JP5530964B2

JP5530964B2 - Developing device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP5530964B2
Application number: JP2011049854A
Authority: JP
Inventors: 正博川野; 敦士太田
Original assignee: 株式会社沖データ
Priority date: 2011-03-08
Filing date: 2011-03-08
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2031-03-08
Also published as: JP2012185416A

Description

本発明は、複写装置、画像記録装置、プリンタ、ファクシミリ等の潜像担持体に形成された潜像を現像する現像装置と、この現像装置を有し、画像を形成する画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a developing device that develops a latent image formed on a latent image carrier such as a copying apparatus, an image recording device, a printer, and a facsimile machine, and an image forming apparatus that includes the developing device and forms an image. is there.

従来、静電潜像をトナーで現像する現像ローラの近傍に非接触に配置され、その表面が振動することでトナーを帯電させて現像ローラへ供給するトナー供給部材を備えた現像装置が提案されている。このような非接触型の現像装置は、例えば、特許文献１に開示されており、小粒径のトナーにおいて、凝集を生じることがなく均一な帯電量を得ることができ、更に、製造コストをアップさせることなく装置の小型化が可能である。 2. Description of the Related Art Conventionally, a developing device has been proposed that includes a toner supply member that is disposed in a non-contact manner in the vicinity of a developing roller that develops an electrostatic latent image with toner, and charges the toner by supplying vibration to the surface of the developing roller. ing. Such a non-contact type developing device is disclosed in, for example, Patent Document 1 and can obtain a uniform charge amount without agglomeration in a toner having a small particle diameter. It is possible to reduce the size of the apparatus without increasing it.

特開２００３−５０４９９号公報JP 2003-50499 A

しかしながら、従来の非接触型の現像装置では、トナー供給部材が現像ローラと非接触で配置されるために、静電潜像の現像工程において使用されなかったトナーを現像ローラ表面から回収することができない。このため、現像工程を繰り返すたびに現像ローラ上のトナー量が増大し、中間調の色合いが必要な部分にトナーが大量に載ってしまい、十分な階調濃度特性が得られず、全体的に印刷濃度が濃くなり過ぎてしまうという課題があった。 However, in the conventional non-contact type developing device, since the toner supply member is arranged in non-contact with the developing roller, the toner that has not been used in the developing process of the electrostatic latent image can be collected from the surface of the developing roller. Can not. For this reason, each time the development process is repeated, the amount of toner on the developing roller increases, and a large amount of toner is placed on a portion that requires a halftone tone, so that sufficient gradation density characteristics cannot be obtained. There was a problem that the print density became too high.

本発明の現像装置は、静電潜像を担持する像担持体に現像剤を供給し、前記静電潜像を現像して現像剤像を形成する回転自在の現像剤担持体と、前記現像剤担持体に接触し、前記現像剤担持体の回転により前記現像剤担持体の表面を摺動するように配設された現像剤供給部材と、前記現像剤供給部材に周期的に接触して振動を与え、前記現像剤担持体と前記現像剤供給部材との接触部の近傍へ前記現像剤を搬送する回転自在の回転部材とを備えている。 A developing device of the present invention supplies the developer to the image carrier for carrying an electrostatic latent image, a rotatable developer carrying member to develop the electrostatic latent image to form a developer image, the developing A developer supply member arranged to come into contact with the developer carrier and slide on the surface of the developer carrier by rotation of the developer carrier, and periodically contact the developer supply member vibrated, and a rotating member rotatable for conveying the developer to the vicinity of the contact portion between the developer supplying member and the developer carrying member.

本発明の画像形成装置は、前記現像装置と、前記現像剤像により形成された前記現像剤像を記録媒体に転写する転写部材と、前記記録媒体に転写された前記現像剤像を定着させる定着部材とを備えている。 The image forming apparatus of the present invention includes the developing device, a transfer member that transfers the developer image formed by the developer image to a recording medium, and a fixing that fixes the developer image transferred to the recording medium. And a member.

発明の現像装置によれば、現像剤担持体の表面を摺動するように配設された現像剤供給部材と、前記現像剤供給部材に周期的に接触して振動を与え、前記現像剤担持体と前記現像剤供給部材との接触部の近傍へ現像剤を搬送する回転自在の回転部材とを備えているので、前記現像剤担持体への前記現像剤の供給と、前記現像剤担持体表面の前記現像剤の掻き取りが適切に行われる。このため、印刷濃度が濃くなり過ぎることや、印刷濃度が低下することがない。 According to the developing device of the invention, the developer supply member disposed so as to slide on the surface of the developer carrier, and the developer supply member periodically contacted to be vibrated to provide the developer carrier. And a rotatable rotating member that conveys the developer to the vicinity of the contact portion between the developing member and the developer supply member, so that the supply of the developer to the developer carrying member and the developer carrying member are provided. The developer on the surface is appropriately scraped off. For this reason, the print density does not become excessively high and the print density does not decrease.

本発明の画像形成装置によれば、現像剤担持体への現像剤の供給が円滑に行われるので、印刷品質を高めることができる。 According to the image forming apparatus of the present invention, since the developer is smoothly supplied to the developer carrier, the print quality can be improved.

図１は本発明の実施例１における図２中の画像形成ユニットを示す構成図である。FIG. 1 is a block diagram showing the image forming unit in FIG. 2 in Embodiment 1 of the present invention. 図２は本発明の実施例１における画像形成装置の概略を示す構成図である。FIG. 2 is a block diagram showing an outline of the image forming apparatus in Embodiment 1 of the present invention. 図３は図１中の現像剤供給部材（例えば、トナー供給パッド）の概略を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view schematically showing a developer supply member (for example, a toner supply pad) in FIG. 図４は図１中のトナー供給パッドの概略を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the toner supply pad in FIG. 図５は図１中の回転部材（例えば、回転体）の概略を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view schematically showing a rotating member (for example, a rotating body) in FIG. 図６は図１中の現像ローラ、トナー供給パッド、及び回転体を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing the developing roller, toner supply pad, and rotating body in FIG. 図７は図２の画像形成装置を示す機能ブロック図である。FIG. 7 is a functional block diagram showing the image forming apparatus of FIG. 図８は図１中のトナー供給パッドによる現像ローラ上の残留トナーの掻き取り動作を示す図である。FIG. 8 is a view showing a scraping operation of the residual toner on the developing roller by the toner supply pad in FIG. 図９Ａは図１中のトナー供給パッドによる現像ローラへのトナーの供給動作を示す図である。FIG. 9A is a diagram showing a toner supply operation to the developing roller by the toner supply pad in FIG. 図９Ｂは図１中のトナー供給パッドによる現像ローラへのトナーの供給動作を示す図である。FIG. 9B is a diagram illustrating a toner supply operation to the developing roller by the toner supply pad in FIG. 1. 図９Ｃは図１中のトナー供給パッドによる現像ローラへのトナーの供給動作を示す図である。FIG. 9C is a diagram illustrating a toner supply operation to the developing roller by the toner supply pad in FIG. 1. 図１０は本発明の実施例２における画像形成ユニットを示す構成図である。FIG. 10 is a block diagram showing an image forming unit in Embodiment 2 of the present invention. 図１１は図１０中のトナー供給パッドによるトナー搬送を示す図である。FIG. 11 is a diagram illustrating toner conveyance by the toner supply pad in FIG. 図１２Ａは図１０中のトナー供給パッドの動作を示す図である。12A is a diagram illustrating the operation of the toner supply pad in FIG. 図１２Ｂは図１０中のトナー供給パッドの動作を示す図である。12B is a diagram illustrating the operation of the toner supply pad in FIG. 図１２Ｃは図１０中のトナー供給パッドの動作を示す図である。FIG. 12C is a diagram illustrating the operation of the toner supply pad in FIG. 図１３Ａは比較例３におけるトナー供給パッドのトナー搬送を示す図である。FIG. 13A is a diagram illustrating toner conveyance of a toner supply pad in Comparative Example 3. 図１３Ｂは比較例３におけるトナー供給パッドのトナー搬送を示す図である。FIG. 13B is a diagram illustrating toner conveyance of the toner supply pad in Comparative Example 3.

本発明を実施するための形態は、以下の好ましい実施例の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、明らかになるであろう。但し、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定するものではない。 Modes for carrying out the present invention will become apparent from the following description of the preferred embodiments when read in light of the accompanying drawings. However, the drawings are only for explanation and do not limit the scope of the present invention.

（実施例１の構成）
図２は、本発明の実施例１における画像形成装置１０の概略を示す構成図である。 (Configuration of Example 1)
FIG. 2 is a configuration diagram schematically illustrating the image forming apparatus 10 according to the first exemplary embodiment of the present invention.

図２において、Ｘ，Ｙ，Ｚは、ＸＹＺ座標を示している。鉛直方向にＺ軸を取り、記録媒体の走行方向をＹ軸、これらの両軸と直交する方向にＸ軸を取っている。以下、図中のＸＹＺ座標は同じ方向を示している。 In FIG. 2, X, Y, and Z indicate XYZ coordinates. The Z-axis is taken in the vertical direction, the running direction of the recording medium is taken as the Y-axis, and the X-axis is taken in a direction perpendicular to both the axes. Hereinafter, the XYZ coordinates in the figure indicate the same direction.

本発明の実施例１における画像形成装置１０は、例えば、電子写真式のカラーページプリンタである。 The image forming apparatus 10 according to the first exemplary embodiment of the present invention is, for example, an electrophotographic color page printer.

画像形成装置１０の底部には、記録媒体としての用紙Ｐを収納する給紙カセット１１が設けられている。給紙カセット１１に収納された複数枚の用紙Ｐの最上部の用紙Ｐに接して、給紙カセット１１から用紙Ｐを繰出す用紙搬送ローラ１２が設けられている。用紙搬送ローラ１２の用紙搬送方向下流には、用紙Ｐの搬送状態を修正しながら搬送するレジストローラ１３とピンチローラ１４とが設けられている。 At the bottom of the image forming apparatus 10, a paper feed cassette 11 that stores paper P as a recording medium is provided. A paper transport roller 12 that feeds the paper P from the paper feed cassette 11 is provided in contact with the uppermost paper P of the plurality of papers P stored in the paper feed cassette 11. A registration roller 13 and a pinch roller 14 that convey the paper P while correcting the conveyance state are provided downstream of the paper conveyance roller 12 in the paper conveyance direction.

レジストローラ１３及びピンチローラ１４の用紙搬送方向下流には、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の順に各色別に現像を行う複数の画像形成ユニット３０（＝３０Ｋ，３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ）が設けられている。 A plurality of image forming units 30 (= 30K) that perform development for each color in the order of black (K), yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) downstream of the registration roller 13 and the pinch roller 14 in the sheet conveyance direction. , 30Y, 30M, 30C).

複数の画像形成ユニット３０の略上方には、図示しない上位装置から受信した印刷ジョブデータに基づき形成されたイメージデータを、後に説明する複数の静電潜像の像担持体としての感光体の表面に書き込むための光源を有する複数の露光装置１５（＝１５Ｋ，１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ）が設けられている。 Image data formed on the basis of print job data received from a host device (not shown) is placed above the plurality of image forming units 30 on the surface of a photoconductor as an image carrier for a plurality of electrostatic latent images described later. A plurality of exposure devices 15 (= 15K, 15Y, 15M, and 15C) having a light source for writing to are provided.

複数の画像形成ユニット３０の略下方には、記録媒体搬送部材としての転写ベルト１６が設けられている。転写ベルト１６は、用紙Ｐをその表面に担持して搬送する機能を有している。転写ベルト１６は、駆動源であるドライブローラ１８により駆動され、テンションローラ１９によって張架されるように構成されている。 A transfer belt 16 as a recording medium conveying member is provided substantially below the plurality of image forming units 30. The transfer belt 16 has a function of carrying and transporting the paper P on its surface. The transfer belt 16 is driven by a drive roller 18 as a drive source and is stretched by a tension roller 19.

複数の画像形成ユニット３０の略下方には、転写ベルト１６を挟持して現像剤画像の転写部材としての複数の転写ローラ１７（＝１７Ｋ，１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ）が設けられている。転写ローラ１７は、感光体上の現像剤像としてのトナー像Ｔａをクーロン力により用紙Ｐに転写する機能を有している。 A plurality of transfer rollers 17 (= 17K, 17Y, 17M, 17C) serving as developer image transfer members are provided below the plurality of image forming units 30 with the transfer belt 16 interposed therebetween. The transfer roller 17 has a function of transferring a toner image Ta as a developer image on the photosensitive member to the paper P by Coulomb force.

転写ベルト１６上のクリーニング部材としてのクリーニングブレード１６ａは、画像形成時に残留した転写ベルト１６上の現像剤としてのトナーＴをクリーニングする機能を有している。 The cleaning blade 16a as a cleaning member on the transfer belt 16 has a function of cleaning the toner T as the developer on the transfer belt 16 remaining at the time of image formation.

転写ローラ１７の下流には、加熱ローラ２０ａとバックアップローラ２０ｂとによって構成される定着部材としての定着器２０が設けられている。定着器２０は、用紙Ｐ上のトナー像Ｔａを熱と圧力とにより定着させる機能を有している。更に、用紙搬送方向下流には、用紙Ｐを用紙スタック部２２に排出する複数の排出ローラ２１−１，２１−２，２１−３が設けられている。外壁である筐体２３は、前述した各部材を収容している。 A fixing device 20 as a fixing member is provided downstream of the transfer roller 17 and includes a heating roller 20a and a backup roller 20b. The fixing device 20 has a function of fixing the toner image Ta on the paper P by heat and pressure. Furthermore, a plurality of discharge rollers 21-1, 21-2, and 21-3 for discharging the paper P to the paper stack unit 22 are provided downstream in the paper transport direction. A casing 23 which is an outer wall accommodates each member described above.

図１は、本発明の実施例１における図２中の画像形成ユニット３０を示す構成図である。 FIG. 1 is a configuration diagram illustrating the image forming unit 30 in FIG. 2 according to the first exemplary embodiment of the present invention.

画像形成ユニット３０は、静電潜像を担持する像担持体としての感光体３１と、この感光体３１を帯電する帯電ローラ３２と、感光体３１と接触するように対向して配置された現像剤担持体としての現像ローラ３３と、トナーＴを貯蔵する現像剤貯蔵部としてのトナー貯蔵部３４と、現像ローラ３３の表面のトナーＴを掻き落としつつ、トナーＴを供給する現像剤供給部としてのトナー供給部５０とを備えている。 The image forming unit 30 includes a photosensitive member 31 as an image bearing member for bearing an electrostatic latent image, a charging roller 32 for charging the photosensitive member 31, disposed to face in contact with the photosensitive member 31 developing A developer roller 33 as a developer carrier, a toner storage unit 34 as a developer storage unit that stores toner T, and a developer supply unit that supplies toner T while scraping off the toner T on the surface of the development roller 33 Toner supply unit 50.

ここで、現像ローラ３３、トナー貯蔵部３４、及びトナー供給部５０により、現像装置８０が構成されている。トナー供給部５０は、現像剤供給部材としてのトナー供給パッド５１と、回転部材としての回転体５２とを有している。 Here, a developing device 80 is configured by the developing roller 33, the toner storage unit 34, and the toner supply unit 50. The toner supply unit 50 includes a toner supply pad 51 as a developer supply member and a rotating body 52 as a rotating member.

感光体３１は、露光装置１５によって静電潜像が作成されるように構成されており、円筒状のアルミ素管上に有機感光層を有し、その端部に駆動力を受けるための図示しないギアを備えている。帯電ローラ３２には、−１０００Ｖの直流電圧が印加され、感光体３１を帯電する機能を有している。帯電ローラ３２は、φ６ｍｍの金属製のシャフトに半導電性のエピクロルヒドリンゴムをφ１２ｍｍの円筒状に被覆し、感光体３１に接触するように構成されている。 The photoreceptor 31 is configured so that an electrostatic latent image is created by the exposure device 15, and has an organic photosensitive layer on a cylindrical aluminum element tube, and receives a driving force at its end. Has no gear. The charging roller 32 has a function of charging the photosensitive member 31 by applying a DC voltage of −1000 V. The charging roller 32 is configured such that a metal shaft having a diameter of 6 mm is coated with a semiconductive epichlorohydrin rubber in a cylindrical shape having a diameter of 12 mm and comes into contact with the photoreceptor 31.

現像ローラ３３は、感光体３１にトナーＴを供給して感光体３１上の静電潜像を現像する機能を有している。現像ローラ３３は、φ１０ｍｍ金属シャフトに半導電性のウレタンゴムをφ１６ｍｍで円筒状に被覆し、感光体３１に０．１ｍｍ押し込まれるように押圧されており、その端部には、駆動力を得るための図示しないギアが設けられている。現像ローラ３３には、感光体３１上の静電潜像をトナーＴにより現像するために−２５０Ｖの直流電圧が印加されている。現像ローラ３３の表面のトナーＴの掻き取りとトナーＴの供給は、後に詳述するトナー供給部５０によって行われる。 The developing roller 33 has a function of developing the electrostatic latent image on the photosensitive member 31 by supplying the toner T to the photosensitive member 31. The developing roller 33 has a φ10 mm metal shaft coated with semiconductive urethane rubber in a cylindrical shape with φ16 mm, and is pressed so as to be pushed into the photoreceptor 31 by 0.1 mm, and a driving force is obtained at the end thereof. For this purpose, a gear (not shown) is provided. A DC voltage of −250 V is applied to the developing roller 33 in order to develop the electrostatic latent image on the photoreceptor 31 with the toner T. The toner T is scraped off from the surface of the developing roller 33 and the toner T is supplied by a toner supply unit 50 described in detail later.

トナー貯蔵部３４には、トナーＴが貯蔵されている。本実施例１におけるトナーＴは、平均粒径が５．５μｍの粉砕法で作成した一成分非磁性のものである。トナーＴには、流動性、帯電特性を調整するための図示しない外添材、例えば、数ｎｍオーダのシリカや酸化チタン等からなる微粒子が添加されて構成されている。本実施例１におけるトナーＴは、摩擦帯電後の極性がマイナスになるように構成されている。 The toner storage unit 34 stores toner T. The toner T in Example 1 is a one-component non-magnetic toner prepared by a pulverization method having an average particle diameter of 5.5 μm. The toner T is configured by adding external additives (not shown) for adjusting fluidity and charging characteristics, for example, fine particles made of silica, titanium oxide or the like on the order of several nm. The toner T in Example 1 is configured so that the polarity after frictional charging is negative.

更に、画像形成ユニット３０は、現像ローラ３３上に供給されたトナーＴの厚さを規制して薄層を形成する規制部材としての現像ブレード３５と、現像ローラ３３付近のトナーＴがトナー貯蔵部３４から漏れることを防止するトナー漏れ防止部材としての現像フィルム３６と、感光体３１上に残留しているトナーＴをクリーニングするクリーニングブレード３７と、このクリーニンググレード３７により掻き落とされたトナーＴを搬送する廃トナー搬送スパイラル３８と、この廃トナー搬送スパイラル３８の動作によって搬送されるトナーＴが画像形成ユニット３０外に漏れることを防止する廃トナーフィルム３９とを有している。 Furthermore, the image forming unit 30 includes a developing blade 35 as a regulating member that regulates the thickness of the toner T supplied onto the developing roller 33 to form a thin layer, and the toner T in the vicinity of the developing roller 33 includes a toner storage unit. conveyed developed film 36 as a toner leakage preventing member for preventing the leakage from the 34, a cleaning blade 37 that cleans the toner T remaining on the photosensitive member 31, the scraped-off toner T by the cleaning grade 37 And a waste toner film 39 that prevents the toner T conveyed by the operation of the waste toner conveyance spiral 38 from leaking out of the image forming unit 30.

現像ブレード３５は、厚さ０．０８ｍｍのステンレスの板材に、曲げ加工によって形成した曲げ加工部を現像ローラ３３に圧接させるように構成されている。クリーニングブレード３７は、所定の寸法に加工したウレタンゴムを金属製の板に接着して形成されている。廃トナー搬送スパイラル３８は、金属製のスパイラルから構成され、図示しないギアから駆動力を受けて回転することによりトナーＴを搬送するように構成されている。 The developing blade 35 is configured such that a bent portion formed by bending a stainless steel plate having a thickness of 0.08 mm is pressed against the developing roller 33. The cleaning blade 37 is formed by bonding urethane rubber processed to a predetermined size to a metal plate. The waste toner conveying spiral 38 is made of a metal spiral, and is configured to convey toner T by rotating by receiving a driving force from a gear (not shown).

画像形成ユニット３０は、モールド４０によって覆われている。モールド４０は、画像形成ユニット３０を構成する各部材を保護すると共に、トナーＴが画像形成ユニット３０外に漏れることを防止する機能を有している。 The image forming unit 30 is covered with a mold 40. The mold 40 has a function of protecting each member constituting the image forming unit 30 and preventing the toner T from leaking out of the image forming unit 30.

次に、現像ローラ３３の表面のトナーＴを掻き取ると共に、現像ローラ３３にトナーＴを供給するトナー供給部５０の構成について詳述する。 Next, the configuration of the toner supply unit 50 that scrapes off the toner T on the surface of the developing roller 33 and supplies the toner T to the developing roller 33 will be described in detail.

図３は、図１中のトナー供給パッド５１の概略を示す斜視図である。図４は、図１中のトナー供給パッド５１の概略を示す断面図である。図５は、図１中の回転体５２の概略を示す斜視図である。更に、図６は、図１中の現像ローラ３３、トナー供給パッド５１、及び回転体５２を示す斜視図である。 FIG. 3 is a perspective view showing an outline of the toner supply pad 51 in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the toner supply pad 51 in FIG. FIG. 5 is a perspective view schematically showing the rotating body 52 in FIG. Further, FIG. 6 is a perspective view showing the developing roller 33, the toner supply pad 51, and the rotating body 52 in FIG.

トナー供給部５０は、現像ローラ３３に接触して現像ローラ３３の回転により、現像ローラ３３の表面を摺動するように配設された現像剤供給部材としてのトナー供給パッド５１と、トナー供給パッド５１に周期的に接触して振動を与え、且つ、現像ローラ３３とトナー供給パッド５１との接触部の近傍へトナーＴを搬送する回転自在の回転部材としての回転体５２とを有している。 The toner supply unit 50 includes a toner supply pad 51 as a developer supply member disposed so as to slide on the surface of the developing roller 33 by contacting the developing roller 33 and rotating the developing roller 33, and the toner supplying pad. A rotating body 52 is provided as a rotatable rotating member that periodically vibrates and vibrates the toner 51 and conveys the toner T to the vicinity of the contact portion between the developing roller 33 and the toner supply pad 51. .

図３及び図４において、トナー供給パッド５１は、複数の細孔（以下「セル」という。）５１ｃを有する多孔質のエラストマーにより形成され、現像ローラ３３の表面のトナーＴを取り込む接触部材としてのウレタンゴムフォーム５１ａと、ウレタンゴムフォーム５１ａを支持する支持体５１ｂとを有している。 3 and 4, the toner supply pad 51 is formed of a porous elastomer having a plurality of pores (hereinafter referred to as “cells”) 51 c and serves as a contact member that takes in the toner T on the surface of the developing roller 33. It has a urethane rubber foam 51a and a support 51b that supports the urethane rubber foam 51a.

支持体５１ｂは、略Ｌ字状に形成された板ばねであり、金属又は樹脂フィルムにより形成されている。略Ｌ字状に曲げられた一方の第１の片αは、ウレタンゴムフォーム５１ａと接着し、他方の第２の片βは、Ｚ方向へのトナーＴの移動を抑制する抑制部材としてのトナー移動規制板５３に両面テープで固定されている。トナー移動規制板５３は、Ｙ方向への幅７ｍｍの金属板で、Ｘ方向に延設されており、その両端部は、モールド４０に固定されている。ウレタンゴムフォーム５１ａは、現像ローラ３３の表面に対して、０．７ｍｍ押し込まれるように支持体５１ｂにより押圧されている。 The support 51b is a leaf spring formed in a substantially L shape, and is formed of a metal or a resin film. One of the first pieces α bent in a substantially L shape is bonded to the urethane rubber foam 51a, and the other second piece β is a toner as a suppressing member that suppresses the movement of the toner T in the Z direction. It is fixed to the movement restricting plate 53 with double-sided tape. The toner movement restricting plate 53 is a metal plate having a width of 7 mm in the Y direction and extends in the X direction, and both ends thereof are fixed to the mold 40. The urethane rubber foam 51a is pressed against the surface of the developing roller 33 by the support 51b so as to be pushed in by 0.7 mm.

図５において、回転体５２は、回転自在のシャフト５２ａと、端部がシャフト５２ａの外周に取り付けられたフィルム（例えば、樹脂フィルム）５２ｂとを有し、図示しない駆動源から回転動作に必要な駆動力を伝達されるように構成されている。回転体５２は、回転動作の際に、樹脂フィルム５２ｂがトナー供給パッド５１に接触して振動を与える位置に配設されている。 In FIG. 5, the rotating body 52 has a rotatable shaft 52a and a film (for example, a resin film) 52b whose end is attached to the outer periphery of the shaft 52a, and is necessary for a rotating operation from a driving source (not shown). The driving force is transmitted. The rotating body 52 is disposed at a position where the resin film 52b comes into contact with the toner supply pad 51 and vibrates during the rotating operation.

図６において、現像ローラ３３の表面に対して、ウレタンゴムフォーム５１ａが支持体５１ｂの第１の片αによって押圧されている。支持体５１ｂの第２の片βは、トナーＴの移動を抑制するトナー移動規制板５３に対して両面テープで固定されている。略Ｌ字状の支持体５２ｂの下方には、回転体５２が設けられている。回転体５２の樹脂フィルム５２ｂは、現像ローラ３３の表面とウレタンゴムフォーム５１ａとの接触部付近へトナーＴを搬送し、その後、支持体５１ｂに接触して、トナー供給パッド５１に振動を与えるように構成されている。 In FIG. 6, the urethane rubber foam 51a is pressed against the surface of the developing roller 33 by the first piece α of the support 51b. The second piece β of the support 51b is fixed to the toner movement regulating plate 53 that suppresses the movement of the toner T with a double-sided tape. A rotating body 52 is provided below the substantially L-shaped support body 52b. The resin film 52b of the rotating body 52 conveys the toner T to the vicinity of the contact portion between the surface of the developing roller 33 and the urethane rubber foam 51a, and then comes into contact with the support 51b so as to vibrate the toner supply pad 51. It is configured.

図７は、図２の画像形成装置１０を示す機能ブロック図である。
画像形成装置１０は、図示しないマイクロプロセッサ、リードオンリメモリ（以下「ＲＯＭ」という。）、ランダムアクセスメモリ（以下「ＲＡＭ」という。）、入出力ポート、及びタイマ等によって構成される印刷制御部６１を有している。 FIG. 7 is a functional block diagram showing the image forming apparatus 10 of FIG.
The image forming apparatus 10 includes a print control unit 61 that includes a microprocessor (not shown), a read only memory (hereinafter referred to as “ROM”), a random access memory (hereinafter referred to as “RAM”), an input / output port, a timer, and the like. have.

印刷制御部６１は、ＲＯＭに格納されている制御プログラムをＲＡＭに読み出して実行することにより、画像形成装置全体を制御する機能を有している。印刷制御部６１には、外部との通信を行うためのインタフェース（以下「Ｉ／Ｆ」という。）制御部６２が接続されている。印刷制御部６１は、図示しない上位装置からＩ／Ｆ制御部６２を介して、印刷ジョブデータ及び制御コマンドを受信し、画像形成装置１０全体のシーケンスを制御して印刷動作を行う機能を有している。 The print control unit 61 has a function of controlling the entire image forming apparatus by reading a control program stored in the ROM into the RAM and executing it. An interface (hereinafter referred to as “I / F”) control unit 62 for communicating with the outside is connected to the print control unit 61. The print control unit 61 has a function of receiving print job data and control commands from a host device (not shown) via the I / F control unit 62 and controlling the sequence of the entire image forming apparatus 10 to perform a printing operation. ing.

印刷制御部６１には、上位装置からＩ／Ｆ制御部６２を介して入力された印刷ジョブデータを一時的に記録する受信メモリ６３と、画像データ（即ち、イメージデータ）を記憶する画像データ編集メモリ６４とが接続されている。印刷制御部６１は、受信メモリ６３に記録された印刷ジョブデータを受け取って編集処理し、画像データを形成して画像データ編集メモリ６４に格納する機能を有している。 The print control unit 61 includes a reception memory 63 that temporarily records print job data input from the host device via the I / F control unit 62, and an image data editing unit that stores image data (that is, image data). A memory 64 is connected. The print control unit 61 has a function of receiving print job data recorded in the reception memory 63, editing it, forming image data, and storing it in the image data editing memory 64.

印刷制御部６１には、入力操作部６５が接続されている。入力操作部６５は、画像形成装置１０の状態を表示するための発光素子（以下「ＬＥＤ」という。）ランプ及び液晶装置等で構成された表示部と、操作者からの指示を画像形成装置１０に与えるためのスイッチ及びタッチパネル等で構成された操作部とを有している。更に、印刷制御部６１には、画像形成装置１０の動作状態を監視するための各種のセンサ（例えば、用紙位置検出センサ、温湿度センサ、印刷濃度センサ等）からなるセンサ群６６が接続されている。 An input operation unit 65 is connected to the print control unit 61. The input operation unit 65 includes a display unit including a light emitting element (hereinafter referred to as “LED”) lamp and a liquid crystal device for displaying the state of the image forming apparatus 10 , and an instruction from the operator. And an operation unit composed of a touch panel and the like. Further, a sensor group 66 including various sensors (for example, a paper position detection sensor, a temperature / humidity sensor, a print density sensor, etc.) for monitoring the operation state of the image forming apparatus 10 is connected to the print control unit 61. Yes.

印刷制御部６１には、帯電ローラ３２に所定の電圧を印加することにより、感光体３１の表面を帯電させる帯電ローラ用電源６７と、現像ローラ３３に所定の電圧を印加することにより、感光体３１上の静電潜像にトナーＴを付着させる現像ローラ用電源６８と、トナー供給パッド５１に所定の電圧を印加することにより、現像ローラ３３にトナーＴを供給するトナー供給パッド用電源６９と、転写ローラ１７に所定の電圧を印加することにより、感光体３１上のトナー像Ｔａを用紙Ｐに転写させる転写ローラ用電源７０とが接続されている。 The printing control unit 61 applies a predetermined voltage to the charging roller 32 to charge the surface of the photoconductor 31, and a charging roller power source 67 and the developing roller 33 apply a predetermined voltage to the photoconductor. A power supply 68 for the developing roller for attaching the toner T to the electrostatic latent image on the image 31; and a power supply 69 for the toner supply pad for supplying the toner T to the developing roller 33 by applying a predetermined voltage to the toner supply pad 51. A transfer roller power source 70 is connected to transfer the toner image Ta on the photoreceptor 31 to the paper P by applying a predetermined voltage to the transfer roller 17.

これらの帯電ローラ用電源６７と、現像ローラ用電源６８と、トナー供給パッド用電源６９と、転写ローラ用電源７０とは、印刷制御部６１の制御によって、それぞれ所定の電圧を印加するように構成されている。 The charging roller power source 67, the developing roller power source 68, the toner supply pad power source 69, and the transfer roller power source 70 are configured to apply predetermined voltages under the control of the print control unit 61, respectively. Has been.

印刷制御部６１には、画像データ編集メモリ６４に記録されたイメージデータを露光装置１５に送り、露光装置１５を駆動する露光部制御部７１と、画像形成ユニット３０により用紙Ｐに転写されたトナー像Ｔａを用紙Ｐに定着するための定着器２０に所定の電圧を印加する定着制御部７２とが接続されている。 The print control unit 61 sends the image data recorded in the image data editing memory 64 to the exposure device 15, the exposure unit control unit 71 that drives the exposure device 15, and the toner transferred to the paper P by the image forming unit 30. A fixing controller 72 for applying a predetermined voltage to the fixing device 20 for fixing the image Ta to the paper P is connected.

定着器２０は、用紙Ｐ上のトナー像Ｔａを形成するトナーＴを溶融させるための図示しないヒータ、及び温度を検出するための図示しない温度センサ等を有している。定着制御部７２は、図示しない温度センサのセンサ出力信号を読み込み、センサ出力信号に基づいて図示しないヒータを通電させ、定着器２０が一定の温度になるように制御を行う機能を有している。 The fixing device 20 includes a heater (not shown) for melting the toner T that forms the toner image Ta on the paper P, a temperature sensor (not shown) for detecting the temperature, and the like. The fixing control unit 72 has a function of reading a sensor output signal from a temperature sensor (not shown), energizing a heater (not shown) based on the sensor output signal, and controlling the fixing device 20 to have a constant temperature. .

印刷制御部６１には、用紙Ｐを搬送するための用紙搬送モータ７５の制御を行う搬送モータ駆動部７３が接続されている。搬送モータ駆動部７３は、印刷制御部６１の指示によって所定のタイミングで用紙Ｐを搬送し、停止させる機能を有している。 The print control unit 61 is connected to a transport motor driving unit 73 that controls a paper transport motor 75 for transporting the paper P. The transport motor driving unit 73 has a function of transporting and stopping the paper P at a predetermined timing according to an instruction from the print control unit 61.

印刷制御部６１には、感光体３１を動作させる駆動モータ７６を制御するための駆動制御部７４が接続されている。駆動制御部７４は、駆動モータ７６を駆動する機能を有している。駆動モータ７６が駆動されると、駆動制御部７４は、図１に示す感光体３１を矢印Ｅ１方向に回転させる。その結果、帯電ローラ３２、現像ローラ３３、回転体５２が、図示しないギア列によりそれぞれ矢印方向に回転させられる。 The print control unit 61 is connected to a drive control unit 74 for controlling a drive motor 76 that operates the photoconductor 31. The drive control unit 74 has a function of driving the drive motor 76. When the drive motor 76 is driven, the drive controller 74 rotates the photoreceptor 31 shown in FIG. 1 in the direction of arrow E1. As a result, the charging roller 32, the developing roller 33, and the rotating body 52 are each rotated in the direction of the arrow by a gear train (not shown).

（実施例１の動作）
図２を用いて、画像形成装置１０の全体の動作の概略を説明する。 (Operation of Example 1)
The overall operation of the image forming apparatus 10 will be outlined with reference to FIG.

給紙カセット１１から用紙搬送ローラ１２によって繰り出された用紙Ｐは、レジストローラ１３及びピンチローラ１４を介して搬送され、感光体３１と転写ローラ１７とに挟持される位置まで搬送される。感光体３１の表面には、露光装置１５により静電潜像が形成される。この静電潜像は、画像形成ユニット３０により現像されて、感光体３１の表面にトナー像Ｔａが形成される。 The sheet P fed from the sheet feeding cassette 11 by the sheet conveying roller 12 is conveyed through the registration roller 13 and the pinch roller 14 and is conveyed to a position sandwiched between the photosensitive member 31 and the transfer roller 17. An electrostatic latent image is formed on the surface of the photoreceptor 31 by the exposure device 15. This electrostatic latent image is developed by the image forming unit 30 to form a toner image Ta on the surface of the photoreceptor 31.

用紙Ｐは、感光体３１と転写ローラ１７とに挟持されて搬送ベルト１６により搬送されるときに、感光体３１の表面に形成されたトナー像Ｔａが用紙Ｐへ転写される。用紙Ｐは、定着器２０に搬送され、定着器２０において、トナーＴが用紙Ｐに定着され、排出ローラ２１−１，２１−２，２１−３により外部に排出され、用紙スタック部２２に堆積される。 When the sheet P is sandwiched between the photosensitive member 31 and the transfer roller 17 and conveyed by the conveying belt 16, the toner image Ta formed on the surface of the photosensitive member 31 is transferred to the sheet P. The paper P is conveyed to the fixing device 20, where the toner T is fixed to the paper P in the fixing device 20, discharged to the outside by the discharge rollers 21-1, 21-2, and 21-3 and accumulated on the paper stack unit 22. Is done.

図１を用いて、画像形成ユニット３０の動作について説明する。
帯電ローラ３２によって、感光体３１の表面に一定の電圧が印加され、感光体３１の表面は帯電ローラ３２からの放電により均一に帯電される。この際、帯電ローラ３２には−１０００Ｖが印加され、感光体３１の表面は、−５００Ｖに帯電する。均一に帯電した感光体３１の表面に対し、図１では図示しない露光装置１５の照射する光により画像部分の電荷がアースに抜けることにより除去され、静電潜像が形成される。 The operation of the image forming unit 30 will be described with reference to FIG.
A constant voltage is applied to the surface of the photoreceptor 31 by the charging roller 32, and the surface of the photoreceptor 31 is uniformly charged by discharge from the charging roller 32. At this time, −1000 V is applied to the charging roller 32, and the surface of the photoreceptor 31 is charged to −500V. With respect to the uniformly charged surface of the photoreceptor 31, the charge of the image portion is removed by the light emitted from the exposure device 15 (not shown in FIG. 1) to the ground, and an electrostatic latent image is formed.

トナー貯蔵部３４内のトナーＴは、回転体５２により撹拌、搬送され、回転体５２に取り付けられた樹脂フィルム５２ｂによって現像ローラ３３の表面とトナー供給パッド５１との接触部付近に搬送される。この搬送されたトナーＴは、トナー供給パッド５１により現像ローラ３３の表面に供給される。現像ローラ３３の表面に付着したトナーＴは、現像ブレード３５により均一の厚さに規制され、トナーＴの薄層を形成する。現像ローラ３３は、静電潜像を担持した感光体３１に接触して回転し、トナーＴを供給して静電潜像を現像する。 The toner T in the toner storage unit 34 is agitated and conveyed by the rotating body 52, and is conveyed near the contact portion between the surface of the developing roller 33 and the toner supply pad 51 by the resin film 52 b attached to the rotating body 52. The conveyed toner T is supplied to the surface of the developing roller 33 by the toner supply pad 51. The toner T adhering to the surface of the developing roller 33 is regulated to a uniform thickness by the developing blade 35 and forms a thin layer of the toner T. The developing roller 33 rotates in contact with the photoreceptor 31 carrying the electrostatic latent image, and supplies toner T to develop the electrostatic latent image.

感光ドラム３１上の静電潜像の現像に寄与しなかったトナーＴは、クリーニングブレード３７により廃トナー搬送スパイラル３８に掻き落とされる。掻き落とされたトナーＴは、廃トナーフィルム３９により画像形成ユニット３０外へ漏れることを防止されながら、廃トナースパイラル３８によって図示しない廃トナー貯蔵部に搬送される。 The toner T that has not contributed to the development of the electrostatic latent image on the photosensitive drum 31 is scraped off to the waste toner conveying spiral 38 by the cleaning blade 37. The toner T thus scraped off is conveyed by a waste toner spiral 38 to a waste toner storage unit (not shown) while being prevented from leaking out of the image forming unit 30 by the waste toner film 39.

次に、トナー供給部５０の動作について説明する。
図８は、図１中のトナー供給パッド５１による現像ローラ３３上の残留トナーＴの掻き取り動作を示す図である。 Next, the operation of the toner supply unit 50 will be described.
FIG. 8 is a view showing a scraping operation of the residual toner T on the developing roller 33 by the toner supply pad 51 in FIG.

トナー供給パッド５１は、現像ローラ３３に接触して一定の圧力で押圧するように配設されている。現像ローラ３３の表面にはセル５１ｃが接触している。ここで現像ローラ３３は、図示していないギアから駆動を受けて、矢印Ｆ２方向に回転動作する。そのため、現像ローラ３３上の現像に使用されなかった残留卜ナーＴは、順次セル５１ｃに接触する。この現像ローラ３３上の残留トナーＴは、鏡像力等の電気的な力により現像ローラ３３に付着している。 The toner supply pad 51 is disposed so as to be in contact with the developing roller 33 and pressed with a constant pressure. The cell 51 c is in contact with the surface of the developing roller 33. Here, the developing roller 33 is driven by a gear (not shown) and rotates in the direction of arrow F2. Therefore, the residual toner T that has not been used for development on the developing roller 33 sequentially contacts the cell 51c. The residual toner T on the developing roller 33 is attached to the developing roller 33 by an electric force such as a mirror image force.

ウレタンゴムフォーム５１ａに形成されているセル５１ｃを十分現像ローラ３３の表面に押し付けると、機械的に現像ローラ３３上からトナーＴを剥ぎ取る力が発生する。その機械的な力が、トナーＴの電気的な現像ローラ３３への付着力より十分大きくなると、セル５１ｃによって、現像ローラ３３の表面に残留しているトナーＴが掻き取られる。本実施例１では、この残留トナーＴの掻き取りを十分行うため、トナー供給パッド５１を現像ローラ３３に対し、０．７ｍｍ押し込むように構成している。 When the cells 51c formed on the urethane rubber foam 51a are sufficiently pressed against the surface of the developing roller 33, a force to mechanically peel off the toner T from the developing roller 33 is generated. When the mechanical force becomes sufficiently larger than the adhesion force of the toner T to the electric developing roller 33, the toner T remaining on the surface of the developing roller 33 is scraped off by the cell 51c. In the first exemplary embodiment, the toner supply pad 51 is configured to be pushed into the developing roller 33 by 0.7 mm in order to sufficiently scrape off the residual toner T.

図９Ａは、図１中のトナー供給パッド５１による現像ローラ３３へのトナーＴの供給動作を示す図である。図９Ｂは、図１中のトナー供給パッド５１による現像ローラ３３へのトナーＴの供給動作を示す図である。更に、図９Ｃは、図１中のトナー供給パッド５１による現像ローラ３３へのトナーＴの供給動作を示す図である。 FIG. 9A is a diagram showing an operation of supplying the toner T to the developing roller 33 by the toner supply pad 51 in FIG. FIG. 9B is a diagram illustrating a supply operation of the toner T to the developing roller 33 by the toner supply pad 51 in FIG. Further, FIG. 9C is a diagram illustrating the operation of supplying the toner T to the developing roller 33 by the toner supply pad 51 in FIG.

トナーＴの供給動作は、図８で説明したトナーＴの掻き取り動作と同時に行われる。 The toner T supply operation is performed simultaneously with the toner T scraping operation described with reference to FIG.

図９Ａに示すように、トナーＴは、回転体５２の樹脂フィルム５２ｂの回転動作により、現像ローラ３３とトナー供給パッド５１との接触部において、現像ローラ３３の回転方向Ｆ２の最上流部５４付近に搬送される。 As shown in FIG. 9A, the toner T is in the vicinity of the most upstream portion 54 in the rotation direction F2 of the developing roller 33 at the contact portion between the developing roller 33 and the toner supply pad 51 by the rotation operation of the resin film 52b of the rotating body 52. To be transported.

その際、樹脂フィルム５２ｂの回転動作により重力方向上方であるＺ方向に移動したトナーＴは、図９Ａでは図示しないトナー移動規制板５３によって上方への移動を規制され、トナー供給パッド５１方向、若しくは回転体５２へ再度移動する。図８において説明した通り、トナー供給パッド５１により、現像ローラ３３の表面から掻き取られた残留卜ナーＴも、樹脂フィルム５２ｂによって、再度トナー供給パッド５２方向へと搬送される。このように、前記最上流部５４付近に順次トナーＴが搬送され、トナーＴの密度が大きくなる。支持体５１ｂは、樹脂フィルム５２ｂの回転によって、移動方向Ｍに押し上げられる。 At this time, the toner T that has moved in the Z direction, which is above the gravitational direction due to the rotation of the resin film 52b, is restricted from moving upward by a toner movement restricting plate 53 (not shown in FIG. 9A), and the toner T Move again to the rotator 52. As described with reference to FIG. 8, the residual toner T scraped off from the surface of the developing roller 33 by the toner supply pad 51 is also conveyed again toward the toner supply pad 52 by the resin film 52b. As described above, the toner T is sequentially conveyed in the vicinity of the most upstream portion 54, and the density of the toner T is increased. The support 51b is pushed up in the moving direction M by the rotation of the resin film 52b.

図９Ｂにおいて、トナー供給パッド５１の支持体５１ｂから樹脂フィルム５２ｂが外れるため、支持体５１ｂは、反動で移動方向Ｌに移動する。このように、トナー供給パッド５１の支持体５１ｂには、回転体５２の樹脂フィルム５２ｂが周期的に当たるため、そのたびに支持体５１ｂが振動し、その結果、トナー供給パッド５１全体が振動する。 In FIG. 9B, since the resin film 52b is detached from the support 51b of the toner supply pad 51, the support 51b moves in the movement direction L by reaction. As described above, since the resin film 52b of the rotating body 52 periodically contacts the support 51b of the toner supply pad 51, the support 51b vibrates each time, and as a result, the entire toner supply pad 51 vibrates.

その振動の際、最上流部５４付近の卜ナー密度が高いところから、現像ローラ３３とセル５１ｃとが接触している部分を乗り越えてトナーＴがセル５１ｃに入り込んでくる。図９Ｃにおいて、そのようにして入り込んだ卜ナーＴは、トナー供給パッド５１の振動によって、現像ローラ３３の表面と摩擦して帯電し、帯電卜ナーＴｃとなる。 At the time of the vibration, the toner T enters the cell 51c over the portion where the developing roller 33 and the cell 51c are in contact with each other from the place where the density of the toner near the most upstream portion 54 is high. In FIG. 9C, the toner T entering in this manner is charged by friction with the surface of the developing roller 33 due to the vibration of the toner supply pad 51 to become a charging toner Tc.

帯電トナーＴｃは、次第に増加していく。これらの帯電卜ナーＴｃは、現像ローラ３３に電気的な力で付着し、現像ローラ３３の回転方向Ｆ２の下流へ搬送される。帯電トナーＴｃは、現像ローラ３３の回転方向Ｆ２の下流に移動すると、図８で説明した通り、別のセル５１ｃによって、現像ローラ３３の表面から掻き取られる。 The charged toner Tc gradually increases. These charging toners Tc adhere to the developing roller 33 by an electric force and are conveyed downstream in the rotation direction F2 of the developing roller 33. When the charged toner Tc moves downstream in the rotation direction F2 of the developing roller 33, it is scraped off from the surface of the developing roller 33 by another cell 51c as described with reference to FIG.

掻き取られたトナーＴは、次回の振動動作の際に、再度、帯電し、現像ローラ３３上に付着し、更に、現像ローラ３３の回転方向Ｆ２の下流へと搬送されていく。このような動作を繰り返すことで、現像ローラ３３とトナー供給パッド５１との接触部分を越えて、帯電トナーＴｃは、現像ローラ３３の回転方向Ｆ２の下流にある現像ブレード３５まで搬送され、現像ブレード３５によって所定のトナー層厚にならされていく。 The scraped toner T is charged again and adheres to the developing roller 33 in the next vibration operation, and is further conveyed downstream in the rotation direction F2 of the developing roller 33. By repeating such an operation, the charged toner Tc is transported to the developing blade 35 downstream of the developing roller 33 in the rotation direction F2 beyond the contact portion between the developing roller 33 and the toner supply pad 51, and the developing blade 35, the toner layer is adjusted to a predetermined thickness.

ここで、回転体の５２の回転方向について考察する。
回転体５２は、回転方向Ｅ２、即ち現像ローラ３３の回転方向と逆の方向に回転する。このことにより、現像ローラ３３の回転方向Ｆ２の最上流部５４にトナーＴを搬送することができると同時に、トナー供給パッド５１のセル５１ｃにトナーＴを取り込み易い移動方向Ｍにトナー供給パッド５１を振動させることができる。回転体５２の回転方向を逆にしたときには、トナー供給パッド５１は、移動方向Ｌに振動して現像ローラ３３の表面のトナーＴを掻き取る方向に振動する。このように本実施例１では、回転体５２の回転方向を現像ローラ３３の回転方向と逆にすることにより良好な印刷品質を得るように構成されている。 Here, the rotation direction of the rotating body 52 will be considered.
The rotating body 52 rotates in the rotation direction E2, that is, the direction opposite to the rotation direction of the developing roller 33. Thus, the toner T can be conveyed to the most upstream portion 54 in the rotation direction F2 of the developing roller 33, and at the same time, the toner supply pad 51 is moved in the moving direction M in which the toner T can be easily taken into the cell 51c of the toner supply pad 51. Can be vibrated. When the rotating direction of the rotating body 52 is reversed, the toner supply pad 51 vibrates in the moving direction L and vibrates in the direction of scraping off the toner T on the surface of the developing roller 33. As described above, the first embodiment is configured to obtain a good print quality by reversing the rotation direction of the rotating body 52 from the rotation direction of the developing roller 33.

（実施例１の効果）
本実施例１の構成の現像装置８０の効果を、比較例１を用いて評価した。 (Effect of Example 1)
The effect of the developing device 80 having the configuration of Example 1 was evaluated using Comparative Example 1.

評価は、画像形成装置１０と同一の構成の沖データ社製Ｃ５９００プリンタに、本実施例１の構成の画像形成ユニット３０を搭載し、印刷濃度が高い全面ベタパターンを印刷させて、印刷の品質が良好である場合には○、印刷の一部に濃度低下が見られる場合を△、濃度低下が大きい場合を×とした。 Evaluation is carried out by mounting the image forming unit 30 having the configuration of the first embodiment on an Oki Data C5900 printer having the same configuration as that of the image forming apparatus 10 and printing a solid pattern having a high print density to print quality. Is evaluated as ◯ when the density is good, Δ when the density reduction is observed in a part of printing, and x when the density reduction is large.

比較例１として、画像形成ユニット３０から回転体５２を除去した画像形成ユニット３０−１と、比較例２として、画像形成ユニット３０からトナー供給パッド５１を除去した画像形成ユニット３０−２とを用いて評価した。
評価結果を表１に示す。 As Comparative Example 1, an image forming unit 30-1 in which the rotating body 52 is removed from the image forming unit 30, and as an Comparative Example 2, an image forming unit 30-2 in which the toner supply pad 51 is removed from the image forming unit 30 are used. And evaluated.
The evaluation results are shown in Table 1.

表１に示すように、本実施例１の構成の場合、印字品質は、良好であったが、比較例１の場合には、回転体５２を除去しているため、現像ローラ３３上の残留トナーＴの掻き取りは行えるものの、トナーＴの現像ローラ３３への供給が低下するため印刷の濃度低下が発生している。この濃度低下は、トナー供給パッド５１にトナーＴを供給するものがないためである。 As shown in Table 1, in the case of the configuration of Example 1, the print quality was good, but in the case of Comparative Example 1, since the rotating body 52 was removed, the residual on the developing roller 33 Although the toner T can be scraped off, the supply density of the toner T to the developing roller 33 is lowered, so that the printing density is lowered. This decrease in density is because there is nothing that supplies toner T to the toner supply pad 51.

比較例２の場合も濃度低下が発生している。これは回転体５２により、現像ローラ３３の近傍へトナーＴを搬送することはできるものの、搬送されたトナーＴを帯電させるものがないため、現像ローラ３３上のトナーＴにおける現像ローラ３３への電気的付着力が小さくなる。その結果、電気的付着力の小さいトナーＴは、現像ブレード３５によって掻き落とされてしまうためである。 In the case of Comparative Example 2, a decrease in density occurs. Although the toner T can be transported to the vicinity of the developing roller 33 by the rotating body 52, there is nothing to charge the transported toner T, and therefore the electric power of the toner T on the developing roller 33 to the developing roller 33 is The adhesive force becomes smaller. As a result, the toner T having a small electric adhesion force is scraped off by the developing blade 35.

これに対し、本実施例１の構成では、現像ローラ３３上のトナーＴの掻き落としを現像ローラ３３に接触しているセル５１ｃによって行い、回転体５２から搬送されたトナーＴをセル５１ｃと現像ローラ３３とで摩擦して帯電し、現像ローラ３３に供給するため、良好な印刷品質が得られる。 In contrast, in the configuration of the first embodiment, the toner T on the developing roller 33 is scraped off by the cell 51c in contact with the developing roller 33, and the toner T conveyed from the rotating body 52 is developed with the cell 51c. Since the toner is frictionally charged with the roller 33 and supplied to the developing roller 33, good print quality can be obtained.

この結果、本実施例１によれば、印刷濃度が濃くなる過ぎることや濃度低下がない現像装置８０を得ることができる。 As a result, according to the first embodiment, it is possible to obtain the developing device 80 in which the print density is not too high and the density is not reduced.

（実施例２の構成）
図１０は、本発明の実施例２における画像形成ユニット１３０を示す構成図であり、実施例１を示す図１中の要素と共通の要素には共通の符号が付されている。 (Configuration of Example 2)
FIG. 10 is a configuration diagram illustrating the image forming unit 130 according to the second embodiment of the present invention. Elements common to those in FIG. 1 illustrating the first embodiment are denoted by common reference numerals.

本実施例２の画像形成ユニット１３０の構成は、実施例１の画像形成ユニット３０とほぼ同様である。本実施例２の画像形成ユニット１３０における現像剤供給部材は、実施例１における現像剤供給パッド５１と同様の第１の現像剤供給部としての現像剤供給パッド５１と、トナー供給パッド５１から現像ローラ３３の回転方向Ｆ２の上流側に３ｍｍ隔てたところに配設された第２の現像剤供給部としての現像剤供給パッド５５とから構成されている点が実施例１と異なる。その際、トナー供給パッド５５は、トナー供給パッド５１のウレタンフォーム５１ａと同じウレタンフォーム５５ａを有しており、押し込み量も実施例１と同様に０．７ｍｍである。 The configuration of the image forming unit 130 of the second embodiment is substantially the same as that of the image forming unit 30 of the first embodiment. The developer supply member in the image forming unit 130 of the second embodiment is developed from the developer supply pad 51 as the first developer supply unit similar to the developer supply pad 51 in the first embodiment and the toner supply pad 51. The second embodiment is different from the first embodiment in that it includes a developer supply pad 55 as a second developer supply portion disposed at a position 3 mm away from the upstream side in the rotation direction F2 of the roller 33. At that time, the toner supply pad 55 has the same urethane foam 55a as the urethane foam 51a of the toner supply pad 51, and the pushing amount is 0.7 mm as in the first embodiment.

更に、回転体１５２は、シャフト１５２ａ及び樹脂フィルム１５２ｂを有し、実施例１の回転体５２と同様の構成であるが、回転方向が実施例１の回転体５２とは反対方向Ｆ３、即ち現像ローラ３３の回転方向Ｆ２と同一方向となっている点が、実施例１と異なっている。この回転体１５２の回転によって、トナー供給パッド５１及びトナー供給パッド５５が共に周期的な振動を受けるように構成されている。その他の構成は、実施例１と同様である。 Further, the rotating body 152 includes a shaft 152a and a resin film 152b, and has the same configuration as that of the rotating body 52 of the first embodiment, but the rotation direction is the opposite direction F3 to the rotating body 52 of the first embodiment, that is, development. The difference from the first embodiment is that the rotation direction F2 of the roller 33 is the same. By the rotation of the rotating body 152, both the toner supply pad 51 and the toner supply pad 55 are configured to receive periodic vibration. Other configurations are the same as those of the first embodiment.

ここで、実施例１と同様の現像ローラ３３、トナー貯蔵部３４、及び実施例１と異なるトナー供給部１５０により現像装置１８０が構成されている。トナー供給部１５０は、実施例１と同様のトナー供給パッド５１、実施例１と異なるトナー供給パッド５５、及び回転体１５２を有している。 Here, the developing device 180 is configured by the developing roller 33, the toner storage unit 34, and the toner supply unit 150 different from those in the first embodiment. The toner supply unit 150 includes a toner supply pad 51 similar to that in the first embodiment, a toner supply pad 55 different from that in the first embodiment, and a rotating body 152.

（実施例２の動作）
本実施例２における現像ローラ３３上のトナーＴの掻き取り動作は、トナー供給パッド５１及びトナー供給パッド５５により、実施例１と同じ動作が２箇所で行われる。 (Operation of Example 2)
The scraping operation of the toner T on the developing roller 33 in the second embodiment is performed in two places by the toner supply pad 51 and the toner supply pad 55 in the same manner as in the first embodiment.

図１１は、図１０中のトナー供給パッド５１によるトナー搬送を示す図である。 FIG. 11 is a diagram illustrating toner conveyance by the toner supply pad 51 in FIG.

現像ローラ３３へのトナーＴの供給は、図１１に示すように、樹脂フィルム１５２ｂによって搬送されたトナーＴが、トナー供給パッド５１と卜ナー供給パッド５５との隙間５６へ入り込んでいく。この樹脂フィルム１５２ｂによるトナーＴの搬送が繰り返し行われることで、隙間５６のトナー密度は大きくなる。 As shown in FIG. 11, the toner T supplied to the developing roller 33 enters the gap 56 between the toner supply pad 51 and the toner supply pad 55 by the toner T conveyed by the resin film 152 b. By repeatedly carrying the toner T by the resin film 152b , the toner density in the gap 56 is increased.

図１２Ａは、図１０中のトナー供給パッド５１，５５の動作を示す図である。図１２Ｂは、図１０中のトナー供給パッド５１，５５の動作を示す図である。更に、図１２Ｃは、図１０中のトナー供給パッド５１，５５の動作を示す図である。 12A is a diagram illustrating the operation of the toner supply pads 51 and 55 in FIG. 12B is a diagram illustrating the operation of the toner supply pads 51 and 55 in FIG. Further, FIG. 12C is a diagram showing the operation of the toner supply pads 51 and 55 in FIG.

回転体１５２の樹脂フィルム１５２ｂは、現像ローラ３３と同方向に回転しているため、図１２Ｂのようにトナー供給パッド５１と接触する。この際、トナー供給パッド５１が回転体１５２から受ける振動の向きは実施例１とは逆の移動方向Ｌである。このとき、隙間５６のトナー密度が十分大きいため、実施例１のときと同様に、トナー供給パッド５１のセル５１ｃにトナーＴを取り込み、摩擦帯電することができる。 Since the resin film 152b of the rotating body 152 rotates in the same direction as the developing roller 33, it contacts the toner supply pad 51 as shown in FIG. 12B. At this time, the direction of vibration that the toner supply pad 51 receives from the rotating body 152 is the moving direction L opposite to that in the first embodiment. At this time, since the toner density in the gap 56 is sufficiently large, the toner T can be taken into the cell 51c of the toner supply pad 51 and frictionally charged, as in the first embodiment.

次に、図１２Ｃに示すように、樹脂フィルム１５２ｂは、トナー供給パッド５５に接触する。これにより、隙間５６のトナーＴがトナー供給パッド５５のウレタンフォーム５５ａに形成されたセルにも入り込む。このトナーＴも現像ローラ３３と卜ナー供給パッド５５間で摩擦されて帯電される。 Next, as illustrated in FIG. 12C, the resin film 152 b comes into contact with the toner supply pad 55. As a result, the toner T in the gap 56 also enters the cells formed in the urethane foam 55 a of the toner supply pad 55. The toner T is also rubbed and charged between the developing roller 33 and the toner supply pad 55.

（実施例２の効果）
本実施例２の構成の現像装置１８０の効果を、比較例３を用いて評価した。 (Effect of Example 2)
The effect of the developing device 180 having the configuration of Example 2 was evaluated using Comparative Example 3.

評価は、実施例１と同様に、画像形成装置１０と同一の構成の沖データ社製Ｃ５９００プリンタに、本実施例２の構成の画像形成ユニット１３０を搭載し、印刷濃度が高い全面ベタパターンを印刷させて、印刷の品質が良好である場合には○、印刷の一部に濃度低下が見られる場合を△、濃度低下が大きい場合を×とした。 As in the case of the first embodiment, the image forming unit 130 having the configuration of the second embodiment is mounted on a C5900 printer manufactured by Oki Data Co., Ltd. having the same configuration as that of the image forming apparatus 10, and a solid pattern having a high print density is formed. In the case where printing was performed and the printing quality was good, the mark was ◯, the case where a decrease in density was observed in a part of the printing was indicated as Δ, and the case where the density reduction was large was indicated as x.

比較例３として、回転体２５２の回転方向を本実施例２における回転体１５２の回転方向と逆方向にし、それ以外の構成は、実施例２と同じとする画像形成ユニット２３０を用意した。結果を表２に示す。 As Comparative Example 3, an image forming unit 230 was prepared in which the rotating direction of the rotating body 252 was opposite to the rotating direction of the rotating body 152 in the present Example 2, and the other configuration was the same as in Example 2. The results are shown in Table 2.

本実施例２の現像装置１８０は、印刷品質が良好であっが、比較例３の構成では、濃度低下が発生していた。 The developing device 180 of Example 2 had good print quality, but the configuration of Comparative Example 3 caused a decrease in density.

図１３Ａは、比較例３におけるトナー供給パッド５１，５５のトナー搬送を示す図である。図１３Ｂは、比較例３におけるトナー供給パッド５１，５５のトナー搬送を示す図である。 FIG. 13A is a diagram illustrating toner conveyance of the toner supply pads 51 and 55 in the third comparative example. FIG. 13B is a diagram illustrating toner conveyance of the toner supply pads 51 and 55 in the third comparative example.

図１３Ａに示すように、比較例３ではトナー供給パッド５５と樹脂フィルム２５２ｂとが接触する前は、樹脂フィルム２５２ｂ上にトナーＴを十分保持しているが、図１３Ｂに示すように、回転体２５２の回転動作によりトナー供給パッド５５の支持体５５ｂに樹脂フィルム２５２ｂが接触するため、樹脂フィルム２５２ｂ上のトナーＴが掻き落とされてしまう。 As shown in FIG. 13A, in Comparative Example 3, the toner T is sufficiently held on the resin film 252b before the toner supply pad 55 and the resin film 252b come into contact with each other. However, as shown in FIG. Since the resin film 252b comes into contact with the support 55b of the toner supply pad 55 by the rotation operation of 252, the toner T on the resin film 252b is scraped off.

これに対し、本実施例２の構成では、樹脂フィルム１５２ｂがトナー供給パッド５１の支持体５１ｂに接触するものの、樹脂フィルム１５２ｂの回転方向が重力方向であるため、トナーＴは隙間５６に搬送されていく。そのため、隙間５６に搬送されるトナー量は比較例３の方が少なくなる。このような理由により、比較例３の現像装置２３０では、濃度低下が発生した。 In contrast, in the configuration of the second embodiment, although the resin film 152b contacts the support 51b of the toner supply pad 51, the rotation direction of the resin film 152b is the direction of gravity, so the toner T is conveyed to the gap 56. To go. Therefore, the amount of toner conveyed to the gap 56 is smaller in Comparative Example 3. For this reason, the density reduction occurred in the developing device 230 of Comparative Example 3.

本実施例２によれば、卜ナー供給パッド５１及びトナー供給パッド５５を設け、回転体１５２によるトナー搬送をトナー供給パッド５１，５５の隙間５６に入るようにすることで、濃度低下がない現像装置１８０を得ることができる。 According to the second embodiment, the toner supply pad 51 and the toner supply pad 55 are provided, and the toner is conveyed by the rotating body 152 so as to enter the gap 56 between the toner supply pads 51 and 55, so that the development with no decrease in density is achieved. A device 180 can be obtained.

（変形例）
本発明は、上記実施例に限定されず、その他の種々の利用形態や変形が可能である。この利用形態や変形例としては、例えば、次の（ａ）〜（ｅ）のようなものがある。 (Modification)
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various other usage forms and modifications are possible. For example, the following forms (a) to (e) are available as usage forms and modifications.

（ａ）実施例１、２では、感光体３１と現像装置８０，１８０とが一体となった構成で説明したが、感光体３１が現像装置８０，１８０と分離したタイプにおいても本発明を適用できる。 (A) In the first and second embodiments, the structure in which the photosensitive member 31 and the developing devices 80 and 180 are integrated is described. However, the present invention is also applied to a type in which the photosensitive member 31 is separated from the developing devices 80 and 180. it can.

（ｂ）回転体５２，１５２を構成するフィルムは、樹脂フィルム５２ｂ，１５２ｂに限定されない。一定の弾性と強度を有する素材であればよい。 (B) The film which comprises the rotary bodies 52 and 152 is not limited to the resin films 52b and 152b. Any material having a certain elasticity and strength may be used.

（ｃ）実施例１、２では、画像形成装置１０としてカラーページプリンタを例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、モノクロページプリンタ、ファクシミリ装置、複写機、ＭＦＰ（MultiFunction Printer/Product/Peripheral）等であってもよい。 (C) In the first and second embodiments, a color page printer has been described as an example of the image forming apparatus 10, but the present invention is not limited to this, and a monochrome page printer, a facsimile machine, a copier, an MFP (MultiFunction Printer / Product / Peripheral) or the like.

（ｄ）実施例１、２で説明した画像形成装置１０の印刷方式、帯電方式、露光方式、現像方式、転写方式、定着方式、クリーニング方式、給紙方式等の各種方式は、一例であり、これに限定されない。 (D) Various methods such as the printing method, charging method, exposure method, development method, transfer method, fixing method, cleaning method, and paper feeding method of the image forming apparatus 10 described in the first and second embodiments are examples. It is not limited to this.

（ｅ）実施例２では、現像剤供給パッド５１，５６を２つ設ける例で説明したが、３つ以上の複数個設けてもよい。 (E) In the second embodiment, the example in which the two developer supply pads 51 and 56 are provided has been described, but a plurality of three or more developer supply pads may be provided.

１０画像形成装置
３０，１３０画像形成ユニット
３１感光体
３３現像ローラ
５０，１５０トナー供給部
５１，５５トナー供給パッド
５１ａ，５５ａウレタンゴムフォーム
５１ｂ，５５ｂ支持体
５１ｃセル
５２，１５２回転体
５２ａ，１５２ａシャフト
５２ｂ，１５２ｂ樹脂フィルム
５３トナー移動規制板
５４最上流部
５６隙間
８０，１８０現像装置 10 Image forming apparatus 30, 130 Image forming unit
31 Photoreceptor 33 Developing roller 50 , 150 Toner supply unit 51, 55 Toner supply pad 51a, 55a Urethane rubber foam 51b, 55b Support 51c Cell 52, 152 Rotating body 52a, 152a Shaft 52b, 152b Resin film 53 Toner movement regulating plate 54 Uppermost stream part 56 Gap 80,180 Developing device

Claims

A rotatable developer carrier for supplying a developer to an image carrier carrying an electrostatic latent image and developing the electrostatic latent image to form a developer image;
In contact with the developer carrying member, and disposed a developer supply member to slide surfaces of said developer carrying member by the rotation of the developer carrier,
A rotatable rotating member that periodically vibrates the developer supplying member to impart vibration and conveys the developer to a vicinity of a contact portion between the developer carrying member and the developer supplying member;
A developing device comprising:

The developing device according to claim 1, wherein the developer supply member vibrates along a surface of the developer carrying member.

The developing device according to claim 1, wherein the developer supply member vibrates along a rotation direction of the developer carrier.

The developer supply member is
A contact member that is formed of a porous elastomer having a plurality of pores and takes in the developer on the surface of the developer carrier;
A support for supporting the contact member;
The developing device according to claim 1, wherein the developing device includes:

The rotating member is
A rotatable shaft,
A film having an end attached to the outer periphery of the shaft;
The developing device according to claim 1, wherein the developing device includes:

The developing device according to any one of claims 1 to 3 , further comprising:
A developing device, comprising: a suppressing member that is provided downstream in the rotation direction of the developer carrying member with respect to the contact portion and suppresses the movement of the developer.

The developer supply member is
4. The development according to claim 1, further comprising first and second developer supply portions disposed at predetermined intervals and in contact with the developer carrying member. 5. Equipment .

A developing device according to any one of claims 1 to 7,
A transfer member for transferring the developer image formed by the developing device to a recording medium;
A fixing member for fixing the developer image transferred to the recording medium;
An image forming apparatus comprising: