JP5537066B2

JP5537066B2 - Molded plate manufacturing method

Info

Publication number: JP5537066B2
Application number: JP2009103329A
Authority: JP
Inventors: 泰穂河瀬; 雅弘樫田; 信博田井; つかさ宮前
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd; KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2009-04-21
Filing date: 2009-04-21
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2029-04-21
Also published as: JP2010253578A

Description

本発明は、外装材など建築板として使用される成形板の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a manufacturing method of forming a form plate used Ru as building board, such as exterior material.

外装材など建築板として、セメント系の成形材料を成形して得られる成形板が従来から使用されている。この成形板は、表面に化粧用の凹凸模様を形成して作製されるものであり、セメント系の成形材料を成形型で成形する際に、凹凸模様を形成するのが一般的である（例えば特許文献１等参照）。 Conventionally, a molded plate obtained by molding a cement-based molding material has been used as a building plate such as an exterior material. This molded plate is produced by forming a decorative concavo-convex pattern on the surface, and it is common to form a concavo-convex pattern when molding a cement-based molding material with a molding die (for example, (See Patent Document 1).

図９は凹凸模様１を形成した成形板Ａを成形する方法の一例を示すものであり、図９（ａ）のように凹凸模様１に対応する模様成形用凹凸１０を形成した成形型５を用い、図９（ｂ）のようにセメント系の成形材料４をこの成形型５でプレスした後、成形材料４から成形型５を離型することによって、図９（ｃ）のように成形型５の模様成形用凹凸１０を成形材料４に転写して凹凸模様１を形成することができるものである。そしてこれを養生硬化することによって、表面に凹凸模様１を有する成形板Ａを得ることができるものである。 FIG. 9 shows an example of a method for forming the forming plate A on which the concavo-convex pattern 1 is formed. As shown in FIG. 9A, the mold 5 having the pattern forming concavo-convex 10 corresponding to the concavo-convex pattern 1 is formed. After the cement-based molding material 4 is pressed with this molding die 5 as shown in FIG. 9B, the molding die 5 is released from the molding material 4, thereby forming the molding die as shown in FIG. 9C. 5 can be transferred to the molding material 4 to form the concavo-convex pattern 1. Then, by curing and curing this, it is possible to obtain a molded plate A having a concavo-convex pattern 1 on the surface.

ここで、上記のように成形型５で凹凸模様１を成形するにあたって、凹凸模様１を形成する凸部２を、その頂部が平坦な面２ａとなるように成形する場合には、成形型５の模様成形用凹凸１０の模様成形用凹部１１の底部を平坦な面１１ａに形成し、この模様成形用凹部１１の平坦な面１１ａを転写させることによって、凹凸模様１の凸部２の頂部を平坦な面２ａに成形することができる。 Here, when forming the concavo-convex pattern 1 with the forming die 5 as described above, when forming the convex portion 2 forming the concavo-convex pattern 1 so that the top portion thereof is a flat surface 2a, the forming die 5 is used. The bottom of the pattern forming recess 11 of the pattern forming unevenness 10 is formed on the flat surface 11a, and the flat surface 11a of the pattern forming recess 11 is transferred to thereby transfer the top of the protrusion 2 of the uneven pattern 1 to the top. It can be formed into a flat surface 2a.

特開平１１−９０９１２号公報JP-A-11-90912

上記のように成形型５で成形板Ａの凹凸模様１を成形する場合、成形型５の模様成形用凹凸１０を成形材料４に転写させるために、凹凸模様１の表面は成形型５の表面の転写面として形成されることになり、凹凸模様１は全面に亘って同じ肌合い、同じ材質感、同じ色調感の表面として形成されることになる。このため、凹凸模様１は全面が画一的なイメージになり易いという問題があった。特に凹凸模様１の一部の凸部２の頂部を平坦な面２ａに形成して他の凸部２と異なる感じを表現しようとしても、平坦な面２ａと他の凸部２とは同じ肌合い、同じ材質感、同じ色調感であるため、期待した程に異なる感じを表現することはできないものであった。 When the concave / convex pattern 1 of the molding plate A is molded with the molding die 5 as described above, the surface of the concave / convex pattern 1 is the surface of the molding die 5 in order to transfer the concave / convex pattern 10 of the molding die 5 to the molding material 4. Therefore, the concavo-convex pattern 1 is formed as a surface having the same texture, the same material feeling, and the same color tone. For this reason, the concavo-convex pattern 1 has a problem that the entire surface tends to have a uniform image. In particular, even if the top of some convex portions 2 of the concavo-convex pattern 1 is formed on the flat surface 2a to express a different feeling from the other convex portions 2, the flat surface 2a and the other convex portions 2 have the same texture. Because of the same material feeling and the same color tone, it was impossible to express a different feeling as expected.

また成形型５で成形板Ａの凹凸模様１を成形する場合、成形型５に形成した模様成形用凹凸１０を転写した凹凸模様１を成形することができるだけであるので、一つの成形型５からは一種の凹凸模様１しか成形することができないという問題もあった。 Further, when the concave / convex pattern 1 of the molding plate A is molded with the molding die 5, the concave / convex pattern 1 formed by transferring the concave / convex pattern forming pattern 10 formed on the molding die 5 can only be molded. There is also a problem that only a kind of uneven pattern 1 can be formed.

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、変化に富んだ凹凸模様を有する成形板を提供することを目的とするものであり、また変化に富んだ凹凸模様を形成することができると共に、一つの成形型で複数種の凹凸模様を形成することが可能になる成形板の製造方法を提供することを目的とするものである。 This invention is made | formed in view of said point, and it aims at providing the shaping | molding board which has an uneven | corrugated pattern rich in change, and can form an uneven | corrugated pattern rich in change. At the same time, it is an object of the present invention to provide a method for producing a molded plate that can form a plurality of types of uneven patterns with a single mold.

本発明に係る成形板は、表面に凹凸模様１が形成された成形板Ａであって、凹凸模様１を形成する凸部２の所定高さ以上の凸部２の頂部は、切削された切削面３として形成され、それよりも低い凸部２は切削されていないことを特徴とするものである。 The molded plate according to the present invention is a molded plate A having a concavo-convex pattern 1 formed on the surface, and the top of the convex portion 2 that is a predetermined height or higher of the convex portion 2 forming the concavo-convex pattern 1 is cut by cutting. The convex part 2 formed as the surface 3 and lower than that is not cut .

このように凹凸模様１を形成する凸部２の頂部を切削面３として形成することによって、凸部２の切削面３には切削によって素地が表れ、凹凸模様１の他の表面と肌合いや、材質感や、色調感などが異なるものであり、変化に富んだ凹凸模様１とすることができるものである。 By forming the top part of the convex part 2 forming the concave / convex pattern 1 as the cutting surface 3 in this way, the cutting surface 3 of the convex part 2 appears by cutting, and the other surface of the concave / convex pattern 1 is textured, The material texture and the color tone are different, and the uneven pattern 1 rich in change can be obtained.

また本発明に係る成形板の製造方法は、成形材料４を一つの成形型５によって成形すると共に成形材料４を硬化させることによって、表面に同じ凹凸模様１を形成した成形基板６を複数作製し、凹凸模様１を形成する凸部２のうち所定高さ以上の凸部２を切削加工して、この凸部２の頂部を切削面３に形成し、それよりも低い凸部２は切削せず、成形基板６ごとにこの所定高さを変えることで、切削面３の高さが互いに異なる複数の成形板を得ることを特徴とするものである。 Moreover, the manufacturing method of the shaping | molding board which concerns on this invention produces a plurality of the shaping | molding board | substrates 6 which formed the same uneven | corrugated pattern 1 on the surface by shape | molding the shaping | molding material 4 with the one shaping | molding die 5, and hardening the shaping | molding material 4. The convex part 2 having a predetermined height or more is cut out of the convex parts 2 forming the concave / convex pattern 1, and the top part of the convex part 2 is formed on the cutting surface 3, and the convex part 2 lower than that is cut . Instead, by changing the predetermined height for each molded substrate 6, a plurality of molded plates having different cutting surface 3 heights can be obtained .

このように、成形型５で凹凸模様１を成形して硬化させた後に、凹凸模様１を形成する凸部２の頂部を切削して切削面３とすることによって、凸部２の切削面３には切削によって素地が表れて、凹凸模様１の他の表面と肌合いや、材質感や、色調感などが異なるようにすることができるものであり、変化に富んだ凹凸模様１を形成することができるものである。また成形型５で成形した凹凸模様１の凸部２を切削して切削面３を形成するにあたって、凸部２の切削高さを変えることによって、切削面３の高さや面積を変えることができ、異なる凹凸模様１として形成することが可能になるものであり、一つの成形型５で複数種の凹凸模様１を形成することが可能になるものである。 In this way, after the concavo-convex pattern 1 is formed and cured with the mold 5, the top of the convex portion 2 forming the concavo-convex pattern 1 is cut to form the cutting surface 3, whereby the cutting surface 3 of the convex portion 2. The surface of the material appears by cutting, and the texture, texture, color tone, etc. of the surface of the uneven pattern 1 can be made different from each other, and the uneven pattern 1 rich in change can be formed. It is something that can be done. Moreover, when the convex part 2 of the uneven | corrugated pattern 1 shape | molded with the shaping | molding die 5 is cut and the cutting surface 3 is formed, the height and area of the cutting surface 3 can be changed by changing the cutting height of the convex part 2. FIG. Thus, it is possible to form different concavo-convex patterns 1, and it is possible to form a plurality of types of concavo-convex patterns 1 with a single mold 5.

また本発明は、上記のように凸部２を切削加工して凸部２の頂部を切削面３に形成するにあたって、一つの成形基板６における一部の凸部２と他の一部の凸部２において切削面３の高さが異なるように切削加工を行なうことを特徴とするものである。 Further, according to the present invention, when the convex portion 2 is cut and the top of the convex portion 2 is formed on the cutting surface 3 as described above, a part of the convex portions 2 and the other part of the convex portions 2 in one molding substrate 6 are formed. The cutting is performed so that the height of the cutting surface 3 is different in the portion 2.

このように、凸部２の切削面３がすべて同一高さでなくなるようにすることによって、より変化に富んだ凹凸模様１を形成することができるものである。 As described above, by making the cutting surfaces 3 of the convex portions 2 not all have the same height, it is possible to form the concavo-convex pattern 1 rich in change.

また本発明は、凸部２を切削加工して凸部２の頂部を切削面３に形成するにあたって、一つの成形基板６における一部の凸部２と他の一部の凸部３において切削面３の表面粗さが異なるように切削加工を行なうことを特徴とするものである。 Further, in the present invention, when the convex portion 2 is cut and the top of the convex portion 2 is formed on the cutting surface 3, the cutting is performed in a part of the convex portions 2 and the other part of the convex portions 3 in one molding substrate 6. Cutting is performed so that the surface roughness of the surface 3 is different.

このように凸部２の切削面３がすべて同じ表面粗さでなくなるようにすることによって、より変化に富んだ凹凸模様１を形成することができるものである。 Thus, by making the cutting surfaces 3 of the convex portions 2 not all have the same surface roughness, it is possible to form the uneven pattern 1 rich in change.

本発明に係る成形板によれば、凹凸模様１を形成する凸部２の頂部を切削で形成される切削面３にすることによって、凸部２の切削面３には切削によって素地が表れ、凹凸模様１の他の表面と肌合いや、材質感や、色調感などが異なるものであり、変化に富んだ凹凸模様１とすることができるものである。 According to the molded plate according to the present invention, by forming the top of the convex portion 2 forming the concavo-convex pattern 1 into the cutting surface 3 formed by cutting, a base material appears on the cutting surface 3 of the convex portion 2 by cutting, The texture, texture, color tone, and the like of the other surface of the uneven pattern 1 are different, and the uneven pattern 1 rich in change can be obtained.

また本発明に係る成形板の製造方法によれば、成形型５で凹凸模様１を成形して硬化させた後に、凹凸模様１を形成する凸部２の頂部を切削して切削面３とすることによって、凸部２の切削面３には切削によって素地が表れ、凹凸模様１の他の表面と肌合いや、材質感や、色調感などが異なるようにすることができるものであり、変化に富んだ凹凸模様１を形成することができるものである。また成形型５で成形した凹凸模様１の凸部２を切削して切削面３を形成するにあたって、凸部２の切削高さを変えることによって、切削面３の高さや面積を変えることができ、異なる凹凸模様１として形成することが可能になるものであり、一つの成形型５で複数種の凹凸模様１を形成することが可能になるものである。 Moreover, according to the manufacturing method of the shaping | molding board which concerns on this invention, after shape | molding the uneven | corrugated pattern 1 with the shaping | molding die 5, and hardening it, the top part of the convex part 2 which forms the uneven | corrugated pattern 1 is cut, and it is set as the cutting surface 3. As a result, the cutting surface 3 of the convex part 2 is exposed to the cutting surface, and the texture, texture, color tone, and the like of the other surface of the uneven pattern 1 can be changed. A rich concavo-convex pattern 1 can be formed. Moreover, when the convex part 2 of the uneven | corrugated pattern 1 shape | molded with the shaping | molding die 5 is cut and the cutting surface 3 is formed, the height and area of the cutting surface 3 can be changed by changing the cutting height of the convex part 2. FIG. Thus, it is possible to form different concavo-convex patterns 1, and it is possible to form a plurality of types of concavo-convex patterns 1 with a single mold 5.

本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）乃至（ｄ）はそれぞれ各工程の概略図である。An example of embodiment of this invention is shown, (a) thru | or (d) is the schematic of each process, respectively. 同上の切削加工の工程を示すものであり、（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれ各工程の概略図である。The cutting process of the above is shown, (a) thru | or (c) is the schematic of each process, respectively. 本発明の他の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）はそれぞれ各工程の概略図である。An example of other embodiment of this invention is shown, (a) (b) is the schematic of each process, respectively. 同上の切削加工の工程を示すものであり、（ａ）乃至（ｅ）はそれぞれ各工程の概略図である。The process of a cutting process same as the above is shown, (a) thru | or (e) is the schematic of each process, respectively. 本発明の他の実施の形態の一例における切削加工の工程を示すものであり、（ａ）乃至（ｄ）はそれぞれ各工程の概略図である。The process of the cutting process in an example of other embodiment of this invention is shown, (a) thru | or (d) is the schematic of each process, respectively. 本発明の他の実施の形態の一例における切削加工の工程を示すものであり、（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれ各工程の概略図である。The process of the cutting process in an example of other embodiment of this invention is shown, (a) thru | or (c) is the schematic of each process, respectively. 本発明の他の実施の形態の一例における成形の工程を示すものであり、（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれ各工程の概略図である。The process of the shaping | molding in an example of other embodiment of this invention is shown, (a) thru | or (c) is the schematic of each process, respectively. 凸部に平坦面を成形する工法を示すものであり、（ａ）乃至（ｅ）はそれぞれ各工程の概略図である。The method of forming a flat surface on the convex portion is shown, and (a) to (e) are schematic views of the respective steps. 従来例を示すものであり、（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれ各工程の概略図である。A prior art example is shown, (a) thru | or (c) is the schematic of each process, respectively.

以下、本発明の実施の形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below.

図１は本発明の実施の形態の一例を示すものであり、成形型５は下面に模様成形用凹凸１０を形成したプレス型として形成してある。この模様成形用凹凸１０は模様成形用凹部１１と模様成形用凸部１２から形成されるものである。 FIG. 1 shows an example of an embodiment of the present invention, and a forming die 5 is formed as a press die having pattern forming irregularities 10 formed on the lower surface. The pattern forming irregularities 10 are formed by pattern forming concave portions 11 and pattern forming convex portions 12.

一方、成形材料４としては一般にセメント系の水硬性材料が用いられるものであり、まず図１（ａ）のように、トレー１４等の上に供給された成形材料４の上に、成形型５を重ねてプレスし、成形材料４を成形型５でプレス成形した後、成形型５を離型することによって、図１（ｂ）のような成形基板６を得ることができる。成形基板６の表面には成形型５の模様成形用凹凸１０が転写して形成される凹凸模様１が成形されているものであり、模様成形用凹凸１０の模様成形用凹部１１によって凹凸模様１の凸部２が、模様成形用凹凸１０の模様成形用凸部１２によって凹凸模様１の凹部１３が成形されるものである。このように表面に凹凸模様１を有する成形基板６を成形した後、湿熱養生やオートクレーブ養生などして、この成形基板６の成形材料４を養生硬化させる。 On the other hand, a cement-based hydraulic material is generally used as the molding material 4. First, as shown in FIG. 1A, a molding die 5 is placed on the molding material 4 supplied on the tray 14 or the like. Are pressed, the molding material 4 is press-molded with the molding die 5, and then the molding die 5 is released to obtain a molding substrate 6 as shown in FIG. An uneven pattern 1 formed by transferring the pattern forming unevenness 10 of the mold 5 is formed on the surface of the forming substrate 6, and the uneven pattern 1 is formed by the pattern forming recess 11 of the pattern forming unevenness 10. The convex portion 2 is formed by forming the concave portion 13 of the concavo-convex pattern 1 by the pattern forming convex portion 12 of the pattern forming concave / convex portion 10. After forming the molding substrate 6 having the uneven pattern 1 on the surface in this way, the molding material 4 of the molding substrate 6 is cured and cured by wet heat curing or autoclave curing.

そしてこのように養生硬化した成形基板６において、凹凸模様１を形成している凸部２を切削加工する。凸部２の切削加工は、例えば図１（ｃ）に示す高さレベルＬ_１で行なうものであり、凹凸模様１の凸部２に高さの異なるものがある場合には、このレベルＬ_１より高い凸部２のみが切削され、レベルＬ１より低い凸部２は切削されないものであって、図１（ｄ）のように一部の凸部２を切削してこの凸部２の頂部を平坦な切削面３として形成することができるものである。勿論、切削加工する高さレベルを低く設定して凹凸模様１を形成する凸部２の総てに切削面３を形成するようにしてもよい。 And the convex part 2 which forms the uneven | corrugated pattern 1 is cut in the shaping | molding board | substrate 6 cured and cured in this way. The cutting of the convex portion 2 is performed, for example, at a height level L ₁ shown in FIG. 1C, and when there are convex portions 2 of the concavo-convex pattern 1 having different heights, this level L ₁ Only the higher convex part 2 is cut, and the convex part 2 lower than the level L1 is not cut, and a part of the convex part 2 is cut as shown in FIG. It can be formed as a flat cutting surface 3. Of course, the cutting surface 3 may be formed on all of the convex portions 2 that form the concavo-convex pattern 1 by setting the height level to be cut low.

図２は凸部２を切削加工する工程の一例であり、切削加工にベルトサンダー１６を用いるようにした実施の形態を示すものである。ベルトサンダー１６は、基台１７に設けた上下一対のロール１８間にエンドレスのサンディングベルト１９を懸架して形成されるものであり、ロール１８を回転駆動することによってサンディングベルト１９をロール１８間で走行させることができるようにしてある。このベルトサンダー１６は搬送テーブル２０の上方に、上下高さ位置を調整し自在に配置してある。そして搬送テーブル２０の上に凹凸模様１を上にした姿勢で成形基板６を送って、サンディングベルト１９の下側を通過させる。このとき、サンディングベルト１９の下端が上記の高さレベルＬ_１の位置になるようにベルトサンダー１６の高さを設定してあり、このようにサンディングベルト１９の下側を成形基板６を通過させることによって、凹凸模様１の凸部２をＬ_１の高さにサンディングベルト１９で切削して、凸部２の頂部を切削面３として形成することができるものである。 FIG. 2 shows an example of a process of cutting the convex portion 2 and shows an embodiment in which the belt sander 16 is used for the cutting process. The belt sander 16 is formed by suspending an endless sanding belt 19 between a pair of upper and lower rolls 18 provided on the base 17, and the sanding belt 19 is moved between the rolls 18 by rotating the roll 18. It can be made to run. The belt sander 16 is arranged above the transfer table 20 so as to freely adjust the vertical height position. Then, the molded substrate 6 is sent on the conveying table 20 with the concavo-convex pattern 1 facing upward, and passes below the sanding belt 19. At this time and have set the height of the belt sander 16 as the lower end of the sanding belt 19 becomes a position of the height level L ₁ described above, in this manner is passed through the molded substrate 6 the lower sanding belt 19 it allows the convex portion 2 of the uneven pattern 1 by cutting with sanding belt 19 to the height of the L _1, in which the top portion of the convex portion 2 can be formed as a cutting face 3.

上記のようにして、凹凸模様１を形成する凸部２のうち、少なくとも一部の凸部２の頂部が切削された切削面３として形成された成形板Ａを得ることができるものである。そしてこの成形板Ａにあって、凹凸模様１を形成する凸部２の頂部は切削された切削面３としてあるので、凸部２の切削面３には切削によって素地が表れるものであり、成形型５の模様成形用凹凸１０の転写で形成される凹凸模様１の他の表面とは、肌合いや、材質感や、色調感などが異なるものである。従ってこのように、凹凸模様１の一部に、凹凸模様１の表面と肌合い、材質感、色調感などが異なる凸部２の切削面３が平坦面として存在するために、変化に富んだ凹凸模様１を形成することができるものである。 As described above, it is possible to obtain the molded plate A formed as the cutting surface 3 in which at least the tops of the convex portions 2 of the convex portions 2 forming the concavo-convex pattern 1 are cut. And in this shaping | molding board A, since the top part of the convex part 2 which forms the uneven | corrugated pattern 1 is as the cut surface 3 cut, the base material appears by the cutting surface 3 of the convex part 2 by cutting, The texture, texture, color tone, and the like are different from those of the other surface of the uneven pattern 1 formed by transferring the pattern forming unevenness 10 of the mold 5. Accordingly, since the cutting surface 3 of the convex portion 2 having a different texture, texture, color tone, etc. from the surface of the concavo-convex pattern 1 exists as a flat surface in a part of the concavo-convex pattern 1, the concavo-convex rich in change The pattern 1 can be formed.

図３の実施の形態は、凸部２を切削加工する高さレベルＬ_２を、上記の図１（ｃ）のレベルＬ_１と異なるものに設定するようにしたものである。図３（ａ）の実施の形態ではレベルＬ_２はレベルＬ_１より低い高さに設定してあり、従って図３（ｂ）に示すように、凸部２に形成される切削面３は、図１（ｄ）の切削面３より、低い位置において広い面積で形成されるものである。このように、凸部２を切削加工する高さレベルを変更することによって、成形型５で成形基板６に成形される凹凸模様１が同じであっても、切削面３の高さや面積を変えることができるので、成形板Ａには異なる凹凸模様１として形成することができるものである。従って、一つの成形型５で複数種の凹凸模様１を形成することが可能になるものである。 Embodiment of FIG. 3 is a high level L ₂ for cutting a protrusion 2 and to set that is different than the level L ₁ in the above FIG 1 (c). 3 level L ₂ in the embodiment of (a) is Yes set to a lower height than the level L _1, therefore, as shown in FIG. 3 (b), the cutting surface 3 formed on the convex portion 2, It is formed in a wider area at a lower position than the cutting surface 3 in FIG. Thus, by changing the height level at which the convex portion 2 is cut, the height and area of the cutting surface 3 are changed even if the uneven pattern 1 formed on the forming substrate 6 by the forming die 5 is the same. Therefore, it can be formed as a different uneven pattern 1 on the molded plate A. Therefore, it is possible to form a plurality of types of uneven patterns 1 with a single mold 5.

図４は、図３の高さの低いレベルＬ_２で凸部２を切削加工する場合の態様を示すものである。このように低いレベルＬ_２の位置で凸部２を切削する場合は凸部２の切削量が多くなるため、ベルトサンダー１６のサンディングベルト１９で一気にＬ_２の高さまで凸部２を切削することが難しい場合がある。そのため、まず図４（ｂ）の工程では、サンディングベルト１９の下端がＬ_２より高いレベル、例えばレベルＬ_１の位置になるようにベルトサンダー１６の高さを設定して、一段階目で図４（ｃ）のように凸部２の上端部のみが切削されるようにし、次に図４（ｄ）の工程で、サンディングベルト１９の下端がＬ_２のレベル位置になるようにベルトサンダー１６の高さを下げることによって、二段階目でＬ_２の高さまで凸部２を切削するようにしてある。このように複数段階に分けて凸部２を切削することによって、図４（ｅ）のように高さが低い切削面３を凸部２に加工することが容易になるものである。 Figure 4 shows an embodiment of a case of cutting the convex portion 2 at a lower level L ₂ of the height of the FIG. When the convex portion 2 is cut at such a low level L _2, the amount of cutting of the convex portion 2 increases, and therefore the convex portion 2 is cut to the height of L ₂ at once with the sanding belt 19 of the belt sander 16. May be difficult. Therefore, in the first step of FIG. 4 (b), by setting the lower end height of the belt sander 16 so that the L level higher than _2, for example, the level L ₁ position of the sanding belt 19, Figure in one stage 4 only the upper end portion of the convex portion 2 as (c) is to be cut, then 4 in the step (d), a belt sander 16 as the lower end of the sanding belt 19 becomes the level position of L ₂ by lowering the height, it is to be cut the protrusion 2 in the second stage to a height of L _2. Thus, by cutting the convex part 2 in a plurality of stages, it becomes easy to process the cutting surface 3 having a low height into the convex part 2 as shown in FIG.

上記の図２や図４の実施の形態では、所定の高さレベル（Ｌ_１あるいはＬ_２）に配置したベルトサンダー１６で、凹凸模様１の全面において同じ高さの切削面３を凸部２に加工するようにしたが、凹凸模様１内において一部の凸部２に形成する切削面３の高さと他の一部の凸部２に形成する切削面３の高さを異ならせるようにしてもよい。 In the embodiment shown in FIGS. 2 and 4, the belt sander 16 disposed at a predetermined height level (L ₁ or L ₂ ) is used to form the cutting surface 3 having the same height on the entire surface of the concavo-convex pattern 1 with the convex portion 2. However, the height of the cutting surface 3 formed on some of the convex portions 2 in the concavo-convex pattern 1 is different from the height of the cutting surface 3 formed on the other partial convex portions 2. May be.

図５は、凹凸模様１内において凸部２に異なる高さで切削面３を切削加工する実施の形態の一例を示すものであり、まず図５（ｂ）の工程では、成形基板６の送り方向と垂直な幅よりも広い幅寸法のサンディングベルト１９を有するベルトサンダー１６を用い、サンディングベルト１９の下端が高いレベル、例えばレベルＬ_１の位置になるようにベルトサンダー１６の高さを設定して、凹凸模様１の全面において凸部２の高い位置で切削する一段階目の切削加工を行なう。次に図５（ｃ）の工程では、成形基板６の幅よりも狭い幅寸法のサンディングベルト１９を有するベルトサンダー１６を用い、サンディングベルト１９の下端が低いレベル、例えばレベルＬ_２の位置になるようにベルトサンダー１６の高さを設定して、凹凸模様１のうち成形基板６の幅方向の一部において凸部２を低い位置で切削する二段階目の切削加工を行なう。このように複数段階に分けて部分的に異なる高さで切削加工を行なうことによって、図５（ｄ）のように凹凸模様１内で高さが異なる切削面３を凸部２に加工することできるものである。 FIG. 5 shows an example of an embodiment in which the cutting surface 3 is cut at different heights on the convex portion 2 in the concavo-convex pattern 1. First, in the step of FIG. using a belt sander 16 having a sanding belt 19 having a width dimension than in the direction perpendicular to the width, and set the lower end higher level, for example, the height of the belt sander 16 so that the position of the level L ₁ of the sanding belt 19 Thus, the first-stage cutting is performed in which the entire surface of the concavo-convex pattern 1 is cut at a high position of the convex portion 2. In the step of FIG. 5 (c) Next, using the belt sander 16 having a sanding belt 19 having a width greater than the width of the molding substrate 6, the lower end is low levels of sanding belt 19, the example of the level L ₂ position In this way, the height of the belt sander 16 is set, and the second-stage cutting is performed in which the convex portion 2 is cut at a low position in a part of the uneven pattern 1 in the width direction of the molded substrate 6. In this way, by cutting at a plurality of stages and partially at different heights, the cutting surface 3 having different heights in the concavo-convex pattern 1 is processed into the convex portions 2 as shown in FIG. It can be done.

勿論、図５の方法に限られるものではなく、例えば図５（ｂ）の工程で、凹凸模様１のうち成形基板６の幅方向の一部において凸部２を高い位置で切削する一段階目の加工を行なった後、図５（ｃ）の工程で、他の凸部２を低い位置で切削する二段階目の加工を行なうようにしてもよい。また図５の実施の形態では、切削面３は高い位置と低い位置の二段階に形成するようにしたが、三段階以上に高さを異ならせて切削面３を形成するようにしてもよい。 Of course, the method is not limited to the method of FIG. 5. For example, in the step of FIG. 5B, the first stage of cutting the convex part 2 at a high position in a part of the uneven pattern 1 in the width direction of the molded substrate 6. After performing the above processing, in the step of FIG. 5C, the second step of cutting the other convex portion 2 at a low position may be performed. In the embodiment of FIG. 5, the cutting surface 3 is formed in two stages, that is, a high position and a low position. However, the cutting surface 3 may be formed with different heights in three or more stages. .

図６は、凹凸模様１内において凸部２に異なる高さで切削面３を切削加工する実施の形態の他の一例を示すものであり、図６（ｂ）のようにベルトサンダー１６を上下に往復動させながら、このベルトサンダー１６の下を成形基板６を通過させて、凹凸模様１の凸部２に切削面３を切削加工するようにしてある。このようにベルトサンダー１６を上下動させながら切削加工を行なうことによって、サンディングベルト１９の下端位置が高いときには、凸部２に高い位置で切削面３を切削加工することができ、サンディングベルト１９の下端位置が低いときには、凸部２に低い位置で切削面３を切削加工することができるものであり、図６（ｃ）のように凹凸模様１内において凸部２に異なる高さで切削面３を形成することができるものである。またこのようにベルトサンダー１６を上下動させながら切削加工を行なうことによって、ベルトサンダー１６の上下動の速度や、成形基板６の送り速度に応じて、切削面３を水平な平坦面として形成する他に、傾斜する平坦面としても形成することができるものである。 FIG. 6 shows another example of the embodiment in which the cutting surface 3 is cut at different heights on the convex portion 2 in the concavo-convex pattern 1, and the belt sander 16 is moved up and down as shown in FIG. 6 (b). The cutting surface 3 is cut into the convex portion 2 of the concavo-convex pattern 1 by passing the molded substrate 6 under the belt sander 16 while reciprocating the cutting surface 3. By performing cutting while moving the belt sander 16 up and down in this way, when the lower end position of the sanding belt 19 is high, the cutting surface 3 can be cut at a high position on the convex portion 2. When the lower end position is low, the cutting surface 3 can be cut at a low position on the convex portion 2, and the cutting surface has a height different from that of the convex portion 2 in the concavo-convex pattern 1 as shown in FIG. 3 can be formed. Further, by performing cutting while moving the belt sander 16 up and down in this way, the cutting surface 3 is formed as a horizontal flat surface according to the vertical movement speed of the belt sander 16 and the feed speed of the molded substrate 6. In addition, it can be formed as an inclined flat surface.

そして上記のように凹凸模様１内において凸部２に形成する切削面３の高さを異ならせることによって、凸部２の切削面３が画一的でなくなるものであり、より変化に富んだ凹凸模様１を形成することができるものである。 And by changing the height of the cutting surface 3 formed in the convex part 2 in the uneven | corrugated pattern 1 as mentioned above, the cutting surface 3 of the convex part 2 becomes non-uniform, and it was rich in change. The uneven pattern 1 can be formed.

また、上記の図５（ｂ）（ｃ）のように、異なるベルトサンダー１６を用いて凸部２に切削面３を切削加工する場合、各ベルトサンダー１６のサンディングベルト１９として研削粗さの異なるものを用いることによって、凹凸模様１内において一部の凸部２に形成する切削面３の表面粗度と、他の一部の凸部２に形成する切削面３の表面粗度を異ならせるようにすることができるものである。勿論この場合は、図５（ｂ）（ｃ）の実施の形態のように各ベルトサンダー１６の高さを異ならせてもよいが、各ベルトサンダー１６の高さを同じに設定してもよい。また切削面３の表面粗度は二段階に限られず、三段階以上に表面粗度を変えるようにしてもよい。 5B and 5C, when the cutting surface 3 is cut on the convex portion 2 using different belt sanders 16, the grinding roughness of the sanding belt 19 of each belt sander 16 is different. By using a thing, the surface roughness of the cutting surface 3 formed in the one part convex part 2 in the uneven | corrugated pattern 1 and the surface roughness of the cutting surface 3 formed in another one convex part 2 are varied. It is something that can be done. Of course, in this case, the height of each belt sander 16 may be different as in the embodiment of FIGS. 5B and 5C, but the height of each belt sander 16 may be set to be the same. . Further, the surface roughness of the cutting surface 3 is not limited to two stages, and the surface roughness may be changed to three or more stages.

そして上記のように凹凸模様１内において凸部２に形成する切削面３の表面粗さを異ならせることによって、切削面３の間においても光沢度などを変化させることができ、凸部２の切削面３が画一的でなくなるものであり、より変化に富んだ凹凸模様１を形成することができるものである。 And by varying the surface roughness of the cutting surface 3 formed on the convex portion 2 in the concave / convex pattern 1 as described above, the glossiness etc. can be changed between the cutting surfaces 3. The cutting surface 3 is not uniform, and the uneven pattern 1 rich in change can be formed.

ここで成形板を成形する成形材料としては、セメント系成形材料が主として用いられるが、成形板が外装材など屋外で使用される建材である場合、雨水等の水分を吸収することを防ぐために表面に耐水性の塗装を施すことが一般に必要とされている。しかし、本発明の成形板Ａのように、凹凸模様１の凸部２に切削面３を切削加工して、切削面３の表面と凹凸模様１の他の表面の差で変化に富んだ凹凸模様１を形成するにあたって、表面塗装を行なうと切削面３も凹凸模様１の他の表面と同様に塗膜で被覆されてしまい、このような変化に富んだ凹凸模様１を形成するという効果が阻害されることになる。 Here, cement-based molding materials are mainly used as the molding material for molding the molding plate. However, when the molding plate is a building material used outdoors such as an exterior material, the surface is used to prevent moisture such as rainwater from being absorbed. It is generally required to have a water resistant coating on the surface. However, as in the molded plate A of the present invention, the cutting surface 3 is cut on the convex portion 2 of the concavo-convex pattern 1, and the concavo-convex rich in change due to the difference between the surface of the cutting surface 3 and the other surface of the concavo-convex pattern 1 When the surface coating is performed in forming the pattern 1, the cutting surface 3 is also covered with the coating film in the same manner as the other surface of the uneven pattern 1, and the effect of forming the uneven pattern 1 rich in such changes is obtained. Will be disturbed.

そこで本発明では成形材料４として、セメントと水と油性物質を主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるポリマー複合セメントを用いるのが好ましい。このセメント含有逆エマルジョン組成物を成形して得られる硬化物は吸水性が低く耐水性に優れている。従ってセメント含有逆エマルジョン組成物に着色剤を混合して成形板Ａを成形することによって、表面塗装を施す必要なく、吸水性が低く耐水性に優れた成形板Ａを得ることができるものであり、本発明の成形板Ａによって外装材のような屋外で使用される建材を作製することが可能になるものである。 Therefore, in the present invention, as the molding material 4, it is preferable to use a polymer composite cement made of a cement-containing inverse emulsion composition mainly composed of cement, water, and an oily substance. The cured product obtained by molding this cement-containing inverse emulsion composition has low water absorption and excellent water resistance. Therefore, by mixing the cement-containing inverse emulsion composition with the colorant and molding the molded plate A, it is possible to obtain the molded plate A having low water absorption and excellent water resistance without the need for surface coating. The molding plate A of the present invention makes it possible to produce a building material used outdoors such as an exterior material.

このようなセメント含有逆エマルジョン組成物において、セメントとしては、特に制限されるものではないが、ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、アルミナセメント、ハイアルミナセメント、シリカフュームセメントなどを挙げることができるものであり、これらを一種単独で用いたり、二種以上を併用したりすることができる。油性物質は水と逆エマルジョン（Ｗ／Ｏエマルジョン）を形成するためのものであり、特に制限されるものではないが、通常は疎水性の液状物質が利用され、例えばトルエン、キシレン、灯油、スチレン、ジビニルベンゼン、メチルメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、不飽和ポリエステル樹脂等を挙げることができ、これらを一種単独で用いたり、二種以上を併用したりすることができる。油性物質の配合量は、セメント含有逆エマルジョン組成物中の水と固形分の総量に対して５〜１０体積％の範囲が好ましい。セメント含有逆エマルジョン組成物には上記の成分の他に、乳化剤を配合することが好ましい。乳化剤は逆エマルジョンに安定性を付与するために配合されるものであり、例えばソルビタンセスキオール、グリセロールモノステアレート、ソルビタンモノオレート、ジエチレングリコールモノステアレート、ソルビタンモノステアレート、ジグリセロールモノオレート等の非イオン界面活性剤、各種アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等を用いることができる。乳化剤の配合量はセメント含有逆エマルジョン組成物中の水と固形分の総量に対して１〜３体積％の範囲が好ましい。セメント含有逆エマルジョン組成物中にはさらに、適宜量の補強材や各種添加剤を配合することができる。補強材としては、例えば砂利、パーライト、シラスバルーン、ガラス粉、アルミナシリケートなどの骨材、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維等の合成繊維や、炭素繊維、ガラス繊維、パルプなどの補強繊維を挙げることができる。 In such a cement-containing inverse emulsion composition, the cement is not particularly limited, and examples thereof include Portland cement, fly ash cement, blast furnace cement, alumina cement, high alumina cement, and silica fume cement. These can be used alone or in combination of two or more. The oily substance is for forming an inverse emulsion (W / O emulsion) with water, and is not particularly limited. Usually, a hydrophobic liquid substance is used, for example, toluene, xylene, kerosene, styrene. , Divinylbenzene, methyl methacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, unsaturated polyester resin, and the like. These can be used alone or in combination of two or more. The blending amount of the oily substance is preferably in the range of 5 to 10% by volume with respect to the total amount of water and solid content in the cement-containing inverse emulsion composition. In addition to the above components, an emulsifier is preferably added to the cement-containing inverse emulsion composition. The emulsifier is blended to impart stability to the inverse emulsion. Ionic surfactants, various anionic surfactants, cationic surfactants, and the like can be used. The blending amount of the emulsifier is preferably in the range of 1 to 3% by volume with respect to the total amount of water and solid content in the cement-containing inverse emulsion composition. An appropriate amount of a reinforcing material and various additives can be further blended in the cement-containing inverse emulsion composition. Examples of reinforcing materials include aggregates such as gravel, perlite, shirasu balloon, glass powder, and alumina silicate, synthetic fibers such as polypropylene fiber, acrylic fiber, vinylon fiber, and aramid fiber, and reinforcement such as carbon fiber, glass fiber, and pulp. Mention may be made of fibers.

セメント含有逆エマルジョン組成物の調製の一例を挙げると、まず、乳化剤（例えば、ヤシ油１．０〜２．０質量部）、スチレンモノマー４．０〜６．０質量部、水３５．０〜５０．０質量部及び適量の架橋剤と重合開始剤とを混合して逆エマルジョンを作製する。次に、この逆エマルジョン１００質量部と、セメント７０〜９０質量部と、有機系軽量化材０．３〜５．０質量部と、補強繊維１．０〜２．０質量部、或いは上記逆エマルジョン１００質量部と、セメント５５．０〜７５．０質量部と、無機系軽量化材１５．０〜３５．０質量部と、補強繊維１．０〜２．０質量部とを強制攪拌機あるいは連続混合機にて混合することによって、セメント含有逆エマルジョン組成物を調製することができるものである。 An example of the preparation of the cement-containing inverse emulsion composition is as follows. First, an emulsifier (for example, coconut oil 1.0 to 2.0 parts by mass), styrene monomer 4.0 to 6.0 parts by mass, water 35.0 to An inverse emulsion is prepared by mixing 50.0 parts by mass and an appropriate amount of a crosslinking agent and a polymerization initiator. Next, 100 parts by weight of this inverse emulsion, 70 to 90 parts by weight of cement, 0.3 to 5.0 parts by weight of organic lightening material, 1.0 to 2.0 parts by weight of reinforcing fibers, or the reverse of the above 100 parts by mass of emulsion, 55.0 to 75.0 parts by mass of cement, 15.0 to 35.0 parts by mass of inorganic lightening material, and 1.0 to 2.0 parts by mass of reinforcing fibers A cement-containing inverse emulsion composition can be prepared by mixing in a continuous mixer.

尚、上記の各実施の形態では、成形型５を下面に模様成形用凹凸１０を形成したプレス型として形成し、成形材料４の上に成形型５を重ねてプレスすることによって、表面に凹凸模様１を形成した成形基板６をプレス工法で成形するようにしたが、これのみに限定されるものではなく、キャスティング工法で成形するようにしてもよい。図７はその一例を示すものであり、成形型５に上面開口のキャビティ２３を凹設し、図７（ａ）のようにこのキャビティ２３の底面に模様成形用凹凸１０が形成してある。そして図７（ｂ）のように、このキャビティ２３内に成形材料４を流し込んで硬化させた後、成形型５から取り出すことによって、図７（ｃ）のような、成形型５の模様成形用凹凸１０が転写された凹凸模様１を成形した成形基板６を得ることができるものである。そしてこの成形基板６において、凹凸模様１の凸部２に上記の各実施形態の工法で切削面３を加工することによって、成形板Ａを製造することができるものである。 In each of the above embodiments, the mold 5 is formed as a press mold having the pattern forming irregularities 10 formed on the lower surface, and the molding die 5 is stacked on the molding material 4 and pressed, whereby the irregularities are formed on the surface. Although the forming substrate 6 on which the pattern 1 is formed is formed by the press method, it is not limited to this, and it may be formed by the casting method. FIG. 7 shows an example of this. A cavity 23 having an upper surface opening is provided in the mold 5 and a pattern forming irregularity 10 is formed on the bottom surface of the cavity 23 as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 7B, the molding material 4 is poured into the cavity 23 to be cured, and then taken out from the molding die 5 to remove the pattern from the molding die 5 as shown in FIG. It is possible to obtain a molded substrate 6 on which the concavo-convex pattern 1 having the concavo-convex 10 transferred thereon is formed. And in this shaping | molding board | substrate 6, the shaping | molding board A can be manufactured by processing the cutting surface 3 in the convex part 2 of the uneven | corrugated pattern 1 by the construction method of said each embodiment.

図８は、凹凸模様１の凸部２に切削加工による切削面３としてではなく、切削面３と同様な平坦加工を施して、凸部２の頂部を平坦面２ａに形成するようにした例を示すものである。 FIG. 8 shows an example in which the convex portion 2 of the concavo-convex pattern 1 is not formed as a cutting surface 3 by cutting, but is flattened in the same manner as the cutting surface 3 so that the top of the convex portion 2 is formed on the flat surface 2a. Is shown.

すなわちまず、図１（ａ）（ｂ）あるいは図７（ａ）（ｂ）のように、成形型５を用いて成形材料４を成形加工することによって、図８（ａ）のような上面に凹凸模様１を形成した成形基板６を成形する。次にこの成形基板６の成形材料４を養生硬化させる前に、成形材料４が柔らかい状態で、下面が平坦な押圧型２５を用い、図８（ｂ）のように押圧型２５の下面で凹凸模様１の凸部２の上部を押えることによって、凸部２の上部を平坦に押さえ込んで、図８（ｃ）のように、凹凸模様１を形成する凸部２のうち少なくとも一部の凸部２の頂部を平坦面２ａとして形成することができるものである。そしてこのように凸部２の頂部を平坦面２ａとして形成する成形を行なった後、成形基板６を養生硬化することによって、成形板Ａを得ることができるものである。 That is, first, as shown in FIG. 1 (a) (b) or FIG. 7 (a) (b), the molding material 4 is molded using the molding die 5, so that the upper surface as shown in FIG. The forming substrate 6 on which the uneven pattern 1 is formed is formed. Next, before the molding material 4 of the molding substrate 6 is cured and cured, a pressing die 25 having a soft molding material 4 and a flat bottom surface is used, and unevenness is formed on the bottom surface of the pressing die 25 as shown in FIG. By pressing the upper part of the convex part 2 of the pattern 1 so as to hold down the upper part of the convex part 2 flatly, at least a part of the convex parts 2 forming the concave-convex pattern 1 as shown in FIG. 2 can be formed as a flat surface 2a. And after performing the shaping | molding which forms the top part of the convex part 2 as the flat surface 2a in this way, the shaping | molding board A can be obtained by curing and hardening the shaping | molding board | substrate 6. FIG.

このとき、図８（ｄ）のように押圧型２５による凹凸模様１の凸部２の押え込みを大きくすることによって、図８（ｅ）のように凸部２に形成する平坦面２ａの高さが低くなるように形成することができるものである。 At this time, the height of the flat surface 2a formed on the convex portion 2 as shown in FIG. 8 (e) is increased by increasing the pressing of the convex portion 2 of the concave / convex pattern 1 by the pressing die 25 as shown in FIG. 8 (d). Can be formed to be low.

このように、凸部２に対する押圧型２５の押さえ込み高さを変更することによって、成形型５で成形基板６に成形される凹凸模様１が同じであっても、凸部２に形成される平坦面２ａの高さや面積を変えることができるので、成形板Ａには異なる凹凸模様１として形成することができるものである。従って、一つの成形型５で複数種の凹凸模様１を形成することが可能になるものである。尚、成形型５の模様成形用凹凸１０の表面状態と押圧型２５の表面状態とを異なるものに形成するようにしてもよく、この場合には、押圧型２５の表面状態が転写される凸部２の平坦面２ａと、成形型５の模様成形用凹凸１０の表面状態が転写される凹凸模様１とを、表面状態が異なるように形成することができるものであり、変化に富んだ凹凸模様１を形成することができるものである。また押圧型２５で凸部２の上部を押さえ込む成形をして成形材料１を硬化させた後、少なくとも一部の平坦面２ａにサンディングなどの研削加工を行なうようにしてもよい。また、凸部２の頂部の平坦面２ａは押圧型２５の押さえ込みで形成されるので、図８（ｃ）や図８（ｅ）に拡大状態を示すように、通常のプレス成形では得られない、逆テーパに凸部２の上部を形成することも可能である。 Thus, even if the uneven | corrugated pattern 1 shape | molded by the shaping | molding die 5 on the shaping | molding board | substrate 6 is the same by changing the pressing height of the pressing die 25 with respect to the convex part 2, the flat formed in the convex part 2 Since the height and area of the surface 2a can be changed, different uneven patterns 1 can be formed on the molded plate A. Therefore, it is possible to form a plurality of types of uneven patterns 1 with a single mold 5. The surface state of the pattern forming unevenness 10 of the mold 5 and the surface state of the pressing mold 25 may be formed differently. In this case, the convex shape to which the surface state of the pressing mold 25 is transferred. The flat surface 2a of the part 2 and the concavo-convex pattern 1 to which the surface state of the pattern forming concavo-convex 10 of the mold 5 is transferred can be formed so that the surface state is different, and the concavo-convex rich in change The pattern 1 can be formed. Further, after the molding material 1 is cured by pressing the upper portion of the convex portion 2 with the pressing die 25, at least a part of the flat surface 2a may be subjected to grinding such as sanding. Moreover, since the flat surface 2a at the top of the convex portion 2 is formed by pressing the pressing die 25, it cannot be obtained by ordinary press molding as shown in the enlarged state in FIG. 8 (c) or FIG. 8 (e). It is also possible to form the upper part of the convex part 2 in a reverse taper.

１凹凸模様
２凸部
３切削面
４成形材料
５成形型
６成形基板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Uneven pattern 2 Convex part 3 Cutting surface 4 Molding material 5 Mold 6 Mold substrate

Claims

By molding the molding material with a single mold and curing the molding material, a plurality of molded substrates with the same uneven pattern formed on the surface are produced.
Of the convex portions that form the concavo-convex pattern, the convex portion having a predetermined height or more is cut, the top of this convex portion is formed on the cutting surface, and the lower convex portion is not cut ,
A method of manufacturing a molded plate, comprising: obtaining a plurality of molded plates having different cutting surface heights by changing the predetermined height for each molded substrate .

When forming the top of the convex part on the cutting surface by cutting the convex part, the cutting process is performed so that the height of the cutting surface is different between some convex parts on one molded substrate and the other part of the convex parts. The manufacturing method of the shaping | molding board of Claim 1 performed .

When forming the top of the convex part on the cutting surface by cutting the convex part, the cutting process is performed so that the surface roughness of the cutting surface is different between some convex parts on one molded substrate and the other convex parts. The method for producing a molded plate according to claim 1 , wherein: