JP5494941B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、ファクシミリやプリンターに代表される液体噴射装置に関する。

以下、液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンターを例に説明する。インクジェットプリンターは、被噴射媒体の一例としての記録用紙に、液体の一例としてのインクを吐出するインクジェット記録ヘッドを備えるとともに、当該インクジェット記録ヘッドのインク吐出ノズルの目詰まり防止の為に、インクジェット記録ヘッドのノズル面をキャップ（封止）するキャップ部材を備えたキャップユニットが設けられている。

またこのキャップユニットには、インクジェット記録ヘッドのノズル面を拭き取るワイピング部材が設けられる場合がある。ワイピング部材は、例えばゴム製のブレードにより構成されており、インクジェット記録ヘッドのノズル面が通過する領域に対し進退可能に設けられている。

そしてノズル面の通過領域に対して進出状態にあるワイピング部材の位置を跨いでインクジェット記録ヘッドが移動することにより、ノズル面がワイピング、即ちクリーニングされ、ノズル面に付着した不要インクや塵埃などが取り除かれる様になっている。

ところでこの様なノズル面クリーニング手段においては、ノズル面のクリーニングが十分でない場合があり、このため特許文献１に示されるようなノズル面クリーニング手段が設けられることがある。特許文献１記載のノズル面クリーニング手段は、ロール状に巻かれたシート状の拭き取り部材（布）を備えており、この拭き取り部材をノズル面に押し当てた状態で拭き取り部材を移動させることにより、ノズル面を拭き取るように構成されている。

より具体的には、ノズル面と対向する位置に、ノズル面に対して進退可能な押圧部材を備えており、拭き取り部材によりノズル面を拭き取る際には、押圧部材とノズル面との間で拭き取り部材を挟み込み、この状態で拭き取り部材を移動させることによりノズル面を拭き取るように構成されている。

特開２００９−１２２２４号公報

ところでキャップ部材がインクジェット記録ヘッドのノズル面をキャップすると、ノズル面に付着した不要インクや塵埃等が、キャップ部材に転着することがある。そしてこのようなキャップ部材が再びノズル面に押し当たると、クリーニングされたノズル面を汚損してしまうことになる。

しかしながらこのような不具合を解消させるために、キャップ部材をクリーニングする専用の手段を設けたのでは、著しい装置の大型化とコストアップを招くことになってしまう。

そこで本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、著しい装置の大型化とコストアップを招くことなく、インクジェット記録ヘッドのノズル面と、これをキャップするキャップ部材と、の双方をクリーニング可能とすることにある。

上記課題を達成する為、本発明の１つの態様の液体噴射装置は、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドをキャップするキャップ部材であって、前記液体噴射ヘッドをキャップするキャップ状態と、前記液体噴射ヘッドから離間する離間状態と、を当該キャップ部材の移動により、または前記液体噴射ヘッドの移動により切り換え可能なキャップ部材と、おもて面およびうら面の双方を利用可能なシート状のクリーニング材が設けられ当該クリーニング材を駆動するクリーニングユニットと、を備え、前記クリーニングユニットは、前記液体噴射ヘッドと前記キャップ部材との間に進出する進出位置と、前記液体噴射ヘッドと前記キャップ部材との間から退避する退避位置と、を前記被噴射媒体の搬送方向と交差する方向に変位可能に設けられており、前記クリーニング材は、前記進出位置において前記おもて面およびうら面を前記液体噴射ヘッドのヘッド面と前記キャップ部材とによって挟み込まれる、ことを特徴とする。
また、本発明の第１の態様は、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドをキャップするキャップ部材であって、前記液体噴射ヘッドをキャップするキャップ状態と、前記液体噴射ヘッドから離間する離間状態と、を当該キャップ部材の移動により、または前記液体噴射ヘッドの移動により切り換え可能なキャップ部材と、おもて面およびうら面の双方を利用可能なシート状のクリーニング材と、を備え、前記液体噴射ヘッドのヘッド面と前記キャップ部材との間で前記クリーニング材を挟み込み可能な構成を備えていることを特徴とする。

本態様によれば、おもて面およびうら面の双方を利用可能なシート状のクリーニング材を備えるとともに、前記液体噴射ヘッドのヘッド面と前記キャップ部材との間で前記クリーニング材を挟み込み可能に構成されているので、前記クリーニング材のおもて面とうら面の双方が有効利用されて、前記液体噴射ヘッドのヘッド面および前記キャップ部材がクリーニングされる。

即ち、一のクリーニング手段により二の構成要素を同時にクリーニングすることができ、著しい装置の大型化とコストアップを招くことなく、液体噴射ヘッドのノズル面と、これをキャップするキャップ部材と、の双方をクリーニングすることが可能となる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記クリーニング材は、前記液体噴射ヘッドと前記キャップ部材との間に進出する進出位置と、前記液体噴射ヘッドと前記キャップ部材との間から退避する退避位置と、を変位可能に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、前記クリーニング材は、前記液体噴射ヘッドと前記キャップ部材との間に進出する進出位置と、前記液体噴射ヘッドと前記キャップ部材との間から退避する退避位置と、を変位可能に設けられていることから、前記キャップ部材が前記液体噴射ヘッドをキャップする際にクリーニング材が邪魔することなく、良好なキャップ状態を得ることができる。

本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記クリーニング材は、少なくとも前記液体噴射ヘッドと前記キャップ部材との間に挟まれた状態において、前記液体噴射ヘッドのヘッド面に沿って移動可能に設けられることを特徴とする。

本態様によれば、前記クリーニング材は、少なくとも前記液体噴射ヘッドと前記キャップ部材との間に挟まれた状態において、前記液体噴射ヘッドのヘッド面に沿って移動可能であることから、より確実なクリーニング効果が得られ、前記液体噴射ヘッドのヘッド面と前記キャップ部材とをより確実にクリーニングすることができる。

本発明の第４の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記クリーニング材が、着脱自在なクリーニングカセットに設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、前記クリーニング材が、着脱自在なクリーニングカセットに設けられていることから、クリーニングによって汚損されたクリーニング材を容易に交換することができる。

本発明の第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記キャップ部材は、前記液体噴射ヘッドのヘッド面に形成された、液体を噴射する複数の液体噴射ノズルの周囲で前記ヘッド面と接するよう形成されており、前記クリーニング材が、前記複数の液体噴射ノズルの周囲で前記キャップ部材により前記ヘッド面に向けて押圧されることを特徴とする。

本態様によれば、前記クリーニング材が、前記複数の液体噴射ノズルの周囲で前記キャップ部材により前記ヘッド面に向けて押圧されることから、前記クリーニング材が液体噴射ノズルに対して直接押圧されることが回避され、これによりノズル開口に異物等が入り込むことを防止できる。

本発明に係るインクジェットプリンターの装置本体の斜視図。 クリーニングユニットの正面図（非稼働時）。 クリーニングユニットの正面図（稼働時）。

以下、図１〜図３を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。ここで図１は本発明に係る液体噴射装置の一例としての記録装置、更にその一例としてのインクジェットプリンター１の装置本体（外装ケースを取り外した状態）の斜視図、図２及び図３はクリーニングユニット２８の正面図であり、図２は非稼働時の状態を、図３は稼働時の状態を、それぞれ示す図である。

尚、図１〜図３ではｘ−ｙ−ｚ座標系を示しており、ｙ方向は用紙搬送及び排出方向を、ｘ方向は用紙搬送方向と直交する方向（用紙幅方向）を、ｚ方向は装置高さ方向（重力方向）を、それぞれ示している。

以下、図１を参照しながらインクジェットプリンター１の全体構成について説明する。インクジェットプリンター１は、装置後方に図示を省略する用紙給送装置を備えており、この用紙給送装置から被噴射媒体の一例としての記録用紙Ｐが一枚ずつ給送されるよう構成されている。

図１において符号２は、インクジェットプリンター１の装置本体の基体を構成するメインフレームを示している。メインフレーム２は金属板材により平面視略コの字型の形状を成すように形成されており、このメインフレーム２に対し、インクジェットプリンター１の各構成要素が組み付けられている。尚、上記の図示を省略する用紙給送装置は、このメインフレーム２の背面側に設けられている。

メインフレーム２には、キャリッジガイド軸４が用紙幅方向に平行となるよう配設されており、このキャリッジガイド軸４により、キャリッジ３が用紙幅方向（即ち、後述するインクジェット記録ヘッド１２の走査方向）に案内されるようになっている。

メインフレーム２の背面側には、キャリッジ３のホームポジション側（図１において右側）にキャリッジ駆動モーター５が設けられている。このキャリッジ駆動モーター５には駆動プーリー６が設けられており、またキャリッジ３のホームポジション側に対し反対側（図１において左側）には、従動プーリー７が自由回転可能に設けられ、そして駆動プーリー６と従動プーリー７との間に無端ベルト８が係回されている。

キャリッジ３は、この無端ベルト８の一部に固定されており、これによりキャリッジ３が、キャリッジ駆動モーター５の回転により、キャリッジガイド軸４に案内されながら用紙幅方向に牽引されるようになっている。

キャリッジ３の底部には、液体噴射ヘッドとしてのインクジェット記録ヘッド１２が設けられている。インクジェット記録ヘッド１２は、複数のインク吐出ノズル（不図示）をノズル面１２ａに備えており、このインク吐出ノズルから、液体の一例としてのインクが記録用紙Ｐに向けて吐出されることにより、記録用紙Ｐに記録が行われる。

キャリッジ３は、例えばシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、の様に複数色のインクが収容されたインクカートリッジ１１を着脱自在に備えており、このインクカートリッジ１１からインクジェット記録ヘッド１２にインクが供給される。

次に図１において符号１４及び符号１５は、それぞれ搬送駆動ローラー及び搬送従動ローラーを示している。搬送駆動ローラー１４は、メインフレーム２においてキャリッジ３のホームポジション側に設けられた搬送用モーター９により回転駆動され、搬送従動ローラー１５は、当該搬送駆動ローラー１４と接して従動回転する。

従って搬送駆動ローラー１４と搬送従動ローラー１５とによって記録用紙Ｐが挟まれた状態で搬送駆動ローラー１４が回転駆動されることにより、記録用紙Ｐがインクジェット記録ヘッド１２と対向する位置に精密送りされる。尚、搬送駆動ローラー１４は用紙幅方向に長い金属軸体から成るローラーであり、搬送従動ローラー１５は搬送駆動ローラー１４の長手方向に沿って適宜の間隔で複数配置された、樹脂製のローラーである。

インクジェット記録ヘッド１２と対向する位置には、案内部材１６が設けられている。案内部材１６においてインクジェット記録ヘッド１２と対向する面には、用紙搬送方向に延びるリブ１６ａが、用紙幅方向に沿って適宜の間隔を空けて複数形成されており、記録用紙Ｐはこの複数のリブ１６ａによって下方から支持され、そしてインクジェット記録ヘッド１２との距離が規定されるようになっている。

インクジェット記録ヘッド１２と案内部材１６とが対向する領域（記録領域）の下流側には、排出駆動ローラー１８及び排出従動ローラー１９が設けられている。排出駆動ローラー１８は、メインフレーム２に設けられた搬送用モーター９により回転駆動され、排出従動ローラー１９は、当該排出駆動ローラー１８と接して従動回転する。

従って排出駆動ローラー１８と排出従動ローラー１９とによって記録用紙Ｐが挟まれた状態で排出駆動ローラー１８が回転駆動されることにより、記録用紙Ｐがインクジェットプリンター１の外部（図示を省略するスタッカ）へと排出される。尚、排出駆動ローラー１８はゴムローラーであり、排出従動ローラー１９は外周に複数の歯を有する所謂ギザローラーであって、それぞれ対となって用紙幅方向に適宜の間隔を空けて複数配置される。

次に、メインフレーム２においてキャリッジ３のホームポジション側には、キャッピングユニット２２が設けられている。キャッピングユニット２２は、キャップ部材２３と、ワイピング部材２４とを備えている。キャップ部材２３及びワイピング部材２４は、ともにゴムなどの弾性変形可能であって且つ耐インク性の高い（インクとの接触により劣化し難い）材料により形成されている。

キャップ部材２３は、インクジェット記録ヘッド１２のノズル面１２ａに弾接することでインクジェット記録ヘッド１２をキャップ（封止）してノズル開口の乾燥を防ぎ、また図示を省略するポンプ装置によりキャップ内部に負圧が形成されることでノズル開口から吸引されたインクを受け止める。尚、キャップ内部には、図示を省略するインク吸収材が配設されている。

このキャップ部材２３は、図２に示すキャップ昇降機構２６に設けられおり、このキャップ昇降機構２６の稼働によってインクジェット記録ヘッド１２のノズル面１２ａをキャップ可能な（ノズル面１２ａに弾接可能な）キャップ位置と、ノズル面１２ａから離間する離間位置と、を変位可能となっている。

ワイピング部材２４は、キャップ部材２３よりも記録領域側（図１において左側）に配置されており、キャップ昇降機構２６により、インクジェット記録ヘッド１２のノズル面１２ａの通過領域に対し進退可能となっている。尚、本実施形態においてキャップ昇降機構２６はモーターの動力を得てキャップ部材２３及びワイピング部材２４を昇降させるが、キャリッジ３と係合可能に構成し、キャリッジ３がホームポジションに戻る際に当該キャリッジ３により押されて上昇するように構成しても良い。

ワイピング部材２４は、ノズル面１２ａに対する突出量がキャップ部材２３のそれよりも大きく設定されており、これによりワイピング部材２４が進出（上昇）した状態においてインクジェット記録ヘッド１２がワイピング部材２４の位置を跨いで移動することで、ノズル面１２ａがワイピング部材２４により払拭され、ノズル面１２ａに付着した不要インクや塵埃等が除去されるようになっている。

続いて、図２及び図３をも参照しながらクリーニングユニット２８について説明する。図１に示すようにクリーニングユニット２８はキャリッジ３の移動領域においてホームポジション側に、且つキャッピングユニット２２よりも更にキャリッジ移動領域の端部側に設けられている。このクリーニングユニット２８は、キャッピングユニット２２からは独立して設けられており、且つｘ方向に移動可能に設けられている。

図１において符号ｘ０はクリーニングユニット２８の待機位置（非稼働時の位置）を示し、また符号ｘ１はクリーニングユニット２８の稼働位置（稼働時の位置）を示しており、クリーニングユニット２８は、この待機位置ｘ０と稼働位置ｘ１との間を移動可能に設けられている。尚、稼働位置ｘ１は、キャッピングユニット２２が設けられた位置でもある。

クリーニングユニット２８は、供給リール３１と巻取リール３０とを備えている。供給リール３１は、シート状のクリーニング材２９が巻回されたものであり、クリーニングユニット２８において自由回転可能に設けられ、回転することによってクリーニング材２９を繰り出す。

クリーニングユニット２８に設けられた巻取リール３０は、巻取モーター３３により回転駆動されるリールであって、回転駆動されることにより供給リール３１から繰り出されたクリーニング材２９を巻き取る。

ここで、シート状のクリーニング材２９は、おもて面、うら面の双方が利用可能なものであり、例えば布や紙などを用いることができる。しかしながらこれに限られず、後述するようにインクジェット記録ヘッド１２のノズル面１２ａや、キャップ部材２３の縁部をクリーニング可能なものならどのようなものであっても良い。尚、インクを拭き取る観点から、インク吸収性に優れたものを用いることが好適である。

尚、符号３４はクリーニングユニット２８を待機位置ｘ０と稼働位置ｘ１との間で移動させる際の駆動源を構成するユニット移動モーターであり、符号３５はキャップ部材２３を昇降させるキャップ昇降機構３５の駆動源であるキャップ昇降モーターを示している。これらモーター、即ち巻取モーター３３、ユニット移動モーター３４、キャップ昇降モーター３５は、インクジェットプリンター１の全体を制御する制御部３７により制御される。

続いて、クリーニング材２９によるインクジェット記録ヘッド１２のノズル面１２ａとキャップ部材２３の周縁とのクリーニングについて説明する。
クリーニング材２９によるノズル面１２ａ及びキャップ部材２３のクリーニングは、例えばキャップ部材２３によるインクジェット記録ヘッド１２のキャッピング前、より具体的には一連の記録ジョブ終了後や、インクジェットプリンター１の電源オフ時などに行われる。尚、それ以外の適宜のタイミングで行うことも勿論可能である。

通常、クリーニングユニット２８は待機位置ｘ０に位置しており、即ちキャリッジ３がホームポジション（インクジェット記録ヘッド１２とキャップ部材２３とが対向する位置）にあっても、インクジェット記録ヘッド１２とキャップ部材２３との間には、クリーニング材２９は介在していない。

そしてクリーニング材２９によるノズル面１２ａ及びキャップ部材２３のクリーニングの際には、制御部３７がユニット移動モーター３４を制御し、クリーニングユニット２８を待機位置ｘ０から稼働位置ｘ１へと移動させる。また、この動作と前後して、キャリッジ３をホームポジションに移動させる。これにより、インクジェット記録ヘッド１２とキャップ部材２３との間に、クリーニング材２９が配置された状態となる。

この状態から、制御部３７はキャップ昇降モーター３５を制御して、キャップ部材２３を図２から図３への変化に示すように上昇させる。これにより、インクジェット記録ヘッド１２とキャップ部材２３との間に介在しているクリーニング材２９が、ノズル面１２ａとキャップ部材２３とにより挟み込まれた状態となる。

従ってこれにより、ノズル面１２ａに付着した不要インクや塵埃等がクリーニング材２９に転着し、ノズル面１２ａがクリーニングされる。また同時に、キャップ部材２３の周縁（ノズル面１２ａと接する部位）もクリーニングされる。

また、この状態で制御部３７は、巻取モーター３３を駆動する。即ち、ノズル面１２ａとキャップ部材２３とによりクリーニング材２９を挟み込んだ状態で、当該クリーニング材２９をヘッド面１２ａに沿って移動させる。これにより、ノズル面１２ａとキャップ部材２３がより確実にクリーニングされる。

以上の通り、インクジェットプリンター１は、おもて面およびうら面の双方を利用可能なシート状のクリーニング材２９を備えるとともに、インクジェット記録ヘッド１２のヘッド面１２ａとキャップ部材２３との間でクリーニング材２９を挟み込み可能に構成されているので、クリーニング材２９のおもて面とうら面の双方が有効利用されて、ヘッド面１２ａおよびキャップ部材２３がクリーニングされる。即ち、一のクリーニング手段により二の構成要素を同時にクリーニングすることができ、著しい装置の大型化とコストアップを招くことなく、ノズル面１２ａと、これをキャップするキャップ部材２３と、の双方をクリーニングすることが可能となる。

また、クリーニング材２９は、インクジェット記録ヘッド１２とキャップ部材２３との間に進出する進出位置（稼働位置ｘ１）と、インクジェット記録ヘッド１２とキャップ部材２３との間から退避する退避位置（待機位置ｘ０）と、を変位可能に設けられていることから、キャップ部材２３がインクジェット記録ヘッド１２をキャップする際にクリーニング材２９が邪魔することなく、良好なキャップ状態を得ることができる。

更に、クリーニング材２９は、少なくともインクジェット記録ヘッド１２とキャップ部材２３との間に挟まれた状態において、ヘッド面１２ａに沿って移動可能であることから、より確実なクリーニング効果が得られ、ヘッド面１２ａとキャップ部材２３とをより確実にクリーニングすることができる。特に、液体状態のインクのみならず、乾燥して固化したインクや、インクとともに固着した紙粉、塵埃など、クリーニング材２９をインクジェット記録ヘッド１２とキャップ部材２３との間で挟み込んだのみでは除去し難いものについても除去することができる。

尚、本実施形態では、キャップ部材２３は、ヘッド面１２ａに形成された、インクを吐出する複数のインク吐出ノズルの周囲でヘッド面１２ａと接するよう形成されている。即ち、図３において符号ｗは、インク吐出ノズルの形成範囲を示しており、キャップ部材２３はこの範囲でノズル面１２ａと接する。

これにより、クリーニング材２９が、インク吐出ノズルの周囲でキャップ部材２３によりヘッド面１２ａに向けて押圧されることとなり、クリーニング材２９がインク吐出ノズルに対して直接押圧されることが回避され、これによりノズル開口に異物等が入り込むことを防止できる様になっている。

尚、上述したクリーニング材２９は、供給リール３１のクリーニング材残量がゼロとなった場合に新たな供給リール３１を取り付ける必要があり、また汚損されたクリーニング材２９が巻き取られた巻取リール３０も交換する必要がある。従って、供給リール３１および巻取リール３０を着脱自在なクリーニングカセットに設け、これらの交換作業を容易に実行可能なように構成することも好適である。

以上、上記実施の形態に基づき本発明に係る液体噴射装置を説明したが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。

また、上記実施の形態においては、液体噴射装置の一例としてインクジェットプリンターについて説明したが、これに限定されるものではなく、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体、流体として流して吐出できる固体を含む）を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に適用することもできる。

例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を吐出する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を吐出する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を吐出する液体噴射装置であってもよい。

さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に吐出する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を吐出する液体噴射装置、ジェルを吐出する液体噴射装置、トナーなどの粉体を例とする固体を吐出する粉体吐出式記録装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の吐出装置に本発明を適用することができる。

また、上記実施の形態においては、インクジェット記録ヘッドが移動しながら記録を行う所謂シリアル型のインクジェットプリンターについて説明したが、これに限定されるものではなく、インクジェット記録ヘッドが移動しない、所謂ラインヘッド型のインクジェットプリンターにも適用可能である。

１ インクジェットプリンター、２ メインフレーム、３ キャリッジ、４ キャリッジガイド軸、５ キャリッジ駆動モーター、６ 駆動プーリー、７ 従動プーリー、８ 無端ベルト、９ 搬送用モーター、１１ インクカートリッジ、１２ インクジェット記録ヘッド、１２ａ ノズル面、１４ 搬送駆動ローラー、１５ 搬送従動ローラー、１６ 案内部材、１６ａ リブ、１８ 排出駆動ローラー、１９ 排出従動ローラー、２２ キャッピングユニット、２３ キャップ部材、２４ ワイピング部材、２６ キャップ昇降機構、２８ クリーニングユニット、２９ クリーニング材、３０ 巻取リール、３１ 供給リール、３３ 巻取モーター、３４ ユニット移動モーター、３５ キャップ昇降モーター、３７ 制御部、Ｐ 記録用紙

Claims (4)

1. 被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドをキャップするキャップ部材であって、前記液体噴射ヘッドをキャップするキャップ状態と、前記液体噴射ヘッドから離間する離間状態と、を当該キャップ部材の移動により、または前記液体噴射ヘッドの移動により切り換え可能なキャップ部材と、
   おもて面およびうら面の双方を利用可能なシート状のクリーニング材が設けられ当該クリーニング材を駆動するクリーニングユニットと、を備え、
   前記クリーニングユニットは、前記液体噴射ヘッドと前記キャップ部材との間に進出する進出位置と、前記液体噴射ヘッドと前記キャップ部材との間から退避する退避位置と、を前記被噴射媒体の搬送方向と交差する方向に変位可能に設けられており、
   前記クリーニング材は、前記進出位置において前記おもて面およびうら面を前記液体噴射ヘッドのヘッド面と前記キャップ部材とによって挟み込まれる、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
2. 請求項１に記載の液体噴射装置において、前記クリーニング材は、少なくとも前記液体噴射ヘッドと前記キャップ部材との間に挟まれた状態において、前記液体噴射ヘッドのヘッド面に沿って移動可能に設けられる、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
3. 請求項１または２に記載の液体噴射装置において、前記クリーニング材が、着脱自在なクリーニングカセットに設けられている、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の液体噴射装置において、前記キャップ部材は、前記液体噴射ヘッドのヘッド面に形成された、液体を噴射する複数の液体噴射ノズルの周囲で前記ヘッド面と接するよう形成されており、前記クリーニング材が、前記複数の液体噴射ノズルの周囲で前記キャップ部材により前記ヘッド面に向けて押圧される、
   ことを特徴とする液体噴射装置。

Images