JP5529699B2 - 内装パネル取付構造及びその組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば内装タイルが縦横に配置されている内装パネルをトンネル内壁面に取り付ける等、特に漏水が生じる可能性がある各種構造物の被取付面に内装パネルを直接固定して取り付ける際に適用するに好適な、内装パネル取付構造及びその組立方法に関する。

従来、道路トンネル等では、美観や視認性の向上のために、その内壁面に内装タイルが設置されている。内装タイルは、古いトンネルでは、内壁面に直接タイルを１枚１枚貼り付けて設置されているが、近年では、予め工場において、トンネル内壁面に沿った曲面形状の基板に多数の内装タイルを縦横に並べた状態で接着して内装パネルとし、この内装パネルをトンネル内壁面に直接取り付けることも行われている。この種の内装パネルは、アンカーやビス等によってトンネル内壁面に直接固定され（所謂「タイルパネル直張り工」）、必要に応じて縦横に並列して設置される（特許文献１、２参照）。この種の直接固定する内装パネルは、被取付面に凹凸や他の取付物があっても該被取付面から取付金具を介して所定の間隔をあけて平板状のタイルパネルを配置する方式（所謂「タイルパネル浮かし張り工」特許文献３参照）に比して、施工性が良く、内装パネル取付構造としての厚みが薄い為に内空断面を侵さないというメリットがあり、両者は取付構造及び組立方法として大別される。

特開２００８−１９０２９５号公報 特開２００６−２６５８４７号公報 特開平１０−２９９１４４号公報

ところで、トンネル内壁面に内装パネルを直接固定して設ける場合、トンネルの内壁面である覆工面から汚水が漏水すると、汚水が内装タイルの表面に流れ出して内装面を汚し、内装工の機能を損なうという問題がある。同様に、トンネル以外の構造物、例えば地下構造物やカルバート等の連続壁、或いはその他の背面に地盤を有する壁面等の被取付面に内装パネルを取り付ける場合にも、内装パネルを直接固定してしまうと構造物の被取付面からの漏水で同様の問題が生ずる。

本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、トンネル内壁面等の構造物の被取付面から汚水が漏水した場合にも、被取付面に取り付けられている内装パネル表面に汚水が流れ出すことを防止し、内装面の美観や視認性を維持することができる内装パネル取付構造及びその組立方法を提供することを目的とする。

本発明の内装パネル取付構造は、長手方向に沿って溝が形成されている敷目部を、前記溝が縦方向に延びるようにして構造物の被取付面に配置し、内装パネルの左右の隣接箇所が前記溝に対応するようにして、前記内装パネルを前記敷目部を介して浮かし張りで設け、前記隣接する内装パネルに跨るようにシール付座金を配置し、前記シール付座金と前記敷目部の溝を貫通する固定部材を前記被取付面に打設することを特徴とする。
この構成によれば、トンネル内壁面等の構造物の被取付面から汚水が漏水した場合に、敷目部の溝に汚水を導入し、溝を通して汚水を排出することが可能となる。また、固定部材をシール付座金に貫通させ、シール付座金が隣接する内装パネルに跨るように配置することにより、固定部材を伝って汚水が内装パネル表面に流れ出すことを確実に防止することができる。従って、被取付面に取り付けられている内装パネルの表面に汚水が流れ出すことを防止でき、内装面の美観や視認性を維持することができる。

また、本発明の内装パネル取付構造は、前記溝が構造物の被取付面と逆側になるように前記敷目部を配置し、前記隣接する内装パネルの相互間隔が前記溝幅より小さくなるようにして前記内装パネルを設けることを特徴とする。
この構成によれば、敷目部を被取付面に面接触で沿わせて取り付けることが可能であるから、敷目部をより安定して被取付面に取り付けることができる。また、隣接する内装パネルの相互間隔を溝幅より小さくすることにより、溝を前記逆側にした場合でも溝内を流れる汚水が途中で溝から漏出することを確実に防止することができる。

また、本発明の内装パネル取付構造は、前記溝が構造物の被取付面側となるように前記敷目部を配置することを特徴とする。
この構成によれば、覆工面から漏水する汚水を溝内により確実時に導いて、溝内を流して汚水をより確実に排水することができる。

また、本発明の内装パネル取付構造の組立方法は、長手方向に沿って溝が形成されている敷目部の複数を、前記溝が縦方向に延びるようにして構造物の被取付面に所定間隔を開けて配置固定する工程と、前記敷目部に架設して浮かし張りにして第一の内装パネルを配置固定すると共に、前記第一の内装パネルの左右方向に隣接して、第二の内装パネルを前記敷目部に架設して浮かし張りにして配置固定し、前記第一の内装パネルと前記第二の内装パネルを、左右隣接箇所を前記溝に対応させるようにして設ける工程と、前記第一の内装パネルと前記第二の内装パネルに跨るようにシール付座金を配置し、前記シール付座金と前記敷目部の溝を貫通する固定部材を前記被取付面に打設する工程と、前記被取付面の逆側において、前記第一の内装パネルの上端部が第三の内装パネルの下端部に被るように、前記第三の内装パネルを前記第一の内装パネルに係合して配置する工程とを備えることを特徴とする。
この構成によれば、本発明の内装パネル取付構造と同様の効果を発揮できると共に、簡単に本発明の内装パネル取付構造を構築することができる。また、第一の内装パネルの上端部が第三の内装パネルの下端部に被るように係合することにより、内装パネルの背面側の汚水が内装パネル表面に漏出することを防止し、より確実に内装面の美観や視認性を維持することができる。

本発明では、トンネル内壁面等の構造物の被取付面から汚水が漏水した場合にも、被取付面に取り付けられている内装パネル表面に汚水が流れ出すことを防止することが可能であり、内装面の美観や視認性を維持することができる。

本発明による実施形態の内装パネル取付構造が設置されるトンネルの縦断面図。 （ａ）は図１のトンネルに於ける監視員通路側の一部を示す縦断面図、（ｂ）はその監査廊側の一部を示す縦断面図。 図２（ｂ）に於ける実施形態の内装パネル取付構造の拡大縦断面図。 （ａ）は実施形態の内装パネル取付構造の正面図、（ｂ）はその平面図。 （ａ）は図４のＡ部の拡大平面図、（ｂ）は図４のＢ部の拡大正面図、（ｃ）は図３のＣ部の拡大断面図、（ｄ）は図４のＸ−Ｘ断面図。 （ａ）は図４のＤ部の拡大平面図、（ｂ）は図４のＥ部の拡大正面図。 図３のＦ部の拡大断面図。 実施形態の内装パネル取付構造の斜視図。 （ａ）〜（ｄ）は実施形態の内装パネル取付構造の前半の組立手順を示す斜視説明図。 （ａ）〜（ｄ）は実施形態の内装パネル取付構造の後半の組立手順を示す斜視説明図。 （ａ）〜（ｅ）は実施形態の内装パネル取付構造における敷目部の第１〜第６変形例を示す部分断面図。 （ａ）〜（ｆ）は実施形態の内装パネル取付構造における敷目部の第７〜第１２変形例を示す部分断面図。

〔実施形態の内装パネル取付構造及びその組立方法〕
本発明による実施形態の内装パネル取付構造について説明する。

本実施形態の内装パネル取付構造は、図１及び図２に示すように、構造物の被取付面に相当するトンネル１０の内壁面１１に設けられており、そのトンネル内壁面１１は凹曲面のコンクリート製の覆工面になっている。トンネル１０内には、図示左側に監視員通路１２が形成され、監視員通路１２の側壁１２１と監視員通路１２の下側の下側側壁１２２に内装パネル３０がそれぞれ設けられており、下側側壁１２２の下部に沿って排水路１３が設けられている。また、その図示右側には監査廊１４が形成され、監査廊１４の側壁１４１に内装パネル３０が設けられていると共に、監査廊１４の下側側壁に沿って排水路１５が設けられている。図中、１６はトンネル１０の底部に打設したインバートコンクリートである。

内装パネル３０は、図３〜図８に示すように、敷目部２０を介在してトンネル内壁面１１に直接取り付けられる。敷目部２０は、長手方向に沿って溝２１が形成され、溝２１が縦方向に延びるようにしてトンネル内壁面１１に配置され固定される。本例の敷目部２０は、高じん性ボード等の可撓性の略矩形帯板状の敷目板２２と、敷目板２２の厚さ方向における一方の面の両側に、長手方向に沿ってそれぞれ延設されているシール材２３とから構成され、両側のシール材２３・２３と敷目板２２とで形成される凹部が溝２１になっている。敷目部２０は、敷目板２２をトンネル内壁面１１に沿わせるようにして配置され、後述する第１アンカー４１と第２アンカー４２とでトンネル内壁面１１に固定される。

内装パネル３０は、高じん性ボード等からなり内壁面１１の曲面形状に沿うよう可撓性を有する略矩形平板状の基板３１と、基板３１の片面側に接着材等で固着される陶磁器製等で略矩形平板状である内装タイル３２とから構成される。内装タイル３２は、基板３１の片面側に縦横に並列配置されて複数固着され、内装タイル３２側をトンネル内壁面１１と逆側に向けて配置されている。内装パネル３２の大きさや目地幅は適宜である。

内装パネル３０には、所定箇所で縦横に隣接して並ぶ４枚の内装タイル３２のコーナー部と、所定箇所の縁部で縦に隣接して並ぶ２枚の内装タイル３２のコーナー部とに、内装タイル３２を対角線方向に斜めに切除した切欠部３３が形成されている。前者の４枚の内装タイル３２のコーナー部における切欠部３３は略菱形の基板露出部３４を構成し、後者の２枚の内装パネル３２のコーナー部に於ける切欠部３３は、隣接する別の内装パネル３０に形成されている対応する切欠部３３と共に略菱形の基板露出部３４を構成する。各基板露出部３４では、後述する第２アンカー４２、第３アンカー４３が打設され、内装パネル３０がトンネル内壁面１１に取り付けられる。

敷目部２０は、図３及び図４に示すように、トンネル内壁面１１に沿わせて縦方向に延びるようにし、敷目板２０をトンネル内壁面１１側に、溝２１をその逆側にして配置され、図５（ｄ）のように、長手方向に所定間隔を開けて第１アンカー４１を敷目板２２を貫通するようにトンネル内壁面１１に打設することにより、トンネル内壁面１１に固定される。また、左右に隣接して配置される内装パネル３０の隣接箇所は、敷目部２０の溝２１に対応するようにして配置され、隣接する内装パネル３０の相互間隔が溝２１の溝幅より小さくなるようにして設けられており、各内装パネル３０の基板３１がシール材２３に載置され、内装パネル３０は敷目部２０を介して浮かし張りで設けられる。

左右に隣接する内装パネル３０の基板露出部３４では、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、敷目部２０の長手方向に所定間隔を開けて第２アンカー４２を敷目板２２を貫通するようにトンネル内壁面１１に打設することにより、敷目部２０がトンネル内壁面１１に固定される。第２アンカー４２による固定部分では、隣接する内装パネル３０に跨るように基板３１の外側に、トンネル内壁面１１側である内面側にシール材が施されているシール付座金４２１が配置され、固定部材に相当する第２アンカー４２をシール付座金４２１と敷目部２０を貫通するようにして被取付面であるトンネル内壁面１１に打設する。

また、本実施形態では、内装パネル３０の左右方向の略中央に対応する位置にも上記と同様に第１アンカー４１で固定されて敷目部２０が設けられており、この略中央位置の敷目部２０に、内装パネル３０の４枚の内装タイル３２のコーナー部における基板露出部３４が対応して配置される。そして、この基板露出部３４では、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、敷目部２０の長手方向に所定間隔を開けて第３アンカー４３を敷目板２２を貫通するようにトンネル内壁面１１に打設することにより、敷目部２０がトンネル内壁面１１に固定される。第３アンカー４３による固定部分でも、隣接する内装パネル３０に跨るように基板３１の外側に、トンネル内壁面１１側である内面側にシール材が施されているシール付座金４３１が配置され、第３アンカー４３をシール付座金４３１と敷目部２０を貫通するようにして被取付面であるトンネル内壁面１１に打設する。

各内装パネル３０の上端部では、最上部に位置する内装タイル３２が基板３１よりも上方に突出して設けられており、その下端部では、最下部に位置する内装タイル３２よりも基板３１が下方に突出して設けられている（図７参照）。そして、内装パネル３０を上下に隣接して並べて配置する場合に、トンネル内壁面１１の逆側において下側の内装パネル３０の上端部である内装タイル３２が、上側の内装パネル３０の下端部である基板３１に被るようにして配置され、下側の内装パネル３０と上側の内装パネル３０とを相決り形状で係合される。

次に、本発明による実施形態の内装パネル取付構造の組立方法について説明する。図９及び図１０はその組立手順を示す斜視説明図である。

先ず、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、トンネル内壁面１１に敷目部２０の下端墨及び割付墨をして墨出しをし、複数の敷目部２０を下端墨及び割付墨の位置に合わせてトンネル内壁面１１に配置する。この際、敷目部２０は、溝２１がトンネル内壁面１１と逆側になるようにし、且つ溝２１が縦方向に延びるようにしてトンネル内壁面１１に所定間隔を開けて配置され、その長手方向の所定箇所に第１アンカー４１を打設してトンネル内壁面１１に固定される。

次いで、所定の敷目部２０・２０（図示例では１つ置きに配置された敷目部２０・２０）間に、第一の内装パネル或いは下段の内装パネルに相当する内装パネル３０を架設して浮かし張りにして配置し、その内装パネル３０の中間に位置する敷目部２０に基板露出部３４から第３アンカー４３を打設し、トンネル内壁面１１に仮付けで固定する。また、この内装パネル３０と左右方向で隣接する第二の内装パネル或いは下段の内装パネルに相当する別の内装パネル３０を、所定の敷目部２０・２０（図示例では１つ置きに配置された敷目部２０・２０）間に架設して浮かし張りにして配置し、その内装パネル３０の中間に位置する敷目部２０に基板露出部３４から第３アンカー４３を打設し、トンネル内壁面１１に仮付けで固定する（図示省略）。

第一の内装パネルと第二の内装パネルに相当する内装パネル３０は、図９（ｄ）に示すように、その端部を架設された所定の敷目部２０のシール材２３上に載置され、その左右方向の隣接箇所は敷目部２０の溝２１に対応するようにして設けられる。そして、この内装パネル３０・３０の隣接箇所における基板露出部３４には、第一、第二の内装パネル３０・３０に跨るようにシール付座金４２１を配置し、シール付座金４２１と敷目部２０を貫通する第二アンカー４２をトンネル内壁面１１に打設し、第一、第二の内装パネル３０をトンネル内壁面１１に固定する。同様に、第一の内装パネル３０と横並びになる下段に内装パネル３０を所定個数配置して固定する。

次いで、図１０（ａ）に示すように、トンネル内壁面１１の逆側において、下段に位置する第一の内装パネル３０の上端部である内装タイル３２が、上段に位置する第三の内装パネル３０の下端部である基板３１の外側に被るようにして、第三の内装パネル３０を第一の内装パネル３０に相決りで係合して上段に配置する。同様に、第二の内装パネル３０など第一の内装パネル３０と横並びとなる内装パネル３０にも、上段に内装パネル３０をそれぞれ相決りで係合して配置する。これらの上段の内装パネル３０は、図１０（ｂ）〜（ｃ）に示すように、上述の下段の内装パネル３０と同様に固定される。そして、これらの作業を繰り返すことで内装パネル取付構造が組み立てられる。

本実施形態によれば、トンネル内壁面１１から汚水が漏水した場合に、敷目部２０の溝２１に汚水を導入し、溝２１を通して汚水を排出することが可能となる。また、第二アンカー４２をシール付座金４２１に貫通させ、シール付座金４２１が隣接する内装パネル３０・３０に跨るように配置することにより、第二アンカー４２を伝って汚水が内装パネル３０の表面に流れ出すことを確実に防止することができる。従って、トンネル内壁面１１に取り付けられている内装パネル３０の表面に汚水が流れ出すことを防止でき、内装面の美観や視認性を維持することができる。

また、敷目部２０の敷目板２２をトンネル内壁面１１に面接触で沿わせて取り付けることが可能であるから、敷目部２０をより安定してトンネル内壁面１１に取り付けることができる。また、隣接する内装パネル３０の相互間隔を敷目部２０の溝２１の溝幅より小さくすることにより、溝２１をトンネル内壁面１１の逆側にした場合でも溝２１内を流れる汚水が途中で溝２１から漏出することを確実に防止することができる。

〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明には、各発明や実施形態等の構成の他に、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものも含まれ、例えば下記変形例も包含する。

例えば上記実施形態における敷目部２０は、細長矩形状の敷目板２２の片面側の両側にシール材２３を配置し、断面視略コ字形としたが、図１１（ａ）のように全体を敷目板２２ａで構成して断面視略コ字形にし、溝２１ａが形成される敷目部２０ａ、図１１（ｂ）のように細長矩形板状の敷目板２２ｂの片面側に断面視略半円形の溝２１ｂが形成されている敷目部２０ｂ、図１１（ｃ）のように細長矩形板状の敷目板２２ｃの片面側に断面視略台形の溝２１ｃが形成されている敷目部２０ｃ、図１１（ｄ）のように細長矩形板状で片面側の両側に円形の面取りがされている敷目板２２ｄの片面側に断面視略台形の溝２１ｄが形成されている敷目部２０ｄ、図１１（ｅ）のように細長矩形板状で片面側の両側に円形の面取りがされている敷目板２２ｅの片面側に、断面視略台形で側面が若干へこんだ弧状になっている溝２１ｅが形成されている敷目部２０ｅ等としてもよい。

更に、別例として、図１２（ａ）のように細長矩形板状の敷目板２２ｆの片面側に２つの突条２４ｆを長手方向に沿って形成し、突条２４ｆ・２４ｆ間を溝２１ｆとする敷目部２０ｆ、図１２（ｂ）のように細長で片面が円弧状になっている敷目板２２ｇの円弧面側に断面視略矩形の溝２１ｇが形成されている敷目部２０ｇ、図１２（ｃ）のように細長矩形板状の敷目板２２ｈの片面側に断面視略三角形の溝２１ｈが形成されている敷目部２０ｈ、図１２（ｄ）のように細長矩形板状の敷目板２２ｉの片面側に断面視略台形で端縁が敷目板２２ｉの縁にまで近接する幅広の溝２１ｉが形成されている敷目部２０ｉ、図１２（ｅ）のように細長矩形状の敷目板２２ｊの片面側の両側に断面視で丸みを帯びたシール材２３ｊ・２３ｊを配置し、その間を溝２１ｊとする敷目部２０ｊ、図１２（ｆ）のように細長矩形状の敷目板２２ｋの片面側の両側に断面視で丸みを帯びたシール材２３ｋ・２３ｋを左右方向に層状に配置し、その間を溝２１ｋとする敷目部２０ｋ等としてもよい。

また、敷目部２０、２０ａ〜２０ｋは、トンネル内壁面１１側に溝２１等が向けられるように配置し、第一アンカー４１、第二アンカー４２等で固定する構成としてもよい。この構成によれば、トンネル内壁面１１の覆工面から漏水する汚水を溝２１等内により確実時に導いて、溝２１等内を流して汚水をより確実に排水することができる。

また、上記実施形態では、構造物の被取付面としてトンネル１０の内壁面１１に内装パネル取付構造を設ける場合について説明したが、本発明の構造物の被取付面は適宜であり、例えばビル等の建築物の壁面等も含まれる。

本発明は、例えば内装タイルが縦横に配置されている内装パネルをトンネル内壁面に取り付ける場合等に利用することができる。

１０…トンネル １１…内壁面 １２…監視員通路 １２１…側壁 １２２…下側側壁 １３…排水路 １４…監査廊 １４１…側壁 １５…排水路 １６…インバートコンクリート ２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈ、２０ｉ、２０ｊ、２０ｋ…敷目部 ２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、２１ｇ、２１ｈ、２１ｉ、２１ｊ、２１ｋ…溝 ２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ、２２ｇ、２２ｈ、２２ｉ、２２ｊ、２２ｋ…敷目板 ２３、２３ｊ、２３ｋ…シール材 ２４ｆ…突条 ３０…内装パネル ３１…基板 ３２…内装タイル ３３…切欠部 ３４…基板露出部 ４１…第１アンカー ４２…第２アンカー ４２１…シール付座金 ４３…第３アンカー ４３１…シール付座金

Claims (4)

1. 長手方向に沿って溝が形成されている敷目部を、前記溝が縦方向に延びるようにして構造物の被取付面に配置し、
   内装パネルの左右の隣接箇所が前記溝に対応するようにして、前記内装パネルを前記敷目部を介して浮かし張りで設け、
   前記隣接する内装パネルに跨るようにシール付座金を配置し、
   前記シール付座金と前記敷目部の溝を貫通する固定部材を前記被取付面に打設することを特徴とする内装パネル取付構造。
2. 前記溝が構造物の被取付面と逆側になるように前記敷目部を配置し、
   前記隣接する内装パネルの相互間隔が前記溝幅より小さくなるようにして前記内装パネルを設けることを特徴とする請求項１記載の内装パネル取付構造。
3. 前記溝が構造物の被取付面側となるように前記敷目部を配置することを特徴とする請求項１記載の内装パネル取付構造。
4. 長手方向に沿って溝が形成されている敷目部の複数を、前記溝が縦方向に延びるようにして構造物の被取付面に所定間隔を開けて配置固定する工程と、
   前記敷目部に架設して浮かし張りにして第一の内装パネルを配置固定すると共に、前記第一の内装パネルの左右方向に隣接して、第二の内装パネルを前記敷目部に架設して浮かし張りにして配置固定し、前記第一の内装パネルと前記第二の内装パネルを、左右隣接箇所を前記溝に対応させるようにして設ける工程と、
   前記第一の内装パネルと前記第二の内装パネルに跨るようにシール付座金を配置し、前記シール付座金と前記敷目部の溝を貫通する固定部材を前記被取付面に打設する工程と、
   前記被取付面の逆側において、前記第一の内装パネルの上端部が第三の内装パネルの下端部に被るように、前記第三の内装パネルを前記第一の内装パネルに係合して配置する工程と、
   を備えることを特徴とする内装パネル取付構造の組立方法。

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