JP5527050B2 - 回転電機の固定子及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば車両に搭載される回転電機の固定子及びその製造方法に関する。

従来より、回転電機の固定子として、周方向に配列された複数のスロットを有する円環状の固定子コアと、各前記スロット内に複数の導体が径方向に並ぶようにして前記固定子コアに巻装された固定子巻線（以下、「コイル」ともいう）と、を備えたものが知られている。このような固定子においては、固定子コアに対して、コイルが適切な位置に巻装されていないと磁気性能の低下を招くことから、特に、スロット内に配置される導体の位置決めをする必要がある。従来技術としては、エポキシ等の液体樹脂を用いた含浸処理によりコイルを絶縁紙や固定子コア等に固定して、コイルの内周位置を制御する方法がある。

他の手法として、特許文献１に開示されているように、コイルに絶縁紙を巻いた状態でスロットに挿入し、更にそのスロット内にくさびを挿入することでコイルの内周位置を固定し、絶縁紙のスロットから突出している部分を折り返し、絶縁紙の折り返した部分をくさびの端面に位置させることにより、くさびの位置決めも行うものがある。

また、特許文献２に開示されているように、固定子コアのティースの軸方向端部に絶縁紙を装着し、その絶縁紙にコイルの内周位置を固定するような溝を設け、コイルエンド上でのコイルの内周位置を決めることにより、スロット内のコイルの内周位置を決める手法がある。

特開２０００−１３４８４７号公報 特開２００６−１８７０７３号公報

ところが、上記の液体樹脂を用いた含浸処理の場合には、精度良くコイルの位置を固定する技術が確立されておらず、コイル渦損が大きくなってしまう所定位置までコイルが内周側に寄ってしまう可能性がある。

また、上記の特許文献１の場合には、スロットの全周に亘ってくさびが必要となり、コストが高くなってしまうという問題がある。更には、コイル線の１本毎に絶縁紙を巻かねばならず、組付けが複雑化するという問題がある。

また、上記の特許文献２の場合には、絶縁紙をティースの全周に亘って配置しなければならず、コストが高くなってしまうという問題がある。更には、絶縁紙の構造が複雑であり、加工の手間が掛かるという問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、部品数を増やすことなく、簡単に固定子巻線の内周側位置の位置決めを行い得るようにした回転電機の固定子及びその製造方法を提供することを解決すべき課題とするものである。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、周方向に配列された複数のスロットを有する円環状の固定子コアと、前記スロット内で断面が全て矩形で同じ形状の複数の導体が径方向に並ぶようにして前記固定子コアに巻装された固定子巻線と、を備えた回転電機の固定子において、前記固定子コアは、径方向内方へ突出し周方向両側の側面で前記スロットを区画する複数のティースを有し、該ティースの先端部には、周方向両側へそれぞれ突出する鍔が形成されているとともに、前記鍔の径方向外方側の前記側面に、径方向外方側から内方側へ向かうにつれて前記スロットの周方向幅寸法が小さくなるように傾斜し前記スロットの最も径方向内方側に配置される前記導体の位置決めをする位置決め傾斜面が設けられていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、固定子コアのティースの側面に、径方向外方側から内方側へ向かうにつれてスロットの周方向幅寸法が小さくなるように傾斜した位置決め傾斜面が設けられている。そのため、固定子コアに固定子巻線を巻装する際に、スロットの最も径方向内方側に配置される導体の位置決めを非常に簡単に行うことができる。また、位置決め傾斜面は、部品数を増やすことなく設けることができるので、コストの増大化を回避することができる。

請求項２に記載の発明は、前記位置決め傾斜面の傾斜開始位置は、前記側面の径方向中央から径方向内方側へ寄った位置に設定されていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明によれば、スロットの径方向中央付近に導体が軸方向に挿入される場合に、導体の挿入位置におけるスロットの周方向幅の低減をより確実に抑えることができる。

請求項３に記載の発明は、前記位置決め傾斜面の傾斜開始位置は、前記側面の径方向中間位置に設定されていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明によれば、スロットの径方向中央付近に導体が軸方向に挿入される場合に、導体の挿入位置におけるスロットの周方向幅の低減が抑えられるので、スロットへの導体の挿入が容易になる。

請求項４に記載の発明は、前記位置決め傾斜面は、前記側面の径方向全長に亘って設けられていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明によれば、ティースの側面に設けられる位置決め傾斜面により、磁路幅が急激に変化するのを回避することができるので、磁気飽和による鉄損を低減することができる。また、スロット内での導体の占積率を向上させることが可能となる。

請求項５に記載の発明は、前記位置決め傾斜面の傾斜開始位置は、前記位置決め傾斜面を含む前記側面の径方向中央と前記鍔との間の略中央となる位置に設定されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、前記固定子巻線は、導体セグメントを前記スロットの径方向中央付近に軸方向に挿入し径方向内方側又は外方側へ寄せるようにして前記スロット内に複数の前記導体セグメントを径方向に並ぶように配置し、前記スロットから外部に突出した前記導体セグメントの所定の突出先端部同士を接続することにより前記固定子コアに巻装されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、例えば、固定子コアのスロットに長尺状の導体を巻回して組み付けられる固定子巻線に比べて、導体セグメントは長さが短く、その取り扱いが極めて容易であるため、固定子コアへの組み付け作業を容易に行うことができる。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の回転電機の固定子の製造方法であって、前記スロットの径方向内方側に配置される内方側導体セグメントと、前記スロットの径方向外方側に配置される外方側導体セグメントと、前記スロットの径方向中央部に配置される中央部導体セグメントと、を準備する準備工程と、前記内方側導体セグメントの脚部を前記スロットの径方向中央付近に軸方向に挿入し、前記脚部を径方向内方側へ寄せて前記位置決め傾斜面により位置決めする内方側導体セグメント挿入工程と、前記外方側導体セグメントの脚部を前記スロットの径方向中央付近に軸方向に挿入し、前記脚部を径方向外方側へ寄せて前記スロットの底部により位置決めする外方側導体セグメント挿入工程と、前記スロットに挿入された前記内方側導体セグメントの脚部と前記外方側導体セグメントの脚部との間に前記中央部導体セグメントの脚部を軸方向に挿入する中央部導体セグメント挿入工程と、を有する特徴とする。

請求項７に記載の発明によれば、内方側導体セグメント挿入工程は、スロットの径方向中央付近に軸方向に挿入した内方側導体セグメントの脚部を、径方向内方側へ寄せて位置決め傾斜面により位置決めするようにしている。そのため、固定子コアに固定子巻線を巻装する際に、スロットの最も径方向内方側に配置される導体の位置決めを非常に簡単に行うことができる。これにより、固定子巻線の巻装作業を容易に行うことができる。また、位置決め傾斜面は、部品数を増やすことなく設けることができるので、コストの増大化を回避することができる。

実施形態１に係る回転電機の構成を模式的に示す軸方向断面図である。 実施形態１に係る固定子の導体セグメント挿入側から見た斜視図である。 実施形態１に係る固定子の導体セグメント溶接側から見た斜視図である。 実施形態１に係る固定子コアの要部を示す部分平面図である。 実施形態１に係る固定子の製造方法の説明図であって、（ａ）及び（ｂ）内方側導体セグメント挿入工程を示し、（ｃ）は外方側導体セグメント挿入工程を示し、（ｄ）は中央部導体セグメント挿入工程終了後の状態を示す。 実施形態２に係る固定子コアの要部を示す部分平面図である。

以下、本発明の回転電機の固定子を具体化した実施形態について図面を参照しつつ具体的に説明する。

〔実施形態１〕
図１は、実施形態１に係る回転電機の構成を模式的に示す軸方向断面図である。図２は、実施形態１に係る固定子の導体セグメント挿入側から見た斜視図である。図３は、実施形態１に係る固定子の導体セグメント溶接側から見た斜視図である。図４は、実施形態１に係る固定子コアの要部を示す部分平面図である。

本実施形態の回転電機１は、略有底筒状の一対のハウジング部材１０ａ，１０ｂが開口部同士で接合されてなるハウジング１０と、ハウジング１０に軸受け１１，１２を介して回転自在に支承される回転軸１３に固定された回転子１４と、ハウジング１０の内部で回転子１４を包囲する位置でハウジング１０に固定された固定子２０と、を備えている。

回転子１４は、固定子２０の内周側と向き合う外周側に、永久磁石により磁性が周方向に交互に異なる磁極を複数形成している。回転子１４の磁極の数は、回転電機により異なるため限定されるものではない。本実施形態においては、８極（Ｎ極：４、Ｓ極：４）の回転子が用いられている。

固定子２０は、図２及び図３に示すように、周方向に配列された複数のスロット３１を有する円環状の固定子コア３０と、スロット３１内で複数の導体セグメント４１が径方向に並ぶようにして固定子コア３０に巻装された三相の固定子巻線４０と、を備えている。

固定子コア３０は、図４に示すように、外周側に位置する円環状のバックコア部３２と、バックコア部３２から径方向内方へ突出し周方向に所定距離を隔てて配列された複数のティース３３とからなる。隣り合うティース３３の間、即ち、隣り合うティース３３の周方向に対向する側面３３ａ同士の間には、固定子コア３０の内周側に開口したスロット３１が形成されている。本実施形態では、２倍スロットの分布巻きである為、スロット３１は、回転子の磁極数（８）に対し、固定子巻線４０の一相あたり２個の割合で形成されている。つまり、８×３×２＝４８個のスロット３１が形成されている。また、ティース３３もスロット３１と同数の４８個設けられている。

ティース３３の先端部には、側面３３ａから周方向両側へそれぞれ突出する鍔３３ｂが形成されている。そして、その側面３３ａの鍔３３ｂの径方向外方側には、径方向外方側から内方側へ向かうにつれてスロット３１の周方向幅寸法Ｗが小さくなるように傾斜し、スロット３１の最も径方向内方側に配置される導体セグメント４１の位置決めをする位置決め傾斜面３４が設けられている。位置決め傾斜面３４の径方向内方側に向かって傾斜が開始する傾斜開始位置３４ｂは、位置決め傾斜面３４を含む側面３３ｂの径方向中央から径方向内方側へ寄った位置に設定されている。本実施形態では、傾斜開始位置３４ｂは、位置決め傾斜面３４を含む側面３３ｂの径方向中央と鍔３３ｂとの間の略中央となる位置に設定されている。

周方向に対向するティース３３の側面３３ａ同士において、位置決め傾斜面３４の傾斜開始位置３４ｂと側面３３ａの径方向外方端との間の面（側面３３ａの鍔３３ｂ及び位置決め傾斜面３４を除いた部分）は、互いに平行な平行面となっている。よって、スロット３１の周方向幅寸法Ｗは、それら平行面により区画される部分は一定となり、位置決め傾斜面３４により区画される部分は、径方向外方側から内方側へ向かうにつれて小さくなっている。なお、スロット３１の周縁部には、両側面３３ａ及びスロット３１の底面を覆うようにして絶縁紙３５が挿入配置されている。

固定子巻線４０は、図２及び図３に示すように、固定子コア３０のスロット３１に挿入した複数の導体セグメント４１を溶接で接続することにより略円筒形状に形成されている。より詳細には、導体セグメント４１をスロット３１の径方向中央付近に軸方向に挿入し径方向内方側又は外方側へ寄せるようにしてスロット３１内に複数の導体セグメント４１を径方向に並ぶように配置し（図４参照）、スロット３１から外部に突出した導体セグメント４１の所定の突出先端部同士を接続することにより固定子コア２０に巻装されている。

本実施形態では、図４に示すように、各スロット３１内に１０本の導体セグメント４１が径方向に並ぶように挿入配置されている。以下、理解を容易にするために、スロット３１内に配置された１０本の導体セグメント４１は、径方向内方側から外方側へ向かって順に、第１導体セグメント４１ａ、第２導体セグメント４１ｂ、・・・、第１０導体セグメント４１ｊと呼ぶこととする。この場合、第１〜第４導体セグメント４１ａ〜４１ｄ（内方側導体セグメント）は、スロット３１の径方向中央付近に軸方向に挿入されて径方向内方側へ寄せられたものである。なお、スロット３１の最も径方向内方側に配置された第１導体セグメント４１ａは、ティース３３の側面３３ａに設けられた位置決め傾斜面３４により、導体セグメント両側面が挟持された状態で所定の位置に位置決めされている。

なお、位置決め傾斜面３４により第１導体セグメント４１ａが位置決めされる位置は、スロット３１の周方向幅寸法Ｗや、スロット３１内に配置される導体セグメント４１の本数、第１導体セグメント４１ａの周方向幅寸法、スロット３１の開口（鍔３３ｂ）からの距離などを考慮して決定される。

第７〜第１０導体セグメント４１ｇ〜４１ｊ（外方側導体セグメント）は、スロット３１の径方向中央付近に軸方向に挿入されて径方向外方側へ寄せられたものである。そして、第５及び第６導体セグメント４１ｅ、４１ｆ（中央部導体セグメント）は、最後にスロット３１の径方向中央付近に軸方向に挿入されたものであり、径方向内方側及び外方側の何れへも寄せられていない。

固定子巻線４０を構成する導体セグメント４１は、略Ｖ字形状の頭部と、この頭部の両端から直線的に延びる一対の脚部とからなり、全体形状が略Ｕ字形状を呈している。この導体セグメント４１は、断面が矩形状の導体部と、導体部の表面を被覆する絶縁皮膜とからなる平角導体が採用されている。それぞれの脚部は、スロット３１に収容されるスロット収容部と、スロット収容部の先端から延びてスロット３１から突出した突出端部とを有する。なお、固定子コア３０に巻装された固定子巻線４０は、固定子コア３０の軸方向一端側に突出した導体セグメント４１の突出端部により全体としてリング状の第一のコイルエンド４５を形成し、固定子コア３０の軸方向他端側に突出した導体セグメント４１の頭部（ターン部）により全体としてリング状の第二のコイルエンド４６を形成している。

この導体セグメント４１は、両脚部を周方向の異なるスロット３１に軸方向に挿入して、スロット３１から外部に突出する突出端部を必要な長さだけ突出させ、各導体セグメント４１の突出端部を周方向に略電気角π／２だけそれぞれ捩じり、各導体セグメント４１の突出端部の先端部（接合部）を所定の組み合わせで溶接することにより接続されている。導体セグメント４１は、溶接部分（上記突出端部の先端部）を除く全体の表面が絶縁皮膜により被覆されている。なお、導体が露出している溶接部分（突出端部の先端部）は、溶接された後に、粉体樹脂等で絶縁処理が施される。

次に、上記のように構成された固定子１０の製造方法について図５を参照して説明する。図５は、本実施形態に係る固定子１０の製造方法を示す説明図であり、（ａ）及び（ｂ）は内方側導体セグメント挿入工程を示し、（ｃ）は外方側導体セグメント挿入工程を示し、（ｄ）は中央部導体セグメント挿入工程終了後の状態を示す。

本実施形態の製造方法は、準備工程と、外方側導体セグメント挿入工程と、外方側導体セグメント挿入工程と、中央部導体セグメント挿入工程とを行うものである。先ず、最初の準備工程では、スロット３１の径方向内方側に配置される内方側導体セグメント（第１〜第４導体セグメント４１ａ〜４１ｄ）と、スロット３１の径方向外方側に配置される外方側導体セグメント（第７〜第１０導体セグメント４１ｇ〜４１ｊ）と、スロット３１の径方向中央部に配置される中央部導体セグメント（第５及び第６導体セグメント４１ｅ、４１ｆ）と、を準備する。

次に、第１回目の内方側導体セグメント挿入工程を行う。この工程では、図５（ａ）に示すように、内方側導体セグメントのうちの２本の第１及び第２導体セグメント４１ａ、４１ｂの脚部を、スロット３１の径方向中央付近に軸方向に挿入し、それらの脚部を径方向内方側へ寄せて、ティース３３の側面３３ａに設けられた位置決め傾斜面３４により第１及び第２導体セグメント４１ａ、４１ｂの脚部を所定位置に位置決めする（図５（ａ）参照）。このとき、径方向内方側へ寄せられた第１導体セグメント４１ａの脚部は、脚部の両側面が位置決め傾斜面３４に挟持された状態で停止して所定の位置に位置決めされる。

次いで、第１回目の外方側導体セグメント挿入工程を行う。この工程では、図５（ｃ）に示すように、外方側導体セグメントのうちの２本の第９及び第１０導体セグメント４１ｉ、４１ｊの脚部を、スロット３１の径方向中央付近に軸方向に挿入し、それらの脚部を径方向外方側へ寄せて、スロット３１の底面付近に停止させて位置決めする。

その後、第２回目の内方側導体セグメント挿入工程を行う。この工程では、内方側導体セグメントの残りの２本の第３及び第４導体セグメント４１ｃ、４１ｄの脚部を、スロット３１の径方向中央付近に軸方向に挿入し、それらの脚部を径方向内方側へ寄せて、第３導体セグメント４１ｃの脚部が第２導体セグメント４１ｂの脚部に当接した状態で停止させて位置決めする。

次いで、第２回目の外方側導体セグメント挿入工程を行う。この工程では、外方側導体セグメントの残りの２本の第７及び第８導体セグメント４１ｇ、４１ｈの脚部を、スロット３１の径方向中央付近に軸方向に挿入し、それらの脚部を径方向外方側へ寄せて、第８導体セグメント４１ｈの脚部が第９導体セグメント４１ｉの脚部に当接した状態で停止させて位置決めする。

最後に、中央部導体セグメント挿入工程を行う。この工程では、中央部導体セグメントの２本の第５及び第６導体セグメント４１ｅ、４１ｆの脚部を、スロット３１に挿入された第４導体セグメント４１ｄの脚部と第７導体セグメント４１ｇの脚部との間に挿入する。これにより、スロット３１内に挿入された第１〜第１０導体セグメント４１ａ〜４１ｊの脚部は、スロット３１内で径方向に１列に並んだ状態に配置される。

その後、スロット３１から外部に突出した第１〜第１０導体セグメント４１ａ〜４１ｊの突出端部を周方向に略電気角π／２だけそれぞれ捩じり、第１〜第１０導体セグメント４１ａ〜４１ｊの突出端部の先端部を所定の組み合わせで溶接することにより接続する。これにより、固定子巻線４０が固定子コア３０のスロット３１に巻装された固定子２０が完成する。

なお、第１〜第１０導体セグメント４１ａ〜４１ｊの突出端部の先端部同士を溶接で接続する際に、それぞれの溶接部位の間に絶縁距離を確保するために、第１〜第１０導体セグメント４１ａ〜４１ｊのうちには、突出端部に、径方向の内方側及び外方側の何れか一方側へ曲げられた曲げ部を有するものが含まれるようにされている。

以上のように構成された本実施形態の回転電機の固定子２０によれば、固定子コア３０のティース３３の側面３３ａに、径方向外方側から内方側へ向かうにつれてスロット３１の周方向幅寸法Ｗが小さくなるように傾斜した位置決め傾斜面３４が設けられている。そのため、固定子コア３０に固定子巻線４０を巻装する際に、スロット３１の最も径方向内方側に配置される第１導体セグメント４１ａの位置決めを非常に簡単に行うことができる。これにより、固定子巻線４０の巻装作業を容易に行うことができる。また、位置決め傾斜面３４は、部品数を増やすことなく設けることができるので、コストの増大化を回避することができる。

また、本実施形態では、位置決め傾斜面３４の傾斜開始位置３４ｂは、側面３３ａの径方向中間位置に設定されている。そのため、スロット３１の径方向中央付近に導体セグメント４１が軸方向に挿入される際に、導体セグメント４１の挿入位置におけるスロット３１の周方向幅Ｗの低減が抑えられるので、スロット３１への導体セグメント４１の挿入が容易になる。特に、本実施形態では、位置決め傾斜面３４の傾斜開始位置３４ｂが、側面３３ａの径方向中央から径方向内方側へ寄った位置に設定されているので、導体セグメント４１の挿入位置におけるスロット３１の周方向幅Ｗの低減をより確実に抑えることができる。

また、本実施形態の固定子巻線４０は、導体セグメント４１をスロット４１の径方向中央付近に軸方向に挿入し径方向内方側又は外方側へ寄せるようにしてスロット３１内に複数の導体セグメント４１を径方向に並ぶように配置し、スロット３１から外部に突出した導体セグメント４１の所定の突出先端部同士を接続することにより固定子コア３０に巻装されている。そのため、例えば、固定子コア３０のスロット３１に長尺状の導体を巻回して組み付けられる固定子巻線に比べて、導体セグメント４１は長さが短く、その取り扱いが極めて容易であるため、固定子コア３０への組み付け作業を容易に行うことができる。

また、本実施形態の回転電機の固定子２０の製造方法によれば、内方側導体セグメント挿入工程は、スロット３１の径方向中央付近に軸方向に挿入した内方側導体セグメント（第１〜第４導体セグメント４１ａ、４１ｄ）の脚部を、径方向内方側へ寄せて位置決め傾斜面３４を利用して位置決めするようにしている。そのため、固定子コア３０に固定子巻線４０を巻装する際に、スロット３１の最も径方向内方側に配置される第１導体セグメント４１ａの位置決めを非常に簡単に行うことができる。これにより、固定子巻線４０の巻装作業を容易に行うことができる。また、位置決め傾斜面３４は、部品数を増やすことなく設けることができるので、コストの増大化を回避することができる。

〔実施形態２〕
図６は、実施形態２に係る固定子コアの要部を示す部分平面図である。実施形態２に係る固定子コア３０は、図６に示すように、ティース３３の側面３３ａに設けられた位置決め傾斜面３４Ａが、側面３３ａの径方向全長に亘って設けられている点でのみ、実施形態１のものと異なる。即ち、実施形態２における位置決め傾斜面３４Ａは、ティース３３の側面３３ａの径方向外方端が傾斜開始位置３４ｂとなり、径方向外方側から内方側へ向かうにつれてスロット３１の周方向幅寸法Ｗが小さくなるように傾斜している。

スロット３１内には、実施形態１の場合と同様に挿入された１０本の第１〜第１０導体セグメント４１ａ〜４１ｊが、径方向に１列に並んだ状態に配置されている。そして、スロット３１の最も径方向内方側に配置された第１導体セグメント４１ａは、ティース３３の側面３３ａに設けられた位置決め傾斜面３４Ａにより、第１導体セグメント４１ａの両側面が挟持された状態で所定の位置に位置決めされている。なお、他の部材やそれらの構成は、実施形態１と同じであるので、共通する部材等の同じ符号を図６に付し、詳しい説明は省略する。

以上のように構成された本実施形態の回転電機の固定子２０によれば、固定子コア３０に固定子巻線４０を巻装する際に、スロット３１の最も径方向内方側に配置される第１導体セグメント４１ａの位置決めを非常に簡単に行うことができ、固定子巻線４０の巻装作業を容易に行うことができるなど、実施形態１と同様の作用及び効果を奏する。

特に、本実施形態では、位置決め傾斜面３４Ａが、側面３３ａの径方向全長に亘って設けられていることから、ティース３３の側面３３ａに設けられた位置決め傾斜面３４Ａにより、磁路幅が急激に変化するのを回避することができるので、磁気飽和による鉄損を低減することができる。また、位置決め傾斜面３４Ａの傾斜開始位置３４ｂが、ティース３３の側面３３ａの径方向外方端であるので、実施形態１の場合に比べて、スロット３１内での導体の占積率を向上させることが可能となる。

〔他の実施形態〕
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。例えば、上記の実施形態１及び２では、各スロット３１内に、１０本の第１〜第１０導体セグメント４１ａ〜４１ｊが軸方向に挿入されて径方向に１列に並んだ状態に配置されているが、スロット３１内に挿入配置される導体セグメント４１の本数は、固定子巻線４０の相数や回転子の磁極数などに応じて適宜変更してもよい。

また、上記の実施形態の固定子巻線４０は、固定子コア３０に対して波巻きにより巻装されているが、導体セグメント４１の突出端部の先端部（接合部）の接続組み合わせを変更することにより、例えば重ね巻き等の他の巻き方を採用してもよい。

１…回転電機、 ２０…固定子、 ３０…固定子コア、 ３１…スロット、 ３２…バックコア部、 ３３…ティース、 ３３ａ…側面、 ３３ｂ…鍔、 ３４、３４Ａ…位置決め傾斜面、 ３４ｂ…傾斜開始位置、 ３５…絶縁紙、 ４０…固定子巻線、 ４１…導体セグメント、 ４１ａ〜４１ｊ…第１〜第１０導体セグメント、 ４５…第一のコイルエンド、 ４６…第二のコイルエンド、 Ｗ…スロットの径方向幅寸法。

Claims (7)

1. 周方向に配列された複数のスロットを有する円環状の固定子コアと、前記スロット内で断面が全て矩形で同じ形状の複数の導体が径方向に並ぶようにして前記固定子コアに巻装された固定子巻線と、を備えた回転電機の固定子において、
   前記固定子コアは、径方向内方へ突出し周方向両側の側面で前記スロットを区画する複数のティースを有し、該ティースの先端部には、周方向両側へそれぞれ突出する鍔が形成されているとともに、前記鍔の径方向外方側の前記側面に、径方向外方側から内方側へ向かうにつれて前記スロットの周方向幅寸法が小さくなるように傾斜し前記スロットの最も径方向内方側に配置される前記導体の位置決めをする位置決め傾斜面が設けられていることを特徴とする回転電機の固定子。
2. 前記位置決め傾斜面の傾斜開始位置は、前記側面の径方向中央から径方向内方側へ寄った位置に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
3. 前記位置決め傾斜面の傾斜開始位置は、前記側面の径方向中間位置に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
4. 前記位置決め傾斜面は、前記側面の径方向全長に亘って設けられていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
5. 前記位置決め傾斜面の傾斜開始位置は、前記位置決め傾斜面を含む前記側面の径方向中央と前記鍔との間の略中央となる位置に設定されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の回転電機の固定子。
6. 請求項１〜５の何れか一項に記載の回転電機の固定子の製造方法であって、
   前記固定子巻線は、導体セグメントを前記スロットの径方向中央付近に軸方向に挿入し径方向内方側又は外方側へ寄せるようにして前記スロット内に複数の前記導体セグメントを径方向に並ぶように配置し、前記スロットから外部に突出した前記導体セグメントの所定の突出先端部同士を接続することにより前記固定子コアに巻装されていることを特徴とする回転電機の固定子の製造方法。
7. 請求項６に記載の回転電機の固定子の製造方法であって、
   前記スロットの径方向内方側に配置される内方側導体セグメントと、前記スロットの径方向外方側に配置される外方側導体セグメントと、前記スロットの径方向中央部に配置される中央部導体セグメントと、を準備する準備工程と、
   前記内方側導体セグメントの脚部を前記スロットの径方向中央付近に軸方向に挿入し、前記脚部を径方向内方側へ寄せて前記位置決め傾斜面により位置決めする内方側導体セグメント挿入工程と、
   前記外方側導体セグメントの脚部を前記スロットの径方向中央付近に軸方向に挿入し、前記脚部を径方向外方側へ寄せて前記スロットの底部により位置決めする外方側導体セグメント挿入工程と、
   前記スロットに挿入された前記内方側導体セグメントの脚部と前記外方側導体セグメントの脚部との間に前記中央部導体セグメントの脚部を軸方向に挿入する中央部導体セグメント挿入工程と、
   を有する特徴とする回転電機の固定子の製造方法。

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