JP5485615B2

JP5485615B2 - Seat pad and seat

Info

Publication number: JP5485615B2
Application number: JP2009192348A
Authority: JP
Inventors: 健司熊谷; 正顕善場
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2009-08-21
Filing date: 2009-08-21
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2029-08-21
Also published as: JP2011041707A

Description

本発明は、シートパッドとシートフレームとの接触面で生じる擦れ音を防止ないし低減するシートパッドと、このシートパッドを備えたシートとに関する。 The present invention relates to a seat pad for preventing or reducing rubbing sound generated on a contact surface between a seat pad and a seat frame, and a seat provided with the seat pad.

従来、シートパッドとシートフレームとの接触面で生じる擦れ音を防止ないし低減する方法として、これらシートパッドとシートフレームとの接触面同士の間に、擦れ音を防止ないし低減する材料を介在させることが採用されている。 Conventionally, as a method for preventing or reducing rubbing noise generated on the contact surface between the seat pad and the seat frame, a material for preventing or reducing rubbing noise is interposed between the contact surfaces of the seat pad and the seat frame. Is adopted.

Ｉ．例えば、特開平４−２８５１１号公報には、上型のキャビティ面に不織布を取り付けた金型を用いてシートパッドを発泡成形することにより、該不織布をシートパッドの裏面に一体成形することが開示されている。このシートパッドをシートフレームに取り付けると、シートパッドとシートフレームとの接触面に不織布が介在することになり、シートパッドが直接にシートフレームと当接して擦れ音が発生することが防止される。 I. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 4-28511 discloses that the nonwoven fabric is integrally formed on the back surface of the seat pad by foam-molding the seat pad using a mold having a nonwoven fabric attached to the cavity surface of the upper mold. Has been. When this seat pad is attached to the seat frame, the nonwoven fabric is interposed on the contact surface between the seat pad and the seat frame, and the seat pad is prevented from directly contacting the seat frame and generating a rubbing sound.

II．また、シートパッドを発泡成形した後に、このシートパッドのうちシートフレームと接触する面に不織布テープを貼り付けることも行われている。 II. Moreover, after foam-molding a seat pad, the nonwoven fabric tape is affixed on the surface which contacts a seat frame among this seat pad.

III．さらに、シートパッドを発泡成形した後に、このシートパッドのうちシートフレームと接触する面に界面活性剤等の材料を塗布することも行われている。 III. Furthermore, after foam-molding the seat pad, a material such as a surfactant is applied to the surface of the seat pad that contacts the seat frame.

IV．また、シートパッドをシートフレームに取り付けるアッセンブリ工程において、シートフレーム側に不織布カバーを被せることも行われている。 IV. Further, in the assembly process for attaching the seat pad to the seat frame, a nonwoven fabric cover is also put on the seat frame side.

特開平４−２８５１１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 4-28511

上記Ｉ〜IVの場合、擦れ音を防止ないし低減させる材料を用意する必要があるため材料費が高くつくと共に、この材料の設置に手間がかかる。 In the case of the above I to IV, since it is necessary to prepare a material for preventing or reducing rubbing noise, the material cost is high and it takes time to install this material.

すなわち、Ｉの場合、不織布の分だけ材料費が高くつくと共に、不織布を上型に取り付ける作業が必要となる。IIの場合にも、不織布テープの分だけ材料費が高くつくと共に、該不織布テープの貼付作業が必要となる。IIIの場合にも、界面活性剤の分だけ材料費が高くつくと共に、この界面活性剤の塗布作業が必要となる。IVの場合にも、不織布カバーの分だけ材料費が高くつくと共に、この不織布カバーの被覆作業が必要となる。 That is, in the case of I, the material cost is high by the amount of the nonwoven fabric, and the work of attaching the nonwoven fabric to the upper mold is necessary. In the case of II, the material cost is increased by the amount of the non-woven tape, and the non-woven tape needs to be applied. In the case of III as well, the material cost is increased by the amount of the surfactant, and a coating operation of this surfactant is required. In the case of IV as well, the material cost is increased by the amount of the nonwoven fabric cover, and the coating operation of the nonwoven fabric cover is required.

本発明は、材料費及び製造コストを抑えつつ、擦れ音が良好に防止ないし低減されるシートパッドと、このシートパッドを備えたシートとを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a seat pad in which rubbing noise is satisfactorily prevented or reduced while suppressing material costs and manufacturing costs, and a sheet including the seat pad.

本発明（請求項１）のシートパッドは、樹脂発泡体よりなるシートパッドであって、中央部と、該中央部の左右両側のサイド部とを有し、シートフレームに接触装着されるシートパッドにおいて、該シートパッドの前記シートフレームとの接触面のうち少なくとも該サイド部の一部に擦れ音防止用の凸部を有し、前記凸部は、間隔を置いて平行に配置された第１の凸条と、間隔を置いて平行に配置され前記第１の凸条と交叉する第２の凸条と、によって格子形状が形成され、前記凸条は、高さが１．５〜６．０ｍｍ、幅が１．０〜４ｍｍ、凸条同士の間の間隔が５〜２５ｍｍであることを特徴とするものである。
The seat pad of the present invention (invention 1) is a seat pad made of a resin foam, and has a central portion and side portions on both the left and right sides of the central portion, and is seat- contacted and attached to the seat frame. in, have at least convex portion for a part rubbing sound prevention of the side portion of the contact surface between the seat frame of the seat pad, wherein the protrusions, first in parallel with spaced 1 A grid shape is formed by the ridges of No. 2 and the second ridges that are arranged in parallel at intervals and intersect with the first ridges, and the height of the ridges is 1.5-6. It is 0 mm, the width is 1.0 to 4 mm, and the interval between the ridges is 5 to 25 mm .

請求項２のシートパッドは、樹脂発泡体よりなるシートパッドであって、中央部と、該中央部の左右両側のサイド部とを有し、シートフレームに接触装着されるシートパッドにおいて、該シートパッドの前記シートフレームとの接触面のうち少なくとも該サイド部の一部に擦れ音防止用の凹部を有し、前記凹部は、間隔を置いて平行に配置された第１の凹溝と、間隔を置いて平行に配置され前記第１の凹溝と交叉する第２の凹溝と、によって格子形状が形成され、前記凹溝は、深さが１．５〜６．０ｍｍ、幅が１．０〜４ｍｍ、凹溝同士の間の間隔が５〜２５ｍｍであることを特徴とするものである。
The seat pad according to claim 2 is a seat pad made of a resin foam, and has a center portion and side portions on both the left and right sides of the center portion, and the seat pad is in contact with the seat frame. the have at least concave portion for friction sounds preventing a part of the side portion of the contact surface with the seat frame, the recess of the pad, a first groove arranged in parallel at intervals, A lattice shape is formed by the second concave grooves that are arranged in parallel at intervals and intersect with the first concave grooves. The concave grooves have a depth of 1.5 to 6.0 mm and a width of 1 mm. 0.0 to 4 mm, and the interval between the concave grooves is 5 to 25 mm .

本発明のシートパッド及びシートは、シートパッドの裏面に擦れ音防止用の凹部又は凸部を有するため、シートパッドとシートフレームとの接触面で生じる擦れ音が良好に防止ないし低減される。 Since the seat pad and the seat of the present invention have a concave portion or a convex portion for preventing rubbing noise on the back surface of the seat pad, rubbing noise generated on the contact surface between the seat pad and the seat frame is satisfactorily prevented or reduced.

このように凹部又は凸部を有すると、シートパッドとシートフレームとの接触面で生じる擦れ音が良好に防止ないし低減される理由は以下の（Ａ）〜（Ｄ）が考えられる。
（Ａ）人がシートパッドに着座すると、シートパッドは厚み方向に収縮変形すると共に、厚み方向と直交方向に広がるように変形する。この厚み方向と直交方向の変形により、シートパッドの裏面とシートフレームとの接触面同士が摺動し、擦れ音が発生する。ここで、シートパッドの裏面が平坦面であると、該平坦面に加わる面圧が略均一であるため、該平坦面がシートフレームに対してズレるときには平滑面全体がズレることになり、その結果擦れ音が大きくなる。これに対して、本発明のようにシートパッドの裏面に凹部又は凸部を設ける場合、裏面のうち該凹部又は凸部を設けた箇所とその他の箇所とでは面圧が異なるため、該凹部又は凸部がズレるタイミングとその他の部分がズレるタイミングが異なり、裏面は微小領域毎にズレることになり、擦れ音が小さくなる。
（Ｂ）シートパッドの裏面に凹部又は凸部が存在すると、着座時にズレ方向の外力が加えられたときに、外力の小さいうちにパッド裏面がシートフレームに対し微小のすべり移動（ズレ移動）現象を起こすようになり、この際の音量は小さいので耳障りとならない。
（Ｃ）凸部を設けた場合、フレームと凸部との接触面の面圧がその他の部分よりも大きくなるため、該凸部のフレームに対するズレ移動が抑制され、擦れ音の発生が抑制される。
（Ｄ）凹部を設けた場合、パッド裏面のうち該凹部以外の部分とフレームとの接触面の面圧が凹部よりも大きくなるため、当該部分のフレームに対するズレ移動が抑制され、擦れ音の発生が抑制される。 Thus, when it has a recessed part or a convex part, the following (A)-(D) can consider the reason that the rubbing sound which arises on the contact surface of a seat pad and a seat frame is prevented or reduced favorably.
(A) When a person sits on the seat pad, the seat pad contracts and deforms in the thickness direction and deforms so as to spread in the direction orthogonal to the thickness direction. Due to the deformation in the direction perpendicular to the thickness direction, the contact surfaces of the back surface of the seat pad and the seat frame slide to generate a rubbing sound. Here, if the back surface of the seat pad is a flat surface, the surface pressure applied to the flat surface is substantially uniform. Therefore, when the flat surface is displaced from the seat frame, the entire smooth surface is displaced. The rubbing noise increases. On the other hand, when a recess or a projection is provided on the back surface of the seat pad as in the present invention, the surface pressure is different between the portion of the back surface where the recess or projection is provided and the other location. The timing at which the convex portion is shifted differs from the timing at which the other portions are shifted, and the back surface is shifted for each minute region, and the rubbing sound is reduced.
(B) When there is a concave or convex part on the back of the seat pad, when an external force in the direction of displacement is applied during seating, the back of the pad slides slightly relative to the seat frame while the external force is small (displacement movement). At this time, the volume is low, so it is not harsh.
(C) When the convex portion is provided, the surface pressure of the contact surface between the frame and the convex portion is larger than that of the other portions, so that the displacement of the convex portion with respect to the frame is suppressed, and the generation of rubbing noise is suppressed. The
(D) When a recess is provided, the surface pressure of the contact surface between the part other than the recess on the back of the pad and the frame is greater than that of the recess, so that the displacement of the part with respect to the frame is suppressed, and the generation of rubbing noise Is suppressed.

また、本発明では、シートパッドの裏面のうち少なくとも擦れ音の発生し易いサイド部の一部に擦れ音防止用の凹部又は凸部を有するため、擦れ音が確実に防止ないし低減される。 Further, in the present invention, at least a part of the side portion where the rubbing sound is likely to be generated is provided on the back surface of the seat pad, so that the rubbing noise is reliably prevented or reduced.

このように中央部よりもサイド部に擦れ音が発生し易い理由は以下の通りであると考えられる。人がシートクッションパッドに座る場合、尻下部に尻部を載せ、腿下部に大腿部を載せるようにして座る。このため、シートパッドの尻下部裏面は着座荷重によりシートフレームに対し略垂直に押し付けられるが、着座荷重はサイド部の裏面に対しては横方向（クッションパッドを左右に拡幅させる方向）にも作用することになる。この横方向に作用する荷重の水平方向成分により、人が着座したときにシートパッド裏面とシートフレームとの間に微かながら摺動が生じ、この摺動により擦れ音が発生する。 The reason why the rubbing noise is more likely to occur in the side portion than in the central portion is considered as follows. When a person sits on a seat cushion pad, the person sits with the hips on the bottom and the thighs on the thigh. For this reason, the lower back of the bottom of the seat pad is pressed almost perpendicularly to the seat frame by the seating load, but the seating load also acts in the lateral direction (the direction in which the cushion pad is widened to the left and right) against the back of the side part. Will do. Due to the horizontal component of the load acting in the lateral direction, a slight sliding occurs between the back surface of the seat pad and the seat frame when a person is seated, and a rubbing sound is generated by the sliding.

人がシートに座ってシートバックパッドに背中をもたせかけるときにも、背中の押し付け荷重によりバックパッドの左右方向中央部の裏面はシートフレームに対し略垂直に押し付けられるが、背中押し付け荷重はバックパッドのサイド部の裏面に対しては横方向（左右方向）にバックパッドを拡幅させる水平方向成分を含むものとなり、サイド部裏面とシートフレームとの間で摺動が生じ、擦れ音が発生する。ただし、着座荷重に比べて背中の押し付け荷重は小さいので、シートクッションパッドの方が大きい擦れ音が発生する。 When a person sits on a seat and puts his back on the seat back pad, the back surface of the center of the back pad in the left-right direction is pressed almost perpendicularly to the seat frame by the back pressing load. The back surface of the side portion includes a horizontal component that widens the back pad in the lateral direction (left and right direction), and sliding occurs between the back surface of the side portion and the seat frame, and a rubbing sound is generated. However, since the pressing load on the back is smaller than the seating load, the seat cushion pad generates a larger rubbing sound.

上述の通り、このシートパッドがクッションパッドである場合、尻下部、腿下部及びサイド部のうち、尻下部に最も体重が加わり、尻下部の裏面はシートフレームに対して垂直方向にのみ押し付けられるため、該尻下部とシートフレームとの接触面同士は該接触面方向にズレ難く、擦れ音が発生し難い。そのため、本発明では、尻下部の裏面には上記の凹部又は凸部を設けないようにするのが好ましい。尻下部裏面に凹部又は凸部を設けないことにより、この尻下部の裏面と対面する金型のキャビティ面にこれら凹部又は凸部に倣う形状の凸部又は凹部を設ける必要がなくなり、金型の形状が簡易なものとなると共に金型の清掃も容易となる。また、このように尻下部の裏面と対面する金型のキャビティ面が凸部又は凹部を有しない平滑面である場合、成形時に尻下部の裏面にキャビティ面の凹凸に起因する成形不良や、脱型時の損傷等の不具合が生じ難い。 As described above, when this seat pad is a cushion pad, the weight is most applied to the bottom part of the bottom part, the bottom part of the thigh, and the side part, and the back surface of the bottom part of the bottom part is pressed only in the vertical direction with respect to the seat frame. The contact surfaces between the bottom of the bottom and the seat frame are not easily displaced in the direction of the contact surfaces, and rubbing noise is unlikely to occur. Therefore, in this invention, it is preferable not to provide said recessed part or convex part in the back surface of a bottom part. By not providing a recess or projection on the back surface of the bottom of the bottom, it is not necessary to provide a convex portion or a recess of a shape that follows the recess or projection on the cavity surface of the mold that faces the back surface of the bottom of the bottom. The shape becomes simple and the mold can be easily cleaned. In addition, when the cavity surface of the mold that faces the back surface of the bottom of the bottom is a smooth surface that does not have a convex portion or a concave portion in this way, molding defects due to unevenness of the cavity surface on the back surface of the bottom of the bottom during molding, Problems such as damage during molding are unlikely to occur.

また、シートパッドがクッションパッドである場合、尻下部の着座荷重の方が腿下部の着座荷重よりも大きいので、サイド部の裏面のうち、尻下部の側方に位置する領域と腿下部の側方に位置する領域とを比較すると、腿下部よりも尻下部側方における着座時荷重水平方向成分が大きく、当該部分に大きい擦れ音が発生し易い。従って、本発明においては、少なくとも尻下部の側方のサイド部の裏面に前記凹部又は凸部が設けることにより、擦れ音が良好に防止ないし低減される。 If the seat pad is a cushion pad, the seating load at the bottom of the thigh is greater than the seating load at the bottom of the thigh. When compared with the region located on the side, the horizontal component of the load at the time of sitting on the side of the lower bottom of the thigh is larger than that of the lower part of the thigh, and a large rubbing sound is likely to be generated in that portion. Therefore, in the present invention, at least the concave portion or the convex portion is provided on the back surface of the side portion on the side of the bottom of the bottom, so that the rubbing noise is satisfactorily prevented or reduced.

但し、サイド部の裏面の全体に前記凹部又は凸部が設けられていてもよい。これにより、擦れ音がより確実に防止ないし低減される。 However, the said recessed part or convex part may be provided in the whole back surface of the side part. Thereby, the rubbing sound is more reliably prevented or reduced.

本発明において、シートパッドはバックパッドであってもよい。 In the present invention, the seat pad may be a back pad.

この凹部又は凸部は、シートパッドの裏面に凹設された凹溝よりなるものであってもよく、該凹溝は、深さ１．５〜６．０ｍｍ、幅１．０〜４ｍｍ、溝同士の間の間隔が５〜２５ｍｍであることが好ましい。 The concave portion or the convex portion may be a concave groove formed on the back surface of the seat pad. The concave groove has a depth of 1.5 to 6.0 mm, a width of 1.0 to 4 mm, and a groove. It is preferable that the space | interval between them is 5-25 mm.

この凹溝としては、間隔をおいて平行に配置された第１の凹溝のみが形成されていてもよいが、間隔をおいて平行に配置された第１の凹溝に加え、間隔をおいて平行に配置されており、且つ該第１の凹溝と交叉する第２の凹溝とからなり、これら第１の凹溝と第２の凹溝とによって格子形状が形成されていてもよい。これらの場合、擦れ音が良好に防止ないし低減されるが、第１の凹溝のみの場合よりも第１の凹溝及び第２の凹溝の両方を形成した場合の方が、擦れ音がより良好に防止ないし低減される。 As the concave grooves, only the first concave grooves arranged in parallel at intervals may be formed, but in addition to the first concave grooves arranged in parallel at intervals, the intervals are increased. And a second concave groove intersecting with the first concave groove, and a lattice shape may be formed by the first concave groove and the second concave groove. . In these cases, the rubbing sound is prevented or reduced well, but the rubbing sound is more likely when both the first and second grooves are formed than when only the first groove is formed. Better prevention or reduction.

また、この凹部又は凸部は、シートパッドの裏面から突出する凸条よりなるものであってもよく、該凸条は、高さ１．５〜６．０ｍｍ、幅１．０〜４ｍｍ、凸条同士の間の間隔が５〜２５ｍｍであるのが好ましい。 Moreover, this recessed part or convex part may consist of a protruding item | line which protrudes from the back surface of a seat pad, and this protruding item | line is 1.5-6.0 mm in height, 1.0-4 mm in width, convex. It is preferable that the space | interval between stripes is 5-25 mm.

この凸条が、間隔をおいて平行に配置された第１の凸条と、間隔をおいて平行に配置されており、且つ該第１の凸条と交叉する第２の凸条とからなり、これら第１の凸条と第２の凸条とによって格子形状が形成されていてもよい。この場合、凸条同士が連結されて互いに支持し合うため、凸条がその起立方向に対して斜めに倒れ難い。 The ridges are composed of first ridges arranged in parallel at intervals and second ridges arranged in parallel at intervals and intersecting with the first ridges. The lattice shape may be formed by these first and second ridges. In this case, since the ridges are connected to each other and support each other, the ridges are unlikely to fall obliquely with respect to the standing direction.

実施の形態に係るシートパッド１の斜視図である。1 is a perspective view of a seat pad 1 according to an embodiment. 第１図のクッションパッド１０の裏面の平面図である。It is a top view of the back surface of the cushion pad 10 of FIG. 第２図のIII−III線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the III-III line of FIG. 第３図の凹部形成領域３０の部分的な斜視図である。It is a partial perspective view of the recessed part formation area 30 of FIG. 第４図のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the VV line of FIG. 凹部形成領域３０Ａの位置を示す平面図である。It is a top view which shows the position of 30 A of recessed part formation areas. 凹部形成領域３０Ｂの位置を示す平面図である。It is a top view which shows the position of the recessed part formation area 30B. 凹部形成領域３０Ｃの位置を示す平面図である。It is a top view which shows the position of 30 C of recessed part formation areas. 凹部形成領域３０Ｄ，３０Ｅの位置を示す平面図である。It is a top view which shows the position of recessed part formation area 30D, 30E. 凹部形成領域３０Ｆの位置を示す平面図である。It is a top view which shows the position of the recessed part formation area 30F. 異なる凹部形成領域を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a different recessed part formation area. 異なる凹部形成領域を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a different recessed part formation area. 異なる凹部形成領域を示す平面図である。It is a top view which shows a different recessed part formation area. 異なる凹部形成領域を示す平面図である。It is a top view which shows a different recessed part formation area. 異なる凹部形成領域を示す平面図である。It is a top view which shows a different recessed part formation area. 凸部形成領域を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a convex part formation area. 異なる凸部形成領域を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a different convex part formation area. 異なる凸部形成領域を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a different convex part formation area. 異なる凸部形成領域を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a different convex part formation area | region. シートバックの裏面の平面図である。It is a top view of the back surface of a seat back.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

＜第１の実施の形態＞
第１図は実施の形態に係るシートパッド１の斜視図、第２図は第１図のクッションパッド１０の裏面の平面図、第３図は第２図のIII−III線に沿う断面図、第４図は第３図のサイド部裏面に設けられた凹部を説明する斜視図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿う部分断面図である。なお、第３図はクッションパッド１０の裏面にシートフレーム４０を設置した状態を示している。 <First Embodiment>
1 is a perspective view of a seat pad 1 according to an embodiment, FIG. 2 is a plan view of the back surface of the cushion pad 10 of FIG. 1, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. FIG. 4 is a perspective view for explaining a recess provided on the back surface of the side portion of FIG. 3, and FIG. 5 is a partial sectional view taken along line VV of FIG. FIG. 3 shows a state in which the seat frame 40 is installed on the back surface of the cushion pad 10.

第１図の通り、このシートパッド１は、クッションパッド１０とバックパッド２０とを有している。このシートパッド１をシートフレーム（第３図）に取り付け、カバーを被覆することにより、シートとされる。 As shown in FIG. 1, the seat pad 1 has a cushion pad 10 and a back pad 20. The seat pad 1 is attached to a seat frame (FIG. 3) and covered with a cover to form a seat.

第１，２図の通り、このクッションパッド１０は、尻下部１１及び腿下部１２よりなる中央部１３と、該中央部１３の左右両側のサイド部１４とからなっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the cushion pad 10 includes a central portion 13 composed of a bottom portion 11 and a thigh lower portion 12, and side portions 14 on both the left and right sides of the central portion 13.

第２，３図の通り、サイド部１４の裏面に凹部形成領域３０が設けられている。第３図の通り、このサイド部１４の裏面は、中央部１３の左右両端から上方に傾斜する傾斜面１４ａと、該傾斜面１４ａの上端から外側に向って延在する水平面１４ｂとを有する。本実施の形態では、この凹部形成領域３０は、この傾斜面１４ａから水平面１４ｂにわたって設けられている。但し、この凹部形成領域３０は、この傾斜面１４ａのみに設けられていてもよく、水平面１４ｂのみに設けられていてもよい。また、この凹部形成領域３０は、傾斜面１４ａの幅方向（第３図における左右方向）における全体に設けられていてもよく、幅方向における一部に設けられていてもよい。同様に、この凹部形成領域３０は、水平面１４ｂの幅方向（第３図における左右方向）における全体に設けられていてもよく、幅方向における一部に設けられていてもよい。 As shown in FIGS. 2 and 3, a recess forming region 30 is provided on the back surface of the side portion 14. As shown in FIG. 3, the back surface of the side portion 14 has an inclined surface 14a inclined upward from the left and right ends of the central portion 13, and a horizontal surface 14b extending outward from the upper end of the inclined surface 14a. In the present embodiment, the recess forming region 30 is provided from the inclined surface 14a to the horizontal surface 14b. However, the recess forming region 30 may be provided only on the inclined surface 14a or may be provided only on the horizontal surface 14b. Moreover, this recessed part formation area 30 may be provided in the whole in the width direction (left-right direction in FIG. 3) of the inclined surface 14a, and may be provided in a part in the width direction. Similarly, the recessed portion forming region 30 may be provided in the entire width direction (left-right direction in FIG. 3) of the horizontal surface 14b or may be provided in a part in the width direction.

第２図の通り、この凹部形成領域３０は、サイド部１４の裏面における前後方向の中央側に、尻下部１１の側方から腿下部１２の側方に跨るようにして設けられている。但し、後述する通り、この凹部形成領域３０の前後方向（第２図の上下方向）における設置位置はこれに限定されない。例えば尻下部１１の側方の全部又は一部のみに設けてもよく、腿下部１２の側方の全部又は一部のみに設けてもよい。 As shown in FIG. 2, the recessed portion forming region 30 is provided on the back side of the side portion 14 in the center in the front-rear direction so as to straddle the side of the thigh lower portion 12 to the side of the thigh lower portion 12. However, as will be described later, the installation position of the recessed portion forming region 30 in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 2) is not limited to this. For example, it may be provided on all or a part of the side of the bottom part 11, or may be provided on all or a part of the side of the thigh part 12.

第３図の通り、このクッションパッド１０の下面にシートフレーム４０が当接している。このシートフレーム４０は、クッションパッド１０の中央部１４と当接する中央部分４１と、傾斜面１４ａと当接する傾斜部分４２と、水平面１４ｂと当接する水平部分４３とを有する。

As shown in FIG. 3, the seat frame 40 is in contact with the lower surface of the cushion pad 10 . The seat frame 40 includes a central portion 41 that contacts the central portion 14 of the cushion pad 10, an inclined portion 42 that contacts the inclined surface 14a, and a horizontal portion 43 that contacts the horizontal surface 14b.

第４，５図の通り、この凹部形成領域３０には、間隔をおいて平行に形成された第１の凹溝３１と、間隔をおいて平行に形成された第２の凹溝３２とが形成されている。本実施の形態では、これら凹溝３１と凹溝３２とは互いに直交しているが、斜交していてもよい。その場合の斜交角度は、例えば３０°以上９０°未満である。 As shown in FIGS. 4 and 5, the recess forming region 30 includes a first groove 31 formed in parallel with a gap and a second groove 32 formed in parallel with a gap. Is formed. In the present embodiment, the concave grooves 31 and the concave grooves 32 are orthogonal to each other, but may be crossed. In this case, the oblique angle is, for example, 30 ° or more and less than 90 °.

この凹溝３１，３２は、深さｃが１．５〜６．０ｍｍであるのが好ましく、幅ａが１．０〜４ｍｍであるのが好ましく、凹溝同士の間の間隔ｂが５〜２５ｍｍであるのが好ましい。これらの範囲内であると、擦れ音の発生が良好に防止ないし低減される。特に、凹溝の深さｃが深すぎると、該凹溝を形成するために金型のキャビティ面に設置される該凹溝に倣う形状の凸条が高くなり、該凸条の強度が弱くなる。また、凹溝同士の間の発泡樹脂部分の強度が弱くなり、当該部分が脱型時等においてちぎれるおそれがある。さらに、発泡成形時、キャビティ面に形成された凸条同士の間の部分にガスが溜まり、その結果、シートクッション１の裏面に空洞が形成されるおそれがある。一方、凹溝の深さｃが浅すぎると、擦れ音防止効果が低くなる。 The concave grooves 31 and 32 preferably have a depth c of 1.5 to 6.0 mm, preferably a width a of 1.0 to 4 mm, and an interval b between the concave grooves of 5 to 5. It is preferably 25 mm. Within these ranges, the generation of rubbing noise is satisfactorily prevented or reduced. In particular, when the depth c of the concave groove is too deep, the convex ridge having a shape following the concave groove installed on the cavity surface of the mold to form the concave groove is increased, and the strength of the convex groove is weakened. Become. Moreover, the strength of the foamed resin portion between the concave grooves is weakened, and the portion may be broken at the time of demolding. Further, during foam molding, gas accumulates in a portion between the protrusions formed on the cavity surface, and as a result, a cavity may be formed on the back surface of the seat cushion 1. On the other hand, if the depth c of the concave groove is too shallow, the effect of preventing rubbing noise is lowered.

本実施の形態のシートパッド１によると、クッションパッド１０のサイド部１４の裏面に凹部形成領域３０を有するため、サイド部１４の裏面とシートフレーム４０との接触面で生じる擦れ音が良好に防止ないし低減される。 According to the seat pad 1 of the present embodiment, since the recess forming region 30 is provided on the back surface of the side portion 14 of the cushion pad 10, the rubbing noise generated on the contact surface between the back surface of the side portion 14 and the seat frame 40 is well prevented. Or reduced.

また、擦れ音の発生し難いクッションパッド１４の中央部１３が凹部形成領域３０を有しないため、この中央部１３の裏面と対面する金型のキャビティ面に凸部を設ける必要がなくなり、金型の形状が簡易なものとなると共に金型の清掃も容易となる。また、成形時に、中央部１３の裏面にキャビティ面の凹凸に起因する成形不良や脱型時の損傷等の不具合が生じ難い。 In addition, since the central portion 13 of the cushion pad 14 that hardly generates rubbing sound does not have the concave portion forming region 30, it is not necessary to provide a convex portion on the cavity surface of the mold that faces the back surface of the central portion 13, and the mold This simplifies the shape and facilitates cleaning of the mold. Further, at the time of molding, problems such as molding defects caused by the unevenness of the cavity surface on the back surface of the central portion 13 and damage at the time of demolding hardly occur.

さらに、サイド部１４の裏面の一部のみに凹部形成領域３０を有しており、サイド部１４の裏面の残部には凹部形成領域３０を有しないため、このサイド部１４の裏面の残部と対面する金型のキャビティ面に凸部を設ける必要がなくなり、金型の形状が簡易なものとなると共に金型の清掃も容易となる。また、サイド部１４の裏面の残部は凹部を有しない平坦な形状となるため、サイド部１４の裏面にキャビティ面の凹凸に起因する成形不良や脱型時の損傷等の不具合が生じ難い。 Further, since the concave portion forming region 30 is provided only in a part of the back surface of the side portion 14 and the concave portion forming region 30 is not provided in the remaining portion of the back surface of the side portion 14, it faces the remaining portion of the back surface of the side portion 14. Therefore, it is not necessary to provide a convex portion on the cavity surface of the mold, and the mold shape is simplified and the mold can be easily cleaned. Moreover, since the remaining part of the back surface of the side part 14 has a flat shape having no recesses, defects such as molding defects and damage during demolding due to the unevenness of the cavity surface are unlikely to occur on the back surface of the side part 14.

＜凹部形成領域の設置位置の別態様＞
上記実施の形態では、第２図の通り、サイド部１４の裏面の略中央部に凹部形成領域３０を設けたが、凹部形成領域の設置位置はこれに限定されない。 <Another aspect of the installation position of the recess formation region>
In the above embodiment, as shown in FIG. 2, the recessed portion forming region 30 is provided in the substantially central portion of the back surface of the side portion 14, but the installation position of the recessed portion forming region is not limited to this.

例えば、第６図の通り、サイド部１４の裏面の略全面に凹部形成領域３０Ａを設けてもよい。また、第７図の通り、サイド部１４の裏面の前後方向（第７図における上下方向）における中間部から中央部１３の周縁にまで跨ぐようにして凹部形成領域３０Ｂを設けてもよい。第８図の通り、サイド部１４の裏面の略全面から中央部１３の周縁にまで跨ぐようにして凹部形成領域３０Ｃを設けてもよい。 For example, as shown in FIG. 6, the recess forming region 30 A may be provided on substantially the entire back surface of the side portion 14. Further, as shown in FIG. 7, the recessed portion forming region 30 B may be provided so as to straddle from the intermediate portion in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 7) of the back surface of the side portion 14 to the peripheral edge of the central portion 13. As shown in FIG. 8, the recessed portion forming region 30 C may be provided so as to straddle from substantially the entire back surface of the side portion 14 to the periphery of the central portion 13.

第９図の通り、サイド部１４の裏面のうち略前端（第９図における略上端）から尻下部１１の側方の前後方向（第９図の上下方向）における途中位置まで延在するようにして凹部形成領域３０Ｄを設けてもよく、腿下部１２の裏面の前端側中央部に凹部形成領域３０Ｅを設けてもよく、それらの両方を設けてもよい。なお、この凹部形成領域３０Ｅは、第２図及び第６〜８図の凹部形成領域３０，３０Ａ〜３０Ｃと共に設けてもよい。 As shown in FIG. 9, it extends from the substantially front end (substantially upper end in FIG. 9) of the back surface of the side portion 14 to a middle position in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 9) on the side of the bottom portion 11. The recessed portion forming region 30D may be provided, or the recessed portion forming region 30E may be provided in the center of the front end side of the back surface of the thigh lower portion 12, or both of them may be provided. In addition, you may provide this recessed part formation area 30E with the recessed part formation area 30, 30A-30C of FIG. 2 and FIGS. 6-8.

なお、第１０図の通り、クッションパッド１０の裏面の略全面に凹部形成領域３０Ｆを設けてもよい。しかし、この場合、金型のキャビティ面の広範囲にわたって凹溝３１，３２に倣う凸条を設ける必要があり、金型の形状が複雑になると共に、成形後に凸条同士の間に残留した発泡樹脂を清掃する手間が増加するため、第１図〜第９図の通り、クッションパッド１０の裏面の一部を凹部形成領域とするのが好ましい。 As shown in FIG. 10, a recess forming region 30F may be provided on substantially the entire back surface of the cushion pad 10. However, in this case, it is necessary to provide protrusions that follow the grooves 31 and 32 over a wide range of the cavity surface of the mold, and the mold shape becomes complicated, and the foamed resin remaining between the protrusions after molding Therefore, as shown in FIGS. 1 to 9, it is preferable that a part of the back surface of the cushion pad 10 is a recess forming region.

サイド部１４の裏面に凹部形成領域を形成する場合、サイド部１４の裏面の総面積に占める凹部形成領域の面積比（凹部形成領域の面積／サイド部１４の裏面の総面積）は、例えば２０〜６０％、好ましくは２０〜３０％である。 In the case where the recess formation region is formed on the back surface of the side portion 14, the area ratio of the recess formation region to the total area of the back surface of the side portion 14 (area of the recess formation region / total area of the back surface of the side portion 14) is, for example, 20 -60%, preferably 20-30%.

本発明では、クッションパッド１０の裏面の全面を凹部形成領域としてもよい。但し、このようにすると、前述の通り、金型コストが嵩む等の短所が生じるので、尻下部の左右方向の中央部付近又は尻下部の裏面全体を凹部形成領域としないのが好ましい。 In the present invention, the entire back surface of the cushion pad 10 may be used as a recess formation region. However, in this case, as described above, disadvantages such as an increase in mold cost occur. Therefore, it is preferable not to use the vicinity of the center portion in the left-right direction of the bottom portion or the entire back surface of the bottom portion as a recess formation region.

なお、第２図及び第６図〜第１０図では、クッションパッド１０の裏面に凹部形成領域を設けたが、これら凹部形成領域の設置位置に、後述する凸部形成領域を設けてもよい。 In FIG. 2 and FIGS. 6 to 10, the recessed portion forming area is provided on the back surface of the cushion pad 10, but a protruding portion forming area, which will be described later, may be provided at the installation position of these recessed portion forming areas.

＜凹溝３１，３２の別態様＞
上記実施の形態では、第４，５図の通り、凹部形成領域３０における凹部を格子状の凹溝３１，３２としているが、これに限定されない。 <Another aspect of the concave grooves 31, 32>
In the above embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, the concave portions in the concave portion forming region 30 are the lattice-shaped concave grooves 31 and 32. However, the present invention is not limited to this.

例えば、第１１図の通り、凹溝３２を省略し、凹溝３１のみを設けてもよい。その反対に、凹溝３２のみを設けてもよい。これら凹溝３１，３２は直線状であるが、曲線状であってもよく、蛇行する波形であってもよく、ジグザグ形状であってもよい。 For example, as shown in FIG. 11, the groove 32 may be omitted and only the groove 31 may be provided. On the contrary, only the groove 32 may be provided. The concave grooves 31 and 32 are linear, but may be curved, may have a meandering waveform, or may be zigzag.

第４，５図の凹溝３１，３２は、断面四角形（第５図）であるが、これに限定されない。例えば、第１２図の通り、断面円弧形状の凹溝３３を設けてもよく、断面Ｖ字状、断面Ｕ字状などの凹溝としてもよい。 The concave grooves 31 and 32 in FIGS. 4 and 5 are rectangular in cross section (FIG. 5), but are not limited thereto. For example, as shown in FIG. 12, a concave groove 33 having an arc-shaped cross section may be provided, or a concave groove having a V-shaped cross section or a U-shaped cross section may be used.

＜「擦れ音防止用の凹部又は凸部」が凹穴である態様＞
上記実施の形態では、「擦れ音防止用の凹部又は凸部」が凹溝であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、凹溝ではなく、独立した凹穴でもよい。 <Aspect where “concave portion or convex portion for preventing rubbing noise” is a concave hole>
In the above-described embodiment, the “concave portion or convex portion for preventing rubbing noise” is a concave groove, but the present invention is not limited to this. For example, not a concave groove but an independent concave hole may be used.

例えば、第１３図のように円形の凹穴３５を設けてもよく、第１４図のように正方形の凹穴３６を設けてもよく、第１５図のように長方形の凹穴３７を設けてもよい。凹穴の形状は、その他にも、三角形、五角形以上の多角形、楕円形等であってもよい。これらの凸穴３５〜３７は、例えば第２図、第６図〜第１０図の凹部形成領域３０，３０Ａ〜３０Ｆに設けられる。 For example, a circular concave hole 35 may be provided as shown in FIG. 13, a square concave hole 36 may be provided as shown in FIG. 14, or a rectangular concave hole 37 may be provided as shown in FIG. Also good. In addition, the shape of the recessed hole may be a triangle, a pentagon or more polygon, an ellipse, or the like. These convex holes 35 to 37 are provided, for example, in the concave portion forming regions 30 and 30A to 30F in FIGS. 2 and 6 to 10.

凹穴の配列にも限定はなく、第１３図の通り、左右方向に等間隔に凹穴３５を配列してなる横列を、位相をずらすことなく上下方向に複数列に配置してもよい。また、第１４，１５図の通り、左右方向に等間隔に凹穴３６（第１４図）又は凹穴３７（第１５図）を配列してなる横列を、位相をずらして上下方向に複数列に配置してもよい。なお、第１４，１５図では位相を１／２だけずらしているが、これに限定されるものではない。 The arrangement of the concave holes is not limited, and as shown in FIG. 13, the rows formed by arranging the concave holes 35 at equal intervals in the left-right direction may be arranged in a plurality of rows in the vertical direction without shifting the phase. Also, as shown in FIGS. 14 and 15, a row formed by arranging the concave holes 36 (FIG. 14) or the concave holes 37 (FIG. 15) at equal intervals in the left-right direction, a plurality of rows in the vertical direction with the phase shifted. You may arrange in. In FIGS. 14 and 15, the phase is shifted by ½, but the present invention is not limited to this.

凹穴の開口面積は４０〜２５０ｍｍ^２、凹部形成領域の単位面積当りにおける凹穴の数は０．００４〜０．０２５個／ｍｍ^２、凹部形成領域の単位面積に占める凹穴の面積の割合は３０〜７０％であるのが好ましい。 The opening area of the recessed hole is 40~250mm ^2, the number of recessed holes in the per unit area of the recess forming region 0.004 to 0.025 pieces / mm ^2, the ratio of the area of the recessed hole occupied in a unit area of the recess forming region Is preferably 30 to 70%.

＜「擦れ音防止用の凹部又は凸部」が凸条である態様＞
上記実施の形態では、第２図、第６図〜第１０図の凹部形成領域３０，３０Ａ〜３０Ｆに凹溝や凹穴などの凹部を設けたが、これら凹部に代えて又は凹部と共に、凸部を設けてもよい。かかる凸部が設けられた領域は、凸部形成領域となる。 <Aspect where “concave portion or convex portion for preventing rubbing noise” is a convex line>
In the above embodiment, the concave portion forming regions 30, 30A to 30F in FIGS. 2 and 6 to 10 are provided with concave portions such as concave grooves and concave holes. A part may be provided. A region where such a convex portion is provided becomes a convex portion forming region.

例えば、第１６図の通り、シートパッド１０の裏面に、等間隔をおいて平行に配置された第１の凸条３８ａと、等間隔をおいて平行に配置された第２の凸条３８ｂとを設けてもよい。これら凸条３８ａと凸条３８ｂとは直交している。符号３９は、これら凸条３８ａ，３８ｂで囲まれてなる方形の凹穴である。 For example, as shown in FIG. 16, on the back surface of the seat pad 10, the first ridges 38a arranged in parallel at equal intervals, and the second ridges 38b arranged in parallel at equal intervals, May be provided. These ridges 38a and ridges 38b are orthogonal to each other. Reference numeral 39 is a rectangular concave hole surrounded by the ridges 38a and 38b.

このように互いに交叉する第１の凸条３８ａと第２の凸条３８ｂとを有する格子形状である場合、凸条３８ａ，３８ｂ同士が連結されて互いに支持し合うため、凸条３８ａ，３８ｂがその起立方向に対して斜めに倒れ難い。 Thus, in the case of the lattice shape having the first ridges 38a and the second ridges 38b crossing each other, the ridges 38a and 38b are connected to each other and support each other. It is hard to fall down diagonally with respect to the standing direction.

第１６図では、これら凸条３８ａ、３８ｂは直交しているが、斜交していてもよい。その場合の斜交角度は、例えば３０°以上９０°未満である。この凸条３８ａ、３８ｂは、高さｆが１．５〜６．０ｍｍであるのが好ましく、幅ｄが１．０〜４ｍｍであるのが好ましく、凸条同士の間の間隔ｅが５〜２５ｍｍであるのが好ましい。これらの範囲内であると、擦れ音の発生が良好に防止ないし低減される。 In FIG. 16, the ridges 38a and 38b are orthogonal to each other, but may be obliquely crossed. In this case, the oblique angle is, for example, 30 ° or more and less than 90 °. The ridges 38a and 38b preferably have a height f of 1.5 to 6.0 mm, a width d of 1.0 to 4 mm, and an interval e between the ridges of 5 to 5. It is preferably 25 mm. Within these ranges, the generation of rubbing noise is satisfactorily prevented or reduced.

また、擦れ音抑制の観点からは凸条３８ａ、３８ｂの両方を設けた方がよいが、凸条３８ａ、３８ｂのいずれかを省略してもよい。これら凸条３８ａ、３８ｂは直線状であるが、曲線状であってもよく、蛇行する波形であってもよく、ジグザグ形状であってもよい。 Further, from the viewpoint of suppressing rubbing noise, it is better to provide both the ridges 38a and 38b, but either one of the ridges 38a and 38b may be omitted. These ridges 38a and 38b are linear, but may be curved, meandering, or zigzag.

凸条３８ａ、３８ｂは、断面長方形（第１６図）であるが、これに限定されるものではなく、例えば断面正方形や断面台形等であってもよい。 The ridges 38a and 38b are rectangular in cross section (FIG. 16), but are not limited to this, and may be, for example, a square in cross section or a trapezoid in cross section.

＜「擦れ音防止用の凹部又は凸部」が凸条以外の凸部である態様＞
第１６図では、「凸部」を「凸条」としたが、これに限定されるものではない。 <Aspect where the “concave portion or convex portion for preventing rubbing noise” is a convex portion other than the convex stripe>
In FIG. 16, the “convex portion” is “projection”, but the present invention is not limited to this.

例えば、第１７図の通り、円柱状の凸部５０を間隔をおいて配置してなる横列を、縦方向に複数列に配置してもよい。また、第１７図の凸部５０が起立方向に対して傾斜し難くするために、該凸部５０の側面と第１７図における天井面とを連絡する連絡部を設けることが好ましい。例えば、直角三角形の直交する一辺を凸部５０の側周面に当接し、もう一辺を天井面に当接させた如き形状の連絡部を、凸部５０の周方向に複数枚形成してもよい。また、隣り合う凸部５０同士を架橋する連絡部を設けてもよい。 For example, as shown in FIG. 17, rows formed by arranging cylindrical convex portions 50 at intervals may be arranged in a plurality of rows in the vertical direction. Moreover, in order to make it difficult for the convex part 50 of FIG. 17 to incline with respect to a standing direction, it is preferable to provide the connection part which connects the side surface of this convex part 50, and the ceiling surface in FIG. For example, a plurality of connecting portions having a shape in which one side of the right triangle is in contact with the side peripheral surface of the convex portion 50 and the other side is in contact with the ceiling surface may be formed in the circumferential direction of the convex portion 50. Good. Moreover, you may provide the connection part which bridge | crosslinks the adjacent convex parts 50.

第１８図の通り、略円錐台形状の凸部５１を配置してもよい。第１８図では、隣り合う凸部５１同士は接触しているが、凸部５１同士の間に間隔をおいてもよい。また、第１８図では、隣り合う凸部５１同士を連絡部５１ａによって連結することにより、凸部５１がその起立方向に対して傾斜する方向に倒れ難くしている。但し、この連絡部５１ａは省略してもよい。 As shown in FIG. 18, a convex part 51 having a substantially truncated cone shape may be arranged. In FIG. 18, the adjacent convex portions 51 are in contact with each other, but an interval may be provided between the convex portions 51. Moreover, in FIG. 18, the adjacent convex parts 51 are connected by the connecting part 51a so that the convex parts 51 are unlikely to fall down in a direction inclined with respect to the standing direction. However, this communication part 51a may be omitted.

第１８図では、凸部５１の頂部は平面となっているが、第１９図の凸部５２のように頂部は凸面となっていてもよい。 In FIG. 18, the top of the convex portion 51 is a flat surface, but the top portion may be a convex surface like the convex portion 52 of FIG.

凸部形成領域の単位面積当りにおける凸部の数は０．００４〜０．０２５個／ｍｍ^２であるのが好ましい。 The number of convex portions per unit area of the convex portion forming region is preferably 0.004 to 0.025 pieces / mm ² .

なお、シートパッドの裏面に設ける「凹部又は凸部」は、第４図、第１１図〜第１５図のような「凹部」とするよりも、第１６図〜第１９図のような「凸部」とする方が、金型の加工が容易である。すなわち、シートパッドの「凹部又は凸部」が「凹部」である場合には、このシートパッドの成形用金型のうち該凹部と対面するキャビティ面に、該凹部に倣う凸部を形成する必要がある。これに対して、シートパッドの「凹部又は凸部」が「凸部」である場合には、このシートパッドの成形用金型のうち該凸部と対面するキャビティ面に該凸部に倣う凹部を形成すればよいため、既存の金型のキャビティ面を切削加工すること等によって該凹部を容易に形成することができる。 Note that the “concave portion or convex portion” provided on the back surface of the seat pad is not the “concave portion” as shown in FIGS. 4 and 11 to 15, but the “convex portion” as shown in FIGS. 16 to 19. The part is easier to process the mold. That is, when the “concave portion or convex portion” of the seat pad is a “concave portion”, it is necessary to form a convex portion that follows the concave portion on the cavity surface facing the concave portion of the mold for molding the seat pad. There is. On the other hand, when the "concave portion or convex portion" of the seat pad is a "convex portion", the concave portion that follows the convex portion on the cavity surface facing the convex portion of the mold for molding the seat pad Therefore, the recess can be easily formed by cutting the cavity surface of an existing mold.

＜バックパッド２０の裏面に凹部（又は凸部）形成領域を設けた態様＞
上記実施の形態では、クッションパッド１０の裏面に凹部形成領域又は凸部形成領域を設けたが、バックパッド２０の裏面に凹部形成領域又は凸部形成領域を設けてもよい。 <Mode in which a recess (or projection) formation region is provided on the back surface of the back pad 20>
In the above embodiment, the concave portion forming region or the convex portion forming region is provided on the back surface of the cushion pad 10, but the concave portion forming region or the convex portion forming region may be provided on the back surface of the back pad 20.

第２０図はバックパッド２０の裏面の平面図である。このバックパッド２０は、背中当接領域２１、中間領域２２及び腰椎当接領域２３よりなる中央部２４と、その左右両側のサイド部２５とからなる。第２０図では、サイド部２５の裏面のうち、中間領域２２の上端よりも若干上位から中間領域２２の下端よりも若干下位までにわたって凹部（又は凸部）形成領域３０Ｇが形成されている。 FIG. 20 is a plan view of the back surface of the back pad 20. The back pad 20 includes a central portion 24 including a back contact region 21, an intermediate region 22, and a lumbar contact region 23, and side portions 25 on both the left and right sides thereof. In FIG. 20, in the back surface of the side portion 25, a concave (or convex) forming region 30 G is formed from slightly higher than the upper end of the intermediate region 22 to slightly lower than the lower end of the intermediate region 22.

但し、この凹部（又は凸部）形成領域３０Ｇの設置位置はこれに限定されるものではない。例えば第６図〜第１０図のクッションパッド１０のように、所望の位置に凹部（又は凸部）形成領域を設けることができる。 However, the installation position of this recessed part (or convex part) formation area 30G is not limited to this. For example, as in the cushion pad 10 of FIGS. 6 to 10, a recess (or projection) forming region can be provided at a desired position.

なお、凹部形成領域又は凸部形成領域に形成されている凹部又は凸部は、キャビティ面に該凹部又は凸部に倣う凸部又は凹部が設けられている金型を用いてクッションパッド１０を発泡成形することにより形成される。この金型は、発泡成形時にキャビティ内で発生したガスを金型の外部に逃がすための排気孔を有している。この排気孔とキャビティ面に設けられた凸部又は凹部とが同一位置に存在する（連通する）場合、発泡成形すると、クッションパッド１０に形成された凹部又は凸部に、排気孔に倣う形状のバリが大きく形成されてしまうため、このバリを除去する後処理が必要になる。このため、この排気孔とキャビティ面に設けられた凸部又は凹部とは、連通せず離隔しているのが好ましい。 In addition, the recessed part or convex part currently formed in the recessed part formation area or the convex part forming area foams the cushion pad 10 using the metal mold | die in which the convex part or recessed part which follows this recessed part or convex part is provided in the cavity surface. It is formed by molding. This mold has an exhaust hole for allowing gas generated in the cavity during foam molding to escape to the outside of the mold. When this exhaust hole and the convex part or concave part provided on the cavity surface are present (communicated) at the same position, when foam molding is performed, the concave part or convex part formed on the cushion pad 10 is shaped to follow the exhaust hole. Since a burr | flash will be formed large, the post-process which removes this burr | flash is needed. For this reason, it is preferable that this exhaust hole and the convex part or recessed part provided in the cavity surface are not connected but separated.

以下に実施例及び比較例を用いて本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail using examples and comparative examples.

実施例１
第４図〜第６図の通り、クッションパッド１０のサイド部１４における裏面の略全面に対して、第１の凹溝３１と第２の凹溝３２とからなる格子状の凹部形成領域３０Ａを設けた。凹溝の幅は２．５ｍｍ、深さは４．０ｍｍ、凹溝同士の間の間隔は１０ｍｍとした。第１の凹溝３１の延在方向が前後方向（第６図の上下方向）となり、第２の凹溝３２の延在方向が幅方向（第６図の左右方向）となるように、これら凹溝３１，３２を形成した。 Example 1
As shown in FIGS. 4 to 6, a lattice-shaped recess formation region 30 A composed of the first recess groove 31 and the second recess groove 32 is formed on substantially the entire back surface of the side portion 14 of the cushion pad 10. Provided. The width of the groove is 2.5 mm, the depth is 4.0 mm, and the distance between the grooves is 10 mm. The extending direction of the first groove 31 is the front-rear direction (vertical direction in FIG. 6), and the extending direction of the second groove 32 is the width direction (left-right direction in FIG. 6). Concave grooves 31 and 32 were formed.

このクッションパッド１０をシートフレームに取り付けてシートとした。 The cushion pad 10 was attached to a seat frame to form a seat.

このシートに体重７０ｋｇの人が着座した状態で意識的に前後及び上下方向に上体を動かし、更にパッドサイド部を手で押すことでクッションパッド１０とシートフレームとの接触面で擦れ音が聞こえるかどうかを確認した。これを１０回繰り返すことで擦れ音の発生回数を評価した。その結果を表１に示す。 While a person with a weight of 70 kg is seated on this seat, the upper body is consciously moved back and forth and up and down, and the pad side part is pushed by hand, and a rubbing sound can be heard on the contact surface between the cushion pad 10 and the seat frame. Confirmed whether or not. This was repeated 10 times to evaluate the number of occurrences of rubbing sound. The results are shown in Table 1.

実施例２
クッションパッド１０におけるサイド部１４の裏面の略全面に加えて、中央部１３の裏面の略全面に対しても、第１の凹溝３１と第２の凹溝３２とからなる格子状の凹部形成領域を設けたこと以外は実施例１と同様にして、擦れ音が聞こえるかどうかを確認した。その結果を表１に示す。 Example 2
In addition to the substantially entire back surface of the side portion 14 in the cushion pad 10, a lattice-shaped recess formed of the first recessed groove 31 and the second recessed groove 32 is formed on the approximately entire back surface of the central portion 13. Whether or not a rubbing sound was heard was confirmed in the same manner as in Example 1 except that the region was provided. The results are shown in Table 1.

実施例３
第２の凹溝３２を省略したこと以外は実施例１と同様にして、擦れ音が聞こえるかどうかを確認した。その結果を表１に示す。 Example 3
Whether or not a rubbing sound was heard was confirmed in the same manner as in Example 1 except that the second concave groove 32 was omitted. The results are shown in Table 1.

比較例１
クッションパッド１０の裏面に凹部及び凸部形成領域を設けなかったこと以外は実施例１と同様にして、擦れ音が聞こえるかどうかを確認した。その結果を表１に示す。 Comparative Example 1
It was confirmed whether or not a rubbing sound could be heard in the same manner as in Example 1 except that the concave and convex portion forming areas were not provided on the back surface of the cushion pad 10. The results are shown in Table 1.

＜実施例１〜３及び比較例１についての考察＞
実施例１〜３と比較例１との比較から明らかな通り、クッションパッド１の裏面に凹部形成領域を形成することにより、着座時における擦れ音の発生が良好に防止ないし低減された。

<Discussion about Examples 1 to 3 and Comparative Example 1>
As is clear from the comparison between Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, the formation of the recess formation region on the back surface of the cushion pad 1 satisfactorily prevented or reduced the generation of rubbing noise during sitting.

実施例１，２の比較から明らかな通り、中央部１３の裏面に凹部形成領域を形成しなくても、サイド部１４に凹部形成領域を形成することにより、着座時における擦れ音の発生が十分に防止ないし低減された。 As is clear from the comparison between Examples 1 and 2, the formation of the recess formation region in the side portion 14 is sufficient to generate a rubbing sound during sitting without forming the recess formation region on the back surface of the central portion 13. It was prevented or reduced.

実施例１と実施例３の比較から明らかな通り、第１の凹溝３２のみを設けた場合（実施例３）よりも第１の凹溝３２と第２の凹溝３３の両方を設けた方（実施例１）が、着座時における擦れ音の発生がより良好に防止ないし低減された。 As is clear from the comparison between Example 1 and Example 3, both the first groove 32 and the second groove 33 are provided as compared with the case where only the first groove 32 is provided (Example 3). In Example 1 (Example 1), the generation of rubbing noise during sitting was better prevented or reduced.

実施例４
第１６図及び第６図の通り、クッションパッド１０のサイド部１４における裏面の略全面に対して、第１の凸条３８ａと第２の凸条３８ｂとからなる格子状の凸部形成領域を設けた。凸条３８ａ，３８ｂの幅ｄは２．５ｍｍ、深さｆは４．０ｍｍ、平行する凸条同士の間の間隔ｅは１０ｍｍとした。第１の凸条３８ａの延在方向が前後方向（第６図の上下方向）となり、第２の凸条３８ｂの延在方向が幅方向（第６図の左右方向）となるように、これら凸条３８ａ，３８ｂを形成した。 Example 4
As shown in FIG. 16 and FIG. 6, a grid-like convex portion forming region composed of the first convex stripes 38a and the second convex stripes 38b is formed on substantially the entire back surface of the side portion 14 of the cushion pad 10. Provided. The width d of the ridges 38a and 38b was 2.5 mm, the depth f was 4.0 mm, and the distance e between the parallel ridges was 10 mm. These are so that the extending direction of the first ridge 38a is the front-rear direction (vertical direction in FIG. 6) and the extending direction of the second ridge 38b is the width direction (left-right direction in FIG. 6). The ridges 38a and 38b were formed.

このシートに体重７０ｋｇの人が着座した状態で意識的に前後及び上下方向に状態を動かし、更にパッドサイド部を手で押すことでクッションパッド１０とシートフレームとの接触面で擦れ音が聞こえるかどうかを確認した。これを１０回繰り返すことで擦れ音の発生回数を評価した。その結果を表２に示す。 If a person with a weight of 70 kg is seated on this seat, consciously move it back and forth and up and down, and then press the pad side part with your hand to hear the rubbing sound on the contact surface between the cushion pad 10 and the seat frame. I confirmed. This was repeated 10 times to evaluate the number of occurrences of rubbing sound. The results are shown in Table 2.

実施例５
クッションパッド１０におけるサイド部１４の裏面の略全面に加えて、中央部１３の裏面の略全面に対しても、第１の凸条３８ａと第２の凸条３８ｂとからなる格子状の凸部形成領域を設けたこと以外は実施例４と同様にして、擦れ音が聞こえるかどうかを確認した。その結果を表２に示す。 Example 5
In addition to the substantially entire back surface of the side portion 14 in the cushion pad 10, a lattice-shaped projecting portion including the first projecting ridges 38 a and the second projecting ridges 38 b is also applied to the substantially entire back surface of the central portion 13. Whether or not a rubbing sound was heard was confirmed in the same manner as in Example 4 except that the formation region was provided. The results are shown in Table 2.

実施例６
第２の凸条３８ｂを省略したこと以外は実施例４と同様にして、擦れ音が聞こえるかどうかを確認した。その結果を表２に示す。なお、上記の比較例１の結果についても、表２に示す。 Example 6
Whether or not a rubbing sound was heard was confirmed in the same manner as in Example 4 except that the second ridge 38b was omitted. The results are shown in Table 2. The results of Comparative Example 1 are also shown in Table 2.

＜実施例４〜６及び比較例１についての考察＞
実施例４〜６と比較例１との比較から明らかな通り、クッションパッド１の裏面に凸部形成領域を形成することにより、着座時における擦れ音の発生が良好に防止ないし低減された。

<Discussion about Examples 4 to 6 and Comparative Example 1>
As is apparent from the comparison between Examples 4 to 6 and Comparative Example 1, the formation of the convex portion formation area on the back surface of the cushion pad 1 satisfactorily prevented or reduced the generation of rubbing noise during sitting.

実施例４，５の比較から明らかな通り、中央部１３の裏面に凸部形成領域を形成しなくても、サイド部１４に凸部形成領域を形成することにより、着座時における擦れ音の発生が十分に防止ないし低減された。 As is clear from the comparison between Examples 4 and 5, generation of rubbing noise at the time of sitting by forming the convex portion forming area on the side portion 14 without forming the convex portion forming area on the back surface of the central portion 13. Was sufficiently prevented or reduced.

実施例４と実施例６の比較から明らかな通り、第１の凸条３８ａのみを設けた場合（実施例６）よりも第１の凸条３８ａと第２の凸条３８ｂの両方を設けた方（実施例４）が、着座時における擦れ音の発生がより良好に防止ないし低減された。 As is clear from the comparison between Example 4 and Example 6, both the first ridges 38a and the second ridges 38b were provided as compared with the case where only the first ridges 38a were provided (Example 6). In Example 4 (Example 4), the generation of rubbing noise during sitting was better prevented or reduced.

１シートパッド
１０クッションパッド
１１尻下部
１２腿下部
１３中央部
１４サイド部
２０バックパッド
２１背中当接領域
２２中間領域
２３腰椎当接領域
２４中央部
２５サイド部
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｆ凹部形成領域
３０Ｇ凹部又は凸部形成領域
３１，３２，３３凹溝
４３，３５，３６凹穴
３８ａ，３８ｂ凸条
３９凹穴
５０，５１，５２凸部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Seat pad 10 Cushion pad 11 Bottom part 12 Thigh part 13 Center part 14 Side part 20 Back pad 21 Back contact area 22 Middle area 23 Lumbar contact area 24 Center part 25 Side part 30, 30A, 30B, 30C, 30D, 30E, 30F Concave formation region 30G Concave or convex formation region 31, 32, 33 Concave groove 43, 35, 36 Concave hole 38a, 38b Convex strip 39 Concave hole 50, 51, 52 Convex portion

Claims

A seat pad formed of resin foam, and a central portion, and a side portion of the left and right sides of the central portion, the seat pad to be contacted mounted to the seat frame,
Have a convex portion of a part to friction sounds for preventing at least the side portion of the contact surface between the seat frame of the seat pad,
The convex portion is
A lattice shape is formed by the first ridges arranged in parallel at an interval and the second ridges arranged in parallel at an interval and intersecting the first ridges,
A seat pad having a height of 1.5 to 6.0 mm, a width of 1.0 to 4 mm, and a distance between the protrusions of 5 to 25 mm .

A seat pad formed of resin foam, and a central portion, and a side portion of the left and right sides of the central portion, the seat pad to be contacted mounted to the seat frame,
It has at least concave portions of the part to friction sounds for the prevention of the side portion of the contact surface between the seat frame of the seat pad,
The recess is
A lattice shape is formed by the first concave grooves arranged in parallel at intervals and the second concave grooves arranged in parallel at intervals and intersecting the first concave grooves,
The concave groove has a depth of 1.5 to 6.0 mm, a width of 1.0 to 4 mm, and a distance between the concave grooves of 5 to 25 mm .