JP5519953B2 - マスキング方法 - Google Patents

Description

本発明は、マスキング方法に関する。

自動車や家庭で用いられる内装部品として、表皮層−発泡体層−芯材層の３層構造からなる表皮付きの成形部材を多用している。表皮の成形は、成形型内において塗装を行う型内塗装技術を採用している。型内塗装技術には、種々の方式があるが、例えば、樹脂成形型内に塗料を塗布して塗膜を予め形成し（いわゆる、モールドコート）、型締めした後にキャビティ内に樹脂材料を注入し、樹脂成形型内において塗膜と一体化した樹脂成形品を成形する方法が知られている。

一般に、樹脂成形型への塗料の塗布は、成形面上にマスキング治具を配置し、塗布領域を定めて行う。マスキング治具が配置された領域は、マスキング治具によって覆われ、塗料が塗布されることを防止する。この際、マスキング治具の外表面には、塗料が塗布されるため、塗膜を生じさせることになる（特許文献１を参照）。

特開平５−２６１７７５

上記のような塗料が塗布されたマスキング治具を繰り返し利用すると、マスキング治具の外表面に形成された塗膜と成形面に形成された塗膜とが連続して形成される虞がある。塗膜が連続して形成されると、マスキング治具を成形面から取り外す際に、マスキング治具の外表面に形成された塗膜とともに成形面に形成された塗膜が引っ張られ、塗膜の剥離が生じ、樹脂成形品の外観品質の低下が招かれる。

本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、マスキング治具によって区分けされた塗布領域に塗料を塗布する際に、塗布領域とマスキング治具の間で塗料が連続的に形成されることを抑制し、樹脂成形品の外観品質の低下を抑えることが可能なマスキング方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明に係るマスキング方法は、金型または製品の、塗料が塗布される塗布領域と塗料が塗布されないマスク領域とを、塗料を塗布する際にマスキング治具により区分けするマスキング方法である。当該マスキング方法は、前記塗布領域とマスク領域の境界付近で前記塗布領域からマスク領域に向かって落ち込んだ段差部が形成された金型または製品に対し、前記マスク領域を覆う平坦部と、前記平坦部から突出し前記段差部の縦壁面に対面する立上り部と、前記塗布領域の塗布面を間隔を隔てて覆うように前記立上り部から塗布領域へ張り出す張り出し部と、前記立上り部から前記マスク領域側へ張り出す逆張り出し部であって、前記張り出し部に形成される塗膜と前記平坦部に形成される塗膜との間に不連続部を形成する逆張り出し部と、が形成されるマスキング治具を、前記金型または製品の前記境界領域付近に設置して塗料を塗布する。

上記のように構成した本発明に係るマスキング方法は、塗布面を間隔を隔てて覆うように張り出す張り出し部を有するマスキング治具を用いるため、塗布面と張り出し部の間、および縦壁面と立上り部の間に、塗膜が連続して形成されることが抑制され、樹脂成形品の外観品質の低下を抑えることができる。

第１実施形態に係る樹脂成形品の成形方法の工程を示すフローチャートである。 樹脂成形品の一例であるインストルメントパネルを示す斜視図である。 第１実施形態における樹脂成形品の成形装置の一部を示す斜視図である。 第１実施形態に係るマスキング治具を示す斜視図である。 図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 成形装置の一部を拡大して示す断面図である。 離型剤を塗布する工程を説明するための断面図である。 マスキング治具を配置する工程を説明するための断面図である。 濃色塗料を塗布する工程を説明するための断面図である。 マスキング治具を取り外す工程を説明するための断面図である。 成形面に淡色塗料を塗布する工程を説明するための断面図である。 型を締める工程を説明するための断面図である。 樹脂材料を注入する工程を説明するための断面図である。 型を開く工程および樹脂成形品を取り出す工程を説明するための断面図である。 第２実施形態における成形装置の一部を示す斜視図である。 第２実施形態における成形装置との対比例を示す斜視図である。 第２実施形態における成形装置との他の対比例を示す斜視図である。 第３実施形態における成形装置の一部を示す断面図である。 第１実施形態の変形例を示す断面図である。 第１実施形態の変形例のマスキング治具上の塗膜を示す断面図である。 張り出し部および逆張り出し部の無いマスキング治具の対比例を示す断面図である。 対比例のマスキング治具を取り外す際のマスキング治具上の塗膜を示す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る樹脂成形品の成形方法の工程を示すフローチャートである。図２は、樹脂成形品の一例であるインストルメントパネルを示す斜視図である。図３は、樹脂成形品の成形装置の一部を示す斜視図であり、図４は、マスキング治具を示す斜視図である。図５は、図３のＡ−Ａ線に沿う断面図、図６は、図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である、図７は、成形装置の一部を拡大して示す断面図である。

図３〜７には、本実施形態の反応射出（ＲＩＭ）成形装置１を示す。本実施形態は、本発明に係るマスキング方法およびマスキング治具２を、ＲＩＭ成形方法およびＲＩＭ成形装置１に適用している。マスキング治具２は、ＲＩＭ成形装置１が備える樹脂成形型５への塗料の塗布に際し、塗料を塗布する塗布領域Ｓ１と、塗料を塗布しないマスク領域Ｓ２とを区分けするために用いられる。ＲＩＭ成形装置１によって成形される樹脂成形品３としては、例えば、表皮層−発泡体層−芯材層の３層構造からなる自動車部品のインストルメントパネル（図２参照）などに用いられる表皮層が挙げられる。

マスキング治具２は、樹脂成形品３における凹部形状を成形するために凸形状である凸部４が形成された樹脂成形型５の成形面１０に、樹脂成形品３における表層をなす濃色塗膜１２（塗膜に相当する）を形成する濃色塗料８（塗料に相当する）を塗布する際に用いられる。マスキング治具２は、濃色塗料８を成形面１０に塗布する塗布領域Ｓ１と成形面１０に塗布しないマスク領域Ｓ２とを区分けするためのマスキング治具２を有している。

樹脂成形品３の成形装置１は、型締めによって樹脂成形品３に合致する形状のキャビティ６を形成する樹脂成形型５と、キャビティ６内に溶融した樹脂材料３４を注入する注入手段と、濃色塗料８を塗布する塗料用の塗布手段１５と、樹脂成形型５に離型剤１６を塗布する離型剤用の塗布手段１７と、濃色塗料８を塗布する領域を定めるマスキング治具２と、を有している。

樹脂成形型５は、キャビティ６を形成するための成形面１０が形成されたキャビ型２０と、型締めによってキャビ型２０の成形面１０との間にキャビティ６を形成するための成形面２１が形成されたコア型２２と、を有している。

キャビ型２０の成形面１０は、コア型２２に対して窪んだ略凹形状の断面を有するとともに、樹脂成形品３に凹部を形成させるための凸部４を有している。キャビ型２０は、さらに、マスキング治具２を位置決めするための位置決め用凹部２４と、マスキング治具２を位置決め用凹部２４へ導くためのガイドロッド２５とを有している。

凸部４は、成形面１０から突出する方向に立ち上がって対をなす第１縦壁面２６および第２縦壁面２７と、第１縦壁面２６（縦壁面に相当する）と第２縦壁面２７の先端の間に位置する面形状の上表面２８と、を有している。第１縦壁面２６は、マスク領域Ｓ２に区分され、第２縦壁面２７および上表面２８は、塗布領域Ｓ１に区分される。したがって、凸部４には、塗布領域Ｓ１側の表面にマスク領域Ｓ２と隣接して形成される上表面２８と、上表面２８から落ち込んでマスク領域Ｓ２側に形成される第１縦壁面２６とから構成される段差部７が形成されている。

位置決め用凹部２４は、マスキング治具２に設けられる治具側凸部３０と嵌合自在に設けられている。両者を嵌合させつつマスキング治具２を配置することによって、キャビ型２０上におけるマスキング治具２の位置決めを行うことができる。なお、キャビ型２０に形成される位置決め用凹部２４のかわりに凸形状の位置決め用凸部を形成し、マスキング治具２に、治具側凸部３０のかわりに凹形状の治具側凹部を形成して嵌合自在としてもよい。

ガイドロッド２５は、マスキング治具２をキャビ型２０に設置する際に、マスキング治具２に形成されるガイド孔３１に挿通される。これにより、マスキング治具２をキャビ型２０上の正確な位置へ誘導することができる。

コア型２２の成形面２１は、キャビ型２０に対して突出した略凸形状の断面を有するとともに、キャビ型２０が有する凸部４に対応させて窪ませた凹部３３を有している。コア型２２は、キャビ型２０に対して接近離反移動自在に設けられている。コア型２２をキャビ型２０に対して接近移動（図５，６中に矢印ａで示す）させることによって樹脂成形型５を型締めできる。樹脂成形型５を型締めすることによって、キャビ型２０の成形面１０とコア型２２の成形面２１との間にキャビティ６が形成される。また、コア型２２をキャビ型２０に対して離反移動させることによって、樹脂成形型５を型開きできる。

キャビ型２０およびコア型２２の型温度は、樹脂成形型５周囲の雰囲気温度より高い温度に保持している。キャビティ６内に注入された樹脂材料３４が急冷することを防止し、キャビティ６の内面形状に合致した形状の樹脂成形品３を取得することを可能にするためである。ヒータ（図示せず）等によって、キャビ型２０およびコア型２２の型温度を、樹脂材料３４の急冷を防止することが可能な温度範囲に保持する。

注入手段には、一般的なミキシングヘッドを用いている。ミキシングヘッドによって、ゲート（図示せず）を介してキャビティ６内へ溶融した樹脂材料３４を注入する。樹脂材料３４には、ポリウレタンＲＩＭ成形に一般的に用いられるウレタン系の材料を用いている。

塗料用の塗布手段１５には、一般的に用いられる塗料用スプレーガンを利用している。

塗料には、比較的濃色の塗膜を樹脂成形品３の外表面に形成する濃色塗料８と、濃色塗料８より淡い色の淡色塗料９とを利用している。

濃淡の異なる２種の塗料をキャビ型２０の成形面１０に重ねて塗布し、樹脂成形品３の表層上に濃淡の異なる２種の部位を形成させている。後述するように、成形された樹脂製品のうち、塗布領域Ｓ１に該当する部位には、意匠外観において濃色塗膜１２からなる表層を形成し、マスク領域Ｓ２に該当する部位には、淡色塗膜１３からなる表層を形成する（図１５を参照）。

濃色塗料８の塗布は、マスキング治具２を成形面１０上に配置し、濃色塗料８を塗布する塗布領域Ｓ１と、濃色塗料８を塗布しないマスク領域Ｓ２とを区分けした状態で行う。

離型剤用の塗布手段１７には、一般的に用いられる離型剤用スプレーガンを利用している。離型剤１６には、例えば、樹脂成形品３の離型に用いられるワックスや、金属石けん、その他のシリコーン系離型剤等を利用することができる。

マスキング治具２は、キャビ型２０を覆う略平面形状の平坦部３６の端部に、キャビ型２０が備える段差部７の第１縦壁面２６に向かい合う治具端面３７を備えた立上り部３８を有している。立上り部３８は、第１縦壁面２６に沿って成形面１０から離れる方向へ延び、この立上り部３８の立ち上り方向端部に、段差部７の上表面２８を覆うように塗布領域Ｓ１側へ張り出す張り出し部３９が形成されている。張り出し部３９は、マスキング治具２がキャビ型２０上に配置される際に、上表面２８との間に間隔Ｘを有して配置される（図７を参照）。

立上り部３８の立ち上り方向端部には、張り出し部３９とは反対側（マスク領域側）へ延びる逆張り出し部４０が形成されている。

立上り部３８の治具端面３７は、第１縦壁面２６に向かい合わせて配置された際に、第１縦壁面２６の上表面２８側の角部４２との間に、上方間隔Ｙ１を有している。さらに、治具端面３７は、治具端面３７の下端側の角部４３と第１縦壁面２６の間に、下方間隔Ｙ２を有している。上方間隔Ｙ１は、下方間隔Ｙ２よりも大きく設定されている。治具端面３７の角部４３は、第１縦壁面２６の裾野に形成される曲面部４５の、曲率が形成される範囲の上端部４６に対向して配置されるか、もしくはこの上端部４６よりも上方側に配置されることが好ましい。

キャビ型２０の成形面１０には、樹脂成形品３の表皮にシボ加工を施すための凹凸形状が形成されるが、凸部４の曲面部４５よりも上端側は、マスキング治具２が接触する可能性がるため、凹凸形状が形成されないことが好ましい。なお、曲面部４５よりも上端側にシボ加工のための凹凸形状が形成されなくても、この部位は樹脂成形品３の凹部形状に一致するため、外観には殆ど影響しない。

また、マスキング治具２は、キャビ型２０の位置決め用凹部２４に嵌合してマスキング治具２の位置決めを行うための治具側凸部３０と、キャビ型２０のガイドロッド２５が挿通されるガイド孔３１と、作業者が把持して移動させるための把持部４７とを有している。

マスキング治具２は、鉄等の金属材料を成形して製造することができる。材質は特に限定されるものではなく、適宜選択することが可能である。

本実施形態では、マスキング治具２は、略四角形の形状を有しており、キャビ型２０に設置される際に、３辺がキャビ型２０と接するが、他の１辺がキャビ型２０と接しない。立上り部３８は、このキャビ型２０と接しない１辺に形成されている。ガイド孔３１および治具側凸部３０は、キャビ型２０と接する３辺に形成される。すなわち、キャビ型２０と接する３辺によりマスキング治具２を支持することで、立上り部３８を、段差部７から離して配置することができる。

次に、樹脂成形品３の成形方法について説明する。

図８は、離型剤を塗布する工程を説明するための断面図、図９は、マスキング治具を配置する工程を説明するための断面図、図１０は、濃色塗料を塗布する工程を説明するための断面図である。図１１は、マスキング治具を取り外す工程を説明するための断面図、図１２は、成形面に淡色塗料を塗布する工程を説明するための断面図、図１３は、型を締める工程を説明するための断面図である。図１４は、樹脂材料を注入する工程を説明するための断面図、図１５は、型を開く工程および樹脂成形品を取り出す工程を説明するための断面図である。

図１を参照して、樹脂成形品３の成形方法は、概説すれば、離型剤１６を塗布する工程（Ｓ１）、マスキング治具２を配置する工程（Ｓ２）、成形面１０に濃色塗料を塗布する工程（Ｓ３）、及びマスキング治具２を取り外す工程（Ｓ４）を有している。本成形方法は、マスキング治具２を取り外す工程（Ｓ４）の後に、更に、成形面１０に淡色塗料９を塗布する工程（Ｓ５）、型を締める工程（Ｓ６）、樹脂材料３４を注入する工程（Ｓ７）、型を開く工程（Ｓ８）、及び樹脂成形品３を取り出す工程（Ｓ９）を有する。以下、樹脂成形品３の成形方法について詳述する。

まず、図８に示すように、離型剤１６を塗布する工程を行う（Ｓ１）。キャビ型２０およびコア型２２を開いた状態とし、それぞれの成形面１０、２１に離型剤１６を塗布する。離型剤１６の塗布は、塗布手段１７である離型剤用スプレーガンによって行う。

次に、図９に示すように、マスキング治具２を配置する工程を行う（Ｓ２）。マスキング治具２の位置決めは、まず、マスキング治具２の把持部４７を把持して移動させ、キャビ型２０のガイドロッド２５をマスキング治具２のガイド孔３１に挿通させて、ガイドロッド２５に沿ってマスキング治具２をキャビ型２０に近接させる。これにより、ガイドロッド２５によってマスキング治具２をキャビ型２０へ正確に近接させることができ、マスキング治具２を、キャビ型２０の凸部４に接触させることなく、高精度に配置させることができる。ガイドロッド２５に導かれたマスキング治具２は、３辺がキャビ型２０と接し、治具側凸部３０が、キャビ型２０に設けられた位置決め用凹部２４に嵌合する。これにより、マスキング治具２が、キャビ型２０の段差部７に対して高精度に位置決めされる。

マスキング治具２を配置すると、図７に示すように、段差部７における上表面２８と第１縦壁面２６の間の境界線を境にして、塗布領域Ｓ１とマスク領域Ｓ２とが区分けされる。塗布領域Ｓ１は、凸部４における上表面２８および第２縦壁面２７を含む範囲に設定され、マスク領域Ｓ２は、第１縦壁面２６およびマスキング治具２の平坦部３６によって覆われた範囲に設定される。

次に、図１０に示すように、成形面１０に濃色塗料８を塗布する工程を行う（Ｓ３）。濃色塗料８の塗布は、塗布手段１５である塗料用スプレーガンによって行う。

塗布領域Ｓ１とマスク領域Ｓ２の境界である凸部４近傍に濃色塗料８を塗布する際には、塗布用スプレーガンを、塗布領域Ｓ１からマスク領域Ｓ２へ向かって、成形面１０に対して約４５度の塗布角度θで塗布する。これにより、凸部４における上表面２８および第２縦壁面２７を含む塗布領域Ｓ１には、濃色塗料８が塗布され、濃色塗膜１２が形成される。なお、塗布角度θは、４５度に限定されない。

この後には、図１１に示すように、マスキング治具を取り外す工程を行う（Ｓ４）。濃色塗料８を塗布した後、マスキング治具２をキャビ型２０から取り外す。

ここで、図２２には、張り出し部および逆張り出し部の無いマスキング治具によって、塗布領域Ｓ１およびマスク領域Ｓ２を区分けして濃色塗料８を塗布する対比例のマスキング方法を示し、図２３には、対比例のマスキング治具を取り外す際の塗膜を示す。なお、本実施形態と同一の機能を有する部位については、同一の符号を付し、重複を避けるため、説明を省略する。

図２２に示すように、対比例にあっては、マスキング治具５０に立上り部５１が形成されるが、張り出し部が形成されていないため、多量の濃色塗料８がマスキング治具５０とキャビ型２０の間に供給されて、マスキング治具５０と第１縦壁面２６に多量の濃色塗料８が流入し、マスキングが不完全となる虞がある。

マスク領域Ｓ２へ塗料が入り込むことを防止するためには、立上り部５１の治具端面５２と第１縦壁面２６との間の距離を狭める必要がある。しかしながら、この距離を狭めると、上表面２８に塗布した濃色塗料８と治具端面５２に付着した濃色塗料８とが連続して形成されてしまい、マスキング治具５０を取り外す際に、図２３に示すように、塗膜５５の伸びや剥離を生じさせる虞がある。さらに、マスキング治具５０を取り外す際に、マスキング治具５０から剥がれた塗膜５５が、キャビ型２０上に落ちる可能性もあり、樹脂成形品３の品質を低下させる虞がある。

さらに、対比例では、逆張り出し部が形成されていないために、マスキング治具５０上に塗膜５５が連続して形成されるため、マスキング治具５０を洗浄する際に、マスキング治具５０の全体もしくは広い範囲を洗浄する必要があり、洗浄のための作業効率が低い。

これに対して、本実施形態にあっては、図１０に示すように、マスキング治具２の張り出し部３９が段差部７の上表面２８を覆うように間隔Ｘを有して配置されているため、間隔Ｘから上表面２８上への濃色塗料８の塗布を許容しつつも、第１縦壁面２６と治具端面３７の間への濃色塗料８の流入を抑制できる。さらに、上表面２８と張り出し部３９の間に間隔Ｘが形成されることで、上表面２８と張り出し部３９の間、および第１縦壁面２６と治具端面３７の間に、塗膜が連続して形成されることが抑制される。

また、第１縦壁面２６と治具端面３７の間へ多少の濃色塗料８が流入しても、第１縦壁面２６と治具端面３７の間に上方間隔Ｙ１および下方間隔Ｙ２が設定されているため、第１縦壁面２６と治具端面３７の間に、塗膜が連続して形成されることが抑制される。

このように、上表面２８と張り出し部３９の間、および第１縦壁面２６と治具端面３７の間で、塗膜が不連続となることで、マスキング治具２を取り外す際に、塗膜の伸びや剥離を生じず、マスキング治具２から塗膜が剥がれてキャビ型２０上へ落下することもない。したがって、樹脂成形品３の品質の低下を防止し、濃淡の異なる塗料を重ねて塗布して形成した表層に、濃淡部分が不規則に形成されて外観品質の低下が生じることを防止できる。

なお、濃色塗料８が、上方間隔Ｙ１から第１縦壁面２６と治具端面３７の間へ流入する量が、視覚的に判別できるほどの量とならないように、間隔Ｘ、張り出し部３９の張り出し長さＬ、上方間隔Ｙ１、下方間隔Ｙ２、および塗料用スプレーガンの塗布角度θを適宜設定することが好ましい。

また、上方間隔Ｙ１よりも下方間隔Ｙ２が狭く設定されることで、上方間隔Ｙ１から第１縦壁面２６と治具端面３７の間へ濃色塗料８が流入しても、下方間隔Ｙ２よりもさらに下方への濃色塗料８の流入を抑制することがきる。このような下方間隔Ｙ２を、第１縦壁面２６の曲面部４５の曲率が形成される範囲の上端部４６もしくは上端部４６よりも上方側に配置することで、濃色塗料８の流入する範囲を、樹脂成形品３において凹部となって外部から視認され難い範囲内に抑えることができる。

また、マスキング治具２に逆張り出し部４０が設けられることで、濃色塗料８が塗布される際に、逆張り出し部４０の下方において、マスキング治具２の外表面に形成される塗膜４８，４９が不連続となる。これにより、マスキング治具２に塗膜４８，４９が形成される際に、張り出し部３９および逆張り出し部４０の外表面の塗膜４８のみを簡易的に洗浄することができ、洗浄のための作業効率を向上させることができる。

なお、本実施形態を、図２０に示す本実施形態の変形例のように、逆張り出し部を形成しない形態としてもよい。この際には、図２１に示す変形例におけるマスキング治具６０に形成された塗膜６１のように、マスキング治具２上の塗膜６１が連続して形成されて洗浄のための作業効率が低下するが、これ以外については、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

マスキング治具２を取り外す工程（Ｓ４）の後には、図１２に示すように、成形面１０に淡色塗料９を塗布する工程を行う（Ｓ５）。濃色塗料８が塗布された塗布領域Ｓ１上には、濃色塗膜１２と淡色塗膜１３とが重ねて形成される。濃色塗膜１２は、淡色塗膜１３が透けて見えることを防止する。

濃色塗料８が塗布されなかったマスク領域Ｓ２には、淡色塗膜１３のみが形成される。マスク領域Ｓ２に該当する部位は、淡色塗膜１３からなる表層を構成する。

凸部４の上表面２８において形成された濃色塗膜１２の端部を淡色塗膜１３で覆うことによって、両者の境目に間隔が生じることを防止させた樹脂成形品３の表層が形成される。

次に、図１３に示すように、型締めする工程を行う（Ｓ６）。キャビ型２０に対してコア型２２を接近移動させることによって樹脂成形型５を型締めする。これにより、キャビ型２０の成形面１０とコア型２２の成形面２１との間に、樹脂成形品３の外形形状に合致する形状の内面形状を有するキャビティ６を形成する。

次に、図１４に示すように、樹脂材料３４を注入する工程を行う（Ｓ７）。ミキシングヘッドによって、キャビティ６内に溶融した樹脂材料３４を注入する。

次に、図１５に示すように、型を開く工程を行う（Ｓ８）。樹脂材料３４が硬化し、濃色塗膜１２および淡色塗膜１３と一体化した樹脂成形品３が成形された後、樹脂成形型５を開く。

最後に、樹脂成形品３を取り出す工程を行う（Ｓ９）。これにより、濃色塗膜１２および淡色塗膜１３からなる表層と、樹脂材料３４とが一体化した樹脂成形品３を取得することができる。

上述したように、本実施形態によれば、段差部７の上表面２８を間隔Ｘを隔てて張り出し部３９が覆っているため、上表面２８と張り出し部３９の間、および第１縦壁面２６と立上り部３８の間に、濃色塗膜１２が連続して形成されることが抑制され、樹脂成形品３の外観品質の低下を抑えることができる。また、マスキング治具２をキャビ型２０に設置するのみでマスキングが可能であり、例えば可動式の入れ子構造としてマスキング治具を成形型に設置する必要がないため、樹脂成形型５が複雑とならず、マスク領域Ｓ２の面における製品自由度が高くなる。また、マスキングテープを用いる場合と比較して、作業時間を大幅に短縮でき、コストを低減できる。

また、立上り部３８の治具端面３７と、段差部７の第１縦壁面２６との間に上方間隔Ｙ１、下方間隔Ｙ２が設けられるため、第１縦壁面２６と治具端面３７の間に濃色塗膜１２が連続して形成されることが抑制され、樹脂成形品３の外観品質の低下を抑えることができる。

また、立上り部３８と第１縦壁面２６との間の上方間隔Ｙ１よりも、下方間隔Ｙ２が狭く設定されるため、上方間隔Ｙ１から第１縦壁面２６と治具端面３７の間へ濃色塗料８が流入しても、下方間隔Ｙ２よりもさらに下方への濃色塗料８の流入を抑制することがきる。

また、マスク領域Ｓ２側へ張り出す逆張り出し部４０がマスキング治具２に設けられることで、濃色塗料８が塗布される際に、逆張り出し部４０の下方において、マスキング治具２の外表面に形成される塗膜４８，４９が不連続となる。これにより、マスキング治具２に塗膜４８，４９が形成される際に、張り出し部３９および逆張り出し部４０の外表面に形成される塗膜４８のみを簡易的に洗浄することができ、洗浄のための作業効率を向上させることができる。

また、キャビ型２０に形成される位置決め用凹部２４に嵌合する治具側凸部３０が、マスキング治具２に設けられるため、マスキング治具２を、キャビ型２０に対して高精度に位置決めできる。これにより、キャビ型２０に対するマスキング治具２のずれが低減されて、マスク領域Ｓ２を正確にマスキングでき、樹脂成形品の外観を向上させることができる。

また、キャビ型２０に形成されるガイドロッド２５が挿通されるガイド孔３１が、マスキング治具２に設けられるため、マスキング治具２を、キャビ型２０の接触すべきでない部位と接触させることなく、ガイドロッド２５によって正確な位置へ導くことができる。

＜第２実施形態＞
図１６は、第２実施形態における成形装置の一部を示す斜視図、図１７は、第２実施形態における成形装置との対比例を示す斜視図、図１８は、第２実施形態における成形装置との他の対比例を示す斜視図である。図１６〜１８の（Ａ）は、マスキング治具設置前、（Ｂ）はマスキング治具設置後を示す。なお、同一の機能を有する部位については、同一の符号を付し、重複を避けるため、説明を省略する。

図１６に示すように、第２実施形態における成形装置７０は、キャビ型７１に、凸部４と連続して、凸部４の上表面２８よりも高い高所部７２が形成される。高所部７２は、凸部４の第２縦壁面２７と連続する第３縦壁面７３と、凸部４と連結される連結壁面７４を有している。このような高所部７２が形成させることで、塗布領域Ｓ１とマスク領域Ｓ２の間に形成される境界線上には、凸部４と高所部７２の間で高低差が生じる。この高低差が生じる部位において、高所部７２の第３縦壁面７３の一部を切除し、凸部４側から高所部７２側へ向って徐々に高くなるように傾斜した傾斜部７５が形成される。したがって、連結壁面７４と傾斜部７５は、異なる角度で成形面７６に形成されることになる。この傾斜部７５に対応して、マスキング治具７７においても、傾斜部７５との間に一定の間隔Ｚ１を有する傾斜マスク部７８が、マスキング治具７７の端部に張り出し部３９と連続して形成されている。間隔Ｚ１は、マスキング治具７７の張り出し部３９とキャビ型７１の上表面２８との間に形成される間隔Ｘと略一致する。

ここで、図１７に示す対比例では、境界線に高低差が生じる部位に、傾斜部が形成されておらず、マスキング治具８０と連結壁面７４の間に、キャビ型７１の成形面７６と略垂直の間隔Ｚ２が形成される。このような間隔Ｚ２は、マスキング治具８０の張り出し部３９とキャビ型７１の上表面２８との間に形成される間隔Ｘよりも広く形成される。したがって、濃色塗料８を塗布する際に、間隔Ｚ２から濃色塗料８が流入し、濃色塗料８が高所部７２の連結壁面７４へ付着する虞がある。

そこで、図１８に示す他の対比例では、高所部７２の連結壁面７４に、凸部４側へ突出して張出部と連結された突出部７９を形成している。このような突出部７９を形成することで、マスキング治具９０と高所部７２の間から連結壁面７４への濃色塗料８の流入を抑制することができるが、突出した形状の突出部７９に応じた凹形状が樹脂成形品に形成されるため、成形される樹脂成形品に隙間が発生する。

これに対し、図１６に示す第２実施形態によれば、高所部７２に傾斜部７５を形成し、傾斜部７５を覆う傾斜マスク部７８がマスキング治具７７に形成されるため、間隔Ｘと同程度の間隔Ｚ１で濃色塗料８の連結壁面７４への流入を抑制できる。さらに、連結壁面７４と傾斜部７５は、異なる角度で成形面７６に形成されており、連結壁面７４が傾斜部７５と連続した面として形成されていないために、傾斜部７５から濃色塗料８が流入しても、連結壁面７４への流入はさらに低減される。したがって、濃色塗料８が高所部７２の連結壁面７４へ付着することを抑制することができる。

また、キャビ型７１に形成される傾斜部７５は、他の対比例（図１８参照）のような突出部７９で形成されないため、樹脂成形品３に隙間が発生せず、外観品質の低下が生じることを抑制できる。

＜第３実施形態＞
図１９は、第３実施形態に係る成形装置の一部を示す断面図である。なお、第１実施形態と同一の機能を有する部位については、同一の符号を付し、重複を避けるため、説明を省略する。

第３実施形態に係る成形装置１００は、マスキングする対象が金型ではなく、製品１０１である点で、第１実施形態と異なる。なお、マスキング治具２の形態については、第１実施形態と同様である。マスキングされる製品の材料は、樹脂に限定されず、種々の材料の製品に適用できる。

製品１０１の外表面には、段差部１０２が形成されており、段差部１０２を挟んで一方側の高さが高い高所面１０３（上表面に相当する）が塗布領域Ｓ１であり、段差部１０２を挟んで他方側の高さが低い低所面１０４および段差部１０２の壁面である縦壁面１０５が、マスク領域Ｓ２である。したがって、段差部１０２は、塗布領域Ｓ１とマスク領域Ｓ２との間で、塗布領域Ｓ１側の表面にマスク領域Ｓ２と隣接して形成される高所面１０３（上表面）から落ち込み、マスク領域側の縦壁面１０５となるように形成されている。このような製品１０１に、第１実施形態と同様のマスキング治具２を使用することで、第１実施形態において濃色塗料８を塗布した際と同様に、マスク領域Ｓ２をマスキングしつつ、塗布領域Ｓ１に塗料１０８を塗布することができる。

第３実施形態によれば、マスキングの対象が金型ではなく製品１０１であっても、第１実施形態と同様のマスキング治具２を用いて、製品１０１をマスキングできる。なお、他の効果については、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。

本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。例えば、濃色塗料８および淡色塗料９の色彩は特に限定されるものではなく、適宜選択することが可能である。また、濃色塗料８および淡色塗料９の濃淡の程度は、一方の塗料に対して他方の塗料の色味が淡いものであればよく、両者の濃淡差は、特に限定されるものではない。

また、塗料８、９および、樹脂材料３４は、ウレタン系の材料に限定されるものではなく、例えば、熱可塑性および熱硬化性樹脂からなる材料を用いることも可能である。

また、塗布領域Ｓ１とマスク領域Ｓ２の境界に形成される段差部は、第１，第２実施形態のように対となる縦壁面２６，２７を備えた凸部４に設けたり、凸部ではなく第３実施形態のように１つの縦壁面１０５と高所面１０３（上表面）で形成される段差部１０２として形成することができるが、このような形態に限定されない。すなわち、上表面および上表面から落ち込む縦壁面を備えれば、本発明に係るマスキング治具を配置することができることから、例えば、凹部形状（溝形状）に断差部を設けることもできる。

１，７０，１００ 成形装置、
２，５０，７７，８０，９０ マスキング治具、
３ 樹脂成形品、
５ 樹脂成形型、
７，１０２ 段差部、
８ 濃色塗料（塗料）、
１０ 成形面、
２０，７１ キャビ型、
２１，７６ 成形面、
２２ コア型、
２４ 位置決め用凹部、
２５ ガイドロッド、
２６ 第１縦壁面、
２７ 第２縦壁面、
２８ 上表面、
３０ 治具側凸部、
３１ ガイド孔、
３７，５２ 治具端面、
３８，５１ 立上り部、
３９ 張り出し部、
４０ 逆張り出し部、
１０１ 製品、
１０３ 高所面（上表面）、
１０４ 低所面、
１０５ 縦壁面、
１０８ 塗料、
Ｓ１ 塗布領域、
Ｓ２ マスク領域、
Ｘ 間隔、
Ｙ１ 上方間隔、
Ｙ２ 下方間隔。

Claims (5)

1. 金型または製品の、塗料が塗布される塗布領域と塗料が塗布されないマスク領域とを、塗料を塗布する際にマスキング治具により区分けするマスキング方法であって、
   前記塗布領域とマスク領域の境界付近で前記塗布領域からマスク領域に向かって落ち込んだ段差部が形成された金型または製品に対し、
   前記マスク領域を覆う平坦部と、前記平坦部から突出し前記段差部の縦壁面に対面する立上り部と、前記塗布領域の塗布面を間隔を隔てて覆うように前記立上り部から塗布領域へ張り出す張り出し部と、前記立上り部から前記マスク領域側へ張り出す逆張り出し部であって、前記張り出し部に形成される塗膜と前記平坦部に形成される塗膜との間に不連続部を形成する逆張り出し部と、が形成されるマスキング治具を、前記金型または製品の前記境界領域付近に設置して塗料を塗布するマスキング方法。
2. 前記立上り部を、前記段差部の縦壁面と間隔を隔てて設置する請求項１に記載のマスキング方法。
3. 前記立上り部と前記段差部の縦壁面との間の間隔を、前記縦壁面の前記塗布面側よりも、前記縦壁面の落ち込み方向側において狭く設定する請求項２に記載のマスキング方法。
4. 前記金型または製品に形成される位置決め用凹部または位置決め用凸部に、前記マスキング治具に形成される治具側凸部または治具側凹部を嵌合して、前記マスキング治具を位置決めする請求項１〜３のいずれか１項に記載のマスキング方法。
5. 前記金型または製品に形成される棒状のガイドロッドを、前記マスキング治具に形成されるガイド孔に挿通し、マスキング治具を前記金型または製品へ導く請求項１〜４のいずれか１項に記載のマスキング方法。

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