JP5564997B2 - 硬化性組成物およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、反応性ケイ素基を有する重合体を含有し、空気中の湿分により室温で硬化可能な硬化性組成物に関する。

反応性ケイ素基を有する重合体は、反応性ケイ素基が加水分解、縮合反応してシロキサン結合を形成することによって架橋する。したがって、室温下で空気中の湿分により硬化可能であり、硬化後はゴム弾性を有する硬化物となる。得られる硬化物は様々な被着体に対して優れた特性を有していることから、シーリング材、接着剤、被覆または密封用組成物の主剤等として広く用いられている。

一般にシーリング材、接着剤等に用いられる硬化性組成物は、その硬化物が柔軟であり、かつよく伸びることが好ましく、そのために硬化性組成物に可塑剤が配合されている。
該可塑剤としては、芳香族カルボン酸エステル類、脂肪族カルボン酸エステル類、グリコールエステル類、リン酸エステル類、エポキシ系可塑剤、塩素化パラフィン等が一般的に使用される。
また可塑剤として、アクリル系重合体、ポリエーテル系重合体を用いることも知られている（特許文献１）。
しかしながら、これらの可塑剤は移行性があるため硬化物から流出しやすく、シーリング部周辺の汚染、接着性への悪影響、表面塗装への汚染や密着性低下、等の問題がある。

これに対して、移行性が低い可塑剤として反応性ケイ素基を有する低分子量の重合体を用いることが提案されている。例えば特許文献２には、１分子に平均１〜１．５個の反応性ケイ素基を有する分子量８，０００〜５万の高分子量重合体（Ｉ）と、１分子に平均０．５〜１．５個の反応性ケイ素基を有する分子量３００〜８，０００の低分子量重合体（ＩＩ）とを組み合わせた硬化性組成物が記載されている。特許文献２において、高分子量重合体（Ｉ）の実施例としては、１分子に平均１．２〜１．８個のメチルジメトキシシリルプロピル基を有する分子量１８，０００の重合体Ａ〜Ｃが記載されている。

特開平１０−６０２５３号公報 特開平９−９５６１９号公報

ところで、優れた伸び物性を発現させるには、反応性ケイ素基を有する高分子量重合体として、従来の高分子量重合体よりもさらに高分子量であるものが好ましい。しかし、高分子量化した高分子量重合体は粘度が高く、その硬化物をシーリング材や接着剤として用いる場合に作業性が損なわれるという問題があった。高分子量化した高分子量重合体を用いて、シーリング材や接着剤用の硬化性組成物とするためには、より多くの可塑剤を必要とするが、前述の通り、移行性がある可塑剤ではシーリング部周辺の汚染、接着性への悪影響、表面塗装への汚染や密着性低下、等の問題が顕著に現れてしまうため、特に改良が求められていた。
また本発明者等の知見によると、移行性が低い可塑剤として反応性ケイ素基を有する低分子量重合体を用いる方法においても、硬化物の柔軟性、伸び、耐久性、または塗膜汚染性に劣る場合があり、改善が必要であることが判明した。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、硬化物の柔軟性、伸び及び耐久性が良好で、かつ塗膜汚染性のない硬化性組成物を提供することを目的とする。

本発明は、下記［１］〜［１０］の発明である。
［１］直鎖状で、両末端に反応性ケイ素基を導入可能な前駆重合体（Ａ’）に、下式（１）で表される反応性ケイ素基を導入して得られる重合体であって、数平均分子量が２万以上、４万以下であり、分子量分布が１．０〜１．２である重合体（Ａ）、および直鎖状で、片末端に反応性ケイ素基を導入可能な前駆重合体（Ｂ’）に、下式（１）で表される反応性ケイ素基を導入して得られる重合体であって、数平均分子量が３，０００以上、２万以下であり、かつ前記前駆重合体（Ｂ’）の反応性ケイ素基を導入可能な末端基のうち前記反応性ケイ素基に置換された末端基の割合が６０〜１００モル％である重合体（Ｂ）を含有し、前記重合体（Ａ）の含有量と前記重合体（Ｂ）の含有量の質量比（Ａ／Ｂ）が、９５／５〜５／９５である、硬化性組成物。
−ＳｉＸ^１ _２Ｒ^１・・・（１）
［式中、Ｒ^１は置換基を有していてもよい炭素数１〜２０の１価の有機基（加水分解性基を除く。）を示し、Ｘ^１は水酸基又は加水分解性基を示す。２個のＸ^１は互いに同一でも異なっていてもよい。］

［２］下記重合体（Ｚ）を含まない、［１］の硬化性組成物。
重合体（Ｚ）：分岐状のポリオキシアルキレン鎖を有し、かつ反応性ケイ素基を有する重合体。
［３］前記重合体（Ｂ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０〜１．８である、［１］または［２］の硬化性組成物。
［４］前記重合体（Ａ）において、前記前駆重合体（Ａ’）の反応性ケイ素基を導入可能な末端基のうち前記反応性ケイ素基に置換された末端基の割合が、７０〜１００モル％である、［１］〜［３］の硬化性組成物。
［５］前記前駆重合体（Ａ’）が、触媒の存在下で、活性水素を２個有する開始剤にアルキレンオキシドを開環付加重合させて製造した前駆重合体（Ａ’１）である、［１］〜［４］の硬化性組成物。
［６］前記前駆重合体（Ａ’）が、触媒の存在下で、活性水素を２個有する開始剤にアルキレンオキシドを開環付加重合させて製造した、両末端が水酸基である重合体の水酸基をアルコラート化して−ＯＭ（Ｍはアルカリ金属）とした後、不飽和基含有ハロゲン化炭化水素と反応させる方法で製造した前駆重合体（Ａ’２）である、［１］〜［４］の硬化性組成物。

［７］前記前駆重合体（Ｂ’）が、触媒の存在下で、活性水素を１個有する開始剤にアルキレンオキシドを開環付加重合させて製造した前駆重合体（Ｂ’１）である、［１］〜［６］の硬化性組成物。
［８］前記前駆重合体（Ｂ’）が、触媒の存在下で、活性水素を１個有する開始剤にアルキレンオキシドを開環付加重合させて製造した、片末端が水酸基である重合体の水酸基をアルコラート化して−ＯＭ（Ｍはアルカリ金属）とした後、不飽和基含有ハロゲン化炭化水素と反応させる方法で製造した前駆重合体（Ｂ’２）である、［１］〜［６］の硬化性組成物。
［９］シーリング材用または接着剤用である、［１］〜［８］の硬化性組成物。
［１０］活性水素を２個有する開始剤に、亜鉛ヘキサシアノコバルテートのｔ−ブタノール錯体触媒を用いて、アルキレンオキシド単量体を付加重合させる工程を経て、直鎖状で、ポリオキシアルキレン鎖を有し、両末端に反応性ケイ素基を導入可能な前駆重合体（Ａ’）を得る工程と、前記前駆重合体（Ａ’）に、下式（１）で表される反応性ケイ素基を導入して、数平均分子量が２万以上、４万以下である重合体（Ａ）を得る工程と、活性水素を１個有する開始剤に、アルキレンオキシド単量体を付加重合させる工程を経て、直鎖状で、ポリオキシアルキレン鎖を有し、片末端に反応性ケイ素基を導入可能な前駆重合体（Ｂ’）を得る工程と、前記前駆重合体（Ｂ’）に、下式（１）で表される反応性ケイ素基を導入して、数平均分子量が３，０００以上、２万以下であり、かつ前記前駆重合体（Ｂ’）の反応性ケイ素基を導入可能な末端基のうち前記反応性ケイ素基に置換された末端基の割合が６０〜１００モル％である重合体（Ｂ）を得る工程と、前記重合体（Ａ）の含有量と前記重合体（Ｂ）の含有量の質量比（Ａ／Ｂ）が、９５／５〜５／９５となるように混合する工程を有する、硬化性組成物の製造方法。
−ＳｉＸ ^１ _２ Ｒ ^１ ・・・（１）
［式中、Ｒ ^１ は置換基を有していてもよい炭素数１〜２０の１価の有機基（加水分解性基を除く。）を示し、Ｘ ^１ は水酸基又は加水分解性基を示す。２個のＸ ^１ は互いに同一でも異なっていてもよい。］

本発明の硬化性組成物によれば、硬化物において良好な柔軟性、伸び及び耐久性で、かつ塗膜汚染性がない硬化物を得ることができる。

本明細書における質量平均分子量（Ｍｗ、以下「Ｍｗ」とも記す。）および数平均分子量（Ｍｎ、以下「Ｍｎ」とも記す。）は、ゲル浸透クロマトグラフィ−（ＧＰＣ）によって測定したポリスチレン換算分子量である。また本明細書における分子量分布（以下、「Ｍｗ／Ｍｎ」とも記す。）は、前記方法で測定したＭｗ、Ｍｎより算出した値であり、数平均分子量（Ｍｎ）に対する質量平均分子量（Ｍｗ）の比率（Ｍｗ／Ｍｎ）である。
本明細書において水酸基価から換算した分子量を「水酸基換算分子量ＭＷ（ＯＨ）」と記す。すなわち、水酸基価（重合体中に含まれる水酸基の量（単位：ｍｇＫＯＨ／ｇ））と水酸基換算分子量ＭＷ（ＯＨ）の関係は以下の式で表わされる。
水酸基換算分子量ＭＷ（ＯＨ）＝重合体の開始剤として用いた化合物の一分子当たりの水酸基の数×５６，１００／水酸基価
本明細書における水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ １５５７−１に準拠した方法で測定した値である。
本明細書における粘度の値（単位：ｍＰａ・ｓ、またはＰａ・ｓ）は、Ｅ型粘度計を用い２５℃、Ｎｏ．４ローター（コーンロータ：３°×Ｒ１４）、若しくはＮｏ．１ローター（コーンロータ：１°３４′×Ｒ２４）を用いて測定した値である。

＜重合体（Ａ）＞
本発明で用いられる重合体（Ａ）は、上式（１）で表される反応性ケイ素基を有する。
式（１）において、Ｒ^１は置換基を有していてもよい炭素数１〜２０の１価の有機基（加水分解性基を除く。）を示す。Ｒ^１は、炭素数８以下の炭化水素基が好ましい。具体例としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基等が挙げられる。メチル基、フェニル基がより好ましく、特にメチル基が好ましい。

式（１）において、Ｘ^１は水酸基又は加水分解性基を示す。１分子中に存在する２個のＸ^１は互いに同一でも異なっていてもよい。
加水分解性基とは、ケイ素原子に直結し、加水分解反応及び／又は縮合反応によってシロキサン結合を生じ得る置換基をいう。該加水分解性基としては、例えば、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、アルケニルオキシ基が挙げられる。加水分解性基が炭素原子を有する場合、その炭素数は６以下であることが好ましく、４以下であることがより好ましい。Ｘ^１としては、特に、炭素数４以下のアルコキシ基又は炭素数４以下のアルケニルオキシ基が好ましい。より具体的には、Ｘ^１はメトキシ基又はエトキシ基であることが特に好ましい。

重合体（Ａ）は、直鎖状で、両末端に反応性ケイ素基を導入可能な前駆重合体（Ａ’）に、反応性ケイ素基を導入して得られる重合体である。すなわち直鎖状の前駆重合体（Ａ’）の両末端基の一部または全部が反応性ケイ素基で置換された重合体である。
重合体（Ａ）の末端に反応性ケイ素基があると、硬化物の伸び物性、内部硬化性、表面硬化性が良好となりやすい。

重合体（Ａ）は、前駆重合体（Ａ’）の両末端基が反応性を有し、該末端基と反応する基および反応性ケイ素基の両方を有する化合物（以下、「シリル化剤」ともいう。）と、前駆重合体（Ａ’）とを反応させて反応性ケイ素基を導入する方法で得ることができる。
前駆重合体（Ａ’）の両末端基が、それぞれ独立に、不飽和性の二重結合を含む１価基（以下、不飽和基という。）または水酸基であることが好ましい。

重合体（Ａ）は、活性水素を２個有する開始剤に、アルキレンオキシド単量体および／または（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体を付加重合させる工程を経て得られるものが好ましい。
すなわち、前駆重合体（Ａ’）および重合体（Ａ）における繰り返し単位は、アルキレンオキシド単量体単位および／または（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体単位を含むことが好ましい。少なくともアルキレンオキシド単量体単位の連鎖、すなわちポリオキシアルキレン鎖を有することが好ましい。
重合体（Ａ）がポリオキシアルキレン鎖を有すると温度依存性が小さい、硬化物の柔軟性が良好となりやすい、価格面で優れる等の利点がある。

または重合体（Ａ）の一部または全部として、前駆重合体（Ａ’）および重合体（Ａ）における繰り返し単位が、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体単位を含み、ポリオキシアルキレン鎖を有しないアクリル系重合体を用いてもよい。かかる重合体は硬化物の機械強度向上、ならびに硬化性組成物及び硬化物の耐候性向上に寄与する。
本明細書において、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体単位とは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルから誘導される繰り返し単位を意味する。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとは、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステルまたは両者の混合物を意味する。

前駆重合体（Ａ’）としては、ポリオキシアルキレン鎖を有し、両末端が水酸基である、直鎖状の前駆重合体（Ａ’１）；またはポリオキシアルキレン鎖を有し、両末端が不飽和基である、直鎖状の前駆重合体（Ａ’２）が好ましい。
前駆重合体（Ａ’１）は、触媒の存在下で、活性水素を２個有する開始剤にアルキレンオキシドを開環付加重合させて製造できる。
開始剤としては、水酸基を２個有する化合物が好ましい。具体例としてはエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールが挙げられる。これらのうちでプロピレングリコール、ジプロピレングリコールがより好ましい。また、これらの水酸基を２個有する化合物にアルキレンオキシドを開環付加重合させて得られる、水酸基換算分子量ＭＷ（ＯＨ）が１９０〜２０，０００のポリオキシアルキレンジオールを開始剤として用いることもできる。開始剤は１種単独で使用してもよく２種以上を併用してもよい。

前駆重合体（Ａ’１）または開始剤の合成に用いられるアルキレンオキシドは、炭素数が２〜２０であることが好ましく、具体的にはプロピレンオキシド、ブチレンオキシド、エチレンオキシド等が挙げられる。プロピレンオキシドが特に好ましい。アルキレンオキシドは１種単独で使用してもよく２種以上を併用してもよい。ポリオキシアルキレン鎖が２種以上のオキシアルキレン単量体単位からなる場合、該単量体単位の並び方は、ブロック状でもよくランダム状でもよい。
触媒としては、アルカリ金属触媒、複合金属シアン化物錯体触媒、金属ポルフィリン等が挙げられる。特に重合体（Ａ）の分子量分布が小さくなりやすい点で複合金属シアン化物錯体触媒が好ましい。

ポリオキシアルキレン鎖を有し、両末端が不飽和基である、直鎖状の前駆重合体（Ａ’２）は、触媒の存在下で、活性水素を２個有する開始剤にアルキレンオキシドを開環付加重合させて製造した、両末端が水酸基である重合体、すなわち前駆重合体（Ａ’１）の水酸基（−ＯＨ）をアルコラート化して−ＯＭ（Ｍはアルカリ金属）とした後、塩化アリルや塩化メタリル等の不飽和基含有ハロゲン化炭化水素と反応させる方法で製造できる。この方法は、一般的であり、また原料の入手のし易さや収率が高い点で好ましい。
または水酸基と反応しうる官能基および不飽和基を有する化合物を、前駆重合体（Ａ’１）と反応させて、エステル結合、ウレタン結合、カーボネート結合などを介して不飽和基を導入する方法でも得られる。

前駆重合体（Ａ’２）の末端の不飽和基に反応性ケイ素基を導入して重合体（Ａ）を得る方法は公知の方法を用いることができる。例えば下記［１］または［２］の方法を用いることができる。
［１］末端の不飽和基と下式（２）で表される水素化ケイ素化合物を触媒の存在下で反応させる方法。ただし、式（２）中のＸ^１、Ｒ^１は上式（１）と同じである。
ＨＳｉＸ^１ _２Ｒ^１・・・（２）
［２］末端の不飽和基と下式（３）で表されるケイ素化合物のメルカプト基とを反応させる方法。
Ｗ^１Ｒ^２−ＳｉＸ^１ _２Ｒ^１ …（３）
式（３）中のＸ^１、Ｒ^１は上式（１）と同じである。Ｒ^２は２価の有機基であり、Ｗ^１はメルカプト基である。

前駆重合体（Ａ’２）を経由せずに、前駆重合体（Ａ’１）の末端の水酸基に反応性ケイ素基を導入して重合体（Ａ）を得る方法は公知の方法を用いることができる。例えば下記［３］または［４］の方法を用いることができる。
［３］末端の水酸基と、下式（４）で表されるイソシアネートシラン化合物（Ｕ）とをウレタン化反応させる方法。この反応はウレタン化触媒の存在下に行ってもよい。
ＮＣＯ−（ＣＨ_２）_ｎ−ＳｉＸ^１ _２Ｒ^１ …（４）
式（４）中のＸ^１、Ｒ^１は上式（１）と同じである。ｎは１〜８の整数であり、好ましくは１〜３である。
イソシアネートシラン化合物（Ｕ）の好ましい例として、１−イソシアネートメチルジメトキシメチルシラン、１−イソシアネートメチルジエトキシエチルシラン、１−イソシアネートプロピルジメトキシメチルシラン、３−イソシアネートプロピルジメトキシメチルシラン、３−イソシアネートプロピルジエトキシエチルシラン等が挙げられる。
用いるウレタン化触媒は、特に限定されず、公知のウレタン化触媒を適宜用いることができる。例えば、有機錫化合物（ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート等。）、ビスマス化合物等の金属触媒、有機アミン等の塩基触媒が用いられる。反応温度は、２０〜２００℃が好ましく、５０〜１５０℃が特に好ましい。また、ウレタン化反応は、不活性ガス（窒素ガスが好ましい。）雰囲気下に行うのが好ましい。

［４］末端の水酸基と、トリレンジイソシアネートなどのポリイソシアネート化合物を反応させて末端をイソシアネート基とした後、該イソシアネート基に下式（５）で表されるケイ素化合物のＷ^２で表わされる基を反応させる方法。
Ｗ^２Ｒ^３−ＳｉＸ^１ _２Ｒ^１ …（５）
式（５）中のＸ^１、Ｒ^１は上式（１）と同じである。Ｒ^３は２価の有機基であり、Ｗ^２は水酸基、カルボキシル基、メルカプト基およびアミノ基（１級または２級）から選ばれる活性水素含有基である。

重合体（Ａ）において、前駆重合体（Ａ’）の、反応性ケイ素基を導入可能な末端基のうち反応性ケイ素基に置換された末端基の割合（以下、「シリル化率」ということもある。）は７０〜１００モル％が好ましい。
重合体（Ａ）におけるシリル化率は、前駆重合体（Ａ’）の末端基と、シリル化剤とを反応させる際の、該末端基と反応性ケイ素基とモル比によって制御できる。
本明細書におけるシリル化率の値は、ＮＭＲ分析によって測定できる。または、通常、塩化メタリルを用いて製造した前駆重合体（Ａ’）とシリル化剤との反応率はほぼ１００％とみなすことができるため、前駆重合体（Ａ’）の仕込量に対するシリル化剤の仕込量から計算される値を用いてもよい。塩化アリルを用いて製造した前駆重合体（Ａ’）とシリル化剤の反応においては、副反応が起こる。塩化アリルを用いて製造した前駆重合体（Ａ’）のおよそ１０モル％のアリル基は、異性化し、シリル化されないため、１００％のシリル化は困難である。しかしながら、およそシリル化率が９０％までのシリル化においては、その反応率もほぼ１００％とみなすことができる。よって、塩化アリルを用いて製造した前駆重合体（Ａ’）とシリル化剤との反応により得ようとする重合体（Ａ）のシリル化率が９０％未満である場合には、重合体（Ａ）におけるシリル化率の値として、前駆重合体（Ａ’）の仕込量に対するシリル化剤の仕込量から計算される値を用いてもよい。
重合体（Ａ）に該当する重合体を２種以上混合して用いる場合、混合した後の混合物におけるシリル化率が上記の範囲内であればよく、混合する前の重合体（Ａ）の一部としてシリル化率が７０％未満のものを用いてもよい。
後述する重合体（Ｂ）についても同様である。

本発明の硬化性組成物において、重合体（Ｂ）の配合量がより多い方が低粘度になる。一方、重合体（Ａ）に重合体（Ｂ）を配合し硬化させると、重合体（Ａ）同士が架橋すると共に、重合体（Ａ）の一部が重合体（Ｂ）と反応する。重合体（Ｂ）は片末端にのみ反応性ケイ素基を有するため、重合体（Ａ）が重合体（Ｂ）と反応することにより、重合体（Ａ）の架橋が阻害される。よって重合体（Ｂ）の配合量が多すぎると、硬化不良となり未硬化となる場合がある。
すなわち、硬化性組成物をより低粘度にし、かつ硬化不良にしないためには、重合体（Ｂ）の配合量が多く、かつ重合体（Ａ）のシリル化率が高い方が有利である。重合体（Ａ）のシリル化率が高いほど、重合体（Ｂ）を多く配合しても、量比の関係から架橋が阻害されにくく、未硬化となりにくい。
よって重合体（Ａ）のシリル化率は、重合体（Ｂ）が配合された硬化性組成物において、良好な硬化性が得られる範囲であることが必要であり、シリル化率が高い方が、重合体（Ｂ）の添加量を増やすことができる。重合体（Ｂ）の配合量が多い方が、より低粘度となるため、シーリング材や接着剤用の硬化性組成物として作業性がより良好になる。

前駆重合体（Ａ’）が、反応性ケイ素基を導入可能な末端基として水酸基を有する場合、該水酸基の全部のうち反応性ケイ素基に置換された末端基の割合（シリル化率）は、７０モル％以上が好ましく、７５モル％以上がより好ましい。７０モル％未満であると、配合にもよるが硬化しないゲル状物となり、シーリング材、接着剤を製造できないおそれがある。該シリル化率は１００モル％でもよい。
また、前駆重合体（Ａ’）が反応性ケイ素基を導入可能な末端基として不飽和基を有する場合も、同様の理由で、シリル化率は７０モル％以上が好ましく、７５モル％以上がより好ましい。該シリル化率は１００モル％でもよい。

重合体（Ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）は２万以上、４万以下であり、好ましくは２万以上、３万以下である。２万以上であると、硬化物から重合体（Ｂ）が流出するのが良好に抑制される。また硬化物の耐久性が良好となる。４万以下であると組成物が低粘度となりやすく、良好な作業性を得るうえで好ましい。特に硬化物の優れた伸びが得られやすい点で、２万以上、２８，０００以下が好ましい。
重合体（Ａ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．０〜１．８が好ましく、１．０〜１．３がより好ましい。数平均分子量（Ｍｎ）が２万以上、４万以下のポリマーとして分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記の範囲内であると、数平均分子量（Ｍｎ）が１００，０００以上のものや少ないため重合体として粘度が低く、一方、粘度の低い低分子成分も少ないため硬化物として優れた伸びが得られやすく、硬化時の構造が均一な網目構造になり最大応力が高くなったり、接着強度が優れることが考えられるという点で、１．０〜１．２がさらに好ましい。
重合体（Ａ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、触媒の種類や重合条件（温度、攪拌条件、圧力等）により制御できる。
重合体（Ａ）に該当する重合体を２種以上混合して用いる場合、混合する前の重合体（Ａ）のそれぞれにおける、末端当たりの数平均分子量（Ｍｎ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記の範囲内となっていればよい。
後述する重合体（Ｂ）についても同様である。

重合体（Ａ）は式（１）で表わされる反応性ケイ素基以外の反応性ケイ素基を有してもよいが、貯蔵安定性や伸び物性が優れるという点から、重合体（Ａ）の反応性ケイ素基は式（１）で表わされる反応性ケイ素基のみであることが好ましい。
重合体（Ａ）は１種単独でもよく、２種以上を併用してもよい。
重合体（Ａ）に該当する２種以上の重合体が、硬化性組成物中に共存する場合、それらの反応性ケイ素基は互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。

＜重合体（Ｂ）＞
重合体（Ｂ）は、上式（１）で表される反応性ケイ素基を有する。
硬化性組成物中に共存する重合体（Ａ）の反応性ケイ素基と、重合体（Ｂ）の反応性ケイ素基は互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。

重合体（Ｂ）は、直鎖状で、片末端に反応性ケイ素基を導入可能な前駆重合体（Ｂ’）に、反応性ケイ素基を導入して得られる重合体である。
具体的には、前駆重合体（Ｂ’）の両末端のうちの一方の末端基が反応性を有する基、好ましくは水酸基または不飽和基であり、該末端基と反応する基および反応性ケイ素基を有する化合物と、前駆重合体（Ｂ’）とを反応させて反応性ケイ素基を導入することが好ましい。前駆重合体（Ｂ’）の他方の末端基は、前記反応性ケイ素基を有する化合物との反応性を有しない、不活性な有機基であることが好ましい。

重合体（Ｂ）は、活性水素を１個有する開始剤に、アルキレンオキシド単量体および／または（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体を付加重合させる工程を経て得られるものが好ましい。
すなわち前駆重合体（Ｂ’）および重合体（Ｂ）における繰り返し単位は、アルキレンオキシド単量体単位および／または（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体単位を含むことが好ましい。少なくともアルキレンオキシド単量体単位の連鎖、すなわちポリオキシアルキレン鎖を有することが好ましい。
重合体（Ｂ）がポリオキシアルキレン鎖を有すると、重合体（Ａ）との相溶性がよく貯蔵安定性がよいので好ましい。
または重合体（Ｂ）の一部または全部として、重前駆重合体（Ｂ’）および重合体（Ｂ）における繰り返し単位が、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体単位を含み、ポリオキシアルキレン鎖を有しないアクリル系重合体を用いてもよい。かかる重合体は硬化物の耐候性や、硬化物表面と塗料との密着性や汚染性低減に寄与する。

前駆重合体（Ｂ’）としては、ポリオキシアルキレン鎖を有し、片末端が水酸基である、直鎖状の前駆重合体（Ｂ’１）；ポリオキシアルキレン鎖を有し、片末端が不飽和基である、直鎖状の前駆重合体（Ｂ’２）が好ましい。
ポリオキシアルキレン鎖を有し、片末端が水酸基である、直鎖状の前駆重合体（Ｂ’１）は、触媒の存在下で、活性水素を１個有する開始剤にアルキレンオキシドを開環付加重合させて製造できる。
開始剤の具体例としては、炭素数１〜２０の脂肪族モノオール、炭素数１〜２０の脂環族モノオール、炭素数１〜２０の芳香族モノオール、チオール、２級アミン、カルボン酸、または前記モノオールにアルキレンオキシドを開環付加重合させて得られる、水酸基換算分子量ＭＷ（ＯＨ）が３００〜５，０００のポリオキシアルキレンモノオールが挙げられる。より好ましいのは水酸基換算分子量ＭＷ（ＯＨ）が３００〜３，３００のポリオキシアルキレンモノオールである。またアリルアルコールのような、不飽和基含有モノヒドロキシ化合物も使用できる。開始剤は１種単独で使用してもよく２種以上を併用してもよい。
前駆重合体（Ｂ’１）または開始剤の合成に用いられるアルキレンオキシドおよび触媒は、上述の前駆重合体（Ａ’１）の合成に用いられるアルキレンオキシドおよび触媒と、好ましい態様も含めて同様である。
前駆重合体（Ｂ’１）は、好ましくはポリオキシプロピレンモノオールである。

ポリオキシアルキレン鎖を有し、片末端が不飽和基である、直鎖状の前駆重合体（Ｂ’２）は、片末端が水酸基である前駆重合体（Ｂ’１）の水酸基（−ＯＨ）をアルコラート化して−ＯＭ（Ｍはアルカリ金属）とした後、塩化アリル等の不飽和基含有ハロゲン化炭化水素と反応させる方法で製造できる。この方法は、一般的であり、原料の入手のし易さや反応収率が高い点で好ましい。
または水酸基と反応しうる官能基および不飽和基を有する化合物を、前駆重合体（Ｂ’１）と反応させて、エステル結合、ウレタン結合、カーボネート結合などを介して不飽和基を導入する方法でも得られる。

前駆重合体（Ｂ’２）の末端の不飽和基に反応性ケイ素基を導入して重合体（Ｂ）を得る方法は公知の方法を用いることができる．例えば上記［１］または［２］の方法を用いることができる。
前駆重合体（Ｂ’１）の末端の水酸基に反応性ケイ素基を導入して重合体（Ｂ）を得る方法は公知の方法を用いることができる。例えば上記［３］または［４］の方法を用いることができる。

重合体（Ｂ）において、前駆重合体（Ｂ’）の、反応性ケイ素基を導入可能な末端基のうち反応性ケイ素基に置換された末端基の割合（シリル化率）は６０〜１００モル％である。
重合体（Ｂ）におけるシリル化率は、前駆重合体（Ｂ’）の末端の反応性を有する基と、反応性ケイ素基を有する化合物とを反応させる際の、該末端の反応性を有する基と反応性ケイ素基とモル比によって制御できる。
重合体（Ｂ）の片末端のシリル化率が６０モル％以上であると可塑剤として移行性が低いものとなり、シーリング材部周辺の汚染、接着性が改善される。
特に、前駆重合体（Ｂ’）が、反応性ケイ素基を導入可能な末端基として水酸基を有する場合、該水酸基の全部のうち反応性ケイ素基に置換された末端基の割合（シリル化率）は上記の点から６０モル％以上が好ましく、７５モル％以上がより好ましい。
また同様に、前駆重合体（Ｂ’）が反応性ケイ素基を導入可能な末端基として不飽和基を有する場合も、同様の理由で、シリル化率は６０モル％以上が好ましく、７５モル％以上がより好ましい。該シリル化率は１００モル％でもよい。

重合体（Ｂ）の数平均分子量（Ｍｎ）は３，０００以上、２万以下であり、好ましくは３，０００以上、１５，０００以下であり、更に好ましくは、５，０００以上、１２，０００以下である。該数平均分子量（Ｍｎ）が３，０００以上であれば、重合体（Ｂ）が反応性ケイ素基を有していてもシーリング材部周辺の汚染がなく、接着性が改善され、硬化物が良好の物性を有する。２万以下であると重合体（Ｂ）の粘度が低くなり、可塑剤として有効に働く。
重合体（Ｂ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．０〜１．８が好ましく、１．０〜１．３がより好ましい。この範囲内であると製造しやすい。また、重合体としての粘度が低く硬化性組成物にしたときの作業性が良好となり、硬化時のべたつきも少なくなりうる。より好ましいＭｗ／Ｍｎは、１．０〜１．３である。
重合体（Ｂ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は触媒の種類や重合条件（温度、攪拌条件、圧力等）により制御できる。

重合体（Ｂ）は、式（１）で表わされる反応性ケイ素基以外の反応性ケイ素基を有してもよいが、貯蔵安定性や伸び物性が優れるという点から、重合体（Ｂ）の反応性ケイ素基は式（１）で表わされる反応性ケイ素基のみであることが好ましい。
重合体（Ｂ）は１種単独でもよく、２種以上を併用してもよい。
重合体（Ｂ）に該当する２種以上の重合体が、硬化性組成物中に共存する場合、それらの反応性ケイ素基は互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。
重合体（Ｂ）において、反応性ケイ素基以外の分子末端基は、不活性な有機基であることが好ましい。例えばアリルアルコールのような、不飽和基含有モノヒドロキシ化合物を開始剤として用いると、一方の末端基が水酸基で、他方の末端基が不飽和基である前駆重合体（Ｂ’１）が得られる。これの末端の不飽和基に反応性ケイ素基を導入して重合体（Ｂ）を得る場合、末端の水酸基は塩化ベンゾイルと反応させるなどの方法で不活性な有機基に変換することが好ましい。

本発明の硬化性組成物は、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）を含有する。重合体（Ａ）の含有量と重合体（Ｂ）の含有量の質量比（Ａ／Ｂ）は９５／５〜５／９５であり、好ましくは８５／１５〜５０／５０、より好ましくは８０／２０〜５０／５０である。
重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の合計１００質量％のうち、重合体（Ｂ）が５質量％以上であると充分な低粘度効果が得られ、９５質量％以下であると硬化性組成物が硬化し、シーリング材、接着剤用の硬化性組成物として有用である。

＜その他の成分＞
本発明の硬化性組成物は、重合体（Ａ）、（Ｂ）の他に、硬化性組成物において公知の成分を含むことができる。具体的には硬化触媒、充填材、添加剤、溶剤、可塑剤等である。また、任意成分として、重合体（Ａ）、（Ｂ）以外の重合体として、物性を損なわない範囲で、耐候性や接着性向上のために、反応性ケイ素基を有する、アクリル系、ポリイソブチレン系、シリコン系またはポリウレタン系重合体を用いることができる。

＜硬化触媒＞
硬化触媒としては下記の化合物が使用できる。
アルキルチタン酸塩、有機ケイ素チタン酸塩、ビスマストリス−２−エチルヘキソエート等の金属塩；リン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、フタル酸等の酸性化合物；ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ラウリルアミン等の脂肪族モノアミン；、エチレンジアミン、ヘキサンジアミン等の脂肪族ジアミン；ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン等の脂肪族ポリアミン類；ピペリジン、ピペラジン等の複素環式アミン類；メタフェニレンジアミン等の芳香族アミン類；エタノールアミン類；トリエチルアミン、エポキシ樹脂の硬化剤として用いられる各種変性アミン等のアミン化合物。
ジオクチル酸錫（ビス（２−エチルヘキサン酸）スズ）、ジナフテン酸錫、ジステアリン酸錫等の２価の錫と、助触媒としての上記アミン類の混合物。

ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレートおよび下記のカルボン酸型有機錫化合物；これらのカルボン酸型有機錫化合物と上記のアミン類との混合物。
（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣＨ_３）_２、
（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣ_４Ｈ_９−ｎ）_２、
（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣＨ_３）_２、
（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣ_４Ｈ_９−ｎ）_２、
（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣ_８Ｈ_１７−ｉｓｏ）_２。

下記の含硫黄型有機錫化合物。
（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＳＣＨ_２ＣＯＯ）、
（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＳＣＨ_２ＣＯＯ）、
（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＳＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＯ）、
（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＳＣＨ_２ＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ_２Ｓ）、
（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ＳＣＨ_２ＣＯＯＣ_８Ｈ_１７−ｉｓｏ）_２、
（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＳＣＨ２ＣＯＯＣ_８Ｈ_１７−ｉｓｏ）_２、
（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ＳＣＨ２ＣＯＯＣ_８Ｈ_１７−ｎ）_２、
（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２ＳｎＳ。

（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２ＳｎＯ、（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２ＳｎＯ等の有機錫オキシド；およびこれらの有機錫オキシドとエチルシリケート、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジオクチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジオクチル等のエステル化合物との反応生成物。

下記のキレート錫化合物およびこれらの錫化合物とアルコキシシランとの反応生成物（ただし、ａｃａｃはアセチルアセトナト配位子）。
（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｓｎ（ａｃａｃ）_２、
（ｎ−Ｃ_８Ｈ_１７）_２Ｓｎ（ａｃａｃ）_２、
（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２（Ｃ_８Ｈ_１７Ｏ）Ｓｎ（ａｃａｃ）。

下記の錫化合物。
（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２（ＣＨ_３ＣＯＯ）ＳｎＯＳｎ（ＯＣＯＣＨ_３）（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２、
（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２（ＣＨ_３Ｏ）ＳｎＯＳｎ（ＯＣＨ_３）（ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_２。

＜充填材＞
充填材としてはたとえば下記の充填材が使用できる。
表面を脂肪酸または樹脂酸系有機物で表面処理した炭酸カルシウム、さらにこれを微粉末化した平均粒径１μｍ以下の膠質炭酸カルシウム、沈降法により製造した平均粒径１〜３μｍの軽質炭酸カルシウム、平均粒径１〜２０μｍの重質炭酸カルシウム等の炭酸カルシウム、フュームシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、含水ケイ酸およびカーボンブラック、炭酸マグネシウム、ケイソウ土、焼成クレー、クレー、タルク、酸化チタン、ベントナイト、有機ベントナイト、有機樹脂バルーン、酸化第二鉄、酸化亜鉛、活性亜鉛華、シラスバルーン、木粉、パルプ、木綿チップ、マイカ、くるみ穀粉、もみ穀粉、グラファイト、アルミニウム微粉末、フリント粉末等の粉体状充填材。石綿、ガラス繊維、ガラスフィラメント、炭素繊維、ケブラー繊維、ポリエチレンファイバー等の繊維状充填材。

充填材の使用量は重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の合計１００質量部に対して１〜１，０００質量部が好ましく、５０〜２５０質量部がより好ましい。これらの充填材は単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。

＜可塑剤＞
重合体（Ｂ）のほかに可塑剤を含有してもよい。
可塑剤としては、たとえばフタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジイソノニル（ジイソノニルフタレート）、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸アルキルエステル類；アジピン酸ジオクチル、コハク酸ジイソデシル、セバシン酸ジブチル、オレイン酸ブチル等の脂肪族カルボン酸アルキルエステル類；ペンタエリスリトールエステル等のグルコールエステル類；リン酸トリオクチル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル類；エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸ベンジル等のエポキシ可塑剤；塩素化パラフィン；等が単独または２種以上の混合物で使用できる。
しかし、このような可塑剤のうち、低分子量の可塑剤は本発明の硬化性組成物の硬化後にブリードアウトしやすいという問題があるので、低分子量の可塑剤は使用しないことが好ましい。すなわち、本発明の硬化性組成物がさらに可塑剤を含有する場合は、その可塑剤として低分子量の可塑剤を含有しないことが好ましい。低分子量の可塑剤とは化合物自体が低分子量であり、かつ反応性基を有しない可塑剤を指す。たとえばフタル酸アルキルエステル類である。
また、ポリプロピレンポリオールなどのポリオキシアルキレンポリオールも可塑剤として用いることができる。該ポリオキシアルキレンポリオールの数平均分子量（Ｍｎ）は１，０００〜２０，０００が好ましく、３，０００〜１５，０００がより好ましい。

＜脱水剤＞
硬化性組成物は、貯蔵安定性をさらに改良するために、硬化性や柔軟性に悪影響を及ぼさない範囲で少量の脱水剤を添加することできる。脱水剤としては、オルトギ酸メチル、オルトギ酸エチル等のオルトギ酸アルキル、オルト酢酸メチル、オルト酢酸エチル等のオルト酢酸アルキル、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等の加水分解性有機シリコン化合物、加水分解性有機チタン化合物等が挙げられる。これらの中でも、ビニルトリメトキシシラン、テトラエトキシシランがコスト及び効果の点から特に好ましい。特に、硬化性組成物が、硬化触媒を含有した状態で防湿容器に充填された一液型の剤を用いることが有効である。

＜接着性付与剤＞
接着性付与剤の具体例としては、ビニル基を有するシラン、エポキシ基を有するシラン、アミノ基を有するシラン、カルボキシ基を有するシラン等の有機シランカップリング剤；イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）プロピルトリメトキシチタネート、３−メルカプトプロピルトリメトキチタネート等の有機金属カップリング剤；エポキシ樹脂が挙げられる。
エポキシ基を有するシランの具体例としては、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシランが挙げられる。
アミノ基を有するシランの具体例としては、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル） −３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−[（Ｎ−ビニルベンジル）−２−アミノエチル]−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アニリノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。

＜その他の添加剤＞
本発明の硬化性組成物において、硬化物の物性や硬化性を調節する目的で分子量３００未満の反応性ケイ素基含有化合物を任意に添加してもよい。そのような化合物としては具体的にはテトラメチルシリケート、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、トリメチルメトキシシランなどやこれらのメトキシ基がエトキシ基に置換された化合物などが例示できる。
その他の添加剤として、チクソ性付与剤；顔料；各種の安定剤；オリゴエステルアクリレートのような表面改質を目的とした光硬化性化合物等が挙げられる。また、粘度を調製する目的で溶剤を使用することもできる。

＜モジュラス調整剤＞
その他の添加剤として、モジュラス調整剤を用いてもよい。モジュラス調整剤とは、加水分解によりトリメチルシラノールを発生しうる化合物を言う。例えば、トリメチルシリルオキシ基を分子内に含有する化合物である。モジュラス調整剤が加水分解することにより発生したトリメチルシラノールは、前記重合体（Ａ）や、重合体（Ｂ）と反応するため、当該硬化性組成物の機械物性を変化させることができる。
モジュラス調整剤の具体例としては、フェノキシトリメチルシラン、２，２−ビス[（トリメチルシロキシ）メチル]−１−（トリメチルシロキシ）ブタン等が挙げられる。１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
モジュラス調整剤としては、トリメチルシリルオキシ基など、トリメチルシラノールを発生しうる官能基を有していれば特に限定されないが、分子量２，０００以下の化合物が好ましく、分子量５００以下の化合物がより好ましい。また、トリメチルシラノールを発生しうる官能基の数が１分子中に平均０．５〜８．０個以下あるものが好ましく、平均０．９〜４．０個がより好ましい。

モジュラス調整剤としては、メタノール、エタノール、２−エチルヘキサノール、フェノール等の１価のアルコール；エチレングリコール、プロパンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール；などのアルコールの水酸基をトリメチルシリルオキシ化して得られる化合物が好ましい。トリメチルシリルオキシ化する化合物としては1 ，１，１，３，３，３−ヘキサメチルジシラザン、トリメチルクロロシランなどがある。
多価アルコールの全水酸基におけるトリメチルシリルオキシ化率は、任意に調整できるが、５０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。実質的に全ての水酸基がトリメチルシリルオキシ化されていることが最も好ましい。
モジュラス調整剤の使用量は特に限定されるものではなく、目的とする硬化物の物性にあわせて使用量を自由に設定できる。通常は重合体（Ａ）の１００質量部に対して０．１〜１０．０質量部が好ましく、０．１〜５．０質量部がより好ましい。また、硬化速度調整等の目的で、数種のモジュラス調整剤を併用して用いてもよい。
またモジュラス調整剤は、重合体Ａと重合体Ｂの一方または両方にあらかじめ添加されていてもよいし、硬化性組成物を製造するときに添加してもよい。

＜硬化性組成物＞
本発明の硬化性組成物は、すべての配合成分を予め配合密封保存し、施工後空気中の湿気により硬化する１成分型として調製することも可能であり、重合体（Ａ）および（Ｂ）を含む主剤とは別に、硬化剤組成物として、硬化触媒、充填材、水等の成分を配合しておき、該硬化剤組成物と主剤を使用前に混合する、２成分型として調製することもできる。

１成分型の場合、すべての配合成分が予め配合されるため、水分を含有する配合成分は予め脱水乾燥してから使用するか、また配合混練中に減圧などにより脱水するのが好ましい。
２成分型の場合、反応性ケイ素基を有する重合体を含有する主剤中に硬化触媒を配合する必要がないので、主剤中に若干の水分が含有されていてもゲル化の心配は少ないが、長期間の貯蔵安定性を必要とする場合には脱水乾燥するのが好ましい。
脱水、乾燥方法としては粉状などの固状物の場合は加熱乾燥法、液状物の場合は減圧脱水法または合成ゼオライト、活性アルミナ、シリカゲルなどを使用した脱水法が好適である。また、イソシアネート化合物を少量配合してイソシアネート基と水とを反応させて脱水してもよい。かかる脱水乾燥法に加えてメタノール、エタノールなどの低級アルコール；ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどのアルコキシシラン化合物を添加することにより、さらに貯蔵安定性は向上する。
脱水剤、特にビニルトリメトキシシランなどの水と反応し得るケイ素化合物の使用量は重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の合計量１００質量部に対して、０．１〜２０．０質量部が好ましく、０．５〜１０．０質量部がより好ましい。

本発明の硬化性組成物は、シーリング材（建築用弾性シーリング材シーラント、複層ガラス用シーリング材等。）；封止剤（ガラス端部の防錆・防水用封止剤、太陽電池裏面封止剤等。）；電気絶縁材料（電線・ケーブル用絶縁被覆剤。）等の分野に用いられる接着剤；等として有用である。また、本発明の硬化性組成物は、粘着剤、塗料材料、フィルム材料、ガスケット材料、注型材料等の用途にも使用できる。

以下に本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されない。例２〜５、７〜１０、１２〜１５、２１〜２５、３１〜３３、３５〜３７、５１〜５４が実施例、例１、６、１１、２６、３４、３８、４３、５５〜５７が比較例、例３９〜４２が参考例である。
＜製造例１：重合体（Ａ−１）の製造＞
プロピレングリコールにプロピレンオキシドを開環付加重合させて得られたポリオキシプロピレンジオール（水酸基換算分子量ＭＷ（ＯＨ）２，０００）を開始剤（開始剤Ａという）として用いた。
亜鉛ヘキサシアノコバルテートのｔ−ブタノール錯体触媒（０．０３ｇ）の存在下、開始剤Ａ（６４．１ｇ）に、プロピレンオキシド（５１２．８ｇ）を添加し、１２０℃にて反応系の圧力が下がらなくなるまで反応させた。これにより、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端に水酸基を１分子あたり２個有する重合体（ｈ１）を得た。重合体（ｈ１）の２５℃における粘度は１７．４Ｐａ・ｓであった。ＧＰＣで測定したＭｎは２４，０００、Ｍｗは２６，０００、よってＭｗ／Ｍｎは１．１であった。

得られた重合体（ｈ１）に、重合体（ｈ１）の水酸基量に対して１．０５倍モルのナトリウムメトキシドを含むメタノール溶液を添加して、重合体（ｈ１）をアルコラート化した。つぎに、加熱減圧によりメタノールを留去した後に、重合体（ｈ１）の水酸基量に対して過剰量の塩化アリルを添加した。これにより、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端にアリル基を有する重合体（ｖ１）を得た。

次に、塩化白金酸六水和物の存在下、得られた重合体（ｖ１）の末端のアリル基量に対して０．６倍モルのジメトキシメチルシランを添加し、７０℃にて５時間反応させた。これにより、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端にジメトキシメチルシリル基を有する重合体（Ａ−１）を得た。重合体（Ａ−１）は、２５℃における粘度が１８．５Ｐａ・ｓであった。ＧＰＣで測定したＭｎは２４，０００、Ｍｗは２７，０００、よってＭｗ／Ｍｎは１．１であった。また、重合体（Ａ−１）は、重合体（ｖ１）の分子末端のアリル基の６０％にジメトキシメチルシリル基が導入された重合体であった。
得られた重合体（Ａ−１）の官能基数（開始剤の活性水素の数が重合体の官能基数になる。以下、同様。）、Ｍｎ、Ｍｗ／Ｍｎ、シリル化率（Ｓｉ化率）、２５℃における粘度を表１に示す（以下、同様。）。

＜製造例２、３：重合体（Ａ−２）、（Ａ−３）の製造＞
ジメトキシメチルシランの仕込量を調整した以外は、重合体（Ａ−１）を合成したのと同様にして、重合体（Ａ−２）、（Ａ−３）を得た。

＜製造例４：重合体（Ａ−４）の製造＞
製造例１において開始剤Ａ（６４．１ｇ）に反応させるプロピレンオキシドの量を６４１．０ｇに変更したほかは、製造例１と同様にして重合体（ｈ２）を得た。重合体（ｈ２）の粘度は２８．５Ｐａ・ｓ、Ｍｎは２７，０００、Ｍｗは３０，０００、Ｍｗ／Ｍｎは１．１であった。

続いて、製造例１と同様にして重合体（ｈ２）から、、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端にアリル基を有する重合体（ｖ２）を得、これにジメトキシメチルシランを反応させて、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端にジメトキシメチルシリル基を有する重合体（Ａ−４）を得た。

＜製造例５、６：重合体（Ａ−５）、（Ａ−６）の製造＞
ジメトキシメチルシランの仕込量を調整した以外は、重合体（Ａ−４）を合成したのと同様にして、重合体（Ａ−５）、（Ａ−６）を得た。

＜製造例７：重合体（Ａ−７）の製造＞
製造例１において、開始剤Ａ（６４．１ｇ）と反応させるプロピレンオキシドの量を７０５．１ｇに変更したほかは、製造例１と同様にして重合体（ｈ３）を得た。重合体（ｈ３）の２５℃における粘度は３８．０Ｐａ・ｓ、Ｍｎは２９，０００、Ｍｗは３８，０００、よってＭｗ／Ｍｎは１．３であった。

続いて、製造例１における亜鉛ヘキサシアノコバルテートのｔ−ブタノール錯体触媒の代わりに亜鉛ヘキサシアノコバルテートのグライム錯体触媒を用い、また、塩化アリルの代わりに塩化メタリルを用いたほかは、製造例１と同様にしてポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端にメタリル基を有する重合体（ｖ３）を得、これにジメトキシメチルシランを反応させて、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端にジメトキシメチルシリル基を有する重合体（Ａ−７）を得た。

＜製造例８〜１０：重合体（Ａ−８）〜（Ａ−１０）の製造＞
ジメトキシメチルシランの仕込量を調整した以外は、重合体（Ａ−７）を合成したのと同様にして、重合体（Ａ−８）〜（Ａ−１０）を得た。

＜製造例１１：重合体（Ｂ−１）の製造＞
ｔ−ブタノールにプロピレンオキシドを開環付加重合させて得られたポリオキシプロピレンモノオール（水酸基換算分子量ＭＷ（ＯＨ）２，０００）を開始剤（開始剤Ｂという）として用いた。
亜鉛ヘキサシアノコバルテートのｔ−ブタノール錯体触媒（０．０３ｇ）の存在下、開始剤Ｂ（３８４ｇ）に、プロピレンオキシド（２４９．６ｇ）を添加し、１２０℃にて反応系の圧力が下がらなくなるまで反応させた。これにより、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端に水酸基を１分子あたり１個有する重合体（ｈ４）を得た。重合体（ｈ４）は、２５℃における粘度は０．４５Ｐａ・ｓであった。ＧＰＣで測定したＭｎは４，７００、Ｍｗは５，１００、よってＭｗ／Ｍｎは１．０８であった。

得られた重合体（ｈ４）に、重合体（ｈ４）の水酸基量に対して１．０５倍モルのナトリウムメトキシドを含むメタノール溶液を添加して、重合体（ｈ４）をアルコラート化した。つぎに、加熱減圧によりメタノールを留去した後に、重合体（ｈ４）のヒドロキシ基量に対して過剰量の塩化アリルを添加した。これにより、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端にアリル基を有する重合体（ｖ４）を得た。

次に、塩化白金酸六水和物の存在下、得られた重合体（ｖ４）の末端のアリル基量に対して１．０５倍モルのジメトキシメチルシランを添加し、７０℃にて５時間反応させた。これにより、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端にジメトキシメチルシリル基を有する重合体（Ｂ−１）を得た。
得られた重合体（Ｂ−１）の官能基数、Ｍｎ、Ｍｗ／Ｍｎ、シリル化率（Ｓｉ化率）、２５℃における粘度を表２に示す（以下、同様。）。

＜製造例１２：重合体（Ｂ−２）の製造＞
製造例１１において、亜鉛ヘキサシアノコバルテートのｔ−ブタノール錯体触媒を０．０５ｇに変更し、開始剤Ｂ（３８４ｇ）に反応させるプロピレンオキシドの量を５７６ｇに変更したほかは、製造例１１と同様にして重合体（ｈ５）を得た。重合体（ｈ５）の２５℃における粘度は１．２０Ｐａ・ｓ、Ｍｎは７，３００、Ｍｗは８，１００、Ｍｗ／Ｍｎは１．１０であった。
続いて、製造例１１と同様にして重合体（ｈ５）から、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端にアリル基を有する重合体（ｖ５）を得、これにジメトキシメチルシランを反応させて、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端にジメトキシメチルシリル基を有する重合体（Ｂ−２）を得た。

＜製造例１３：重合体（Ｂ−３）の製造＞
製造例１１において、亜鉛ヘキサシアノコバルテートのｔ−ブタノール錯体触媒の使用量を０．０７ｇに変更し、開始剤Ｂ（３８４ｇ）に反応させるプロピレンオキシドの量を９６０ｇに変更したほかは、製造例１１と同様にしてポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端にヒドロキシ基を１分子あたり１個有する重合体（ｈ６）を得た。重合体（ｈ６）の２５℃における粘度は３．３Ｐａ・ｓ、Ｍｎは１０，１００、Ｍｗは１１，７００、Ｍｗ／Ｍｎは１．１５であった。

続いて、製造例１１と同様にして重合体（ｈ６）から、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端にアリル基を有する重合体（ｖ６）を得、これにジメトキシメチルシランを反応させて、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端にジメトキシメチルシリル基を有する重合体（Ｂ−３）を得た。

＜製造例１４：重合体（Ｂ−４）の製造＞
製造例１１において、亜鉛ヘキサシアノコバルテートのｔ−ブタノール錯体触媒の使用量を０．０９ｇに変更し、開始剤Ｂ（３８４ｇ）に反応させるプロピレンオキシドの量を１４４０ｇに変更したほかは、製造例１１と同様にして
、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端にヒドロキシ基を１分子あたり１個有する重合体（ｈ７）を得た。重合体（ｈ７）の２５℃における粘度は４．６Ｐａ・ｓ、Ｍｎは１４，１００、Ｍｗは１６，０００、Ｍｗ／Ｍｎは１．１４であった。

続いて、製造例１１と同様にして重合体（ｈ７）から、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端にアリル基を有する重合体（ｖ７）を得、これにジメトキシメチルシランを反応させて、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端にジメトキシメチルシリル基を有する重合体（Ｂ−４）を得た。

＜製造例１５：比較重合体（Ｃ−１）の製造＞
比較重合体（Ｃ−１）は、グリセリンにプロピレンオキシドを開環付加重合させて得られたポリオキシプロピレントリオール（水酸基換算分子量ＭＷ（ＯＨ）５，０００）（開始剤Ｃという。）と、ジプロピレングリコールにプロピレンオキシドを開環付加重合させて得られたポリオキシプロピレンジオール（水酸基換算分子量ＭＷ（ＯＨ）３，２００）（開始剤Ｄという。）とを、開始剤として用いた。
亜鉛ヘキサシアノコバルテートのグライム錯体触媒（０．２３ｇ）の存在下、開始剤Ｃ（６４．１ｇ）に、プロピレンオキシド（４３５．９ｇ）を、１２０℃にて反応系の圧力が下がらなくなるまで反応させた。つぎに、開始剤Ｃ（５８．３ｇ）を添加し、プロピレンオキシド（２９１．７ｇ）を、反応系の圧力が下がらなくなるまで反応させた。つづいて、開始剤Ｄ（５７．６ｇ）を添加し、プロピレンオキシド（３９２．４ｇ）を、反応系の圧力が下がらなくなるまで反応させた。
さらに、開始剤Ｄ（４４．４ｇ）を添加し、プロピレンオキシド（２０５．６ｇ）を、反応系の圧力が下がらなくなるまで反応させた。これにより、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端に水酸基を１分子あたり２．４個有する重合体（ｈ８）を得た。重合体（ｈ８）は、２５℃における粘度は１７．４Ｐａ・ｓであった。ＧＰＣで測定したＭｎは１９，０００、Ｍｗは２９，０００、よってＭｗ／Ｍｎは１．５であった。
得られた重合体（ｈ８）に、重合体（ｈ８）の水酸基量に対して１．０５倍モルのナトリウムメトキシドを含むメタノール溶液を添加して、重合体（ｈ８）をアルコラート化した。つぎに、加熱減圧によりメタノールを留去した後に、重合体（ｈ８）のヒドロキシ基量に対して過剰量の塩化アリルを添加した。これにより、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ全末端にアリル基を有する重合体（ｖ５）を得た。
次に、１，１，３，３−テトラメチルジビニルシロキサン白金錯体の存在下、得られた重合体（ｖ５）の末端のアリル基量に対して０．８４倍モルのジメトキシメチルシランを添加し、７０℃にて５時間反応させた。これにより、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端にジメトキシメチルシリル基を有する重合体（Ｃ−１）を得た。得られた比較重合体（Ｃ−１）の官能基数、Ｍｎ、Ｍｗ／Ｍｎ、シリル化率（Ｓｉ化率）、２５℃における粘度を表３に示す。なお、重合体（Ｃ−１）は２種の開始剤を用いて製造された重合体であるため、重合体の官能基数は平均官能基数で表す。該開始剤の活性水素の数の平均値が重合体の平均官能基数となる。

＜製造例１６：比較重合体（Ｃ−２）の製造＞
亜鉛ヘキサシアノコバルテート錯体触媒（０．０３ｇ）の存在下、開始剤Ａ（６４．１ｇ）に、プロピレンオキシド（３２０．５ｇ）を添加し、１２０℃にて反応系の圧力が下がらなくなるまで反応させた。これにより、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端に水酸基を１分子あたり２個有する重合体（ｈ９）を得た。重合体（ｈ９）の２５℃における粘度は７．５Ｐａ・ｓであった。ＧＰＣで測定したＭｎは１７，０００、Ｍｗは１９，０００、よってＭｗ／Ｍｎは１．１であった。
得られた重合体（ｈ９）に、重合体（ｈ９）の水酸基量に対して１．０５倍モルのナトリウムメトキシドを含むメタノール溶液を添加して、重合体（ｈ９）をアルコラート化した。つぎに、加熱減圧によりメタノールを留去した後に、重合体（ｈ９）の水酸基量に対して過剰量の塩化アリルを添加した。これにより、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ全末端にアリル基を有する重合体（ｖ６）を得た。
次に、塩化白金酸六水和物の存在下、得られた重合体（ｖ６）の末端のアリル基量に対して０．８４倍モルのジメトキシメチルシランを添加し、７０℃にて５時間反応させた。これにより、ポリオキシプロピレン鎖を有し、かつ分子末端にジメトキシメチルシリル基を有する重合体（C−２）を得た。得られた比較重合体（Ｃ−２）の官能基数、Ｍｎ、Ｍｗ／Ｍｎ、シリル化率（Ｓｉ化率）、２５℃における粘度を表３に示す。

＜その他の添加剤＞
下記の例で用いた添加剤は、以下の通りである。
［可塑剤（１）］ジイソノニルフタレート（略称：ＤＩＮＰ）（花王社製、商品名：ビニサイザー９０）。
［可塑剤（２）］ポリプロピレングリコール（旭硝子社製、商品名：ＰＲＥＭＩＮＯＬ Ｓ４０１１、ＭＷ（ＯＨ）＝１０，０００）。
［充填材（１）］膠質炭酸カルシウム（白石工業社製、商品名：白艶華ＣＣＲ）。
［充填材（２）］重質炭酸カルシウム（白石カルシウム工業社製、商品名：ホワイトンＳＢ、平均粒径１．７８μｍ）
［充填材（３）］上記充填材（１）／上記充填材（２）＝１／１（質量比）で混合したもの。
［充填材（４）］有機バルーン（松本油脂株式会社製、商品名：８０−ＧＣＡ）
［充填材（５）］カオリンクレー（竹原化学工業社製、商品名：グロマックスＬＬ）
［充填材（６）］酸化チタン（石原産業社製、商品名：Ｒ８２０）。耐候性付与剤。
［チクソ性付与剤（１）］脂肪酸アマイド系チクソ性付与剤（楠本化成社製、商品名：ディスパロン＃６５００）。
［チクソ性付与剤（２）］水添ひまし油系チクソ性付与剤（楠本化成社製、商品名：ディスパロン＃３０５）。
［モジュラス調整剤］トリメチロールプロパンのトリストリメチルシリル体。
［安定剤（１）］ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバ・スペチャルテイー・ケミカル社製、商品名：チヌビン３２６）／ヒンダードフェノール系酸化防止剤（チバ・スペチャルテイー・ケミカル社製、商品名：イルガノックス１０１０）＝１／１（質量比）で混合したもの。
［安定剤（２）］紫外線吸収剤・ヒンダードアミン・酸化防止剤の混合品（チバ・スペチャルテイー・ケミカル社製、商品名：チヌビンＢ７５）。
［接着性付与剤］ビニル基含有シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ１００３／アミノ基含有シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ６０３）／エポキシ基含有シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ４０３）＝３／１／１（質量比）で混合したもの。
［光硬化性化合物］多官能アクリル基含有化合物（トリメチロールプロパントリアクリレート、東亞合成社製、商品名：アロニックス Ｍ−３０９）。
［１成分型配合用硬化剤］４価の有機スズ化合物（旭硝子社製：ＥＸＣＥＳＴＡＲ Ｃ２０１）
［２成分型用硬化剤組成物］下記（ａ）〜（ｄ）の混合物。
（ａ）硬化触媒としてのビス（２−エチルヘキサン酸）スズ（エーピーアイコーポレーション社製）と、助触媒としてのラウリルアミン（和光純薬工業社製）とを質量比（硬化触媒：助触媒）６：１で混合したものの４質量部。
（ｂ）ジイソノニルフタレート（略称：ＤＩＮＰ、上記可塑剤（１））の６質量部。
（ｃ）重質炭酸カルシウム（商品名：ホワイトンＳＢ、上記充填材（２））の１５質量部。
（ｄ）カオリンクレー（商品名：グロマックスＬＬ、上記充填材（５））の５質量部。

［例１〜１５］
上記製造例で得た重合体を用い、表４に示す配合で各成分を混合し、得られた混合物の２５℃における粘度を測定した。結果を表４に示す。

表４の結果に示されるように、重合体（Ａ）の粘度よりも、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）との混合物の方が粘度が低い。例１の粘度よりも例２〜５の粘度が、例６の粘度よりも例７〜１０の粘度が、例１１の粘度よりも例１２〜１５の粘度が低い。すなわち、重合体（Ｂ）が可塑剤として働いていることが確認できる。

［例２１〜２６、３１〜４３］
上記製造例で得た重合体を用い、表５、６に示す配合で各成分を混合して、１成分型の硬化性組成物を製造し、作業性および硬化物の引張特性を下記の方法で測定した。結果を表５、６に示す。

（作業性）
各硬化性組成物を用いて硬化物の試験片を作成した時のヘラ切れ性や、取り扱いやすさを評価した。ヘラ切れ性とは、ペースト状である硬化前の硬化性組成物をヘラで扱った時の性状のことを言い、硬化性組成物が糸を引きやすいと取り扱いにくく、作業性が悪いことになる。取り扱いやすさとは、ペースト状である硬化前の硬化性組成物をヘラで混練した時の取り扱いやすさのことであり、硬化性組成物の粘度やチクソ性に影響される。ヘラ切れ性および取り扱いやすさが特に良好なものを「◎（優良）」で示し、双方ともに良好なものを「○（良好）」、片方が良好なものを「△（可）」で示し、いずれも良好でないものを「×（不良）」とした。

（引張特性）
各例で得られた硬化性組成物の硬化物からなる試験片を作製し、引張試験を行った。引張試験はＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠して行った。
具体的には、硬化性組成物を厚み２ｍｍのシート状に成形し、２３℃、湿度５０％にて７日硬化養生した後、５０℃、湿度６５％にて７日間養生した。さらに、２３℃、湿度５０％にて２４時間以上放置して硬化物を得た。得られたシート状の硬化物を３号ダンベル形状に打ち抜いて試験片とした。試験片の厚みを測定した後、テンシロン試験機を使用して、５０％伸張した時の応力（Ｍ５０、単位：Ｎ／ｍｍ^２）、最大引張応力（Ｔｍａｘ、単位：Ｎ／ｍｍ^２）、破断時の伸び量（Ｅ、単位：％）を測定した。
Ｍ５０が低いほど柔軟性が高く、Ｔｍａｘが高いほど引張接着強さが高く、Ｅが高いほど伸びが良い。

表５に示されるように、硬化性組成物が重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）とを含み、これらの質量比（Ａ／Ｂ）が本発明の範囲内である例２１〜２５において、硬化性組成物の作業性が良好であり、硬化性組成物が硬化した硬化物の引張特性（柔軟性（Ｍ５０）および伸び（Ｅ））も良好であることが確認された。特にＭ５０が低く、伸び（Ｅ）が高かった。一方、重合体（Ｂ）を含まない例２６は、例２１〜２５に比べて、特にＭ５０が高く、伸び（Ｅ）が低い。
表６に示されるように、硬化性組成物が重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）とを含む例３１〜３３、３５〜３７、３９〜４２において、硬化性組成物の作業性が良好であり、硬化性組成物が硬化した硬化物の引張特性（柔軟性および伸び）も良好であることが確認された。
一方、重合体（Ｂ）を含まない例３４、３８、４３は、例３３、３７、４２とそれぞれ比べて、特にＭ５０が高く、伸び（Ｅ）が低い。
また、重合体Ａとして重合体（Ａ−１）〜（Ａ−６）を用いた例は、重合体（Ａ−７）〜（Ａ−１０）を用いた例よりも作業性が良く、伸び（Ｅ）が優れている。

［例５１〜５７］
上記製造例で得た重合体を用い、表７に示す配合で各成分を混合して、２成分型の硬化性組成物（主剤）を製造した。この主剤１００質量部と、２成分型用硬化剤組成物１０質量部とを混合し、この混合液を硬化させた硬化物について、Ｈ型物性・引張特性、塗膜汚染性、耐久性、表面べたつき性を以下の方法で評価した。結果を表７に示す。
（Ｈ型物性・引張特性）
被着体としてアルミニウムを使用し、ＪＩＳ Ａ １４３９の建築用シーリング材の試験方法に準拠して引張特性試験を行った。引張特性試験では、テンシロン試験機を使用して、５０％伸張した時の応力（Ｍ５０、単位：Ｎ／ｍｍ^２）、最大引張応力（Ｔｍａｘ、単位：Ｎ／ｍｍ^２）、破断時の伸び量（Ｅ、単位：％）を測定した。

（塗膜汚染性）
本発明の硬化性組成物の硬化物をシーリング材として用いる場合、上に塗料を塗ることがある。硬化物と塗料の密着性と共に、硬化物が塗料の硬化性能を低下させないことが必要である。塗膜汚染性とは、硬化物が塗料の硬化性能に与える影響を表す。アルミニウム板の上に縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの形状に硬化性組成物を施工し、２３℃、湿度５０％で４８時間養生し硬化させた。その上から１液水性反応硬化形シリコン樹脂塗料（日本ペイント社製、商品名：オーデフレッシュＳｉ１００ＩＩ）を塗布した。その後５０℃で１週間養生したのち、２３℃の条件で１日置いた後、よく乾燥させた汚染粉を表面全体にふりかけ１０分静置した後、付着しなかった汚染粉をふるい落とした。汚染粉の付着がほとんどなく硬化性組成物の色合いを保っているものを「◎（優良）」、汚染粉がわずかに付着しているが、硬化性組成物の色合いを保っているものを「○（良好）」、汚染粉が多く付着しており、硬化性組成物の色合いが損なわれているものを「×（不良）」とした。なお、汚染粉にはＪＩＳ試験用粉体１，８種（関東ローム）（社団法人日本粉体工業技術協会製）を使用した。

（耐久性）
被着体としてアルミニウムを使用し、ＪＩＳ Ａ １４３９の建築用シーリング材の試験方法に準拠して耐久試験を行った。伸縮試験を２，０００回または４，０００回行った。伸縮試験後に被着体と硬化した硬化性組成物との間に亀裂が生じたものを「×（不良）」。亀裂は生じていないが僅かにくぼみが生じているものを「○（良好）」。亀裂もくぼみも生じておらず、良好なものを「◎（優良）」とした。

（表面べたつき性）
ポリエチレンテレフタレート製フィルムの上におよそ縦１５０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ５ｍｍの形状に硬化性組成物を施工し、２３℃、湿度５０％で８時間養生し硬化させ、表面のべたつきを指触で評価した。べたつきがないものを「○（良好）」、べたつくものを「×（不良）」とした。

表７の結果より、硬化性組成物が重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）とを含む例５１〜５４では、Ｈ型物性・引張特性、塗膜汚染性、耐久性、および表面べたつき性のいずれも良好であった。また重合体（Ｂ）のうちでも分子量が高い重合体（Ｂ−３）、（Ｂ−４）を用いた例５３、５４は、特に塗膜に汚染粉が付着し難かった。
これに対して、重合体（Ａ）を用いず、その代わりに、直鎖状でなく数平均分子量が２０，０００未満で、分子量分布が１．５である比較重合体（Ｃ−１）を用いた例５５、５６は、伸び（Ｅ）が低く、塗膜汚染性および表面べたつき性が不良であり、耐久性も劣る。
また、重合体（Ａ）を用いず、その代わりに、直鎖状で数平均分子量が２０，０００未満で分子量分布が１．１である比較重合体（Ｃ−２）を用いた例５７は、伸び（Ｅ）が低く、耐久性が劣っていた。

Claims (10)

1. 直鎖状で、ポリオキシアルキレン鎖を有し、両末端に反応性ケイ素基を導入可能な前駆重合体（Ａ’）に、下式（１）で表される反応性ケイ素基を導入して得られる重合体であって、数平均分子量が２万以上、４万以下であり、分子量分布が１．０〜１．２である重合体（Ａ）、および
   直鎖状で、ポリオキシアルキレン鎖を有し、片末端に反応性ケイ素基を導入可能な前駆重合体（Ｂ’）に、下式（１）で表される反応性ケイ素基を導入して得られる重合体であって、数平均分子量が３，０００以上、２万以下であり、かつ前記前駆重合体（Ｂ’）の反応性ケイ素基を導入可能な末端基のうち前記反応性ケイ素基に置換された末端基の割合が６０〜１００モル％である重合体（Ｂ）を含有し、前記重合体（Ａ）の含有量と前記重合体（Ｂ）の含有量の質量比（Ａ／Ｂ）が、９５／５〜５／９５である、硬化性組成物。
   −ＳｉＸ^１ _２Ｒ^１・・・（１）
   ［式中、Ｒ^１は置換基を有していてもよい炭素数１〜２０の１価の有機基（加水分解性基を除く。）を示し、Ｘ^１は水酸基又は加水分解性基を示す。２個のＸ^１は互いに同一でも異なっていてもよい。］
2. 下記重合体（Ｚ）を含まない、請求項１記載の硬化性組成物。
   重合体（Ｚ）：分岐状のポリオキシアルキレン鎖を有し、かつ反応性ケイ素基を有する重合体。
3. 前記重合体（Ｂ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０〜１．８である、請求項１または２のいずれに記載の硬化性組成物。
4. 前記重合体（Ａ）において、前記前駆重合体（Ａ’）の反応性ケイ素基を導入可能な末端基のうち前記反応性ケイ素基に置換された末端基の割合が、７０〜１００モル％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
5. 前記前駆重合体（Ａ’）が、触媒の存在下で、活性水素を２個有する開始剤にアルキレンオキシドを開環付加重合させて製造した前駆重合体（Ａ’１）である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
6. 前記前駆重合体（Ａ’）が、触媒の存在下で、活性水素を２個有する開始剤にアルキレンオキシドを開環付加重合させて製造した、両末端が水酸基である重合体の水酸基をアルコラート化して−ＯＭ（Ｍはアルカリ金属）とした後、不飽和基含有ハロゲン化炭化水素と反応させる方法で製造した前駆重合体（Ａ’２）である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
7. 前記前駆重合体（Ｂ’）が、触媒の存在下で、活性水素を１個有する開始剤にアルキレンオキシドを開環付加重合させて製造した前駆重合体（Ｂ’１）である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
8. 前記前駆重合体（Ｂ’）が、触媒の存在下で、活性水素を１個有する開始剤にアルキレンオキシドを開環付加重合させて製造した、片末端が水酸基である重合体の水酸基をアルコラート化して−ＯＭ（Ｍはアルカリ金属）とした後、不飽和基含有ハロゲン化炭化水素と反応させる方法で製造した前駆重合体（Ｂ’２）である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
9. シーリング材用または接着剤用である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
10. 活性水素を２個有する開始剤に、亜鉛ヘキサシアノコバルテートのｔ−ブタノール錯体触媒を用いて、アルキレンオキシド単量体を付加重合させる工程を経て、直鎖状で、ポリオキシアルキレン鎖を有し、両末端に反応性ケイ素基を導入可能な前駆重合体（Ａ’）を得る工程と、
    前記前駆重合体（Ａ’）に、下式（１）で表される反応性ケイ素基を導入して、数平均分子量が２万以上、４万以下である重合体（Ａ）を得る工程と、
    活性水素を１個有する開始剤に、アルキレンオキシド単量体を付加重合させる工程を経て、直鎖状で、ポリオキシアルキレン鎖を有し、片末端に反応性ケイ素基を導入可能な前駆重合体（Ｂ’）を得る工程と、
    前記前駆重合体（Ｂ’）に、下式（１）で表される反応性ケイ素基を導入して、数平均分子量が３，０００以上、２万以下であり、かつ前記前駆重合体（Ｂ’）の反応性ケイ素基を導入可能な末端基のうち前記反応性ケイ素基に置換された末端基の割合が６０〜１００モル％である重合体（Ｂ）を得る工程と、
    前記重合体（Ａ）の含有量と前記重合体（Ｂ）の含有量の質量比（Ａ／Ｂ）が、９５／５〜５／９５となるように混合する工程を有する、硬化性組成物の製造方法。
    −ＳｉＸ ^１ _２ Ｒ ^１ ・・・（１）
    ［式中、Ｒ ^１ は置換基を有していてもよい炭素数１〜２０の１価の有機基（加水分解性基を除く。）を示し、Ｘ ^１ は水酸基又は加水分解性基を示す。２個のＸ ^１ は互いに同一でも異なっていてもよい。］