JP5556261B2

JP5556261B2 - コネクタ

Info

Publication number: JP5556261B2
Application number: JP2010056222A
Authority: JP
Inventors: 博一星野; 貴之櫛田
Original assignee: Omron Corp
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 2010-03-12
Filing date: 2010-03-12
Publication date: 2014-07-23
Anticipated expiration: 2030-03-12
Also published as: TW201131909A; CN102195158B; US8123550B2; KR101004869B1; JP2011192470A; TWI404274B; CN102195158A; US20110223790A1

Description

本発明はコネクタ、特に、電気接続するフレキシブルプリント基板を仮保持できる構造を備えたコネクタに関する。

従来、コネクタとしては、例えば、特許文献１に示すように、（ａ）平板状ケーブル（１０１）を挿入する挿入口（１３）、該挿入口（１３）の上側を画定する上部（１５）、及び、前記挿入口（１３）の両側を画定する側部（１６）を備えるハウジング（１１）と、（ｂ）該ハウジング（１１）に装填され、前記平板状ケーブル（１０１）の導電線（１５１）と電気的に接続する端子（５１、６１）と、係合部材（８１）とを有するケーブル用コネクタ（１）であって、（ｃ）前記平板状ケーブル（１０１）は、係止用凸部（１１３）を備え、（ｄ）前記係合部材（８１）は、前記係止用凸部（１１３）と係合するロック用突起部（８３ａ）を備え、（ｅ）前記係合部材（８１）の上端面（８３ｃ）の少なくとも一部は、ロック用突起部（８３ａ）が係止用凸部（１１３）の上面に当接しているときは上部（１５）の上面（１５ａ）より上方に突出し、ロック用突起部（８３ａ）が係止用凸部（１１３）と係合しているときは上部（１５）の上面（１５ａ）以下に位置することを特徴とするケーブル用コネクタ（１）が開示されている。

特開２００８−２７７０６８号公報

しかしながら、前述のケーブル用コネクタでは、その図８および図１２から明らかなように、上下動する内側ビーム部８３が平板状ケーブル１０１の係止用凹部１１２に上方から係止し、仮保持する。このため、前記平板状ケーブル１０１の先端部が前記ケーブル用コネクタ１内の所定の位置に正確に位置決めされているか否かを外部から確認できず、不便であり、誤接続しやすいという問題点があった。
本発明は、前記問題点に鑑み、電気接続するフレキシブルプリント基板を所定の位置に位置決めできたか否かを正確、かつ、簡単に確認できるコネクタを提供することを目的とする。

本発明に係るコネクタは、前記課題を解決すべく、正面にフレキシブルプリント基板の先端部を挿入できる開口部を有するとともに、前記正面から背面を貫通する複数の挿入孔を所定のピッチで並設したベースと、前記フレキシブルプリント基板の先端部に並設した接続部に圧接可能な可動接点を一端部に有する略Ｔ字形状の操作片を突設するとともに、前記挿入孔に挿入される接続端子と、前記接続端子の上面を回動支点として前記ベースの背面側に回動可能に支持され、前記操作片の他端部に位置する操作受け部を操作可能なカム部を有する操作レバーと、からなり、前記ベースの開口部から挿入した前記フレキシブルプリント基板の先端部を仮保持した後、前記操作レバーを回動させて接続端子を操作することにより、前記接続端子の可動接点をフレキシブルプリント基板の接続部に圧接させて保持するコネクタであって、前記ベースの開口部から挿入したフレキシブルプリント基板の先端部のうち、その両側縁部に設けた切り欠き部に側方から弾性係合して仮保持する一対の弾性爪部を、前記ベース内の開口部内に突設するとともに、前記弾性爪部の外周縁部を目視できる検査孔をベースの天井面に設ける一方、前記検査孔の開口縁部を形成する対向する両側縁部のうち、少なくとも外側の縁部に、前記弾性爪部に当接しないリブを側方に突設した構成としてある。

本発明によれば、側方に弾性変形可能な弾性爪部の外周縁部を、検査孔から目視できるように形成してある。このため、検査孔から前記弾性爪部を目視することにより、前記弾性爪部が前記フレキシブルプリント基板の切り欠き部に係合し、正確に仮保持しているか否かという位置決め作業の確認を、簡単、かつ、正確に行うことができる。

また、本発明によれば、リブを弾性爪部の外周縁部の近傍まで延在できるので、補強効果が得られるだけでなく、検査孔の開口縁部と弾性爪部の外周縁部とで形成される隙間を小さくでき、塵埃等の侵入を防止できる。

本発明の実施形態としては、前記弾性爪部の軸心とフレキシブルプリント基板の軸心とを同一平面上に配置しておいてもよい。
本実施形態によれば、弾性爪部に捩れ等が生ぜず、弾性爪部がフレキシブルプリント基板を正確に仮保持するので、より一層位置決め精度の高いコネクタが得られる。

本発明の他の実施形態としては、検査孔の開口縁部が、弾性爪部の基部を除いた外周縁部との間に平面視略Ｕ字形状の隙間を形成するように構成してもよい。
本実施形態によれば、平面視略Ｕ字形状の隙間の有無を確認することにより、フレキシブルプリント基板がコネクタに正確に仮保持されているか否かを容易に判断でき、作業性および信頼性が向上する。

本発明の別の実施形態としては、ベースの天井面から底面に連続するように一体成形された支持壁の側面に、弾性爪部を側方に突設しておいてもよい。
本実施形態によれば、弾性爪部を支持する支持壁がベースの天井面から底面まで連続するように一体成形されている。このため、弾性爪部の支持強度が高くなり、耐久性のあるコネクタが得られる。

本発明の新たな実施形態としては、ベースの底面のうち、検査孔の下方側に位置する領域に段部を設けておいてもよい。
本実施形態によれば、検査孔から内部に塵埃等が浸入しても、前記段部を介して形成される隙間から前記塵埃等を外部に排出でき、接触信頼性が向上する。

本発明に係るコネクタの製造方法は、前述のベースを構成する検査孔および弾性爪部を、上下２方向の金型で成形する工程からなるものである。

本発明によれば、上下２方向の金型で検査孔および弾性爪部を形成できるので、製造コストを低減できるだけでなく、製造工程が少なく、生産性の高いコネクタの製造方法が得られるという効果がある。

図１Ａ，１Ｂは本発明に係るコネクタの第１実施形態の操作前後を示す斜視図である。図２Ａ，２Ｂは図１に示したコネクタの操作前後を示す異なる角度から視た斜視図である。図１で示したコネクタの分解斜視図である。図２で示しコネクタの分解斜視図である。図５Ａ，５Ｂは図３，図４で図示した接続端子の斜視図である。図６Ａ，６Ｂ，６Ｃは図１のコネクタにフレキシブルプリント基板を接続する工程を示す平面図である。図７Ａ，７Ｂ，７Ｃは図１のコネクタにフレキシブルプリント基板を接続する工程を示す断面図である。図８Ａ，８Ｂ，８Ｃはプリント基板に表面実装した図１のコネクタに、フレキシブルプリント基板を接続した状態を示す断面図である。図９Ａ，９Ｂは図１のコネクタにフレキシブルプリント基板を接続した状態を示す平面図および平面断面図である。図１０Ａ，１０Ｂは図１のコネクタに異なるフレキシブルプリント基板を接続した状態を示す平面図および平面断面図である。図１１Ａ，１１Ｂは図１のコネクタにフレキシブルプリント基板を不正確に接続した状態を示す平面図および平面断面図である。本発明に係る第２実施形態のコネクタにフレキシブルプリント基板を接続した状態を示す平面図である。

本発明に係るコネクタの実施形態を図１ないし図１２の添付図面に従って説明する。
第１実施形態にかかるコネクタ１０は、図１ないし図１１に示すように、大略、ベース１１と、接続端子３０と、操作レバー４０とからなり、フレキシブルプリント基板５０を他のプリント基板５５（図８参照）に電気接続するものである。

ベース１１は、図３および図４に示すように、その正面の開口部１２から背面に貫通する複数の挿入孔１３を所定のピッチで並設してある。また、前記開口部１２から挿入されるフレキシブルプリント基板５０をガイドするための断面略Ｃ字形状のガイド用受け部１４を正面側に突設してある。前記ガイド用受け部１４は、その対向する開口内側縁部にテーパ面１５をそれぞれ形成してある。また、前記ガイド用受け部１４の外側には、ベース１１の浮き上がりを防止するために断面略Ｌ字形状の固定用金具１６が圧入，固定されている。

また、前記ベース１１は、図４に示すように、その両側端面の縁部から弾性腕部１７を背面側に平行にそれぞれ延在してある。前記弾性腕部１７の内向面のうち、その先端内側縁部にガイド用テーパ面１８を形成してあるとともに、その奥側に軸受け用凹部１９を形成してある。さらに、前記ベース１１は、その背面の下方縁部から前記弾性腕部１７の間にガイド板２０を平行に延在してある。前記ガイド板２０には前記挿入孔１３に連通するガイド溝２１を設けてある。そして、前記ガイド溝２１に沿うとともに、前記ガイド溝２１の斜め上方に位置するように圧入用リブ２２を側方に突設してある。

さらに、前記ベース１１は、その平面の両側端部の近傍に弾性爪部２４を目視できる検査孔２３をそれぞれ設けてある。前記検査孔２３は、例えば、図９に図示するように、前記弾性爪部２４の基部を除き、前記弾性爪部２４の外周縁部を目視できるとともに、後述するフレキシブルプリント基板５０の係止用角部５４をも目視できる形状となっている。特に、検査孔２３と弾性爪部２４との間に略Ｕ字形状の隙間を形成するようにしてあるので、前記隙間の形状によって弾性爪部２４の位置、ひいては、フレキシブルプリント基板５０の位置を正確に認識できる。また、前記弾性爪部２４の基部は、図８Ｂ，８Ｃに図示するように、ベース１１の天井面から底面まで連続するように形成された支持壁２５の側面から正面側に延在している。このため、高い支持強度を有する前記弾性爪部２４が得られる。

そして、前記ベース１１は、図８Ａに図示するように、その天井面に設けた前記検査孔２３の周辺縁部のうち、対向する両側縁部からリブ２６ａ，２６ｂを内側に延在してある。特に、外側に位置する前記リブ２６ａは、塵埃等の侵入を防止できるとともに、前記弾性爪部２４が外側に弾性変形しても、当接しない位置および形状を有している。

さらに、前記ベース１１の底面のうち、前記弾性爪部２４の下方側に位置する領域に、浅い段部２７が形成されている。このため、本願発明に係るコネクタ１０のベース１１が実装されるプリント基板５５の表面と、前記ベース１１の段部２７の底面との間に隙間２８が形成される。この結果、例えば、検査孔２３から塵埃等が内部に浸入しても、前記隙間２８から外部に排出できるという利点がある。

接続端子３０は、図５に示すように、係合用突起を備えた一端部３１を前記ベース１１のガイド溝２１から挿入孔１３に挿入可能であり、その中間部から支持部３２を有する略Ｔ字形状の操作片３３を突設してあるとともに、その他端部３４の下方縁部に係止用爪部３５を設けてある。また、前記操作片３３の一端部に可動接点３６が下方側に突設しているとともに、その他端部を操作受け部３７としてある。さらに、前記接続端子３０は、支持部３２の基部を板厚方向に突き出して抜け止め用爪部３８を形成してある。そして、前記他端部３４と前記抜け止め用爪部３８との間に回動用受け部３９を形成してある。

そして、前記接続端子３０を前記ベース１１のガイド溝２１に沿ってスライド移動させて挿入孔１３に挿入すると、抜け止め用爪部３８が圧入用リブ２２に係止する。さらに、接続端子３０を圧入すると、その係止用爪部３５がベース１１の下方縁部に係止し、所定の位置に位置決めされる。

操作レバー４０は、図３および図４に示すように、両側端面に回動軸部４１，４１を同一軸心上に突設してある。また、前記操作レバー４０は、片側縁部に前記接続端子３０の操作受け部３７を操作するためのカム部４２（図７参照）を所定のピッチで並設してあるとともに、前記カム部４２に対応する位置に前記操作受け部３７を挿通できる貫通孔４３を並設してある。

前記操作レバー４０は、その貫通孔４３に接続端子３０の操作受け部３７を挿入し、接続端子３０の上面に沿って前記操作レバー４０を滑らせ、カム部４２で操作受け部３７を押し上げ、弾性変形させたままの状態で押し込む。これにより、前記カム部４２が接続端子３０の回動用受け部３９に嵌合するとともに、回動軸部４１がベース１１の軸受け用凹部１９に嵌合し、前記操作レバー４０が回動可能に支持される。

電気接続されるフレキシブルプリント基板５０は、図１および図２に示すように、その自由端部に補強板５１を裏打ちした先端部表面に複数本の接続部５２を並設してある。そして、前記先端部の両側縁部に係合用切り欠き部５３を設けて係止用角部５４を切り出してある。

次に、プリント基板５５に表面実装した前記コネクタ１０に、フレキシブルプリント基板５０を接続，固定する方法を説明する（図６および図７参照）。
まず、ベース１１の正面の開口部１２からフレキシブルプリント基板５０の先端部を挿入し、弾性爪部２４を外側に弾性変形させて係合用切り欠き部５３に係合させて仮保持する。このとき、所定の位置に正確に挿入されている場合には、図９に示すように、検査孔２３からフレキシブルプリント基板５０の係止用角部５４だけでなく、弾性爪部２４の基部を除く外周縁部と検査孔２３とで形成される隙間を目視でき、正確な位置決めを確認できる。

そして、前記操作レバー４０を回動軸部４１の軸心を中心に回動して押し倒すと、図７に図示するように、カム部４２が接続端子３０の操作受け部３７を同時に押し上げる。このため、支持部３２を支点として略Ｔ字形状の操作片３３が傾き、可動接点３６と一端部３１とでフレキシブルプリント基板５０の先端部を挟持するとともに、可動接点３６が接続部５２に圧接して導通する。

また、フレキシブルプリント基板５０の係合用切り欠き部５３の大きさにバラツキがあっても、例えば、図１０に示すように、係合用切り欠き部５３が大きすぎても、所定の位置に正確に位置決めされていれば、検査孔２３と弾性爪部２４とで形成される隙間の形状によって簡単、かつ、正確に判断できる。
特に、プリント基板５５の下方側から光を当てれば、光が通過してきた隙間の形状を判別することにより、フレキシブルプリント基板５０の位置決め状態をより一層明確に判断できるという利点がある。

万一、フレキシブルプリント基板５０の挿入が不正確であれば、図１１に示すように、フレキシブルプリント基板５０の係止用角部５４が弾性爪部２４に片当たりし、弾性爪部２４の外周縁部と検査孔２３の開口縁部とで形成される略Ｕ字形状の隙間を目視できないので、正確に位置決めされているか否かが一目瞭然となる。

なお、前記検査孔２３は、前述の形状に限らず、例えば、図１２に図示した第２実施形態のように、全体の巾寸法を略均一にした場合であってもよい。
本実施形態によれば、フレキシブルプリント基板５０の係止用角部５４を明確に目視でき、確認作業がより一層容易になるという利点がある。

本実施形態に係るコネクタは、前述のコネクタに限らす、他のコネクタに適用してもよいことは勿論である。

１０：コネクタ
１１：ベース
１２：開口部
１３：挿入孔
１７：弾性腕部
１９：軸受け用凹部
２２：圧入用リブ
２３：検査孔
２４：弾性爪部
２５：支持壁
２６ａ，２６ｂ：リブ
２７：段部
３０：接続端子
３１：一端部
３２：支持部
３３：操作片
３４：他端部
３５：係止用爪部
３６：可動接点
３７：操作受け部
３８：抜け止め用爪部
３９：回動用受け部
４０：操作レバー
４１：回動軸部
４２：カム部
４３：貫通孔
５０：フレキシブルプリント基板
５２：接続部
５３：係合用切り欠き部
５４：係止用角部
５５：プリント基板

Claims

正面にフレキシブルプリント基板の先端部を挿入できる開口部を有するとともに、前記正面から背面を貫通する複数の挿入孔を所定のピッチで並設したベースと、
前記フレキシブルプリント基板の先端部に並設した接続部に圧接可能な可動接点を一端部に有する略Ｔ字形状の操作片を突設するとともに、前記挿入孔に挿入される接続端子と、
前記接続端子の上面を回動支点として前記ベースの背面側に回動可能に支持され、前記操作片の他端部に位置する操作受け部を操作可能なカム部を有する操作レバーと、からなり、
前記ベースの開口部から挿入した前記フレキシブルプリント基板の先端部を仮保持した後、前記操作レバーを回動させて接続端子を操作することにより、前記接続端子の可動接点をフレキシブルプリント基板の接続部に圧接させて保持するコネクタであって、
前記ベースの開口部から挿入したフレキシブルプリント基板の先端部のうち、その両側縁部に設けた切り欠き部に側方から弾性係合して仮保持する一対の弾性爪部を、前記ベース内の開口部内に突設するとともに、前記弾性爪部の外周縁部を目視できる検査孔をベースの天井面に設ける一方、
前記検査孔の開口縁部を形成する対向する両側縁部のうち、少なくとも外側の縁部に、前記弾性爪部に当接しないリブを側方に突設したことを特徴とするコネクタ。
前記弾性爪部の軸心とフレキシブルプリント基板の軸心とが同一平面上にあることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
検査孔の開口縁部が、弾性爪部の基部を除いた外周縁部との間に平面視略Ｕ字形状の隙間を形成することを特徴とする請求項１または２に記載のコネクタ。
ベースの天井面から底面に連続するように一体成形された支持壁の側面に、弾性爪部を側方に突設したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のコネクタ。
ベースの底面のうち、検査孔の下方側に位置する領域に段部を設けたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のコネクタ。
請求項１ないし５のいずれか１項に記載されたベースを構成する検査孔および弾性爪部を、上下２方向の金型で成形することを特徴とするコネクタの製造方法。