JP5555019B2

JP5555019B2 - Guide tube

Info

Publication number: JP5555019B2
Application number: JP2010057950A
Authority: JP
Inventors: 康夫平田
Original assignee: Olympus Corp
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 2010-03-15
Filing date: 2010-03-15
Publication date: 2014-07-23
Anticipated expiration: 2030-03-15
Also published as: JP2011191540A

Description

本発明は、分岐部を有する配管内の検査対象近傍にその先端開口を配置させて、内視鏡挿入部を検査対象に導くガイドチューブに関する。 The present invention relates to a guide tube in which a distal end opening is disposed in the vicinity of an inspection target in a pipe having a branching portion, and an endoscope insertion portion is guided to the inspection target.

一般に、工業用、医療用に適用可能な内視鏡は、長尺の挿入部が備えられている。例えば、工業用の内視鏡では、配管の深部まで挿入部を挿入して、管の腐食、あるいは傷などの検査を行うことがある。この内視鏡検査において、検査対象の管の内径と内視鏡の挿入部外径との寸法差が大きな場合、管内で可撓管部が撓む、或いは蛇行することによって、挿入部を手際良く深部まで挿入することが難しくなる。 In general, an endoscope applicable for industrial use and medical use is provided with a long insertion portion. For example, in an industrial endoscope, an insertion portion may be inserted deep into a pipe to inspect the pipe for corrosion or scratches. In this endoscopic inspection, when the dimensional difference between the inner diameter of the tube to be inspected and the outer diameter of the insertion portion of the endoscope is large, the flexible tube portion is bent or meandered in the tube, so that the insertion portion It becomes difficult to insert deeply well.

この不具合を解消するため、内視鏡の挿入部外径に対して寸法差が最適な貫通孔を有する直進性に優れた密巻きコイルを、予め、深部まで挿入し、その後、前記コイルの貫通孔を介して内視鏡挿入部を深部に導いて検査を行うようにしていた。 In order to eliminate this problem, a close-wound coil with excellent straightness having a through-hole having an optimum dimensional difference with respect to the outer diameter of the insertion portion of the endoscope is inserted in advance to a deep portion, and then the coil is penetrated. The endoscope insertion part was led to the deep part through the hole so as to perform the inspection.

しかし、検査対象の配管は、ストレート形状に限定されるものではなく、配管の途中に屈曲管を備えている場合、或いは、中途にＴ字形状、或いは十字形状の分岐管を備えている場合等がある。 However, the pipe to be inspected is not limited to a straight shape, and when a bent pipe is provided in the middle of the pipe, or when a T-shaped or cross-shaped branch pipe is provided in the middle, etc. There is.

例えば、直角に屈曲した管（エルボ管ともいう）を備える配管に直進性に優れた密巻きコイルを挿入した場合、図１に示すように密巻きコイル２０４の先端２０５が配管２００に設けられたエルボ管２０１とストレート管２０２との継ぎ目である段差２０３に引っかかって挿入が困難になるおそれがあった。 For example, when a tightly wound coil excellent in linearity is inserted into a pipe having a pipe bent at a right angle (also referred to as an elbow pipe), the tip 205 of the closely wound coil 204 is provided in the pipe 200 as shown in FIG. There is a possibility that the insertion becomes difficult due to being caught by the step 203 which is the joint between the elbow pipe 201 and the straight pipe 202.

また、図２に示すように例えばＴ字状の複数の分岐管２１１、２１２を備えて管路が枝分かれした配管２１０の検査を行う場合、直進性に優れた密巻きコイルを第１ストレート管２１３の挿入口２１４から挿入した後、分岐部で進路を変更して第２ストレート管２１５に挿入することが難しい。そして、密巻きコイルを挿入できた場合でも、密巻きコイルが奥に挿入されるに従い先端の向きが変わってしまうため、位置が正確に決まらないと言った問題があり、検査対象のストレート管２１６に正確且つ迅速に導くことは困難である。 Further, as shown in FIG. 2, for example, when a pipe 210 having a plurality of T-shaped branch pipes 211 and 212 and having a branched pipe is inspected, a closely wound coil having excellent straightness is used as the first straight pipe 213. After inserting from the insertion port 214, it is difficult to change the course at the branching portion and insert it into the second straight pipe 215. Even when the densely wound coil can be inserted, there is a problem that the direction of the tip is changed as the densely wound coil is inserted into the back, so that the position is not accurately determined. It is difficult to guide accurately and quickly.

例えば、特許文献１には、挿入部を、管の内径寸法と挿入部の外径寸法との間に大きな寸法差がありかつ複数のエルボー部を有する配管の奥深くまで速やかに挿入して観察を行える内視鏡装置が示されている。この内視鏡装置では、エルボー部を複数備えた配管の奥深くを内視鏡で観察する場合、まず、配管に沿わせて方向切換手段を備えた第１の管状部材を挿入し、この管状部材の先端側がエルボー部に到達したなら案内路の向きを配管奥方向に一致させる。次に、第１の管状部材の案内路内に第１の管状部材より細径で方向切換手段を備えた第２の管状部材を挿入し、この第２の管状部材を第１の管状部材に設けられている方向切換手段から突出させる。その後、その第２の管状部材を配管に沿わせてさらに奥深くに押し進め、その管状部材の先端側がエルボー部に到達したなら案内路の向きを配管奥方向に一致させる。次いで、次の管状部材を第２の管状部材に挿入して上述の作業を繰り返し行うことによって挿入部案内部材を奥深くに挿入して観察を行える。 For example, in Patent Document 1, the insertion portion is quickly inserted deep into a pipe having a large dimensional difference between the inner diameter dimension of the tube and the outer diameter dimension of the insertion portion and having a plurality of elbow portions. A possible endoscopic device is shown. In this endoscope apparatus, when observing deep inside a pipe having a plurality of elbow parts with an endoscope, first, a first tubular member having a direction switching means is inserted along the pipe, and this tubular member is inserted. If the tip side of the arm reaches the elbow part, the direction of the guide path is made to coincide with the depth direction of the pipe. Next, a second tubular member having a smaller diameter than the first tubular member and provided with a direction switching means is inserted into the guide path of the first tubular member, and the second tubular member is inserted into the first tubular member. Projecting from the provided direction switching means. Thereafter, the second tubular member is pushed deeper along the pipe, and when the distal end side of the tubular member reaches the elbow part, the direction of the guide path is made to coincide with the pipe deep direction. Next, by inserting the next tubular member into the second tubular member and repeating the above operation, the insertion portion guide member is inserted deeply and observation can be performed.

この内視鏡装置においては、上述した複数の分岐管２１１、２１２を備える配管２１０のストレート管２１６の検査を行う場合、挿入口２１４から第１分岐部２１７までの距離、及び第１分岐部２１７から第２分岐部２１８までの距離等を予め設計図等で調べ、その距離及び配管内径寸法に対応する複数の管状部材２２１、２２２、２２３を用意しておくことにより、検査対象のストレート管２１６に管状部材２２３を配置させた後、内視鏡２２０による検査を行うことが可能である。 In this endoscope apparatus, when inspecting the straight pipe 216 of the pipe 210 including the plurality of branch pipes 211 and 212 described above, the distance from the insertion port 214 to the first branch part 217 and the first branch part 217. The distance from the first branching portion 218 to the second branch portion 218 is examined in advance with a design drawing or the like, and a plurality of tubular members 221, 222, 223 corresponding to the distance and the inner diameter of the pipe are prepared. After the tubular member 223 is placed on the body, the inspection by the endoscope 220 can be performed.

特許第４１０９０３１号公報Japanese Patent No. 4109031

しかしながら、特許文献１の内視鏡装置では、複数の管状部材を挿入する作業が必要である。そして、各管状部材を挿入する作業において、分岐部において管状部材の案内路の向きを目的方向に一致させる作業を行う必要がある。また、分岐部の数が増えるにつれて、管状部材が長尺で細径になることもあり、その挿入作業及び目的方向を一致させる作業が難しくなっていく。 However, the endoscope apparatus disclosed in Patent Document 1 requires an operation of inserting a plurality of tubular members. And in the operation | work which inserts each tubular member, it is necessary to perform the operation | work which makes the direction of the guide path of a tubular member correspond to the target direction in a branch part. Further, as the number of branch portions increases, the tubular member may become long and narrow in diameter, and the insertion operation and the operation for matching the target direction become difficult.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、挿入地点から観察目的地点までの経路に沿って速やかに案内路を設けることが可能なガイドチューブを提供することを目的にしている。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a guide tube capable of quickly providing a guide path along a route from an insertion point to an observation destination point.

本発明のガイドチューブは、内視鏡挿入部が挿抜自在に挿入可能な案内路を有し、該案内路の内径寸法が該挿入部の外径寸法より予め定められた寸法大きな密着コイルバネで構成された内コイルと、前記内コイルが摺動自在に挿入可能で、内コイル挿入状態において先端側開口から前記内コイルの先端側が予め定められた寸法突出すると共に、基端側開口から該内コイルが予め定められた寸法延出する長さで、内径が該内コイルの外径より予め定められた寸法大きな密着コイルバネで構成された外コイルと、前記外コイルが摺動自在に挿入可能で、外コイル挿入状態において先端側開口から前記外コイルの先端側が予め定められた寸法突出すると共に、基端側開口から該外コイルが予め定められた寸法延出する長さで、内径が該外コイルの外径より予め定められた寸法大きな有孔管と、前記有孔管の先端部に固設され前記先端側開口から突出された前記外コイルの突出方向を該有孔管の中心軸に対して交叉する方向に変換する方向変換部材とを設けて構成される外装シースと、前記外コイルの先端部が配設される外コイル配設孔を備え、前記外コイル配設孔の一端部側開口の中心軸と他端部側開口の中心軸とが交叉する位置関係であり、前記一端部側開口に当該外コイル配設孔に挿通された当該外コイルの先端を固定する位置決め部材を固設し、前記他端部側開口に該外コイル配設孔に挿通された該外コイルの先端より基端側の外周を保持する外コイル保持部材を配設した外コイル先端構成部と、を具備し、前記外装シースと前記外コイル先端構成部とが着脱自在であり、前記外装シースと前記外コイル先端構成部とが一体の状態において、前記外コイルを前記外装シース内に送り込むことで前記外コイル先端構成部は、前記方向変換部材から外れる。 The guide tube of the present invention has a guide path through which the endoscope insertion portion can be inserted and removed, and is constituted by a close contact coil spring in which the inner diameter dimension of the guide path is larger than the outer diameter dimension of the insertion section. The inner coil and the inner coil can be slidably inserted. When the inner coil is inserted, the distal end side of the inner coil protrudes from the distal end side by a predetermined dimension, and the inner coil extends from the proximal end opening. Is a length extending a predetermined dimension, and an outer coil composed of a close-contact coil spring having an inner diameter larger than the outer diameter of the inner coil by a predetermined dimension, and the outer coil can be slidably inserted. In a state where the outer coil is inserted, the distal end side of the outer coil protrudes from the distal end side opening with a predetermined dimension, and the outer coil extends from the proximal end opening with a predetermined dimension, and the inner diameter is the outer coil. Outside A perforated pipe having a larger predetermined dimension and a projecting direction of the outer coil fixed to the front end portion of the perforated pipe and projecting from the front end side opening intersect with the central axis of the perforated pipe. An outer sheath configured by providing a direction changing member that converts the direction, and an outer coil arrangement hole in which a distal end portion of the outer coil is arranged, and a center of one end side opening of the outer coil arrangement hole A positioning member that fixes the tip of the outer coil inserted into the outer coil placement hole in the one end side opening, is a positional relationship in which the shaft and the central axis of the other end side opening intersect. An outer coil tip constituent portion in which an outer coil holding member that holds the outer periphery on the proximal side from the tip of the outer coil inserted into the outer coil placement hole is disposed in the other end side opening ; The outer sheath and the outer coil tip constituent part are detachable, and the outer sheath In over scan and said outer coil distal end construction part is integral state, the outer coil distal end construction part by feeding the outer coil in the outer sheath, it deviates from the direction changing member.

この構成によれば、外装シースの継手を最初の分岐部に配置し、継手から外コイルを突出させてその先端部に配設された外コイル先端構成部を次の分岐部に配置し、外コイルの先端から内コイルを突出させることによって、内視鏡挿入部が挿抜自在な案内路を設けられる。 According to this configuration, the outer sheath joint is disposed at the first branch portion, the outer coil is protruded from the joint, and the outer coil tip constituent portion disposed at the tip portion is disposed at the next branch portion. By causing the inner coil to protrude from the tip of the coil, a guide path through which the endoscope insertion portion can be inserted and removed is provided.

本発明によれば、挿入地点から観察目的地点までの経路に沿って速やかに案内路を設けることが可能なガイドチューブを実現できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the guide tube which can provide a guide path rapidly along the path | route from an insertion point to the observation destination point is realizable.

曲がり管を備える配管に密巻きコイルを挿入したときの不具合を説明する図The figure explaining the malfunction when a closely wound coil is inserted in piping provided with a bent pipe 複数の分岐部を備える配管の管路内に複数の管状部材を配設して、検査対象の管路に内視鏡を配置した状態を説明する図The figure explaining the state which has arrange | positioned several tubular members in the pipe line of piping provided with a some branch part, and has arrange | positioned the endoscope to the pipe line of test object. 図３−図９は本発明の実施形態にかかり、図３はガイドチューブを備える内視鏡装置を説明する図3 to 9 are related to the embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a diagram illustrating an endoscope apparatus including a guide tube. ガイドチューブの構成例を説明する図The figure explaining the example of composition of a guide tube ガイドチューブの構成を説明する断面図Sectional drawing explaining the structure of a guide tube ガイドチューブの外コイル先端部の構成を示す断面図Sectional view showing the configuration of the outer coil tip of the guide tube ガイドチューブの外コイル先端部の構成及び組付けを説明する斜視図The perspective view explaining the structure and assembly | attachment of the outer coil front-end | tip part of a guide tube ガイドチューブを配管内の目的部位に挿入する手順を説明する図Diagram explaining the procedure for inserting the guide tube into the target site in the pipe 第１管の分岐部における曲がり継手と第２管との関係を説明する図The figure explaining the relationship between the bending joint and the 2nd pipe in the branch part of the 1st pipe 外コイル先端構成部と曲がり継手との位置関係を常に同一な位置関係に設定する構成を説明する図The figure explaining the structure which always sets the positional relationship of an outer coil front-end | tip structure part and a bending joint to the same positional relationship. 外装口部に設けられている係入溝の位置を曲がり継手に対して所望の位置に変更可能にした曲がり継手を備えるガイドチューブを説明する図、The figure explaining the guide tube provided with the bending joint which made it possible to change the position of the engaging groove provided in the exterior mouth part to a desired position with respect to the bending joint, 他の構成の外装シースを備えるガイドチューブを説明する図The figure explaining the guide tube provided with the exterior sheath of other composition 別の構成の外装シースを備えるガイドチューブを説明する図The figure explaining the guide tube provided with the exterior sheath of another composition また他の構成の外装シースを説明する図The figure explaining the exterior sheath of other composition 外装シース及び外コイルに湾曲駒部を備えるガイドチューブを説明する図The figure explaining the guide tube which equips an exterior sheath and an outer coil with a curved piece part.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図３−図９を参照してガイドチューブを備える内視鏡装置を説明する。
図３に示すように内視鏡装置１は、内視鏡２とガイドチューブ１０とを備えて構成されている。内視鏡２は、細長な挿入部３を備え、その挿入部３の基端部には操作部４が設けられている。挿入部３の先端面には観察窓５等が設けられ、操作部４と内視鏡装置７とはユニバーサルケーブル６で連結されている。観察窓５を通して観察される内視鏡画像は、内視鏡装置７の表示画面８上に表示されるようになっている。内視鏡装置７内には、電源であるバッテリー、撮像素子で光電変換された電気信号を表示画面８に表示させる画像信号に生成する回路等を有する制御装置等が備えられている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
An endoscope apparatus including a guide tube will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 3, the endoscope apparatus 1 includes an endoscope 2 and a guide tube 10. The endoscope 2 includes an elongated insertion portion 3, and an operation portion 4 is provided at a proximal end portion of the insertion portion 3. An observation window 5 or the like is provided on the distal end surface of the insertion unit 3, and the operation unit 4 and the endoscope device 7 are connected by a universal cable 6. An endoscopic image observed through the observation window 5 is displayed on the display screen 8 of the endoscopic device 7. The endoscope apparatus 7 includes a battery that is a power source, a control device that includes a circuit that generates an image signal that causes an electric signal photoelectrically converted by the image sensor to be displayed on the display screen 8, and the like.

図３及び図４に示すようにガイドチューブ１０は、外装シース２０と、外コイル３０と、内コイル４０と、外コイル先端構成部５０と、を備えて主に構成されている。
外装シース２０は、樹脂部材或いは金属部材等、硬質な管部材で構成される。 As shown in FIGS. 3 and 4, the guide tube 10 is mainly configured by including an outer sheath 20, an outer coil 30, an inner coil 40, and an outer coil tip constituent portion 50.
The outer sheath 20 is composed of a hard tube member such as a resin member or a metal member.

本実施形態において外装シース２０は、有孔管であるストレート管２１と、方向変換部材である曲がり継手２２とを備えて構成されている。ストレート管２１、及び曲がり継手２２は、例えば断面形状が円形の塩化ビニルパイプ、いわゆる、塩ビ管である。本実施形態において、曲がり継手２２は、ストレート管２１の先端に接着、螺合によって一体に設けられるようになっている。 In the present embodiment, the outer sheath 20 includes a straight pipe 21 that is a perforated pipe and a bent joint 22 that is a direction changing member. The straight pipe 21 and the bent joint 22 are, for example, vinyl chloride pipes having a circular cross-sectional shape, so-called vinyl chloride pipes. In the present embodiment, the bending joint 22 is integrally provided at the tip of the straight tube 21 by bonding and screwing.

曲がり継手２２は、外コイル配設孔を備え、外コイル配設孔の一方の開口の中心軸と他方の開口の中心軸とは交叉している。曲がり継手２２は、一方の開口の中心軸と他方の開口の中心軸との交叉角度が９０度のいわゆる９０度エルボである。そして、ストレート管２１に配設された曲がり継手２２の開口側端部は、後述する図９に示すようにストレート管２１の外周面から突出する設定になっている。
なお、曲がり継手２２を９０度エルボとしているが、曲がり継手２２は、９０度エルボに限定されるものではなく、交叉角度が９０度未満、或いは９０度以上であってもよい。 The bending joint 22 includes an outer coil arrangement hole, and the central axis of one opening of the outer coil arrangement hole intersects the central axis of the other opening. The bending joint 22 is a so-called 90 degree elbow in which the crossing angle between the central axis of one opening and the central axis of the other opening is 90 degrees. And the opening side edge part of the bending joint 22 arrange | positioned at the straight pipe | tube 21 is set to protrude from the outer peripheral surface of the straight pipe | tube 21, as shown in FIG. 9 mentioned later.
Although the bent joint 22 is a 90-degree elbow, the bent joint 22 is not limited to a 90-degree elbow, and the crossing angle may be less than 90 degrees or 90 degrees or more.

ストレート管２１は、図３に示すように１本、或いは、図４に示すように収納性、及び運搬性を考慮して複数で分解可能に構成されるものであってもよい。
図４において外装シース２０は、複数のストレート管２１と、ストレート管２１同士を連結する少なくとも１つの継手２３とで構成されている。複数のストレート管２１は、同一寸法、或いは、異なる寸法であって、複数のストレート管２１を組み合わせることによって作業者の所望する長さ寸法の外装シース２０を得られるようになっている。
なお、継手２３は、作業性を考慮して、予め、ストレート管２１の一端側に固定されていることが望ましい。 One straight tube 21 may be configured as shown in FIG. 3, or a plurality of straight tubes 21 may be disassembled in consideration of storage and transportability as shown in FIG.
In FIG. 4, the outer sheath 20 includes a plurality of straight tubes 21 and at least one joint 23 that connects the straight tubes 21 to each other. The plurality of straight tubes 21 have the same size or different sizes, and by combining the plurality of straight tubes 21, an outer sheath 20 having a length desired by the operator can be obtained.
The joint 23 is preferably fixed to one end side of the straight pipe 21 in advance in consideration of workability.

外コイル３０は、外装シース２０内に摺動自在に挿通される。外コイル３０は、外装シース２０内及び配管内での押し込み性が優先され、予め設定した剛性を有する、密着コイルバネである。 The outer coil 30 is slidably inserted into the outer sheath 20. The outer coil 30 is a close-contact coil spring that is given priority in terms of pushability in the outer sheath 20 and the piping, and has a preset rigidity.

外コイル３０の長さは、外装シース２０内に挿入されたとき、曲がり継手２２の開口から予め定められた長さ突出し、外装シース２０の基端側開口から予め定められた長さ延出するように設定してある。 When the outer coil 30 is inserted into the outer sheath 20, the outer coil 30 protrudes from the opening of the bent joint 22 by a predetermined length and extends from the proximal end opening of the outer sheath 20 to a predetermined length. It is set as follows.

内コイル４０は、外コイル３０内に摺動自在に挿通される。内コイル４０は、曲がり継手２２及び外コイル先端構成部５０内に配置された外コイル３０内の通過性、及び検査対象近傍の配管内での押し込み性を考慮した可撓性を有し、予め設定した伸縮性及び剛性を有する密着コイルバネである。ここで、可撓性とは、内コイル４０の有する硬度の目安であり、曲げられている外コイル３０内をスムーズに通過できることをいう。 The inner coil 40 is slidably inserted into the outer coil 30. The inner coil 40 has flexibility in consideration of the passability in the outer coil 30 disposed in the bent joint 22 and the outer coil tip component 50 and the pushability in the pipe near the inspection target. It is a contact coil spring having set elasticity and rigidity. Here, flexibility is a measure of the hardness of the inner coil 40 and means that the inner coil 40 can smoothly pass through the bent outer coil 30.

内コイル４０の長さは、外コイル３０内に挿入されたとき、外コイル３０の先端側開口から予め定められた長さ突出し、基端側開口から予め定められた長さ延出するように設定されている。 When inserted into the outer coil 30, the length of the inner coil 40 projects a predetermined length from the distal end side opening of the outer coil 30, and extends a predetermined length from the proximal end side opening. Is set.

なお、外コイル３０の外径寸法は、外装シース２０の内径寸法に比べて、予め定められた寸法、小さく形成してあり、外装シース２０に対して外コイル３０は摺動自在である。このことによって、外コイル３０は、曲がり継手２２内においてスムーズな進退移動が可能になっている。また、内コイル４０の外径寸法は、外コイル３０の内径寸法に比べて、予め定められた寸法、小さく形成してあり、外コイル３０に対して内コイル４０は摺動自在である。このことによって、可撓性を有する内コイル４０が、外コイル３０内で蛇行することをなくして、容易に押し込むことを可能にしている。 The outer diameter of the outer coil 30 is smaller than the inner diameter of the outer sheath 20 by a predetermined size, and the outer coil 30 is slidable with respect to the outer sheath 20. As a result, the outer coil 30 can smoothly move forward and backward within the bend joint 22. Further, the outer diameter dimension of the inner coil 40 is smaller than the inner diameter dimension of the outer coil 30 by a predetermined dimension, and the inner coil 40 is slidable with respect to the outer coil 30. Thus, the flexible inner coil 40 can be easily pushed in without meandering in the outer coil 30.

そして、本実施形態において、例えば、外装シース２０は、内径寸法が２５ｍｍであり、外コイル３０は、外径寸法が１２．７ｍｍ、素線径が１．４ｍｍであり、内コイル４０は外径寸法が９．３ｍｍ、素線径が１．０ｍｍであり、挿入部６の外径寸法は６．０ｍｍである。 In the present embodiment, for example, the outer sheath 20 has an inner diameter of 25 mm, the outer coil 30 has an outer diameter of 12.7 mm, a strand diameter of 1.4 mm, and the inner coil 40 has an outer diameter. The dimensions are 9.3 mm, the strand diameter is 1.0 mm, and the outer diameter of the insertion portion 6 is 6.0 mm.

また、コイルの硬度は、一般に、硬度の高い素線で形成することにより硬く、線径を太径にすることにより硬くなる。また、素線の材質及び線径が同じ場合、条数が増えることによって硬くなる。つまり、外コイル３０及び内コイル４０の硬度は、素線の材質、素線の線径、及び条数を適宜選択して設定されている。 Moreover, the hardness of a coil is generally hardened by forming it with a high-hardness strand, and hardened by increasing the wire diameter. Moreover, when the material and the wire diameter of the strand are the same, it becomes hard as the number of strips increases. That is, the hardness of the outer coil 30 and the inner coil 40 is set by appropriately selecting the material of the wire, the wire diameter of the wire, and the number of strips.

また、図３、４において符号１１は外コイル用取手（以下、第１取手と記載する）であり、符号１２は内コイル用取手（以下、第２取手と記載する）である。
第１取手１１は、管状或いはリング状の部材であって、外コイル３０の外周面に対して摺動自在であり、さらに固定ネジ１３を固定または緩めることで、任意の位置に固定できる。第１取手１１は、その先端が外装シース２０の基端に当接したときに、曲がり継手２２の後述する基準面（以下、第１基準面と記載する）２５ｓから外コイル先端構成部５０が突出する長さを規定する。したがって、第１取手１１は、外コイル３０の第１基準面２５ｓから外コイル先端構成部５０の突出長を考慮した上で、外コイル３０に対して固定ネジ１３によって一体に固設される。 3 and 4, reference numeral 11 denotes an outer coil handle (hereinafter referred to as a first handle), and reference numeral 12 denotes an inner coil handle (hereinafter referred to as a second handle).
The first handle 11 is a tubular or ring-shaped member, is slidable with respect to the outer peripheral surface of the outer coil 30, and can be fixed at an arbitrary position by fixing or loosening the fixing screw 13. When the distal end of the first handle 11 comes into contact with the proximal end of the sheath sheath 20, the outer coil distal-end component 50 is moved from a reference surface (hereinafter referred to as a first reference surface) 25 s of the bent joint 22 described later. Define the protruding length. Therefore, the first handle 11 is integrally fixed to the outer coil 30 with the fixing screw 13 in consideration of the protruding length of the outer coil tip constituting portion 50 from the first reference surface 25 s of the outer coil 30.

第２取手１２も、管状或いはリング状の部材であって、内コイル４０の外周面に対して摺動自在である。第２取手１１は、その先端が第１取手１１の基端または、外コイル３０の基端に当接したとき、外コイル先端構成部５０の後述する基準面（以下、第２基準面と記載する）５０ｓから内コイル４０の突出する長さを規定する。したがって、第２取手１２は、内コイル４０の第２基準面５０ｓから突出長を考慮した上で、内コイル４０に対して固定ネジ１３によって一体に固設される。 The second handle 12 is also a tubular or ring-shaped member, and is slidable with respect to the outer peripheral surface of the inner coil 40. When the distal end of the second handle 11 comes into contact with the proximal end of the first handle 11 or the proximal end of the outer coil 30, a reference surface (hereinafter referred to as a second reference surface) described later of the outer coil distal end component 50 is described. The length in which the inner coil 40 protrudes from 50 s is defined. Therefore, the second handle 12 is integrally fixed to the inner coil 40 by the fixing screw 13 in consideration of the protruding length from the second reference surface 50 s of the inner coil 40.

図４、５に示すように曲がり継手２２は、開口側に、外装口部２４を備える。外装口部２４は、曲がり継手２２の先端側開口内に接着、螺合等によって一体に固定される。
外装口部２４は、例えば段付き形状であって、太径部２５と細径部２６とを有する。太径部２５と細径部２６との段差２７には曲がり継手２２の先端が当接する。 As shown in FIGS. 4 and 5, the bent joint 22 includes an exterior opening 24 on the opening side. The exterior opening 24 is integrally fixed in the distal end side opening of the bending joint 22 by bonding, screwing or the like.
The exterior opening 24 has a stepped shape, for example, and has a large diameter portion 25 and a small diameter portion 26. The tip of the bent joint 22 contacts the step 27 between the large diameter portion 25 and the small diameter portion 26.

太径部２５には凹部２８が形成されている。凹部２８には、後述する外コイル先端構成部５０を構成する保持リング７３の係入部７３ｂが配置されるようになっている。凹部２８内に保持リング７３の係入部７３ｂが配置させることによって、図４に示すように外コイル先端構成部５０と曲がり継手２２とを一体にすることができるようになっている。なお、太径部２５の先端面は第１基準面２５ｓである。 A concave portion 28 is formed in the large diameter portion 25. In the concave portion 28, an engaging portion 73b of a holding ring 73 constituting an outer coil tip constituting portion 50 described later is arranged. By disposing the engaging portion 73b of the holding ring 73 in the recess 28, the outer coil tip constituting portion 50 and the bent joint 22 can be integrated as shown in FIG. The tip surface of the large diameter portion 25 is a first reference surface 25s.

細径部２６には、長手軸を中心にした貫通孔が形成されている。外装シース２０の先端側開口を構成する。貫通孔の中心軸と曲がり継手２２の開口の中心軸とは同軸である。貫通孔は、ストレート管２１の先端から曲がり継手２２内に突出された外コイル３０の外部への導出方向を規定する導出孔２９である。導出孔２９の内径は、外コイル３０の外径に対して予め定められた寸法大きく形成されている。このことによって、外コイル３０は導出孔２９内をスムーズに進退移動できるようになっている。
さらに、外装シース２０、曲がり継手２２の内径に対して、出口側である導出孔２９の内径を細く絞っているので、正確な向きに外コイル３０を導出できるものである。 The small diameter portion 26 is formed with a through hole centered on the longitudinal axis. A distal end side opening of the outer sheath 20 is configured. The central axis of the through hole and the central axis of the opening of the bent joint 22 are coaxial. The through hole is a lead-out hole 29 that defines a lead-out direction to the outside of the outer coil 30 that protrudes into the bent joint 22 from the tip of the straight tube 21. The inner diameter of the lead-out hole 29 is formed larger than the outer diameter of the outer coil 30 by a predetermined dimension. As a result, the outer coil 30 can move forward and backward smoothly in the outlet hole 29.
Further, since the inner diameter of the outlet hole 29 on the outlet side is narrowed with respect to the inner diameters of the outer sheath 20 and the bent joint 22, the outer coil 30 can be led out in an accurate direction.

本実施形態において、ストレート管２１を通過した外コイル３０は、導出孔２９を通過して外部に導出されていく。外コイル３０の導出方向は、ストレート管２１の中心軸に対して直交した方向である。そして、図４に示した外コイル先端構成部５０と曲がり継手２２とが一体な状態において、外コイル３０を前進させると、外コイル３０は、導出孔２９から導出されて、図３、図５に示すように外コイル先端構成部５０が第１基準面２５ｓから離間した状態に変化する。
すなわち、外コイル先端構成部５０と曲がり継手２２とは着脱自在である。 In the present embodiment, the outer coil 30 that has passed through the straight tube 21 passes through the outlet hole 29 and is led out to the outside. The lead-out direction of the outer coil 30 is a direction orthogonal to the central axis of the straight tube 21. When the outer coil 30 is advanced in a state where the outer coil tip component 50 and the bent joint 22 shown in FIG. 4 are integrated, the outer coil 30 is led out from the lead-out hole 29, and FIGS. As shown in FIG. 4, the outer coil tip constituent portion 50 changes to a state of being separated from the first reference surface 25s.
That is, the outer coil tip component 50 and the bent joint 22 are detachable.

図５−図７を参照して外コイル先端構成部５０について説明する。
図５に示すように外コイル先端構成部５０は、屈曲管本体５１と、位置決め部材５２と、外コイル保持部材５３とを備えて構成されている。屈曲管本体５１は、方向変換部材であって外コイル配設孔５４を有している。外コイル配設孔５４の一端部側開口５５の中心軸５５ａｘと、他端部側開口５６の中心軸５６ａｘとの交叉角度が９０度に設定されている。（図６参照）。つまり、屈曲管本体５１は、樹脂部材或いは金属部材等で構成された９０度エルボである。 The outer coil tip component 50 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 5, the outer coil tip constituent portion 50 includes a bent tube main body 51, a positioning member 52, and an outer coil holding member 53. The bent tube main body 51 is a direction changing member and has an outer coil arrangement hole 54. The crossing angle between the central axis 55ax of the one end side opening 55 of the outer coil arrangement hole 54 and the central axis 56ax of the other end side opening 56 is set to 90 degrees. (See FIG. 6). That is, the bent tube main body 51 is a 90-degree elbow made of a resin member or a metal member.

なお、本実施形態においては、外コイル先端構成部５０はステンレス鋼等の金属製である。また、屈曲管本体５１は、９０度エルボに限定されるものではなく、交叉角度が９０度未満、或いは９０度以上であってもよい。 In the present embodiment, the outer coil tip component 50 is made of a metal such as stainless steel. Further, the bent tube main body 51 is not limited to a 90-degree elbow, and the crossing angle may be less than 90 degrees or 90 degrees or more.

図６及び図７に示すように屈曲管本体５１は、一端部側開口５５側に第１凹部５７を備え、他端部側開口５６側に第２凹部５８を備えている。第１凹部５７は、端面から予め定めた深さで形成されている。第２凹部５８も端面から予め定めた深さで形成されており、開口側には雌ネジが５８ａが形成されている。 As shown in FIGS. 6 and 7, the bent tube main body 51 includes a first recess 57 on the one end side opening 55 side and a second recess 58 on the other end side opening 56 side. The first recess 57 is formed with a predetermined depth from the end surface. The second recess 58 is also formed with a predetermined depth from the end face, and a female screw 58a is formed on the opening side.

第１凹部５７には位置決め部材５２が設けられる。位置決め部材５２は、連結口金６１と、内コイル案内部材６２と、固定リング６３とを備えている。
連結口金６１は、パイプ部材であって、外コイル配設孔５４と外部とを連通する貫通孔６１ｈを有する。連結口金６１は、接着、螺合等によって第１凹部５７に予め一体に固定される。この固定状態において、貫通孔６１ｈの中心軸は、一端部側開口５５の中心軸５５ａｘに一致する。 A positioning member 52 is provided in the first recess 57. The positioning member 52 includes a connection base 61, an inner coil guide member 62, and a fixing ring 63.
The connection cap 61 is a pipe member, and has a through hole 61 h that communicates the outer coil arrangement hole 54 with the outside. The connection cap 61 is integrally fixed to the first recess 57 in advance by bonding, screwing or the like. In this fixed state, the central axis of the through hole 61 h coincides with the central axis 55 ax of the one end side opening 55.

貫通孔６１ｈの内周面側には固定リング６３の突起６３ａが配置される凹溝６１ａが形成されている。凹溝６１ａの底面は、当接面６１ｂであり、固定リング６３の突起６３ａが当接する。
固定リング６３は、リング部材であって、２つの突起６３ａを有する。固定リング６３の貫通孔内周面には雌ネジが形成されている。 A concave groove 61a in which the protrusion 63a of the fixing ring 63 is disposed is formed on the inner peripheral surface side of the through hole 61h. The bottom surface of the groove 61a is a contact surface 61b, and the protrusion 63a of the fixing ring 63 contacts.
The fixing ring 63 is a ring member and has two protrusions 63a. A female screw is formed on the inner peripheral surface of the through hole of the fixing ring 63.

内コイル案内部材６２は、外コイル固定凹部６２ａと、導出孔６２ｂと、テーパー孔６２ｃと、第１雄ネジ部６２ｄと、第２雄ネジ部６２ｅと、リブ６２ｆとを有している。
第２雄ネジ部６２ｅには固定リング６３が螺合配置される。第１雄ネジ部６２ｄ及びリブ６２ｆは、固定リング６３が内コイル案内部材６２から脱落することを防止する。リブ６２ｆには、固定リング６３の突起６３ａが当接する。 The inner coil guide member 62 includes an outer coil fixing recess 62a, a lead-out hole 62b, a tapered hole 62c, a first male screw portion 62d, a second male screw portion 62e, and a rib 62f.
A fixing ring 63 is screwed to the second male screw portion 62e. The first male screw portion 62 d and the rib 62 f prevent the fixing ring 63 from falling off the inner coil guide member 62. The protrusion 63a of the fixing ring 63 contacts the rib 62f.

外コイル固定凹部６２ａには、外コイル３０の先端部が配置される。外コイル３０は、外コイル固定凹部６２ａに接着、溶接等で一体に固定される。
導出孔６２ｂは、軸方向の貫通孔であって、内コイル４０の導出方向を規定する。導出孔６２ｂの内径は、内コイル４０の外径に対して予め定められた寸法大きく形成してある。このことによって、内コイル４０は導出孔６２ｂ内をスムーズに進退移動できるようになっている。また、導出孔６２ｂの内径は、外コイル３０の内径よりも細くなっており、内コイル４０を導出する向きを正確にしている。
テーパー孔６２ｃは、外コイル３０内を通過して外コイル３０の先端側開口から突出した内コイル４０を導出孔６２ｂに案内する。 The distal end portion of the outer coil 30 is disposed in the outer coil fixing recess 62a. The outer coil 30 is integrally fixed to the outer coil fixing recess 62a by adhesion, welding or the like.
The lead-out hole 62b is an axial through hole and defines the lead-out direction of the inner coil 40. The inner diameter of the lead-out hole 62b is larger than the outer diameter of the inner coil 40 by a predetermined dimension. As a result, the inner coil 40 can move forward and backward smoothly in the lead-out hole 62b. Further, the inner diameter of the lead-out hole 62b is thinner than the inner diameter of the outer coil 30, and the direction in which the inner coil 40 is led out is made accurate.
The tapered hole 62c guides the inner coil 40 that has passed through the outer coil 30 and protruded from the opening on the front end side of the outer coil 30 to the outlet hole 62b.

一方、外コイル保持部材５３は、第１ワッシャー７１ａと、保持ゴム７２と、第２ワッシャー７１ｂと、保持リング７３とを備えている。第１ワッシャー７１ａ、保持ゴム７２、第２ワッシャー７１ｂ、及び保持リング７３は、外コイル３０が通過可能な中央貫通孔を有する。 On the other hand, the outer coil holding member 53 includes a first washer 71a, a holding rubber 72, a second washer 71b, and a holding ring 73. The first washer 71a, the holding rubber 72, the second washer 71b, and the holding ring 73 have a central through hole through which the outer coil 30 can pass.

第１ワッシャー７１aは、保持ゴム７２を第２凹部５８内に配置させるための支持板であり、第２凹部５８の底面に配置される。保持ゴム７２は、弾性体である。保持ゴム７２は、保持ゴム７２の貫通孔内周面で外コイル３０の外表面を押圧して、外コイル配設孔５４内に配置された外コイル３０の配置状態を保持する。第２ワッシャー７１ａは、保持ゴム７２と保持リング７３との間に配置されて保持リング７３の一面を押圧する。 The first washer 71 a is a support plate for disposing the holding rubber 72 in the second recess 58, and is disposed on the bottom surface of the second recess 58. The holding rubber 72 is an elastic body. The holding rubber 72 presses the outer surface of the outer coil 30 with the inner peripheral surface of the through hole of the holding rubber 72 to hold the arrangement state of the outer coil 30 arranged in the outer coil arrangement hole 54. The second washer 71 a is disposed between the holding rubber 72 and the holding ring 73 and presses one surface of the holding ring 73.

保持リング７３は、雄ネジ部７３ａと係入部７３ｂとを備えて構成されている。雄ネジ部７３ａは、第２凹部５８の雌ネジ５８ａに螺合される。保持リング７３は、例えば、締め付ける方向に回転させることによって、その先端面が保持ゴム７２に近づいていく。係入部７３ｂは、曲がり継手２２に一体な外装口部２４の太径部２５の凹部２８内に配置される。 The holding ring 73 includes a male screw portion 73a and an engaging portion 73b. The male screw portion 73 a is screwed into the female screw 58 a of the second recess 58. For example, when the holding ring 73 is rotated in the tightening direction, the tip end surface thereof approaches the holding rubber 72. The engaging portion 73 b is disposed in the concave portion 28 of the large-diameter portion 25 of the exterior port portion 24 that is integral with the bent joint 22.

ここで、ガイドチューブ１０の組み付けを説明する。
作業者は、ガイドチューブ１０を組み付けるに当たって、内コイル４０と、外コイル３０と、連結口金６１が固設された屈曲管本体５１と、外装口部２４と、外装シース２０と、内コイル案内部材６２、固定リング６３と、第１ワッシャー７１aと、保持ゴム７２と、第２ワッシャー７１ｂ、保持リング７３と、第１取手１１、第２取手１２を用意する。 Here, the assembly of the guide tube 10 will be described.
In assembling the guide tube 10, the operator attaches the inner coil 40, the outer coil 30, the bent pipe main body 51 to which the coupling base 61 is fixed, the outer opening 24, the outer sheath 20, and the inner coil guide member. 62, a fixing ring 63, a first washer 71a, a holding rubber 72, a second washer 71b, a holding ring 73, a first handle 11, and a second handle 12 are prepared.

まず、外コイル３０の先端部に外コイル先端構成部５０を設ける手順を説明する。
作業者は、外コイル３０と内コイル案内部材６２とを用意する。外コイル３０の先端部を内コイル案内部材６２の外コイル固定凹部６２ａに配置する。そして、作業者は、例えば、溶接によって外コイル３０の先端部を内コイル案内部材６２に一体固定する。その後、作業者は、内コイル案内部材６２の第１雄ネジ部６２ｄ側から固定リング６３を取り付けて、第２雄ネジ部６２ｅに固定リング６３に螺合する。このとき、固定リング６３の突起６３ａをリブ６２ｆに当接させて螺合を完了する。 First, the procedure for providing the outer coil tip component 50 at the tip of the outer coil 30 will be described.
The operator prepares the outer coil 30 and the inner coil guide member 62. The distal end portion of the outer coil 30 is disposed in the outer coil fixing recess 62 a of the inner coil guide member 62. Then, the worker integrally fixes the tip end portion of the outer coil 30 to the inner coil guide member 62 by welding, for example. Thereafter, the operator attaches the fixing ring 63 from the first male screw portion 62d side of the inner coil guide member 62, and screws the fixing ring 63 into the second male screw portion 62e. At this time, the protrusion 63a of the fixing ring 63 is brought into contact with the rib 62f to complete the screwing.

次に、作業者は、外コイル３０の基端側を屈曲管本体５１に固定されている連結口金６１の貫通孔６１ｈを介して外コイル配設孔５４内に挿入すると共に、他端部側開口５６から外コイル３０の基端側を外部に導出させる。 Next, the operator inserts the proximal end side of the outer coil 30 into the outer coil arrangement hole 54 through the through hole 61h of the connection base 61 fixed to the bent tube body 51, and the other end side. The base end side of the outer coil 30 is led out from the opening 56.

次いで、作業者は、他端部側開口５６から導出された外コイル３０を引き出していく。このとき、作業者は、外コイル３０の基端側を第１ワッシャー７１ａの貫通孔、保持ゴム７２の貫通孔、第２ワッシャーの貫通孔、保持リング７３の貫通孔に挿通させておく。そして、外コイル３０の他端部側開口５６からの引き出しをほぼ完了すると、図７に示すような状態になる。 Next, the worker pulls out the outer coil 30 led out from the other end side opening 56. At this time, the operator inserts the base end side of the outer coil 30 into the through hole of the first washer 71 a, the through hole of the holding rubber 72, the through hole of the second washer, and the through hole of the holding ring 73. Then, when the extraction from the other end side opening 56 of the outer coil 30 is almost completed, the state shown in FIG. 7 is obtained.

ここで、作業者は、固定リング６３の突起６３ａと、連結口金６１の凹溝６１ａとの位置合わせを行う。位置合わせ調整後、外コイル３０を引っ張って突起６３ａを凹溝６１ａ内に配置させる。または、突起６３ａを当接面６１ｂに当接させる。 Here, the operator aligns the protrusion 63 a of the fixing ring 63 and the concave groove 61 a of the connection base 61. After the alignment adjustment, the outer coil 30 is pulled to place the protrusion 63a in the groove 61a. Alternatively, the protrusion 63a is brought into contact with the contact surface 61b.

そして、作業は、外コイル３０が外コイル配設孔５４内に最適な状態で配設されるように外コイル３０の位置調整を行い、その後、外コイル保持作業に移行する。
作業者は、第１ワッシャー７１ａを第２凹部５８の底面に落とし込む。その後、作業者は、第２凹部５８内に保持ゴム７２を配設し、さらに第２ワッシャー７１ｂを入れ、その後、保持リング７３の雄ネジ部７３ａを第２凹部５８の雌ネジ５８ａに螺合する。 Then, the operation adjusts the position of the outer coil 30 so that the outer coil 30 is optimally arranged in the outer coil arrangement hole 54, and then shifts to the outer coil holding operation.
The operator drops the first washer 71 a onto the bottom surface of the second recess 58. Thereafter, the operator arranges the holding rubber 72 in the second recess 58, and further inserts the second washer 71b, and then screwes the male thread portion 73a of the retaining ring 73 into the female screw 58a of the second recess 58. To do.

次に、作業者は、保持リング７３を回転させて先端面を保持ゴム７２に当接させる。ここで、作業者は、突起６３ａの当接面６１ｂへの当接状態、及び外コイル３０内をスムーズに内コイル４０が通過するか否かの確認を行う。 Next, the operator rotates the holding ring 73 so that the front end surface comes into contact with the holding rubber 72. Here, the operator confirms the contact state of the protrusion 63a with the contact surface 61b and whether or not the inner coil 40 passes smoothly through the outer coil 30.

確認後、作業者は、保持リング７３の先端面を保持ゴム７２に押し当てていく。すると、保持リング７３の移動に伴って、保持ゴム７２が圧縮されて貫通孔内面が外コイル３０の外面に当接する。この後、さらに、作業者が、保持リング７３を保持ゴム７２に押し当てていくことによって、保持ゴム７２の押圧力が増大して外コイル３０の先端部に外コイル先端構成部５０が配設された状態になる。
ここで、作業者は、内コイル４０が外コイル先端構成部５０内の外コイル３０内をスムーズに通過するか否かの確認を行う。 After the confirmation, the operator presses the front end surface of the holding ring 73 against the holding rubber 72. Then, as the holding ring 73 moves, the holding rubber 72 is compressed and the inner surface of the through hole comes into contact with the outer surface of the outer coil 30. Thereafter, when the operator further presses the holding ring 73 against the holding rubber 72, the pressing force of the holding rubber 72 is increased, and the outer coil tip component 50 is disposed at the tip of the outer coil 30. It will be in the state.
Here, the operator confirms whether or not the inner coil 40 passes smoothly through the outer coil 30 in the outer coil tip constituting portion 50.

次に、作業者は、外コイル３０の基端側を外装口部２４の導出孔２９に挿通させ、導出孔２９から突出した外コイル３０の基端側を曲がり継手２２の先端側開口からストレート管２１内に挿入する。そして、作業者は、外コイル３０の基端が外装シース２０の基端開口から突出するまでその挿入作業を続ける。作業者は、外コイル３０の基端が外装シース２０の基端開口から突出したことを確認した後、外装口部２４を曲がり継手２２に螺合固定する。また、作業者は、第１取手１１を外コイル３０の基端部の任意の位置に固定ネジ１３で仮止めする。 Next, the operator inserts the base end side of the outer coil 30 into the lead-out hole 29 of the exterior opening 24, and straightens the base end side of the outer coil 30 protruding from the lead-out hole 29 from the front end side opening of the bending joint 22. Insert into tube 21. Then, the operator continues the insertion operation until the proximal end of the outer coil 30 protrudes from the proximal end opening of the outer sheath 20. The operator confirms that the proximal end of the outer coil 30 protrudes from the proximal end opening of the exterior sheath 20, and then screws and fixes the exterior opening 24 to the joint 22. Further, the operator temporarily fixes the first handle 11 to an arbitrary position of the base end portion of the outer coil 30 with the fixing screw 13.

次いで、作業者は、外コイル３０の先端側開口、または基端側開口から内コイル４０を挿入する。
作業者は、内コイル４０を外コイル３０の先端側開口から挿入する場合、すなわち、内コイル案内部材６２の導出孔６２ｂを介して内コイル４０を外コイル３０内に導入した場合、内コイル４０の基端が外コイル３０の基端側開口から突出された後、第２取手１２を内コイル４０の基端部の任意の位置に固定ネジ１３で仮止めする。このことによって、ガイドチューブ１０が構成される。 Next, the operator inserts the inner coil 40 from the distal end side opening or the proximal end side opening of the outer coil 30.
When the operator inserts the inner coil 40 from the opening on the front end side of the outer coil 30, that is, when the inner coil 40 is introduced into the outer coil 30 through the lead-out hole 62 b of the inner coil guide member 62, Is protruded from the opening on the proximal end side of the outer coil 30, and the second handle 12 is temporarily fixed to the arbitrary position of the proximal end portion of the inner coil 40 with the fixing screw 13. Thus, the guide tube 10 is configured.

一方、内コイル４０を外コイル３０の基端側開口から挿入する場合、作業者は、予め、第２取手１２を内コイル４０の基端部の任意の位置に固定ネジ１３で仮止めする。この後、作業者は、外コイル３０の基端側開口から内コイル４０を導入する。そして、内コイル４０の先端が外コイル３０の先端側開口から突出されることによって、ガイドチューブ１０が構成される。 On the other hand, when inserting the inner coil 40 from the opening on the proximal end side of the outer coil 30, the operator temporarily fixes the second handle 12 at an arbitrary position on the proximal end portion of the inner coil 40 with the fixing screw 13 in advance. Thereafter, the operator introduces the inner coil 40 from the proximal end side opening of the outer coil 30. And the guide tube 10 is comprised when the front-end | tip of the inner coil 40 protrudes from the front end side opening of the outer coil 30. FIG.

図８、図９を参照して、ガイドチューブ１０の作用を説明する。
作業者は、例えば、図４のガイドチューブ１０を配管９内に挿入する作業を行う際、予め、第１管９ａの内径φＤ１、第２管９ｂの内径φＤ２、第３管９ｃの内径φＤ３、配管入口９ｄから第１分岐部９ｅまでの距離Ｌ１、第１分岐部９ｅから第２分岐部９ｆまでの距離Ｌ２、及び第２分岐部９ｆから内視鏡を導出させる内コイル先端配置位置まで距離Ｌ３を確認する。 The operation of the guide tube 10 will be described with reference to FIGS.
For example, when the operator performs the operation of inserting the guide tube 10 of FIG. 4 into the pipe 9, the inner diameter φD1 of the first pipe 9a, the inner diameter φD2 of the second pipe 9b, the inner diameter φD3 of the third pipe 9c, The distance L1 from the pipe inlet 9d to the first branch part 9e, the distance L2 from the first branch part 9e to the second branch part 9f, and the distance from the second branch part 9f to the inner coil tip arrangement position for deriving the endoscope Check L3.

そして、作業者は、確認後、外装シース２０の長さを距離Ｌ１に対応するように組付けを行い、第１取手１１の固定位置を距離Ｌ２に合わせて設定し、第２取手１２の固定位置を距離Ｌ３に合わせて設定する。 Then, after confirming, the operator assembles the length of the outer sheath 20 so as to correspond to the distance L1, sets the fixing position of the first handle 11 according to the distance L2, and fixes the second handle 12. The position is set according to the distance L3.

その後、作業者は、図４及び図８の破線に示すように外コイル先端構成部５０と曲がり継手２２とを一体な状態にしておく。このとき、第１管９ａの第１分岐部９ｅ近傍に曲がり継手２２が配置された後、外コイル先端構成部５０を突出させる方向、及び第２管９ｂの第２分岐部９ｆ近傍に外コイル先端構成部５０が配置された後、内コイル４０を突出させる方向を考慮した上で、外コイル先端構成部５０を曲がり継手２２に配置する。 Thereafter, the operator keeps the outer coil tip constituting portion 50 and the bent joint 22 in an integrated state as shown by the broken lines in FIGS. 4 and 8. At this time, after the bent joint 22 is disposed in the vicinity of the first branch portion 9e of the first tube 9a, the outer coil is disposed in the direction in which the outer coil tip constituent portion 50 protrudes and in the vicinity of the second branch portion 9f of the second tube 9b. After the tip component 50 is arranged, the outer coil tip component 50 is arranged on the bent joint 22 in consideration of the direction in which the inner coil 40 is projected.

そして、ガイドチューブ１０の配管９への挿入作業を開始する。この際、作業者は、ガイドチューブ１０だけを配管入口９ｄから第１管９ａ内に挿入していく。そのため、作業者は、曲がり継手２２を第１分岐部９ｅに到達させた後、外コイル先端構成部５０を突出させる方向を確認し、その方向に合わせてガイドチューブ１０を第１管９ａ内に挿入する。 Then, the operation of inserting the guide tube 10 into the pipe 9 is started. At this time, the operator inserts only the guide tube 10 into the first pipe 9a from the pipe inlet 9d. Therefore, the operator confirms the direction in which the outer coil tip constituting portion 50 protrudes after the bent joint 22 reaches the first branch portion 9e, and the guide tube 10 is placed in the first tube 9a in accordance with the direction. insert.

つまり、作業者は、図９に示すようにストレート管２１の外周面から突出した曲がり継手２２を、突出方向を考慮して傾け、第１管９ａ内に寝かせて外装シース２０の挿入作業を行う。そして、作業者は、外装シース２０の挿入距離が距離Ｌ１に到達したことを確認したなら、外装シース２０の挿入を停止する。 That is, the operator tilts the bending joint 22 protruding from the outer peripheral surface of the straight pipe 21 as shown in FIG. 9 in consideration of the protruding direction, and lays the bent joint 22 in the first pipe 9a to perform the outer sheath 20 insertion operation. . Then, when the operator confirms that the insertion distance of the outer sheath 20 has reached the distance L1, the operator stops the insertion of the outer sheath 20.

曲がり継手２２が第１分岐部９ｅに到達したとき、第１管９ａ内の曲がり継手２２が設定した角度で寝かされていることにより、導出孔２９の開口が第２管９ｂに対向する。このため、作業者が、外コイル３０を外装シース２０内に送り込む操作を開始すると、曲がり継手２２に一体であった外コイル先端構成部５０は、外コイル３０の移動に伴って、曲がり継手２２から外れ、外コイル先端構成部５０が第２管９ｂ内を奥方に向かって進んでいく。 When the bent joint 22 reaches the first branch portion 9e, the opening of the outlet hole 29 faces the second pipe 9b because the bent joint 22 in the first pipe 9a is laid at an angle set. For this reason, when the operator starts an operation of feeding the outer coil 30 into the outer sheath 20, the outer coil tip constituting part 50 that is integrated with the bent joint 22 moves along with the movement of the outer coil 30. And the outer coil tip constituting portion 50 advances in the second tube 9b toward the back.

作業者は、第１取手１１が外装シース２０に当接した際、外コイル３０の挿入距離が距離Ｌ２に到達したと判断する。そして、作業者は、第２管９ｂの第２分岐部９ｆに配置された外コイル先端構成部５０から内コイル４０を突出させる作業を行う。つまり、内コイル４０を外コイル３０内に送り込んでいく。 The operator determines that the insertion distance of the outer coil 30 has reached the distance L2 when the first handle 11 comes into contact with the exterior sheath 20. And an operator performs the operation | work which makes the inner coil 40 protrude from the outer coil front-end | tip structure part 50 arrange | positioned at the 2nd branch part 9f of the 2nd pipe | tube 9b. That is, the inner coil 40 is fed into the outer coil 30.

すると、内コイル４０は、外コイル３０の先端側開口から突出され、内コイル案内部材６２のテーパー孔６２ｃを介して導出孔６２ｂに挿入される。そして、内コイル４０は、導出孔６２ｂを通過することによって、第３管９ｃ内に挿入される。そして、第２取手１１が外コイル３０の基端に到達することによって、内コイル４０の挿入が終了する。
すなわち、配管９内に、挿入部３を観察目的部位である第３管９ｃ内に導く案内路が設けられる。 Then, the inner coil 40 protrudes from the opening on the front end side of the outer coil 30 and is inserted into the outlet hole 62 b through the tapered hole 62 c of the inner coil guide member 62. And the inner coil 40 is inserted in the 3rd pipe | tube 9c by passing the derivation | leading-out hole 62b. Then, when the second handle 11 reaches the proximal end of the outer coil 30, the insertion of the inner coil 40 is completed.
That is, a guide path is provided in the pipe 9 to guide the insertion portion 3 into the third pipe 9c that is the observation target site.

このように、ガイドチューブ１０を、外装シース２０と、外コイル３０と、内コイル４０とで構成し、外装シース２０の先端部に９０度エルボである曲がり継手２２を設ける一方、外コイル３０の先端部を外コイル先端構成部５０を構成する９０度エルボである屈曲管本体５１の外コイル配設孔５４に配設し、外コイル先端構成部５０と曲がり継手２２とを着脱自在な構成にしたことによって、分岐部を備える配管内に内視鏡挿入部が挿通可能な案内路を備える内コイルを短時間に配設することができる。 As described above, the guide tube 10 is constituted by the outer sheath 20, the outer coil 30, and the inner coil 40, and the bent joint 22 that is a 90-degree elbow is provided at the distal end portion of the outer sheath 20, while the outer coil 30 The distal end portion is disposed in the outer coil disposing hole 54 of the bending tube main body 51 that is a 90-degree elbow constituting the outer coil distal end constituting portion 50, and the outer coil distal end constituting portion 50 and the bent joint 22 are configured to be detachable. By doing so, the inner coil provided with the guide path through which the endoscope insertion part can be inserted can be disposed in a short time in the pipe provided with the branch part.

また、曲がり継手２２の開口側端部をストレート管２１の外周面から突出させたことにより、曲がり継手２２を第１管９ａ内に横向きに寝かせて外装シース２０の挿入作業を行うことができる。そのため、分岐部から延びる次の管の方向を考慮して曲がり継手２２を寝かる角度を適宜設定して外装シース２０の挿入作業を行うことによって、曲がり継手２２が第１分岐部９ｅに到達した後、容易に、曲がり継手２２に一体であった外コイル先端構成部５０を次の管内に導入することができる。 Further, by projecting the opening-side end portion of the bent joint 22 from the outer peripheral surface of the straight pipe 21, the outer joint 20 can be inserted while the bent joint 22 is laid sideways in the first pipe 9a. Therefore, considering the direction of the next pipe extending from the branch portion, the bending joint 22 reaches the first branch portion 9e by appropriately setting the angle at which the bent joint 22 is laid and performing the insertion work of the outer sheath 20. Thereafter, the outer coil tip constituting portion 50 that is integral with the bent joint 22 can be easily introduced into the next pipe.

なお、本実施形態においては、曲がり管２２及び屈曲管本体５１を９０度エルボとしているが、配管内の管の取り付け角度が９０度以外の場合には、その角度に対応する交叉角度の曲がり管及び屈曲管本体に変更される。 In this embodiment, the bent pipe 22 and the bent pipe main body 51 are 90-degree elbows. However, if the angle of attachment of the pipe in the pipe is other than 90 degrees, the bent pipe of the crossing angle corresponding to that angle is used. And it is changed to a bending pipe main body.

また、本実施形形態においては、ガイドチューブ１０を配管９内に挿入する際、内視鏡挿入部をガイドチューブ内に配置させることなく挿入作業を行うとしているが、ガイドチューブ１０内に内視鏡挿入部を配設し、表示画面８に表示される内視鏡画像で分岐部に到達したこと、或いは次に向かう管の開口を確認しつつガイドチューブ１０を挿入するようにしても良い。この場合、内コイル４０の先端部、及び内視鏡の先端部を予め外コイル先端構成部５０内に配置しておくとよい。 In the present embodiment, when the guide tube 10 is inserted into the pipe 9, the insertion operation is performed without arranging the endoscope insertion portion in the guide tube 10. A mirror insertion part may be provided, and the guide tube 10 may be inserted while confirming that the branching part has been reached in the endoscopic image displayed on the display screen 8 or that the opening of the next tube is confirmed. In this case, the distal end portion of the inner coil 40 and the distal end portion of the endoscope may be disposed in the outer coil distal end constituting portion 50 in advance.

図１０、図１１を参照して外コイル先端構成部５０と曲がり継手２２とを一体にする他の構成について説明する。
上述した実施形態においては、外コイル先端構成部５０の曲がり継手２２に対する配置位置を自由に変化させることができるようになっています。しかし、検査する場所が特定されている場合、外コイル先端構成部５０と曲がり継手２２との配置位置関係を常に同一な位置関係に設定しておくことにより、効率良く作業を進められる。 With reference to FIG. 10, FIG. 11, the other structure which unites the outer coil front-end | tip structure part 50 and the bending coupling 22 is demonstrated.
In the embodiment described above, the arrangement position of the outer coil tip component 50 with respect to the bent joint 22 can be freely changed. However, when the place to be inspected is specified, the work can be efficiently performed by always setting the arrangement positional relationship between the outer coil tip component 50 and the bent joint 22 to the same positional relationship.

そのため、図１０に示す実施形態においては、保持リング７３の係入部７３ｂに例えば凸部７３ｂ１を設け、外装口部２４を構成する太径部２５の凹部２８に凸部７３ｂ１が係入する係入溝２８ｂを設けている。 Therefore, in the embodiment shown in FIG. 10, for example, a protrusion 73 b 1 is provided in the engaging portion 73 b of the holding ring 73, and the protrusion 73 b 1 is engaged in the recessed portion 28 of the large-diameter portion 25 constituting the exterior opening 24. A groove 28b is provided.

この構成によれば、外コイル先端構成部５０と曲がり継手２２とを一体にする際、凸部７３ｂ１を係入溝２８ｂに係入することにより、外コイル先端構成部５０と曲がり継手２２との位置関係を常に同一な位置関係に設定することができ、挿入時に向きを確実に決めることができる。 According to this configuration, when the outer coil tip component 50 and the bent joint 22 are integrated, the convex portion 73b1 is engaged with the engagement groove 28b, so that the outer coil tip component 50 and the bent joint 22 are connected to each other. The positional relationship can always be set to the same positional relationship, and the orientation can be reliably determined at the time of insertion.

一方、図１１に示す実施形態のガイドチューブ１０Ａにおいては、凸部７３ｂ１及び係入溝２８ｂを設けることに加えて、外装口部２４を曲がり継手２２に対して摩擦力、或いは弾性力によって着脱自在な構成にしている。そのため、外装口部２４の取付部２４ａ、または曲がり継手２２の先端側開口内面２２ａの少なくとも一方に弾性部材を設ける、或いは、取付部２４ａ及び先端側開口内面２２ａに摩擦部を設けている。なお、取付部２４ａは先端に向かうにしたがって径寸法が細径になるテーパー面であり、先端側開口内面２２ａは取付部２４ａに対応するテーパー面である。 On the other hand, in the guide tube 10A of the embodiment shown in FIG. 11, in addition to providing the convex portion 73b1 and the engaging groove 28b, the exterior mouth portion 24 can be attached to and detached from the bent joint 22 by frictional force or elastic force. It has a simple configuration. Therefore, an elastic member is provided on at least one of the attachment portion 24a of the exterior opening 24 or the front end side opening inner surface 22a of the bent joint 22, or a friction portion is provided on the attachment portion 24a and the front end side opening inner surface 22a. The attachment portion 24a is a tapered surface having a diameter that becomes smaller toward the tip, and the tip-side opening inner surface 22a is a tapered surface corresponding to the attachment portion 24a.

この構成によれば、外装口部２４に設けられている係入溝２８ｂの位置が、作業者の所望する位置となるように外装口部２４を曲がり継手２２に固設した上で、外コイル先端構成部５０と曲がり継手２２との位置関係を常に同一な位置関係に設定することができるようになる。 According to this configuration, after the exterior opening 24 is fixed to the bent joint 22 so that the position of the engaging groove 28b provided in the exterior opening 24 is a position desired by the operator, the outer coil It becomes possible to always set the positional relationship between the tip component 50 and the bent joint 22 to the same positional relationship.

なお、図１１の符号５１ａは平面部である。平面部５１ａは、屈曲管本体５１の表面に形成される平面であって、外コイル配設孔５４の中心軸を挟んで対向している。屈曲管本体５１に平面部５１ａを設けたことによって、外コイル３０を導出孔２９から突出させて外コイル先端構成部５０を前進させるとき、屈曲管本体５１が管内面に線接触して管内で回転することを防止することができる。また、観察対象が平面部を有する管内、或いはダクト内等である場合、安定した挿入を実現することができる。 In addition, the code | symbol 51a of FIG. 11 is a plane part. The flat portion 51 a is a flat surface formed on the surface of the bending tube main body 51 and faces the central axis of the outer coil arrangement hole 54. By providing the flat tube portion 51a on the bent tube main body 51, when the outer coil 30 is protruded from the lead-out hole 29 and the outer coil tip component 50 is advanced, the bent tube main body 51 is in line contact with the inner surface of the tube and is moved inside the tube. Rotation can be prevented. In addition, when the observation target is in a pipe having a flat portion, a duct, or the like, stable insertion can be realized.

図１２−１５を参照して外装シースの他の構成例を説明する。
上述した実施形態においては、外装シース２０を断面形状が円形のストレート管２１と曲がり継手２２とで構成している。しかし、外装シース２０の構成はこれに限定されるものではなく以下の構成であってもよい。 With reference to FIGS. 12-15, the other structural example of an exterior sheath is demonstrated.
In the above-described embodiment, the exterior sheath 20 is constituted by the straight pipe 21 having a circular cross section and the bent joint 22. However, the configuration of the outer sheath 20 is not limited to this, and may be the following configuration.

図１２に示すガイドチューブ１０Ｂの外装シース２０Ａは、有孔管である丸パイプ８１と、角パイプ８２とで構成されている。丸パイプ８１は、断面形状が円形で柔軟性を有するウレタンチューブ製である。丸パイプ８１は、先端部に方向変換部８３を有する。方向変換部８３は、熱成形によって得られる。 The outer sheath 20A of the guide tube 10B shown in FIG. 12 includes a round pipe 81 that is a perforated pipe and a square pipe 82. The round pipe 81 is made of a urethane tube having a circular cross-sectional shape and flexibility. The round pipe 81 has a direction changing portion 83 at the tip. The direction changing unit 83 is obtained by thermoforming.

角パイプ８２は、断面形状が角形な塩ビ管である。角パイプ８２は、丸パイプ８１が配置される角孔８４を有する。本実施形態の角パイプ８２は、外形及び角孔の断面形状が長方形形状であり、角孔の短辺の長さが丸パイプ８１の径寸法より予め定められた寸法小さく設定してある。このことによって、丸パイプ８１は、角パイプ８２に弾性力によって一体になる。 The square pipe 82 is a PVC pipe having a square cross-sectional shape. The square pipe 82 has a square hole 84 in which the round pipe 81 is disposed. The square pipe 82 of the present embodiment has a rectangular outer shape and a cross-sectional shape of the square hole, and the length of the short side of the square hole is set smaller than the diameter of the round pipe 81 in advance. Thus, the round pipe 81 is integrated with the square pipe 82 by an elastic force.

この構成によれば、作業者が外装シース２０Ａを管内に挿入する際、角パイプ８２の所望する面を管内に所望する角度で寝かせて配置する。このとき、角パイプ８２が管内面に線接触するので、角度の保持を安定させて外装シース２０Ａの管内への挿入を行うことができる。 According to this configuration, when the operator inserts the outer sheath 20A into the tube, the desired surface of the square pipe 82 is laid at a desired angle in the tube. At this time, since the square pipe 82 is in line contact with the inner surface of the tube, the holding of the angle can be stabilized and the outer sheath 20A can be inserted into the tube.

また、外装シース２０Ａは、最外装に角パイプ８２を備えることによって、平面部を有する管内、或いはダクト内等に挿入するとき、安定した挿入を実現することができる。 Further, the outer sheath 20A is provided with the square pipe 82 in the outermost sheath, so that stable insertion can be realized when the sheath 20A is inserted into a pipe having a flat portion or a duct.

図１３に示すガイドチューブ１０Ｃの外装シース２０Ｂは、有孔管である角パイプ９１と、伸縮管９２とで構成されている。角パイプ９１は、断面形状が角形で柔軟性を有するウレタンチューブ製である。角パイプ９１は、先端部に方向変換部９３を有する。方向変換部９３は、熱成形によって得られる。 An outer sheath 20B of the guide tube 10C shown in FIG. 13 is composed of a square pipe 91 that is a perforated pipe, and an extendable pipe 92. The square pipe 91 is made of a urethane tube having a square cross section and flexibility. The square pipe 91 has a direction changing portion 93 at the tip. The direction changing part 93 is obtained by thermoforming.

伸縮管９２は、断面形状が角形で外形寸法及び角孔寸法が規則的に異なる複数の塩ビ管９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、…で構成され、伸縮自在に構成されている。角パイプ９１は、伸縮管９２の最先端を構成する塩ビ管９２ａに弾性力によって一体に配置される。 The telescopic tube 92 is composed of a plurality of polyvinyl chloride tubes 92a, 92b, 92c,... That are square in cross-sectional shape and regularly different in outer dimensions and square hole dimensions, and are configured to be telescopic. The square pipe 91 is integrally disposed by an elastic force on a PVC pipe 92a that forms the forefront of the telescopic pipe 92.

この構成によれば、外装シース２０Ｂを縮めることによって運搬性及び収納性の向上を図ることができる。また、外装シース２０Ｂ及び角パイプ９１が平面を備えることによって、作業者は、角パイプ８２に平面を設けた外装シース２０Ａに比べて容易に管内等への挿入作業を行うことができる。 According to this configuration, it is possible to improve the transportability and the stowability by shrinking the outer sheath 20B. Further, since the outer sheath 20B and the square pipe 91 are provided with a flat surface, the operator can easily insert the tube into the pipe or the like as compared with the outer sheath 20A in which the flat surface is provided on the square pipe 82.

なお、図１３に示すガイドチューブ１０Ｃは、外コイル３０Ａ及び内コイル４０Ａを角形コイルにしている。また、外コイル先端構成部５０の屈曲管本体５１は、平面部を有する扁平形状に形成されている。このように、コイルを角形コイルにすることによって、管内等への挿入中に回転することを防止することができる。角形の外コイル３０Ａ及び内コイル４０Ａは、例えば、外コイル３０及び内コイル４０をプレス加工して得る。 In the guide tube 10C shown in FIG. 13, the outer coil 30A and the inner coil 40A are square coils. Further, the bent tube main body 51 of the outer coil tip constituent portion 50 is formed in a flat shape having a flat portion. Thus, by making a coil into a square coil, it can prevent rotating during insertion in a pipe | tube etc. The rectangular outer coil 30A and inner coil 40A are obtained, for example, by pressing the outer coil 30 and the inner coil 40.

図１４及び図１５はシース先端部に湾曲部を有する外装シースである。
図１４に示すように外装シース２０Ｃは、角パイプ１０１と、複数の湾曲駒１０２を回動自在に連設した湾曲駒部１０３と、牽引部材１０４とで構成されている。角パイプ１０１は、硬性な樹脂製、或いは金属製である。複数の湾曲駒１０２も、硬性な樹脂製、或いは金属製である。湾曲駒１０２同士は、例えばリベット１０５により回動自在に連結されると共に、ヒンジ１０６によって連結されている。牽引部材１０４は、例えば、薄板等のテープ状部材である。 14 and 15 show an outer sheath having a bending portion at the distal end portion of the sheath.
As shown in FIG. 14, the outer sheath 20 </ b> C includes a square pipe 101, a bending piece portion 103 in which a plurality of bending pieces 102 are rotatably connected, and a pulling member 104. The square pipe 101 is made of hard resin or metal. The plurality of bending pieces 102 are also made of hard resin or metal. The bending pieces 102 are connected to each other by, for example, a rivet 105 so as to be rotatable, and are connected by a hinge 106. The pulling member 104 is a tape-shaped member such as a thin plate, for example.

湾曲駒部１０３の最先端を構成する先端駒１０２ａには、牽引部材固定部１０７が設けられている。牽引部材１０４の先端は、牽引部材固定部１０７に固定される。牽引部材１０４は、案内管１０８内を挿通して角パイプ１０１の基端側から延出される。 A pulling member fixing portion 107 is provided on the tip piece 102 a that forms the forefront of the bending piece portion 103. The tip of the pulling member 104 is fixed to the pulling member fixing portion 107. The pulling member 104 is inserted through the guide tube 108 and extends from the base end side of the square pipe 101.

この構成によれば、外装シース２０Ｃの先端が例えば分岐部に到達した後、牽引部材１０４を牽引することによって、湾曲駒部１０３を湾曲させて、外装シース２０Ｃの先端側開口を次の配管の開口に対向させることができる。
なお、牽引部材１０４は、テープ状部材としているが、ワイヤ等の紐状部材であってもよい。 According to this configuration, after the distal end of the outer sheath 20C reaches, for example, the branching portion, the bending piece portion 103 is bent by pulling the pulling member 104, and the distal end side opening of the outer sheath 20C is opened to the next pipe. It can be made to oppose an opening.
The pulling member 104 is a tape-like member, but may be a string-like member such as a wire.

図１５に示すようにガイドチューブ１０Ｄの外装シース２０Ｄは、前記外装シース２０Ｃと同様に角パイプ１０１と、複数の湾曲駒１０２を回動自在に連設した湾曲駒部１０３と、牽引部材１０４Ａとで構成されている。本実施形態において、牽引部材１０４Ａは、板ばね部材である。そのため、外装シース２０Ｄの先端が例えば分岐部に到達した後、牽引部材１０４Ａを押し出すことによって、湾曲駒部１０３を湾曲させて、外装シース２０Ｄの先端側開口を次の配管の開口に対向させることができるようになっている。
符号１０７Ａは、牽引部材先端配設部であって、板ばね部材の先端が固設される。 As shown in FIG. 15, the outer sheath 20D of the guide tube 10D includes a rectangular pipe 101, a bending piece portion 103 in which a plurality of bending pieces 102 are rotatably connected, and a pulling member 104A, like the outer sheath 20C. It consists of In the present embodiment, the pulling member 104A is a leaf spring member. Therefore, after the distal end of the outer sheath 20D reaches, for example, the branching portion, the bending piece portion 103 is bent by pushing the pulling member 104A so that the distal end side opening of the outer sheath 20D is opposed to the opening of the next pipe. Can be done.
Reference numeral 107 </ b> A is a traction member tip arrangement portion, and the tip of the leaf spring member is fixed.

なお、図１５に示す角形の外コイル３０Ａの先端部には湾曲駒部１０３が設けられている。この湾曲駒部１０３は、先端駒１０２ａに先端が固定された紐状部材であるワイヤ１０４Ａを牽引することによって、湾曲する構成になっている。なお、ワイヤ１０４Ａは、対応する位置関係で一対設けられている。 A bending piece 103 is provided at the tip of the rectangular outer coil 30A shown in FIG. The bending piece 103 is configured to bend by pulling a wire 104A, which is a string-like member whose tip is fixed to the tip piece 102a. Note that a pair of wires 104A are provided in a corresponding positional relationship.

尚、本発明は、以上述べた実施形態のみに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.

１…内視鏡装置２…内視鏡３…挿入部４…操作部５…観察窓
６…挿入部７…内視鏡装置８…表示画面９…配管９ａ…第１管
９ｂ…第２管９ｃ…第３管９ｄ…配管入口９ｅ…第１分岐部
９ｆ…第２分岐部１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ…ガイドチューブ
１１…第１取手１２…第２取手１３…固定ネジ
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ…外装シース２１…ストレート管
２２…曲がり継手２２ａ…先端側開口内面２３…継手２４…外装口部
２４ａ…取付部２５…太径部２５ｓ…基準面２６…細径部２７…段差
２８…凹部２８ｂ…係入溝２９…導出孔３０、３０Ａ…外コイル
４０、４０Ａ…内コイル５０…外コイル先端構成部５０ｓ…基準面
５１…屈曲管本体５１ａ…平面部５２…位置決め部材
５３…外コイル保持部材５４…外コイル配設孔５５…一端部側開口
５５ａｘ…中心軸５６…他端部側開口５６ａｘ…中心軸５７…第１凹部
５８…第２凹部５８ａ…雌ネジ６１…連結口金６１ａ…凹溝
６１ｂ…当接面６１ｈ…貫通孔６２…内コイル案内部材
６２ａ…外コイル固定凹部６２ｂ…導出孔６２ｃ…テーパー孔
６２ｄ…雄ネジ部６２ｅ…雄ネジ部６３…固定リング６３ａ…突起
７１ａ…第１ワッシャー７１ｂ…第２ワッシャー７２…保持ゴム７３…保持リング７３ａ…雄ネジ部
７３ｂ…係入部７３ｂ１…凸部８１…丸パイプ８２…角パイプ
８３…方向変換部８４…角孔９１…角パイプ９２…伸縮管
９３…方向変換部９４…先端パイプ１０１…角パイプ１０２…湾曲駒
１０２ａ…先端駒１０３…湾曲駒部１０４…牽引部材１０４Ａ…牽引部材
１０５…リベット１０６…ヒンジ１０７…牽引部材固定部１０８…案内管
２００…配管２０１…エルボ管２０２…ストレート管２０３…段差
２０４…コイル２０５…先端２１０…配管２１１…分岐管
２１３…第１ストレート管２１４…挿入口２１５…第２ストレート管
２１６…ストレート管２１７…第１分岐部２１８…第２分岐部
２２０…内視鏡２２１、２２２、２２３…管状部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Endoscope apparatus 2 ... Endoscope 3 ... Insertion part 4 ... Operation part 5 ... Observation window
6 ... Insertion unit 7 ... Endoscope device 8 ... Display screen 9 ... Piping 9a ... First tube
9b ... 2nd pipe 9c ... 3rd pipe 9d ... Pipe inlet 9e ... 1st branch part 9f ... 2nd branch part 10, 10A, 10B, 10C, 10D ... Guide tube
11 ... 1st handle 12 ... 2nd handle 13 ... Fixing screw
20, 20A, 20B, 20C, 20D ... sheath sheath 21 ... straight tube 22 ... bent joint 22a ... tip side opening inner surface 23 ... joint 24 ... exterior port portion 24a ... mounting portion 25 ... large diameter portion 25s ... reference surface 26 ... thin Diameter portion 27 ... Step 28 ... Recess 28b ... Engaging groove 29 ... Derivation hole 30, 30A ... Outer coil 40, 40A ... Inner coil 50 ... Outer coil tip component 50s ... Reference plane
51 ... Bent pipe main body 51a ... Planar part 52 ... Positioning member
53 ... Outer coil holding member 54 ... Outer coil placement hole 55 ... One end side opening 55ax ... Central shaft 56 ... Other end side opening 56ax ... Central shaft 57 ... First recess 58 ... Second recess 58a ... Female screw 61 ... Connection base 61a ... concave groove
61b: Abutting surface 61h ... Through hole 62 ... Inner coil guide
62a ... Outer coil fixing recess 62b ... Lead-out hole 62c ... Tapered hole
62d ... male screw part 62e ... male screw part 63 ... fixing ring 63a ... projection
71a ... 1st washer 71b ... 2nd washer 72 ... Holding rubber 73 ... Holding ring 73a ... Male thread part 73b ... Engagement part 73b1 ... Convex part 81 ... Round pipe 82 ... Square pipe
83 ... Direction changing part 84 ... Square hole 91 ... Square pipe 92 ... Telescopic pipe
93 ... Direction changing part 94 ... Tip pipe 101 ... Square pipe 102 ... Bending piece 102a ... Tip piece 103 ... Bending piece part 104 ... Traction member 104A ... Traction member 105 ... Rivet 106 ... Hinge 107 ... Traction member fixing part 108 ... Guide tube 200 ... Piping 201 ... Elbow pipe 202 ... Straight pipe 203 ... Step
204 ... Coil 205 ... Tip 210 ... Pipe 211 ... Branch pipe
213 ... 1st straight pipe 214 ... Insertion port 215 ... 2nd straight pipe 216 ... Straight pipe 217 ... 1st branch part 218 ... 2nd branch part
220 ... Endoscopes 221, 222, 223 ... Tubular members

Claims

An endoscope insertion portion having a guide path that can be inserted and removed freely, and an inner coil constituted by a contact coil spring in which the inner diameter dimension of the guide path is a predetermined dimension larger than the outer diameter dimension of the insertion section;
The inner coil can be slidably inserted, and in the inserted state of the inner coil, the distal end side of the inner coil protrudes from the opening on the distal end side and a predetermined dimension is projected from the proximal end opening. An outer coil composed of an adhesive coil spring having an extended length and an inner diameter that is larger than the outer diameter of the inner coil by a predetermined dimension;
The outer coil can be slidably inserted, and in a state where the outer coil is inserted, the distal end side of the outer coil protrudes from the opening on the distal end side and a predetermined dimension extends from the proximal end opening. A perforated tube having an extended length and an inner diameter larger than the outer diameter of the outer coil by a predetermined dimension; and the outer coil fixed to the distal end portion of the perforated tube and protruding from the distal end side opening. An outer sheath configured by providing a direction changing member that changes the protruding direction to a direction intersecting the central axis of the perforated tube;
The outer coil arrangement hole is provided with an outer coil arrangement hole in which the tip of the outer coil is arranged, and the central axis of the one end side opening of the outer coil arrangement hole intersects the central axis of the other end side opening. A positioning member for fixing the tip of the outer coil inserted into the outer coil arrangement hole is fixed to the one end side opening, and the other end side opening is inserted into the outer coil arrangement hole. An outer coil tip constituent portion provided with an outer coil holding member that holds the outer periphery on the proximal side from the tip of the outer coil ; and
The outer sheath and the outer coil tip constituent part are detachable,
In a state where the outer sheath and the outer coil tip constituent part are integrated, the outer coil tip constituent part is detached from the direction changing member by feeding the outer coil into the outer sheath. .

The guide tube according to claim 1, wherein the direction changing member is a bent joint in which an end portion having the other opening protrudes from an outer peripheral surface of the pipe in a state where the pipe is connected to the one opening.

The distal end side of the direction changing member constituting the exterior sheath and the proximal end side of the outer coil holding member constituting the outer coil distal end constituting portion are detachable. Guide tube as described in.

An outer coil handle that is slidable with respect to the outer peripheral surface of the outer coil and that can be fixed on the outer peripheral surface of the outer coil;
2. The outer coil handle defines a length by which the outer coil distal-end component protrudes from a distal end surface of the direction changing member when abutting against a proximal end of the outer sheath. 4. The guide tube according to any one of 3 above.

An inner coil handle that is slidable with respect to the outer peripheral surface of the inner coil and that can be fixed on the outer peripheral surface of the inner coil;
When the inner coil handle abuts the proximal end of the outer coil handle or the proximal end of the outer coil, the inner coil handle defines the length of protrusion of the inner coil from the distal end of the outer coil distal end component. The guide tube according to claim 4, wherein the guide tube is characterized in that:

6. The crossing angle between the central axis of the one end side opening of the outer coil arrangement hole and the central axis of the other end side opening is 90 degrees, according to any one of claims 1-5. Guide tube.

The guide tube according to any one of claims 1 to 6, wherein the outer coil tip constituent part includes a flat surface facing the center axis of the outer coil arrangement hole on the surface thereof.