JP5503231B2 - アルミニウム合金板の連続処理装置および連続処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、圧延後のアルミニウム合金板を連続的に加熱および冷却処理する連続処理装置および連続処理方法に関する。

アルミニウム合金板は、軽量であり成形性や耐食性にも優れているという理由から、缶材や自動車用部材等の幅広い分野で使用されている。アルミニウム合金板は、通常、アルミニウム合金鋳塊に均質化熱処理を施した後、熱間圧延および冷間圧延等を経て製造されるが、その組成によっては、冷間圧延後に成形性等の特性を向上させるための熱処理が行なわれる。この熱処理の方法としては、バッチ式焼鈍炉でコイル状のまま熱処理する方法と、連続処理装置（連続焼鈍ライン）で合金板を搬送しながら熱処理する方法と、があり、必要とされる特性により使い分けられている。

アルミニウム合金板は、自動車部材としては５０００系や６０００系等の合金が用いられるが、その用途によっては、製品板厚まで冷間圧延された後、Ｏ材化処理（焼き鈍し）、もしくは溶体化・焼き入れ処理が施され、このような処理は、急速加熱、急速冷却が可能である連続焼鈍ラインが用いられる場合が多い。

アルミニウム合金板は通常、前記の均質化熱処理、熱間圧延、焼き鈍し処理、溶体化処理等が施されると、表面に酸化皮膜が形成される。この酸化皮膜はアルミニウム合金板の脱脂性を劣化させて、化成処理時における化成処理ムラを発生させ、塗装外観および耐食性を低下させることになる。従って、従来からアルミニウム合金板を出荷する際には、酸やアルカリによる表面洗浄を行なっていた。

ここで、アルミニウム合金板の表面洗浄を行うには、前記した連続焼鈍ラインとは別に洗浄設備を設けるか、あるいは、特許文献１または特許文献２に示すように、連続焼鈍ラインに洗浄設備を組み込む必要があった。すなわち、特許文献１では、加熱帯および冷却帯からなる連続熱処理装置に連続して表面酸化皮膜除去のための表面処理装置を配設することが提案されており、特許文献２においても、連続焼鈍ラインに連続して酸洗浄装置を配設してアルミニウム合金板を酸洗することが提案されている。

特開平９−１９５０１９号公報（請求項２、図１） 特開平６−２５６９８０号公報（段落００１４、図１）

しかしながら、連続焼鈍ラインとは別に洗浄設備を設けると、工程が煩雑になって生産性が低下するおそれがあった。また、特許文献１および特許文献２のように連続焼鈍ラインに洗浄設備を組み込むと、連続焼鈍ラインに洗浄設備設置のためのスペースを確保する必要があるとともに、洗浄設備の設置に多額の費用が必要であった。ここで、アルミニウム合金は、近年、軽量であるという特徴から自動車用部材として普及し、自動車の燃費向上に大きく寄与している。したがって、更なる普及のためには、コストの低減は不可欠であり、現行よりもコストを低減させる技術が必要である。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであって、既存の連続焼鈍ラインで使用されている冷却設備を利用することで、大きな設備投資を伴うことなく、加熱処理後のアルミニウム合金板の冷却と表面洗浄を並行して同時に実施することができる連続処理装置および連続処理方法を提供することを目的とする。

本発明者は、前記した課題を解決するために鋭意実験・検討を重ねた。その結果、連続焼鈍ラインにおいて、急速加熱したアルミニウム合金板を急速冷却するための冷却媒体として酸性水溶液を使用することで、既存の冷却設備を利用してアルミニウム合金板の冷却と表面洗浄を並行して実施できることを見出した。

すなわち、前記した課題を解決するために本発明に係るアルミニウム合金板の連続処理装置は、所望の板厚まで圧延したアルミニウム合金板を連続的に加熱および冷却処理する連続処理装置であって、前記アルミニウム合金板を加熱する加熱帯と、前記加熱帯で加熱した前記アルミニウム合金板を冷却する冷却帯と、を備え、前記冷却帯は、冷却媒体として酸性水溶液を使用し、前記酸性水溶液によって前記アルミニウム合金板の冷却および前記アルミニウム合金板表面の脱脂性を向上させるための表面洗浄を同時に行なう構成とした。

かかる構成により、アルミニウム合金板の連続処理装置は、冷却帯の冷却媒体として酸性水溶液を使用することで、アルミニウム合金板の冷却と並行して表面洗浄を行ない、板表面のＭｇ濃度を低下させ、酸化皮膜を除去することができる。

また、本発明に係るアルミニウム合金板の連続処理装置は、前記酸性水溶液が、硫酸水溶液、リン酸水溶液、またはこれらを混合したもの、のいずれかであり、かつ、その酸濃度が０．００５〜３．０００質量％の範囲内であることが好ましい。

かかる構成により、アルミニウム合金板の連続処理装置は、その後の脱脂工程での脱脂不良を防止できる範囲まで、アルミニウム合金板表面のＭｇ濃度を低下させ、酸化皮膜を薄くすることができる。

さらに、本発明に係るアルミニウム合金板の連続処理方法は、所望の板厚まで圧延したアルミニウム合金板を連続的に加熱および冷却処理する連続処理方法であって、前記アルミニウム合金板を加熱帯内に搬送し、前記アルミニウム合金板を加熱する加熱工程と、加熱後の前記アルミニウム合金板を冷却帯内に搬送し、前記アルミニウム合金板を冷却する冷却工程と、を有し、前記冷却工程は、冷却媒体として酸性水溶液を使用し、前記酸性水溶液によって前記アルミニウム合金板の冷却および前記アルミニウム合金板表面の脱脂性を向上させるための表面洗浄を同時に行なう構成とした。

かかる構成により、アルミニウム合金板の連続処理方法は、冷却帯の冷却媒体として酸性水溶液を使用することで、アルミニウム合金板の冷却と並行して表面洗浄を行ない、板表面のＭｇ濃度を低下させ、酸化皮膜を除去することができる。

また、本発明に係るアルミニウム合金板の連続処理方法は、前記酸性水溶液が、硫酸水溶液、リン酸水溶液、またはこれらを混合したもの、のいずれかであり、かつ、その酸濃度が０．００５〜３．０００質量％の範囲内であることが好ましい。

かかる構成により、アルミニウム合金板の連続処理方法は、その後の脱脂工程での脱脂不良を防止できる範囲まで、アルミニウム合金板表面のＭｇ濃度を低下させ、酸化皮膜を薄くすることができる。

本発明に係るアルミニウム合金板の連続処理装置および連続処理方法によれば、既存の連続焼鈍ラインで使用されている設備をそのまま用いて、加熱処理後のアルミニウム合金板の冷却と表面洗浄を並行して同時に行なうことができる。従って、新たな設備投資や連続処理装置の大型化を伴うことなく、かつ、従来よりも少ない工程で、アルミニウム合金板を製造することができる。

実施形態に係る連続処理装置の構成を示す概略図である。

（連続処理装置）
以下、実施形態に係るアルミニウム合金板の連続処理装置１０について、図面を参照しながら説明する。図１に示すように、連続処理装置１０は、最も上流に配設されてコイル状のアルミニウム合金板Ａ（以下、合金板Ａという）を繰り出すアンコイラ１と、予備洗浄装置２と、アキュームレータ３と、加熱帯４と、冷却帯５と、水洗帯６と、最も下流に配設されて合金板Ａをコイル状に巻き取るリコイラ７と、を主な構成として備えている。

このような構成を備える連続処理装置（連続焼鈍装置）１０は、所望の板厚まで圧延した合金板Ａを連続的に加熱および冷却処理することで、合金板Ａの強度や成形性等の性質を調整するための装置である。合金板Ａは、一般的に冷間圧延を経ることによって加工硬化し、その成形性が低下する。しかし、連続処理装置１０で加熱・冷却し、溶体化・焼き入れ処理、もしくは焼き鈍し処理を行うことにより、成形性やベークハード性（後工程の塗装焼付け時に強度が向上する特性）等の特性を向上させることができる。

合金板Ａは、アルミニウム合金鋳塊に均熱処理を施した後、熱間圧延、冷間圧延等を経て製造されるものである。合金板Ａの組成は特に限定されないが、例えばＭｇを含有する３０００系、５０００系、６０００系等のアルミニウム合金であれば、加熱・冷却による合金板Ａの機械的性質、表面処理性および接着特性の向上がより期待できる。

アンコイラ（繰出装置）１は、コイル状の合金板Ａを連続処理装置１０の下流側に繰り出すためのものである。アンコイラ１は、連続処理装置１０において最も上流に配設される。アンコイラ１は、コイル状の合金板Ａを支持するための図示しない心棒と、合金板Ａを送出するための図示しない送出手段を備え、下流に位置する予備洗浄装置２に対して合金板Ａを送出する。

予備洗浄装置２は、アンコイラ１から搬送される合金板Ａを予備的に洗浄するための装置である。冷間圧延後の合金板Ａには、冷間圧延油や塵、埃等が付着しているため、この予備洗浄装置２によって加熱・冷却前の合金板Ａを洗浄する必要がある。予備洗浄装置２は、図１に示すように、アンコイラ１と上流側アキュームレータ３ａの間に配設される。なお、予備洗浄に用いられる媒体は水であり、洗浄方法としては、例えば合金板Ａの両面に水や温水等を噴霧して洗浄する方法が挙げられる。

アキュームレータ３は、連続焼鈍ラインを搬送される合金板Ａを一旦蓄積して、その送り量や張力を調整するための装置である。アキュームータ３は、図１に示すように、連続処理装置１０における加熱帯４の上流に配設された上流側アキュームレータ３ａと、水洗帯６の下流に配設された下流側アキュームレータ３ｂと、からなる。

上流側アキュームレータ３ａは、予備洗浄装置２で洗浄された合金板Ａを受け入れて、送り量と張力を調整して加熱帯４へと送り出す。そして、下流側アキュームレータ３ｂは、後記する水洗帯６で水洗された合金板Ａを受け入れて、送り量と張力を調整してリコイラ７へと送り出す。連続処理装置１０は、このようなアキュームレータ３を備えることで、効率よく加熱・冷却処理を行うことができ、生産性を向上させることができる。

加熱帯４は、搬送される合金板Ａを加熱するためのものである。加熱帯４は、合金板Ａの両面に、例えば所定温度の熱風を吹きつけることにより、合金板Ａの両面を均一に加熱する。冷間圧延後の合金板Ａが６０００系等の熱処理型合金である場合には、加熱帯４で所定温度に急速加熱されることで、溶け込んでいない元素が組織中に溶け込む溶体化処理が施され、冷間圧延後の合金板Ａが５０００系等の非熱処理型合金である場合には、加熱帯４で所定温度に急速加熱されることで、組織を再結晶化させる焼き鈍し処理が施される。

加熱帯４での加熱温度（合金板Ａの温度）は、材料の特性に応じて設定され、例えば、熱処理型合金である６０００系合金の溶体化処理であれば５００〜５５０℃程度、非熱処理型合金である５０００系合金の焼き鈍し処理であれば４００〜５００℃程度とすることができる。

冷却帯５は、加熱帯４に隣接して設けられ、加熱帯４で加熱された合金板Ａを冷却するためのものである。冷却帯５は、合金板Ａの両面に所定温度の冷却媒体を接触させることにより、合金板Ａの両面を均一に冷却する。加熱帯４で加熱された合金板Ａは、冷却帯５で所定温度に急速冷却され、特に合金板Ａが６０００系合金等の熱処理型合金である場合には、急速冷却により、室温でも固溶体として保つための焼き入れ処理が施される。

冷却帯５による冷却方法は特に限定されないが、例えば加熱した合金板Ａの両面に冷却媒体を直接噴霧する方法や、加熱した合金板Ａを冷却媒体に浸漬する方法等が挙げられる。冷却帯５で用いられる冷却媒体としては、酸性水溶液を用いる。このように、酸性水溶液を冷却媒体として用いることで、合金板Ａの冷却と並行して、合金板Ａ表面の酸化皮膜の洗浄除去も行うことができる。その結果、合金板Ａ表面の脱脂性を向上させて、化成処理の処理ムラを防止することができる。

冷却帯５で用いられる酸性水溶液としては、無機酸水溶液を用いる。具体的には、硫酸水溶液、リン酸水溶液、硝酸水溶液等が挙げられ、その中でも硫酸水溶液、リン酸水溶液、あるいはこれらを混合したものを用いることが好ましい。また、酸性水溶液の酸濃度は、いずれの場合も０．００５〜３．０００質量％の範囲内であることが好ましく、０．０１〜２．００質量％の範囲内であることがより好ましく、０．１０〜２．００質量％の範囲内であることがさらに好ましい。酸性水溶液の酸濃度が０．００５質量％未満だと、所望の洗浄能力を得ることができず、３．０００質量％を超えると、所望の洗浄能力は得られるものの、排水処理や連続処理装置１０の耐食性、酸性水溶液のコスト等が問題となる。

冷却帯５で用いられる酸性水溶液（冷却媒体）の温度は特に限定されないが、例えば室温〜６０℃とすることが好ましい。酸性水溶液の温度をこのような範囲内とすることにより、合金板Ａ表面の洗浄を行なうと同時に、合金板Ａを所望の温度まで冷却することができる。なお、酸性水溶液の温度は、酸性水溶液用のタンクの温度を測定しながら、一定の温度に保つように調節することで制御する。酸性水溶液の供給量は、合金板Ａの冷却速度に応じて設定されるが、洗浄効果を確保するためには１０００Ｌ／ｈ以上とすることが好ましい。

冷却帯５における合金板Ａの冷却速度は、５℃／ｓ以上とすることが好ましく、３０℃／ｓ以上とすることがより好ましい。また、合金板Ａの冷却後の温度は、２００℃以下とすることが好ましく、１００℃以下とすることがより好ましい。冷却帯５における合金板Ａの冷却速度および冷却温度をこのような範囲内とすることにより、合金板Ａの機械的特性を十分に向上させることができる。なお、冷却帯５における冷却速度と冷却温度は、合金板Ａと接触させる冷却媒体の供給量や冷却媒体の温度を増減することにより、制御することができる。

なお、冷却帯５の具体的構成は、一般的な連続処理装置と同様のものを用いる。ただし、酸性水溶液を導入または排出するための配管や、酸性水溶液を噴霧するためのノズル等の設備は、耐酸性のものを用いる必要があることは言うまでもなく、例えばステンレスの中でも特に耐酸性に優れたものを用いることができる。また、酸性水溶液を高温の合金板Ａに接触させることにより発生する蒸気およびガスは、従来公知のフィルタ装置等を用いて除去する。

水洗帯６は、冷却・洗浄後の合金板Ａ表面に残留した酸性水溶液を洗浄除去するためのものである。水洗帯６において洗浄に用いられる媒体は水であり、洗浄方法としては、例えば合金板Ａの両面に水を噴霧して洗浄する方法が挙げられる。また、水洗帯６では、洗浄後に合金板Ａ表面に残留した水分を、熱風等によって乾燥除去する。

リコイラ（巻取装置）７は、搬送された合金板Ａをコイル状に巻き取るための装置である。リコイラ７は、連続処理装置１０において最も下流に配設される。リコイラ７は、コイル状の合金板Ａを支持するための図示しない心棒と、合金板Ａを巻き取るための図示しない巻取手段を備え、合金板Ａを巻き取る。

なお、実施形態に係る連続処理装置１０は、ローラーレベラ、テンションレベラ等の矯正装置を別途設け、合金板Ａの平面性および品質をさらに向上させる構成としてもよい。また合金板Ａの組成によっては、冷却帯５の下流側に、冷却・洗浄後の合金板Ａを５０〜１５０℃に加熱する加熱装置を配設し、加熱した合金板Ａをリコイラ７で巻き取る構成としてもよい。合金板Ａが熱処理型の合金である６０００系アルミニウム合金である場合は、合金板Ａを高温の状態で巻き取ることによってその機械的性質をより向上させることができる。

このように、実施形態に係る連続処理装置１０によれば、既存の連続焼鈍ラインで使用されている設備をそのまま用いて、加熱処理後の合金板Ａの冷却と表面洗浄を並行して同時に行なうことができる。従って、新たな設備投資や連続処理装置の大型化を伴うことなく、かつ、従来よりも少ない工程で、合金板Ａの成形性やベークハード性、脱脂性等の特性を向上させることができる。

また、実施形態に係る連続処理装置１０によれば、加熱処理直後の高温の合金板Ａに冷却媒体として酸性水溶液を接触させるため、従来よりも高い温度で表面洗浄を行うことができる。従って、合金板Ａ表面の酸化皮膜に対する酸性水溶液の反応がより促進され、従来よりも合金板Ａの表面洗浄に用いる酸性水溶液の酸濃度を低下させることができる。すなわち、従来と比較して薬剤のコストおよび環境に対する影響を低減させることができる。

（連続処理方法）
次に、図１を参照しながら、実施形態に係る連続処理装置１０を用いた合金板Ａの連続処理方法について説明する。
連続処理装置１０を用いた合金板Ａの連続処理方法は、主に予備洗浄工程と、加熱工程と、冷却工程とに分けることができる。

予備洗浄工程は、所望の製品板厚まで冷間圧延された合金板Ａを予備洗浄装置２内に搬送し、その両面を予備洗浄する工程である。この予備洗浄工程を経ることによって、合金板Ａの表面に付着した冷間圧延油、塵、埃等が除去され、その後の加熱・冷却工程に適した状態となる。

加熱工程は、予備洗浄された合金板Ａを加熱帯４内に搬送して加熱する工程である。この加熱工程を経ることによって、合金板Ａに溶体化処理あるいは焼き鈍し処理を施すことができる。

冷却工程は、加熱されたアルミニウム合金板Ａを冷却帯５内に搬送して冷却する工程である。この冷却工程を経ることによって、前記加熱工程が溶体化処理である場合には、合金板Ａに焼き入れ処理が施される。

なお、この冷却工程では、冷却媒体として酸性水溶液を使用し、合金板Ａの冷却と同時にその表面洗浄も行う。このように、冷却工程で合金板Ａの表面洗浄も同時に行なうことにより、新たな設備投資や連続処理装置の大型化を伴うことなく、かつ、従来よりも少ない工程で、合金板Ａの成形性やベークハード性、脱脂性等の特性を向上させることができる。

また、加熱処理直後の高温の合金板Ａに冷却媒体として酸性水溶液を接触させるため、従来よりも高い温度で表面洗浄を行うことができる。従って、合金板Ａ表面の酸化皮膜に対する酸性水溶液の反応がより促進され、従来よりも合金板Ａの表面洗浄に用いる酸性水溶液の酸濃度を低下させることができる。すなわち、従来と比較して薬剤のコストおよび環境に対する影響を低減させることができる。

（連続処理装置の動作）
次に、図１を参照しながら、本実施形態に係る連続処理装置１０の動作について具体例を挙げて説明する。

まず、アンコイラ１がコイル状の合金板Ａを連続処理装置１０の下流側に繰り出すと、予備洗浄装置２は、搬送されてきた合金板Ａの両面を洗浄して、合金板Ａ表面の冷間圧延油、塵、埃等を除去する。そして、上流側アキュームレータ３ａが、洗浄された合金板Ａの送り量と張力を調整しながら、下流側の加熱帯４に搬送する。

加熱帯４は、搬送されてきた合金板Ａの両面を熱風によって５００〜５５０℃に急速加熱する。そして、冷却帯５は、急速加熱された合金板Ａの両面に酸性水溶液を噴霧等して、５℃／ｓ以上の冷却速度で２００℃まで急速冷却する。また同時に、合金板Ａ表面の酸化皮膜を酸性水溶液と反応させて除去する。

次に、水洗帯６が、急速冷却された合金板Ａの両面に水を噴霧等して、合金板Ａ表面に残留した酸成分を除去するとともに、熱風によって、合金板Ａ表面の水分を乾燥除去する。そして、下流側アキュームレータ３ｂが、洗浄された合金板Ａの送り量と張力を調整しながら、リコイラ７へと搬送し、リコイラ７が搬送されてきた合金板Ａをコイル状に巻き取る。

次に、表１を参照しながら、本発明の効果を確認した実施例について説明する。本実施例は、連続処理装置を実際に稼働させ、冷却帯で使用する冷却媒体の種類および濃度を変更した場合におけるアルミニウム合金板の洗浄度を評価したものである。なお、本発明はこの実施例のみに限定されるものではない。

以下、表１における処理条件の欄について説明する。
（合金、処理板温度）
本実施例では、板厚１ｍｍの６０２２アルミニウム合金板（以下、６０２２合金板という）および５１８２アルミニウム合金板（以下、５１８２合金板という）の２種類を用いた。この６０２２合金板および５１８２合金板を加熱帯に搬送し、それぞれ板温度が５４０℃および４５０℃となるように急速加熱した後、３０秒間保持した。そして、保持後の６０２２合金板および５１８２合金板を冷却帯に搬送し、それぞれ１００℃となるように３０℃／ｓで急速冷却し、純水による洗浄後に乾燥してサンプルを作製した。

（冷却媒体の種類および濃度）
冷却媒体としては、硫酸水溶液、リン酸水溶液、硫酸水溶液とリン酸水溶液の混合酸性水溶液、硝酸水溶液、水の５種類を用いた。また、酸性水溶液と混合酸性水溶液における酸成分の水に対する濃度は、０．００５〜１０質量％の範囲内とした。なお、表１における「硫酸」は硫酸水溶液のことを、「リン酸」はリン酸水溶液のことを、「硝酸」は硝酸水溶液のことを示している。

以下、表１における測定結果の欄について説明する。
（酸化皮膜厚さ）
サンプルの酸化皮膜厚さは、グロー放電発光分光分析（以下、ＧＤ−ＯＥＳという）の表面分析によって測定した。また、ＧＤ−ＯＥＳの深さ方向組成分析の結果により、酸素濃度の最大値が１／２まで低下した厚みを、酸化皮膜厚さとして定義した。ここで、酸化皮膜厚さは、その値が小さい程（酸化皮膜が薄い程）、冷却帯における洗浄度が高いことを示している。

（Ｍｇ／Ａｌ比）
Ｍｇ／Ａｌ比も、ＧＤ−ＯＥＳの表面分析によって測定した。Ｍｇ／Ａｌ比は、各合金板の最表層部のＭｇ濃度とＡｌ濃度を測定し、その比を算出して求めた。なお、アルミニウム合金板表面の酸化皮膜は、板表面のＭｇが酸化することによっても形成され、表面のＭｇ濃度が高い場合には脱脂性が劣ることが知られている。本実施例では洗浄度の指標としてＭｇ／Ａｌ比についても算出した。ここで、Ｍｇ／Ａｌ比は、その値が小さい程（Ｍｇ濃度の割合が低い程）、冷却帯における洗浄度が高いことを示している。

（脱脂後水濡れ面積）
脱脂後水濡れ面積の測定は、アルミニウム板表面の酸化皮膜の厚さが厚く、かつ、Ｍｇ／Ａｌ比が高い程、すなわち冷却帯における洗浄度が低い程、防錆油が脱脂しにくい（防錆油が残留する）という性質に着目し、洗浄度を示す指標として実際の水濡れ面積を測定したものである。また、アルミニウム合金板に防錆油が残留すると、化成処理時に化成処理膜が付着しにくくなり、化成処理ムラが発生し、塗装外観および耐食性が低下する。したがって、脱脂後水濡れ面積が大きい程、塗装外観および耐食性に優れているということがいえる。

脱脂後水濡れ面積の測定は、以下の手順で行なった。
まず、それぞれのサンプルの表面に市販の防錆潤滑油「油研工業社製 ＲＰ−７５Ｎ」を塗油して油切りを行った後，気温４０℃×湿度９０％の環境に７日間放置した。次に、これらのサンプルを、６０℃に保持した市販のアルカリ系脱脂剤「日本パーカライジング社製 ＦＣ−Ｌ４４６０」の劣化液（ｐＨ１１、防錆油３０００ｐｐｍ添加）に４０℃で２分間浸漬させた後、水で３０秒間水洗した。そして、水洗後３０秒間垂直放置した後の水濡れ面積を目視によって確認し、測定した。本実施例では、脱脂後水濡れ面積が１０％以上のものを合格とした。

ここで、表１におけるサンプルＮｏ．１〜２６は、連続処理装置の冷却帯において、酸性水溶液を冷却媒体として用いて冷却と酸洗を並行して行なった本発明に係る実施例である。

また、サンプルＮｏ．２７〜３０は、連続処理装置の冷却帯において、水を冷却媒体として用いて冷却のみを行ない、その後別途に、硫酸水溶液で酸洗を行なった従来技術に係る比較例である。なお、ここで用いられる硫酸水溶液の濃度は、実施例に係るサンプル７，８と同じ１．５質量％である。従って、本サンプルの測定結果を参照することによって、酸洗と冷却を同時に行なった場合と、酸洗と冷却を別に行った場合と、におけるアルミニウム合金板の表面状態を比較することができる。

また、サンプルＮｏ．３１，３２は、連続処理装置の冷却帯において、水を冷却媒体として用いて冷却のみを行ない、その後別途に、酸性水溶液で酸洗を行なった従来技術に係る参考例である。なお、ここで用いられる硫酸水溶液の濃度は、従来の酸洗で用いられてきた硫酸水溶液の濃度である１０質量％である。従って、本サンプルの測定結果を参照することによって、酸洗と冷却を並行して同時に行なうことで硫酸水溶液の濃度をどの程度低下させることができるか、を確認することができる。

表１に示すように、実施例に係るサンプルＮｏ．１〜２６は、冷却と並行して酸洗を行なっているため、脱脂後水濡れ面積が全て１０％以上であった。特に、サンプルＮｏ．１，２，７，８，１３，１４，１９，２０は、参考例に係るサンプルＮｏ．３１，３２よりもはるかに低い濃度の硫酸水溶液を用いているにも関らず、酸化皮膜厚さおよびＭｇ／Ａｌ比は、サンプルＮｏ．３１，３２と同等かあるいはそれ以下である。従って、冷却と並行して酸洗を行なうことにより、酸洗を別工程で行なうよりも低い濃度の酸性水溶液であっても同等以上の洗浄度を達成できることが確認できた。

一方、比較例に係るサンプルＮｏ．２７〜３０は、水のみで冷却を行ない、酸洗を行なっていないため、脱脂後水濡れ面積が全て１０％以下であった。また、参考例に係るサンプルＮｏ．３１，３２は、脱脂後水濡れ面積は全て１０％以上であるものの、酸性水溶液の濃度が高く、薬剤のコストが高かった。また、比較例および参考例では、酸洗設備を別途に設けるため、設置スペースの確保および多額の設置費用が必要であるという問題点も生じた。

１ アンコイラ（繰出装置）
２ 予備洗浄装置
３ アキュームレータ
３ａ 上流側アキュームレータ
３ｂ 下流側アキュームレータ
４ 加熱帯
５ 冷却帯
６ 水洗帯
７ リコイラ（巻取装置）
１０ 連続処理装置（連続焼鈍装置）
Ａ アルミニウム合金板（合金板）

Claims (4)

1. 所望の板厚まで圧延したアルミニウム合金板を連続的に加熱および冷却処理する連続処理装置であって、前記アルミニウム合金板を加熱する加熱帯と、前記加熱帯で加熱した前記アルミニウム合金板を冷却する冷却帯と、を備え、
   前記冷却帯は、冷却媒体として酸性水溶液を使用し、前記酸性水溶液によって前記アルミニウム合金板の冷却および前記アルミニウム合金板表面の脱脂性を向上させるための表面洗浄を同時に行なうことを特徴とするアルミニウム合金板の連続処理装置。
2. 前記酸性水溶液は、硫酸水溶液、リン酸水溶液、またはこれらを混合したもの、のいずれかであり、かつ、その酸濃度が０．００５〜３．０００質量％の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム合金板の連続処理装置。
3. 所望の板厚まで圧延したアルミニウム合金板を連続的に加熱および冷却処理する連続処理方法であって、前記アルミニウム合金板を加熱帯内に搬送し、前記アルミニウム合金板を加熱する加熱工程と、加熱後の前記アルミニウム合金板を冷却帯内に搬送し、前記アルミニウム合金板を冷却する冷却工程と、を有し、
   前記冷却工程は、冷却媒体として酸性水溶液を使用し、前記酸性水溶液によって前記アルミニウム合金板の冷却および前記アルミニウム合金板表面の脱脂性を向上させるための表面洗浄を同時に行なうことを特徴とするアルミニウム合金板の連続処理方法。
4. 前記酸性水溶液は、硫酸水溶液、リン酸水溶液、またはこれらを混合したもの、のいずれかであり、かつ、その酸濃度が０．００５〜３．０００質量％の範囲内であることを特徴とする請求項３に記載のアルミニウム合金板の連続処理方法。

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