JP5522073B2 - 静電荷現像用トナー、静電荷現像用現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び、画像形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、静電荷現像用トナー、静電荷現像用現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び、画像形成方法に関する。

金属光沢のごとき輝きを有する画像を形成する目的から、光輝性のトナーが用いられている。

着色剤の少量添加でも光輝性ある金色印字を得ることが出来、低コストで帯電性や低温定着性にも優れた静電潜像現像用金色トナーを提供するため、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含むトナーであって、前記着色剤が、平均厚さ２μｍ以上５μｍ以下、長手方向平均長１５μｍ以上５００μｍ以下の平板状ガラスフレークに銀をコーティングした光輝性顔料であることを特徴とする静電潜像現像用金色トナーが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−２０７９４１号公報

本発明は、マゼンタ顔料を着色剤として含有しない場合に比較して、耐光性に優れる静電荷現像用トナーを提供することを目的とする。

即ち、請求項１に係る発明は、光輝性顔料としてアルミニウム顔料とアゾ系黄色顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４とマゼンタ顔料としてナフトール系マゼンタ顔料及びキナクリドン系マゼンタ顔料からなる群より選択される少なくとも一種とを着色剤として含有し、
前記アゾ系黄色顔料と前記マゼンタ顔料との比率（質量基準）が、３０：１乃至８０：１であり、
前記光輝性顔料の分散径が、３μｍ以上７μｍ以下であり、
前記光輝性顔料の含有量が、１０質量％以上２０質量％以下であり、
前記アゾ系黄色顔料及び前記マゼンタ顔料の合計量が、前記光輝性顔料１００質量部に対して１０質量部以上２０質量部以下である静電荷現像用トナーである。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の静電荷現像用トナーを含む静電荷現像用現像剤である。

請求項３に係る発明は、請求項１に記載の静電荷現像用トナーを収納し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。

請求項４に係る発明は、請求項２に記載の静電荷現像用現像剤を収納し、潜像保持体表面に形成された静電荷像を前記静電荷現像用現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。

請求項５に係る発明は、潜像保持体と、前記潜像保持体表面を帯電する帯電手段と、前記潜像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、前記静電荷像を請求項２に記載の静電荷現像用現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着手段と、を備える画像形成装置である。

請求項６に係る発明は、潜像保持体表面を帯電する帯電工程と、前記潜像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、前記静電荷像を請求項２に記載の静電荷現像用現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写工程と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法である。

請求項１に係る発明によれば、マゼンタ顔料を着色剤として含有しない場合に比較して、耐光性に優れる静電荷現像用トナーが提供される。

請求項２に係る発明によれば、マゼンタ顔料を着色剤として含有しない場合に比較して、耐光性に優れる静電荷現像用現像剤が得られる。

請求項３に係る発明によれば、マゼンタ顔料を着色剤として含有しない場合に比較して、耐光性に優れる静電荷現像用トナーの供給を容易にするトナーカートリッジが提供される。

請求項４に係る発明によれば、マゼンタ顔料を着色剤として含有しない場合に比較して、耐光性に優れる静電荷現像用現像剤の取り扱いを容易にし、種々の構成の画像形成装置への適応性を高められる。

請求項５に係る発明によれば、マゼンタ顔料を着色剤として含有しない場合に比較して、耐光性に優れる静電荷現像用トナーを用いた画像形成装置が提供される。

請求項６に係る発明によれば、マゼンタ顔料を着色剤として含有しない場合に比較して、耐光性に優れる静電荷現像用トナーを用いた画像形成方法が提供される。

本実施形態の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。

以下、本発明の静電荷現像用トナー、静電荷現像用現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び、画像形成方法の実施形態について詳細に説明する。

＜静電荷現像用トナー＞
本実施形態に係る静電荷現像用トナー（以下、単にトナーと称することがある）は、光輝性顔料とアゾ系黄色顔料とマゼンタ顔料とを着色剤として含有する。
本実施形態のトナーは金色トナーとして好適に使用されるが、本実施形態のトナーの色味は金色に限定されるものではない。

着色剤として光輝性顔料とアゾ系黄色顔料とを組み合わせて用いたトナーでは、光輝性顔料で生じた反射光の多くが耐光性に劣るアゾ系黄色顔料に照射するためアゾ系黄色顔料が退色してトナーとしての耐光性に課題があった。その結果、紫外光を長時間浴びた条件下では狙いの光輝性を得ることができないことがあった。
本実施形態ではアゾ系黄色顔料と共にマゼンタ顔料を併用するため、光輝性顔料の反射光の照射をアゾ系黄色顔料と耐光性に優れたマゼンタ顔料に分散することができ、トナーとしての耐光性の課題が改善される。

本実施形態のトナーは光輝性顔料とアゾ系黄色顔料とマゼンタ顔料とを着色剤として含有し、必要に応じて結着樹脂、離型剤等のその他の成分を含有してもよい。以下、本実施形態のトナーを構成する各成分について説明する。

−着色剤−
本実施形態のトナーにおいては、着色剤として光輝性顔料とアゾ系黄色顔料とマゼンタ顔料とが用いられる。必要に応じてその他の顔料が併用されてもよい。

（光輝性顔料）
本実施形態で用いられる光輝性顔料としては、例えば、アルミニウム、黄銅、青銅、ニッケル、ステンレス、亜鉛などの金属粉末、酸化チタンや黄色酸化鉄により被覆された雲母、硫酸バリウム、層状ケイ酸塩、層状アルミニウムのケイ酸塩などの被覆薄片状無機結晶基質、単結晶板状酸化チタン、塩基性炭酸塩、酸オキシ塩化ビスマス、天然グアニン、薄片状ガラス粉、金属蒸着された薄片状ガラス粉など、光輝性を有するものならば特に制限はない。これらの中でも、光輝性、環境安全性、耐薬品性の理由からアルミニウムを光輝性顔料として用いることが望ましい。

（アゾ系黄色顔料）
本実施形態に用いられるアゾ系黄色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、２、３、５、６、４９、６５、７３、７５、９７、９８、１１１、１１６、１３０等のモノアゾ系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９４、９５、１２８、１６６等のジスアゾ縮合系顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２、１３、１４、１７、５５、６３、８１、８３、８７、９０、１０６、１１３、１１４、１２１、１２４、１２６、１２７、１３６、１５２、１７０、１７１、１７２、１７４、１７６、１８８等のジスアゾ系顔料等が挙げられる。これらの中でも、顔料分散性の理由からＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４をアゾ系黄色顔料として用いることが望ましい。

（マゼンタ顔料）
本実施形態に用いられるマゼンタ顔料としては、例えば、ナフトール系マゼンタ顔料、キナクリドン系マゼンタ顔料、ジケトピロロピロール系マゼンタ顔料、インジゴ系マゼンタ顔料等が挙げられる。これらの中でも、帯電性、安全性の理由からナフトール系マゼンタ顔料及びキナクリドン系マゼンタ顔料からなる群より選択される少なくとも一種をマゼンタ顔料として用いることが望ましい。

（その他の顔料）
本実施形態においては、上記顔料以外のその他の顔料を併用してもよい。本実施形態で使用してもよいその他の顔料としては、例えば、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭、非磁性フェライト、マグネタイト、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、インダスレンブリリアントオレンＧＫ、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、ファストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオクサレレート、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、酸化クロム、クロムグリーン、ピグメントグリーン、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等が挙げられる。

本実施形態のトナーに含まれるアゾ系黄色顔料とマゼンタ顔料との比率（質量基準）は５：１乃至１００：１であることが望ましい。前記比率が５：１よりもマゼンタ顔料が少なければ、本実施形態のトナーを用いてトナー画像を形成した際に良好な金色を呈する画像が得られる。前記比率が１００：１よりもマゼンタ顔料が多ければ、トナー画像の耐光性がさらに向上する。前記比率は、２０：１乃至９０：１がさらに望ましく、３０：１乃至８０：１が特に望ましい。

本実施形態のトナーに含まれる光輝性顔料の分散径は１μｍ以上１０μｍ以下であることが望ましい。光輝性顔料の分散径が上記範囲であると、光沢感に優れるトナー画像が得られる。分散径のさらに望ましい範囲は２μｍ以上９μｍであり、３μｍ以上７μｍ以下が特に望ましい。
光輝性顔料の分散径は下記方法により測定される。
３０分硬化型のエポキシ樹脂を装置専用のスタブに滴下し３０分放置する。試料をエポキシ樹脂上にまぶし、一昼夜以上おいた後、ウルトラミクロトーム（ウルトラソニック）にてトナー断面を作製する。トナー断面を走査型透過電子顕微鏡（STEM）、もしくはSchottky型電界放射型走査型電子顕微鏡（Schottky FE-SEM）で観察し、顔料の分散径を判断する。

本実施形態のトナーにおける光輝性顔料の含有量は１０質量％以上２０質量％以下であることが望ましい。光輝性顔料の含有量が上記範囲であると、光沢感に優れるトナー画像が得られる。含有量のさらに望ましい範囲は１１質量％以上１８質量％以下であり、１３質量％以上１７質量％以下が特に望ましい。

本実施形態のトナーに含まれるアゾ系黄色顔料及びマゼンタ顔料の合計量は、本実施形態のトナーに含まれる光輝性顔料１００質量部に対して５質量部以上３０質量部以下が望ましい。アゾ系黄色顔料及びマゼンタ顔料の合計量が上記範囲であると、本実施形態のトナーを用いてトナー画像を形成した際に良好な金色を呈する画像が得られる。アゾ系黄色顔料及びマゼンタ顔料の合計量は光輝性顔料１００質量部に対して７質量部以上２５質量部以下がさらに望ましく、１０質量部以上２０質量部以下が特に望ましい。

−結着樹脂−
本実施形態のトナーは結着樹脂を含有してもよい。
本実施形態に用いられる結着樹脂としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のエチレン系樹脂；ポリスチレン、α−ポリメチルスチレン等のスチレン系樹脂；ポリメチルメタアクリレート、ポリアクリロニトリル等の（メタ）アクリル系樹脂；ポリアミド樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリエーテル樹脂およびこれらの共重合樹脂等が挙げられる。これらの中でも、定着画像の表面の平滑性が高く、さらなる光輝性に優れる画像が形成されるポリエステル樹脂を用いることが望ましい。
以下においては、特に好ましく用いられるポリエステル樹脂について説明する。

本実施形態に係るポリエステル樹脂とは、例えば、主として多価カルボン酸類と多価アルコール類との縮重合により得られるものである。
前記多価カルボン酸の例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸、などの芳香族カルボン酸類；無水マレイン酸、フマール酸、コハク酸、アルケニル無水コハク酸、アジピン酸などの脂肪族カルボン酸類；シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式カルボン酸類が挙げられ、これらの多価カルボン酸が１種または２種以上用いられる。
これら多価カルボン酸の中でも、芳香族カルボン酸を用いることが好ましく、また良好なる定着性を確保するために架橋構造あるいは分岐構造をとるためにジカルボン酸とともに３価以上のカルボン酸（トリメリット酸やその酸無水物等）を併用することが好ましい。

前記多価アルコールの例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、などの脂肪族ジオール類；シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡなどの脂環式ジオール類；ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物などの芳香族ジオール類が挙げられる。これら多価アルコールの１種または２種以上が用いられる。
これら多価アルコールの中でも、芳香族ジオール類、脂環式ジオール類が好ましく、このうち芳香族ジオールがより好ましい。また、より良好なる定着性を確保するため、架橋構造あるいは分岐構造をとるためにジオールとともに３価以上の多価アルコール（グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール）を併用してもよい。

本実施形態に係るトナーは、加熱による粘度の急激な変化がより現れる点、さらに機械的強度と低温定着性との両立の観点から、結着樹脂として結晶性ポリエステル樹脂を含有してもよい。
本実施形態に係るトナー中における結晶性ポリエステル樹脂の含有量としては、２質量％以上３０質量％以下が好ましく、４質量％以上２５質量％以下がより好ましい。

結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下の範囲であることが好ましく、５５℃以上９５℃以下の範囲であることが好ましく、６０℃以上９０℃以下の範囲であることがより好ましい。

なお、本実施形態に係る「結晶性ポリエステル樹脂」とは、示差走査熱量測定（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ；以下、「ＤＳＣ」と略記することがある）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有するものを指す。また、結晶性ポリエステル樹脂は、その主鎖に対して他成分を共重合したポリマーの場合、他成分が５０質量％以下の場合は、この共重合体も結晶性ポリエステルと呼ぶ。

前記結晶性ポリエステル樹脂は、酸（ジカルボン酸）成分とアルコール（ジオール）成分とから合成されるものであり、下記において、「酸由来構成成分」とは、ポリエステル樹脂において、ポリエステル樹脂の合成前には酸成分であった構成部位を指し、「アルコール由来構成成分」とは、ポリエステル樹脂の合成前にはアルコール成分であった構成部位を指す。

〔酸由来構成成分〕
前記酸由来構成成分となるための酸としては、種々のジカルボン酸が挙げられるが本実施形態に係る結晶性ポリエステル樹脂における酸由来構成成分としては、直鎖型の脂肪族ジカルボン酸が望ましい。
例えば、蓚酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼリン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１１−ウンデカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１３−トリデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１６−ヘキサデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸など、或いはその低級アルキルエステルや酸無水物が挙げられるが、この限りではない。これらの中では、アジピン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸が好ましい。

酸由来構成成分としては、その他として２重結合を持つジカルボン酸由来構成成分、スルホン酸基を持つジカルボン酸由来構成成分等の構成成分を含有していてもよい。
上記スルホン基を持つジカルボン酸としては、例えば、２−スルホテレフタル酸ナトリウム塩、５−スルホイソフタル酸ナトリウム塩、スルホコハク酸ナトリウム塩等が挙げられるが、これらに限定されない。また、これらの低級アルキルエステル、酸無水物等も挙げられる。これらの中でも、５−スルホイソフタル酸ナトリウム塩等が好ましい。
これらの脂肪族ジカルボン酸由来構成成分以外の酸由来構成成分（２重結合を持つジカルボン酸由来構成成分および／またはスルホン酸基を持つジカルボン酸由来構成成分）の、酸由来構成成分における含有量としては、１構成モル％以上２０構成モル％以下が好ましく、２構成モル％以上１０構成モル％以下がより好ましい。

なお、本明細書において「構成モル％」とは、ポリエステル樹脂における酸由来構成成分全体中の当該酸由来構成成分、または、アルコール由来構成成分全体中の当該アルコール構成成分を、各１単位（モル）としたときの百分率を指す。

〔アルコール由来構成成分〕
アルコール由来構成成分となるためのアルコールとしては、脂肪族ジオールが望ましく、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９―ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ドデカンジオール、１，１２−ウンデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，２０−エイコサンジオール、などが挙げられるが、この限りではない。これらの中でも、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールが好ましい。

（ポリエステル樹脂の製造方法）
ポリエステル樹脂の製造方法としては、特に制限はなく、酸成分とアルコール成分とを反応させる一般的なポリエステル重合法で製造される。例えば、直接重縮合、エステル交換法等を、モノマーの種類によって使い分けて製造する。前記酸成分とアルコール成分とを反応させる際のモル比（酸成分／アルコール成分）としては、反応条件等によっても異なるため、一概には言えないが、高分子量化するためには通常１／１程度が好ましい。

ポリエステル樹脂の製造の際に使用し得る触媒としては、ナトリウム、リチウム等のアルカリ金属化合物；マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属化合物；亜鉛、マンガン、アンチモン、チタン、スズ、ジルコニウム、ゲルマニウム等の金属化合物；亜リン酸化合物；リン酸化合物；およびアミン化合物等が挙げられる。

結着樹脂の分子量（重量平均分子量；Ｍｗ）は、１５０００以上３０００００以下が望ましく、２５０００以上１３００００以下がさらに望ましい。

本実施形態において、結着樹脂の重量平均分子量は、ＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）により測定し、算出された値をいう。具体的には、ＧＰＣは東ソー（株）製ＨＬＣ−８１２０を使用し、カラムは東ソー製ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭーＭ（１５ｃｍ）を使用し、結着樹脂をＴＨＦ溶媒で測定した。次に、単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して結着樹脂の重量平均分子量を算出した。

−離型剤−
本実施形態のトナーは離型剤を含有してもよい。
離型剤としては、例えば、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン等のパラフィンワックス；シリコーン樹脂；ロジン類；ライスワックス；カルナバワックス；等が挙げられる。これらの離型剤の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が望ましく、６０℃以上９５℃以下がより望ましい。
トナー中の離型剤の含有量は、０．５質量％以上１５質量％以下が望ましく、１．０質量％以上１２質量％以下がより望ましい。

−その他の添加剤−
本実施形態のトナーには、上記した成分以外にも、更に必要に応じて内添剤、帯電制御剤、無機粉体（無機粒子）、有機粒子等の種々の成分を添加してもよい。

帯電制御剤としては、例えば４級アンモニウム塩化合物、ニグロシン系化合物、アルミ、鉄、クロムなどの錯体からなる染料、トリフェニルメタン系顔料などが挙げられる。

無機粒子としては、例えば、シリカ粒子、酸化チタン粒子、アルミナ粒子、酸化セリウム粒子、あるいはこれらの表面を疎水化処理した物等、公知の無機粒子を単独または２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、屈折率が前記結着樹脂よりも小さいシリカ粒子が好ましく用いられる。また、シリカ粒子は種々の表面処理を施されてもよく、例えばシラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤、シリコーンオイル等で表面処理したものが好ましく用いられる。

−トナーの特性−
本実施形態におけるトナーの体積平均粒子径は２μｍ以上２０μｍ以下の範囲であることが望ましく、より望ましくは３μｍ以上15μｍ以下の範囲であり、さらに望ましくは５μｍ以上１０μｍ以下の範囲である。体積平均粒子径が２μｍ以上であれば、トナー流動性が向上し、各粒子の帯電性が向上しやすい。また、帯電分布が広がらないため、背景へのかぶりや現像器からのトナーこぼれ等が生じにくくなる。また２μｍ以上であれば、クリーニング性が困難となることがない。体積平均粒子径が２０μｍ以下であれば、解像度が向上するため、十分な画質が得られ、近年の高画質要求が満たされる。

なお、上記体積平均粒子径の測定は、コールターマルチサイザー（コールター社製）を用いて、５０μｍのアパーチャー径で行われる。この際、測定はトナーを電解質水溶液（アイソトン水溶液）に分散させ、超音波により３０秒以上分散させた後に行った。

さらに、本実施形態のトナーは、形状係数ＳＦ１が１１０以上１４０以下の範囲の球状形状であることが好ましい。形状がこの範囲の球状であることにより、転写効率、画像の緻密性が向上し、高画質な画像が形成される。
上記形状係数ＳＦ１は１１０以上１３０以下の範囲であることがより好ましい。

ここで上記形状係数ＳＦ１は、下記式（１）により求められる。
ＳＦ１＝（ＭＬ^２／Ａ）×（π／４）×１００ ・・・ 式（１）
上記式（１）中、ＭＬはトナーの絶対最大長、Ａはトナーの投影面積を各々示す。

前記ＳＦ１は、主に顕微鏡画像または走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、例えば、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式（１）によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。

＜トナーの製造方法＞
本実施形態のトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して外添剤を添加することで作成してもよい。
トナー粒子の製造方法は特に限定されず、公知である混練・粉砕製法等の乾式法や、乳化凝集法や懸濁重合法等の湿式法等によって作製される。
混練・粉砕製法は、着色剤を始めとする各材料を混合した後、ニーダー、押し出し機などを用いて上記材料を溶融混練して、得られた溶融混錬物を粗粉砕した後、ジェットミル等で粉砕し、風力分級機により、目的とする粒径のトナー粒子を得る方法である。
これらの方法の中でも、トナー粒子の形状やトナー粒子の粒子径を制御しやすく、コアシェル構造などトナー粒子構造の制御範囲も広い乳化凝集法が望ましい。以下、乳化凝集法によるトナー粒子の製造方法について詳しく説明する。

本実施形態の乳化凝集法はトナー粒子を構成する原料を乳化して樹脂粒子（乳化粒子）等を形成する乳化工程と、該樹脂粒子の凝集体を形成する凝集工程と、凝集体を融合させる融合工程とを有する。

（乳化工程）
樹脂粒子分散液の作製は一般的な重合法による樹脂粒子分散液作成、例えば乳化重合法や懸濁重合法、分散重合法などを用いる他にも、水系媒体と結着樹脂とを混合した溶液に、分散機により剪断力を与えることにより乳化して行ってもよい。その際、加熱して樹脂成分の粘性を下げて粒子を形成してもよい。また分散した樹脂粒子の安定化のため、分散剤を使用してもよい。さらに、樹脂が油性で水への溶解度の比較的低い溶剤に溶解するものであれば、該樹脂をそれらの溶剤に解かして水中に分散剤や高分子電解質と共に粒子分散し、その後加熱又は減圧して溶剤を蒸散することにより、樹脂粒子分散液が作製される。

水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水；アルコール類；などが挙げられるが、水のみであることが望ましい。
また、乳化工程に使用される分散剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナトリウム等の水溶性高分子；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、オクタデシル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム等のアニオン性界面活性剤、ラウリルアミンアセテート、ステアリルアミンアセテート、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等のカチオン性界面活性剤、ラウリルジメチルアミンオキサイド等の両性イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン等のノニオン性界面活性剤等の界面活性剤；リン酸三カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム等の無機塩；等が挙げられる。

前記乳化液の作製に用いる分散機としては、例えば、ホモジナイザー、ホモミキサー、加圧ニーダー、エクストルーダー、メディア分散機等が挙げられる。樹脂粒子の大きさとしては、その平均粒子径（体積平均粒子径）は１．０μｍ以下が望ましく、６０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲であることがより望ましく、さらに望ましくは１５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下の範囲である。６０ｎｍ以上では、樹脂粒子が分散液中で不安定な粒子となりやすいため、該樹脂粒子の凝集が容易となる場合がある。また１．０μｍ以下であると、トナーの粒子径分布が狭くなる場合がある。

離型剤分散液の調製に際しては、離型剤を、水中にイオン性界面活性剤や高分子酸や高分子塩基などの高分子電解質と共に分散した後、離型剤の融解温度以上の温度に加熱すると共に、強いせん断力が付与されるホモジナイザーや圧力吐出型分散機を用いて分散処理する。このような処理を経ることにより、離型剤分散液が得られる。分散処理の際、ポリ塩化アルミニウム等の無機化合物を分散液に添加してもよい。望ましい無機化合物としては、例えば、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、高塩基性ポリ塩化アルミニウム（ＢＡＣ）、ポリ水酸化アルミニウム、塩化アルミニウム等が挙げられる。これらの中でも、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等が望ましい。上記離型剤分散液は乳化凝集法に用いられるが、トナーを懸濁重合法により製造する際にも上記離型剤分散液を用いてもよい。

分散処理により、体積平均粒子径が１μｍ以下の離型剤粒子を含む離型剤分散液が得られる。なお、より望ましい離型剤粒子の体積平均粒子径は、１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。
体積平均粒子径が１００ｎｍ以上では、使用される結着樹脂の特性にも影響されるが、一般的に離型剤成分がトナー中に取り込まれやすくなる。また、５００ｎｍ以下の場合には、トナー中の離型剤の分散状態が良好となる。

着色剤（アゾ系黄色顔料及びマゼンタ顔料）分散液の調製は、公知の分散方法が利用でき、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル、アルティマイザーなどの一般的な分散手段を採用することができ、なんら制限されるものではない。着色剤は、水中にイオン性界面活性剤や高分子酸や高分子塩基などの高分子電解質と共に分散される。分散させた着色剤粒子の体積平均粒子径は１μｍ以下であればよいが、８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲であれば、凝集性を損なうことなく且つトナー中の着色剤の分散が良好で望ましい。

着色剤（光輝性顔料）分散液の調製は、アゾ系黄色顔料及びマゼンタ顔料の場合と同様にして行ってもよいし、光輝性顔料と結着樹脂とを溶剤に分散・溶解して混合し、転相乳化やせん断乳化により水中へ分散することにより、樹脂で被覆された光輝性顔料の分散液を調製してもよい。

（凝集工程）
凝集工程においては、樹脂粒子の分散液、着色剤分散液、離型剤分散液等を混合して混合液とし、樹脂粒子のガラス転移温度以下の温度で加熱して凝集させ、凝集粒子を形成する。凝集粒子の形成は、攪拌下、混合液のｐＨを酸性にすることによってなされる場合が多い。ｐＨとしては、２以上７以下の範囲が望ましく、この際、凝集剤を使用することも有効である。
なお、凝集工程において、離型剤分散液は、樹脂粒子分散液等の各種分散液とともに一度に添加・混合してもよいし、複数回に分割して添加しても良い。

凝集剤としては、前記分散剤に用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩の他、２価以上の金属錯体が好適に用いられる。特に、金属錯体を用いた場合には界面活性剤の使用量を低減でき、帯電特性が向上するため特に望ましい。

前記無機金属塩としては、特に、アルミニウム塩およびその重合体が好適である。より狭い粒度分布を得るためには、無機金属塩の価数が１価より２価、２価より３価、３価より４価の方が、また、同じ価数であっても重合タイプの無機金属塩重合体の方が、より適している。
本実施形態においては、アルミニウムを含む４価の無機金属塩の重合体を用いることが、狭い粒度分布を得るためには望ましい。

また、前記凝集粒子が所望の粒子径になったところで樹脂粒子分散液を追添加することで（被覆工程）、コア凝集粒子の表面を樹脂で被覆した構成のトナーを作製してもよい。この場合、離型剤や着色剤がトナー表面に露出しにくくなるため、帯電性や現像性の観点で望ましい構成である。追添加する場合、追添加前に凝集剤を添加したり、ｐＨ調整を行ってもよい。

（融合工程）
融合工程においては、前記凝集工程に準じた攪拌条件下で、凝集粒子の懸濁液のｐＨを３以上９以下の範囲に上昇させることにより凝集の進行を止め、前記樹脂のガラス転移温度以上の温度で加熱を行うことにより凝集粒子を融合させる。また、前記樹脂で被覆した場合には、該樹脂も融合しコア凝集粒子を被覆する。前記加熱の時間としては、融合がされる程度行えばよく、０．５時間以上１０時間以下程度行えばよい。

融合後に冷却し、融合粒子を得る。また冷却の工程で、樹脂のガラス転移温度近傍（ガラス転移温度±１０℃の範囲）で冷却速度を落とす、いわゆる徐冷をすることで結晶化を促進してもよい。
融合して得た融合粒子は、ろ過などの固液分離工程や、必要に応じて洗浄工程、乾燥工程を経てトナー粒子とされる。

得られたトナー粒子には、帯電調整、流動性付与、電荷交換性付与等を目的として、シリカ、チタニア、酸化アルミに代表される無機酸化物等が外添剤として添加付着されてもよい。これらは、例えばＶ型ブレンダーやヘンシェルミキサー、レディゲミキサー等によって行うことができ、段階を分けて付着させてもよい。外添剤の添加量は、トナー粒子１００部に対して、０．１部以上５部以下の範囲が好ましく、０．３部以上２部以下の範囲がより好ましい。
更に必要に応じ、超音波篩分機、振動篩分機、風力篩分機などを使って、トナーの粗大粒子を外添後取り除いてもよい。

また、上述した外添剤以外にも、帯電制御剤、有機粒体、滑剤、研磨剤などのその他の成分（粒子）を添加させてもよい。

帯電制御剤としては、特に制限はないが、無色または淡色のものが好ましく使用される。例えば、４級アンモニウム塩化合物、ニグロシン系化合物、アルミニウム、鉄、クロムなどの錯体、トリフェニルメタン系顔料などが挙げられる。

有機粒体としては、例えば、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等の通常トナー表面の外添剤として使用される粒子が挙げられる。なお、これらの無機粒体や有機粒体は、流動性助剤、クリーニング助剤等として使用される。
滑剤としては、例えば、エチレンビスステアリル酸アミド、オレイン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの脂肪酸金属塩等が挙げられる。
研磨剤としては、例えば、前述のシリカ、アルミナ、酸化セリウムなどが挙げられる。

乳化凝集法でトナー粒子を形成した場合、界面活性剤の作用によりトナー構成材料の一部である光輝性顔料、アゾ系黄色顔料、マゼンタ顔料はそれぞれ高分散し、紙に定着されるまでその分散性は維持されると考えられる。このように、各々の顔料の分散性が維持されていれば、光輝性顔料およびマゼンタ顔料が盾となりアゾ系黄色顔料への紫外光の直接照射が一部防がれると考えられる。また、同様の機構から光輝性顔料からの反射光も一部防がれると考えられる。

＜静電荷現像用現像剤＞
本実施形態の静電荷現像用現像剤（以下、単に現像剤と称することがある）は、本実施形態のトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態のトナーは、そのまま一成分現像剤として、あるいは二成分現像剤として用いられる。二成分現像剤として用いる場合にはキャリアと混合して使用される。

二成分現像剤に使用し得るキャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが用いられる。例えば酸化鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物や、これら芯材表面に樹脂被覆層を有する樹脂コートキャリア、磁性分散型キャリア等が挙げられる。またマトリックス樹脂に導電材料などが分散された樹脂分散型キャリアであってもよい。

キャリアに使用される被覆樹脂・マトリックス樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂またはその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が例示されるが、これらに限定されるものではない。

導電材料としては、金、銀、銅といった金属やカーボンブラック、更に酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム、酸化スズ、カーボンブラック等が例示されるが、これらに限定されるものではない。

またキャリアの芯材としては、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物、ガラスビーズ等が挙げられるが、キャリアを磁気ブラシ法に用いるためには、磁性材料であることが望ましい。キャリアの芯材の体積平均粒子径としては、一般的には１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲にあり、望ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下の範囲にある。

またキャリアの芯材の表面に樹脂被覆するには、前記被覆樹脂、および必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。

具体的な樹脂被覆方法としては、キャリアの芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液をキャリアの芯材表面に噴霧するスプレー法、キャリアの芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。

前記二成分現像剤における、本実施形態のトナーと上記キャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００程度の範囲が望ましく、３：１００乃至２０：１００程度の範囲がより望ましい。

＜トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法＞
本実施形態の画像形成装置は、潜像保持体と、前記潜像保持体表面を帯電する帯電手段と、前記潜像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、前記静電荷像を本実施形態の現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着手段と、を備えるものである。

本実施形態の画像形成装置は、例えば、潜像保持体上に保持された各トナー像を中間転写体に順次一次転写を繰り返す画像形成装置や、各色毎の現像手段を備えた複数の潜像保持体を中間転写体上に直列に配置したタンデム型画像形成装置等であってもよい。

なお、本実施形態の画像形成装置において、例えば、本実施形態の現像剤を収納した現像手段を含む部分が画像形成装置に対して脱着するカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよく、また、現像手段に供給する補充用のトナーとして本実施形態のトナーを収納する部分が画像形成装置に対して脱着するカートリッジ構造（トナーカートリッジ）であってもよい。

本実施形態の画像形成装置により、潜像保持体表面を帯電する帯電工程と、前記潜像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、前記静電荷像を本実施形態の現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写工程と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着工程と、を有する本実施形態の画像形成方法が実施される。

以下に、図面を参照しながら本実施形態の画像形成装置について説明する。
図１は、本実施形態の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。本実施形態の画像形成装置は、潜像保持体としての感光体が複数、即ち画像形成ユニット（画像形成手段）が複数設けられたタンデム型の構成に係るものである。

本実施形態の画像形成装置は、図１に示すように、それぞれイエロー、マゼンタ、シアンそしてブラックの各色のトナー画像を形成する４つの画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋと、光輝性の金色トナー画像を形成する画像形成ユニット５０Ｇが、間隔をおいて並列的に（タンデム状に）配置されている。なお、各画像形成ユニットは、中間転写ベルト３３の回転方向上流側から、画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、５０Ｇの順に配列されている。
ここで、各画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、５０Ｇは、収納されている現像剤中のトナーの色を除き同様の構成を有しているため、ここではイエロー画像を形成する画像形成ユニット５０Ｙについて代表して説明する。尚、画像形成ユニット５０Ｙと同様の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、金色（Ｇ）を付した参照符号を付すことにより、各画像形成ユニット５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ、５０Ｇの説明を省略する。

イエローの画像形成ユニット５０Ｙは、潜像保持体としての感光体１１Ｙを備えており、この感光体１１Ｙは、図示の矢印Ａ方向に沿って図示しない駆動手段によって予め定められたプロセススピードで回転駆動されるようになっている。感光体１１Ｙとしては、例えば、赤外領域に感度を持つ有機感光体が用いられる。

感光体１１Ｙの上部には、帯電ロール（帯電手段）１８Ｙが設けられており、帯電ロール１８Ｙには、不図示の電源により予め定められた電圧が印加され、感光体１１Ｙの表面が予め定められた電位に帯電される。

感光体１１Ｙの周囲には、帯電ロール１８Ｙよりも感光体１１Ｙの回転方向下流側に、感光体１１Ｙの表面を露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段）１９Ｙが配置されている。なお、ここでは露光装置１９Ｙとして、スペースの関係上、小型化が実現されるＬＥＤアレイを用いているが、これに限定されるものではなく、他のレーザービーム等による静電荷像形成手段を用いても勿論問題無い。

また、感光体１１Ｙの周囲には、露光装置１９Ｙよりも感光体１１Ｙの回転方向下流側に、イエロー色の現像剤を保持する現像剤保持体を備える現像装置（現像手段）２０Ｙが配置されており、感光体１１Ｙ表面に形成された静電荷像を、イエロー色のトナーによって顕像化し、感光体１１Ｙ表面にトナー画像を形成する構成になっている。

感光体１１Ｙの下方には、感光体１１Ｙ表面に形成されたトナー画像を一次転写する中間転写ベルト（一次転写手段）３３が、５つの感光体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ、１１Ｇの下方に渡るように配置されている。この中間転写ベルト３３は、一次転写ロール１７Ｙによって感光体１１Ｙの表面に押し付けられている。また、中間転写ベルト３３は、駆動ロール１２、支持ロール１３及びバイアスロール１４の３つのロールによって張架され、感光体１１Ｙのプロセススピードと等しい移動速度で、矢印Ｂ方向に周動されるようになっている。中間転写ベルト３３表面には、イエローのトナー画像が一次転写され、更にマゼンタ、シアン、ブラック、及びゴールド（金色）の各色のトナー画像が順次一次転写され、積層される。

また、感光体１１Ｙの周囲には、一次転写ロール１７Ｙよりも感光体１１Ｙの回転方向（矢印Ａ方向）下流側に、感光体１１Ｙの表面に残留したトナーやリトランスファーしたトナーを清掃するためのクリーニング装置１５Ｙが配置されている。クリーニング装置１５Ｙにおけるクリーニングブレードは、感光体１１Ｙの表面にカウンター方向に圧接するように取り付けられている。

中間転写ベルト３３を張架するバイアスロール１４には、中間転写ベルト３３を介して二次転写ロール（二次転写手段）３４が圧接されている。中間転写ベルト３３表面に一次転写され積層されたトナー画像は、バイアスロール１４と二次転写ロール３４との圧接部において、図示しない用紙カセットから給紙される記録紙（記録媒体）Ｐ表面に、静電的に転写される。この際、中間転写ベルト３３上に転写、積層されたトナー画像は金色トナー画像が一番上（最上層）になっているため、記録紙Ｐ表面に転写されたトナー画像では、金色トナー画像が一番下（最下層）になる。

また、二次転写ロール３４の下流には、記録紙Ｐ上に多重転写されたトナー画像を、熱及び圧力によって記録紙Ｐ表面に定着して、永久像とするための定着器（定着手段）３５が配置されている。

なお、定着器３５としては、例えば、表面にフッ素樹脂成分やシリコーン系樹脂に代表される低表面エネルギー材料を用い、ベルト形状を有する定着ベルト、及び、表面にフッ素樹脂成分やシリコーン系樹脂に代表される低表面エネルギー材料を用い、円筒状の定着ロールが挙げられる。

次に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、そしてゴールド（金色）の各色の画像を形成する各画像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋ、５０Ｇの動作について説明する。各画像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋ、５０Ｇの動作は、それぞれ同様であるため、イエローの画像形成ユニット５０Ｙの動作を、その代表として説明する。

イエローの現像ユニット５０Ｙにおいて、感光体１１Ｙは、矢印Ａ方向に予め定められたプロセススピードで回転する。帯電ロール１８Ｙにより、感光体１１Ｙの表面は予め定められた電位にマイナス帯電される。その後、感光体１１Ｙの表面は、露光装置１９Ｙによって露光され、画像情報に応じた静電荷像が形成される。続いて、現像装置２０Ｙによりマイナス帯電されたトナーが反転現像され、感光体１１Ｙの表面に形成された静電荷像は感光体１１Ｙ表面に可視像化され、トナー画像が形成される。その後、感光体１１Ｙ表面のトナー画像は、一次転写ロール１７Ｙにより中間転写ベルト３３表面に一次転写される。一次転写後、感光体１１Ｙは、その表面に残留したトナー等の転写残留成分がクリーニング装置１５Ｙのクリーニングブレードにより掻き取られ、清掃され、次の画像形成工程に備える。

以上の動作が各画像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋ、５０Ｇで行われ、各感光体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ、１１Ｇ表面に可視像化されたトナー画像が、次々と中間転写ベルト３３表面に多重転写されていく。カラーモード時は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、そしてゴールド（金色）の順に各色のトナー画像が多重転写されるが、二色、三色モード時のときもこの順番で、必要な色のトナー画像のみが単独又は多重転写されることになる。その後、中間転写ベルト３３表面に単独又は多重転写されたトナー画像は、二次転写ロール３４により、図示しない用紙カセットから搬送されてきた記録紙Ｐ表面に二次転写され、続いて、定着器３５において加熱・加圧されることにより定着される。二次転写後に中間転写ベルト３３表面に残留したトナーは、中間転写ベルト３３用のクリーニングブレードで構成されたベルトクリーナ１６により清掃される。

なお、イエローの画像形成ユニット５０Ｙは、イエロー色の現像剤を保持する現像剤保持体を含む現像装置２０Ｙと感光体１１Ｙと帯電ロール１８Ｙとクリーニング装置１５Ｙとが一体となって画像形成装置本体から着脱するプロセスカートリッジとして構成されている。また、画像形成ユニット５０Ｇ、５０Ｋ、５０Ｃ及び５０Ｍも画像形成ユニット５０Ｙと同様にプロセスカートリッジとして構成されている。

また、トナーカートリッジ４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋ及び４０Ｇは、各色のトナーが収納され、画像形成装置に着脱するカートリッジであり、それぞれの色に対応した現像装置と、図示しないトナー供給管で接続されている。そして、各トナーカートリッジ内に収納されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジの交換がなされる。

以下、実施例および比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に詳細に説明するが、本実施形態は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下において特に断りのない限り、「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」を表す。また、実施例１〜実施例５、実施例２６、実施例３６、実施例３７、実施例４３及び実施例４４以外の実施例は、本発明の範囲外である。

（結着樹脂の合成）
・アジピン酸ジメチル：７４部
・テレフタル酸ジメチル：１９２部
・ビスフェノールＡエチレンオキシド付加物：２１６部
・エチレングリコール：３８部
・テトラブトキシチタネート（触媒）：０．０３７部、
上記成分を加熱乾燥した二口フラスコに入れ、容器内に窒素ガスを導入して不活性雰囲気に保ち攪拌しながら昇温した後、１６０℃で７時間共縮重合反応させ、その後、１０Ｔｏｒｒまで徐々に減圧しながら２２０℃まで昇温し４時間保持した。一旦常圧に戻し、無水トリメリット酸９部を加え、再度１０Ｔｏｒｒまで徐々に減圧し２２０℃で１時間保持することにより結着樹脂を合成した。

（結着樹脂分散液の調製）
・結着樹脂：１６０部
・酢酸エチル：２３３部
・水酸化ナトリウム水溶液（０．３Ｎ）：０．１部
上記成分を１０００ｍｌのセパラブルフラスコに入れ、７０℃で加熱し、スリーワンモーター（新東科学（株）製）により撹拌して樹脂混合液を調製した。この樹脂混合液をさらに撹拌しながら、徐々にイオン交換水３７３部を加え、転相乳化させ、脱溶剤することにより結着樹脂分散液（固形分濃度：３０％）を得た。

（光輝性顔料分散液１の調製）
・アルミニウム顔料（昭和アルミパウダー（株）製、２１７３ＥＡ ６μｍ）：１００部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬社製、ネオゲンＲ）：１．５部
・イオン交換水：4００部
アルミニウム顔料のペーストから溶剤を除去し、スターミル(アシザワ・ファインテック（株）製、ＬＭＺ)を用いて、上記顔料を機械的に５.２μｍまで粉砕、分級した。その後、上記活性剤およびイオン交換水と混合し、乳化分散機キャビトロン（太平洋機工（株）製、ＣＲ１０１０）を用いて１時間ほど分散して、光輝性顔料粒子（アルミニウム顔料）を分散させてなる光輝性顔料分散液1を調製した（固形分濃度：2０％）。顔料分散径は５．２μｍであった。

（光輝性顔料分散液２の調製）
光輝性顔料分散液１のスターミルによる顔料粉砕を３．２μｍまで実施する以外は光輝性顔料分散液１と同様の方法で光輝性顔料分散液２を調製した。顔料分散径は径３．２μｍであった。

（光輝性顔料分散液３の調製）
光輝性顔料分散液１のアルミニウム顔料をアルミニウム顔料（昭和アルミパウダー（株）製、２１７２ＥＡ ７μｍ）に変更し、粉砕を行わなかった以外は光輝性顔料分散液１と同様の方法で光輝性顔料分散液３を調製した。顔料分散径は径６．９μｍであった。

（光輝性顔料分散液４の調製）
光輝性顔料分散液１のスターミルによる顔料粉砕を２．８μｍまで実施する以外は光輝性顔料分散液１と同様の方法で光輝性顔料分散液４を調製した。顔料分散径は径２．８μｍであった。

（光輝性顔料分散液５の調製）
光輝性顔料分散液１のアルミニウム顔料をアルミニウム顔料（昭和アルミパウダー（株）製、２１０ＥＡ ９μｍ）に変更し、粉砕を７．２μｍまで実施した以外は光輝性顔料分散液１と同様の方法で光輝性顔料分散液５を調製した。顔料分散径は径７．２μｍであった。

（光輝性顔料分散液６の調製）
光輝性顔料分散液１のスターミルによる顔料粉砕を１．３μｍまで実施する以外は光輝性顔料分散液１と同様の方法で光輝性顔料分散液６を調製した。顔料分散径は径１．３μｍであった。

（光輝性顔料分散液７の調製）
光輝性顔料分散液１のスターミルによる顔料粉砕を０．７μｍまで実施する以外は光輝性顔料分散液１と同様の方法で光輝性顔料分散液７を調製した。顔料分散径は径０．７μｍであった。

（光輝性顔料分散液８の調製）
光輝性顔料分散液１のアルミニウム顔料をアルミニウム顔料（昭和アルミパウダー（株）製、２６０ＥＡ １０μｍ）に変更し、スターミルによる粉砕を実施しなかった以外は光輝性顔料分散液１と同様の方法で光輝性顔料分散液８を調製した。顔料分散径は径９．９μｍであった。

（光輝性顔料分散液９の調製）
光輝性顔料分散液１のアルミニウム顔料をアルミニウム顔料（昭和アルミパウダー（株）製、２２０ＥＡ １７μｍ）に変更し、粉砕を１０．２μｍまで実施した以外は光輝性顔料分散液１と同様の方法で光輝性顔料分散液９を調整した。顔料分散径は径１０．２μｍであった。

（光輝性顔料分散液１０の調製）
光輝性顔料分散液１のアルミニウム顔料を酸化チタン被覆雲母(メルク社製、Iriodin^(R) 120 Lustre Satin １０．６μｍ)に変更し、粉砕を５．２μｍまで実施した以外は光輝性顔料分散液１と同様の方法で光輝性顔料分散液１０を調製した。顔料分散径は径５．２μｍであった。

（アゾ系黄色顔料分散液１の調製）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ７４（大日精化製）： ５０部
・イオン性界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬）： ５部
・イオン交換水： １９２．９部
上記成分を混合し、アルティマイザ（スギノマシン社製）により２４０ＭＰａで１０分処理し、アゾ系黄色顔料分散液を得た（固形分濃度：2０％）。

（アゾ系黄色顔料分散液２の調製）
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ９３（大日精化製）を用いる以外はアゾ系黄色顔料分散液１の調製と同様の方法で、アゾ系黄色顔料分散液２を調製した（固形分濃度：2０％）。

（マゼンタ顔料分散液１の調製）
顔料をナフトール系マゼンタ顔料であるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２３８（山陽色素社製)に変更した以外は、アゾ系黄色顔料分散液１の調製と同様の方法でマゼンタ顔料分散液1を得た（固形分濃度：2０％）。

（マゼンタ顔料分散液２の調製）
顔料をキナクリドン系マゼンタ顔料であるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２：（大日精化製）に変更した以外は、アゾ系黄色顔料分散液１の調製と同様の方法でマゼンタ顔料分散液２を得た（固形分濃度：2０％）。

（マゼンタ顔料分散液３の調製）
顔料をアゾ系マゼンタ顔料であるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５ : （大日精化工業社製）に変更した以外は、アゾ系黄色顔料分散液１の調整と同様の方法でマゼンタ顔料分散液３を得た（固形分濃度：2０％）。

（離型剤分散液の調製）
・カルナウバワックス（東亜化成（株）製、ＲＣ−１６０ ）：５０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１．０部
・イオン交換水：２００部
以上を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザ（ゴーリン社）で３６０分間の分散処理をして、体積平均粒径が０．２３μｍである離型剤粒子を分散させてなる離型剤分散液（固形分濃度：２０％）を調製した。

［実施例１］
＜トナー１の作製＞
・結着樹脂分散液：４８０部
・離型剤分散液：７２部
・光輝性顔料分散液１：１４０部
・アゾ系黄色顔料分散液１: ２０．６部
・マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１) : ０．３７部
・ノニオン性界面活性剤（ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ８９７）：１．４０部
上記原料を２Ｌの円筒ステンレス容器に入れ、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラララックスＴ５０）により４０００ｒｐｍでせん断力を加えながら１０分間分散して混合した。次いで、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの１０％硝酸水溶液１．７５部を徐々に滴下して、ホモジナイザーの回転数を５０００ｒｐｍにして１５分間分散して混合し、原料分散液とした。
その後、層流を形成するための２枚パドルの攪拌翼を用いた攪拌装置、および温度計を備えた重合釜に原料分散液を移し、攪拌回転数を８１０ｒｐｍにしてマントルヒーターにて加熱し始め、５４℃にて凝集粒子の成長を促進させた。またこの際、０．３Ｎの硝酸や１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液で原料分散液のｐＨを２．２〜３．５の範囲に制御した。上記ｐＨ範囲で２時間ほど保持し、凝集粒子を形成した。
次に、結着樹脂分散液：１００部を追添加し、前記凝集粒子の表面に結着樹脂の樹脂粒子を付着させた。さらに５６℃に昇温し、光学顕微鏡及びマルチサイザーＩＩで粒子径を確認しながら凝集粒子を整えた。その後、凝集粒子を融合させるためにｐＨを８．０に上げた後、６７．５℃まで昇温させた。光学顕微鏡で凝集粒子が融合したのを確認した後、６７．５℃で保持したままｐＨを６．０まで下げ、１時間後に加熱を止め、１．０℃／分の降温速度で冷却した。その後２０μｍメッシュで篩分し、水洗を繰り返した後、真空乾燥機で乾燥してトナー粒子を得た。得られたトナー粒子の体積平均粒子径は１２．２μｍであった。
得られたトナー粒子１００部に対して疎水性シリカ（日本アエロジル社製、ＲＹ５０）１．５部を、サンプルミルを用いて１００００ｒｐｍで３０秒間混合ブレンドした。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分してトナーを調製した。

＜キャリアの作成＞
・トルエン１４部
・スチレン−メチルメタクリレート共重合体（成分比：８０／２０、重量平均分子量：７００００）２部
・ＭＺ５００（酸化亜鉛、チタン工業）０．６部
上記成分を混合し、１０分間スターラーで撹拌させて酸化亜鉛が分散した被覆層形成用溶液を調製した。次に、この被覆液とフェライト粒子（体積平均粒径：３８μｍ）１００部とを真空脱気型ニーダーに入れて、６０℃において３０分撹拌した後、さらに加温しながら減圧して脱気し、乾燥させることによりキャリアを作成した。

＜現像剤の作成＞
得られたキャリアとトナー１とを、それぞれ１００部：８部の割合で２リッターのＶブレンダーで混合し、現像剤１を作成した。

＜評価＞
試料となる現像剤を、図１記載の富士ゼロックス（株）社製ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−ＩＩＩ Ｃ７６００の現像器に充填し、記録紙（ＯＫトップコート＋紙、王子製紙（株）社製）上に、定着温度１９０℃、定着圧力４．０ｋｇ／ｃｍ^２にて、トナー載り量が４．５ｇ／ｃｍ^２のベタ画像を形成した。

−光沢性評価−
定着画像の光沢評価をJIS Z8721-1997に記載の７５度鏡面光沢の測定方法にて、Micro-TRI-Gloss(TRICOR Systems (株))を用いて行った。評価基準は以下の通りである。
１ : 光沢値 ＞９０％
２ : ６０％＜光沢値≦９０％
３ : 光沢値≦６０％

−耐光性評価−
紫外線照射は、アトラス社製、ＣｉウェザオメータにＸｅランプを付し、内側フィルタとしてＣＩＲＡ、外側フィルタとしてソーダライムを用いた条件で行った。照射量は４００nm換算で４０ ｍＷ／ｍ^２の照度で３００ｋＪ／ｍ^２であった。この耐光試験前の画像のＬ１、ａ１、ｂ１、照射後のＬ２、ａ２、ｂ２をそれぞれオリンパス社製顕微分光装置ＯＳＰ−ＳＰ２００を用いて測定した。以下の式によりΔＥを算出した。
(ΔＥ ＝ {（L１-L２）^２＋（ａ１-ａ２）^２＋（ｂ１-ｂ２）^２}^1/2
１: ΔＥ＜１ 耐光性充分
２: １≦ΔＥ<３ 耐光性許容範囲
３: ３≦ΔＥ<４ 懸念もあるが許容範囲
４: ΔＥ≧４ 耐光性許容範囲外

―金再現性評価―
ＪＩＳ Ｋ ５６００−４−３：１９９９「塗料一般試験方法−第４部：塗膜の視覚特性−第３節：色の目視比較」に準じた色観察用照明（自然昼光照明）下で目視にて金再現性を官能的に評価した。３以下が実際に使用可能なレベルである。
１：鮮やかな金色。
２：普通の金色。
３：ややオレンジがかった金色。
４：赤、黄色味が強い金色。

［実施例２乃至４９、比較例１］
実施例２は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液２、アゾ系黄色顔料分散液１を２６部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を０．５６部に変更しトナー２および現像剤２を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例３は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液２、アゾ系黄色顔料分散液１を１５.１部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を０．２８部に変更しトナー３および現像剤３を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例４は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液３、アゾ系黄色顔料分散液１を１５．１部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を０．２８部に変更しトナー４および現像剤４を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例５は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液３、アゾ系黄色顔料分散液１を２６部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を０．５６部に変更しトナー５および現像剤５を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例６は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液４、アゾ系黄色顔料分散液１を２６部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を０．５６部に変更しトナー６および現像剤６を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例７は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液４、アゾ系黄色顔料分散液１を１５.１部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を０．２８部に変更しトナー７および現像剤７を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例８は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液２、アゾ系黄色顔料分散液１を１２．３部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を０．２８部に変更しトナー８および現像剤８を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例９は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液３、アゾ系黄色顔料分散液１を１２．３部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を０．２８部に変更しトナー９および現像剤９を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例１０は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液５、アゾ系黄色顔料分散液１を１５．１部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を０．２８部に変更しトナー１０および現像剤１０を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例１１は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液５、アゾ系黄色顔料分散液１を２６部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を０．５６部に変更しトナー１１および現像剤１１を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例１２は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液３、アゾ系黄色顔料分散液１を２８．８部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を０．５６部に変更しトナー１２および現像剤１２を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例１３は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液２、アゾ系黄色顔料分散液１を２８．８部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を０．５６部に変更しトナー１３および現像剤１３を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例１４は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液６、アゾ系黄色顔料分散液１を３９．８部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を０．８４部に変更しトナー１４および現像剤１４を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例１５は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液６、アゾ系黄色顔料分散液１を８．２部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を０．１９部に変更しトナー１５および現像剤１５を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例１６は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液８、アゾ系黄色顔料分散液１を８．２部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１) を０．１９部に変更しトナー１６および現像剤１６を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例１７は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液８、アゾ系黄色顔料分散液１を３９．８部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を ０．８４部に変更しトナー１７および現像剤１７を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例１８は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液６、アゾ系黄色顔料分散液１を４２．６部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１) を０．８４部に変更しトナー１８および現像剤１８を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例１９は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液７、アゾ系黄色顔料分散液１を３９．８部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１) を０．８４部に変更しトナー１９および現像剤１９を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例２０は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液７、アゾ系黄色顔料分散液１を８．２部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を ０．１９部に変更しトナー２０および現像剤２０を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例２１は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液６、アゾ系黄色顔料分散液１を５．５部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１) を０．０９部に変更しトナー２１および現像剤２１を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例２２は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液８、アゾ系黄色顔料分散液１を５．５部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を ０．０９部に変更しトナー２２および現像剤２２を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例２３は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液９、アゾ系黄色顔料分散液１を８．２部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を ０．１９部に変更しトナー２３および現像剤２３を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例２４は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液８、アゾ系黄色顔料分散液１を３９．８部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１) を０．８４部に変更しトナー２４および現像剤２４を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例２５は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液８、アゾ系黄色顔料分散液１を４２．６部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１) を０．８４部に変更しトナー２５および現像剤２５を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例２６は、実施例１のトナー１の作製からマゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液２) に変更しトナー２６および現像剤２６を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例２７は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液６、アゾ系黄色顔料分散液１を３９．８部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液２) ０．８４部に変更しトナー２７および現像剤２７を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例２８は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液６、アゾ系黄色顔料分散液１を８．２部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液２)を ０．１９部に変更しトナー２８および現像剤２８を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例２９は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液８、アゾ系黄色顔料分散液１を８．２部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液２) を０．１９部に変更しトナー２９および現像剤２９を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例３０は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液８、アゾ系黄色顔料分散液１を３９．８部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液２) を０．８４部に変更しトナー３０および現像剤３０を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例３１は、実施例１のトナー１の作製からマゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液３)に変更しトナー３１および現像剤３１を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例３２は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液６、アゾ系黄色顔料分散液１を３９．８部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液３)を ０．８４部に変更しトナー３２および現像剤３２を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例３３は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液６、アゾ系黄色顔料分散液１を８．２部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液３)を ０．１９部に変更しトナー３３および現像剤３３を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例３４は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液８、アゾ系黄色顔料分散液１を８．２部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液３) を０．１９部に変更しトナー３４および現像剤３４を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例３５は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液８、アゾ系黄色顔料分散液１を３９．８部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液３)を ０．８４部に変更しトナー３５および現像剤３５を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例３６は、実施例１のトナー１の作製から結着樹脂分散液を７００部、離型剤分散液を１０５部に変更しトナー３６および現像剤３６を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例３７は、実施例１のトナー１の作製から結着樹脂分散液を３５０部、離型剤分散液を５２．５部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を ０．４４部に変更しトナー３７および現像剤３７を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例３８は、実施例１のトナー１の作製から結着樹脂分散液を１０００部、離型剤分散液を１５０部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１) を０．３５部に変更しトナー３８および現像剤３８を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例３９は、実施例１のトナー１の作製から結着樹脂分散液を２８０部、離型剤分散液を４２部に変更しトナー３９および現像剤３９を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例４０は、実施例１のトナー１の作製からアゾ系黄色顔料分散液１を１６．８部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を４．２０部に変更しトナー４０および現像剤４０を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例４１は、実施例１のトナー１の作製からアゾ系黄色顔料分散液１を１７．８部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を３．１７部に変更しトナー４１および現像剤４１を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例４２は、実施例１のトナー１の作製からアゾ系黄色顔料分散液１を２０．３部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を０．７５部に変更しトナー４２および現像剤４２を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例４３は、実施例１のトナー１の作製からアゾ系黄色顔料分散液１を２０．３部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を０．６５部に変更しトナー４３および現像剤４３を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例４４は、実施例１のトナー１の作製からアゾ系黄色顔料分散液１を２０．７部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を０．２８部に変更しトナー４４および現像剤４４を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例４５は、実施例１のトナー１の作製からアゾ系黄色顔料分散液１を２０．８部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を０．２３部に変更しトナー４５および現像剤４５を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例４６は、実施例１のトナー１の作製からアゾ系黄色顔料分散液１を２０．８部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を０．２１部に変更しトナー４６および現像剤４６を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例４７は、実施例１のトナー１の作製からアゾ系黄色顔料分散液１を２０．８部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を０．２０部に変更しトナー４７および現像剤４７を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例４８は、実施例１のトナー１の作製からアゾ系黄色顔料分散液２に変更しトナー４８および現像剤４８を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例４９は、実施例１のトナー１の作製から光輝性顔料分散液１０に変更しトナー４９および現像剤４９を作製し実施例１と同様の評価を行った。

比較例１は、実施例１のトナー１の作製から、アゾ系黄色顔料分散液１を２１．０部、マゼンタ顔料分散液(マゼンタ顔料分散液１)を ０部に変更しトナー５０および現像剤５０を作製し実施例１と同様の評価を行った。

実施例１乃至４９、比較例１の結果を表１に示す。
またトナー中の顔料のアゾ系黄色顔料とマゼンタ顔料の確認は、トナー約１０ｍｇを正確に秤量し、これをトルエンに溶解し、１０ｃｃのトルエン溶液を作製した。光輝性顔料の粒径が１μｍ以上の場合は１２時間以上静置、１μｍ未満の場合は遠心分離機にて光輝性顔料を沈殿させ、その上澄み液の一部を留去したのち、残留物の赤外吸収スペクトルから顔料の種類を特定した。より具体的にはアゾ系黄色顔料とマゼンタ顔料の固有の吸収波長を予め測定しておき、前記残留物中の顔料の種類を特定した。
またその量については前記上澄み液の紫外吸収スペクトルを測定することによりランベルト・ベールの法則より求めた。より具体的には各顔料について特定波長の吸収ピークの強度と濃度の関係から吸光系数を測定し、次に試料の紫外吸収スペクトルを求めることにより、波長の高さから顔料の濃度を測定した。
なお、測定機の感度と顔料濃度との関係が合うようにトルエンの量を調整するのは言うまでもない。

なお、表１において「光輝性顔料に対する有色顔料量」は、光輝性顔料１００部に対するアゾ系黄色顔料及びマゼンタ顔料の合計量（質量基準）を意味する。

１１ 感光体
１２ 駆動ロール
１３ 支持ロール
１４ バイアスロール
１５ クリーニング装置
１６ ベルトクリーナ
１７ 一次転写ロール
１８ 帯電ロール
１９ 露光装置
２０ 現像装置
３４ 二次転写ロール
３５ 定着器
４０ トナーカートリッジ
５０ 画像形成ユニット

Claims (6)

1. 光輝性顔料としてアルミニウム顔料とアゾ系黄色顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４とマゼンタ顔料としてナフトール系マゼンタ顔料及びキナクリドン系マゼンタ顔料からなる群より選択される少なくとも一種とを着色剤として含有し、
   前記アゾ系黄色顔料と前記マゼンタ顔料との比率（質量基準）が、３０：１乃至８０：１であり、
   前記光輝性顔料の分散径が、３μｍ以上７μｍ以下であり、
   前記光輝性顔料の含有量が、１０質量％以上２０質量％以下であり、
   前記アゾ系黄色顔料及び前記マゼンタ顔料の合計量が、前記光輝性顔料１００質量部に対して１０質量部以上２０質量部以下である静電荷現像用トナー。
2. 請求項１に記載の静電荷現像用トナーを含む静電荷現像用現像剤。
3. 請求項１に記載の静電荷現像用トナーを収納し、
   画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
4. 請求項２に記載の静電荷現像用現像剤を収納し、潜像保持体表面に形成された静電荷像を前記静電荷現像用現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備え、
   画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
5. 潜像保持体と、前記潜像保持体表面を帯電する帯電手段と、前記潜像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、前記静電荷像を請求項２に記載の静電荷現像用現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着手段と、を備える画像形成装置。
6. 潜像保持体表面を帯電する帯電工程と、前記潜像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、前記静電荷像を請求項２に記載の静電荷現像用現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写工程と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法。