JP5523893B2 - 圧縮機の取付装置 - Google Patents

Description

本発明は、圧縮機の脚部をユニットベースに取り付けるための取付装置に関する。

従来、この種の圧縮機は、密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素にて駆動される圧縮要素とが収納され、密閉容器に取り付けられた吸込配管から冷媒を吸入し、圧縮要素にて圧縮した後、吐出配管から密閉容器外部に吐出構成とされていた。

このような圧縮機では運転により振動が発生するため、密閉容器下部の脚部と当該圧縮機が設置されるベース間にゴム製の弾性材を介在させて、ボルトにて圧縮機の脚部をベースに固定していた。これにより、圧縮機の運転に伴い発生する振動がベースに伝わらないように対処していた。

特開２００７−９２５３８号公報

一方、インバータによって運転周波数を無段階で変化させることができる単段圧縮式ロータリコンプレッサでは、密閉容器内の偏心度が大きくこれによって、圧縮機の運転による振動が激しくなる。この場合、上述したように密閉容器下部の脚部と取付ベースとの間にゴム製の弾性材を介在させたのみでは、振動を緩和しきれない。

そこで、従来では、当該振動をも緩和するために、ゴム製の弾性材の間にバネ部材の弾性材を介在させていた。しかしながら、当該圧縮機が搭載される冷却装置は、業務用貯蔵庫の上面に設置されており、その設置環境や、庫内の収納容積の確保から高さ寸法に制限が課される。

そのため、圧縮機の脚部にゴム製の弾性材やバネ部材等の弾性材を介在させて取付ベースに固定すると、その高さ寸法が大きくなってしまうため、確実な振動緩和を実現することが困難であった。

本発明は、従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、圧縮機の取付装置自体の高さ寸法を抑制しつつ、振動の比較的大きな圧縮機であっても、効果的に運転による振動を抑制することができる圧縮機の取付装置を提供する。

上記課題を解決するために、本発明は、圧縮機の脚部をユニットベースに取り付けるための取付装置であって、ボルト貫通孔を有して脚部の下側に設けられたゴム材と、ボルト貫通孔を有してゴム材とユニットベース間に介設されたシリコン材と、ゴム材及びシリコン材のボルト貫通孔を貫通して脚部をユニットベースに固定するボルトとを備え、シリコン材は、ゴム材側に位置する第１のシリコン材と、ユニットベース側に位置する第２のシリコン材とから成り、シリコン材の上面及び／又は下面に、溝を形成したことを特徴とする。

請求項２の発明は、上記において、ゴム材と第１及び第２のシリコン材は複数の脚部に対してそれぞれ設けられると共に、各脚部を固定するための複数のボルトがそれぞれ貫通する複数のボルト貫通孔が形成された圧縮機用ベースが設けられ、第１のシリコン材はゴム材と圧縮機用ベース間に、第２のシリコン材は圧縮機用ベースとユニットベース間に介設されていることを特徴とする。

請求項３の発明は、上記各発明において、シリコン材の溝は、ボルト貫通孔から外方に向けて放射状に延在し、複数形成されていることを特徴とする。

請求項４の発明は、上記請求項１又は請求項２の発明において、シリコン材の溝は、ボルト貫通孔と同心円状に複数形成されていることを特徴とする。

請求項５の発明は、上記各発明において、シリコン材の溝は、当該シリコン材の上面及び下面に形成されると共に、上面の溝と下面の溝の位置は上下方向で一致しないことを特徴とする。

請求項６の発明は、上記請求項１又は請求項２の発明において、シリコン材の溝は、当該シリコン材の上面及び下面に形成されると共に、上面の溝と下面の溝とで格子状に形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、圧縮機の脚部をユニットベースに取り付けるための取付装置において、ボルト貫通孔を有して脚部の下側に設けられたゴム材と、ボルト貫通孔を有してゴム材とユニットベース間に介設されたシリコン材と、ゴム材及びシリコン材のボルト貫通孔を貫通して脚部をユニットベースに固定するボルトとを備えたことにより、ゴム材と、ゴム材とユニットベース間に介設されたシリコン材によって効果的に圧縮機の振動を吸収することができる。

特に、ゴム材とユニットベース間に介設されたシリコン材は、ゴム材よりも薄く柔らかく構成することができるため、振動吸収効果を向上させ、騒音を防止することができる。

更に、本発明では、シリコン材の上面及び／又は下面に、溝を形成したので、シリコン材の当該溝にて柔らかく振動を吸収することが可能となる。そのため、当該圧縮機と接続される配管変位を抑制することができ、配管等の損傷を防止することができる。また、比較的振動の大きな圧縮機等であっても、高さを制限しつつ、振動を抑制して取り付けることが可能となるため、高さ寸法が制限された機器への取付も実現することができる。

特に、シリコン材は、ゴム材側に位置する第１のシリコン材と、ユニットベース側に位置する第２のシリコン材とから成ることから、各シリコン材単体を薄くすることができ、成形が容易となる。

請求項２の発明によれば、上記に加えて、ゴム材と第１及び第２のシリコン材は複数の脚部に対してそれぞれ設けられると共に、各脚部を固定するための複数のボルトがそれぞれ貫通する複数のボルト貫通孔が形成された圧縮機用ベースが設けられ、第１のシリコン材はゴム材と圧縮機用ベース間に、第２のシリコン材は圧縮機用ベースとユニットベース間に介設されているので、圧縮機を直接ユニットベースに取り付ける場合に比べて、圧縮機用ベースを介在させてユニットベースに取り付けることにより、更に効果的に圧縮機の振動による変位を吸収することが可能となる。

請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて、シリコン材の溝は、ボルト貫通孔から外方に向けて放射状に延在し、複数形成されているので、圧縮機の運転による回転方向への変位を効果的に吸収することが可能となる。また、この場合、溝形成の加工性が良い。

請求項４の発明によれば、上記請求項１又は請求項２の発明に加えて、シリコン材の溝は、ボルト貫通孔と同心円状に複数形成されていることにより、圧縮機の振動による変位を吸収することができる。

請求項５の発明によれば、上記各発明に加えて、シリコン材の溝は、当該シリコン材の上面及び下面に形成されると共に、上面の溝と下面の溝の位置は上下方向で一致しないことにより、上面の溝と下面の溝の位置が上下方向で一致した場合のような極端に薄い箇所が形成されてしまう不都合を回避できる。そのため、シリコン材の強度を保持することが可能となる。

請求項６の発明によれば、上記請求項１又は請求項２の発明に加えて、シリコン材の溝は、当該シリコン材の上面及び下面に形成されると共に、上面の溝と下面の溝とで格子状に形成されていることにより、それぞれの面における各溝は、同一方向に形成することができるため、加工性の向上を図ることができる。

また、圧縮機の回転方向の変位による振動をそれぞれの面に形成され、各面とで略９０°で直交する溝において吸収することができるため、防振効果を向上させることができる。

本発明を適用した冷却貯蔵庫の縦断側面図である。 冷却装置の斜視図である。 冷却装置の平面図である。 図３のＡ−Ａ線断面図である。 圧縮機及びその取付装置の正面図である。 シリコン防振材の透視平面図である。 シリコン防振材の透視側面図である。 電装箱の部分拡大断面図である。

以下、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図１は本発明を適用した冷却貯蔵庫Ｒの縦断側面図である。本実施例における冷却貯蔵庫Ｒは、例えば、レストランの厨房等に設置される業務用の冷却貯蔵庫であり、前面に開口する断熱箱体１により本体が構成される。この断熱箱体１は、何れもステンレスなどの鋼板から成る外箱２及びこの外箱２内に組み込まれた内箱３と、内外両箱２、３間に現場発泡方式にて充填されたポリウレタン断熱材４から構成されている。そして、この断熱箱体１（内箱３）内を貯蔵室５が構成されていると共に、貯蔵室５の前面開口２２は、二組の観音開き式の扉６によって開閉自在に閉塞されている。また、７は貯蔵室５内に架設された棚である。

一方、断熱箱体１の天壁１Ａには矩形状の窓孔８が形成されており、この窓孔８を上から閉塞するかたちで断熱板にて構成されるユニットベース９が取り付けられる。このユニットベース９の下面には冷却装置１０を構成する蒸発器１１と、その前側に冷気循環用の送風機１２が取り付けられており、これら蒸発器１１及び送風機１２は貯蔵室５内上部に位置している。そして、蒸発器１１の下側には、該蒸発器１１が取り付けられる冷却室１４と貯蔵室５側とを区画する仕切板１３が配置される。送風機１２に対応する仕切板１３には、吸込口１５が、また、仕切板１３の後端には吐出口１６が形成される。

他方、断熱箱体１の天壁１Ａ上（天井）には機械室１７が構成され、この機械室１７の前方には開閉自在の前面パネル２１が取り付けられて隠蔽される。そして、この前面パネル２１の下縁と断熱箱体１との間には隙間２３が構成されている。

ここで、図２乃至図６を参照して、機械室１７内に配設される冷却装置１０について説明する。図２は冷却装置１０の斜視図、図３は冷却装置１０の平面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５は圧縮機１８及びその取付装置の正面図、図６はシリコン材４８、４９の透視平面図、図７はシリコン材４８、４９の透視側面図、図８は電装箱２８の部分拡大断面図をそれぞれ示している。

断熱箱体１の天壁１Ａ上の窓孔８を上方から閉塞するユニットベース９の上面には、前記蒸発器１１と共に前記冷却装置１０を構成する圧縮機１８、凝縮器１９及び凝縮器用送風機２０、更には、電装箱２８が設置されてこれらは機械室１７内に位置する。

冷却装置１０は、圧縮機１８と、凝縮器１９、減圧手段としての膨張弁、蒸発器１１とを順次環状に配管接続することにより、周知の冷媒回路２４を形成する。そして、この冷媒回路２４内には、所定量の冷媒が封入されている。

本実施例における凝縮器１９は、複数枚並設された放熱フィン３０と、各放熱フィン３０を貫通する蛇行状の冷媒配管３１と、管板３２、３２と、上面板３７とから成り、ユニットベース９の前部に配置される。凝縮器用送風機２０は、凝縮器１９の近傍、本実施例では、蒸発器１９の後方に配設される。凝縮器１９の放熱フィン３０の向きは、凝縮器用送風機２０の運転によって前方（前面パネル２１側）から後方に向けて空気が流通するように設定されている。

管板３２、３２は、上記凝縮器用送風機２０による通風方向の両側に位置して配設される。各管板３２には、冷媒配管３１を保持する保持孔３２Ａが複数形成されている。そのため、蛇行状に配設される冷媒配管３１は、各保持孔３２Ａ内に挿通されることで、各管板３２、３２に保持される。この冷媒配管３１内には、冷媒が上から下に向けて流されている。

また、この管板３２の下端には、外方に向けて略直角に折曲形成された固定片３３を有し、この固定片３３は、ユニットベース９上にボルト等の固定手段３４によって固定される。本実施例において、この管板３２の固定片３３とユニットベース９との間には、防振材３５が介設されている（図４参照）。

この防振材３５は、ゴム板などの弾性材料、即ち、その性質により振動を吸収可能とする材料にて構成されている。そのため、同一のユニットベース９上に配設される圧縮機１８からの振動を当該防振材３５にて吸収することができる。これにより、管板３２（固定片３３）とユニットベース９との振動による騒音を低減することができる。

他方、各管板３２、３２の上端間に渡って、放熱フィン３０の上方を閉塞する上面板３７が取り付けられている。この上面板３７の凝縮器用送風機２０による空気の流入側、本実施例では、前側には空気流入孔３７Ａが形成されている。この空気流入孔３７Ａは、並設される放熱フィン３０の並設方向に渡って延在して形成されており、少なくとも、凝縮器用送風機２０による空気の流入側に蛇行状に配設される冷媒配管３１の一列目乃至二列目に対応する寸法とされている。

そのため、凝縮器用送風機２０が運転されると、凝縮器１９前方から各放熱フィン３０間に空気が流入すると共に、上面板３７の前側に形成された空気流入孔３７Ａを介して凝縮器１９上方からも各放熱フィン３０間に空気が流入する。

これにより、凝縮器１９前方から各放熱フィン３０間に流入した空気によって各放熱フィン３０を貫通する蛇行状の冷媒配管３１を流れる冷媒が冷却される。特に、本実施例では、各放熱フィン３０の上方を閉塞する上面板３７の前側に形成された空気流入孔３７Ａからも放熱フィン３０間に空気を流入させることができるため、凝縮器１９上方から流入した空気によって、冷媒配管３１内を上から下に流れる冷媒の上部を効率的に冷却することができる。これにより、高い放熱効率を実現することが可能となる。

上面板３７は、前側にのみ空気流入孔３７Ａが形成されているため、前側以外の部分では、各放熱フィン３０上を閉塞されるため、凝縮器１９上方からの空気の流入は、前側に制限することができ、凝縮器１９内への積極的な空気の流入が促進される。

更に、本実施例では、当該上面板３７と各管板３２との間には、防振材３８が介設されている（図４参照）。この防振材３８は、上記防振材３５と同様に、ゴム板などの弾性材料、即ち、その性質により振動を吸収可能とする材料にて構成されている。そのため、同一のユニットベース９上に配設される圧縮機１８からの振動を当該防振材３８にて吸収することができる。これにより、管板３２と上面板３７との振動による騒音を低減することができる。

次に、本実施例における圧縮機１８は、一例としてロータリ圧縮機であり、縦型の密閉容器４０内に駆動要素とこの駆動要素にて駆動される圧縮要素が収納されている。密閉容器４０は前記駆動要素及び圧縮要素を収納する縦長円筒状の容器本体４０Ａの上端開口部を閉塞する略椀状のエンドキャップ４０Ｂとで構成され、エンドキャップ４０Ｂの上端中心部には、当該圧縮機１８の圧縮要素にて圧縮された高温高圧の冷媒を外部に吐出するための吐出配管４３が接続されている。

また、容器本体４０Ａの側面には、圧縮要素に冷媒を導入するための吸込配管４２が接続されている。更に、本実施例では、当該圧縮機１８には、圧縮機冷却装置としてのデスーパーヒータ４１が取り付けられている。このデスーパーヒータ４１は、凝縮器用送風機２０によって凝縮器１９を経た空気が通風されて空冷される位置に配設される。

そして、この密閉容器４０の容器本体４０Ａの底部には、複数（本実施例では、それぞれ略１２０°の間隔を存して３本）の脚部４５が設けられている。脚部４５は、厚い鋼板により構成されており、外方に向けて突出して形成されている。

次に、圧縮機１８の取付装置４４について説明する。圧縮機１８の取付装置４４は、圧縮機用ベース４７と、各脚部４５に設けられるゴム製の防振材（以下、ゴム材と称する）４６と、同じく各脚部４５に対応して設けられる第１及び第２のシリコン製の防振材（以下、第１、第２のシリコン材と称する）４８、４９と、これらとユニットベース９とを固定するボルト５０とから構成される。圧縮機用ベース４７は、ユニットベース９上に配設されて、各脚部４５を固定するための複数のボルト５０がそれぞれ貫通する複数の図示しないボルト貫通孔が形成されている。

各脚部４５の最も外方に突出した先端部には、図示しないボルト貫通孔が形成されており、当該先端部下側には、ゴム材４６が設けられている。このゴム材４６は弾性を有する本体により構成され、軸方向の中心には、上記脚部４５のボルト貫通孔と重合する図示しないボルト貫通孔が形成されている。

そして、各ゴム材４６と圧縮機用ベース４７との間には、第１のシリコン材４８が、対応する位置における圧縮機用ベース４７とユニットベース９との間には、第２のシリコン材４９が介設される。

各シリコン材４８、４９は、ゴム材４６よりも柔らかく弾性を有するシリコン材料にて構成されており、軸方向の中心には、上記脚部４５のボルト貫通孔と重合するボルト貫通孔５２が形成されている。

ここで、当該シリコン材４８、４９は、何れも図６の平面図に示すように、その上面５１Ａには、ボルト貫通孔５２から外方に向けて放射状に延在する（半径方向に延在する）溝５３・・が複数形成されている。本実施例では、それぞれ略９０°の間隔を存して４本形成されている。

そして、図６では破線にて示すように、その下面５１Ｂには、上面５１Ａに形成された各溝５３・・・と上下方向で一致しない位置にボルト貫通孔５２から外方に向けて放射状に延在する（半径方向に延在する）溝５４・・が複数形成されている。本実施例では、各溝５４は、それぞれ略９０°の間隔を存して４本形成され、上面の各溝５３・・と略４５°回転させた（ずらした）位置に形成される。

本実施例において、上面５１Ａに形成される各溝５３及び下面５１Ｂに形成される各溝５４は、何れもその深さは、当該シリコン材４８又は４９の厚さ寸法の１／２よりも小さい寸法とされる。また、各溝は、４本形成されているが、これに限定されず、３本又は５本以上であっても良い。

かかる構成により、圧縮機１８をユニットベース９上に固定する際には、先ず、ユニットベース９に複数穿設されたボルト貫通孔（図示しない）のそれぞれに第２のシリコン材４９、その上に圧縮機用ベース４７を載置する。そして圧縮機用ベース４７の各ボルト貫通孔に対応する位置に第１のシリコン材４８を載置し、その上方にゴム材４６を載置する。何れもボルト貫通孔を重合させる。

そして、その上方から圧縮機１８を載置し、各脚部４５をそれぞれのゴム材４６上に対応させる。そして、各脚部４５の上方から、ゴム材４６、第１のシリコン材４８、圧縮機用ベース４７、第２のシリコン材４９のそれぞれのボルト貫通孔にボルト５０を挿通させ、ユニットベース９の下側に宛がわれた図示しないナットと螺合により固定する。

これにより、圧縮機１８を直接ユニットベース９に取り付ける場合に比べて、圧縮機用ベース４７を介在させてユニットベース９に取り付けることにより、効果的に圧縮機１８の振動による変位を吸収することが可能となる。

特に、各脚部４５と圧縮機用ベース４７との間には、ゴム材４６と第１のシリコン材４８が介設され、更に、圧縮機用ベース４７とユニットベース９との間には、第２のシリコン材４９が介設される。そのため、ゴム材４６と、各シリコン材４８、４９によって、効果的に圧縮機１８の運転による振動を吸収することができる。

また、各シリコン材４８、４９は、ゴム材４６よりも薄く柔らかく構成することができるため、振動吸収効果を向上させ、騒音を防止することができる。

特に、各シリコン材４８、４９の上面５１Ａ及び下面５１Ｂには、それぞれ溝５３、５４を複数形成したので、シリコン材４８、４９の各溝５３、５４にて柔らかく振動を吸収することが可能となる。

即ち、圧縮機１８の運転による振動を各溝５３、５４をその弾力性によって押し広げ、又は復元することで、効果的に吸収することができる。従って、圧縮機１８と接続される吐出配管４３等の変位を抑制することができ、配管等の損傷を防止することができる。

また、比較的振動の大きな圧縮機１８であっても、シリコン材４８、４９を採用することで、厚さの薄い防振材にて高い振動吸収効果を実現することができるため、高さ寸法を制限しつつ、振動を抑制して取り付けることが可能となる。従って、高さ寸法が制限された機器への取付も実現することができる。

更に、本実施例では、シリコン材は、ゴム材４６側に位置する第１のシリコン材４８と、ユニットベース９側に位置する第２のシリコン材４９とから構成することで、各シリコン材の単体を薄くすることができ、成形が容易となる。

また、本実施例で採用している各シリコン材４８、４９の溝５３、５４は、それぞれ略９０°の間隔を存してボルト貫通孔５２から外方に向けて放射状に延在して形成されているため、密閉容器４０内部において水平方向にて回転運動が行われる圧縮機１８の運転による回転方向への変位を効果的に吸収することが可能となる。

ボルト貫通孔５２から外方に向けて放射状に形成するため、各溝５３、５４の加工性が良い。

更に、上面５１Ａに形成される各溝５３と、下面５１Ｂに形成される各溝５４とは、上下方向で一致しない位置に形成されているため、上面５１Ａの溝５３と下面５１Ｂの溝５４の位置が上下方向で一致した場合のような極端に薄い箇所が形成されてしまう不都合を回避できる。そのため、シリコン材４８、４９の強度を保持することが可能となる。

尚、本実施例では、シリコン材の上面５１Ａ及び下面５１Ｂのそれぞれに溝が形成されているが、何れか一方のみに形成したものであっても良い。また、各溝５３、５４の形状は上記に限定されるものではなく、例えば、ボルト貫通孔５２と同心円状に複数形成したものであってもよい。この場合にも、上面５１Ａと下面５１Ｂとで上下方向で各溝の位置が一致しないような位置に形成することがより望ましい。これによっても、圧縮機１８の振動による変位を効果的に吸収することができる。

また、これ以外にも、シリコン材の溝は、上面５１Ａに複数の平行する溝と、下面５１Ｂに複数の平行する溝とを形成し、上面５１Ａの溝と、下面５１Ｂの溝とが略９０°で交差する格子状としても良い。

これにより、それぞれの面における各溝は、同一方向に形成することができるため、加工性の向上を図ることができる。圧縮機１８の回転方向の変位による振動をそれぞれの面に形成され、各面５１Ａ、５１Ｂとで略９０°で直交する溝において吸収することができるため、防振効果を向上させることができる。

次に、上述した如き凝縮器１９、圧縮機１８と共にユニットベース９上に配設される電装箱２８について説明する。本実施例において、電装箱２８は、ユニットベース９の前部に配設される凝縮器１９の側方に相当するユニットベース９前部一側に配設される。電装箱２８は、例えば金属製材料により構成された矩形体により構成され、少なくとも一側面、本実施例では、凝縮器１９側の側面が開口する外装ケース５６と当該開口を開閉自在に閉塞する蓋体５７とから構成される。当該蓋体５７には、透孔５８が形成されている。

外装ケース５６内部には、回路基板６０やトランスなどの電装部品が収納される。特に、本実施例では、回路基板６０には、上述した如き圧縮機１８の運転周波数をインバータにより制御するための回路が含まれている。当該回路は、インバータ等のスイッチング回路としてＩＧＢＴやＭＯＳ−ＦＥＴ等のスイッチング素子が設けられている。当該スイッチング素子は、インバータ制御によって発熱が顕著となる発熱素子である。

この回路基板６０は、所定の絶縁距離を存して電装箱２８の内壁に取り付けられる。具体的には、取付板６１を介して電装箱２８に取り付けられる。この取付板６１は、電装箱２８内側の面に複数の保持部材６２によって回路基板６０が固定される。この保持部材６２は、回路基板６０と取付板６１との間に所定の絶縁距離を確保する。

そして、この取付板６１は、少なくとも上記透孔５８を閉塞可能な寸法に形成されており、当該透孔５８に対応する位置には、所定間隔を存して複数の放熱フィン６３が取り付けられている。

更に、この放熱フィン６３に対応する位置の取付板６１の内面側には、絶縁距離を存して設けられる回路基板６０と、当該取付板６１とを熱伝導関係に熱伝導材６５が設けられる。

かかる構成により、回路基板６０を電装箱２８に取り付ける場合には、放熱フィン６３、熱伝導材６５が取り付けられた取付板６１に保持部材６２によって絶縁距離を確保した状態で固定する。そして、当該取付板６１は、ビス等の固定部材６６により、電装箱２８の蓋体５７に固定する。

これにより、当該取付板６１が電装箱２８に固定され、当該取付板６１によって透孔５８を閉塞した状態で、放熱フィン６３は、透孔５８より電装箱２８外に臨んだ状態となる。

そのため、圧縮機１８のインバータ制御によってスイッチング素子（発熱素子）の発熱が顕著となるが、回路基板６０上にて発生した熱は、熱伝導関係に設けられた熱伝導材６５及び取付板６１を介して放熱フィン６３に伝導する。当該放熱フィン６３は、透孔５８を介して電装箱２８外に臨んで設けられるため、回路基板６０にて発生した熱を円滑に電動箱２８外に放熱させることができる。これにより、電装箱２８外に臨んだ放熱フィン６３によって発熱素子からの熱の効果的な排出を実現することができる。

これにより、格別に電装箱用の通風ファンを設けることなく、電装箱２８内が異常な高温となることによる不都合を効果的に解消することができる。そのため、部品点数の削減を図りつつ、円滑な冷却装置１０の制御を実現することができる。

このとき、取付板６１は、回路基板６０と電装箱２８との絶縁距離を確保しつつ、放熱フィン６３を外部に臨ませる透孔５８を閉塞するので、当該透孔５８を介して電装箱２８内に塵埃が侵入する不都合を抑制することができる。

特に、本実施例では、凝縮器用送風機２０の運転により、前面パネル２１と断熱箱体１との間の隙間２３から機械室１７に吸い込まれた空気は、凝縮器１９を経た後、その後方に配設される圧縮機１８に至る。ここで、圧縮機１８が所定の高さ寸法を有するものであるため、当該圧縮機１８の前面に衝突した空気の一部が前側方に振り分けられ、凝縮器１９と電装箱２８間に送風される。電装箱２８に設けられた放熱フィン６３は、この凝縮器用送風機２０による送風が通過する位置に配置されている。

そのため、凝縮器用送風機２０による送風によって、放熱フィン６３に伝導された発熱素子（回路基板６０）からの熱を放熱させることができる。これにより、更なる放熱性能の向上を図ることができる。

Ｒ 冷却貯蔵庫
１ 断熱箱体
５ 貯蔵室
８ 窓孔
９ ユニットベース（断熱板）
１０ 冷却装置
１１ 蒸発器
１７ 機械室
１８ 圧縮機
１９ 凝縮器
２０ 凝縮器用送風機
２３ 隙間
２４ 冷媒回路
２８ 電装箱
３０ 放熱フィン
３１ 冷媒配管
３２ 管板
３２Ａ 保持孔
３３ 固定片
３４ 固定手段（ボルト）
３５ 防振材
３７ 上面板
３７Ａ 空気流入孔
３８ 防振材
４０ 密閉容器
４２ 吸込配管
４３ 吐出配管
４４ 取付装置
４５ 脚部
４６ ゴム材（ゴム製の防振材）
４７ 圧縮機用ベース
４８ 第１のシリコン材（シリコン製の防振材）
４９ 第２のシリコン材（シリコン製の防振材）
５０ ボルト
５１Ａ 上面
５１Ｂ 下面
５２ ボルト貫通孔
５３、５４ 溝
５６ 外装ケース
５７ 蓋体
５８ 透孔
６０ 回路基板
６１ 取付板
６２ 保持部材
６３ 放熱フィン
６５ 熱伝導材
６６ 固定部材

Claims (6)

1. 圧縮機の脚部をユニットベースに取り付けるための取付装置において、
   ボルト貫通孔を有して前記脚部の下側に設けられたゴム材と、
   ボルト貫通孔を有して前記ゴム材と前記ユニットベース間に介設されたシリコン材と、
   前記ゴム材及びシリコン材のボルト貫通孔を貫通して前記脚部を前記ユニットベースに固定するボルトとを備え、
   前記シリコン材は、前記ゴム材側に位置する第１のシリコン材と、前記ユニットベース側に位置する第２のシリコン材とから成り、
   前記シリコン材の上面及び／又は下面に、溝を形成したことを特徴とする圧縮機の取付装置。
2. 前記ゴム材と前記第１及び第２のシリコン材は複数の前記脚部に対してそれぞれ設けられると共に、各脚部を固定するための複数の前記ボルトがそれぞれ貫通する複数のボルト貫通孔が形成された圧縮機用ベースが設けられ、前記第１のシリコン材は前記ゴム材と前記圧縮機用ベース間に、前記第２のシリコン材は前記圧縮機用ベースと前記ユニットベース間に介設されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機の取付装置。
3. 前記シリコン材の溝は、前記ボルト貫通孔から外方に向けて放射状に延在し、複数形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧縮機の取付装置。
4. 前記シリコン材の溝は、前記ボルト貫通孔と同心円状に複数形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧縮機の取付装置。
5. 前記シリコン材の溝は、当該シリコン材の上面及び下面に形成されると共に、上面の溝と下面の溝の位置は上下方向で一致しないことを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載の圧縮機の取付装置。
6. 前記シリコン材の溝は、格子状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧縮機の取付装置。
   

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