JP5542403B2 - 小型容器 - Google Patents

Description

本発明は、医療用の器具等に流体物を注入する際に用いる小型容器に関する。

内視鏡を用いて体内の検査又は治療を行う際には、検査等を行っている間に患部に止血剤等の薬剤が投与されることがある。薬剤の投与は、これを収容した容器の注出部を内視鏡の鉗子口に接続し、内視鏡に注入することにより行われる。一般に、内視鏡を用いて薬剤を投与するための容器には、注射用のシリンジが用いられてきたが、シリンジとの誤認防止、及びシリンジの費用が高く非経済的であるという観点から、近年、下記特許文献１に開示された、フィルム材による容器本体に注出部が備えられた小型容器が提案されている。

特許文献１に開示された小型容器は、図９（ａ）に示すように、密封された収容室１０１が設けられた可撓性のある容器本体１０２に、収容室１０１に連通する排出流路１０４ｐが形成された管状の注出部１０４が連結されて構成されている。

この小型容器１００の容器本体１０２は、上下のフィルム材Ｆ１、Ｆ２（図９は、小型容器１００の断面を示しているので紙面の手前側のフィルム材Ｆ１は不図示）が、その外周を巡るように、側縁部１０２ｃ、１０２ｄ及び底縁部１０２ｂにおいて接合されており、厚みが薄い扁平形状をなしている。容器本体１０２の材質としては、使用者の握力により変形可能な可撓性を有する合成樹脂等が用いられている。

該注出部１０４には、排出流路１０４ｐを基端部側において封止するために一体的に形成された閉塞部１０５と、該閉塞部１０５に連設した操作突起部１０６ａ、１０６ｂが収容室１０１内に備えられている。

操作突起部１０６ａ、１０６ｂは、注出部１０４から収容室１０１側に向かって互いに離間する方向に延出した突起物により構成されており、樹脂材料により形成されている。
また、注出部１０４と操作突起１０６ａ、１０６ｂとの間に形成された接続部１０８は、操作突起部１０６ａ、１０６ｂを相対変異させることにより破断可能に形成されている。
注出部１０４の先端部は、剥離可能なシール材１０７により閉塞されている。収容室１０１内には、液体、半液体等の薬剤が充填されている。

小型容器１００から鉗子口に薬剤を注入して患部に投与するためには、図９（ｂ）に示すように、まず、シール材（不図示）を剥離除去した後に、内視鏡１０９の鉗子口１１０に注出部１０４の先端を挿入して配置し、容器本体１０２を把持して操作突起１０６ａ、１０６ｂを互いに近接させるように相対変位させて、接続部１０８を破断する。
接続部１０８が破断されると、収容室１０１と注出部１０４の排出流路１０４ｐとが連通するので、容器本体１０２を更に圧縮し、収容室１０１の薬剤を注出部１０４へ押し出して鉗子口１１０に供給し、内視鏡１０９の先端から患部に投与する。
薬剤の投与が完了した場合には、注出部１０４を鉗子口１１０から抜き出す。

特開２００６−２８８７７１号公報

ところで、上記の小型容器１００は、上下のフィルム材Ｆ１、Ｆ２の外周を接合した構成であるため、容器本体１０２が扁平形状に形成されるものであって、収容室１０１の流体物を充填する容積を確保しにくいという問題があった。更に、操作突起１０６ａ、１０６ｂを収容室１０１内に配置するため、前記容積が更に狭くなるというという問題があった。
また、扁平形状であるので容器本体１０２を圧縮し難く、収容室１０１内部の薬剤等（不図示）を注出し難いという問題があった。

また、薬剤を注出する際に、操作突起１０６ａ、１０６ｂを強く圧迫して互いに接近させ接続部１０８を破断する必要があり、容器本体１０２を取扱い難いという問題があった。

また、操作突起１０６ａ、１０６ｂの接続部１０８を分断した場合、その勢いで薬剤が一気に流れ込んでしまい、薬剤の量を適宜調節しながら排出するという操作を行い難いという問題があった。

また、操作突起１０６ａ、１０６ｂが、扁平な形状の容器本体１０２の開口部１０２ａ付近から延出しているため、薬剤の注出後、該薬剤が一部操作突起１０６ａ、１０６ｂの先端部周辺に残されてしまうという問題があった。

また、収容室１０１内に操作突起１０６ａ、１０６ｂを有した構造であるため、小型容器の部品点数及び作製工程が増え、コスト嵩むという問題があった。

また更に、誤ってシール材１０７を貼着させたまま鉗子口１１０に挿入してしまった場合には、鉗子口１１０が詰まって不具合を起こしてしまうおそれがあるという問題があった。

以上の課題を解決するために、この発明は以下の手段を提供している。
請求項１の発明は、フィルム材により、内部に流体物充填用の空間部を有するように形成され、その一部に前記フィルム材の対向する部分を接合して第１のシール部が形成された容器本体と、該容器本体の前記第１のシール部に設けられ、前記空間部と外部とを連通させる管状の注出部とを備えた小型容器であって、前記第１のシール部は、前記容器本体の前端部に形成され、この第１のシール部の内縁は、前記注出部に向かって漸次接近するように形成され、前記容器本体の後端部には前記第２のシール部が形成され、この第２のシール部は、注出部材に向かって「く」の字に凹むように形成され、前記第１のシール部を第１の基準面に形成すると共に、前記第２のシール部を該第１の基準面と異なる第２の基準面上に形成することにより前記空間部を形成し、前記後端部の前記第２のシール部の長さ方向略中央部に対応する位置には前記前端部方向に凹む切欠部が形成されていることを特徴とする。

請求項２の発明は、前記容器本体には、前記空間部を複数に分割する剥離可能な分割シール部が形成されていることを特徴とする。

請求項３の発明は、前記第１のシール部を形成する第１の基準面が前記管状の注出部の軸線を通るように設定され、前記第２のシール部を形成する第２の基準面が前記軸線を通り、かつ前記第１の基準面に直交するように設定されていることを特徴とする。

請求項４の発明は、前記管状の注出部の先端部の内孔は、その最先端部に向かうに従って漸次小径とされていることを特徴とする。

請求項５の発明は、前記管状の注出部先端には、前記内孔を閉塞する蓋体が形成され、この蓋体は、前記注出部断面輪郭より大きい断面輪郭を有することを特徴とする。

請求項６の発明は、前記管状の注出部は、その後端部が前記空間部内に突出するように形成され、該後端部に前記内孔を閉塞する蓋体が形成されていることを特徴とする。

請求項１に記載の小型容器によれば、第２のシール部が、第１のシール部と異なる第２の基準面上において第１シール部と離間して形成されているため、容器本体が立体的となり、薬剤を封入する空間を確保しやすいという効果を奏する。
また、立体形状なので圧縮等の操作がしやすく、流体物を容易に排出可能であるという効果を奏する。

また、フィルム材と管状の注出部だけで小型容器を作製可能であるため、構造が簡素で製造が容易であり、製造費用を抑えられるという効果を奏する。
また、切欠部が形成されていることにより、容器本体を第２のシール部の長さ方向に圧縮しやすくなるという効果を奏する。

請求項２に記載の小型容器によれば、分割シール部が容器本体に形成されて空間部を分割しているため、注出部と連通しない空間部に収容された流体物を、注出する直前まで密封しておき、注出時に分割シール部を剥離して流体物を注出することが出来るという効果を奏する。したがって、流体物を管状の注出部から不用意に注出してしまうことを防止することができるという効果を奏する。

請求項３に記載の小型容器によれば、流体物を収容する空間部を最大限に形成することができ、かつ、把持しやすく、流体物の排出時に容器本体を圧縮しやすい形状とすることが出来るという効果を奏する。

請求項４に記載の小型容器によれば、先端部の内孔が、その最先端部に向かうに従って小径となるように形成されているので、流体物の排出量の調整が容易であるという効果を奏する。

請求項５に記載の小型容器によれば、蓋体が、注出部断面輪郭より大きい断面輪郭を有するよう形成されているため、蓋体を外すことなく注出部を鉗子口に挿入させないようにすることができ、小型容器の誤用を防止することが出来るという効果を奏する。

請求項６に記載の小型容器によれば、蓋体が容器本体内において形成されているため、蓋体を分離させた後に、蓋体を容器本体に収納しておくことが出来、小型容器の処分が簡便になるという効果を奏する。

は、本発明の第１の実施形態として示した小型容器を示す斜視図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した小型容器を示す平面図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した小型容器を示す側面図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した小型容器の注出部を示した拡大部分断面図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した小型容器を内視鏡に適用した場合を示す説明図である。 は、本発明の第２の実施形態として示した小型容器を示す平面図である。 は、本発明の第２の実施形態として示した小型容器を示す側面図である。 は、本発明の第３の実施形態として示した小型容器を示す平面図である。 （ａ）は、従来の小型容器を示した平面図であり、（ｂ）は該小型容器の使用例を示した説明図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を、内視鏡に流体の薬剤を注入するために使用する場合を例として説明する。図１は、第１の実施形態の小型容器１Ａを示した斜視図であり、図２は小型容器１Ａの平面図、図３は同側面図である。

図１に示すように、小型容器１Ａは、容器本体２の前端部３に管状の注出部材（注出部）４を有している。

容器本体２は、筒状に形成されたフィルム材の前端部３と後端部５において、フィルム材の互いに対向する内面部分同士を重ね合わせて封止し形成したものである。

前端部３を封止した第１のシール部６は、図１、３に示すように、注出部材４の軸線を通る水平方向の基準面Ｐ（第１の基準面）上において帯状に熱融着されたものであり、図２に示すように、容器本体２の外周に沿って前端部３とその両側部近傍に及んで形成されている。
第１のシール部６の内縁６ａ、６ｂは、両端部６Ｓ、６Ｔから前端部３の幅方向中央に備えられた、注出部材４に向かって漸次接近するように形成されている。

後端部５を封止した第２のシール部７は、図１、２に示すように、管状の注出部材４の軸線を通り、かつ前記基準面Ｐに直交する基準面Ｑ（第２の基準面）上において帯状に熱融着されたものであり、図３に示すように、注出部材４に向かって凹む「く」の字状に形成されている。

このように容器本体２の前端部３と後端部５を封止することで、図１に示すように、第１のシール部６の両端部６Ｓ、６Ｔと第２のシール部７の両端部７Ｍ、７Ｎをそれぞれ結んだ線上に緩やかにカーブする折曲部８、９、１０、１１が容器本体２に形成され、筒状のフィルム材は、この折曲部８、９・・により略三角形に形成された壁部１２、１３、１４、１５がこの順に隣接するように区画されている。

壁部１２は、容器本体２の上壁部を構成するものであり、下方に位置する壁部１４と前端部３において水平方向に接合され、その接合部である第１のシール部６を底辺部とするようにして第２のシール部７の端部７Ｍに向かって幅寸法を漸次小とさせながら上方に傾斜するように延在している。

壁部１３は、容器本体２の側壁部を構成するものであり、折曲部８を挟んで壁部１２に隣接している。この壁部１３は、鉛直方向に接合された第２のシール部７を底辺部とするようにして、壁部１２とは逆に、第１のシール部６の端部６Ｓに向かって高さ寸法を漸次小とさせながら外方に向かって傾斜するように延在している。

壁部１４は、容器本体２の下壁部を構成するものであり、折曲部９を挟んで壁部１３に隣接している。この壁部１４は、上方に位置する壁部１２と前端部３において接合され、壁部１２と同様に第１のシール部６を底辺部とするようにして第２のシール部７の端部７Ｎに向かって幅寸法を漸次小とさせて延在している。

壁部１５は、折曲部１０を挟んで壁部１４に隣接し、壁部１３に対向する側壁部を構成するものである。この壁部１５は、壁部１３と同様に、鉛直方向に接合された第２のシール部７を底辺部とするようにして、壁部１２、１４とは逆方向に、第１のシール部６の端部６Ｔに向かって高さ寸法を漸次小とさせながら外方に向かって傾斜するように延在している。

容器本体２の寸法は、片手で把持できる程度の寸法で、幅寸法が約２ｃｍ〜１２ｃｍ、高さ寸法が約２ｃｍ〜１２ｃｍとされている。また、容器本体２は、可撓性のあるフィルム材からなり、その材質としては合成樹脂、具体的には例えば、ポリオレフィン等が好適に用いられる。
この構成において、容器本体２の空間部Ｘは、水平方向及び鉛直方向に広がりをもつ立体空間とされている。

注出部材４は、容器本体２の空間部Ｘと外部とを連通させる管状の部材であり、前端部３の幅方向中央で、壁部１２、１４の間に挿通され、これらと密着して保持されている。
注出部材４は、図４に示すように、内孔２０が大径に形成された基部２１と、基部２１の内孔２０と連通して形成され、内孔２０よりも小径に形成された内孔２２を有する挿入部２３とからなっている。また更に、挿通部２３の先端部２４は、その内孔２５が、最先端部の開口端面２５ａに向かうに従って漸次小径となるように形成されている。

この場合、注出部材４の内孔は、内孔２０から内孔２５の先端に至るまで断面正円形となるように形成されている。先端部２４の内孔２５は、その開口端面２５ａにおいて直径がφ２ｍｍ〜０．３ｍｍとなるよう形成されるのが好ましい。

注出部材４の先端部２４には、注出部材４の内孔２５を封止する蓋体２６が形成されている。
蓋体２６は、手で把持することが出来る程度の長さ寸法を有した杆状体であり、外観そろばん駒の形状を有する膨出部２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、・・が形成され、最先端部には、そろばん駒形状の膨出部の一部を切欠した外形を有する膨出部２６Ｄが形成されている。

各膨出部２６Ａ、２６Ｂ、・・の大径部２６ａの輪郭形状は、注出部材４の挿通部２３の断面輪郭よりも大きい断面輪郭を有するように形成されている。
蓋体２６の基端部２６ｂの基端面２６ｃは、注出部材４の開口端面２５ａにおける内孔２５よりも径寸法が大とされて該内孔２５全体を覆っており、かつ、注出部材４の先端から分離容易なように、基端面２６ｃに向かって漸次すぼむ形状とされている。

次に、小型容器１Ａの製造方法について説明する。
インフレーションフィルムなどを筒状に形成したフィルム材の開口部の前端を開口させた状態にして、図１に示すように注出部材４を中央に配置し、前端部３及びその両側部近傍を融着し、第１のシール部とする。この際、第１のシール部が形成する面を含む面が図３に示す基準面Ｐとなる。

これによって、容器本体２の前端部３側が完全に封止されるので、この状態において後端部５側が上方を向くように位置させて、開口部から薬剤等の流体物を注入する。第１のシール部６が形成された基準面Ｐを注出部材４の軸線を基準に９０度回転させた基準面Ｑ上において、後端部５側を封止して第２のシール部７を形成することで、流体物を保持した小型容器１Ａが形成される。

この際、第２のシール部７は、後端部５において、第２のシール部７の長さ方向略中央に対応する位置に容器本体２の前端部３方向に凹む「く」の字形状になるように熱融着されている。
第１及び第２のシール部６、７のシーリングは、熱板式ヒートシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等によってすることができる。

次に、図５を用いて、小型容器１Ａを使用する方法について説明する。
小型容器１Ａの容器本体２に保持された薬剤（不図示）を内視鏡３０を用いて患部に投与するには、まず、小型容器１Ａの注出部材４の先端に設けられた図４に示す蓋体２６を、開口端面２５ａで折曲して分離し、注出部材４を開口させた上で、挿入部２３を鉗子口３１に挿入する。

容器本体２を片手で把持し、薬剤を投与するタイミングで容器本体２を握って空間部Ｘを圧縮し、適宜握る力を調整しながら注出部材４から適量の薬剤を鉗子口３１内に注入する。注入された薬剤は、内視鏡３０を通って患部へ投与される。小型容器１Ａの容器本体２に収容された薬剤を投与し終えた場合には、注出部材４を鉗子口３１から抜出し、小型容器１Ａを廃棄する。

上記小型容器１Ａによれば、筒状のフィルム材の開口部を水平方向と鉛直方向に延在するように第１のシール部６と第２のシール部７によって封止し、容器本体２の空間部Ｘが立体的となるよう形成されているので、薬剤を封入する空間を十分に確保することができるという効果が得られる。

また、フィルム材と注出部材４のみによって、フィルム材を封止するだけで小型容器１Ａが作製可能であるため、構造が簡素で作製が容易であり作製費用が抑えられると共に、使い捨てにも適するという効果が得られる。

また、封止によって立体空間部を形成するので、空間部Ｘに流体物を入れた後に開口部を封止する際に、容器本体２が扁平になって流体物を溢れさせてしまうということを回避することが出来るという効果が得られる。

また、図４に示すように蓋体２６の先端の膨出部２６Ｄが注出部材４の挿入部２３の外径よりも大きい断面径寸法となるように形成されているので、蓋体２６を外すことなく鉗子口３１に挿入部２３を挿入することが不可能とされている。よって、蓋体２６を被冠したまま鉗子口３１に注入部材４を挿入し、容器本体２を握っても薬剤が投与されないために検査等を中断させてしまうという不都合を回避したり、内視鏡３０を壊してしまったりするという誤用を防止することができるという効果が得られる。

また、注出部材４の先端部２４の内孔２５の径寸法を漸次小径としているので、薬剤を不用意に排出してしまうことを回避することができ、排出量を調節しながら注出することが出来るという効果が得られる。

なお、本実施形態において、第２のシール部７は、管状の注出部材４の軸線を通り、かつ基準面Ｐに直交する基準面Ｑ上において帯状に熱融着して形成されているが、管状の注出部材４の軸線を通り基準面Ｐと角度を成した面上であれば直交した基準面Ｑ上に形成されたものでなくてもよい。

容器本体２を構成するフィルム材や注出部材４に用いる合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン等のポリオレフィン、ポリエーテルサルホン、ポリアミド、ポリエステル、エチレン−ビニルアルコール共重合体及びこれらの混合物などが挙げられる。さらに、フィルム材を構成するフィルムとして蒸着ポリエステルフィルム及び蒸着ポリアミドフィルム等の蒸着フィルム、アルミニウム箔などを用いることもできる。

容器本体２を構成するフィルム材や注出部材４は、薬剤の種類に応じて、それぞれ単層構成や多層構成とすることができる。例えば、容器本体２の内壁面となる最内層に環状ポリオレフィンからなるフィルムを有する多層のフィルム材と単層の環状ポリオレフィンとからなる注出部材４の組合せとすることで、接液部が全て環状ポリオレフィン樹脂となり、薬剤の有効成分が小型容器１Ａに吸着して薬効が低下してしまうのを防止することが出来るという効果が得られる。

また、他の例としては、フィルム材を内層、中間層及び外層を有する３層以上の多層フィルムとし、中間層にエチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド及びポリエステルからなるフィルム並びに蒸着フィルム及びアルミニウム箔などのバリア性を有するフィルムを挟む構成とすることで、酸素や光による薬剤の変質を防止することが出来るという効果が得られる。

また、注出部材４は、容器本体２の前端部３で壁部１２、１４の間に挿通され、これらに密着して保持されるものであるため、容器本体２の最内面と注出部材４の最外面とが熱接着可能な合成樹脂同士の組合せとすることが好ましく、同一の合成樹脂とすることがより好ましい。

また、上記の実施形態において、注出部材４の内孔は断面正円形とされているが、横長のスリット形状としてもよい。
注出部材４の内孔を横長のスリット形状とすることで、蓋体２６を分離して注出部材４を開口し小型容器１Ａを傾倒させても、注出部材４から薬剤が排出されにくく、治療等をする傍ら小型容器１Ａを手元で扱う場合や、鉗子口３１等の注入口に挿入する動作の途中で、意図的に容器を圧縮しない限り液がこぼれにくくなり、小型容器１Ａから不用意に薬剤が排出されるのを防止することが出来るという効果が得られる。
注出部材４の開口端面２５ａにおける内孔２５の径をφ２ｍｍ〜０．３ｍｍとすることによっても、上記と同様の効果が得られる。

次に、図６及び図７を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。
図６、図７において、図２、図３と同一の構成には同一符号を付し、その説明を省略する。

この実施の形態による小型容器１Ｂには、図６、図７に示すように、壁部１２、１４の内面同士を接合して、空間部Ｘを２つに分割する分割シール部２７が形成されている。
分割シール部２７は、容器本体２の前端部３寄りに、第１のシール部６と同一基準面Ｐ上で熱融着により形成されている。
この分割シール部２７は、空間部Ｘを前端部３側の空間部Ｘ１と後端部５側の空間部Ｘ２に分割しており、空間部Ｘ２に流体物（不図示）が収容されている。

分割シール部２７は、空間部Ｘ２側を圧縮すると、空気又は流体物の圧力によって剥離することが出来る程度の接合力で封止されている。

また、後端部５の外縁は、図７に示すように、第２のシール部７の外縁７ｅに沿って形成されており、容器本体２の注出部材４に向かって凹む切欠部３５とされている。

小型容器１Ｂは、分割シール部２７を有していることにより、流体物を、注出する直前まで密封しておき、注出時に分割シール部２７を剥離して流体物を注出することが出来るという効果が得られる。したがって、蓋体２６を注出部材４から分離した時点から薬剤を注入をするまでの間に徒に流体物を排出してしまうことを防止することができるという効果が得られる。

また、後端部５の外縁は、第２のシール部７の外縁７ｅに沿って形成されて切欠部３５とされているため、容器本体２を第２のシール部の長さ方向に圧縮しやすくなるという効果が得られる。
小型容器１Ｂによると、上記の効果の他、小型容器１Ａと同様の効果が得られる。

この第２の実施形態において、切欠部３５は、注出部材４に向かって凹む「く」の字状に形成された第２のシール部７の外縁７ｅに沿って鋭角に形成されているが、第２のシール部７を残して半楕円形に形成されていてもよく、又は第２のシール部７を前端部３に向かって凹む半楕円形状とし、該第２のシール部７の外縁に沿って半楕円形状に形成されても良い。

次に、図８を参照して、本発明の第３の実施形態について説明する。
図８において、図２と同一の構成には同一符号を付し、その説明を省略する。

この実施の形態による小型容器１Ｃの注出部材４には、図８に示すように、基端部２９が空間部Ｘ内に突出するように容器本体２に保持され、基端部２９に内孔２０を閉塞する蓋体２８が形成されている。

蓋体２８は、中実の杆状体であり、注出部材４の空間部Ｘ側の端面を覆って、後端部５方向に延在している。蓋体２８の長さ寸法は、これを容器本体２のフィルム材上から押さえるか、又は指で把持して端部２９に応力を掛け、注出部材４と分離する操作を適切に行うことが出来る程度に形成されている。

また、注出部材４の先端部２４と前端部３との間には、外方に向かって膨出した壁部が環状方向に形成された挿入規制壁部３６が設けられている。

小型容器１Ｃによれば、注出部材４の蓋体２８を注出部材４の基端部２９側に有していることで、小型容器１Ｃを図５に示す鉗子口３１に装着した状態でも、蓋体２８を分離して薬剤を投与する直前まで該薬剤を容器本体２に保持させておくことが出来るという効果が得られる。
また、容器本体２内で蓋体２８を分離させるので、蓋体２８を分離させてもゴミが発生せず、小型容器１Ｃの廃棄処理が簡便となるという効果が得られる。

また、小型容器１Ｃによれば、注出部材４に挿入位置規制壁部３６が形成されていることにより、注出部材４の鉗子口３１への挿入時に該挿入位置規制壁部３６が鉗子口３１の開口部に当接するので、注出部材４の鉗子口３１への挿入が適切な位置で止められるという効果が得られる。
小型容器１Ｃによると、上記の効果の他、小型容器１Ａと同様の効果が得られる。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 小型容器
２ 容器本体
３ 前端部
４ 注出部材（注出部）
５ 後端部
６ 第１のシール部
７ 第２のシール部
２４ 先端部
２５ 内孔
２５ａ 最先端部
２６ 蓋体
２７ 分割シール部
２８ 蓋体
３５ 切欠部
Ｘ 空間部
Ｐ 第１の基準面
Ｑ 第２の基準面

Claims (6)

1. フィルム材により、内部に流体物充填用の空間部を有するように形成され、その一部に前記フィルム材の対向する部分を接合して第１のシール部が形成された容器本体と、該容器本体の前記第１のシール部に設けられ、前記空間部と外部とを連通させる管状の注出部とを備えた小型容器であって、
   前記第１のシール部は、前記容器本体の前端部に形成され、この第１のシール部の内縁は、前記注出部に向かって漸次接近するように形成され、
   前記容器本体の後端部には前記第２のシール部が形成され、この第２のシール部は、注出部材に向かって「く」の字に凹むように形成され、
   前記第１のシール部を第１の基準面に形成すると共に、前記第２のシール部を該第１の基準面と異なる第２の基準面上に形成することにより前記空間部を形成し、
   前記後端部の前記第２のシール部の長さ方向略中央部に対応する位置には前記前端部方向に凹む切欠部が形成されていることを特徴とする小型容器。
2. 請求項１に記載の小型容器であって、
   前記容器本体には、前記空間部を複数に分割する剥離可能な分割シール部が形成されていることを特徴とする小型容器。
3. 請求項１又は２に記載の小型容器であって、
   前記第１のシール部を形成する第１の基準面が前記管状の注出部の軸線を通るように設定され、
   前記第２のシール部を形成する第２の基準面が前記軸線を通り、かつ前記第１の基準面に直交するように設定されていることを特徴とする小型容器。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の小型容器であって、
   前記管状の注出部の先端部の内孔は、その最先端部に向かうに従って漸次小径とされていることを特徴とする小型容器。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の小型容器であって、
   前記管状の注出部先端には、前記内孔を閉塞する蓋体が形成され、
   この蓋体は、前記注出部断面輪郭より大きい断面輪郭を有することを特徴とする小型容器。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の小型容器であって、
   前記管状の注出部は、その後端部が前記空間部内に突出するように形成され、
   該後端部に前記内孔を閉塞する蓋体が形成されていることを特徴とする小型容器。

Images