JP5504401B2 - 樹脂供給装置、射出成形装置、及び樹脂成形品 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂供給装置、射出成形装置、及び樹脂成形品の製造方法に関するものである。

従来、この分野の技術として、下記特許文献１の技術が知られている。この文献の樹脂成形装置では、搬送路内の樹脂材料をフィードスクリューで送りながら、搬送路に高温不活性ガスを通過させて、樹脂材料を予備加熱している。そして、この予備加熱で樹脂材料を軟化する仕組みにより、成形機のスクリュー長を短くしてスクリューから樹脂材料に作用する剪断作用が少なくなる旨が開示されている。

特開平７−５２１８５号公報

また、樹脂成形にあっては、樹脂ペレットを予備加熱して、樹脂成形機に投入される前に乾燥させることが必要な場合がある。しかしながら、特許文献１のようなフィードスクリューを搬送路中心軸内で回転させる方式を採用すれば、樹脂ペレットが重力で搬送路の下部に溜まったまま前方に送られていく。このため、樹脂ペレットの一部が局所的に加熱されるなど加熱にムラが発生しやすい。加熱ムラが生じれば、樹脂ペレットの乾燥不十分に起因する成形不良が発生したり、また、加熱が過ぎた樹脂ペレットの溶着性に起因して円滑な搬送が妨げられ、樹脂ペレットの供給不良が発生したりするおそれがある。

以上のような問題に鑑み、本発明は、樹脂成形における樹脂ペレットの予備加熱を均一に行うことができる樹脂供給装置、射出成形装置、及び樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の樹脂供給装置は、樹脂ペレットを搬送し樹脂成形機に供給する樹脂供給装置であって、前記樹脂ペレットの搬送方向に延在すると共に、前記樹脂ペレットを内側に収容し筒軸周りに回転自在に設けられた回転筒体と、前記回転筒体の内側で前記筒軸周りの螺旋状に設けられ前記回転筒体と一緒に前記筒軸周りに回転し前記樹脂ペレットを前記筒軸方向に移動させるスクリュー部と、前記回転筒体内を加熱する加熱手段と、前記回転筒体を前記筒軸周りに正逆両方向に回転させる回転制御部と、を備えることを特徴とする。

この樹脂供給装置によれば、搬送される樹脂ペレットが回転筒体内に収容されて、筒軸方向に搬送される。そして、回転筒体は筒軸周りに正逆両方向に回転されるので、樹脂ペレットは回転筒体内で揺動され攪拌されながら搬送される。また、回転筒体と一緒にスクリュー部が回転することにより、樹脂ペレットが筒軸方向に移動される。回転筒体の正逆回転に伴う樹脂ペレットの攪拌が効率よく行われるので、加熱手段による回転筒体内の熱が満遍なく樹脂ペレットの各粒子に付与される。従って、樹脂成形における樹脂の予備加熱を均一に行うことができる。

また、前記スクリュー部は、前記回転筒体の内壁面に沿って螺旋状に延びることとしてもよい。この構成によれば、スクリュー部が内壁面に沿って延びており回転筒軸内の周縁部に位置するので、回転筒体の筒軸の周囲を中空にすることができる。従って、回転筒体の正逆回転に伴う樹脂ペレットの攪拌が更に効率よく行われ、樹脂成形における樹脂の予備加熱を更に均一に行うことができる。

また、前記回転制御部は、正回転の回転角度の合計が、逆回転の回転角度の合計よりも多くなるように前記回転筒体を回転させる筒体回転サイクルを繰り返し行うこととしてもよい。この構成によれば、筒体回転サイクルの度に樹脂ペレットを筒軸方向に移動させることができ、筒軸方向への樹脂ペレットの搬送が実現される。

具体的には、前記筒体回転サイクルは、前記回転筒体の正逆回転を交互に少なくとも１往復行う往復回転ステップと、前記往復回転ステップの後に正回転を行う正回転ステップと、を含むこととしてもよい。

また、本発明の射出成形装置は、上述の何れかの樹脂供給装置と、前記樹脂供給装置から供給された前記樹脂ペレットを射出成形して樹脂成形品を得る射出成形機と、を備えたことを特徴とする。この射出成形装置では、上述の何れかの樹脂供給装置により、均一な予備加熱がなされた樹脂ペレットを射出成形機に円滑に供給することができる。従って、射出成形機には良好に乾燥された樹脂ペレットが供給されることで、成形不良が低減され、成形品の品質向上を図ることができる。

本発明に係る樹脂成形品の製造方法は、筒体の内側に樹脂ペレットを収容し、前記筒体内を加熱すると共に前記筒体を筒軸周りに正逆両方向に回転させながら、前記樹脂ペレットを前記筒軸方向に搬送する樹脂搬送工程と、前記筒体から送り出された前記樹脂ペレットを、前記射出成形機に導入して射出成形し樹脂成形品を得る射出成形工程と、を備え、前記筒体の内側には、前記筒軸周りの螺旋状に設けられ前記筒体と一緒に前記筒軸周りに回転し前記樹脂ペレットを前記筒軸方向に移動させるスクリュー部が設けられていることを特徴とする。

この製造方法によれば、搬送される樹脂ペレットが筒体内に収容されて、筒軸方向に搬送される。そして、筒体は筒軸周りに正逆両方向に回転されるので、樹脂ペレットは筒体内で揺動され攪拌されながら搬送される。また、筒体と一緒にスクリュー部が回転することにより、樹脂ペレットが筒軸方向に移動される。筒体の正逆回転に伴う樹脂ペレットの攪拌が効率よく行われるので、加熱手段による筒体内の熱が満遍なく樹脂ペレットの各粒子に付与される。従って、射出成形における樹脂の予備加熱を均一に行うことができる。その結果、射出成形機には良好に乾燥された樹脂ペレットが円滑に供給され、成形不良が低減されて成形品の品質向上を図ることができる。

本発明によれば、樹脂成形における樹脂ペレットの予備加熱を均一に行うことができる樹脂供給装置、射出成形装置、及び樹脂成形品の製造方法を提供することができる。

本発明の射出成形装置の一実施形態を示す断面図である。 図１の樹脂供給装置の要部を示す一部破断斜視図である。 図２の樹脂供給装置の要部を示す分解斜視図である。 （ａ）〜（ｅ）は、図１の回転筒体及びスクリュー部が回転する状態を、筒軸Ａ方向に直交する断面で取って示した断面図である。 図１における回転筒体及びスクリュー部を、筒軸Ａを含む水平断面で取って示す断面図である。 図１のスクリュー部に代わる変形例を示す断面図である。 図６の樹脂供給装置の要部を示す分解斜視図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る樹脂供給装置、射出成形装置、及び樹脂成形品の製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１に示すように、射出成形装置１は、樹脂製品を射出成形法により製造する装置である。射出成形装置１は、製品の射出成形を行う射出成形機３と、当該射出成形機３に樹脂ペレットＰを一定速度で供給する樹脂供給装置５と、を備えている。

ここで用いられる樹脂ペレットＰは、主に市販の円柱粒状の樹脂ペレットであるが、例えば、樹脂製品から再生された粉砕樹脂であってもよい。

射出成形機３は、公知のインラインスクリュー式の射出成形機であり、樹脂を溶融させて射出する射出部７と、射出された樹脂を金型で成形する成形部９とを備えている。射出部７には、ホッパ１１から粒状の樹脂ペレットＰが導入される。この樹脂ペレットＰが、回転するスクリュー１３に噛み込まれると、前方に送られながら周囲から熱を受けるとともに、加熱シリンダ１５の内壁面からの剪断力によって樹脂ペレットＰは軟化、変形し流動性を得る。更に、スクリュー１３の溝の中の旋回流で樹脂の繊維分散が進行し、最終的に均質で良好な流動を有する溶融樹脂となり、スクリュー１３の前方に準備される。そして、溶融樹脂をスクリュー１３の前進によって前方に押し出すことで、先端のノズル１７から溶融樹脂が成形部９に射出される。成形部９は、金型と当該金型を締め付ける型締機構を有しており、金型で成形され冷却固化されてなる樹脂成形品を、型締機構で金型を開いて製品として取り出す。

樹脂供給装置５は、樹脂ペレットＰを加熱しながら水平に搬送し、射出成形機３のホッパ１１に一定速度で樹脂ペレットＰを投入する装置である。樹脂供給装置５は、水平に延在する円筒形状の外筒筐体２１と、この外筒筐体２１の後端部に設けられたペレット導入部２３とを有している。ペレット導入部２３の上部には、上方に向けてラッパ状に開口するホッパ２７が設けられている。この樹脂供給装置５には、ホッパ２７から樹脂ペレットＰが供給される。

更に、図２及び図３にも示されるように、外筒筐体２１の内側には、外筒筐体２１と同軸の円筒形状をなす回転筒体２５が内蔵されている。ホッパ２７から供給される樹脂ペレットＰは、この回転筒体２５内部の中空部分を通過して射出成形機３のホッパ１１まで搬送される。すなわち、回転筒体２５の中空部分は、樹脂ペレットＰの搬送路２６を構成する。具体的には、ホッパ２７内の樹脂ペレットＰは、重力によってペレット導入部２３内を下方に移動し、回転筒体２５の後端面に設けられたペレット入口２５ａを通じて回転筒体２５の内部に導入される。そして、詳細は後述するが、樹脂ペレットＰは回転筒体２５内を前方に向けて移動し、回転筒体２５の円柱面の先端部に開口されたペレット出口２５ｂから落下し、外筒筐体２１に開口されたペレット供給口５ａを通じてホッパ１１に投入される。

この回転筒体２５は外筒筐体２１に対して、円筒の筒軸Ａ周りに回転自在に支持されている。回転筒体２５の後端面にはペレット導入部２３の後方に突出したシャフト２８が直結されており、当該シャフト２８の後端部分にプーリ２９が取り付けられている。そして、ペレット導入部２３の下方にはモータ３１が設けられており、当該モータ３１は、ベルト３３を介してプーリ２９を回転させる。また、樹脂供給装置５は、モータ３１に駆動信号を送信しモータ３１の回転を制御する回転制御部３５を備えている。回転制御部３５は、駆動信号によりモータ３１を正回転・逆回転させることが可能である。例えば、このような回転制御部３５としては、コンピュータを用いることができる。このような構成により、回転筒体２５は、回転制御部３５の制御下で、筒軸Ａ周りに、正回転・逆回転の両方向に回転する。

図２及び図３にも示すように、回転筒体２５の内側には、ペレット入口２５ａからペレット出口２５ｂまでの範囲に、スクリュー部３７が設置されている。スクリュー部３７は、回転筒体２５の内壁面２５ｃに沿って筒軸Ａ周りの螺旋状に延びたコイルスプリング状の部材である。スクリュー部３７は、回転筒体２５に固定されており、回転筒体２５と一緒に筒軸Ａ周りに回転する。また、スクリュー部３７は、内壁面２５ｃに対してほぼ隙間無く内接しており、図４にも示されるように、筒軸Ａに平行に見れば、内壁面２５ｃから筒軸Ａに向かって所定の高さで立ち上がっている。

また、スクリュー部３７が内壁面２５ｃに沿って螺旋状に延びていることから、回転筒体２５内部の搬送路２６には、スクリュー部３７に内接する仮想円柱３７ｓ（図３）の形状を呈する中空部分３９が形成される。ここでは、スクリュー部３７は、回転筒体２５とは別部材として設けられており、例えばネジ止めなどにより回転筒体２５に着脱自在に固定されている。そして、スクリュー部３７は、回転筒体２５との固定を解除することにより、筒軸Ａ方向に当該回転筒体２５から抜き取ることができる。この構成により、回転筒体２５の内壁面２５ｃやスクリュー部３７のメンテナンスが容易になる。なお、スクリュー部３７は、回転筒体２５の内壁面２５ｃ上に一体に形成されてもよい。

このようなスクリュー部３７の存在により、回転筒体２５の筒軸Ａ周りの回転に伴って、スクリュー部３７も一緒に回転し、樹脂ペレットＰが筒軸Ａ方向に移動する。なお、以下の説明では、樹脂ペレットＰがペレット出口２５ｂに向かって前進するような回転筒体２５の回転を「正回転」とし、樹脂ペレットＰがペレット入口２５ａに向かって後退するような回転筒体２５の回転を「逆回転」とする。回転筒体２５は、回転制御部３５で予め設定された回転サイクルを繰り返すことにより、搬送路２６内で樹脂ペレットＰを揺動し攪拌する。

上記の回転サイクルは、１サイクル中で正回転の回転角度の合計が逆回転の回転角度の合計よりも大きくなるように設定される。例えば、回転サイクルは、回転筒体２５の正逆回転を交互に少なくとも１往復行う往復回転ステップと、この往復回転ステップの後に正回転を行う正回転ステップと、を含むように設定される。この場合、例えば、回転筒体２５の回転速度、往復回転ステップにおける回転筒体２５の正回転・逆回転の回転回数、往復回転ステップにおける往復回数、及び正回転ステップにおける回転回数が、設定項目となる。

この場合の、具体的な回転サイクルの一例は次のとおりである。例えば、各設定項目を、回転速度＝毎秒３回転、
往復回転ステップにおける正回転の回転回数＝１回転、
往復回転ステップにおける逆回転の回転回数＝１回転、
往復回転ステップにおける往復回数＝３回往復、
正回転ステップにおける回転回数＝２回転、
などとする。この場合、回転筒体２５は、毎秒３回転の回転速度で、１回転の正回転と１回転の逆回転とを、休止状態を挟まずに交互に繰り返す。このような正逆交互の回転を３往復行い、その後、更に正回転ステップにおける２回の正回転を加えた一連の回転動作が、１サイクルとして設定される。このような設定によれば、樹脂ペレットＰは、上記回転サイクルの繰り返しにより、搬送路２６内で前進と後退とを繰り返しながら、結果的に所望の速度で前方に搬送されていく。

更に、樹脂供給装置５は、外筒筐体２１の外周面に巻き付けるように配置されたバンドヒータ４１を備えている。このバンドヒータ４１の発熱により、回転筒体２５の内部における樹脂ペレットＰの搬送路２６が加熱される。樹脂ペレットＰは、内壁面２５ｃからの伝熱及び搬送路２６内の加熱された空気により、加熱焙煎されながら搬送路２６を搬送されていく。従って、ペレット出口２５ｂから排出される樹脂ペレットＰは、ある程度高温になっており、樹脂供給装置５は、ある程度高温の樹脂ペレットＰを、射出成形機３に供給することができる。

以上の射出成形装置１の構成に基づき、回転筒体２５の内側の搬送路２６に樹脂ペレットＰを収容し、回転筒体２５内を加熱すると共に回転筒体２５を筒軸Ａ周りに正逆両方向に回転させながら、樹脂ペレットＰを筒軸Ａ方向に搬送する樹脂搬送工程が、樹脂供給装置５によって行われる。また、回転筒体２５から送り出された樹脂ペレットＰを、射出成形機３に導入して射出成形し樹脂成形品を得る射出成形工程が、射出成形機３によって行われる。このように、射出成形装置１においては、上記樹脂搬送工程と上記射出成形工程とによって、樹脂成形品が製造される。

続いて、樹脂供給装置５を備える射出成形装置１が奏する作用効果について説明する。

樹脂供給装置５では、前述のとおり、回転筒体２５を正逆に交互に回転させながら、回転筒体２５内の樹脂ペレットＰを搬送することとしている。図４（ａ）〜（ｅ）に示されるように、回転筒体２５を正逆交互に回転させることにより、回転筒体２５内の樹脂ペレットＰは、内壁面２５ｃに引きずられて上昇・落下を繰り返しながら周方向に大きく交互に動くので、回転筒体２５内で効果的に揺動・攪拌されながら加熱搬送される。

ここで仮に、回転筒体２５の回転方向を一方向とすれば、樹脂ペレットＰ各粒子の相互の位置の入れ替えが起こり難いので、樹脂ペレットＰの各粒子同士が相対的に静止した集団で移動することになり易い。この場合、樹脂ペレットＰ粒子の表面の軟化に伴って、各粒子同士が溶着してオコシ状（ペレット塊）になり易く、樹脂ペレットＰの効率的な攪拌が起こらないこともあり得る。

これに対して、この樹脂供給装置５では、回転筒体２５の回転方向を正逆交互に切り替えることとしているので、回転筒体２５内における揺動・攪拌によって、樹脂ペレットＰの各粒子は、内壁面２５ｃ上やスクリュー部３７の表面上の同じ位置に長時間留まることはほとんどなく、樹脂ペレットＰが内壁面２５ｃ等に溶着し難い。また、樹脂ペレットＰの各粒子が、長時間同じ粒子に継続して接触することがほとんどないので、樹脂ペレットＰ同士が溶着する時間が与えられず、ペレット塊も発生し難い。従って、樹脂ペレットＰの攪拌が効率よく行われる。

また、スクリュー部３７は、回転筒体２５の内壁面２５ｃに沿って螺旋状に延びているので、スクリュー部３７は、搬送路２６の周縁部に位置している。従って、筒軸Ａ近傍にはスクリュー部３７のシャフトなどは存在せず、搬送路２６の中央には中空部分３９が形成されている。従って、回転筒体２５の正逆回転に伴う樹脂ペレットＰの上昇・落下がシャフト等に妨げられることがなく、その結果、樹脂ペレットＰの攪拌が更に効率よく行われる。

このような樹脂ペレットＰの攪拌により、バンドヒータ４１による回転筒体２５内の熱が満遍なく樹脂ペレットＰの各粒子に付与され、樹脂ペレットＰの予備加熱を均一に行うことができる。その結果、均一な予備加熱がなされた樹脂ペレットＰを射出成形機３に供給することができる。そして、射出成形機３には良好に乾燥された樹脂ペレットＰが供給されることで、成形不良が低減され、成形品の品質向上を図ることができる。

また、樹脂供給装置５による樹脂ペレットＰの加熱にあっては、温度が高いほど樹脂ペレットＰの乾燥状態が完全に近く、その結果、成形品の品質を向上する効果が高いと考えられる。すなわち、成形品の品質向上の観点からは、樹脂供給装置５により加熱される樹脂ペレットＰの温度は高い方が好ましい。しかしながら、樹脂ペレットＰの温度が高くなれば、軟化した樹脂ペレットＰが回転筒体２５の内壁面２５ｃに溶着したり、樹脂ペレットＰ同士が溶着したりする問題が発生し易い。

これに対し、前述のとおり、樹脂供給装置５では樹脂ペレットＰが効率良く攪拌されるので、樹脂ペレットＰがある程度軟化した場合にも、樹脂ペレットＰが内壁面２５ｃに溶着しにくく、また、樹脂ペレット同士の溶着も発生し難いので、樹脂ペレットＰの温度を高くし易く、成形品の品質を向上する効果を高めることができる。例えば、この場合、樹脂ペレットＰの基材樹脂が軟化点を超え、樹脂ペレットＰは、ペンチなどで掴むと容易に潰れる程度の軟らかさになる程度に加熱することが可能である。例えば、樹脂ペレットＰの樹脂基材がポリプロピレン樹脂である場合、約１３５℃に加熱することが可能である。

例えば、ポリアミド樹脂やポリカーボネート樹脂を基材とする樹脂ペレットＰを用いる場合、射出成形機３に供給する前に、樹脂ペレットＰの予備乾燥が不可欠である。このような樹脂ペレットＰを用いる場合においては、樹脂供給装置５によって樹脂ペレットＰの可塑化直前の高温乾燥が可能であるので、乾燥の効果が向上する。また、他の樹脂においても最終乾燥温度を従来の乾燥温度より約２０〜３０℃高めることができ、しかも均一な温度でムラなく乾燥できるので、乾燥不十分による成形トラブルを低減することができる。例えば、ＰＥＴ樹脂の粉砕材料を樹脂ペレットとして用いる場合については、樹脂供給装置５の加熱搬送によってほぼ完全な乾燥が可能となり、成形品における不良品が減少する。

また、図５に示すように、搬送路２６の下半分を上方から見た場合、搬送路２６は、スクリュー部３７のピッチに対応して、筒軸Ａ方向に配列される複数の小部屋ｒ１，ｒ２，ｒ３，…，ｒｎ，…に仕切られている。そして、各小部屋ｒｎに樹脂ペレットＰが小分けされ収納された状態をなしている。このような状態から、回転筒体２５の正逆回転が行われると、上記のように搬送路２６の中央に中空部分３９（図２〜図４参照）が形成されていることから、樹脂ペレットＰは、上昇・落下時に中空部分３９を通過して、隣接する小部屋に容易に飛び移ることができる。

そして、回転筒体２５の正逆回転が繰り返される度に、各小部屋ｒ１，ｒ２，ｒ３，…に収納される樹脂ペレットＰの量が平均化されることになる。従って、ペレット出口２５ｂに近づくほど、均一な量の樹脂ペレットＰが各小部屋ｒ１，ｒ２，ｒ３，…毎に小分けされる。このことは、回転筒体２５の回転サイクルの繰り返しによって、バラツキが小さい正確な一定量の樹脂ペレットＰが、ペレット供給口５ａから排出されることを意味する。従って、回転筒体２５の回転を、モータ３１及び回転制御部３５によって正確に制御可能であることも相俟って、ペレット供給口５ａからホッパ１１への樹脂ペレットＰの供給速度（単位時間当たりの供給量）を高精度で一定速度に制御することができる。

その結果、ホッパ１１への樹脂ペレットＰの供給速度を、射出成形機３での樹脂ペレットＰの消費速度（単位時間当たりの消費量）に正確に合わせることができる。従って、ホッパ１１内に高温の樹脂ペレットＰが滞留させる必要がなく、樹脂ペレットＰがホッパ１１に溶着したり、樹脂ペレットＰの粒子同士が溶着したりする可能性が低減される。よって、所謂ブリッジ現象により樹脂ペレットＰが供給不可能になってしまう可能性を低減することができる。

また、市販の樹脂ペレットの粒形状は円柱状であるため、スクリュー１３の溝が浅い小型の射出成形機３を用いた場合に、室温の樹脂ペレットＰをホッパ１１に供給すれば、樹脂ペレットＰをスクリュー１３で噛み込むことができず、樹脂ペレットＰを加熱シリンダ１５内に導入することが出来なかった。これに対し、射出成形装置１では、加熱し軟化された樹脂ペレットＰがホッパ１１に供給されるので、スクリュー１３の溝がある程度浅い場合にも、樹脂ペレットＰを変形させながら加熱シリンダ１５内に送り込むことができる。このように、射出成形装置１では、従来では小型の射出成形機３には用いることができない樹脂ペレットＰを用いることができるようになる。

なお、樹脂ペレットＰの基材樹脂が、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド（ナイロン）樹脂等である場合、従来の手法によれば、これらの樹脂ペレットの乾燥は８０℃保持において３〜６時間熱風乾燥機にて行われ、その乾燥後、射出成形機に供給される。また、樹脂ペレットＰの基材樹脂が、ポリカーボネート樹脂やＰＰＳ、ＰＢＴなどのエンプラである場合、従来の手法によれば、１２０℃で４〜８時間の乾燥条件で乾燥された後、射出成形機に供給される。このとき、局所的な酸化や熱分解による変質を避けるため安全な範囲の温度を設定し、全体を均一に乾燥するため、長時間を要する。これに対し、射出成形装置１は、樹脂ペレットＰを加熱しながら射出成形機３に連続で供給するため、使用しない余分な樹脂ペレットまでを加熱する必要がなく熱効率が高い。

また、樹脂ペレットＰは、回転筒体２５による揺動によって局所的な過熱が避けられるため設定温度を高めることができる。これにより、従来に比べて、表面から深いところまで乾燥することができる。樹脂ペレットＰの輸送量が大きい場合は出口での温度が下がるため設定温度を高めるなど、輸送量の増減に応じて設定温度を最適化することが必要である。一般的な温度設定としては、樹脂供給装置５の出口、すなわち射出成形機３の供給口におけるペレット表面温度を、上記従来手法の熱風乾燥機での設定温度に対して１０〜３０℃高くすることが可能である。バンドヒータ４１の出力を適宜調整し、又は、回転制御部３５における回転サイクルの設定項目を適宜調整することによって、ペレット供給口５ａから排出される樹脂ペレットＰの表面温度を調整することが可能である。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、実施形態では、コイルスプリング状のスクリュー部３７を軸方向搬送手段として採用しているが、これに代えて、図６及び図７に示すようなスクリュー部１３７を採用してもよい。このスクリュー部１３７は、筒軸Ａ上に延在するシャフト１３７ａと、当該シャフト１３７ａの周りに設置された螺旋状のフライト１３７ｂと、を備えるものである。

このスクリュー部１３７は、回転筒体２５に固定されて回転筒体２５と一緒に筒軸Ａ周りに回転する。また、スクリュー部１３７のフライト１３７ｂは、回転筒体２５の内壁面２５ｃに外接している。ここでは、スクリュー部１３７は、回転筒体２５とは別部材として設けられており、例えばネジ止めなどにより回転筒体２５に着脱可能に固定されている。そして、スクリュー部１３７は、回転筒体２５との固定を解除することにより、筒軸Ａ方向に当該回転筒体２５から抜き取ることができ、メンテナンスを容易にしている。このようなスクリュー部１３７を用いても、回転筒体２５の回転によって、樹脂ペレットＰを筒軸Ａ方向に送ることができる。

１…射出成形装置、３…射出成形機（樹脂成形機）、５…樹脂供給装置、２５…回転筒体、２５ａ…回転筒体の内壁面、３５…回転制御部、３７…スクリュー部、４１…バンドヒータ（加熱手段）、１３７…スクリュー部、Ａ…筒軸、Ｐ…樹脂ペレット。

Claims (6)

1. 樹脂ペレットを搬送し樹脂成形機に供給する樹脂供給装置であって、
   前記樹脂ペレットの搬送方向に延在すると共に、前記樹脂ペレットを内側に収容し筒軸周りに回転自在に設けられた回転筒体と、
   前記回転筒体の内側で前記筒軸周りの螺旋状に設けられ前記回転筒体と一緒に前記筒軸周りに回転し前記樹脂ペレットを前記筒軸方向に移動させるスクリュー部と、
   前記回転筒体内を加熱する加熱手段と、
   前記回転筒体を前記筒軸周りに正逆両方向に回転させる回転制御部と、を備えることを特徴とする樹脂供給装置。
2. 前記スクリュー部は、前記回転筒体の内壁面に沿って螺旋状に延びることを特徴とする請求項１に記載の樹脂供給装置。
3. 前記回転制御部は、
   正回転の回転角度の合計が、逆回転の回転角度の合計よりも多くなるように前記回転筒体を回転させる筒体回転サイクルを繰り返し行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂供給装置。
4. 前記筒体回転サイクルは、
   前記回転筒体の正逆回転を交互に少なくとも１往復行う往復回転ステップと、前記往復回転ステップの後に正回転を行う正回転ステップと、を含むことを特徴とする請求項３に記載の樹脂供給装置。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載の樹脂供給装置と、
   前記樹脂供給装置から供給された前記樹脂ペレットを射出成形して樹脂成形品を得る射出成形機と、
   を備えたことを特徴とする射出成形装置。
6. 筒体の内側に樹脂ペレットを収容し、前記筒体内を加熱すると共に前記筒体を筒軸周りに正逆両方向に回転させながら、前記樹脂ペレットを前記筒軸方向に搬送する樹脂搬送工程と、
   前記筒体から送り出された前記樹脂ペレットを、前記射出成形機に導入して射出成形し樹脂成形品を得る射出成形工程と、
   を備え、
   前記筒体の内側には、前記筒軸周りの螺旋状に設けられ前記筒体と一緒に前記筒軸周りに回転し前記樹脂ペレットを前記筒軸方向に移動させるスクリュー部が設けられていることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
   

Images