JP5580438B2 - ロール紙プリンタ - Google Patents

Description

本発明は、ロール紙から引き出した被印字媒体に印字を施すロール紙プリンタに関し、特にロール紙が直接載置されて装填される用紙保持部を有するロール紙プリンタに関する。

ロール紙から引き出した被印字媒体に印字を施すロール紙プリンタにおいては、ロール紙は、一般的に、装置内に設けられた用紙保持部に装填され、用紙保持部から引き出されるように構成され、用紙保持部としては、ロール紙の周面を直接載置面で保持する所謂ドロップイン方式と、ロール紙の巻き芯にコアを挿入し、コアを軸支することで、ロール紙を回転可能に保持する所謂軸受け方式とが存在する（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、ドロップイン方式では、印字に際して引き出されたロール紙が回転するため、ロール紙の周面と載置面とが摺接し、ロール紙に傷がついてしまうという問題点があり、軸受け方式では、ロール紙の巻き芯にコアを挿入しなければならず、装填作業が繁雑なものになってしまうという問題点があった。

特開平７−１０１６０１号公報

本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ロール紙の巻き芯に挿入するコアを用いることなく、ロール紙を載置面に直接載置して保持させても、ロール紙に傷が付くことを防止することができるロール紙プリンタを提供する点にある。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、ロール紙から引き出した被印字媒体に印字を施すロール紙プリンタであって、前記ロール紙の周面が載置される載置面と、該載置面に立設され、載置された前記ロール紙の周面に当接する面がシボ加工された複数のリブとを具備し、複数の前記リブは、前記被印字媒体の搬送方向に等間隔で立設され、センターラインに対して線対称のＷ字形状に立設されていることを特徴とするロール紙プリンタに存する。

本発明のロール紙プリンタは、ロール紙の周面が載置される載置面と、載置面に立設され、載置されたロール紙の周面に当接するリブとを設け、リブを、センターラインに対して線対称のＶ字またはＷ字形状に立設されるように構成することにより、ロール紙の巻き芯に挿入するコアを用いることなく、ロール紙を載置面に直接載置して保持させ、ロール紙が印字に際して引き出されても、上述の立設パターンのリブにロール紙の周面が摺接しながら回転されるため、ロール紙に傷が付くことを防止することができるという効果を奏する。

さらに、本発明のロール紙プリンタは、複数のリブのロール紙の周面に当接する面にシボ加工を施すように構成することにより、ロール紙に傷が付くことをより確実に防止することができるという効果を奏する。

本発明に係るロール紙プリンタの実施の形態の構成を示す概略側面図である。 本発明に係るロール紙プリンタの実施の形態の構成を示す斜視図である。 図２に示す用紙保持部の載置面に立設されたリブの立設パターンを示す説明図である。 図２に示す用紙保持部の載置面に立設されたリブの他の立設パターン例を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明に係るロール紙プリンタの実施の形態の構成を示す概略側面図であり、図２は、本発明に係るロール紙プリンタの実施の形態の構成を示す斜視図であり、図３は、図２に示す用紙保持部の載置面に立設されたリブの立設パターンを示す説明図であり、図４は、図２に示す用紙保持部の載置面に立設されたリブの他の立設パターン例を示す説明図である。

本実施の形態のロール紙プリンタ１０は、図１を参照すると、印字部として、プラテンローラ１１と、複数の発熱体が幅方向に形成されている面（以下、印字面と称す）がプラテンローラ１１に対向するように配置されたサーマルヘッド１２とを有し、複数枚のラベルが帯状台紙に仮着されているラベル連続体等の被印字媒体１とインクリボン２とを重ねてプラテンローラ１１とサーマルヘッド１２との間に挟持搬送し、サーマルヘッド１２の発熱体を選択的に発熱させることにより、被印字媒体１にインクリボン２からインクを転写させて印字を施すように構成されている。

被印字媒体１は、紙管等の筒状体にロール状に巻き回された状態、すなわちロール紙３として、用紙保持部１３に保持され、用紙保持部１３からプラテンローラ１１とサーマルヘッド１２との間に供給される。また、インクリボン２は、プラテンローラ１１に連動して回転駆動されるリボン巻取り軸１４とリボン供給軸１５との間に架け渡され、リボン供給軸１５にロール状に巻き回された状態で支持されたインクリボン２が、プラテンローラ１１とサーマルヘッド１２との間に被印字媒体１と共に供給され、転写後のインクリボン２が、リボン巻取り軸１４によって巻き取られるようになっている。

また、ロール紙プリンタ１０は、プラテンローラ１１および用紙保持部１３を備え、上部が解放された本体２０と、本体２０の上部を覆う上蓋部３０と、サーマルヘッド１２、リボン巻取り軸１４およびリボン供給軸１５を備え、本体２０と上蓋部３０との間に配置された印字ユニット４０とからなり、上蓋部３０と印字ユニット４０とは、印字済みの被印字媒体が排出される排出口１６が設けられている手前側から開くように構成されており、本体２０の奥側に設けられている支持軸１７によって、回動自在に支持されている。

図１は、上蓋部３０が閉じられた閉状態のロール紙プリンタ１０が示されており、閉状態では、印字ユニット４０が本体２０と上蓋部３０とに挟まれて位置決めされ、印字ユニット４０に備えられたサーマルヘッド１２が本体に備えられたプラテンローラ１１に押し当てられて位置決めされる。

図２は、上蓋部３０が開けられた開状態のロール紙プリンタ１０が示されており、上蓋部３０は、上蓋部３０を開状態に支持する機能を有するガイドプレート３１によってガイドされながら開閉されるように構成されている。ガイドプレート３１は、支持軸１７を中心とする円弧状部材であり、一端部が上蓋部３０に固定されていると共に、解放端側が本体２０に形成されている開口２１に挿通されている。また、ガイドプレート３１には、上蓋部ストッパ３２が突出して形成され、上蓋部３０を所定の角度以上開くと、上蓋部ストッパ３２が開口２１から引き出されて開口２１の縁部の表面側に弾性を有して当接することで、上蓋部３０を開状態に支持できるようになっている。

一方、印字ユニット４０は、図２を参照すると、一方端が支持軸１７に支持されたアーム部４１の解放端側に、リボン巻取り軸１４およびリボン供給軸１５が回転可能にそれぞれ架け渡される右リボンフレーム４２と左リボンフレーム４３とが設けられ、サーマルヘッド１２がリボン巻取り軸１４およびリボン供給軸１５の下方に組み付けられている。また、印字ユニット４０は、上蓋部３０に対して独立して回動させることができるようになっており、ガイドプレート３１に形成されているアームストッパ３３にアーム部４１が係止され、印字ユニット４０を上蓋部３０から引き出して独立した状態、すなわち上下に作業空間を確保した状態に支持させることができるようになっている。なお、上蓋部３０には、印字ユニット４０に弾性を有して当接することで、印字ユニット４０を嵌装状態に維持する図示しない当接部材が設けられており、図１に示す閉状態から上蓋部３０を開く際には、印字ユニット４０も嵌装状態で上蓋部３０と共に回動され、上蓋部３０から印字ユニット４０を引き出すことで、印字ユニット４０を上蓋部３０から引き出して独立した状態に移行させることができる。

ロール紙３の交換に際し、まず、上蓋部３０を図１に示す閉状態から上蓋部ストッパ３２によって支持されるまで開けると、印字ユニット４０も嵌装状態で上蓋部３０と共に回動されるため、用紙保持部１３の上方が解放され、ロール紙３の装填作業を行うことが可能になる。

用紙保持部１３は、円柱状であるロール紙３の周面が載置され、載置されるロール紙３の軸心に対して垂直方向の断面が半円状の載置面１３１を有し、ユーザは、ロール紙３を載置面１３１に直接載置させることで、用紙保持部１３にロール紙３を装填する。載置面１３１には、載置面１３１に載置されたロール紙３の周面に当接する複数のリブ１３２が立設されており、複数のリブ１３２のロール紙３の周面に当接する面には、シボ加工１３３が施され、用紙保持部１３に載置されて保持されたロール紙３は、印字に際して引き出されると、その周面がリブ１３２に摺接しながら回転される。

リブ１３２の立設パターンは、図３を参照すると、矢印で示す被印字媒体１の搬送方向に等間隔で立設されていると共に、矢印で示す被印字媒体１の搬送方向に対して、斜め４５度の角度に設定されたリブ１３２が、幅方向の中心であるセンターラインＣで屈折して接続されたＶ字状に、センターラインＣに対して線対称に立設されている。このリブ１３２立設パターンにより、ロール紙３が、印字に際して引き出され、その周面がリブ１３２に摺接しながら回転しても、ロール紙３に傷が付くことを防止することができる。なお、図３には、曲面である載置面１３１を平面に延ばした状態が示されている。

なお、リブ１３２の立設パターンとしては、被印字媒体１の搬送方向に等間隔で立設され、且つ被印字媒体１の搬送方向に対して、斜め４５度の角度に設定された直線状のリブ１３２が、センターラインＣに対して線対称の形状に立設されていれば良く、例えば、図４に示すように、Ｗ字状に立設させるようにしても良く、また、図３および図４に示す立設パターンを上下反対にしても良い。なお、図４には、曲面である載置面１３１を平面に延ばした状態が示されている。また、ロール紙３には、印字面を外側にして巻き回した表巻きと、印字面を内側にして巻き回した裏巻きとが存在するが、いずれのタイプであっても同様に用紙保持部１３に装填することができる。さらに、説明の都合上、リブ１３２のみにシボ加工１３３を施した例で説明したが、用紙保持部１３全体にシボ加工を施すようにしても良い。

以上説明したように、本実施の形態によれば、ロール紙３の周面が載置される載置面１３１と、載置面１３１に立設され、載置されたロール紙３の周面に当接する複数のリブ１３２とを設け、複数のリブ１３２の立設パターンを、被印字媒体１の搬送方向に等間隔で立設され、且つ被印字媒体１の搬送方向に対して、斜め４５度の角度に設定された直線状のリブ１３２が、センターラインＣに対して線対称の形状に立設されるように構成することにより、ロール紙３の巻き芯に挿入するコアを用いることなく、ロール紙３を載置面１３１に直接載置して保持させ、ロール紙３が印字に際して引き出されても、上述の立設パターンのリブ１３２にロール紙３の周面が摺接しながら回転されるため、ロール紙３に傷が付くことを防止することができるという効果を奏する。

さらに、本実施の形態によれば、複数のリブ１３２のロール紙３の周面に当接する面にシボ加工１３３を施すように構成することにより、ロール紙３に傷が付くことをより確実に防止することができるという効果を奏する。

なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。

１ 被印字媒体
２ インクリボン
３ ロール紙
１０ ロール紙プリンタ
１１ プラテンローラ
１２ サーマルヘッド
１３ 用紙保持部
１４ リボン巻取り軸
１５ リボン供給軸
１６ 排出口
１７ 支持軸
２０ 本体
２１ 開口
３０ 上蓋部
３１ ガイドプレート
３２ 上蓋部ストッパ
３３ アームストッパ
４０ 印字ユニット
４１ アーム部
４２ 右リボンフレーム
４３ 左リボンフレーム
１３１ 載置面
１３２ リブ
１３３ シボ加工

Claims (1)

1. ロール紙から引き出した被印字媒体に印字を施すロール紙プリンタであって、
   前記ロール紙の周面が載置される載置面と、
   該載置面に立設され、載置された前記ロール紙の周面に当接する面がシボ加工された複数のリブとを具備し、
   複数の前記リブは、前記被印字媒体の搬送方向に等間隔で立設され、センターラインに対して線対称のＷ字形状に立設されていることを特徴とするロール紙プリンタ。

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