JP5576149B2 - 換気フードおよび換気フードの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、建物の外壁に取り付ける換気フードおよび換気フードの製造方法に関する。

戸建て住宅やマンション等の共同住宅、ホテル等の宿泊施設では、居室、浴室、洗面室等の換気を行うため、外壁に換気フードを取り付けることがある。
このような換気フードの一例として特許文献１に記載のものが知られている。この換気フードは、住宅等の外壁に臨んで開口する換気ダクトの屋外開口端に屋外側から嵌め装着される板金製のベースと、このベースに係脱可能に装着される板金製のカバーを主体に構成されている。
カバーは、方形の箱形状のもので、金属製の板材を折り曲げ形成し、接合部を溶接して作られている。

特開２００９−１３９０５９号公報

ところで、金属製の板材を折り曲げ形成して接合部を溶接する場合、例えば塩ビ鋼板等、金属製の板材の表面に樹脂がコーティングされていると、溶接が困難になる。かかる場合、接合すべき一方の板材の端部に、内側に直角に折り曲げてなる接合用耳部を形成するとともに、他方の板材の端部を接合用耳部に当接して、リベットで固定することが考えられる。
しかしこの場合、他方の板材の端部の小口が切断面として露出してしまうので、板材どうしの接合部の仕上がりに不満がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、金属製の板材を折り曲げ加工することによって換気フードを形成する場合に、板材どうしの接合部を秀麗に仕上ることができる換気フードおよび換気フードの製造方法を提供することを課題としている。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図８に示すように、金属製の板材１を折り曲げ加工することによって四角形の箱型に形成される換気フードであって、
前記板材１が、矩形板状に形成されて前記箱型の底部を構成する底板部２と、この底板部２の四辺部にそれぞれ形成されて、当該底板部２と直角に折り曲げられることによって、前記箱型の側壁を構成する四つの側板部３ａ，３ａ，３ｂ，３ｂと、各側板部の両端部にそれぞれ形成された接合用耳部４ａ，４ｂとを備え、
前記四つの側板部３ａ，３ａ，３ｂ，３ｂが前記底板部２と直角に同方向に折り曲げられており、
隣り合う前記側板部３ａ，３ｂにそれぞれ形成されて、互いに接合される接合用耳部４ａ，４ｂのうち、一方の接合用耳部４ａはそれが形成された側板部３ａに対して内側に直角に折り曲げられ、他方の接合用耳部４ｂはそれが形成された側板部３ｂの内面に当接するように折り曲げられており、
折り曲げられた前記一方の接合用耳部４ａに、折り曲げられた前記他方の接合用耳部４ｂが当接されて接合されており、
前記四つの側板部３ａ，３ａ，３ｂ，３ｂのうち、一つの側板部３ａには通気口７が形成されており、
前記一つの側板部３ａの内側には、通気口１６ｂが形成された隔壁板１６が前記一つの側板部３ａと離間対向して設けられ、
前記一つの側板部３ａと前記隔壁板１６との間には、火災時に発泡して前記通気口７を塞ぐ防火発泡材１８が設けられており、
前記一つの側板部３ａの外側には、多数のスリット１５ａが形成された通気用ガラリ１５が前記一つの側板部３ａの前記通気口７を覆うようにして設けられており、
前記通気用ガラリ１５は、前記底板部２と面一となる突部を有することを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、四つの側板部３ａ，３ａ，３ｂ，３ｂが底板部２と直角に同方向に折り曲げられることによって形成される箱型において、隣り合う側板部３ａ，３ｂのうちの一方の側板部３ａの端部に折り曲げ形成された一方の接合用耳部４ａに、他方の側板部３ｂの端部に折り曲げ形成された他方の接合用耳部４ｂが当接されて接合されているので、箱型の側板部３ａ，３ｂどうしの接合部には、接合用耳部４ａ，４ｂの折り曲げられた部分が現れ、側板部３ａ，３ｂの端部の切断面は内側に隠れる。したがって、板材１の接合部、つまり側板部３ａ，３ｂどうしの接合部を秀麗に仕上ることができる。
また、通気口７が形成された一つの側板部３ａと、通気口１６ｂが形成された隔壁板１６との間に防火発泡材１８が設けられているので、火災時には防火発泡材１８が発泡して通気口７を塞ぎ、火災の延焼を防止できる。また、防火発泡材１８が側板部３ａと隔壁板１６との間に設けられているので、防火発泡材１８が発泡した際に、当該防火発泡材１８が側板部３ａと隔壁板１６とによって規制されて外側に逃げることがなく、通気口７を確実に塞ぐことができる。また、防火構造が隔壁板１６と防火発泡材１８による簡単な構成であるので、コスト的に優れたものとなる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の換気フードにおいて、
前記両方の接合用耳部４ａ，４ｂは、これらの間にコーキング材１０を挟んで当接されたうえで、リベット１１が、前記他方の接合用耳部４ｂが形成された側板部３ｂの表面から、前記他方の接合用耳部４ｂを通して、前記一方の接合用耳部４ａに打ち込まれることによって、接合されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、接合用耳部４ａ，４ｂどうしがコーキング材１０によって水密に接合されるとともに、リベット１１によって固定されるので、側板部３ａ，３ｂどうしの接合部分の防水性を確保しつつ、側板部３ａ，３ｂどうしを確実に接合できる。

請求項３に記載の発明は、矩形板状に形成された底板部２と、この底板部２の四辺部にそれぞれ折り曲げ可能に形成されるとともに四つのうちの一つに通気口７が形成された四つの側板部３ａ，３ａ，３ｂ，３ｂと、各側板部の両端部にそれぞれ折り曲げ可能に形成された接合用耳部４ａ，４ｂとを有する板材１と、
通気口１６ｂ（多数のスリット１６ａ）が形成された隔壁板１６と、
多数のスリット１５ａが形成され、前記底板部２と面一となる突部を有する通気用ガラリ１５と、
火災時に発泡して前記一つの側板部３ａの前記通気口７を塞ぐための防火発泡材１８と、を用意しておき、
まず、前記底板部２の一方の平行な二辺部にそれぞれ形成された二つの側板部３ａ，３ａの両端部に形成された接合用耳部４ａ，４ａを当該側板部３ａに対して直角に折り曲げるとともに、前記底板部２の他方の平行な二辺部にそれぞれ形成された二つの側板部３ｂ，３ｂの両端部に形成された接合用耳部４ｂ，４ｂを当該側板部３ｂの内面に当接するように折り曲げ、
次に、前記四つの側板部３ａ，３ａ，３ｂ，３ｂを前記底板部２と直角に同方向に折り曲げたうえで、折り曲げられた前記一方の接合用耳部４ａに、折り曲げられた前記他方の接合用耳部４ｂを当接して接合し、
前記隔壁板１６には、前記防火発泡材１８を、当該隔壁板１６と前記一つの側板部３ａとの間に位置するように予め設けておき、
次に、前記通気用ガラリ１５を前記一つの側板部３ａの外側に前記通気口７を覆うようにして設け、前記隔壁板１６を前記一つの側板部３ａの内側に当該一つの側板部３ａと離間対向して設け、さらに当該通気用ガラリ１５と隔壁板１６とを前記一つの側板部３ａに取り付け固定することを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、平行な二つの側板部３ａ，３ａの端部に形成された接合用耳部４ａ，４ａを当該側板部３ａに対して直角に折り曲げるとともに、他の二つの側板部３ｂ，３ｂの両端部に形成された接合用耳部４ｂ，４ｂを当該側板部３ｂの内面に当接するように折り曲げることによって、接合用耳部４ａ，４ｂを当接可能な状態にしておき、次に、四つの側板部３ａ，３ａ，３ｂ，３ｂを底板部２と直角に同方向に折り曲げたうえで、折り曲げられた一方の接合用耳部４ａに、折り曲げられた他方の接合用耳部４ｂを当接して接合することによって箱型を形成する。これによって、箱型の側板部３ａ，３ｂどうしの接合部には、接合用耳部４ａ，４ｂの折り曲げられた部分が現れ、側板部３ａ，３ｂの端部の切断面は内側に隠れる。したがって、板材１の接合部、つまり側板部３ａ，３ｂどうしの接合部の仕上がりが秀麗な換気フードを容易に製造できる。
また、通気口７が形成された一つの側板部３ａと、通気口１６ｂが形成された隔壁板１６との間に防火発泡材１８を設けるので、火災時には防火発泡材１８が発泡して通気口７を塞ぎ、火災の延焼を防止できる。また、防火発泡材１８を側板部３ａと隔壁板１６との間に設けるので、防火発泡材１８が発泡した際に、当該防火発泡材１８が側板部３ａと隔壁板１６とによって規制されて外側に逃げることがなく、通気口７を確実に塞ぐことができる。また、防火構造が隔壁板１６と防火発泡材１８による簡単な構成であるので、コスト的に優れたものとなる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の換気フードの製造方法において、
前記接合用耳部４ａ，４ｂを折り曲げた後、接合すべき接合用耳部４ａ，４ｂのうち少なくともいずれか一方にコーキング材１０を塗布しておき、
前記折り曲げられた前記一方の接合用耳部４ａに、折り曲げられた前記他方の接合用耳部４ｂを前記コーキング材１０を挟んで当接し、
次に、前記他方の接合用耳部４ｂが形成された側板部３ｂの表面から、前記他方の接合用耳部４ｂを通して、前記一方の接合用耳部４ａにリベット１１を打ち込んで、前記一方の接合用耳部４ａに他方の接合用耳部４ｂを接合することを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、側板部３ａ，３ｂどうしの接合部分の防水性を確保しつつ、側板部３ａ，３ｂどうしを確実に接合した換気フードを容易に製造できる。

本発明によれば、四つの側板部が底板部と直角に同方向に折り曲げられることによって形成される箱型において、隣り合う側板部のうちの一方の側板部の端部に折り曲げ形成された一方の接合用耳部に、他方の側板部の端部に折り曲げ形成された他方の接合用耳部が当接されて接合されているので、箱型の側板部どうしの接合部には、接合用耳部の折り曲げられた部分が現れ、側板部の端部の切断面は内側に隠れる。したがって、板材どうしの接合部、つまり側板部どうしの接合部を秀麗に仕上ることができ、また、このような換気フードを容易に製造できる。

本発明に係る換気フードの一例を示すもので、換気フードを形成するための板材１を示す平面図である。 同、換気フードの斜視図である。 本発明に係る換気フードの製造方法を説明するためのもので、側板部を折り曲げている状態を示す斜視図である。 同、側板部どうしを接合した状態を示す斜視図である。 同、フランジ片を折り曲げた状態を示す斜視図である。 同、隔壁板を取り付ける方法を説明するための斜視図である。 本発明に係る換気フードの側板部どうしの接合部を示す断面図である。 本発明に係る換気フードの隔壁板と通気口部分を示す断面図である。

以下、図面を参照して本発明に係る換気フードおよび換気フードの製造方法の一例について説明する。
図１は本実施の形態の換気フードを形成するための板材１を示す平面図である。本実施の形態の換気フードは、図２に示すように、板材１を折り曲げ加工することによって四角形の箱型に形成されるものである。

板材１は塩ビ鋼板で形成されたものであり、正方形板状に形成されて前記箱型の底部を構成する底板部２と、この底板部２の四辺部にそれぞれ形成されて、当該底板部２と折曲線Ｌ１にて直角に折り曲げられることによって、前記箱型の側壁を構成する四つの側板部３ａ，３ａ，３ｂ，３ｂと、各側板部３ａ，３ｂの両端部にそれぞれ形成された接合用耳部４ａ，４ｂとを備えている。
底板部２の一方の平行な二辺部に形成された側板部３ａ，３ａの長辺部には、折曲線Ｌ２にて側板部３ａと直角に折り曲げられることによって、換気フードのフランジ部となるフランジ片５ａ，５ａが形成されている。フランジ片５ａ，５ａの長さは側板部３ａ，３ａの長さと等しくなっている。また、フランジ片５ａの長さ方向中央部には換気フードを壁等に固定する際に使用される取付孔６が形成されている。
底板部２の他方の二辺部に形成された側板部３ｂ，３ｂの長辺部には、折曲線Ｌ２にて側板部３ｂと直角に折り曲げられることによって、換気フードのフランジ部となるフランジ片５ｂ，５ｂが形成されている。フランジ片５ｂ，５ｂの長さは側板部３ｂ，３ｂの長さより長くなっており、端部は側板部３ｂ，３ｂの端部より外側に突出している。この突出長さはフランジ片５ａの短辺の長さと等しくなっている。また、フランジ片５ｂには、取付孔６がフランジ片５ｂの長辺方向に所定間隔で３つ形成されている。
なお、側板部３ａと側板部３ｂとは等しい平面形状となっているが、側板部３ａ，３ａのうち一方の側板部３ａには、通気口７が形成され、この通気口７の開口縁部に内側に突出する突片８が形成され、この突片８に孔８ａが形成されている。

側板部３ａの両端部にはそれぞれ接合用耳部４ａ，４ａが形成されている。この接合用耳部４ａは折曲線Ｌ３にて側板部３ａと直角に折り曲げられるものであり、接合用耳部４ａの両端部にはそれぞれリベット打込み用の孔９ａ，９ａが形成されている。
側板部３ｂの両端部にはそれぞれ接合用耳部４ｂ，４ｂが形成されている。この接合用耳部４ｂは折曲線Ｌ４にて側板部３ｂの内面に当接するように１８０°折り曲げられるものであり、接合用耳部４ｂの両端部にはそれぞれリベット打込み用の孔９ｂ，９ｂが形成されている。
接合用耳部４ａ，４ｂは上記のように折り曲げられた状態で接合されるものであり、隣り合う接合用耳部４ａ，４ｂとの境界部には斜めの切込みＫが形成されている。また、接合用耳部４ｂが形成されている側板部３ｂの端部には、リベット打込み用の孔９ｃ，９ｃ
が前記孔９ｂ，９ｂと折曲線Ｌ４を境に対称的な位置に形成されている。

次に、上記のような板材１を用いて本実施の形態の換気フードを製造する方法について説明する。
まず、図３に示すように、底板部２の一方の平行な二辺部にそれぞれ形成された二つの側板部３ａ，３ａの両端部に形成された接合用耳部４ａ，４ａを当該側板部３ａに対して折曲線Ｌ３にて直角に内側に折り曲げるとともに、底板部２の他方の平行な二辺部にそれぞれ形成された二つの側板部３ｂ，３ｂの両端部に形成された接合用耳部４ｂ，４ｂを当該側板部３ｂの内面に当接するように折曲線Ｌ４にて内側に１８０°折り曲げる。

次に、接合すべき接合用耳部４ａ，４ｂの少なくともいずれか一方にコーキング材を塗布しておく。次に、四つの側板部３ａ，３ａ，３ｂ，３ｂを折曲線Ｌ１にて底板部２と直角に同方向に折り曲げたうえで、図３、図４および図７に示すように、折り曲げられた一方の接合用耳部４ａに、折り曲げられた他方の接合用耳部４ｂをコーキング材１０を挟んで当接する。
次に、図４および図７に示すように、他方の接合用耳部４ｂが形成された側板部３ｂの表面から、他方の接合用耳部４ｂを通して、一方の接合用耳部４ａにリベット１１を打ち込んで、一方の接合用耳部４ａに他方の接合用耳部４ｂを接合固定する。この際、接合用耳部４ｂ、接合用耳部４ａ、側板部３ｂにはそれぞれあらかじめ孔９ｂ，９ａ，９ｃが形成され、接合用耳部４ａ，４ｂを接合する際に、これら孔９ｂ，９ａ，９ｃが同軸となるのでリベット１１を容易に打込むことができる。
このようにして、隣り合う側板部３ａ，３ｂどうしが接合用耳部４ａ，４ｂによって接合されて箱型が形成される。

次に、図５に示すように、フランジ片５ａ，５ｂをそれぞれ折曲線Ｌ２にて外側に直角に折り曲げることによって、換気フードのフランジ部を形成する。
次に、図６および図７に示すように、通気口７が形成された側板部３ａに、スリット１５ａが多数形成された通気用ガラリ１５を通気口７を覆うようにして配置する。また、通気用ガラリ１５の両端部には孔１５ｂ，１５ｂが形成されている。
一方、側板部３ａの内側に、多数のスリット１６ａによって通気口１６ｂが形成された隔壁板１６を側板部３ａと離間対向して配置する。隔壁板１６は断面コ字形のものであり、その底部には突片１７，１７が形成され、この突片１７，１７にねじ孔１７ａ，１７ａが形成されている。
そして、上記のようにして配置された通気用ガラリ１５の孔１５ｂ，１５ｂからねじを側板部３ａの突片８，８の孔８ａ，８ａに通したうえで、隔壁板１６の突片１７，１７のねじ孔１７ａ，１７ａにねじ込むことによって、通気用ガラリ１５と隔壁板１６とを側板部３ａに取り付け固定する。

また、図８に示すように、側板部３ａと隔壁板１６との間には、防火発泡材１８，１８が通気口７、通気口１６ｂを塞がないようにして設けられている。この防火発泡材１８，１８は火災時に発泡して通気口７や通気口１６ｂを塞いで、火災の延焼を防ぐものである。
このような防火発泡材１８，１８は、例えば図６に示すように、隔壁板１６の長手方向に沿う壁部に予め設けておけば、隔壁板１６を取り付けると同時に側板部３ａと隔壁板１６との間に設けることができる。

本実施の形態によれば、四つの側板部３ａ，３ａ，３ｂ，３ｂが底板部２と直角に同方向に折り曲げられることによって形成される箱型において、隣り合う側板部３ａ，３ｂのうちの一方の側板部３ａの端部に折り曲げ形成された一方の接合用耳部４ａに、他方の側板部３ｂの端部に折り曲げ形成された他方の接合用耳部４ｂが当接されて接合されているので、図７に示すように、箱型の側板部３ａ，３ｂどうしの接合部には、接合用耳部４ａ，４ｂの折り曲げられた部分が現れ、側板部３ａ，３ｂの端部の切断面は内側に隠れる。したがって、板材１の接合部、つまり側板部３ａ，３ｂどうしの接合部を秀麗に仕上ることができる。
また、接合用耳部４ａ，４ｂどうしがコーキング材１０によって水密に接合されるとともに、リベット１１によって固定されるので、側板部３ａ，３ｂどうしの接合部分の防水性を確保しつつ、側板部３ａ，３ｂどうしを確実に接合できる。

さらに、通気口７が形成された一つの側板部３ａと、通気口１６ｂが形成された隔壁板１６との間に防火発泡材１８が設けられているので、火災時には防火発泡材１８が発泡して通気口７，１６ｂを塞ぎ、火災の延焼を防止できる。また、防火発泡材１８が側板部３ａと隔壁板１６との間に設けられているので、防火発泡材１８が発泡した際に、当該防火発泡材１８が側板部３ａと隔壁板１６とによって規制されて外側に逃げることがないので、通気口７，１６ｂを確実に塞ぐことができる。
また、防火構造が隔壁板１６と防火発泡材１８による簡単な構成であるので、コスト的に優れたものとなる。

また、平行な二つの側板部３ａの端部に形成された接合用耳部４ａを当該側板部３ａに対して直角に折り曲げるとともに、他の二つの側板部３ｂの両端部に形成された接合用耳部４ｂを当該側板部３ｂの内面に当接するように折り曲げることによって、接合用耳部４ａ，４ｂを当接可能な状態にしておき、次に、四つの側板部３ａ，３ａ，３ｂ，３ｂを底板部２と直角に同方向に折り曲げたうえで、折り曲げられた一方の接合用耳部４ａに、折り曲げられた他方の接合用耳部４ｂを当接して接合することによって箱型を形成するので、箱型の側板部３ａ，３ｂどうしの接合部には、接合用耳部４ａ，４ｂの折り曲げられた部分が現れ、側板部３ａ，３ｂの端部の切断面は内側に隠れる。したがって、板材１の接合部、つまり側板部３ａ，３ｂどうしの接合部の仕上がりが秀麗な換気フードを容易に製造できる。
また、接合用耳部４ａ，４ｂどうしがコーキング材１０によって水密に接合されるとともに、リベット１１によって接合用耳部４ａ，４ｂどうしが固定されるので、側板部３ａ，３ｂどうしの接合部分の防水性を確保しつつ、側板部３ａ，３ｂどうしを確実に接合した換気フードを容易に製造できる。

なお、本実施の形態では、側板部３ａ，３ａ，３ｂ，３ｂを折り曲げて、これらを接合用耳部４ａ，４ｂによって接合した後、フランジ片５ａ，５ｂを外側に折り曲げたが、側板部３ａ，３ａ，３ｂ，３ｂを折り曲げる前に、フランジ片５ａ，５ｂを折り曲げておいてもよい。

１ 板材
２ 底板部
３ａ，３ｂ 側板部
４ａ，４ｂ 接合用耳部
７ 通気口
１０ コーキング材
１１ リベット
１６ 隔壁板
１６ｂ 通気口
１８ 防火発泡材

Claims (4)

1. 金属製の板材を折り曲げ加工することによって四角形の箱型に形成される換気フードであって、
   前記板材が、矩形板状に形成されて前記箱型の底部を構成する底板部と、この底板部の四辺部にそれぞれ形成されて、当該底板部と直角に折り曲げられることによって、前記箱型の側壁を構成する四つの側板部と、各側板部の両端部にそれぞれ形成された接合用耳部とを備え、
   前記四つの側板部が前記底板部と直角に同方向に折り曲げられており、
   隣り合う前記側板部にそれぞれ形成されて、互いに接合される接合用耳部のうち、一方の接合用耳部はそれが形成された側板部に対して内側に直角に折り曲げられ、他方の接合用耳部はそれが形成された側板部の内面に当接するように折り曲げられており、
   折り曲げられた前記一方の接合用耳部に、折り曲げられた前記他方の接合用耳部が当接されて接合されており、
   前記四つの側板部のうち、一つの側板部には通気口が形成されており、
   前記一つの側板部の内側には、通気口が形成された隔壁板が前記一つの側板部と離間対向して設けられ、
   前記一つの側板部と前記隔壁板との間には、火災時に発泡して前記通気口を塞ぐ防火発泡材が設けられており、
   前記一つの側板部の外側には、多数のスリットが形成された通気用ガラリが前記一つの側板部の前記通気口を覆うようにして設けられており、
   前記通気用ガラリは、前記底板部と面一となる突部を有すること特徴とする換気フード。
2. 請求項１に記載の換気フードにおいて、
   前記両方の接合用耳部は、これらの間にコーキング材を挟んで当接されたうえで、リベットが、前記他方の接合用耳部が形成された側板部の表面から、前記他方の接合用耳部を通して、前記一方の接合用耳部に打ち込まれることによって、接合されていることを特徴とする換気フード。
3. 
   矩形板状に形成された底板部と、この底板部の四辺部にそれぞれ折り曲げ可能に形成されるとともに四つのうちの一つに通気口が形成された四つの側板部と、各側板部の両端部にそれぞれ折り曲げ可能に形成された接合用耳部とを有する板材と、
   通気口が形成された隔壁板と、
   多数のスリットが形成され、前記底板部と面一となる突部を有する通気用ガラリと、火災時に発泡して前記一つの側板部の前記通気口を塞ぐための防火発泡材と、を用意しておき、
   まず、前記底板部の一方の平行な二辺部にそれぞれ形成された二つの側板部の両端部に形成された接合用耳部を当該側板部に対して直角に折り曲げるとともに、前記底板部の他方の平行な二辺部にそれぞれ形成された二つの側板部の両端部に形成された接合用耳部を当該側板部の内面に当接するように折り曲げ、
   次に、前記四つの側板部を前記底板部と直角に同方向に折り曲げたうえで、折り曲げられた前記一方の接合用耳部に、折り曲げられた前記他方の接合用耳部を当接して接合し、
   前記隔壁板には、前記防火発泡材を、当該隔壁板と前記一つの側板部との間に位置するように予め設けておき、
   次に、前記通気用ガラリを前記一つの側板部の外側に前記通気口を覆うようにして設け、前記隔壁板を前記一つの側板部内側に当該一つの側板部と離間対向して設け、さらに当該通気用ガラリと隔壁板とを前記一つの側板部に取り付け固定することを特徴とする換気フードの製造方法。
4. 請求項３に記載の換気フードの製造方法において、
   前記接合用耳部を折り曲げた後、接合すべき接合用耳部のうち少なくともいずれか一方にコーキング材を塗布しておき、
   前記折り曲げられた前記一方の接合用耳部に、折り曲げられた前記他方の接合用耳部を前記コーキング材を挟んで当接し、
   次に、前記他方の接合用耳部が形成された側板部の表面から、前記他方の接合用耳部を通して、前記一方の接合用耳部にリベットを打ち込んで、前記一方の接合用耳部に他方の接合用耳部を接合することを特徴とする換気フードの製造方法。

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