JP5499891B2

JP5499891B2 - Cooler

Info

Publication number: JP5499891B2
Application number: JP2010111849A
Authority: JP
Inventors: 正裕森野; 靖治竹綱; 栄作垣内; 勝彦建部; 智裕竹永
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2010-05-14
Filing date: 2010-05-14
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2030-05-14
Also published as: JP2011243608A

Description

本発明は、箱形状で密閉され冷却媒体の出入口が形成されたフレームと該フレーム内に該冷却媒体の流路を成型するフィンを有する冷却器に関する。 The present invention relates to a cooler having a frame that is sealed in a box shape and has a cooling medium inlet / outlet formed therein, and fins that mold flow paths of the cooling medium in the frame.

図１０に、冷却器１００のうち入口面を省略した外観斜視図を示す。図１１に、冷却器１００のうちフレーム１０２とフィン１０３の間の隙間Ｅが形成されていることが分かりやすいように示した概念図を示す。
冷却器１００の構成を説明する。
図１０に示すように、冷却器１００は、フィン１０３、フレーム１０２、天板１０１、及び図示しない冷却媒体の導出部が図の両端に配置された構造である。また、天板１０１の上部には、ヒートスプレッダ１０４を介して、発熱部１０５が接合されている。
フレーム１０２は、箱形状であり天板１０１を接合させることにより密閉される。フレーム１０２は、図１０に示す、底面１０２Ａと、底面１０２Ａの４つの端面に垂直に接続する４つの面を有する。４つの面は、図１０中の背面方向にある出口面１０２Ｃ、出口面１０２Ｃの反対に位置する入口面１０２Ｂ（図示しない）、右側に位置する右側面１０２Ｄ、及び左側に位置する左側面１０２Ｅを備える。入口面１０２Ｂ、出口面１０２Ｃ、右側面１０２Ｄ、及び左側面１０２Ｅが、底面１０２Ａの端面に垂直に接続することにより、フレーム１０２は箱形状となる。 FIG. 10 shows an external perspective view of the cooler 100 with the inlet face omitted. FIG. 11 is a conceptual diagram showing that a gap E between the frame 102 and the fin 103 is formed in the cooler 100 so as to be easily understood.
The configuration of the cooler 100 will be described.
As shown in FIG. 10, the cooler 100 has a structure in which fins 103, a frame 102, a top plate 101, and a cooling medium lead-out portion (not shown) are arranged at both ends of the drawing. In addition, a heat generating portion 105 is joined to the top of the top plate 101 via a heat spreader 104.
The frame 102 has a box shape and is sealed by joining the top plate 101. The frame 102 has a bottom surface 102A shown in FIG. 10 and four surfaces connected perpendicularly to the four end surfaces of the bottom surface 102A. The four surfaces include an exit surface 102C in the rear direction in FIG. 10, an entrance surface 102B (not shown) located opposite to the exit surface 102C, a right side surface 102D located on the right side, and a left side surface 102E located on the left side. Prepare. The entrance surface 102B, the exit surface 102C, the right side surface 102D, and the left side surface 102E are perpendicularly connected to the end surface of the bottom surface 102A, so that the frame 102 has a box shape.

冷却器１００の作用を説明する。
発熱部１０５で熱が発生した熱を冷却するために、冷却器１００のフレーム１０２内に、冷却媒体を流し込む。冷却媒体は、フレーム１０２内のフィン１０３の間の流路を流れる。冷却媒体がフィン１０３を冷却し、フィン１０３に接合する天板１０１を冷却する。天板１０１を冷却することで、ヒートスプレッダ１０４を介して発熱部１０５を冷却する（例えば、特許文献１を参照。）。 The operation of the cooler 100 will be described.
In order to cool the heat generated by the heat generating unit 105, a cooling medium is poured into the frame 102 of the cooler 100. The cooling medium flows through the flow path between the fins 103 in the frame 102. The cooling medium cools the fins 103 and cools the top plate 101 joined to the fins 103. By cooling the top plate 101, the heat generating portion 105 is cooled via the heat spreader 104 (see, for example, Patent Document 1).

特開平７−８６４７１号公報JP-A-7-86471 特開２００４−３２７９８７号公報JP 2004-327987 A 特開２００２−１３４９７２号公報JP 2002-134972 A

しかしながら、従来技術には、以下の問題があった。
すなわち、従来技術においては、図１１に示すように、フレーム１０２とフィン１０３の間に隙間Ｅが形成される。冷却媒体は、流路面積が大きい部分を流れる。そのためフィン１０３に形成される他の流路よりも流路面積が大きい隙間Ｅに、冷却媒体が流れ込む。すると、主に隙間Ｅの周囲のフィン１０３とフレーム１０２のみでしか熱交換が行われないことになる。したがって、冷却媒体が隙間Ｅに大量に流れ込むと、冷却器全体の冷却性能が低下するため問題となる。 However, the prior art has the following problems.
That is, in the prior art, a gap E is formed between the frame 102 and the fin 103 as shown in FIG. The cooling medium flows through a portion having a large flow path area. Therefore, the cooling medium flows into the gap E having a larger channel area than the other channels formed in the fin 103. Then, heat exchange is mainly performed only by the fins 103 and the frame 102 around the gap E. Therefore, when a large amount of the cooling medium flows into the gap E, the cooling performance of the entire cooler deteriorates, which causes a problem.

フレーム１０２とフィン１０３の間に隙間Ｅが形成される原因は、フレーム１０２内にフィン１０３を確実に挿入するために、フレーム１０２はプラス公差、フィン１０３はマイナス公差で成型されていることにある。隙間Ｅは、大きい場合には１ｍｍになる。隙間Ｅが、フィン１０３に形成されている０．６ｍｍの流路よりも大きくなるため問題となる。また、成型精度を向上させると隙間Ｅの低減は可能であるが、コスト増につながることが多い。そのため、ある程度の隙間Ｅを許容せざるを得ないのが現状である。 The reason why the gap E is formed between the frame 102 and the fin 103 is that the frame 102 is molded with a plus tolerance and the fin 103 is molded with a minus tolerance in order to securely insert the fin 103 into the frame 102. . The gap E is 1 mm when it is large. This is a problem because the gap E is larger than the 0.6 mm flow path formed in the fin 103. Further, if the molding accuracy is improved, the gap E can be reduced, but it often leads to an increase in cost. Therefore, the current situation is that a certain amount of gap E must be allowed.

そこで、本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的はフレームとフィンの間に形成される隙間Ｅを無くし冷却性能を高めた冷却器を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a cooler having improved cooling performance by eliminating the gap E formed between the frame and the fin. To do.

上記目的を達成するために、本発明の一態様における冷却器は、以下の構成を有する。
（１）箱形状で冷却媒体の出入口が形成されたフレームと、前記フレームを密閉状態とする天板と、前記フレーム内に該冷却媒体の流路を形成するフィン組立体を有する冷却器において、前記フィン組立体が前記流路と同じ方向で第１フィン部材と第２フィン部材に分割されていること、前記第１フィン部材と前記第２フィン部材との間に弾性体が取り付けられていること、前記弾性体の弾性力により前記第１フィン部材及び前記第２フィン部材を前記フレーム側面に押し付けること、を特徴とする。
（２）（１）に記載する冷却器において、前記弾性体は、押出成型により前記第１フィン部材と前記第２フィン部材と一体に成型されていること、を特徴とする。
（３）（１）又は（２）に記載する冷却器において、前記弾性体は複数に分割されていること、を特徴とする。 In order to achieve the above object, a cooler in one embodiment of the present invention has the following configuration.
(1) In a cooler having a box-shaped frame in which an inlet / outlet of a cooling medium is formed, a top plate that seals the frame, and a fin assembly that forms a flow path of the cooling medium in the frame. The fin assembly is divided into a first fin member and a second fin member in the same direction as the flow path, and an elastic body is attached between the first fin member and the second fin member. The first fin member and the second fin member are pressed against the side surface of the frame by the elastic force of the elastic body.
(2) In the cooler described in (1), the elastic body is integrally formed with the first fin member and the second fin member by extrusion molding.
(3) The cooler described in (1) or (2) is characterized in that the elastic body is divided into a plurality of parts.

上記冷却器の作用及び効果について説明する。
（１）箱形状で冷却媒体の出入口が形成されたフレームと、フレームを密閉状態とする天板と、フレーム内に該冷却媒体の流路を形成するフィン組立体を有する冷却器において、フィン組立体が流路と同じ方向で第１フィン部材と第２フィン部材に分割されていること、第１フィン部材と第２フィン部材との間に弾性体が取り付けられていること、弾性体の弾性力により第１フィン部材及び第２フィン部材をフレーム側面に押し付けることにより、フレームとフィンの間に形成されている隙間Ｅを無くすことができる。すなわち、弾性体を用いることで、フィン組立体とフレームの間に形成されている隙間Ｅを、弾性体を用いた部分に移動させることができる。隙間Ｅが、フィン組立体とフレームの間ではなく、第１フィン部材と第２フィン部材の間に形成されるのであれば、フィン組立体を冷却することができる。そのため、冷却器の冷却性能を向上させることができる。
また、フィン組立体は第１フィン部材と第２フィン部材とに分割され、第１フィン部材と第２フィン部材が弾性体により連結されていることで、フィン組立体をフレームに挿入することができる。その理由は、弾性体を弾性変形させていない状態では、第１フィン部材と第２フィン部材をフレームに挿入することができない。しかし、弾性体を弾性変形させることで、第１フィン部材と第２フィン部材を冷却器のフレームに挿入することができる。さらに、第１フィン部材と第２フィン部材とをフレームに挿入した後、弾性体は弾性力により第１フィン部材と第２フィン部材を外側方向に押圧する。弾性体が第１フィン部材及び第２フィン部材を外側方向に押圧することにより、第１フィン部材及び第２フィン部材はフレームに押圧される。 The operation and effect of the cooler will be described.
(1) In a cooler having a box-shaped frame in which an inlet / outlet for a cooling medium is formed, a top plate that seals the frame, and a fin assembly that forms a flow path for the cooling medium in the frame, The solid is divided into the first fin member and the second fin member in the same direction as the flow path, the elastic body is attached between the first fin member and the second fin member, the elasticity of the elastic body By pressing the first fin member and the second fin member against the side surface of the frame by force, the gap E formed between the frame and the fin can be eliminated. That is, by using the elastic body, the gap E formed between the fin assembly and the frame can be moved to a portion using the elastic body. If the gap E is formed not between the fin assembly and the frame but between the first fin member and the second fin member, the fin assembly can be cooled. Therefore, the cooling performance of the cooler can be improved.
The fin assembly is divided into a first fin member and a second fin member, and the first fin member and the second fin member are connected by an elastic body, so that the fin assembly can be inserted into the frame. it can. The reason is that the first fin member and the second fin member cannot be inserted into the frame when the elastic body is not elastically deformed. However, the first fin member and the second fin member can be inserted into the frame of the cooler by elastically deforming the elastic body. Furthermore, after inserting the first fin member and the second fin member into the frame, the elastic body presses the first fin member and the second fin member outwardly by elastic force. When the elastic body presses the first fin member and the second fin member outward, the first fin member and the second fin member are pressed against the frame.

（２）弾性体は、押出成型により第１フィン部材と第２フィン部材と一体に成型されていることにより、１つの工程で第１フィン部材と第２フィン部材と弾性体を有するフィン組立体を成型することができる。１つの工程でフィン組立体を成型することができるため、生産コストを下げることができる。
（３）弾性体は複数に分割されていることにより、第１フィン部材及び第２フィン部材をフレームに対して均等に押圧させることができる。その理由は、例えば弾性体が第１フィン部材と第２フィン部材の間の両端部の２か所に形成されている場合、弾性体の弾性力は第１フィン部材及び第２フィン部材の両端部に働く。弾性力が第１フィン部材及び第２フィン部材の両端部に働くことで、第１フィン部材及び第２フィン部材を均等の力でフレームに押し当てることができる。第１フィン部材及び第２フィン部材を均等の力でフレームに押し当てることができることにより、フィン組立体をフレームに対して平行に接合するように位置決めすることができる。
また、例えば弾性体が第１フィン部材と第２フィン部材の間の両端部及び中心部の３か所に形成されている場合、弾性体の弾性力は第１フィン部材及び第２フィン部材の両端部に働く。さらに、弾性体が中心部に形成されていることにより、弾性力が第１フィン部材及び第２フィン部材の中心部にも働く。弾性力が第１フィン部材及び第２フィン部材の両端部、及び中心部に働くことで、第１フィン部材及び第２フィン部材を２か所の場合以上に均等の力でフレームに押し当てることができる。中心部に弾性体があることにより、一端に障害物があった場合においても、中心部を押圧することができる。そのため、弾性体が２か所の場合と比較して、フィン組立体をフレームに対してより密着させて接合させることができる。 (2) The fin assembly having the first fin member, the second fin member, and the elastic body in one step by forming the elastic body integrally with the first fin member and the second fin member by extrusion molding. Can be molded. Since the fin assembly can be molded in one step, the production cost can be reduced.
(3) Since the elastic body is divided into a plurality of parts, the first fin member and the second fin member can be evenly pressed against the frame. The reason is that, for example, when the elastic body is formed at two positions on both ends between the first fin member and the second fin member, the elastic force of the elastic body is the both ends of the first fin member and the second fin member. Work in the department. Since the elastic force acts on both end portions of the first fin member and the second fin member, the first fin member and the second fin member can be pressed against the frame with equal force. Since the first fin member and the second fin member can be pressed against the frame with an equal force, the fin assembly can be positioned so as to be joined in parallel to the frame.
Further, for example, when the elastic body is formed at three positions of the both end portions and the central portion between the first fin member and the second fin member, the elastic force of the elastic body is that of the first fin member and the second fin member. Works at both ends. Furthermore, since the elastic body is formed in the central portion, the elastic force also acts on the central portions of the first fin member and the second fin member. By the elastic force acting on both ends and the center of the first fin member and the second fin member, the first fin member and the second fin member are pressed against the frame with equal force than in the case of two places. Can do. By having an elastic body at the center, the center can be pressed even when there is an obstacle at one end. Therefore, compared with the case where there are two elastic bodies, the fin assembly can be bonded more closely to the frame.

本発明の本実施例１に係るフィン組立体の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the fin assembly which concerns on the present Example 1 of this invention. 本発明の本実施例１に係るフィン組立体の正面図である。It is a front view of the fin assembly which concerns on the present Example 1 of this invention. 本発明の本実施例１に係るフィン組立体をフレームに挿入する第１工程（１）の概念図である。It is a conceptual diagram of the 1st process (1) which inserts the fin assembly which concerns on the present Example 1 of this invention into a flame | frame. 本発明の本実施例１に係るフィン組立体をフレームに挿入する第１工程（２）の概念図である。It is a conceptual diagram of the 1st process (2) which inserts the fin assembly which concerns on this Example 1 of this invention into a flame | frame. 本発明の本実施例１に係るフィン組立体をフレームに挿入する第２工程（１）の概念図である。It is a conceptual diagram of the 2nd process (1) which inserts the fin assembly which concerns on this Example 1 of this invention into a flame | frame. 本発明の本実施例１に係るフィン組立体をフレームに挿入する第２工程（２）の概念図である。It is a conceptual diagram of the 2nd process (2) which inserts the fin assembly which concerns on the present Example 1 of this invention into a flame | frame. 本発明の本実施例１に係る冷却器の外観斜視図である。1 is an external perspective view of a cooler according to a first embodiment of the present invention. 本発明の本実施例１に係る図７の冷却器のうち入口面を省略した外観斜視図である。It is an external appearance perspective view which abbreviate | omitted the entrance surface among the coolers of FIG. 7 which concerns on the present Example 1 of this invention. 本発明の本実施例２に係るフィン組立体の正面図である。It is a front view of the fin assembly which concerns on this Example 2 of this invention. 従来技術に係る冷却器のうち入口面を省略した外観斜視図である。It is an external appearance perspective view which abbreviate | omitted the entrance surface among the coolers concerning a prior art. 従来技術に係るフィンをフレームに挿入した状態の概念図である。It is a conceptual diagram of the state which inserted the fin which concerns on a prior art into a flame | frame.

次に、本発明に係る冷却器の一実施の形態について図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
＜冷却器の全体構成＞
図７は、冷却器１の外観斜視図を示す。図８は、図７の冷却器のうち入口面を省略した外観斜視図である。図８において、フィン組立体の構成が理解しやすいようにフィン組立体２の凸部を省略して記載したが、実際には図に示す凸部よりも多くの凸部が形成されている。
図７に示すように、冷却器１は、フィン組立体２、フレーム３、天板４、及び図示しない冷却媒体の導出部が図の両端に配置された構造である。また、天板４の上部には、ヒートスプレッダ５を介して、発熱部６が接合されている。
フレーム３は、箱形状であり天板４を接合させることにより密閉される。フレーム３は、図８に示す、底面３Ａと、底面３Ａの４つの端面に垂直に接続する４つの面を有する。４つの面は、図７中の正面方向にある入口面３Ｂ、入口面３Ｂの反対に位置する出口面３Ｃ（図示しない）、右側に位置する右側面３Ｄ（図示しない）、及び図７中の左側に位置する左側面３Ｅを備える。入口面３Ｂ、出口面３Ｃ、右側面３Ｄ、及び左側面３Ｅが、底面３Ａの端面に垂直に接続することにより、フレーム３は箱形状となる。
図７に示すように、入口面３Ｂに冷却媒体入口３１Ｂが形成されている。図示しない、出口面３Ｃに冷却媒体出口３１Ｃが形成されている。冷却媒体入口３１Ｂから流入した冷却媒体は、フレーム３内のフィン組立体２の流路を流通し、冷却媒体出口３１Ｃから流出する。 Next, an embodiment of a cooler according to the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
<Overall configuration of cooler>
FIG. 7 shows an external perspective view of the cooler 1. FIG. 8 is an external perspective view of the cooler of FIG. In FIG. 8, the convex portions of the fin assembly 2 are omitted so as to facilitate understanding of the configuration of the fin assembly, but actually, there are more convex portions than the convex portions shown in the figure.
As shown in FIG. 7, the cooler 1 has a structure in which a fin assembly 2, a frame 3, a top plate 4, and a cooling medium lead-out portion (not shown) are arranged at both ends of the drawing. Further, a heat generating portion 6 is joined to the top of the top plate 4 via a heat spreader 5.
The frame 3 has a box shape and is sealed by joining the top plate 4. The frame 3 has a bottom surface 3A shown in FIG. 8 and four surfaces connected perpendicularly to the four end surfaces of the bottom surface 3A. The four surfaces are an entrance surface 3B in the front direction in FIG. 7, an exit surface 3C (not shown) located opposite to the entrance surface 3B, a right side surface 3D (not shown) located on the right side, and in FIG. A left side surface 3E is provided on the left side. The entrance surface 3B, the exit surface 3C, the right side surface 3D, and the left side surface 3E are vertically connected to the end surface of the bottom surface 3A, whereby the frame 3 has a box shape.
As shown in FIG. 7, a cooling medium inlet 31B is formed on the inlet surface 3B. A cooling medium outlet 31C, not shown, is formed on the outlet surface 3C. The cooling medium flowing in from the cooling medium inlet 31B flows through the flow path of the fin assembly 2 in the frame 3 and flows out from the cooling medium outlet 31C.

図８に示すフレーム３内のフィン組立体２については、後述する。
図７に示す発熱部６は、半導体素子であり、例えば、絶縁ゲートバイポーラトランジスタなどが用いられる。発熱部６は矩形状である。ヒートスプレッダ５は、矩形状をしており、発熱部６よりも大きな矩形状である。ヒートスプレッダ５が発熱部６よりも大きな矩形状であることにより、発熱部６の熱が伝わりやすい。 The fin assembly 2 in the frame 3 shown in FIG. 8 will be described later.
7 is a semiconductor element, and for example, an insulated gate bipolar transistor is used. The heat generating part 6 has a rectangular shape. The heat spreader 5 has a rectangular shape and is larger than the heat generating portion 6. Since the heat spreader 5 has a rectangular shape larger than the heat generating portion 6, the heat of the heat generating portion 6 is easily transmitted.

＜フィンの構成＞
図１に、フィン組立体２の外観斜視図を示す。図２に、フィン組立体２の正面図を示す。図１及び図２においては、フィン組立体２の構成が理解しやすいようにフィン組立体２の凸部を省略して記載したが、実際には図に示す凸部よりも多くの凸部が形成されている。
図１に示すようにフィン組立体２は、第１フィン部材２１、第２フィン部材２２、及び弾性体２３を有する。フィン組立体２は、熱伝導性が良い部材が用いられる。例えば、本実施例においては、アルミニウムを用いる。アルミニウムは熱伝導性が良いため、冷却媒体によりフィン組立体２が冷却され、フィン組立体２の低い温度を天板４に伝えることができる。フィン組立体２の凸部２１１及び凸部２２１の先端にろう付けし、その上に天板４を接合するため、フィン組立体２の温度を天板４に伝えることができる。そして、天板４が冷却されることで、ヒートスプレッダ５、発熱部６と冷却することができる。 <Fin configuration>
FIG. 1 shows an external perspective view of the fin assembly 2. FIG. 2 shows a front view of the fin assembly 2. In FIG. 1 and FIG. 2, the protrusions of the fin assembly 2 are omitted so that the configuration of the fin assembly 2 is easy to understand, but in reality, there are more protrusions than the protrusions shown in the drawings. Is formed.
As shown in FIG. 1, the fin assembly 2 includes a first fin member 21, a second fin member 22, and an elastic body 23. The fin assembly 2 is made of a member having good thermal conductivity. For example, in this embodiment, aluminum is used. Since aluminum has good thermal conductivity, the fin assembly 2 is cooled by the cooling medium, and the low temperature of the fin assembly 2 can be transmitted to the top plate 4. The temperature of the fin assembly 2 can be transmitted to the top plate 4 because the top plate 4 is joined to the tips of the convex portions 211 and 221 of the fin assembly 2 by brazing. And by cooling the top plate 4, it can cool with the heat spreader 5 and the heat generating part 6. FIG.

本実施形態においては、第１フィン部材２１、第２フィン部材２２と、弾性体２３は、押出し成型により一体に形成されている。押出し成型により一体に形成することができる。そのため、第１フィン部材２１、第２フィン部材２２、及び弾性体２３を一度に成型することができる。したがって、一度にフィン組立体２を成型することができるため生産コストを下げることができる。
弾性体２３は、薄板状である。本実施形態においては、弾性体２３の厚みは、０．６ｍｍ以下である。また、弾性体２３は、上に凸状の丸みをもった断面半円状の形状である。弾性体２３は、薄板状であり、さらに断面半円状の形状であるため、弾性変形することができる。 In the present embodiment, the first fin member 21, the second fin member 22, and the elastic body 23 are integrally formed by extrusion molding. They can be integrally formed by extrusion molding. Therefore, the 1st fin member 21, the 2nd fin member 22, and the elastic body 23 can be shape | molded at once. Therefore, since the fin assembly 2 can be molded at a time, the production cost can be reduced.
The elastic body 23 has a thin plate shape. In the present embodiment, the elastic body 23 has a thickness of 0.6 mm or less. The elastic body 23 has a semicircular cross-sectional shape with a convex roundness on the top. The elastic body 23 has a thin plate shape and a semicircular cross section, and can be elastically deformed.

本実施形態においては、第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２に接合する弾性体２３は１つの弾性体により構成されている。しかし、弾性体２３は、２つ以上形成することもできる。例えば、弾性体２３が第１フィン部材２１と第２フィン部材２２の間の両端部の２か所に形成することができる。その場合、弾性体２３の弾性力は第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２の両端部に働く。弾性力が第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２の両端部に働くことで、第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２を均等の力でフレーム３に押し当てることができる。第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２を均等の力でフレーム３に押し当てることができることにより、フィン組立体２をフレーム３に対して平行に接合するように位置決めすることができる。
また、例えば弾性体２３が第１フィン部材２１と第２フィン部材２２の間の両端部及び中心部の３か所に形成されている場合、弾性体２３の弾性力は第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２の両端部に働く。さらに、弾性体２３が中心部に形成されていることにより、弾性力が第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２の中心部にも働く。弾性力が第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２の両端部、及び中心部に働くことで、第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２を２か所の場合以上に均等の力でフレームに押し当てることができる。中心部に弾性体２３があることにより、一端に障害物があった場合においても、中心部を押圧することができる。そのため、弾性体２３が２か所の場合と比較して、フィン組立体２をフレーム３に対してより密着させて接合させることができる。 In the present embodiment, the elastic body 23 joined to the first fin member 21 and the second fin member 22 is constituted by one elastic body. However, two or more elastic bodies 23 can be formed. For example, the elastic body 23 can be formed at two locations on both ends between the first fin member 21 and the second fin member 22. In that case, the elastic force of the elastic body 23 acts on both ends of the first fin member 21 and the second fin member 22. Since the elastic force acts on both ends of the first fin member 21 and the second fin member 22, the first fin member 21 and the second fin member 22 can be pressed against the frame 3 with an equal force. Since the first fin member 21 and the second fin member 22 can be pressed against the frame 3 with equal force, the fin assembly 2 can be positioned so as to be joined in parallel to the frame 3.
Further, for example, when the elastic body 23 is formed at the three positions of the both ends and the center between the first fin member 21 and the second fin member 22, the elastic force of the elastic body 23 is the first fin member 21 and It works on both ends of the second fin member 22. Further, since the elastic body 23 is formed at the center portion, the elastic force also acts on the center portions of the first fin member 21 and the second fin member 22. The elastic force acts on both end portions and the center portion of the first fin member 21 and the second fin member 22, so that the first fin member 21 and the second fin member 22 can be framed with equal force more than in the case of two places. Can be pressed against. By having the elastic body 23 at the center, the center can be pressed even when there is an obstacle at one end. Therefore, compared with the case where there are two elastic bodies 23, the fin assembly 2 can be more closely attached to the frame 3 and bonded.

第１フィン部材２１は、図２に示すように凸部２１１である凸部２１１Ａ、凸部２１１Ｂ、凸部２１１Ｃ、凸部２１１Ｄ、及び凸部２１１Ｅが形成されている。本実施形態において、それぞれの凸部の幅は、０．６ｍｍ、高さは、５ｍｍである。また、本実施形態においては、凸部２１１を５つとしたが、冷却器１の大きさにより凸部２１１の数を変更することができる。凸部２１１Ａと凸部２１１Ｂの間には、間部２１２Ａが形成されている。凸部２１１Ｂと凸部２１１Ｃの間には、間部２１２Ｂが形成されている。凸部２１１Ｃと凸部２１１Ｄの間には、間部２１２Ｃが形成されている。凸部２１１Ｄと凸部２１１Ｅの間には、間部２１２Ｄが形成されている。本実施形態において、それぞれの間部の幅は１ｍｍである。
凸部２１１Ａの間部２１２Ａと当接する部分の反対側には、端部２１３が形成されている。本実施形態において、端部２１３の幅は１ｍｍである。 As shown in FIG. 2, the first fin member 21 is formed with a convex portion 211A, a convex portion 211B, a convex portion 211C, a convex portion 211D, and a convex portion 211E. In this embodiment, the width of each convex part is 0.6 mm, and the height is 5 mm. In the present embodiment, the number of the convex portions 211 is five, but the number of the convex portions 211 can be changed depending on the size of the cooler 1. An intermediate portion 212A is formed between the convex portion 211A and the convex portion 211B. Between the convex part 211B and the convex part 211C, an intermediate part 212B is formed. An intermediate portion 212C is formed between the convex portion 211C and the convex portion 211D. An intermediate portion 212D is formed between the convex portion 211D and the convex portion 211E. In the present embodiment, the width of each intermediate portion is 1 mm.
An end portion 213 is formed on the opposite side of the portion in contact with the intermediate portion 212A of the convex portion 211A. In the present embodiment, the width of the end 213 is 1 mm.

第２フィン部材２２は、図２に示すように凸部２２１である凸部２２１Ａ、凸部２２１Ｂ、凸部２２１Ｃ、凸部２２１Ｄ、及び凸部２２１Ｅが形成されている。本実施形態において、それぞれの凸部の幅は０．６ｍｍ、高さは５ｍｍである。また、本実施形態においては、凸部２２１を５つとしたが、冷却器１の大きさにより凸部２２１の数を変更することができる。凸部２２１Ａと凸部２２１Ｂの間には、間部２２２Ａが形成されている。凸部２２１Ｂと凸部２２１Ｃの間には、間部２２２Ｂが形成されている。凸部２２１Ｃと凸部２２１Ｄの間には、間部２２２Ｃが形成されている。凸部２２１Ｄと凸部２２１Ｅの間には、間部２２２Ｄが形成されている。本実施形態において、それぞれの間部の幅は１ｍｍである。
凸部２２１Ａの間部２２２Ａと当接する部分の反対側には、端部２２３が形成されている。本実施形態において、端部２２３の幅は１ｍｍである。 As shown in FIG. 2, the second fin member 22 includes a convex portion 221 A, a convex portion 221 B, a convex portion 221 C, a convex portion 221 D, and a convex portion 221 E. In this embodiment, each convex part has a width of 0.6 mm and a height of 5 mm. In this embodiment, the number of the convex portions 221 is five, but the number of the convex portions 221 can be changed depending on the size of the cooler 1. An intermediate portion 222A is formed between the convex portion 221A and the convex portion 221B. An intermediate portion 222B is formed between the convex portion 221B and the convex portion 221C. An intermediate portion 222C is formed between the convex portion 221C and the convex portion 221D. An intermediate portion 222D is formed between the convex portion 221D and the convex portion 221E. In the present embodiment, the width of each intermediate portion is 1 mm.
An end portion 223 is formed on the opposite side of the portion contacting the intermediate portion 222A of the convex portion 221A. In the present embodiment, the width of the end 223 is 1 mm.

＜冷却器の製造工程＞
冷却器１の製造工程は、２つの工程を有する。以下に第１工程及び第２工程について図３乃至図６を用いて説明する。図３乃至図６においては、フィン組立体２の構成が理解しやすいようにフィン組立体２の凸部を省略して記載したが、実際には図に示す凸部よりも多くの凸部が形成されている。
（第１工程）
図３、及び図４を用い第１工程について説明する。
図３に示すように、フィン組立体２をフレーム３の箱形状の開口方向に位置させる。フィン組立体２の横幅Ｍ１は、フレーム３の右側面３Ｄから左側面３Ｅまでの幅Ｎよりも大きい。そのため、フィン組立体２をそのままの状態でフレーム３に挿入することができない。
そこで、図４に示すようにフィン組立体２を横から押圧することで、弾性体２３を弾性変形させる。弾性体２３が弾性変形すると弾性体２３の幅が小さくなる。弾性体２３の幅が小さくなることによりフィン組立体２の横幅が図３の横幅Ｍ１から横幅Ｍ２になる。フィン組立体２の横幅Ｍ２は、フレーム３の幅Ｎよりも小さい。 <Cooler manufacturing process>
The manufacturing process of the cooler 1 has two processes. Hereinafter, the first step and the second step will be described with reference to FIGS. In FIG. 3 to FIG. 6, the protrusions of the fin assembly 2 are omitted so that the configuration of the fin assembly 2 can be easily understood. However, actually, there are more protrusions than the protrusions shown in the drawings. Is formed.
(First step)
A 1st process is demonstrated using FIG.3 and FIG.4.
As shown in FIG. 3, the fin assembly 2 is positioned in the box-shaped opening direction of the frame 3. The lateral width M1 of the fin assembly 2 is larger than the width N from the right side surface 3D to the left side surface 3E of the frame 3. Therefore, the fin assembly 2 cannot be inserted into the frame 3 as it is.
Therefore, as shown in FIG. 4, the elastic body 23 is elastically deformed by pressing the fin assembly 2 from the side. When the elastic body 23 is elastically deformed, the width of the elastic body 23 is reduced. By reducing the width of the elastic body 23, the lateral width of the fin assembly 2 is changed from the lateral width M1 in FIG. 3 to the lateral width M2. The lateral width M2 of the fin assembly 2 is smaller than the width N of the frame 3.

（第２工程）
図５、及び図６を用い第２工程について説明する。
図５に示すように、図４に示すフィン組立体２の横幅Ｍ２の状態で、フィン組立体２を下降させる。フィン組立体２の横幅Ｍ２は、フレーム３の幅Ｎよりも小さいため、フレーム３に挿入することができる。フィン組立体２をフレーム３に挿入した状態で、フィン組立体２に掛かる横からの押圧する力を解除する。
横から押圧する力を解除すると、弾性体２３の弾性力により弾性体２３は広がる。図６に示すように、弾性体２３が広がるとフィン組立体２の横幅Ｍ２は、フレーム３の幅Ｎと同じ横幅Ｍ３となる。フィン組立体２は、フレーム３に挿入されているため、フレーム３の右側面３Ｄから左側面３Ｅまでの幅Ｎよりも大きくなることがない。図６に示すように弾性体２３が広がりフィン組立体２の横幅Ｍ３となったとき、第１フィン部材２１と第２フィン部材２２の間の長さ（凸部２１１Ｅと凸部２２１Ｅまでの長さ）が、間部２１２Ａ等、及び間部２２２Ａ等と同じ長さ１ｍｍとなる。 (Second step)
A 2nd process is demonstrated using FIG.5 and FIG.6.
As shown in FIG. 5, the fin assembly 2 is lowered in the state of the lateral width M2 of the fin assembly 2 shown in FIG. Since the lateral width M2 of the fin assembly 2 is smaller than the width N of the frame 3, it can be inserted into the frame 3. In the state where the fin assembly 2 is inserted into the frame 3, the side pressing force applied to the fin assembly 2 is released.
When the force pressing from the side is released, the elastic body 23 spreads by the elastic force of the elastic body 23. As shown in FIG. 6, when the elastic body 23 spreads, the lateral width M 2 of the fin assembly 2 becomes the same lateral width M 3 as the width N of the frame 3. Since the fin assembly 2 is inserted into the frame 3, it does not become larger than the width N from the right side surface 3D to the left side surface 3E of the frame 3. As shown in FIG. 6, when the elastic body 23 spreads and becomes the lateral width M3 of the fin assembly 2, the length between the first fin member 21 and the second fin member 22 (the length from the convex portion 211E to the convex portion 221E). ) Is the same length of 1 mm as the intermediate portion 212A and the like and the intermediate portion 222A and the like.

弾性体２３は弾性力により第１フィン部材２１と第２フィン部材２２を外側方向に押圧する。弾性体２３が第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２を外側方向に押圧することにより、第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２をフレーム３に押圧させる。第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２をフレーム３に押圧させることで、フィン組立体２とフレーム３との間の隙間Ｅがなくなる。
フィン組立体２とフレーム３との間の隙間Ｅが無くなることにより、第１フィン部材２１の間部２１２Ａ、第２フィン部材２２の間部２２２Ａ、及び第１フィン部材２１と第２フィン部材２２の間の流路を流れる冷却媒体の流量が増える。そのため、フィン組立体２を流れる冷却媒体の流量が増えるため熱交換率が高くなり、冷却器１の冷却性能を高めることができる。 The elastic body 23 presses the first fin member 21 and the second fin member 22 outward by elastic force. The elastic body 23 presses the first fin member 21 and the second fin member 22 outward, thereby pressing the first fin member 21 and the second fin member 22 against the frame 3. By pressing the first fin member 21 and the second fin member 22 against the frame 3, the gap E between the fin assembly 2 and the frame 3 is eliminated.
By eliminating the gap E between the fin assembly 2 and the frame 3, the intermediate portion 212A of the first fin member 21, the intermediate portion 222A of the second fin member 22, and the first fin member 21 and the second fin member 22 are eliminated. The flow rate of the cooling medium flowing through the flow path between the two increases. Therefore, since the flow rate of the cooling medium flowing through the fin assembly 2 increases, the heat exchange rate increases, and the cooling performance of the cooler 1 can be improved.

＜冷却器の作用効果＞
上記冷却器１の製造方法により製造された冷却器１の作用効果について説明する。
発熱部６が発熱したとき、図７に示すように、冷却媒体入口３１Ｂから冷却媒体を流入させる。冷却媒体入口３１Ｂから流入した冷却媒体は、第１フィン部材２１の間部２１２Ａ等、第２フィン部材２２の間部２２２Ａ等、及び第１フィン部材２１と第２フィン部材２２の間を流れ、図示しない冷却媒体出口３１Ｃへ流出する。 <Operation effect of cooler>
The effect of the cooler 1 manufactured by the manufacturing method of the cooler 1 will be described.
When the heat generating unit 6 generates heat, as shown in FIG. 7, the cooling medium is caused to flow from the cooling medium inlet 31B. The cooling medium flowing in from the cooling medium inlet 31B flows between the first fin member 21 between the first fin member 21 and the second fin member 22, and between the first fin member 21 and the second fin member 22, It flows out to the cooling medium outlet 31C (not shown).

本実施例においては、第１フィン部材２１と第２フィン部材２２の間の長さ（凸部２１１Ｅと凸部２２１Ｅまでの長さ）が１ｍｍであり、間部２１２Ａ等、及び間部２２２Ａ等の長さ１ｍｍと同じ長さとなる。冷却媒体は体積の大きい隙間を流れる。そのため、間部２１２Ａ等、間部２２２Ａ等、及び第１フィン部材２１と第２フィン部材２２の間は同じ長さであるため、冷却媒体は同じ流量流れる。冷却媒体が同じ流量流れることにより、フィン組立体２の全体の熱交換率を等しくすることができる。フィン組立体２の全体の熱交換率を等しくすることで、天板４の全体を冷却することができ、天板４に接続するヒートスプレッダ５及び発熱体６の全体を効率よく冷却することができる。 In this embodiment, the length between the first fin member 21 and the second fin member 22 (the length between the convex portion 211E and the convex portion 221E) is 1 mm, and the intermediate portion 212A and the intermediate portion 222A and the like. The length is the same as 1 mm. The cooling medium flows through a gap having a large volume. Therefore, since the intermediate portions 212A and the like, the intermediate portions 222A and the like, and the first fin member 21 and the second fin member 22 have the same length, the cooling medium flows at the same flow rate. When the cooling medium flows at the same flow rate, the overall heat exchange rate of the fin assembly 2 can be made equal. By making the heat exchange rate of the entire fin assembly 2 equal, the entire top plate 4 can be cooled, and the entire heat spreader 5 and heating element 6 connected to the top plate 4 can be efficiently cooled. .

また、本実施形態においては、フィン組立体２とフレーム３との間の隙間Ｅをフィン組立体２とフレーム３の間に移動させている。すなわち、弾性体２３が弾性力により第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２をフレーム３に押し当てる。押し当てることによりフィン組立体２とフレーム３との間の隙間Ｅがなくなる。一方、弾性体２３が形成されている第１フィン部材２１と第２フィン部材２２の間の隙間は、弾性体２３が広がることにより、大きくなる。したがって、弾性体２３により、フィン組立体２とフレーム３との間の隙間Ｅがなくなるが、第１フィン部材２１と第２フィン部材２２の間の隙間が大きくなる。第１フィン部材２１と第２フィン部材２２の間の隙間を流れる冷却媒体は、第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２を冷却する。そのため、熱交換率が高くなり、発熱部６の発熱を下げることができる。 In the present embodiment, the gap E between the fin assembly 2 and the frame 3 is moved between the fin assembly 2 and the frame 3. That is, the elastic body 23 presses the first fin member 21 and the second fin member 22 against the frame 3 by elastic force. By pressing, the gap E between the fin assembly 2 and the frame 3 is eliminated. On the other hand, the clearance gap between the 1st fin member 21 and the 2nd fin member 22 in which the elastic body 23 is formed becomes large when the elastic body 23 spreads. Therefore, the elastic body 23 eliminates the gap E between the fin assembly 2 and the frame 3, but the gap between the first fin member 21 and the second fin member 22 is increased. The cooling medium flowing through the gap between the first fin member 21 and the second fin member 22 cools the first fin member 21 and the second fin member 22. Therefore, the heat exchange rate is increased, and the heat generation of the heat generating portion 6 can be reduced.

なお、本実施例では、第１フィン部材２１と第２フィン部材２２の間の長さは、間部２１２Ａ、及び間部２２２Ａと同じ長さとしたが、第１フィン部材２１と第２フィン部材２２の間の長さを大きくすることもできる。第１フィン部材２１と第２フィン部材２２の間は、発熱部６の真下にくるため、第１フィン部材２１と第２フィン部材２２の間の長さを大きくすることで、冷却媒体の流量を大きくすることができる。また、冷却媒体は体積の大きい隙間を流れるため、隙間の大きな第１フィン部材２１と第２フィン部材２２の間を流れる。第１フィン部材２１と第２フィン部材２２の間に冷却媒体が流れ、冷却媒体の流速が速くなることにより、フィン組立体２の中央部の熱交換率が高くなる。そのため、発熱部６の発熱を下げることができる。 In this embodiment, the length between the first fin member 21 and the second fin member 22 is the same as that of the intermediate portion 212A and the intermediate portion 222A, but the first fin member 21 and the second fin member The length between 22 can also be increased. Since the space between the first fin member 21 and the second fin member 22 is directly below the heat generating portion 6, the flow rate of the cooling medium can be increased by increasing the length between the first fin member 21 and the second fin member 22. Can be increased. Further, since the cooling medium flows through a gap having a large volume, it flows between the first fin member 21 and the second fin member 22 having a large gap. The cooling medium flows between the first fin member 21 and the second fin member 22, and the flow rate of the cooling medium is increased, so that the heat exchange rate at the center of the fin assembly 2 is increased. Therefore, the heat generation of the heat generating part 6 can be reduced.

以上詳細に説明したように、第１実施形態によれば、以下の作用効果を有する。
本実施形態によれば、フィン組立体２が流路と同じ方向で第１フィン部材２１と第２フィン部材２２に分割されており、第１フィン部材２１と第２フィン部材２２が流路に直交する弾性体２３により連結されている。弾性体２３の弾性力により、第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２をフレーム３の側面に第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２を押し付けることができる。それにより、フレーム３とフィン組立体２の間に形成されている隙間Ｅを無くすことができる。すなわち、弾性体２３を用いることで、フィン組立体２とフレーム３の間に形成されている隙間Ｅを、弾性体２３を用いた部分に移動させることができる。隙間Ｅが、フィン組立体２とフレーム３の間ではなく、第１フィン部材２１と第２フィン部材２２の間に形成されるのであれば、フィン組立体２を冷却することができる。そのため、冷却器１の冷却性能を向上させることができる。
また、フィン組立体２は第１フィン部材２１と第２フィン部材２２とに分割され、第１フィン部材２１と第２フィン部材２２が弾性体２３により連結されていることで、フィン組立体２をフレーム３に挿入することができる。その理由は、弾性体２３を弾性変形させていない状態では、第１フィン部材２１と第２フィン部材２２をフレーム３に挿入することができない。しかし、弾性体２３を弾性変形させることで、第１フィン部材２１と第２フィン部材２２を冷却器１のフレーム３に挿入することができる。さらに、第１フィン部材２１と第２フィン部材２２とをフレーム３に挿入した後、弾性体２３は弾性力により第１フィン部材２１と第２フィン部材２２を外側方向に押圧する。弾性体２３が第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２を外側方向に押圧することにより、第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２はフレーム３に押圧される。 As described above in detail, according to the first embodiment, the following operational effects are obtained.
According to this embodiment, the fin assembly 2 is divided into the first fin member 21 and the second fin member 22 in the same direction as the flow path, and the first fin member 21 and the second fin member 22 are formed in the flow path. They are connected by elastic bodies 23 orthogonal to each other. The first fin member 21 and the second fin member 22 can be pressed against the side surface of the frame 3 by the elastic force of the elastic body 23. Thereby, the gap E formed between the frame 3 and the fin assembly 2 can be eliminated. That is, by using the elastic body 23, the gap E formed between the fin assembly 2 and the frame 3 can be moved to a portion using the elastic body 23. If the gap E is formed not between the fin assembly 2 and the frame 3 but between the first fin member 21 and the second fin member 22, the fin assembly 2 can be cooled. Therefore, the cooling performance of the cooler 1 can be improved.
In addition, the fin assembly 2 is divided into a first fin member 21 and a second fin member 22, and the first fin member 21 and the second fin member 22 are connected by an elastic body 23. Can be inserted into the frame 3. The reason is that the first fin member 21 and the second fin member 22 cannot be inserted into the frame 3 in a state where the elastic body 23 is not elastically deformed. However, the first fin member 21 and the second fin member 22 can be inserted into the frame 3 of the cooler 1 by elastically deforming the elastic body 23. Furthermore, after inserting the first fin member 21 and the second fin member 22 into the frame 3, the elastic body 23 presses the first fin member 21 and the second fin member 22 outward by an elastic force. When the elastic body 23 presses the first fin member 21 and the second fin member 22 outward, the first fin member 21 and the second fin member 22 are pressed against the frame 3.

弾性体２３は複数に分割されていることにより、第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２をフレーム３に対して均等に押圧させることができる。その理由は、例えば弾性体２３が第１フィン部材２１と第２フィン部材２２の間の両端部の２か所に形成されている場合、弾性体２３の弾性力は第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２の両端部に働く。弾性力が第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２の両端部に働くことで、第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２を均等の力でフレーム３に押し当てることができる。第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２を均等の力でフレーム３に押し当てることができることにより、フィン組立体２をフレーム３に対して平行に接合するように位置決めすることができる。
また、例えば弾性体２３が第１フィン部材２１と第２フィン部材２２の間の両端部及び中心部の３か所に形成されている場合、弾性体の弾性力は第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２の両端部、及び中心部に働く。弾性力が第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２の両端部、及び中心部に働くことで、第１フィン部材２１及び第２フィン部材２２の中心部についても均等の力でフレーム３に押し当てることができる。一端に障害物があった場合においても、中心部を押圧することができるため、フィン組立体２をフレーム３に対して障害物がない部分について接合させることができる。
弾性体２３は、押出成型により第１フィン部材２１と第２フィン部材２２と一体に成型されていることにより、１つの工程で第１フィン部材２１と第２フィン部材２２と弾性体を有するフィン組立体２を成型することができる。１つの工程でフィン組立体２を成型することができるため、生産コストを下げることができる。 Since the elastic body 23 is divided into a plurality of parts, the first fin member 21 and the second fin member 22 can be evenly pressed against the frame 3. The reason is that, for example, when the elastic body 23 is formed at two positions on both ends between the first fin member 21 and the second fin member 22, the elastic force of the elastic body 23 is the first fin member 21 and the second fin member 21. The two fin members 22 work at both ends. Since the elastic force acts on both ends of the first fin member 21 and the second fin member 22, the first fin member 21 and the second fin member 22 can be pressed against the frame 3 with an equal force. Since the first fin member 21 and the second fin member 22 can be pressed against the frame 3 with equal force, the fin assembly 2 can be positioned so as to be joined in parallel to the frame 3.
Further, for example, when the elastic body 23 is formed at the three positions of the both ends and the center between the first fin member 21 and the second fin member 22, the elastic force of the elastic body is the first fin member 21 and the second fin member 21. The two fin members 22 work at both ends and the center. The elastic force acts on both end portions and the center portion of the first fin member 21 and the second fin member 22 so that the center portion of the first fin member 21 and the second fin member 22 is also pressed against the frame 3 with an equal force. You can guess. Even when there is an obstacle at one end, the center portion can be pressed, so that the fin assembly 2 can be joined to the frame 3 at a portion where there is no obstacle.
The elastic body 23 is integrally formed with the first fin member 21 and the second fin member 22 by extrusion molding, so that the fin having the first fin member 21, the second fin member 22, and the elastic body in one step. The assembly 2 can be molded. Since the fin assembly 2 can be molded in one process, the production cost can be reduced.

（第２実施形態）
＜フィンの構成＞
第２実施形態においては、冷却器１のうち、フィン組立体２の形状が異なるのみであり、他の構造は同一である。そこで、フィン組立体２と変更されるフィン組立体８について図９を用いて説明することで、他の構造については説明を割愛する。
図９に、フィン組立体８の概念図を示す。図９において、フィン組立体の構成が理解しやすいようにフィン組立体８の凸部を省略して記載したが、実際には図に示す凸部よりも多くの凸部が形成されている。
図９に示すようにフィン組立体８は、第１フィン部材８１、第２フィン部材８２、及び弾性体８３を有する。フィン組立体８は、熱伝導性が良い部材が用いられる。例えば、本実施例においては、アルミニウムを用いる。アルミニウムは熱伝導性が良いため、冷却媒体によりフィン組立体８が冷却され、フィン組立体８の低い温度をフィン組立体８に当接する天板４に伝えることができる。そして、天板４が冷却されることで、ヒートスプレッダ５、発熱部６と冷却することができる。フィン組立体８の厚みは、０．３〜０．９ｍｍであり、本実施形態においては０．３ｍｍとする。 (Second Embodiment)
<Fin configuration>
In the second embodiment, only the shape of the fin assembly 2 in the cooler 1 is different, and the other structures are the same. Therefore, the fin assembly 2 and the fin assembly 8 to be changed will be described with reference to FIG. 9, and description of other structures will be omitted.
FIG. 9 shows a conceptual diagram of the fin assembly 8. In FIG. 9, the protrusions of the fin assembly 8 are omitted so as to facilitate understanding of the configuration of the fin assembly, but in reality, more protrusions than the protrusions shown in the figure are formed.
As shown in FIG. 9, the fin assembly 8 includes a first fin member 81, a second fin member 82, and an elastic body 83. As the fin assembly 8, a member having good thermal conductivity is used. For example, in this embodiment, aluminum is used. Since aluminum has good thermal conductivity, the fin assembly 8 is cooled by the cooling medium, and the low temperature of the fin assembly 8 can be transmitted to the top plate 4 that abuts the fin assembly 8. And by cooling the top plate 4, it can cool with the heat spreader 5 and the heat generating part 6. FIG. The thickness of the fin assembly 8 is 0.3 to 0.9 mm, and is 0.3 mm in this embodiment.

本実施形態においては、第１フィン部材８１、第２フィン部材８２と、弾性体８３は、プレス成型により一体に形成されている。プレス成型により一体に形成することができるため、第１フィン部材８１、第２フィン部材８２、及び弾性体８３を一度に成型することができるため、生産コストを下げることができる。
弾性体８３は、薄板状である。本実施形態においては、弾性体８３は、０．６ｍｍ以下である。また、弾性体８３は、下に凸状の丸みをもった断面半円状の形状である。弾性体８３は、薄板状であり、さらに断面半円状の形状であるため、弾性変形することができる。薄板状であり、さらに断面半円状の形状であるため、弾性変形することができる。 In the present embodiment, the first fin member 81, the second fin member 82, and the elastic body 83 are integrally formed by press molding. Since they can be integrally formed by press molding, the first fin member 81, the second fin member 82, and the elastic body 83 can be molded at a time, so that the production cost can be reduced.
The elastic body 83 has a thin plate shape. In the present embodiment, the elastic body 83 is 0.6 mm or less. Further, the elastic body 83 has a semicircular shape in cross section with a convex roundness on the bottom. The elastic body 83 has a thin plate shape and a semicircular cross section, and can be elastically deformed. Since it has a thin plate shape and a semicircular cross section, it can be elastically deformed.

本実施形態においては、第１フィン部材８１及び第２フィン部材８２に接合する弾性体８３は１つの弾性体により構成している。しかし、弾性体８３は、２つ以上形成されていてもよい。例えば弾性体８３が第１フィン部材８１と第２フィン部材８２の間の両端部の２か所に形成されている場合、弾性体８３の弾性力は第１フィン部材８１及び第２フィン部材８２の両端部に働く。弾性力が第１フィン部材８１及び第２フィン部材８２の両端部に働くことで、第１フィン部材８１及び第２フィン部材８２を均等の力でフレーム３に押し当てることができる。第１フィン部材８１及び第２フィン部材８２を均等の力でフレーム３に押し当てることができることにより、フィン組立体８をフレーム３に対して平行に接合するように位置決めすることができる。
また、例えば弾性体８３が第１フィン部材８１と第２フィン部材８２の間の両端部及び中心部の３か所に形成されている場合、弾性体８３の弾性力は第１フィン部材８１及び第２フィン部材８２の両端部、及び中心部に働く。弾性力が第１フィン部材８１及び第２フィン部材８２の両端部、及び中心部に働くことで、第１フィン部材８１及び第２フィン部材８２を均等の力でフレームに押し当てることができる。一端に障害物があった場合においても、中心部を押圧することができるため、フィン組立体８をフレーム３に対して障害物がない部分について接合させることができる。 In the present embodiment, the elastic body 83 joined to the first fin member 81 and the second fin member 82 is constituted by one elastic body. However, two or more elastic bodies 83 may be formed. For example, when the elastic body 83 is formed at two positions on both ends between the first fin member 81 and the second fin member 82, the elastic force of the elastic body 83 is the first fin member 81 and the second fin member 82. Works at both ends. Since the elastic force acts on both ends of the first fin member 81 and the second fin member 82, the first fin member 81 and the second fin member 82 can be pressed against the frame 3 with an equal force. Since the first fin member 81 and the second fin member 82 can be pressed against the frame 3 with equal force, the fin assembly 8 can be positioned so as to be joined in parallel to the frame 3.
In addition, for example, when the elastic body 83 is formed at three positions of the both ends and the center between the first fin member 81 and the second fin member 82, the elastic force of the elastic body 83 is the first fin member 81 and It acts on both ends and the center of the second fin member 82. Since the elastic force acts on both ends and the center of the first fin member 81 and the second fin member 82, the first fin member 81 and the second fin member 82 can be pressed against the frame with an equal force. Even when there is an obstacle at one end, the center portion can be pressed, so that the fin assembly 8 can be joined to the frame 3 at a portion where there is no obstacle.

第１フィン部材８１は、図９に示すように凸部８１１である凸部８１１Ａ、凸部８１１Ｂ、及び凸部８１１Ｃが形成されている。本実施形態において、それぞれの凸部の幅は、０．９ｍｍ、高さは、５ｍｍである。また、本実施形態においては、凸部８１１を３つとしたが、冷却器の大きさにより数を変更することができる。凸部８１１Ａと凸部８１１Ｂの間には、間部８１２Ａが形成されている。凸部８１１Ｂと凸部８１１Ｃの間には、間部８１２Ｂが形成されている。本実施形態において、それぞれの間部の幅は１ｍｍである。
凸部８１１Ａの間部８１２Ａと当接する部分の反対側には、端部８１３が形成されている。本実施形態において、端部８１３の幅は０．５ｍｍである。 As shown in FIG. 9, the first fin member 81 has a convex portion 811 A, a convex portion 811 B, and a convex portion 811 C that are convex portions 811. In this embodiment, each convex part has a width of 0.9 mm and a height of 5 mm. Moreover, in this embodiment, although the convex part 811 was set to three, a number can be changed with the magnitude | size of a cooler. Between the convex portion 811A and the convex portion 811B, an intermediate portion 812A is formed. Between the convex part 811B and the convex part 811C, an intermediate part 812B is formed. In the present embodiment, the width of each intermediate portion is 1 mm.
An end portion 813 is formed on the opposite side of the portion that contacts the intermediate portion 812A of the convex portion 811A. In the present embodiment, the width of the end 813 is 0.5 mm.

第２フィン部材８２は、図９に示すように凸部８２１である凸部８２１Ａ、凸部８２１Ｂ、及び凸部８２１Ｃが形成されている。本実施形態において、それぞれの凸部の幅は０．９ｍｍ、高さは５ｍｍである。また、本実施形態においては、凸部８２１を３つとしたが、冷却器の大きさにより数を変更することができる。凸部８２１Ａと凸部８２１Ｂの間には、間部８２２Ａが形成されている。凸部８２１Ｂと凸部８２１Ｃの間には、間部８２２Ｂが形成されている。本実施形態において、それぞれの間部の幅は１ｍｍである。
凸部８２１Ａの間部８２２Ａと当接する部分の反対側には、端部８２３が形成されている。本実施形態において、端部８２３の幅は０．５ｍｍである。 As shown in FIG. 9, the second fin member 82 includes a convex portion 821 A, a convex portion 821 B, and a convex portion 821 C that are convex portions 821. In this embodiment, each convex part has a width of 0.9 mm and a height of 5 mm. Moreover, in this embodiment, although the convex part 821 was set to three, a number can be changed with the magnitude | size of a cooler. An intermediate portion 822A is formed between the convex portion 821A and the convex portion 821B. An intermediate portion 822B is formed between the convex portion 821B and the convex portion 821C. In the present embodiment, the width of each intermediate portion is 1 mm.
An end portion 823 is formed on the opposite side of the portion in contact with the intermediate portion 822A of the convex portion 821A. In the present embodiment, the width of the end portion 823 is 0.5 mm.

＜フィンの作用効果＞
フィン組立体８は、プレス加工により成型された場合においても、第１実施形態におけるフィン組立体２と同様の効果を有することができる。すなわち、フィン組立体８とフレーム３の間に隙間が形成されない効果を有する。フィン組立体８とフレーム３の間に隙間が形成されないことにより、第１実施形態と同様の効果を有する。
また、第２実施形態においては、フィン組立体８をプレス加工により成型することができるため、押出し成型の場合と比較してコストを低減させることができる。 <Effects of fins>
Even when the fin assembly 8 is formed by press working, the fin assembly 8 can have the same effect as the fin assembly 2 in the first embodiment. That is, there is an effect that no gap is formed between the fin assembly 8 and the frame 3. Since no gap is formed between the fin assembly 8 and the frame 3, the same effect as that of the first embodiment is obtained.
Moreover, in 2nd Embodiment, since the fin assembly 8 can be shape | molded by press work, cost can be reduced compared with the case of extrusion molding.

尚、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で色々な応用が可能である。
例えば、本実施形態においては、弾性体は第１フィン部材と第２フィン部材に一体に形成されたものとしたが、別部材であってもよい。例えば、弾性体が圧縮ばね、板ばね等のばね部材であっても本実施例と同様の効果を得ることができる。
また、本実施形態においてはフィンを第１フィン部材と第２フィン部材としたが、フィン部材は、２つ以上であってもよい。
また、本実施形態においては、弾性体を第１フィン部材と第２フィン部材の間に形成したが、フィン組立体を第１フィン部材と第２フィン部材とに分割しないで、一つのフィン組立体の片側に弾性体を形成することができる。弾性体をフィン組立体の片側に形成することにより、フィン組立体をフレームの一方に押圧することができる。ただし、フィン組立体の一端にフレームとの間に隙間が形成される。しかし、従来の隙間がフィン組立体の両端に形成される場合と比較して、フィン組立体の一端に隙間が形成されると、フィン組立体に接触する冷却媒体が増えるため冷却性能を向上させることができる。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various applications are possible without departing from the spirit of the invention.
For example, in the present embodiment, the elastic body is formed integrally with the first fin member and the second fin member, but may be a separate member. For example, even if the elastic body is a spring member such as a compression spring or a leaf spring, the same effect as in the present embodiment can be obtained.
In the present embodiment, the fins are the first fin member and the second fin member. However, the number of fin members may be two or more.
In the present embodiment, the elastic body is formed between the first fin member and the second fin member. However, the fin assembly is not divided into the first fin member and the second fin member. An elastic body can be formed on one side of the solid. By forming the elastic body on one side of the fin assembly, the fin assembly can be pressed against one side of the frame. However, a gap is formed between one end of the fin assembly and the frame. However, when a gap is formed at one end of the fin assembly as compared with the case where a conventional gap is formed at both ends of the fin assembly, the cooling medium in contact with the fin assembly is increased, thereby improving the cooling performance. be able to.

１冷却器
２フィン組立体
２１第１フィン部材
２２第２フィン部材
２３弾性体
３フレーム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cooler 2 Fin assembly 21 First fin member 22 Second fin member 23 Elastic body 3 Frame

Claims

In a cooler having a box-shaped frame in which an inlet / outlet of a cooling medium is formed, a top plate that seals the frame, and a fin assembly that forms a flow path of the cooling medium in the frame,
The fin assembly is divided into a first fin member and a second fin member in the same direction as the flow path;
An elastic body is attached between the first fin member and the second fin member;
Pressing the first fin member and the second fin member against the side surface of the frame by the elastic force of the elastic body;
A cooler characterized by.

The cooler according to claim 1, wherein
The elastic body is integrally formed with the first fin member and the second fin member by extrusion molding;
A cooler characterized by.

In the cooler according to claim 1 or 2,
The elastic body is divided into a plurality of parts;
A cooler characterized by.