JP5579417B2

JP5579417B2 - Injection mold and resin molded product

Info

Publication number: JP5579417B2
Application number: JP2009255686A
Authority: JP
Inventors: 昌広樋口
Original assignee: Kojima Industries Corp
Current assignee: Kojima Industries Corp
Priority date: 2009-11-09
Filing date: 2009-11-09
Publication date: 2014-08-27
Anticipated expiration: 2029-11-09
Also published as: JP2011098531A

Description

本発明は、射出成形用型及び樹脂成形品に係り、特に、意匠面と非意匠面とが隣接する箇所を備えた樹脂成形品を射出成形するのに好適に用いられる射出成形用型と、そのような射出成形用型を用いて射出成形される樹脂成形品とに関する。 The present invention relates to an injection mold and a resin molded product, and in particular, an injection mold suitably used for injection molding a resin molded product having a portion where a design surface and a non-design surface are adjacent to each other, The present invention relates to a resin molded product that is injection-molded using such an injection mold.

従来より、様々な樹脂成形品が、射出成形によって成形されている。それらの樹脂成形品のうち、例えば、自動車等の車両用樹脂部品等には、所定箇所への取付状態下で、外部から目視される面が意匠面とされる一方、取付部材や周辺部材等によって覆われるか、或いは車両の乗員の視野から外れた位置に配置される面が非意匠面とされ、そして、それら意匠面と非意匠面とが隣接するように配置されてなるものがある。例示するならば、自動車のドアのインサイドハンドル等が、それである。 Conventionally, various resin molded products have been molded by injection molding. Of these resin molded products, for example, in resin parts for vehicles such as automobiles, the surface viewed from the outside under the state of attachment to a predetermined location is the design surface, while the attachment members, peripheral members, etc. A surface that is covered by a vehicle or disposed at a position outside the field of view of a vehicle occupant is a non-design surface, and the design surface and the non-design surface are disposed adjacent to each other. For example, it is an inside handle of a car door.

そのような意匠面と非意匠面とが隣接する樹脂成形品を射出成形する際には、通常、注入ゲートのゲート口が、非意匠面を与えるキャビティ面に形成されてなる射出成形用型が用いられるが、このゲート口が、非意匠面を与えるキャビティ面のうち、意匠面を与えるキャビティ面との境界部位の近傍に設けられていると、射出成形された樹脂成形品における意匠面の非意匠面との隣接部分に、フローマークが発生する恐れがあった。 When a resin molded product in which such a design surface and a non-design surface are adjacent to each other is injection-molded, an injection mold in which a gate port of an injection gate is usually formed on a cavity surface that gives a non-design surface is used. Although it is used, if this gate port is provided in the vicinity of the boundary portion with the cavity surface that provides the design surface among the cavity surfaces that provide the non-design surface, the non-design surface in the injection molded resin molded product There is a possibility that a flow mark may be generated in a portion adjacent to the design surface.

意匠面に塗膜やメッキ膜等が形成される樹脂成形品においては、意匠面にフローマークが発生しても、塗膜やメッキ膜等の膜厚を厚くすること等によって、フローマークを、ある程度、隠蔽することが可能である。しかしながら、意匠面に塗膜やメッキ膜等が何等形成されない樹脂成形品では、フローマークの発生によって、外観が著しく損なわれることとなる。 In resin molded products in which a coating film or plating film is formed on the design surface, even if a flow mark occurs on the design surface, the flow mark is increased by increasing the film thickness of the coating film or plating film, etc. It is possible to hide to some extent. However, in a resin molded product in which no coating film, plating film, or the like is formed on the design surface, the appearance is remarkably impaired due to the generation of flow marks.

意匠面に塗膜やメッキ膜等が設けられない樹脂成形品としては、例えば、顔料や染料等により予め着色した着色樹脂や、そのような着色樹脂にアルミフレーク等の光輝材が更に添加された光輝性樹脂等の、所謂材着樹脂を用いて射出成形された樹脂成形品がある。このような材着樹脂の射出成形品にあっては、成形後の塗装やメッキが実施されない分だけ、製作作業の簡略化や低コスト化が有利に図られ得ると共に、塗膜やメッキ膜の剥離による外観の低下が効果的に解消され得るといった利点がある。しかし、その反面、意匠面にフローマーク等が生ずると、それが外部に剥き出しの状態となって、深刻な外観不良が惹起されることとなるのである。 As a resin molded product in which a coating film or a plating film is not provided on the design surface, for example, a colored resin pre-colored with a pigment, a dye, or the like, or a bright material such as aluminum flake is further added to such a colored resin There is a resin molded product that is injection-molded by using a so-called material resin such as a glitter resin. In such an injection-molded product of a resin-coated resin, since the coating and plating after molding are not performed, the production work can be advantageously simplified and the cost can be reduced. There exists an advantage that the fall of the external appearance by peeling can be eliminated effectively. However, on the other hand, if a flow mark or the like is generated on the design surface, it is exposed to the outside and a serious appearance defect is caused.

かかる状況下、例えば、特開２００８−４９６５２号公報（特許文献１）には、樹脂成形品に対するフローマークの発生防止技術の一つとして、成形されるべき樹脂成形品の非意匠面に、射出成形時の樹脂の流動方向に対して直交する方向に延びる複数の横リブと、それら複数の横リブを連結する縦リブとを設けると共に、複数の横リブのうちの一つに射出成形用のゲート部を設けることによって、意匠面でのフローマークの発生防止を図るようにした技術が、提案されている。また、そこには、射出成形時に、溶融樹脂が、横リブと縦リブとを形成する成形キャビティ部分内に分流することで、意匠面を備えた樹脂成形品の本体部を形成する成形キャビティ部分内への溶融樹脂の流入速度が低減され、それによって、意匠面でのフローマークの発生が防止され得ることが、明らかにされている。 Under such circumstances, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-49652 (Patent Document 1), as one technique for preventing the occurrence of a flow mark for a resin molded product, injection is performed on a non-design surface of the resin molded product to be molded. A plurality of horizontal ribs extending in a direction perpendicular to the flow direction of the resin at the time of molding and a vertical rib connecting the plurality of horizontal ribs are provided, and one of the plurality of horizontal ribs is for injection molding A technique has been proposed in which a gate portion is provided to prevent the occurrence of a flow mark on the design surface. In addition, there is a molding cavity portion that forms a main body portion of a resin molded product having a design surface by diverting molten resin into a molding cavity portion that forms horizontal ribs and vertical ribs during injection molding. It has been shown that the flow rate of molten resin into the interior can be reduced, thereby preventing the occurrence of flow marks on the design surface.

ところが、そのようなフローマークの発生防止技術を採用して、樹脂成形品を射出成形する場合、本来、縦リブや横リブを有しない樹脂成形品に対しても、それらのリブを形成する必要が生じる。そして、その際には、樹脂成形品を成形するのに用いられる射出成形用型において、成形キャビティの形状変更が余儀なくされ、それによって、射出成形用型の製造コストの増大や構造の複雑化等の問題が惹起されることとなるのである。 However, when resin moldings are injection-molded using such flow mark generation prevention technology, it is necessary to form these ribs even on resin moldings that do not have vertical or horizontal ribs. Occurs. In that case, the shape of the molding cavity must be changed in the injection molding die used to mold the resin molded product, thereby increasing the manufacturing cost of the injection molding die, making the structure complicated, etc. This will cause problems.

なお、単に、射出成形時において、意匠面を形成する成形キャビティ部分内への溶融樹脂の流入速度を低減させるだけであれば、例えば、射出装置から射出される溶融樹脂の射出速度を低下させたり、或いはランナー内の溶融樹脂の流量を減少させれば済む。しかしながら、そうすると、成形キャビティ内への溶融樹脂の充填時間が長くなって、成形サイクルが冗長化するだけでなく、成形キャビティ内への溶融樹脂の充填時に溶融樹脂が固まり易くなり、そのために、保圧がかかり難くなって、ヒケが発生したり、寸法精度が不安定となったりするといった不具合が生ずる可能性が高くなる。 In addition, when simply reducing the flow rate of the molten resin into the molding cavity part forming the design surface during injection molding, for example, the injection speed of the molten resin injected from the injection device can be reduced. Alternatively, the flow rate of the molten resin in the runner may be reduced. However, if this is done, the filling time of the molten resin into the molding cavity becomes longer, which not only makes the molding cycle redundant, but the molten resin tends to solidify when the molten resin is filled into the molding cavity. It becomes difficult for pressure to be applied, and there is a high possibility that defects such as sink marks and unstable dimensional accuracy will occur.

特開２００８−４９６５２号公報JP 2008-49652 A

ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、意匠面と非意匠面とが隣接する樹脂成形品を射出成形するための射出成形用型において、射出装置からの射出速度を低下させたり、ランナー内の溶融樹脂の流量を減少させたりすることなく、また、成形キャビティの形状を変更することもなしに、簡略な構造において、目的とする樹脂成形品の意匠面でのフローマークの発生を有利に防止し得るように改良された構造を提供することにある。また、本発明にあっては、余分なリブ等の形成によって、形状の自由度が制限されることなく、意匠面でのフローマークの発生が効果的に防止され得る樹脂成形品を提供することをも、その解決課題とするものである。 Here, the present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is for injection molding a resin molded product in which a design surface and a non-design surface are adjacent to each other. In the mold for injection molding, without reducing the injection speed from the injection device, reducing the flow rate of the molten resin in the runner, and without changing the shape of the molding cavity, in a simple structure Another object of the present invention is to provide an improved structure that can advantageously prevent the occurrence of a flow mark on the design surface of a target resin molded product. Further, in the present invention, to provide a resin molded product that can effectively prevent the generation of a flow mark on the design surface without limiting the degree of freedom of shape by forming an extra rib or the like. Is also a problem to be solved.

そして、本発明にあっては、射出成形用型に係る課題を解決するために、直線的に延びる板状面部とその一端部が外方に凸なる湾曲形状とされた湾曲面部とを有する意匠面と、該湾曲面部に隣接して位置する非意匠面を備えた樹脂成形品を射出成形するための成形型であって、かかる樹脂成形品が成形される成形キャビティが該意匠面を与える第一の成形キャビティ面と該非意匠面を与える第二の成形キャビティ面とを有し、該第一の成形キャビティ面における前記湾曲面部を成形するための湾曲面部成形キャビティ面に対する該第二の成形キャビティ面の接続部位において、注入ゲートのゲート口が、該湾曲面部形成キャビティ面に向かって開口せしめられていると共に、該注入ゲートが、該ゲート口の開口面積と実質的に同一の流路断面積を有して、前記成形キャビティの長手方向に対して直角な方向に直線的に延びるように形成され、更に該注入ゲートに連通するランナーが、該注入ゲートの流路断面積よりも大きな流路断面積を有して、該注入ゲートと実質的に直交して延びるように形成されていることを特徴とする射出成形用型を、その要旨とするものである。
And in this invention, in order to solve the subject which concerns on the injection mold, the design which has the plate-shaped surface part extended linearly and the curved surface part made into the curved shape which the one end part protrudes outward A molding die for injection molding a resin molded product having a surface and a non-design surface positioned adjacent to the curved surface portion, wherein a molding cavity in which the resin molded product is molded provides the design surface. The second molding cavity with respect to a curved surface molding cavity surface for molding the curved surface portion of the first molding cavity surface, the molding cavity surface having one molding cavity surface and a second molding cavity surface providing the non-design surface in connection site side, the gate port of the injection gate, with being made to open to the該湾curved portion forming a cavity surface, the injection gate is the opening area of the gate opening and substantially the same flow cross-section The have the formed so as to extend linearly in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the molding cavity, further runner communicating with the infusion gate, a large flow path than the flow path cross-sectional area of the infusion gate The gist of the present invention is an injection mold characterized by having a cross-sectional area and extending substantially perpendicular to the injection gate.

なお、ここで言う「実質的に同一」とは、完全に同一のものだけでなく、完全に同一ではないものの、その差が微量であって、完全に同一とされたときと同等の作用・効果が得られるものも含み、また、「実質的に直交」とは、交角が９０°のものだけでなく、交角が９０°に近似する大きさであって、交角が９０°とされたときと同等の作用・効果が得られるものも含む。 Note that “substantially the same” as used herein is not only completely the same, but not completely the same, but the difference is very small and is equivalent to the case where it is completely the same. In addition, the term “substantially orthogonal” includes not only those with an intersection angle of 90 ° but also a size that approximates the intersection angle of 90 °, and the intersection angle is 90 °. Including those that can achieve the same action and effect.

また、本発明は、樹脂成形品に係る課題の解決のために、上記の如き射出成形用型を用いて射出成形されていることを特徴とする樹脂成形品をも、その要旨とする。 The gist of the present invention is also a resin molded product characterized by being injection-molded using the injection mold as described above in order to solve the problems associated with the resin molded product.

すなわち、本発明に従う射出成形用型にあっては、ランナーと注入ゲートとからなる溶融樹脂の流路の途中に、実質的に直角に屈曲する屈曲部が形成されている。このため、かかる流路の屈曲部が、流路内を流動する溶融樹脂の大きな流動抵抗となり、それによって、溶融樹脂の流動方向の屈曲部よりも前方側の流路部分を形成する注入ゲート内での溶融樹脂の流動速度が、溶融樹脂の流動方向の屈曲部よりも後方側の流路部分を形成するランナー内での溶融樹脂の流動速度に比して、十分に減速される。そして、その結果、例えば、意匠面を形成する成形キャビティ部分内への溶融樹脂の流れを分流させるための余分な成形キャビティ部分等を設けることなく、従って、成形キャビティの形状の設計変更を何等行うことなしに、射出成形時において、意匠面を形成する成形キャビティ部分内への溶融樹脂の流入速度を効果的に低減させることが可能となる。 That is, in the injection mold according to the present invention, a bent portion that is bent substantially at a right angle is formed in the middle of the flow path of the molten resin composed of the runner and the injection gate. For this reason, the bent portion of the flow path becomes a large flow resistance of the molten resin flowing in the flow path, thereby forming a flow path portion on the front side of the bent portion in the flow direction of the molten resin. The flow rate of the molten resin is sufficiently decelerated as compared with the flow rate of the molten resin in the runner that forms the flow path portion behind the bent portion in the flow direction of the molten resin. As a result, for example, there is no need to provide an extra molding cavity portion or the like for diverting the flow of the molten resin into the molding cavity portion that forms the design surface. Without this, it becomes possible to effectively reduce the flow rate of the molten resin into the molding cavity portion forming the design surface at the time of injection molding.

また、本発明に係る射出成形用型においては、上記の如くランナーと注入ゲートの流路設計のみで、意匠面を形成する成形キャビティ部分内への溶融樹脂の流入速度を減少させることが可能となっているところから、そのような成形キャビティ部分内への溶融樹脂の流入速度を減少させるために、射出装置からの射出速度を低下させる必要がない。しかも、かかる射出成形用型では、ランナーの流路断面積が、注入ゲートの流路断面積よりも大きくされているところから、ランナー内の溶融樹脂の流量が低減されることもない。 Further, in the injection mold according to the present invention, it is possible to reduce the flow rate of the molten resin into the molding cavity portion forming the design surface only by the flow path design of the runner and the injection gate as described above. Therefore, it is not necessary to reduce the injection speed from the injection device in order to reduce the flow rate of the molten resin into the molding cavity. Moreover, in such an injection mold, the flow passage cross-sectional area of the runner is made larger than the flow passage cross-sectional area of the injection gate, so that the flow rate of the molten resin in the runner is not reduced.

従って、かくの如き本発明に従う射出成形用型にあっては、射出装置からの射出速度の低下に伴うスプルーやランナー内での溶融樹脂の流動速度の低下や、ランナー内の溶融樹脂の流量の低減等に起因したヒケの発生や寸法精度の低下等の不具合を何等発生させることなく、しかも、成形キャビティの形状の設計変更による型費の増大や型構造の複雑化等の問題を惹起させることもなしに、目的とする樹脂成形品の意匠面でのフローマークの発生を有利に防止することが出来る。そして、その結果、例えば、材着樹脂を用いた樹脂成形品の射出成形に際して、極めて有利に用いられ得ることとなるのである。 Therefore, in the injection mold according to the present invention as described above, the flow rate of the molten resin in the runner is decreased, the flow rate of the molten resin in the runner is decreased due to the decrease in the injection speed from the injection device. Without causing any defects such as sink marks or reduced dimensional accuracy due to reduction, etc., and also causing problems such as increased mold costs and complicated mold structure due to the design change of molding cavity shape Without any problem, it is possible to advantageously prevent the occurrence of a flow mark on the design surface of the target resin molded product. As a result, for example, it can be used extremely advantageously in the injection molding of a resin molded product using a material resin.

また、本発明に従う樹脂成形品にあっては、上述の如き優れた特徴を有する射出成形用型が用いられて、射出成形されているため、余分なリブ等の形成によって、形状の自由度が制限されることなく、意匠面でのフローマークの発生が効果的に防止され得ると同時に、ヒケ等のない優れた外観性能と、安定した寸法精度とが、可及的に低い製造コストで、極めて有利に確保され得ることとなったのである。 Moreover, in the resin molded product according to the present invention, since the injection mold having the excellent characteristics as described above is used and injection-molded, the degree of freedom of shape is increased by forming extra ribs and the like. Without being restricted, the occurrence of flow marks on the design surface can be effectively prevented, and at the same time, excellent appearance performance without sink marks and stable dimensional accuracy, at the lowest possible manufacturing cost, It could be secured very advantageously.

本発明に従う射出成形用型を用いて得られた樹脂成形品の一例を示す正面説明図である。It is front explanatory drawing which shows an example of the resin molded product obtained using the injection mold according to this invention. 図１におけるII矢視説明図である。It is II arrow explanatory drawing in FIG. 図２におけるIII−III断面説明図である。FIG. 3 is an explanatory view taken along the line III-III in FIG. 2. 本発明に従う射出成形用型の一実施形態を示す縦断面説明図であって、図５のIV−IV断面に相当する図である。FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing an embodiment of an injection molding die according to the present invention, corresponding to the IV-IV cross section of FIG. 5. 図４におけるＶ−Ｖ断面説明図である。FIG. 5 is a VV cross-sectional explanatory diagram in FIG. 4. 本発明に従う射出成形用型の別の実施形態を示す、図５に対応する図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5 and showing another embodiment of an injection mold according to the present invention.

以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。 Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

先ず、図１には、本発明に従う構造を有する射出成形用金型を用いて成形された樹脂成形品の一例として、自動車のドアのインサイドハンドルが、その正面形態において示されている。また、図２には、かかるインサイドハンドルの上面形態が、更に、図３には、インサイドハンドルの縦断面形態が、それぞれ示されている。それらの図から明らかなように、インサイドハンドル１０は、全体として、長手形状を有する射出成形品からなっている。なお、ここでは、インサイドハンドル１０を形成する樹脂材料として、十分な強度を発揮するポリカーボネートとＡＢＳ樹脂とのポリマーアロイが用いられている。また、そのような樹脂材料には、適当な顔料が添加されて、所定の色に着色されており、それによって、インサイドハンドル１０が、表面に塗膜等が形成されることなしに、所望の色に着色されている。勿論、このインサイドハンドル１０の形成材料は、例示のものに、特に限定されるものではない。 First, FIG. 1 shows an inside handle of an automobile door as an example of a resin molded product molded using an injection mold having a structure according to the present invention in a front form. FIG. 2 shows a top view of the inside handle, and FIG. 3 shows a longitudinal cross-sectional view of the inside handle. As can be seen from these drawings, the inside handle 10 as a whole is formed of an injection molded product having a longitudinal shape. Here, as the resin material for forming the inside handle 10, a polymer alloy of polycarbonate and ABS resin exhibiting sufficient strength is used. In addition, an appropriate pigment is added to such a resin material, and the resin material is colored to a predetermined color, whereby the inside handle 10 can be formed in a desired manner without forming a coating film or the like on the surface. Colored. Of course, the material for forming the inside handle 10 is not particularly limited to that illustrated.

より具体的には、インサイドハンドル１０は、縦板部１２と横板部１４とボス部１６とを一体的に有している。縦板部１２は、長手の平板からなり、その長手方向（図１の左右方向）の中間部において幅方向（図１の上下方向）に屈曲した略Ｌ字状の平面形状を有している。そして、屈曲部よりも長手方向の一方側部分（図１での左側部分）が、インサイドハンドル１０の自動車ドアへの取付状態下で上下方向に延びる、幅広の取っ手部１８とされている一方、その他方側部分（図１での右側部分）が、インサイドハンドル１０の自動車ドアへの取付状態下で、取っ手部１８の下端部から水平方向に延びる、狭幅のアーム部２０とされている。 More specifically, the inside handle 10 integrally includes a vertical plate portion 12, a horizontal plate portion 14, and a boss portion 16. The vertical plate portion 12 is formed of a long flat plate, and has a substantially L-shaped planar shape bent in the width direction (vertical direction in FIG. 1) at an intermediate portion in the longitudinal direction (left-right direction in FIG. 1). . And, one side portion (left side portion in FIG. 1) in the longitudinal direction from the bent portion is a wide handle portion 18 that extends in the vertical direction under the state where the inside handle 10 is attached to the automobile door, The other side portion (the right side portion in FIG. 1) is a narrow arm portion 20 that extends in the horizontal direction from the lower end portion of the handle portion 18 when the inside handle 10 is attached to the automobile door.

また、かかる縦板部１２においては、インサイドハンドル１０の自動車ドアへの取付状態下で、車室内側に向けて配置される、取っ手部１８とアーム部２０の板面（図２の下側に位置する板面）が、それぞれ意匠面２２ａ，２２ａとされている一方、それらとは反対側の取っ手部１８とアーム部２０の板面が、それぞれ非意匠面２４ａ，２４ａとされている。更に、インサイドハンドル１０の自動車ドアへの取付状態下で、自動車の上方と前後方向とに向けて配置される（図１の上方と左右方向にそれぞれ位置する）取っ手部１８の側面と、自動車の上方に向けて配置されるアーム部２０の側面も、それぞれ意匠面２２ｂ，２２ｂとされている。一方、それらの意匠面２２ｂ以外の取っ手部１８とアーム部２０の側面は、非意匠面２４ｂ，２４ｂとされている。かくして、縦板部１２では、取っ手部１８とアーム部２０の両方において、意匠面２２ａ，２２ｂと非意匠面２４ａ，２４ｂとが、互いに隣接して配置されている。 Further, in the vertical plate portion 12, the plate surface of the handle portion 18 and the arm portion 20 (on the lower side in FIG. 2) disposed toward the vehicle interior side with the inside handle 10 attached to the automobile door. Positioned plate surfaces) are design surfaces 22a and 22a, respectively, while plate surfaces of the handle portion 18 and the arm portion 20 on the opposite side thereof are non-design surfaces 24a and 24a, respectively. Further, under the state in which the inside handle 10 is attached to the automobile door, the side surface of the handle portion 18 (positioned in the upper and left and right directions in FIG. 1) disposed toward the upper side and the front-rear direction of the automobile, The side surfaces of the arm portion 20 arranged upward are also designated as design surfaces 22b and 22b, respectively. On the other hand, the side surfaces of the handle portion 18 and the arm portion 20 other than the design surface 22b are non-design surfaces 24b and 24b. Thus, in the vertical plate portion 12, the design surfaces 22 a and 22 b and the non-design surfaces 24 a and 24 b are arranged adjacent to each other in both the handle portion 18 and the arm portion 20.

そして、図２に示されるように、ここでは、アーム部２０の取っ手部１８側とは反対側の端部における意匠面２２ａ側の角部が、湾曲面形態を呈する湾曲面部２５とされている。これにより、かかるアーム部２０の端部において、その幅方向（図１における上下方向で、図２における紙面に垂直な方向）に延びる湾曲面部２５が、アーム部２０の一方の板面からなる意匠面２２ａの一部とされている。また、そうして、アーム部２０の取っ手部１８側とは反対側の端部において、アーム部２０の一方の板面からなる意匠面２２ａの湾曲面部２５と、他方の板面からなる非意匠面２４ａとが、非意匠面２４ａ側の角部を境界部位２６として、互いに隣接して配置されている。 As shown in FIG. 2, the corner portion on the design surface 22 a side at the end portion of the arm portion 20 opposite to the handle portion 18 side is a curved surface portion 25 exhibiting a curved surface configuration. . Accordingly, the curved surface portion 25 extending in the width direction (the vertical direction in FIG. 1 and the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2) at the end portion of the arm portion 20 is a design composed of one plate surface of the arm portion 20. It is a part of the surface 22a. In addition, the curved surface portion 25 of the design surface 22a made of one plate surface of the arm portion 20 and the non-design made of the other plate surface at the end portion of the arm portion 20 opposite to the handle portion 18 side. The surface 24a is disposed adjacent to each other with the corner portion on the non-design surface 24a side as the boundary portion 26.

そして、図２及び図３に示されるように、アーム部２０の非意匠面２４ａのうち、湾曲面部２５との境界部位２６の近傍に位置する非意匠面２４ａ部分には、狭幅のゲート部２８が設けられている。このゲート部２８は、インサイドハンドル１０の射出成形時に、射出成形用金型の内部に形成される成形キャビティ内に溶融樹脂を注入する注入ゲート内で固化したゲート部分を除去した後に残る切断跡、つまりゲートマーク（ゲート跡）である。 As shown in FIGS. 2 and 3, the non-design surface 24 a of the non-design surface 24 a of the arm portion 20, which is located near the boundary portion 26 with the curved surface portion 25, has a narrow gate portion. 28 is provided. This gate portion 28 is a cut mark that remains after removing the solidified gate portion in the injection gate that injects the molten resin into the molding cavity formed inside the injection mold when the inside handle 10 is injection molded, That is, it is a gate mark (gate trace).

一方、横板部１４も、長手の平板からなり、その長手方向の一方側部分が、矩形状の取付部３０とされている一方、その他方側部分が、三角形状を呈する補強部３２とされている。そして、この横板部１４は、縦板部１２における取っ手部１８とアーム部２０の各非意匠面２４ａ，２４ａに対して、それらと直交する状態で一体化されている。また、かかる横板部１４においては、インサイドハンドル１０の自動車ドアへの取付状態下で、上方に向けて配置される、補強部３２の板面（図３の上側に位置する板面）が、意匠面３４ａとされている一方、それとは反対側の補強部３２の板面と取付部３０の両側板面とが、それぞれ非意匠面３６ａ，３６ａとされ、また、補強部３２と取付部３０の側面も、それぞれ非意匠面３６ｂ，３６ｂとされている。 On the other hand, the horizontal plate portion 14 is also composed of a long flat plate, and one side portion in the longitudinal direction is a rectangular attachment portion 30, while the other side portion is a reinforcing portion 32 having a triangular shape. ing. And this horizontal board part 14 is integrated with the handle part 18 in the vertical board part 12, and each non-design surface 24a, 24a of the arm part 20 in the state orthogonal to them. Further, in the horizontal plate portion 14, the plate surface of the reinforcing portion 32 (the plate surface located on the upper side in FIG. 3) arranged upward while the inside handle 10 is attached to the automobile door, The plate surface of the reinforcing portion 32 on the opposite side to the design surface 34a and the both side plate surfaces of the mounting portion 30 are the non-design surfaces 36a and 36a, respectively, and the reinforcing portion 32 and the mounting portion 30 are provided. These side surfaces are also designated as non-design surfaces 36b and 36b, respectively.

ボス部１６は、有底の円筒形状を有し、補強部３２の意匠面３４ａと同一側に位置する、取付部３０の非意匠面３６ａに対して、一体的に突設されている。また、このボス部１６は、取付部３０に形成された円形の貫通孔３７の周方向に延びる形態を有している。更に、ボス部１６の取付部３０からの突出方向先端に設けられた底部には、円形の軸孔３８が、貫通孔３７と同軸上に形成されている。 The boss portion 16 has a bottomed cylindrical shape, and protrudes integrally with respect to the non-design surface 36 a of the mounting portion 30 located on the same side as the design surface 34 a of the reinforcing portion 32. The boss portion 16 has a form extending in the circumferential direction of a circular through-hole 37 formed in the attachment portion 30. Furthermore, a circular shaft hole 38 is formed coaxially with the through hole 37 at the bottom provided at the front end in the protruding direction from the mounting portion 30 of the boss portion 16.

そして、このような取付部３０の貫通孔３７内とボス部１６の軸孔３８内とに、図示しないドアに設けられた軸部材が同軸的に挿通され、且つ縦板部１２と横板部１４の各意匠面２２ａ，２２ｂ，３４ａとが車室内に露呈した状態で、取付部１２が、ドアの車室内側の面に取り付けられるようになっている。これによって、インサイドハンドル１０が、ドアに対して、軸部材の軸心回りに回動可能に装着されるようになっているのである。 A shaft member provided on a door (not shown) is coaxially inserted into the through hole 37 of the mounting portion 30 and the shaft hole 38 of the boss portion 16, and the vertical plate portion 12 and the horizontal plate portion. With the 14 design surfaces 22a, 22b, and 34a exposed to the vehicle interior, the attachment portion 12 is attached to the surface of the door on the vehicle interior side. Thus, the inside handle 10 is attached to the door so as to be rotatable around the axis of the shaft member.

ところで、かかるインサイドハンドル１０は、例えば、図４に示される如き構造を有する本実施形態の射出成形用金型４０を用いて、射出成形を行うことにより得られる。 By the way, the inside handle 10 is obtained, for example, by performing injection molding using the injection mold 40 of the present embodiment having a structure as shown in FIG.

図４から明らかなように、本実施形態の射出成形用金型４０は、位置固定の固定盤４２に取り付けられた固定型４４と、固定盤４２に対して接近／離隔移動可能とされた可動盤４６に取り付けられて、固定型４４と対向配置された可動型４８とを有している。 As is apparent from FIG. 4, the injection mold 40 according to this embodiment includes a fixed mold 44 attached to a fixed platen 42 that is fixed in position, and a movable that is movable toward and away from the fixed platen 42. A fixed mold 44 is attached to the board 46 and a movable mold 48 is disposed to face the fixed mold 44.

そして、可動盤４６の固定盤４２への接近移動に基づいて、可動型４８と固定型４４とが型閉めされることにより、それら可動型４８と固定型４４との対向面間に、インサイドハンドル１０の外形形状に対応した形状を有する成形キャビティ５０が形成されるようになっている。つまり、射出成形用金型４０の内部には、成形キャビティ５０が形成されており、この成形キャビティ５０が、縦板部１２に対応した形状を有する縦板部成形キャビティ部分５２と、横板部１４に対応した形状を有する横板部成形キャビティ部分５４と、ボス部１６に対応した形状を有するボス部成形キャビティ部分５６とにて、構成されているのである。 Then, the movable mold 48 and the fixed mold 44 are closed based on the approaching movement of the movable plate 46 to the fixed plate 42, so that the inside handle is provided between the opposing surfaces of the movable mold 48 and the fixed mold 44. A molding cavity 50 having a shape corresponding to 10 outer shapes is formed. That is, a molding cavity 50 is formed inside the injection mold 40, and the molding cavity 50 includes a vertical plate portion molding cavity portion 52 having a shape corresponding to the vertical plate portion 12, and a horizontal plate portion. The horizontal plate portion molding cavity portion 54 having a shape corresponding to 14 and the boss portion forming cavity portion 56 having a shape corresponding to the boss portion 16 are configured.

また、かかる射出成形用金型４０の固定盤４２には、図示しない射出成形機のノズルのノズル孔に連通するスプルー５８を備えたスプルーブッシュ６０が設けられている。更に、固定型４４には、スプルーブッシュ６０のスプルー５８に連通するサブスプルー６２が、可動型４６側に向かって延びるように形成されている。このサブスプルー６２は、固定型４４と可動型４８とに跨って設けられたランナー６４と注入ゲート６６とを通じて、成形キャビティ５０と連通している。かくして、射出成形用金型４０においては、図示しない射出成形機のノズルから射出された溶融樹脂が、スプルー５８とサブスプルー６２からランナー６４内に導入され、また、かかるランナー６４内から注入ゲート６６を通じて、成形キャビティ５０内に導かれるようになっている。 Further, a sprue bush 60 having a sprue 58 communicating with a nozzle hole of a nozzle of an injection molding machine (not shown) is provided on the stationary platen 42 of the injection molding die 40. Further, the fixed mold 44 is formed with a sub sprue 62 communicating with the sprue 58 of the sprue bush 60 so as to extend toward the movable mold 46 side. The sub sprue 62 communicates with the molding cavity 50 through a runner 64 and an injection gate 66 provided across the fixed mold 44 and the movable mold 48. Thus, in the injection mold 40, molten resin injected from a nozzle of an injection molding machine (not shown) is introduced into the runner 64 from the sprue 58 and the sub sprue 62, and from the runner 64 through the injection gate 66. In this way, it is guided into the molding cavity 50.

そして、本実施形態の射出成形用金型４０では、特に、サブスプルー６２内を流動する溶融樹脂を成形キャビティ５０内に導くランナー６４と注入ゲート６６とが、従来には見られない特別な構造を有しているのである。 In the injection mold 40 of the present embodiment, the runner 64 and the injection gate 66 that lead the molten resin flowing in the sub sprue 62 into the molding cavity 50 have a special structure that is not seen in the past. It has.

すなわち、図４及び図５に示されるように、ランナー６４は、サブスプルー６２から、成形キャビティ５０の長手方向（図５中の左右方向で、成形されるべきインサイドハンドル１０の長手方向）において一直線に真っ直ぐに延び出している。一方、注入ゲート６６は、ランナー６４のサブスプルー６２への開口側とは反対側の端部の開口部と連通して、かかる端部開口部から、成形キャビティ５０の長手方向に対して直角な方向において一直線に真っ直ぐに延び出して、成形キャビティ５０内に開口している。つまり、本実施形態の射出成形用金型４０では、ランナー６４と注入ゲート６６とが、互いに直交して延びる状態で、固定型４４と可動型４８との間に形成されて、サブスプルー６２と成形キャビティ５０とを連通しているのである。 That is, as shown in FIGS. 4 and 5, the runner 64 is straight from the sub sprue 62 in the longitudinal direction of the molding cavity 50 (the longitudinal direction of the inside handle 10 to be molded in the left-right direction in FIG. 5). It extends straight. On the other hand, the injection gate 66 communicates with the opening at the end opposite to the opening to the sub sprue 62 of the runner 64, and the direction perpendicular to the longitudinal direction of the molding cavity 50 from the end opening. And extends straight and opens into the molding cavity 50. That is, in the injection mold 40 of the present embodiment, the runner 64 and the injection gate 66 are formed between the fixed mold 44 and the movable mold 48 in a state of extending perpendicularly to each other, and the sub sprue 62 and the molding are formed. The cavity 50 is communicated.

また、注入ゲート６６は、成形キャビティ５０のうちの縦板部成形キャビティ部分５２に連通している。そして、ここでは、かかる注入ゲート６６が、縦板部１２のアーム部２０の非意匠面２４ａを形成する、第二のキャビティ面としての非意匠面形成キャビティ面６８の取っ手部１８側とは反対側の端部において、開口している。換言すれば、縦板部１２のアーム部２０の意匠面２２ａの一部たる前記湾曲面部２５を形成する、第一のキャビティ面としての湾曲面部形成キャビティ面７０と、上記非意匠面形成キャビティ面６８との境界部位（前記境界部位２６を形成する部位）の近傍に位置する非意匠面形成キャビティ面６８部分に、注入ゲート６６の成形キャビティ５０（縦板部成形キャビティ部分５２）内への開口部たるゲート口７２が形成されているのである。また、このゲート口７２は、成形キャビティ５０の長手方向に対して直角な方向（図５における上方）において、湾曲面部形成キャビティ面７０に向かって開口している。 In addition, the injection gate 66 communicates with the vertical plate portion molding cavity portion 52 of the molding cavity 50. Here, the injection gate 66 is opposite to the handle portion 18 side of the non-design surface forming cavity surface 68 as the second cavity surface, which forms the non-design surface 24a of the arm portion 20 of the vertical plate portion 12. An opening is formed at the end on the side. In other words, the curved surface portion forming cavity surface 70 as the first cavity surface, which forms the curved surface portion 25 as a part of the design surface 22a of the arm portion 20 of the vertical plate portion 12, and the non-design surface forming cavity surface. An opening into the molding cavity 50 (vertical plate portion molding cavity portion 52) of the injection gate 66 in the non-design surface forming cavity surface 68 portion located in the vicinity of the boundary portion with 68 (the portion forming the boundary portion 26). That is, a gate opening 72 is formed. Further, the gate port 72 opens toward the curved surface portion forming cavity surface 70 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the molding cavity 50 (upward in FIG. 5).

そして、本実施形態においては、注入ゲート６６が、全体として、狭幅の直方体形状を呈している。これにより、ゲート口７２の形状が、長手矩形形状とされていると共に、注入ゲート６６内を流通する溶融樹脂の流通方向に対して直角な方向における注入ゲート６６の流路断面形状も、ゲート口７２と同一大きさの長手矩形形状とされている。かくして、注入ゲート６６の流路断面積（注入ゲート６６内を流通する溶融樹脂の流通方向に対して直角な断面積）が、ゲート口７２の開口面積と同一とされていると共に、注入ゲート６６の全長において一定の大きさとされている。 In the present embodiment, the injection gate 66 has a narrow rectangular parallelepiped shape as a whole. As a result, the shape of the gate port 72 is a long rectangular shape, and the flow path cross-sectional shape of the injection gate 66 in the direction perpendicular to the flow direction of the molten resin flowing through the injection gate 66 is also the gate port. 72 is a rectangular shape having the same size as 72. Thus, the flow passage cross-sectional area of the injection gate 66 (the cross-sectional area perpendicular to the flow direction of the molten resin flowing through the injection gate 66) is the same as the opening area of the gate port 72 and the injection gate 66. The overall length is a constant size.

一方、ランナー６４も、全体として、狭幅の直方体形状を呈している。それによって、ランナー６４の注入ゲート６６への開口形状とサブスプルー６２への開口形状とが、何れも、長手矩形形状とされていると共に、ランナー６４内を流通する溶融樹脂の流通方向に対して直角な方向におけるランナー６４の流路断面形状も、注入ゲート６６やサブスプルー６２への開口形状と同一大きさの長手矩形形状とされている。これにより、ランナー６４の流路断面積（ランナー６４内を流通する溶融樹脂の流通方向に対して直角な断面積）が、注入ゲート６６やサブスプルー６２への開口面積と同一とされていると共に、ランナー６４の全長において一定の大きさとされている。 On the other hand, the runner 64 also has a narrow rectangular parallelepiped shape as a whole. As a result, the opening shape of the runner 64 to the injection gate 66 and the opening shape to the sub-sprue 62 are both rectangular in shape, and are perpendicular to the flow direction of the molten resin flowing in the runner 64. The cross-sectional shape of the flow path of the runner 64 in any direction is also a long rectangular shape having the same size as the opening shape to the injection gate 66 and the sub sprue 62. Thereby, the flow passage cross-sectional area of the runner 64 (cross-sectional area perpendicular to the flow direction of the molten resin flowing through the runner 64) is the same as the opening area to the injection gate 66 and the sub sprue 62, The length of the runner 64 is constant.

そして、本実施形態の射出成形用金型４０では、特に、かかるランナー６４と注入ゲート６６のそれぞれの長手矩形状の流路断面の長さ（図４にＬにて示される寸法）が同一の大きさとされているものの、ランナー６４の長手矩形状の流路断面の幅（図５にＷ₁ にて示される寸法）が、注入ゲート６６の長手矩形状の流路断面の幅（図５にＷ₂ にて示される寸法）よりも所定寸法大きくされている。これによって、ランナー６４の流路断面積が、注入ゲート６６の流路断面積よりも、流路断面の幅の違いに応じた分だけ大なる大きさに設定されている。なお、ここでは、サブスプルー６２のランナー６４への開口面積が、ランナー６４の流路断面積と略同一の大きさとされている。 In the injection mold 40 of the present embodiment, the lengths of the longitudinal rectangular channel cross sections of the runner 64 and the injection gate 66 (the dimension indicated by L in FIG. 4) are the same. The width of the longitudinal rectangular channel cross section of the runner 64 (the dimension indicated by W _{1 in} FIG. 5) is the width of the longitudinal rectangular channel cross section of the injection gate 66 (see FIG. 5). The dimension is larger than the dimension indicated by W ₂ . Thus, the flow passage cross-sectional area of the runner 64 is set to be larger than the flow passage cross-sectional area of the injection gate 66 by an amount corresponding to the difference in the width of the flow passage cross section. Here, the opening area of the sub sprue 62 to the runner 64 is approximately the same size as the flow passage cross-sectional area of the runner 64.

ところで、かくの如き構造とされた射出成形用金型４０を用いて、インサイドハンドル１０を射出成形する際には、図示しない射出成形機のノズルから射出された溶融樹脂が、先ず、スプルー５８とサブスプルー６２とを通じて、ランナー６４内、更には注入ゲート６６内に導かれ、そして、注入ゲート６６のゲート口７２から、成形キャビティ５０の縦板部成形キャビティ部分５２内に導入される。 By the way, when the inside handle 10 is injection-molded by using the injection molding die 40 having such a structure, the molten resin injected from a nozzle of an injection molding machine (not shown) Through the sub sprue 62, it is led into the runner 64 and further into the injection gate 66, and is introduced into the vertical plate portion molding cavity portion 52 of the molding cavity 50 from the gate port 72 of the injection gate 66.

このとき、ランナー６４の流路断面積が、注入ゲート６６の流路断面積よりも大きくされているため、サブスプルー６２内からランナー６４内に流入する溶融樹脂の量が極端に絞られるようなことがなく、ランナー６４内での溶融樹脂の流量が十分に確保される。それ故、例えば、ランナー６４内での溶融樹脂の流量が低減されることによって惹起される各種の問題、例えば、成形キャビティ５０内への溶融樹脂の充填時間が長くなって、成形サイクルが冗長化すると共に、成形キャビティ５０内への溶融樹脂の充填時に溶融樹脂が固まり易くなって、保圧がかかり難くなり、それによって、ヒケが発生したり、寸法精度が不安定となったりするといった数々の問題の発生が、未然に防止され得ることとなる。 At this time, since the flow passage cross-sectional area of the runner 64 is larger than the flow passage cross-sectional area of the injection gate 66, the amount of the molten resin flowing into the runner 64 from the sub sprue 62 is extremely reduced. And the flow rate of the molten resin in the runner 64 is sufficiently secured. Therefore, for example, various problems caused by reducing the flow rate of the molten resin in the runner 64, for example, the filling time of the molten resin into the molding cavity 50 becomes long, and the molding cycle becomes redundant. At the same time, when the molten resin is filled into the molding cavity 50, the molten resin is easily solidified, and it is difficult to apply pressure holding. As a result, sinking occurs and dimensional accuracy becomes unstable. The occurrence of problems can be prevented beforehand.

また、ランナー６４と注入ゲート６６とが、互いに直交する配置形態で形成されている。つまり、ランナー６４と注入ゲート６６とからなる溶融樹脂の流路が、その途中で９０°に屈曲している。そのため、ランナー６４と注入ゲート６６とからなる樹脂流路内に流通する溶融樹脂が、かかる樹脂流路の屈曲部の内壁面を形成する注入ゲート６６の内壁面に衝突して、樹脂流路内での溶融樹脂の流通方向が、強制的に９０°曲げられる。このとき、溶融樹脂に対して、大きな流通抵抗が負荷される。それによって、注入ゲート６６内を流通する溶融樹脂の流動速度が、溶融樹脂の流通方向において屈曲部よりも後方側に位置する（溶融樹脂が注入ゲート６６内に流入する前に流動する）ランナー６４内を流通する溶融樹脂の流動速度に比して低下させられ、特に、ゲート口７２付近で、より大きく低減される。そうして、溶融樹脂が、十分に小さな流動速度で、注入ゲート６６のゲート口７２から、成形キャビティ５０（縦板部成形キャビティ部分５２）内に流入するようになる。また、このとき、ゲート口７２が、湾曲面部形成キャビティ面７０に向かって開口しているため、溶融樹脂が、成形キャビティ５０内に流入した直後に湾曲面部形成キャビティ面７０と衝突し、それによっても、溶融樹脂のゲート口７２から成形キャビティ５０内への流入速度が低下すると考えられる。そして、それらの結果として、溶融樹脂の成形キャビティ５０内への最初の流入部分たる縦板部成形キャビティ部分５２内で形成される縦板部１２部分、特に、その意匠面２２ａの一部たる湾曲面部２５において、フローマークが生ずることが、効果的に防止され得ることとなる。 Further, the runner 64 and the injection gate 66 are formed in an arrangement form orthogonal to each other. That is, the flow path of the molten resin composed of the runner 64 and the injection gate 66 is bent at 90 ° in the middle thereof. Therefore, the molten resin flowing in the resin flow path composed of the runner 64 and the injection gate 66 collides with the inner wall surface of the injection gate 66 that forms the inner wall surface of the bent portion of the resin flow path, and the resin flow path The flow direction of the molten resin at the substrate is forcibly bent by 90 °. At this time, a large flow resistance is applied to the molten resin. Thereby, the flow rate of the molten resin flowing through the injection gate 66 is positioned behind the bent portion in the flow direction of the molten resin (flowing before the molten resin flows into the injection gate 66). The flow rate is lowered as compared with the flow rate of the molten resin flowing through the inside, and is greatly reduced particularly near the gate port 72. Then, the molten resin flows into the molding cavity 50 (vertical plate portion molding cavity portion 52) from the gate port 72 of the injection gate 66 at a sufficiently low flow rate. At this time, since the gate port 72 is opened toward the curved surface portion forming cavity surface 70, the molten resin collides with the curved surface portion forming cavity surface 70 immediately after flowing into the molding cavity 50, thereby However, it is considered that the flow rate of the molten resin from the gate port 72 into the molding cavity 50 decreases. As a result, the vertical plate portion 12 portion formed in the vertical plate portion forming cavity portion 52, which is the first inflow portion of the molten resin into the molding cavity 50, in particular, the curvature as a part of the design surface 22a. In the surface part 25, it can prevent effectively that a flow mark arises.

その後、縦板部成形キャビティ部分５２内に導入された溶融樹脂は、縦板部成形キャビティ部分５２内を成形キャビティ５０の長手方向に流動すると共に、横板部成形キャビティ部分５４内やボス部成形キャビティ部分５６内に流動し、やがて、成形キャビティ５０内の全体が、溶融樹脂により充満される。そして、成形キャビティ５０内に充填された溶融樹脂が冷却固化させられることにより、図１乃至図３に示される如き構造を有する、目的とするインサイドハンドル１０が得られるのである。 Thereafter, the molten resin introduced into the vertical plate portion molding cavity portion 52 flows in the longitudinal direction of the molding cavity 50 in the vertical plate portion molding cavity portion 52, and also in the horizontal plate portion molding cavity portion 54 and the boss portion molding. It flows into the cavity portion 56 and eventually the whole inside the molding cavity 50 is filled with the molten resin. Then, the molten resin filled in the molding cavity 50 is cooled and solidified, whereby the desired inside handle 10 having the structure shown in FIGS. 1 to 3 is obtained.

このように、本実施形態の射出成形用金型４０においては、基本的には、単に、ランナー６４と注入ゲート６６とを直交するように配置しただけの極めて簡略な構造を採用することによって、注入ゲート６６から成形キャビティ５０内への溶融樹脂の流入速度を十分に低下させることが可能となっている。それ故、注入ゲート６６から成形キャビティ５０内への溶融樹脂の流入速度を低減させるために、成形キャビティ５０の形状を変更したり、ランナー６４内での溶融樹脂の流量を減少させたりする必要がなく、しかも、射出装置からの射出速度を低下させる必要もない。 Thus, in the injection mold 40 of the present embodiment, basically, by adopting a very simple structure in which the runner 64 and the injection gate 66 are simply arranged so as to be orthogonal, It is possible to sufficiently reduce the flow rate of the molten resin from the injection gate 66 into the molding cavity 50. Therefore, in order to reduce the flow rate of the molten resin from the injection gate 66 into the molding cavity 50, it is necessary to change the shape of the molding cavity 50 or reduce the flow rate of the molten resin in the runner 64. In addition, there is no need to reduce the injection speed from the injection device.

従って、かくの如き本実施形態の射出成形用金型４０にあっては、ゲート口７２が、意匠面２２ａの一部たる湾曲面部２５を与える湾曲面部形成キャビティ面７０の近傍に設けられているにも拘わらず、溶融樹脂の成形キャビティ５０内への最初の流入部分たる縦板部成形キャビティ部分５２内で形成される縦板部１２部分、特に、その意匠面２２ａの一部たる湾曲面部２５において、フローマークが生ずることが、効果的に防止され得る。しかも、射出装置からの射出速度の低下に伴うスプルー５８やサブスプルー６２、ランナー６４での溶融樹脂の流動速度の低下や、ランナー６４内の溶融樹脂の流量の低減等に起因したヒケの発生や寸法精度の低下等の不具合を何等発生させることなく、また、成形キャビティ５０の形状の設計変更による型費の増大や型構造の複雑化等の問題を惹起させることもなしに、目的とするインサイドハンドル１０の意匠面２２ａでのフローマークの発生防止が、安定的に且つ確実に実現され得るのである。そして、その結果、インサイドハンドル１０の形成材料として、例えば、材着樹脂が有利に適用可能となり、以て、材着樹脂の使用に基づく低コスト化と長期使用による外観性能の低下の防止効果とが、極めて有効に発揮され得ることとなるのである。 Accordingly, in the injection molding die 40 of this embodiment as described above, the gate port 72 is provided in the vicinity of the curved surface portion forming cavity surface 70 that gives the curved surface portion 25 that is a part of the design surface 22a. Nevertheless, the vertical plate portion 12 formed in the vertical plate portion molding cavity portion 52 as the first inflow portion of the molten resin into the molding cavity 50, particularly, the curved surface portion 25 as a part of the design surface 22a. In this case, the occurrence of a flow mark can be effectively prevented. Moreover, the occurrence and size of sink marks due to a decrease in the flow rate of the molten resin in the sprue 58, the sub sprue 62 and the runner 64 due to a decrease in the injection speed from the injection device, a decrease in the flow rate of the molten resin in the runner 64, and the like. The desired inside handle without causing any problems such as a decrease in accuracy and without causing problems such as an increase in mold cost due to a design change of the shape of the molding cavity 50 and a complicated mold structure. Thus, the generation of flow marks on the ten design surfaces 22a can be stably and reliably realized. As a result, as a material for forming the inside handle 10, for example, a material resin can be advantageously applied, thereby reducing the cost based on the use of the material resin and preventing the deterioration of the appearance performance due to long-term use. However, it can be exhibited extremely effectively.

次に、本実施形態の射出成形用金型４０が、射出成形の実施時において、成形キャビティ５０内への溶融樹脂の流入速度を低減させ得るものであることを確かめるために、本発明者によって行われたＣＡＥ解析の結果について、詳述する。 Next, in order to confirm that the injection mold 40 of this embodiment can reduce the flow rate of the molten resin into the molding cavity 50 at the time of injection molding, the present inventor The results of the CAE analysis performed will be described in detail.

先ず、図４及び図５に示される如き構造を有し、ランナーと注入ゲートとの交角が９０°で、ランナーの流路断面積が１５ｍｍ² 、注入ゲートの流路断面積が１２ｍｍ² である射出成形用金型（試験例１）を用いて射出成形を行った場合における注入ゲートの長さ方向中央部での溶融樹脂の流速と、ゲート口から所定寸法だけ離隔した成形キャビティ部分の入口付近での溶融樹脂の流速とを、ＣＡＥ解析によってそれぞれ求めた。 First, it has a structure as shown in FIGS. 4 and 5, the intersection angle between the runner and the injection gate is 90 °, the flow passage cross-sectional area of the runner is 15 mm ² , and the flow passage cross-sectional area of the injection gate is 12 mm ² . When injection molding is performed using an injection mold (Test Example 1), the flow rate of the molten resin at the center in the longitudinal direction of the injection gate, and the vicinity of the entrance of the molding cavity portion separated by a predetermined dimension from the gate opening And the flow rate of the molten resin in each were determined by CAE analysis.

また、比較のために、ランナーと注入ゲートのそれぞれの流路断面積が、試験例１の射出成形用金型と同一ではあるものの、ランナーと注入ゲートとが一直線上に配置された射出成形用金型（試験例２）を用いて射出成形を行った場合における注入ゲートの長さ方向中央部での溶融樹脂の流速と、ゲート口から所定寸法だけ離隔した成形キャビティの入口付近（試験例１の射出成形用金型を用いて射出成形を行った場合のＣＡＥ解析による流速の測定位置と同一部分）での溶融樹脂の流速とを、ＣＡＥ解析によってそれぞれ求めた。なお、この試験例２の射出成形用金型を用いて射出成形を行った場合のＣＡＥ解析の条件は、ランナーと注入ゲートとの交角とランナー及び注入ゲートのそれぞれの流路断面積以外、試験例１の射出成形用金型を用いて射出成形を行った場合のＣＡＥ解析の条件と全て同一とした。 For comparison, the flow passage cross-sectional areas of the runner and the injection gate are the same as those of the injection mold of Test Example 1, but the runner and the injection gate are arranged in a straight line. When injection molding is performed using a mold (Test Example 2), the flow rate of the molten resin at the center in the longitudinal direction of the injection gate and the vicinity of the entrance of the molding cavity separated from the gate port by a predetermined dimension (Test Example 1) The flow rate of the molten resin at the same position as the flow rate measurement position by CAE analysis when injection molding was performed using the injection molding die was determined by CAE analysis. The conditions of CAE analysis when injection molding was performed using the injection mold of Test Example 2 were other than the intersection angle between the runner and the injection gate and the cross-sectional areas of the runner and the injection gate. All the conditions of CAE analysis when injection molding was performed using the injection mold of Example 1 were the same.

上記のＣＡＥ解析の結果、試験例１の射出成形用金型を用いて射出成形を行った場合には、注入ゲートの長さ方向中央部での溶融樹脂の流速が６０cm/secであり、成形キャビティの入口付近での溶融樹脂の流速が１５cm/secであった。これに対して、試験例２の射出成形用金型を用いて射出成形を行った場合には、注入ゲートの長さ方向中央部での溶融樹脂の流速が１５０cm/secであり、成形キャビティの入口付近での溶融樹脂の流速が４０cm/secであった。これらのことから、ランナーと注入ゲートとを互いに直交するように配置すると共に、ランナーの流路断面積を注入ゲートの流路断面積よりも大なる大きさに設定することによって、成形キャビティ内への溶融樹脂の流入速度を確実に且つ十分に低減させ得ることが、明確に認識され得るのである。 As a result of the above CAE analysis, when injection molding was performed using the injection mold of Test Example 1, the flow rate of the molten resin at the center in the length direction of the injection gate was 60 cm / sec. The flow rate of the molten resin near the entrance of the cavity was 15 cm / sec. In contrast, when injection molding was performed using the injection mold of Test Example 2, the flow rate of the molten resin at the center in the length direction of the injection gate was 150 cm / sec, and the molding cavity The flow rate of the molten resin in the vicinity of the inlet was 40 cm / sec. Therefore, by arranging the runner and the injection gate so as to be orthogonal to each other, and setting the flow passage cross-sectional area of the runner to be larger than the flow passage cross-sectional area of the injection gate, It can be clearly recognized that the flow rate of the molten resin can be reliably and sufficiently reduced.

以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。 The specific configuration of the present invention has been described in detail above. However, this is merely an example, and the present invention is not limited by the above description.

例えば、前記実施形態では、注入ゲート６６が、成形キャビティ５０の長手方向（成形されるべきインサイドハンドル１０の長手方向）に対して直角な方向に延びるように配置されていたが、例えば、図６に示されるように、注入ゲート６６を、成形キャビティ５０の長手方向（図６の左右方向であって、成形されるべきインサイドハンドル１０の長手方向）に沿って延びるように配置しても良い。このような場合にあっても、注入ゲート６６の流路断面積とゲート口７２の開口面積とが実質的に同一とされると共に、ランナー６４の流路断面積が注入ゲート６６の流路断面積よりも大きくされ、更に、ランナー６４と注入ゲート６６とが実質的に直交するように配置されておれば、前記第一の実施形態において奏される作用・効果と実質的に同一の作用・効果が、有効に享受され得る。なお、図６に示される実施形態に関しては、図４及び図５に示される前記実施形態と同様な構造とされた部材及び部位について、図４及び図５と同一の符号を付すことにより、詳細な説明は省略した。 For example, in the above embodiment, the injection gate 66 is arranged to extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the molding cavity 50 (the longitudinal direction of the inside handle 10 to be molded). The injection gate 66 may be arranged so as to extend along the longitudinal direction of the molding cavity 50 (the lateral direction of FIG. 6 and the longitudinal direction of the inside handle 10 to be molded). Even in such a case, the flow passage cross-sectional area of the injection gate 66 and the opening area of the gate port 72 are substantially the same, and the flow passage cross-sectional area of the runner 64 is equal to the flow break of the injection gate 66. If the runner 64 and the injection gate 66 are arranged so as to be substantially orthogonal to each other, the operation and effect substantially the same as those of the first embodiment can be achieved. The effect can be enjoyed effectively. In addition, about embodiment shown by FIG. 6, about the member and site | part made into the same structure as the said embodiment shown by FIG.4 and FIG.5, by attaching | subjecting the same code | symbol as FIG.4 and FIG. The explanation was omitted.

また、ランナー６４と注入ゲート６６との交角は、必ずしも厳密に９０°である必要はなく、９０°よりも多少大きな角度であっても良く、或いは９０°よりも多少小さな角度であっても良い。 Further, the intersection angle between the runner 64 and the injection gate 66 is not necessarily strictly 90 °, and may be a little larger than 90 ° or a little smaller than 90 °. .

さらに、注入ゲート６６の流路断面積とゲート口７２の開口面積も、必ずしも厳密に同一である必要はない。それら注入ゲート６６の流路断面積とゲート口７２の開口面積の差が僅かである場合には、それらの断面積が同一であるものとみなす。 Further, the flow path cross-sectional area of the injection gate 66 and the opening area of the gate port 72 are not necessarily exactly the same. When the difference between the flow path cross-sectional area of the injection gate 66 and the opening area of the gate port 72 is small, the cross-sectional areas are considered to be the same.

注入ゲート６６やランナー６４のそれぞれの断面形状は、例示のものに、何等限定されるものではなく、種々の条件に応じて、適宜に変更され得るところである。 The cross-sectional shapes of the injection gate 66 and the runner 64 are not limited to those illustrated, but can be changed as appropriate according to various conditions.

また、ゲート口７２は、成形されるべき樹脂成形品たるインサイドハンドル１０の意匠面を与える意匠面形成キャビティ面（第一のキャビティ面）と非意匠面を与える非意匠面形成キャビティ面（第二のキャビティ面）との境界部位の近傍に位置する非意匠面形成キャビティ面部分に形成されておれば、その具体的な形成位置が、特に限定されるものではない。 The gate port 72 includes a design surface forming cavity surface (first cavity surface) that provides a design surface of the inside handle 10 that is a resin molded product to be molded, and a non-design surface forming cavity surface (second surface) that provides a non-design surface. The specific formation position is not particularly limited as long as it is formed in the non-design surface forming cavity surface portion located in the vicinity of the boundary portion with the cavity surface).

加えて、本発明は、自動車のドアのインサイドハンドルを射出成形するのに用いられる射出成形用型と、かかる射出成形用型を用いて得られるインサイドハンドルの他、各種の樹脂成形品を射出成形するのに用いられる射出成形用型と、かかる射出成形用型を用いて得られる様々な樹脂成形品に対しても、有利に適用可能である。 In addition, the present invention injection-molds various resin molded products in addition to an injection mold used for injection molding an inside handle of an automobile door and an inside handle obtained using such an injection mold. The present invention can also be advantageously applied to an injection mold used for this purpose and various resin molded articles obtained using such an injection mold.

その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。 In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be carried out in a mode to which various changes, modifications, improvements, etc. are added based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that all are included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention.

１０インサイドハンドル２２ａ，２２ｂ，３４ａ意匠面
２４ａ，２４ｂ，３６ａ，３６ｂ非意匠面
２５湾曲面部２６境界部位
２８ゲート部４０射出成形用金型
５０成形キャビティ６４ランナー
６６注入ゲート６８非意匠面形成キャビティ面
７０湾曲部形成キャビティ面７２ゲート口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Inside handle 22a, 22b, 34a Design surface 24a, 24b, 36a, 36b Non-design surface 25 Curved surface part 26 Boundary part 28 Gate part 40 Mold for injection molding 50 Molding cavity 64 Runner 66 Injection gate 68 Non-design surface formation cavity surface 70 Curved part forming cavity surface 72 Gate port

Claims

A resin molded product comprising a design surface having a linearly extending plate-like surface portion and a curved surface portion whose one end is convex outward, and a non-design surface located adjacent to the curved surface portion A mold for injection molding,
A molding cavity in which such a resin molded product is molded has a first molding cavity surface that provides the design surface and a second molding cavity surface that provides the non-design surface, and the curved surface portion on the first molding cavity surface A gate port of the injection gate is opened toward the curved surface portion forming cavity surface at a connection portion of the second molding cavity surface with respect to the curved surface portion molding cavity surface for molding
The injection gate may have substantially the same flow path sectional area and the opening area of the gate opening, is formed so as to extend linearly in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the mold cavity, further wherein The runner communicating with the injection gate has a channel cross-sectional area larger than the channel cross-sectional area of the injection gate, and is formed to extend substantially orthogonal to the injection gate. Injection mold.

A resin molded product, which is injection-molded by using the injection mold according to claim 1.