JP5519973B2 - 発色成分でコーティングされる一次粒子 - Google Patents

Description

本発明は、発色成分でコーティングされる一次粒子、その調製プロセス、およびその使用、特に、セラミック成形物および歯の修復物の調製における使用に関する。本発明は、酸化物−セラミック材料に基づく、一次粒子を含有する懸濁液、および、セラミック成形物の調製プロセスにさらに関する。

修復歯科学において、高性能セラミック（例えば、Ａｌ_２Ｏ_３および正方晶系ＺｒＯ_２）は、ワイドスパンブリッジおよび高耐荷重性クラウン（ｈｉｇｈ−ｌｏａｄ−ｂｅａｒｉｎｇ ｃｒｏｗｎ）の製造において非常に重要になってきている。ＺｒＯ_２材料の加工が以下で強調される。これらの歯の修復物は、好ましくは、プレスし、続いて、多くの場合において熱処理することによって、粒状化されたＺｒＯ_２粉末から製造されるＺｒＯ_２素材片（ｂｌａｎｋ）の機械加工により調製される。

酸化物−セラミック粉末を着色し、その結果、それから調製される成形物が所望される色を有する様々な方法が、現状技術から公知である。

最も良く知られる方法は、着色した酸化物を酸化物セラミックの粒状物質に混合することである。それがプレスされ、加工され、熱処理された後、次いで仕上げられた着色成形物が形成する。熱処理の結果として、着色イオンは、格子部位または格子間部位を覆う。このことに対する最も重要な文書は、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５である。

さらなるアプローチが、着色セラミック成形物、特に、歯科用成形物の調製に対して提案されてきた。歯科用成形物の色は、自然の歯の色に可能な限り近くなってきている。したがって、加工は現状技術から公知であり、着色素材片、または歯科用修復物部分もまた、現状技術に従って、予備焼結された成形物に液体を浸透させることによって得られる（それぞれ特許文献６および特許文献７）。しかし、これらの加工は、着色が予備焼結プロセス後に実施され、それゆえ、液体が開放細孔性（ｏｐｅｎ−ｐｏｒｅｄ）セラミック本体内に導入されるという不便な点を有する。したがって、着色は完全に均一ではなく、多色性（ｐｏｌｙｃｈｒｏｍａｔｉｓｍ）もまた達成され得ない。特に、後の部分的な素材片または成形加工された歯科用生成物を着色することによって、出発粉末の部分的に共焼結された（ｃｏｓｉｎｔｅｒｅｄ）粒子間の空洞（細孔）だけが着色物質により覆われることがあり得る。したがって、上記粒子の表面の別々の領域だけがまた、着色酸化物の層で着色されるが、出発粉末の粒子の表面の連続的被覆は、可能ではない。浸透に伴うさらに大きく不利な点は、外側から内側への着色の濃度勾配である。多孔性本体が着色溶液へ導入される場合、出発溶液は、上記本体を入れる際に、溶解した着色イオンの一部を開放し、それゆえに、外側から内側へ着色物質が「使い果たされる」。その結果として、成形物の内側より外側の着色イオンおよび酸化物の濃度が高い。さらには、特定の浸透の深さのみが浸透技術によって達成され得る。

特許文献８は、着色素材片および歯科用成形物の調製プロセスを記載する。粒状形態の酸化物−セラミック粉末が、流動層反応器中の水溶液中において発色物質でコーティングされる。そうして得られるコーティングされた粒状物質は、次いで、プレスされ、成形物を形成する。成形物は、されに加工され得、粉砕またはすりつぶすことにより予備焼結した後に、歯科用スペーサー（ｓｐａｃｅｒ）を形成し得る。

圧縮プロセスにより調製される成形物は、通常、ブロック本体の形態で得られ、そのブロック本体から所望される修復物が粉砕され得る（例えば、ＣＡＤ／ＣＡＭを用いて）。そのようなブロック本体は、連続的着色までも共に、例えば、特許文献９に記載される。この技術の不利な点は、特に、粉砕プロセスに伴う貴重な焼結セラミックの多量の損失である。

乾燥プレスプロセスに加えて、懸濁液中、特にいわゆるスリップの形態でのセラミック粒子の使用もまた、現状技術において公知である。ここで、例えば加工助剤として使用し得るコーティングをセラミック粒子に塗布することは有利であり得る。それゆえ、特許文献１０は、歯科用粉末を、無機物質（例えば、ブレンステッド酸もしくは塩基、またはルイス酸または塩基）あるいは有機物質、特に特定のポリマーを用いてコーティングするプロセスを記載する。上記コーティングは、粉末を水性媒体中へ直接的に導入するか、流動層プロセスのいずれかによってコーティング成分の水溶液を用いて、それぞれの場合において実施される。

さらには、あるプロセスが特許文献１１から公知である。特許文献１１によると、着色素材片が部分的に安定化された二酸化ジルコニウムから調製され、その結果、出発物質をその溶解する塩化物の形態で水（着色物質を含む）に溶解し、共沈が実行され、沈殿生成物が約７００℃でか焼される。か焼物をすりつぶし、噴霧乾燥した後、そうして得られた粒状物質は等方加圧され、次いで、熱処理（脱結合すること（ｄｅｂｉｎｄｉｎｇ）および予備焼結すること）される。

歯科理工学において、現在までのところ最も一般的な方法は、ブロック、プレート、または円柱（ｃｙｌｉｎｄｅｒ）をすりつぶすことまたは粉砕することである。どのタイプの機械処理が選択されるかについての決定はそれぞれの機械に依存するが、また、酸化物セラミックの状態（理論的に達成可能な密度に対する、加工される部分の密度の比）にも依存する。

いわゆる建設的または生産的な製造プロセスは、酸化物−セラミック成形物の形成へのさらなるアプローチを表す。用語「ラピッドプロトタイピング」（ＲＰ）は、３次元モデルまたは構成要素がコンピュータ支援デザインデータ（ＣＡＤデータ）から準備される生産的製造プロセスを包含する（非特許文献１）。これらは、例えば、立体リトグラフ（ＳＬ）、選択的レーザー焼結法（ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ ｌａｓｅｒ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）（ＳＬＳ）、３Ｄ印刷、溶融物堆積法（ｆｕｓｅｄ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌｌｉｎｇ）（ＦＤＭ）、インクジェット印刷（ＩＪＰ）、３−Ｄプロッティング、マルチジェットモデリング（ｍｕｌｔｉ−ｊｅｔ ｍｏｄｅｌｌｉｎｇ）（ＭＪＭ）、自由形状造形法（ｓｏｌｉｄ ｆｒｅｅｆｏｒｍ ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ）（ＳＦＦ）、薄膜積層法（ｌａｍｉｎａｔｅｄ ｏｂｊｅｃｔ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）（ＬＯＭ）、レーザー粉末形成法（ｌａｓｅｒ ｐｏｗｄｅｒ ｆｏｒｍｉｎｇ）（ＬＰＦ）、および直接セラミックジェット印刷（ｄｉｒｅｃｔ ｃｅｒａｍｉｃ ｊｅｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）（ＤＣＪＰ）のようなプロセスであり、これらのプロセスを用いるモデル、構成成分、または成形物は、小規模であっても安価に調製される（非特許文献２以下参照）。立体リトグラフはＲＰプロセス（非特許文献３以下参照）を含み、ＲＰプロセスにおける成形は、ＣＡＤデータに基づいて液状および硬化可能モノマー樹脂から層状に構築される。

歯科用成形物（例えば、インレー、クラウン、またはブリッジ）の調製のためのＲＰプロセスは、特にセラミック材料の場合に非常に有利である。なぜなら、印象を採り鋳造するプロセス、およびすりつぶし粉砕する操作（歯科理工学実験室において相当量の労力分の経費を含む）はそれぞれ、それゆえに大いに単純化され、同時に非生産的プロセスに伴って生じる材料の損失を避けられ得るからである。一連の完全なデジタルプロセスは今日実施されているので、例えば複数単位のブリッジの枠組み（咬合器における調節、ワックス調整、埋め込みおよび鋳造）の調製のための標準的加工段階は、上記設計図のデジタル化、歯科用成形物の仮想デザイン、およびその生産的立体リトグラフ製造により、置き換えられ得る。

立体リトグラフおよび３Ｄ印刷の両方が、酸化物−セラミック材料からの歯科用成形物を調製するための重要な方法であることを証明してきている。酸化物−セラミック粒子を架橋可能な溶媒中に含有する噴霧可能なセラミックインクが３Ｄ印刷に使用され得る。ある層が堆積された後、硬化が高エネルギー放射により実施される。対照的に、立体リトグラフにおいて、架橋可能なスリップの層は目標の照度で硬化される。

スリップおよびセラミックインクの組成物は、少なくとも使用される成分の点で実質的に同じである。これらは、両方の場合において、酸化物−セラミック粒子、架橋可能モノマーまたは架橋可能モノマー混合物、開始剤または開始剤系、および、必要に応じて、さらなる補助物質（例えば、溶媒など）である。

セラミック成形物の調製（例えば、立体リトグラフによる）において、セラミック圧粉体は最初に、自由自在に流れるセラミックスリップの層状硬化により調製され、次いで、上記セラミックスリップは脱結合後に焼結され、高密度のセラミック成形物を形成する。圧粉体はまた、未焼結体とも呼ばれる。用語、脱結合は結合剤の除去を記載するために使用される。ここで、使用される結合剤は、通常、圧粉体を約９０℃〜６００℃の温度に加熱することによって除去される。ひび割れおよび歪みの形成は十分に避けることが重要である。圧粉体は、脱結合の結果としていわゆる前焼結体（ｗｈｉｔｅ ｂｏｄｙ）になる。

脱結合において、単に熱プロセスおよび熱化学プロセスが実施される。水、溶媒、ポリマー、ワックス、または油の混合物は、通常、セラミック粉末のプレスにおいて結合剤として使用される。ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリスチレン、またはポリエチルメタクリレートが、ポリマーとして主に使用される（非特許文献４を参照）。これらは直鎖状ポリマーであり、上昇した温度での脱重合または鎖の分解により、容易に揮発成分へ多かれ少なかれ分解する。

架橋モノマー混合物に基づいてＲＰプロセスにより産生される未焼結体の場合、ポリマー網目構造が存在する。架橋モノマーの使用を通して、安定な固体を得るために必要とされる硬化時間は、著しく短くなり得るが、同時に、形成するポリマー網目構造はまた、直鎖状ポリマーと比較してはるかに高い熱安定性を示す。このはるかに高い熱安定性は脱結合プロセスに不利に影響する。

前焼結体の焼結は、高温焼成中に焼結炉にて実施される。細かく分散したセラミック粉末は、主成分の融点温度以下の温度に暴露することにより圧縮成形され、固められる。その暴露の結果として、多孔性成分はより少なくなり、そしてその強度は増加する。

特許文献１２は、立体リトグラフによる３次元体の調製のための光硬化組成物を開示する。上記光硬化組成物は、セラミック粒子または金属粒子を４０容量％〜７０容量％、モノマーを１０容量％〜３５容量％、光開始剤（ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｏｒ）を１容量％〜１０容量％、分散剤を１容量％〜１０容量％、そして好ましくは、溶媒、可塑剤、およびカップリング剤もまた含む。

特許文献１３は、インクジェットプリンターの援助を伴う、懸濁液の層状転写（ｌａｙｅｒｅｄ ｉｍｐｒｉｎｔｉｎｇ）による三次元セラミック成形物の調製ためのプロセスを記載する。上記懸濁液は、水性ベーマイト溶液を基とする分散媒体中にセラミック粒子を含む。

特許文献１４は、焼結セラミックまたは金属部品の立体リトグラフによる調製のための樹脂を開示する。上記樹脂は、３０００ｍＰａ・ｓ未満の粘度を有する。それらの調製のために、低粘度のモノマーが使用され、好ましくは、水溶液中で使用される。高固形成分および低粘度は、分散剤の使用を通して達成されることが言われる。

特許文献１５は、重合可能なモノマーまたはオリゴマーを基とした可視光で硬化する組成物、および、ＲＰプロセスでプラスチック材料から作られる歯科用修復物の調製のためのその使用を記載する。

米国特許第５，２１９，８０５号明細書 米国特許第５，２６３，８５８号明細書 米国特許第５，６５６，５６４号明細書 米国特許第５，０５９，５６２号明細書 米国特許第５，１１８，４５７号明細書 米国特許第６，７０９，６９４号明細書 欧州特許出願公開第１４８６４７６号明細書 欧州特許出願公開第１８５９７５７Ａ２号明細書 欧州特許出願公開第１８５９７５８Ａ１号明細書 独国特許出願公開第１０２００５００３７５５Ａ１号明細書 欧州特許出願公開第１２１００５４号明細書 米国特許第５，４９６，６８２号明細書 独国特許出願公開第１０２００６０１５０１４Ａ１号明細書 米国特許第６，１１７，６１２号明細書 独国特許出願公開第１９９５０２８４Ａ１明細書

Ａ． Ｇｅｂｈａｒｄｔ， Ｖｉｓｉｏｎ ｏｆ Ｒａｐｉｄ Ｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇ， Ｂｅｒ． ＤＧＫ ８３ （２００６） ７−１２ Ａ． Ｇｅｂｈａｒｄｔ， Ｇｅｎｅｒａｔｉｖｅ Ｆｅｒｔｉｇｕｎｇｓｖｅｒｆａｈｒｅｎ，第３編．，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ，Ｍｕｎｉｃｈ ２００７，７７ Ａ． Ｂｅｉｌ， Ｆｅｒｔｉｇｕｎｇ ｖｏｎ Ｍｉｋｒｏ−Ｂａｕｔｅｉｌｅｎ ｍｉｔｔｅｌｓ Ｓｔｅｒｅｏｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｉｅ， Ｄｕｅｓｓｅｌｄｏｒｆ ２００２， ＶＤＩ−Ｖｅｒｌａｇ ３ Ｒ．Ｍｏｒｅｎｏ，Ａｍｅｒ．Ｃｅｒ．Ｓｏｃ．Ｂｕｌｌ． ７１ （１９９２） １６４７−１６５７

ＲＰプロセスによるセラミックスペーサーの調製における特定の問題は、使用される着色剤が脱結合プロセスおよび焼結プロセスを耐えなければならないので、セラミックの着色である。さらに、顔料（すなわち、主に結晶性無機物質）を用いてセラミックを着色する場合、顔料のまばらな堆積がしばしばセラミック中で発生することが示されている。顔料のこの不均一な分布の結果として、１つには、所望される色効果が達成されず、加えて、セラミックの半透明さもまた損なわれる。さらに、セラミック中の異物の局所的な高濃度がしばしば強度の減少をもたらす。

上記のプロセスは、歯科用材料についてなされる要求を満たす着色セラミック成形物を、生産的プロセスを用いて構築するのに、特に十分に適してはいない。したがって、本発明の目的は、特にＲＰプロセスによって、着色セラミック成形物の調製ための改良された技術を提供することである。

この目的は、本発明にしたがって、１０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲の平均粒子サイズを有し、発色成分を含む懸濁液中で処理される酸化物−セラミック材料の一次粒子により達成される。用語、平均粒子サイズは、ここでは数平均を指す。

本発明は、例えば以下の項目を提供する。
（項目１） 酸化物−セラミック材料の一次粒子であって、該一次粒子は、１０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲の平均粒子径を有し、発色成分でコーティングされている、一次粒子。
（項目２） 酸化物−セラミック材料としてＺｒＯ_２をベースとした酸化物−セラミック材料を含む、項目１に記載の一次粒子。
（項目３） 酸化物−セラミック材料として、Ｙ_２Ｏ_３で安定化されたＺｒＯ_２、特に、３Ｙ−ＴＺＰをベースとした酸化物−セラミック材料を含む、項目１または２に記載の一次粒子。
（項目４） 発色成分として、遷移金属化合物、特に、有機遷移金属化合物を含む、項目１〜３のいずれか１項に記載の一次粒子。
（項目５） 発色成分として、元素である鉄、セリウム、プラセオジム、テルビウム、ランタン、タングステン、オスミウム、テルビウム、およびマンガンのアセチルアセトネート、または、カルボン酸塩、特に、酢酸鉄（ＩＩＩ）もしくは鉄（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、酢酸マンガン（ＩＩＩ）もしくはマンガン（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、酢酸プラセオジム（ＩＩＩ）、もしくはプラセオジム（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、または酢酸テルビウム（ＩＩＩ）もしくはテルビウム（ＩＩＩ）アセチルアセトネートを含む、項目１〜４のいずれか１項に記載の一次粒子。
（項目６） 前記一次粒子の総質量に対して、０．０００００１重量％〜０．４重量％の発色成分を含む、項目１〜５のいずれか１項に記載の一次粒子。
（項目７） １０ｎｍ〜５００ｎｍの範囲の平均一次粒子径を有する、項目１〜６のいずれか１項に記載の一次粒子。
（項目８） 項目１〜７のいずれか１項に記載の一次粒子の調製のためのプロセスであって、該プロセスにおいて、
（ａ）酸化物−セラミック材料が溶媒中に分散され、そして
（ｂ）発色成分が、（ａ）において得られた懸濁液に加えられる、
プロセス。
（項目９） セラミック成形物の調製のための、項目１〜７のいずれか１項に記載の一次粒子の使用。
（項目１０） 項目１〜７のいずれか１項に記載の一次粒子を含む、酸化物−セラミック材料をベースとした粒状物質。
（項目１１） 項目１０に記載の粒状物質の調製のためのプロセスであって、該プロセスにおいて、
（ａ）酸化物−セラミック材料が溶媒中に分散され、
（ｂ）発色成分が、（ａ）において得られた懸濁液に加えられ、そして、
（ｃ）該懸濁液が乾燥され、そして、該プロセスにおいて粒状化される、
プロセス。
（項目１２） 以下：
１０重量％〜９５重量％の項目１〜７のいずれか１項に記載の一次粒子、および
５重量％〜９０重量％の有機成分
を含む酸化物−セラミック材料をベースとした懸濁液であって、
該重量％は、いずれの場合にも、該懸濁液の総質量に対するものである、懸濁液。
（項目１３） 以下：
（Ａ）１０重量％〜９５重量％の、本願発明に従う一次粒子、
（Ｂ）３重量％〜８５重量％の多反応性結合剤、および
（Ｃ）１重量％〜８０重量％の有機溶媒、および
（Ｄ）１重量％〜３０重量％のさらなる添加物
を含む、項目１２に記載の懸濁液であって、
該重量％は、いずれの場合にも、該懸濁液の総質量に対するものである、懸濁液。
（項目１４） ２００Ｐａｓ〜２０００Ｐａｓの範囲の粘度を有する、項目１２または１３に記載の懸濁液。
（項目１５） セラミック成形物の調製のための、項目１２〜１４のいずれか１項に記載の懸濁液の使用。
（項目１６） 前記セラミック成形物が、例えば、インレー、アンレー、前装、クラウン、ブリッジまたはフレーム枠のような歯科用修復物である、項目１５に記載の使用。
（項目１７） セラミック成形物の調製のためのプロセスであって、該プロセスにおいて、
（ａ）局所的に放射線エネルギーを導入することにより項目１２〜１４のいずれか１項に記載の懸濁液を硬化することによって、未焼結体の幾何学形状を形成しつつ、未焼結体が調製され、
（ｂ）前焼結体を得るために、該未焼結体が、結合剤を除去するための熱処理に供され、そして、
（ｃ）該前焼結体が焼結される、
プロセス。
（項目１８） 前記発色成分が、酢酸鉄（ＩＩＩ）もしくは鉄（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、酢酸マンガン（ＩＩＩ）もしくはマンガン（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、酢酸プラセオジム（ＩＩＩ）、もしくはプラセオジム（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、または酢酸テルビウム（ＩＩＩ）もしくはテルビウム（ＩＩＩ）アセチルアセトネートを含む、項目１〜７のいずれかに記載の一次粒子。
（項目１９） 前記平均一次粒子径が、１０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲である、項目１〜７のいずれかに記載の一次粒子。
（項目２０） ２００ｍＰａｓ〜２０００Ｐａｓの範囲の粘度を有する、項目１２〜１４のいずれかに記載の懸濁液。

（摘要）
本発明は、酸化物−セラミック材料の一次粒子（この一次粒子は、１０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲の平均粒子径を有し、発色成分でコーティングされている）と、その調製のためのプロセス、そして、特に、セラミック成形物および歯科用修復物の調製におけるその使用に関する。本発明はさらに、一次粒子を含む酸化物−セラミック材料をベースとした懸濁液と、セラミック成形物の調製のためのプロセスに関する。

本発明にしたがって処理される一次粒子は、セラミック成形物の調製に使用される場合、得られる成形物の最適で均一な着色を達成するのに驚くほどに適する。このことは、現状技術で使用されるセラミック材料と比較して、実質的な利点を表す。そうして得られた色の均一性は、発色成分でコーティングされる塊および粒状物質を使用することにより得られる色の均一性よりさらに良い。着色の高い均一性に起因して、最適な色の作用は、ほんのわずかな量の発色成分を用いて達成される。特に、余剰の発色イオンを用いて操作する必要が無い。現状技術と比較して必要とされる少量の発色化合物は、これらの化合物の高いコストという点で、本発明のさらなる利点を表す。加えて、より優れた均一性の結果として、セラミックの欠陥の数が減少し、このことはその強度に正の影響を有する。

本発明によれば、一次粒子は、１０ｎｍ〜１０００ｎｍ（ｄ_５０＝１０ｎｍ〜１０００ｎｍ）の範囲の平均粒子サイズを有する酸化物−セラミック粒子を意味する。平均粒子サイズは、好ましくは１０ｎｍ〜５００ｎｍの範囲であり、最も好ましくは１０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲である。これらの粒子は、発色成分でコーティングされる。

使用される酸化物−セラミック粉末の化学組成物は、好ましくは、ＺｒＯ_２粉末もしくはＡｌ_２Ｏ_３粉末、または両方の酸化物の混合物を含む。ＺｒＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣａＯ、ＣｅＯ_２、および／または、ＭｇＯ安定化ＺｒＯ_２、特に、イットリウム安定化酸化ジルコニウムが特に好まれて使用される。３Ｙ−ＴＺＰ（イットリウム−安定化正方晶系二酸化ジルコニウム多結晶）、すなわち３ｍｏｌ％のＹ_２Ｏ_３で安定化されたＺｒＯ_２はとても特に好ましい。

一次粒子をコーティングするために、一次粒子は最初に懸濁剤中で分散され、発色成分と混合される。この発色成分は、この懸濁剤中で溶解しなければならない。

酸化物−セラミック一次粒子は、有機懸濁液媒体中か水性懸濁液媒体中のいずれかに分散され得、さらに加工され得る。そうして得られる有機懸濁液または水性懸濁液中の発色成分の均一な分布の結果として、一次粒子の表面上の発色イオンの均一な分布を達成し、そのことが焼結後にセラミックの均一な着色を最終的にもたらすことを可能にする。

有機懸濁液の場合、好ましくは、有機金属化合物（例えば、使用される有機懸濁媒体に溶解するアセチルアセトネート、またはカルボン酸塩）が発色成分として使用される。

これらの有機金属化合物中の金属イオンは、遷移金属のグループに属する。鉄、セリウム、プラセオジム、テルビウム、またはマンガンといった元素の化合物が好まれる。

単一の有機金属化合物および数個の化合物の組み合わせの両方が発色成分として使用され得、その結果として、１つだけの遷移金属か、数個の金属の組み合わせのいずれかが酸化物セラミックの特定の着色を引き起こす。

酢酸、プロピオン酸、酪酸、２−エチルヘキシルカルボン酸、ステアリン酸、およびパルミチン酸といったカルボン酸の塩が、有機懸濁液に対して好ましい。対応するＦｅ、Ｐｒ、Ｍｎ、およびＴｂ化合物（例えば、酢酸鉄（ＩＩＩ）もしくは鉄（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、酢酸プラセオジム（ＩＩＩ）、もしくはプラセオジム（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、または酢酸テルビウム（ＩＩＩ）もしくはテルビウム（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、および対応するカルボン酸塩もまた）は特に好ましい。

有機を基としたセラミック懸濁液は、好ましくは、建設的なＲＰプロセス（例えば、立体リトグラフ、または３Ｄ印刷）によりさらに加工される。これらのプロセスにおいて、セラミック成形物は、層状に構築される。

水性懸濁液において、有機性懸濁液と同様に、水性懸濁媒体に溶解する遷移金属の化合物は、着色のために使用される。しかし、ここで、好ましくは、無機塩（例えば、水溶性ニトレートおよび水溶性塩化物）が使用される。同じ金属イオン（Ｆｅ、Ｐｒ、Ｔｂ、Ｍｎ、Ｃｅ）が、着色のために使用される。

一次粒子のコーティングは、例えば、欧州特許出願公開第１８５９７５７Ａ２号明細書中に記載される方法で実行される。しかし、ここで、一次粒子のコーティングは存在しないが、前もって準備された、プレス可能な粒状物質のコーティングが存在する。

本発明に従ってコーティングされた一次粒子は、完成した懸濁液から、例えば、蒸発によって懸濁剤を注意深く除去することにより産生され得る。コーティングされた一次粒子が、凝集体または集塊の形態で最初に沈殿するとしても、これらは、それにより得られるコーティングされた一次粒子を得る目的で、慣例の粉砕プロセスにより破壊され得ることを意味する。しかし、完成した懸濁液は、好ましくは、以下に記載されるようなさらなる加工手順において、直接使用され得る。

記載される懸濁液は、一次粒子と同時に発色成分を含有しており、さらに加工され（例えば、噴霧粒状化により）、プレス可能な粒状物質を形成する。粒状化段階の前に、発色成分で一次粒子をすでに処理することにより、一次粒子の表面上に着色イオンの均一な分布が達成される。一次粒子の集塊プロセスを表す粒状化の後、発色イオンは、個々の粒状粒子において前回より均一に分布される。このことは、現状技術と比較して、実質的な改善を表す。

水性セラミック懸濁液は、好ましくは、噴霧粒状化プロセスに使用される。発色成分および懸濁剤の水分に加えて、それらはまた、好ましくは、少量の有機成分（例えば、仮結合剤、プレス補助剤、分散剤、および可塑剤（例えば、ポリアクリレート、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン））を含有する。これらの有機成分は、一方では、粒子サイズを最適化するのに役立ち、他方では、さらなる加工手順において一次粒子のプレス性（ｐｒｅｓｓａｂｉｌｉｔｙ）の改善に役立つ。これらの有機成分は、好ましくは、最大６重量％の量（懸濁液の固体部分と比較して）で使用され、水中の金属塩（色成分）の溶解性を減少させない。これらの少量の有機部分の結果として、安定な懸濁液は、すでに述べられた通り、さらに加工され得、セラミック成形物をスプレー粒状化により形成し得るが、例えば、鋳造プロセス（スリップ鋳造）においてもまた形成し得る。

粒状化後、一次粒子はさらに加工され得、成形物（特にブロック）を、好ましくは、乾燥プレス加工により形成し得る。これらの酸化物−セラミックスペーサーの予備焼結後、それらは、さらに加工され得、歯科用クラウンおよび歯科用ブリッジ枠組みをＣＡＤ／ＣＡＭにより形成し得る。

コーティンク後、本発明に従う粒子は、好ましくは、粒子の総質量と比較して約０．０００００１重量％〜０．４重量％、特に０．０００１重量％〜０．３重量％、特に好ましくは０．０１重量％〜０．２重量％の発色成分を含有する。これらの値は、使用される遷移金属化合物の型（有機または無機）に関係なく、対応する遷移金属酸化物に関する。例えば、発色成分として酢酸鉄（ＩＩＩ）または鉄（ＩＩＩ）アセチルアセトネートを用いる場合、対応するＦｅ_２Ｏ_３の数学的重量パーセントが与えられる。

発色成分は、好ましくは、焼結プロセス後に歯の色のセラミック成形物が得られるように選択される。このため、特に２つ以上の、上で名前を挙げた遷移金属化合物は、組み合わされ得、特定の色調を達成し得る。

有機懸濁液は、好ましくは、ラピッドプロトタイピングプロセス（例えば、立体リトグラフ、３Ｄ印刷、または選択的レーザー焼結法）による酸化物−セラミック成形物の調製のために使用される。切断技術と比較して、これらの構築プロセスの利点は、使用される貴重な酸化物−セラミック材料をより減らすことである。ＲＰプロセスにおいて、特定のセラミックスペーサーのために必要とされるのと同量の材料だけが使用される。対照的に、切断技術では、材料消費はより多い。なぜなら、歯科用成分の特定の形状はセラミックの基本体（ブロック、プレート、円柱）から機械で製作されるからである。それゆえ、はるかに多量に材料が消費される。

ＲＰプロセスにより調製されるセラミック成形物は、酸化物−セラミック一次粒子が均一に分布され、はめ込まれる（ｅｍｂｅｄ）安定な有機マトリクスから構成される。有機マトリクスは、最小限の強度を有しており、その結果、成分の必要とされる寸法安定性は、さらなる加工の間に保証される。

水性懸濁液は、好ましくは噴霧乾燥により加工され、粒状物質を調製する。この加工において、懸濁剤中の水分を蒸発させ、それにより着色成分を用いる一次粒子のコーティングを達成する。一次粒子の集塊が噴霧粒状化プロセスにおいて同時に起こり、その結果として、噴霧乾燥は、発色イオンでコーティングされた一次粒子からなる粒状物質をもたらす。この粒状物質は、次いで、乾式成形され得、セラミックブロックを形成し得、そして、ＣＡＤ／ＣＡＭを持ちいてさらに加工され得る。

水性懸濁液が、セラミック鋳造部分の調製のためのスリップ鋳造プロセスにおいて使用される場合、懸濁液は鋳型へ注がれ、次いで、鋳物は乾燥され、焼結される。水分は、乾燥プロセスにおいて蒸発させ、発色成分でコーティングされた一次粒子は多孔性成形物を形成する。

焼結する間でのみ、遷移金属イオンは結晶格子（例えば、ＺｒＯ_２セラミック）へ組み込まれる。セラミックの着色は、この結果として生じる。これは、懸濁液のタイプ（有機または無機）、および、使用される技術的プロセス（ＲＰプロセス、噴霧粒状化、鋳造プロセス）にかかわらず、すべてのプロセスに使用する。

支持体中に粒子を均一に分布させることを達成するために、および、粒子凝集体および集塊を破壊するために、酸化物−セラミック粉末は、好ましくは、発色成分を用いて処理する前に、均一化プロセスおよび粉砕プロセスに晒される。これは、セラミック粉末に対する慣例のミル中ですりつぶすプロセス、または、超音波を用いて分散させるプロセスであり得る。このプロセスにおいて、例えばミル（特にアトライター（ａｔｔｒｉｔｏｒ））、溶解機、または超音波分散機が使用される。

均質化または粉末化のプロセスは、好ましくは、所望の懸濁液媒体の存在下で行われる。このプロセスの間、発色成分および任意の安定化成分がこの懸濁液に加えられ、そして、この混合物が、プロセスの過程で粉末化および均質化される。次いで、仕上がった懸濁液は、上述のように、さらなる加工処理（ＲＰプロセス、噴霧−造粒）において使用される。

本発明はまた、本発明に従って処理された一次粒子の使用にも関する。一次粒子は、一般に、例えば、乾燥プレス加工およびその後の焼結による、セラミック成形物（特に、例えば、インレー、アンレー、前装（ｖｅｎｅｅｒ）、クラウン、ブリッジまたはフレーム枠のような歯科用修復物）の調製のための多種多様なプロセスにおいて使用するために適している。これらのプロセスにおいて、処理された一次粒子は、好ましくは、本発明の一次粒子を含む粒状物質の形成において使用される。適切な粒状物質は、特に、上述された噴霧乾燥によって得られ得る。

さらに好ましいプロセスの例は、立体リトグラフ、３Ｄ印刷または選択的レーザー焼結法のようなラピッドプロトタイピング（ＲＰ）プロセスである。これらのプロセスは、特に望ましい。というのも、これらは、非切断技術であるので、切断技術に伴う材料のロスを回避する。これらの技術において使用するために、本発明に従う一次粒子は、代表的には、液体懸濁液の形態、特に、液体有機スリップまたはセラミックインクの形態で使用される。

各々懸濁液の総質量に対して、１０重量％〜９５重量％、好ましくは４０重量％〜９０重量％、特に好ましくは７０重量％〜８５重量％の本発明に従う一次粒子と、５重量％〜９０重量％、好ましくは７重量％〜８０重量％、最も好ましくは１０重量％〜２０重量％の有機成分とを含む、酸化物−セラミック材料をベースとした懸濁液が好ましい。

いずれの場合にも、懸濁液の総質量に対して、
（Ａ）１０重量％〜９５重量％、好ましくは４０重量％〜９０重量％、特に好ましくは７０重量％〜８５重量％の本発明に従う一次粒子と、
（Ｂ）３重量％〜８５重量％、好ましくは５重量％〜４０重量％、特に好ましくは７重量％〜１５重量％の多反応性結合剤（ｐｏｌｙｒｅａｃｔｉｖｅ ｂｉｎｄｅｒ）と、
（Ｃ）１重量％〜８０重量％、好ましくは１．５重量％〜２０重量％、特に好ましくは２重量％〜１０重量％の有機溶媒と、
（Ｄ）１重量％〜３０重量％のさらなる補助物質（ａｕｘｉｌｉａｒｉｅｓ）および添加物
を含む懸濁液が、特に好ましい。

本発明に従う一次粒子の異なる発色成分との混合物が、必要に応じて、一次粒子（Ａ）として使用され得る。

特に、概して、１以上の多反応性基を含む低分子量もしくはオリゴマー性のモノマーの混合物から構成される重合樹脂および重付加（ｐｏｌｙａｄｄｉｔｉｏｎ）樹脂が、多反応性結合剤（Ｂ）として使用され得る。

重合樹脂の場合、好ましくは、ラジカルおよびカチオンにより重合可能な樹脂およびモノマーが、開環メタセシス重合のために使用される。重付加樹脂の場合、とりわけ、マイケル反応樹脂が適切である。

特に、単官能性もしくは多官能性の（メタ）アクリレート、モノおよびビス（メタ）アクリルアミド、または、これらの混合物が、特に、ラジカル重合樹脂として使用され得る。二官能性もしくは多官能性のアクリレートは、好ましくは、モノアクリレートとの混合物で、有機懸濁液中で使用される。

少なくとも約１２０℃、好ましくは１５０℃〜２５０℃、特に好ましくは１８０℃〜２３０℃の沸点を持つ成分が、好ましくは、有機溶媒（Ｃ）として使用され、その結果、懸濁液の立体リトグラフプロセスが、早期の蒸発を生じない。１５０℃と２５０℃との間の温度範囲で段階的に蒸発され得る溶媒の混合物が特に好ましい。きわめて特に適切なのは、オクタノール、トリエチレングリコールジビニルエーテル、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、クエン酸三塩基アンモニウム（固体）、トリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、クエン酸トリエチル、アセト酢酸エチル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シュウ酸ジブチル、２，５−ジメトキシテトラヒドロフラン、ポリエチレングリコール３００、１−ノナノールもしくは２−ノナノール、ジエチレングリコールジエチルエーテル、２，５−ジメトキシテトラヒドロフラン、シュウ酸ジブチル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノン、アセト酢酸エチル、およびこれらの混合物である。

上記溶媒の蒸発は、未焼結体中の微孔の形成をもたらし、これがその後、焼結の際に再度閉じるが、また、脱結合化の工程においてガスの排出を可能にしかつ促進し、したがって、応力および裂け目の形成を防ぐことが分かった。さらに、立体リトグラフにより生成された層が分離する危険性が低下され、そして、有機成分が完全に除去されることが好都合である。

あるいは、未焼結体の有孔性はまた、熱処理の前に、抽出によって溶出可能な部分を除去することによっても達成され得る。適切な抽出可能成分は、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンおよびポリエチレングリコールのような水溶性ポリマーである。さらに、ベンジン溶解性物質（例えば、パラフィンまたは蝋）および長鎖脂肪酸エステルが使用され得る。樹脂マトリクス中の抽出可能成分の好ましい量は、成分（Ｂ）に対して、０重量％と４０重量％との間、特に好ましくは、０．１重量％と３０重量％との間である。

成分（Ａ）〜（Ｃ）に加えて、本発明に従う懸濁液は、さらに、成分（Ｄ）を添加物として含み得る。

本発明に従う懸濁液は、通常、開始剤、特に、光開始剤を含む。光開始剤の選択は、使用されるモノマーのタイプに依存する。ラジカル重合可能な樹脂をベースとした懸濁液は、例えば、アシルもしくはビスアシルホスフィン酸化物、好ましくはα−ジケトンを持つもの（例えば、９，１０−フェナントラキノン、ジアセチル、フリル、アニシル、４，４’−ジクロロベンジルおよび４，４’−ジアルコキシベンジル）、そして、特に好ましくは、樟脳キノン（ｃａｍｐｈｏｒｑｕｉｎｏｎｅ）のような可視範囲の公知のラジカル光開始剤を用いて重合され得る（例えば、Ｊ．Ｐ．Ｆｏｕａｓｓｉｅｒ，Ｊ．Ｆ．Ｒａｂｅｋ（編），Ｒａｄｉａｔｉｏｎ Ｃｕｒｉｎｇ ｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏｌ．ＩＩ，Ｅｌｓｅｖｉｅｒ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｌｏｎｄｏｎ ａｎｄ Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ １９９３を参照のこと）。開始を加速するために、α−ジケトンは、好ましくは芳香族アミンと組み合わせて使用される。特に有用であることが分かっている酸化還元系は、樟脳キノンと、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル−ｐ−トルイジン、４−ジメチルアミノ安息香酸のようなアミンとの組み合わせ、または構造的に関連する系である。開始剤は、好ましくは、各場合に懸濁液の総質量に対して、０．００１重量％〜１．０重量％、特に０．０１重量％〜１．０重量％、特に好ましくは０．１重量％〜１．０重量％の量で使用される。

さらに、懸濁液はまた、同時の多反応を防止するために、安定化剤として阻害剤を含み得る。阻害剤すなわち安定化剤は、懸濁液の貯蔵安定性を改善し、そしてまた、立体リトグラフの場合には、立体リトグラフタンク内での制御不能な多反応を防止する。阻害剤は、好ましくは、懸濁液が、約２〜３年の期間にわたり貯蔵に安定となるような量で加えられる。阻害剤は、特に好ましくは、各場合に懸濁液の総質量に対して、０．００１重量％〜１．０重量％、きわめて特に好ましくは０．００１重量％〜０．５０重量％の量で使用される。

さらに好ましい実施形態によれば、懸濁液は、いわゆる脱結合加速剤を含む。後者は好ましくは、各場合に懸濁液の総質量に対して、０重量％〜２０重量％、特に好ましくは０．０１重量％〜１０重量％の量で使用される。脱結合加速剤とは、脱結合プロセスの間に結合剤の除去を促進する物質を意味する。

本発明によれば、ポリマー網目構造の熱安定性の低下をもたらすコモノマーもまた、脱結合加速剤として有益に使用され得る。立体リトグラフプロセスの間にポリマー網目構造中に組み込まれ、その後、熱による脱結合においてポリマー網目構造の分解を加速する、例えば、ペルオキシド基、アゾ基またはウレタン基のような熱に不安定な基を含むコモノマーは、この目的に適している。重合可能な過酸化物の好ましい例は、４，４’−ジビニルベンゾイル過酸化物である。重合可能なアゾ化合物の好ましい例は、２−ヒドロキシエチルメタクリレートと４，４’−アゾビス−（４−シアノ吉草酸）のエステルである。さらに、その多反応生成物が容易に熱により分解可能なコモノマーは、脱結合加速剤として適切である。ラジカル重合可能な樹脂には、α−メチルスチレンのように低い天井温度Ｔ_ｃを持つコモノマーが好ましい。天井温度は、重合が脱重合と平衡状態にある限界温度であり、そして、重合のエンタルピーと重合のエントロピーの商から計算され得る（例えば、Ｈ．−Ｇ．Ｅｌｉａｓ，Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｅｌｅ，Ｖｏｌ．１，第６版_、Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ ｅｔｃ．１９９９，１９３以下を参照）。

本発明に従う懸濁液はまた、凝塊の形成およびセラミック粒子の沈殿を防止する１以上の分散剤を含み得る。好ましい分散剤は、上述の全ポリマー、特に、高分子電解質（例えば、ポリカルボン酸またはポリカルボン酸塩）または、非イオン性ポリマー（例えば、ポリエチレングリコールまたはカルボキシメチルセルロース）である。例えば、ポリカルボン酸アンモニウムのように、イオン性の基を有し、それゆえに、比較的容易に固体（例えば、セラミック粒子）の表面上に吸着する高分子電解質は、分散剤として適している。高分子電解質イオンは、次いで、粒子に電荷を与え得、これはまた、電気立体効果（ｅｌｅｃｔｒｏｓｔｅｒｉｃ ｅｆｆｅｃｔ）と呼ばれる。分散剤の好ましい量は、各場合に成分（Ａ）の質量に対して、０．１重量％〜５重量％である。

本発明に従う懸濁液は、さらなる成分として１以上の可塑剤を含み得る。可塑剤は、必要に応じて、光化学硬化およびおそらくは乾燥の後に、セラミックの未焼結体が砕けやすくなることを防止し得る。可塑剤はまた、立体リトグラフにより生成された未焼結体の十分な柔軟性を保証する。好ましい可塑剤は、例えば、フタル酸ジブチルもしくはフタル酸ジヘキシルのようなフタル酸、例えば、リン酸トリブチルもしくはリン酸トリクレシルのような非酸性ホスフェート（ｎｏｎ−ａｃｉｄ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）、ｎ−オクタノール、グリセロール、またはポリエチレングリコールである。可塑剤は、好ましくは、成分（Ｂ）の質量に対して、０重量％〜１５重量％、そして特に好ましくは０．１重量％〜５重量％の量で使用される。

さらに、本発明に従う懸濁液は、例えば、室温で安定な過酸化物の場合などに、脱結合プロセスの間にポリマーマトリックスの酸化的分解を促進する成分を、また、触媒による脱結合の可能性を生じる触媒成分を含み得る。過酸化物に加え、例えば、硝酸のような酸化作用を持つ他の物質、または、酸化剤を分割もしくは形成する他の物質もまた適切である。

本発明に従う懸濁液のレオロジー特性は、好ましくは、その粘度が、２００ｍＰａｓ〜２０００Ｐａｓ、好ましくは５００ｍＰａｓ〜５００Ｐａｓ、より好ましくは５００ｍＰａｓ〜５０Ｐａｓ、最も好ましくは２００ｍＰａｓ〜２００００ｍＰａｓ、そして特に好ましくは５００ｍＰａｓ〜５０００ｍＰａｓの範囲になるように設定される。可能ならば、降伏点が存在しないことも有益である。粘度は、２３℃でプレート−プレート粘度計（ｐｌａｔｅ−ｐｌａｔｅ ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ）を用いて決定される。

本発明はまた、セラミック成形物（特に、例えば、インレー、アンレー、前装、クラウン、ブリッジまたはフレーム枠のような歯科用修復物）の調製のための、本発明に従う懸濁液の使用にも関する。

最後に、本発明はまた、セラミック成形物の調製のためのプロセスにも関し、このプロセスにおいては、
（ａ）局所的に放射線エネルギーを導入することにより本発明に従う懸濁液を硬化することによって、未焼結体の幾何学形状を形成しつつ、未焼結体が調製され、
（ｂ）前焼結体を得るために、未焼結体が、結合剤を除去するための熱処理に供され（脱結合）、そして、
（ｃ）前焼結体が焼結される。

工程（ａ）における未焼結体の調製は、ラピッドプロトタイピング、好ましくは、立体リトグラフによって行われる。セラミックの未焼結体は、工程（ｂ）において脱結合された本発明に従う懸濁液、特に、自由自在に流れるセラミックスリップの層状放射線硬化によって調製される。使用される結合剤は、未焼結体を、好ましくは９０℃〜６００℃の温度に加熱することによって除去され、そして、いわゆる前焼結体が得られる。前焼結体は、工程（ｃ）において、歯科用セラミック成形物を形成するために焼結される。前焼結体の焼結は、二酸化ジルコニウムについては、好ましくは、１１００℃〜１６００℃、好ましくは１４００℃〜１５００℃の温度、酸化アルミニウムについては、１４００℃〜１８００℃、好ましくは１６００℃〜１７００℃の温度、そして、セラミックガラスについては、６５０℃〜１１００℃、好ましくは７００℃〜９００℃の温度、の焼結炉において行われる。本発明に従うプロセスに従って調製されたセラミック成形物は、高い強度および優れた細部の精度によって特徴付けられる。ＩＳＯ ６８７２に従う曲げ強さは、ＺｒＯ_２から作製される成形物については、５００ＭＰａより大きく、特に、８００ＭＰａ〜１１００ＭＰａの範囲である。Ａｌ_２Ｏ_３から作製される成形物は、好ましくは、３００ＭＰａより大きい、特に、５００ＭＰａ〜７００ＭＰａの範囲の曲げ強さを有し、そして、セラミックガラスから作製される成形物は、好ましくは、１００ＭＰａを超え、特に、１５０ＭＰａ〜５００ＭＰａの範囲の曲げ強さを有する。

本発明は、実施例によって、以下により詳細に説明される。

実施例１

Claims (18)

1. 酸化物−セラミック材料をベースとした懸濁液であって、
   １０重量％〜９５重量％の酸化物−セラミック材料の一次粒子であって、該一次粒子は、１０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲の平均粒子径を有し、発色成分でコーティングされている、一次粒子；および
   ５重量％〜９０重量％の有機成分、
   を含み、該重量％は、いずれの場合にも、該懸濁液の総質量に対するものである、懸濁液。
2. 前記一次粒子が、酸化物−セラミック材料としてＺｒＯ_２をベースとした酸化物−セラミック材料を含む、請求項１に記載の懸濁液。
3. 前記一次粒子が、酸化物−セラミック材料として、Ｙ_２Ｏ_３で安定化されたＺｒＯ_２をベースとした酸化物−セラミック材料を含む、請求項１または２に記載の懸濁液。
4. 前記一次粒子が、酸化物−セラミック材料として、３Ｙ−ＴＺＰをベースとした酸化物−セラミック材料を含む、請求項３に記載の懸濁液。
5. 前記一次粒子が、発色成分として、遷移金属化合物を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の懸濁液。
6. 前記一次粒子が、発色成分として、有機遷移金属化合物を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の懸濁液。
7. 前記一次粒子が、発色成分として、元素である鉄、セリウム、プラセオジム、テルビウム、ランタン、タングステン、オスミウム、テルビウム、およびマンガンのアセチルアセトネート、または、カルボン酸塩を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の懸濁液。
8. 前記一次粒子が、発色成分として、酢酸鉄（ＩＩＩ）もしくは鉄（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、酢酸マンガン（ＩＩＩ）もしくはマンガン（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、酢酸プラセオジム（ＩＩＩ）、もしくはプラセオジム（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、または酢酸テルビウム（ＩＩＩ）もしくはテルビウム（ＩＩＩ）アセチルアセトネートを含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の懸濁液。
9. 前記一次粒子が、該一次粒子の総質量に対して、０．０００００１重量％〜０．４重量％の発色成分を含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の懸濁液。
10. 前記一次粒子が、１０ｎｍ〜５００ｎｍの範囲の平均一次粒子径を有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の懸濁液。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の懸濁液であって、以下：
    （Ａ）１０重量％〜９５重量％の一次粒子、
    （Ｂ）３重量％〜８５重量％の多反応性結合剤、および
    （Ｃ）１重量％〜８０重量％の有機溶媒、および
    （Ｄ）１重量％〜３０重量％のさらなる添加物
    を含み、該重量％は、いずれの場合にも、該懸濁液の総質量に対するものである、懸濁液。
12. ２００ｍＰａｓ〜２０００Ｐａｓの範囲の粘度を有する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の懸濁液。
13. セラミック成形物の調製のための、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の懸濁液の使用。
14. 前記セラミック成形物が、歯科用修復物である、請求項１３に記載の使用。
15. 前記歯科用修復物が、インレー、アンレー、前装、クラウン、ブリッジまたはフレーム枠である、請求項１４に記載の使用。
16. セラミック成形物の調製のためのプロセスであって、該プロセスにおいて、
    （ａ）局所的に放射線エネルギーを導入することにより請求項１〜１２のいずれか１項に記載の懸濁液を硬化することによって、未焼結体の幾何学形状を形成しつつ、未焼結体が調製され、
    （ｂ）前焼結体を得るために、該未焼結体が、結合剤を除去するための熱処理に供され、そして、
    （ｃ）該前焼結体が焼結される、
    プロセス。
17. 前記一次粒子が、１０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲の平均一次粒子径を有する、請求項１０に記載の懸濁液。
18. ２００ｍＰａｓ〜２００００ｍＰａｓの範囲の粘度を有する、請求項１２に記載の懸濁液。