JP5601874B2 - Construction method for prestressed concrete structures that are tensioned vertically - Google Patents
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Description
本発明は、略鉛直方向にプレストレスを与える（緊張する）プレストレストコンクリート構造物の施工方法に関する。 The present invention relates to a method for constructing a prestressed concrete structure that prestresses (tenses) in a substantially vertical direction.
橋梁、建築構造物等に、プレストレスを与えたコンクリート構造物（以下「ＰＣ構造物」という）が使用されている。
ＰＣ構造物は、高強度材料であるＰＣ鋼材がコンクリートに埋設され、水平方向および鉛直方向にプレストレスが与えられた大型サイロ、ＰＣタンク、電気通信設備、灯台および風力発電の風車塔等にも利用される（特許文献１，２，３）。
Prestressed concrete structures (hereinafter referred to as “PC structures”) are used for bridges, building structures, and the like.
PC structures are also used in large silos, PC tanks, telecommunications equipment, lighthouses, wind turbine towers, etc., where high-strength PC steel is embedded in concrete and prestressed in the horizontal and vertical directions. Used (Patent Documents 1, 2, and 3).
従来、塔状または筒状のコンクリート構造物に使用されていた鉛直方向ＰＣケーブルは、主に鋼製スパイラルシースをコンクリート部材中に埋設し、裸ＰＣケーブルを配線、緊張した後、シース管全長に渡ってセメントグラウトを注入する方式（内ケーブル方式、グラウト方式）が採用されていた。シース管全長に渡ってセメントグラウトを注入する方式では、作業用足場の仮設、グラウト注入等の作業の増加に伴う工期増大、およびセメントグラウトにより全体の重量が大きくなり、基礎工事の負担が大きくなるという問題がある。また、内ケーブル、ノングラウト方式として、グリースを防錆剤としたアンボンドＰＣ鋼より線が使用されるが、外気温が高くなると軟化した防錆グリースが下端からしみ出し、防錆上、美観上問題となっていた。 Conventionally, vertical PC cables used in tower-shaped or cylindrical concrete structures are mainly made by embedding a steel spiral sheath in a concrete member, wiring bare PC cables, and then stretching the sheath tube to the full length. A method of injecting cement grout across (inner cable method, grout method) was adopted. In the method of injecting cement grout over the entire length of the sheath tube, temporary construction of the working scaffold, construction period increase due to increased work such as grout injection, and the overall weight increases due to cement grout, increasing the burden of foundation work There is a problem. In addition, unbonded PC steel wire with grease as a rust preventive agent is used for the inner cable and non-grouting method, but when the outside air temperature rises, the softened rust preventive grease oozes out from the lower end, preventing rust and aesthetics. It was a problem.
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、性能上の問題が生じにくくかつ工期の短縮およびＰＣ構造物全体の重量を軽量化することができるプレストレストコンクリート構造物の施工方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and provides a method for constructing a prestressed concrete structure in which performance problems are unlikely to occur, the work period is shortened, and the weight of the entire PC structure can be reduced. For the purpose.
本発明に係る施工方法は、鉛直方向に緊張するプレストレストコンクリート構造物の施工方法であって、少なくとも曲がり部分がポリエチレン管で形成され全体が樹脂で形成されたシース管をコンクリートの打設時に鉛直方向に埋設し、防錆剤に防錆ワックスが使用されたアンボンドＰＣ鋼より線を緊張材として前記シース管内に挿通させ、前記シース管の上下端部またはそのいずれか一方で前記緊張材に緊張力を与え、前記シース管の上下端近傍におけるその内部にセメントをグラウトする。 The construction method according to the present invention is a construction method of a prestressed concrete structure that is tensioned in a vertical direction, and at least a bent portion is formed of a polyethylene pipe and the whole is formed of a resin, and a sheath pipe is formed in the vertical direction when placing concrete. The unbonded PC steel wire, in which rust preventive wax is used as a rust preventive agent, is inserted into the sheath tube as a tension material, and the tension force is applied to the tension material at either the upper or lower end of the sheath tube or any one of them. And grout cement in the sheath tube near its upper and lower ends.
好ましくは、前記緊張材として厚さ２ｍｍ以上のポリエチレンで被覆されたアンボンドＰＣ鋼より線を使用する。
前記シース管における曲がり部分には蛇腹のポリエチレン管が使用される。
前記シース管における真っ直ぐな部分には硬質塩化ビニル樹脂管が使用される。
Preferably, an unbonded PC steel wire covered with polyethylene having a thickness of 2 mm or more is used as the tendon.
A bellows polyethylene pipe is used for the bent portion of the sheath pipe.
A rigid polyvinyl chloride resin tube is used for the straight portion of the sheath tube.
本発明によると、性能上美観上の問題が生じにくくかつ工期の短縮およびＰＣ構造物全体の重量を軽量化することができるプレストレストコンクリート構造物の施工方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the construction method of the prestressed concrete structure which cannot produce the aesthetic problem on performance, and can shorten a construction period and can reduce the weight of the whole PC structure can be provided.
図１はＰＣ鋼より線１，１Ｂの断面図である。図１において（ａ）に示されるＰＣ鋼より線１を「円筒型」といい、（ｂ）に示されるＰＣ鋼より線１Ｂを「フィット型」という。以下、単に「ＰＣ鋼より線」というときは「円筒型」を言うものとする。
ＰＣ鋼より線１は、断面形状が丸形のＰＣ鋼線２，…，２を複数本撚り合わせ、防錆剤３が塗布されて樹脂により被覆されたものである。以下、撚り合わされたＰＣ鋼より線を被覆する樹脂を被覆樹脂４という。ＰＣ鋼より線１は、施工において直接コンクリート等に固着されないアンボンドＰＣ鋼より線である。なお、フィット型のＰＣ鋼より線１Ｂは、被覆樹脂４Ｂを、内部の７本のＰＣ鋼線２，…，２の合わされた断面形状に沿わせた断面形状としたものである。
FIG. 1 is a cross-sectional view of PC steel strands 1 and 1B. In FIG. 1, the PC steel strand 1 shown in FIG. 1A is referred to as a “cylindrical type”, and the PC steel strand 1B shown in FIG. 1B is referred to as a “fit type”. Hereinafter, “PC steel strand” is simply referred to as “cylindrical type”.
The PC steel stranded wire 1 is formed by twisting a plurality of PC steel wires 2,..., 2 having a round cross-sectional shape, and applying a rust preventive agent 3 and covering with a resin. Hereinafter, the resin covering the wire from the twisted PC steel is referred to as a coating resin 4. PC steel strand 1 is an unbonded PC steel strand that is not directly fixed to concrete or the like during construction. The fitting type PC steel strand 1B has a cross-sectional shape in which the coating resin 4B is aligned with the combined cross-sectional shape of the seven internal PC steel wires 2,.
ＰＣ鋼線２は、高炭素鋼線材（ピアノ線材）で製造される。ＰＣ鋼より線１においては、ＰＣ鋼線２は７本が撚り合わされている。
防錆剤３には、防錆ワックスが使用される。使用される防錆ワックスの物性値を表１に示す。
The PC steel wire 2 is manufactured with a high carbon steel wire (piano wire). In the PC steel strand 1, seven PC steel wires 2 are twisted together.
As the rust preventive agent 3, a rust preventive wax is used. Table 1 shows the physical property values of the rust preventive wax used.
被覆樹脂４には、高密度ポリエチレン樹脂が使用される。ＰＣ鋼より線１における被覆樹脂４は、通常よりも厚さが大きく、２ｍｍである。被覆樹脂４の厚さは、２ｍｍ以上とするのが好ましい。
ところで、ＰＣ鋼より線に塗布される防錆剤３として、一般には滴点が１５０℃前後の防錆グリースが使用される。しかし、例えばＰＣタンク、風車塔等に使用されるＰＣ鋼より線のように略垂直に配されてプレストレスが加えられる場合、防錆グリースが下方に移動して下端から外部に漏れ出し、防錆機能が低下し美観も損ねるという問題がある。そこで、防錆ワックスにおいても同様な問題が生じるかどうかについて、漏れ出しの有無を指標に検討を行った。
A high density polyethylene resin is used for the coating resin 4. The coating resin 4 in the PC steel stranded wire 1 has a thickness larger than usual and is 2 mm. The thickness of the coating resin 4 is preferably 2 mm or more.
By the way, as the rust preventive agent 3 applied to the strands of PC steel, generally a rust preventive grease having a dropping point of around 150 ° C. is used. However, when prestress is applied, for example, when the PC steel wire used in PC tanks, windmill towers, etc. is arranged almost vertically and prestressed, the rust preventive grease moves downward and leaks from the lower end to the outside. There is a problem that the rust function is lowered and the beauty is also impaired. Therefore, whether or not the same problem occurs in the rust preventive wax was examined using the presence or absence of leakage as an index.
図２は防錆剤３の漏れ出し試験の様子を示す図である。
漏れ出し試験の試験体１１は、表１の物性を有する防錆ワックスが塗布された図１に示されるＰＣ鋼より線１（７本より標準径１５．２ｍｍ、公称断面積１３８．７ｍｍ2）である。漏れ出し試験は、この試験体１ｍを、４０℃に保持された恒温槽７１内に吊して、１週間後の受け皿７２への防錆剤３の漏れ出し量を測定するものである。図２における符合７３は温度計（熱電対）である。
FIG. 2 is a view showing a state of a leakage test of the rust inhibitor 3.
The specimen 11 of the leak test is a PC steel stranded wire 1 shown in FIG. 1 coated with a rust-proof wax having the physical properties shown in Table 1 (standard diameter 15.2 mm, nominal cross-sectional area 138.7 mm 2 from seven). It is. In the leakage test, the specimen 1m is suspended in a thermostat 71 held at 40 ° C., and the leakage amount of the rust inhibitor 3 to the tray 72 after one week is measured. Reference numeral 73 in FIG. 2 is a thermometer (thermocouple).
ＰＣ鋼より線１は、１週間の漏れ出し試験では、防錆ワックスの漏れ出しが見られなかった。
図３は引き抜き抵抗試験の様子を示す図である。
引き抜き抵抗試験は、ＰＣ鋼より線１における被覆樹脂４の被覆強度、つまり７本のＰＣ鋼線２，…，２が撚り合わされたより線と被覆樹脂４との分離のし難さを試験するものである。
PC steel stranded wire 1 showed no leakage of rust-preventing wax in a one-week leakage test.
FIG. 3 is a diagram showing a state of a pulling resistance test.
The pull-out resistance test is for testing the coating strength of the coating resin 4 on the PC steel wire 1, that is, the difficulty of separating the stranded wire formed by twisting seven PC steel wires 2,. It is.
引き抜き抵抗試験の試験体１２は、ＰＣ鋼より線１の一方の端部における被覆樹脂４に切り込み１３を入れて内部のＰＣ鋼線２，２，２を切断し、他方の端部において被覆樹脂４を露出させたものである。試験体１２の長さは、一方の端部におけるＰＣ鋼線２，２，２の切断箇所から他方の端部における被覆樹脂４の端までが３ｍである。
試験体１２の両端はグリップ７４，７５に固着される。露出したＰＣ鋼線２，２，２を固着するグリップ７５は固定され、切り込み１３部分を固着するグリップ７４は、ロードセル７６およびレバーブロック７７に連結される。
The specimen 12 of the pull-out resistance test is formed by cutting a coating 13 at one end portion of the PC steel wire 1 to cut the internal PC steel wires 2, 2, 2 and coating the resin at the other end portion. 4 is exposed. The length of the test body 12 is 3 m from the cut portion of the PC steel wires 2, 2, 2 at one end to the end of the coating resin 4 at the other end.
Both ends of the test body 12 are fixed to the grips 74 and 75. The grip 75 for fixing the exposed PC steel wires 2, 2, 2 is fixed, and the grip 74 for fixing the notch 13 portion is connected to the load cell 76 and the lever block 77.
引き抜き抵抗試験は、レバーブロック７７を操作して試験体１２に引張力を加え、ロードセル７６が検出する試験体１２に生じた引張応力を記録することにより行った。引張力を増加させると被覆樹脂４は破断し、そのときの引張応力（引張強さ）は、被覆樹脂４の引張降伏応力（原料高密度ポリエチレン樹脂の物性値）に略等しいものであった。このことから、防錆ワックスを使用したＰＣ鋼より線１のより線と被覆樹脂４との分離抵抗力は、実用上十分なものであるといえる。 The pulling resistance test was performed by operating the lever block 77 to apply a tensile force to the test body 12 and recording the tensile stress generated on the test body 12 detected by the load cell 76. When the tensile force was increased, the coating resin 4 was broken, and the tensile stress (tensile strength) at that time was substantially equal to the tensile yield stress of the coating resin 4 (physical property value of the raw material high-density polyethylene resin). From this, it can be said that the separation resistance between the stranded wire 1 of the PC steel using the rust preventive wax and the coating resin 4 is practically sufficient.
次に、ＰＣ鋼より線１を使用した高さが高い筒状のコンクリート構造物の施工について説明する。
図４はＰＣ鋼より線１の配置を示す平面図、図５は図４におけるＡ−Ａ矢視断面図、図６は曲管部の正面拡大断面図、図７はＰＣ鋼より線１が挿通されたシース管１５の断面図、図８は下端定着部５近傍の正面断面図、図９は上端定着部６近傍の正面断面図である。なお、図４は完成後のコンクリート構造物の一部である。
Next, construction of a cylindrical concrete structure having a high height using the PC steel strand 1 will be described.
4 is a plan view showing the arrangement of the PC steel strand 1, FIG. 5 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 4, FIG. 6 is a front enlarged sectional view of the curved pipe portion, and FIG. FIG. 8 is a front cross-sectional view of the vicinity of the lower end fixing unit 5, and FIG. 9 is a front cross-sectional view of the vicinity of the upper end fixing unit 6. FIG. 4 is a part of the concrete structure after completion.
施工は、一定の高さに型枠で所定の厚さを有する円筒空間を形成し、その中に適度な間隔をおいてＰＣ鋼より線１を収容するためのシース管１５，１５，１５，１５を配置する。図４はシース管１５の配置を示す図でもある。シース管１５には、硬質塩化ビニル樹脂管１６が使用される。
続いて、型枠にコンクリートを充填する。養生が終了したら、養生後のコンクリートの上にさらに一定の高さに型枠で所定の厚さを有する円筒空間を形成する。このとき、必要であればシース管１５を継ぎ足し延長する。型枠の空間にコンクリートを充填し、養生する。
The construction forms a cylindrical space having a predetermined thickness with a mold at a certain height, and sheath tubes 15, 15, 15, 15 is arranged. FIG. 4 is also a diagram showing the arrangement of the sheath tube 15. A hard polyvinyl chloride resin tube 16 is used for the sheath tube 15.
Subsequently, the mold is filled with concrete. When curing is completed, a cylindrical space having a predetermined thickness is formed on the concrete after curing with a mold at a certain height. At this time, if necessary, the sheath tube 15 is extended and extended. Fill the formwork space with concrete and cure.
以上のコンクリート打設作業を、コンクリート構造物の設計高さに到達するまで繰り返す。この作業において、ＰＣ鋼より線１の端定着部の相互干渉の回避、鉄筋との干渉の回避のため、直線状のシース管１５の途中に湾曲部分（曲がり部分）を設ける必要が生ずる。この湾曲部分には、硬質塩化ビニル樹脂管１６に換えてポリエチレンシース管１７が用いられる（図６）。以下、この湾曲部分を「曲管部」という。 The above concrete placing work is repeated until the design height of the concrete structure is reached. In this operation, it is necessary to provide a curved portion (bent portion) in the middle of the straight sheath tube 15 in order to avoid mutual interference between the end fixing portions of the PC steel strand 1 and interference with the reinforcing bar. In this curved portion, a polyethylene sheath tube 17 is used instead of the hard vinyl chloride resin tube 16 (FIG. 6). Hereinafter, this curved portion is referred to as a “curved pipe portion”.
コンクリートの打設作業が終了すると、それぞれのシース管１５，…，１５の内部に、下端または上端の開口部分からＰＣ鋼より線１が挿入される。ＰＣ鋼より線１は、１つのシース管１５につき７本挿通される。シース管１５に挿通されたＰＣ鋼より線１，…，１は、下端部が下端定着部５によりコンクリート構造物に固定される。
下端定着部５は、支圧板２１、定着ブロック２２、複数のウェッジ（くさび）２３，２３，２３および防錆キャップ２４からなる。下端定着部５と硬質塩化ビニル樹脂管１６との間は、ポリエチレンシース管１７で連結されている。
When the concrete placing operation is completed, the PC steel wire 1 is inserted into the respective sheath tubes 15,..., 15 from the lower end or the upper end opening. Seven PC steel strands 1 are inserted per sheath tube 15. The PC steel strands 1,..., 1 inserted through the sheath tube 15 are fixed to the concrete structure at the lower end portion by the lower end fixing portion 5.
The lower end fixing unit 5 includes a pressure bearing plate 21, a fixing block 22, a plurality of wedges (wedges) 23, 23, 23 and a rust prevention cap 24. The lower end fixing unit 5 and the hard vinyl chloride resin pipe 16 are connected by a polyethylene sheath pipe 17.
それぞれのＰＣ鋼より線１，…，１は、端部近傍の被覆樹脂４が剥がされる。露出したより線は、支圧板２１および定着ブロック２２の孔を貫通して、端が中空円錐台状のウェッジ２３に嵌め入れられる。ウェッジ２３は、定着ブロック２２の孔に嵌り込むに伴い、より線を貫通させた孔の径が減少してより線を固く保持する。露出したより線の端、定着ブロック２２およびウェッジ２３，２３，２３は、被せられた防錆キャップ２４により保護される。 Each of the PC steel wires 1,..., 1 is stripped of the coating resin 4 in the vicinity of the end. The exposed stranded wire passes through the holes of the bearing plate 21 and the fixing block 22 and is fitted into a wedge 23 having a hollow truncated cone shape at the end. As the wedge 23 is fitted into the hole of the fixing block 22, the diameter of the hole penetrating the wire is reduced and the wire is held more firmly. The exposed end of the stranded wire, the fixing block 22 and the wedges 23, 23, 23 are protected by a covered rust prevention cap 24.
上端定着部６は、支圧板２１、定着ブロック２２および複数のウェッジ２３，２３，２３からなる。上端定着部６と硬質塩化ビニル樹脂管１６との間は、下端定着部５と同様にポリエチレンシース管１７で連結されている。
ＰＣ鋼より線１，…，１は、上端部近傍の被覆樹脂４が剥がされる。露出したより線の上端を、支圧板２１および定着ブロック２２の孔に貫通させ、下端定着部５および上端定着部６の両方またはいずれか一方に固定されたジャッキによりＰＣ鋼より線１，…，１に所定の緊張力を与える。
The upper end fixing unit 6 includes a pressure bearing plate 21, a fixing block 22, and a plurality of wedges 23, 23, 23. The upper end fixing unit 6 and the hard polyvinyl chloride resin tube 16 are connected by a polyethylene sheath tube 17 in the same manner as the lower end fixing unit 5.
From the PC steel, the coating resin 4 in the vicinity of the upper end of the wires 1,. The upper ends of the exposed strands are passed through the holes of the bearing plate 21 and the fixing block 22, and the PC steel strands 1,..., Are connected by jacks fixed to both or one of the lower end fixing portion 5 and the upper end fixing portion 6. 1 is given a predetermined tension.
より線の上端は、ウェッジ２３，２３，２３の孔に挿通され、より線に与えられた緊張力によってウェッジ２３，２３，２３が定着ブロック２２の孔内に嵌り込むことにより、ＰＣ鋼より線１，…，１の上端が上端定着部６に固着される。
ＰＣ鋼より線１，…，１が下端定着部５および上端定着部６に固着された後、防錆キャップ２４またはグラウトキャップ２７により封がされ、それぞれのポリエチレンシース管１７，１７における被覆樹脂４が除去された区間にセメントグラウトされる（図８の符合２５、図９の符合２６）。
The upper ends of the stranded wires are inserted into the holes of the wedges 23, 23, 23, and the wedges 23, 23, 23 are fitted into the holes of the fixing block 22 by the tension applied to the stranded wires. The upper ends of 1,..., 1 are fixed to the upper end fixing unit 6.
After the PC steel strands 1,..., 1 are fixed to the lower end fixing portion 5 and the upper end fixing portion 6, they are sealed with a rust prevention cap 24 or a grout cap 27, and the covering resin 4 in each polyethylene sheath tube 17, 17. Cement grouted in the section from which the material is removed (reference numeral 25 in FIG. 8, reference numeral 26 in FIG. 9).
従来のＰＣ構造物の施工では、シース管内にもセメントをグラウトすることが一般に行われていた。しかし、コンクリート構造物の高さが高い場合、グラウトを注入する圧力が高くなるため、高さ方向に数回に分けてグラウトを行わなければならず、作業量の増加、工期の長期化および全体の重量の増加が避けられない。
これに対して、上述した施工方法では、下端定着部５および上端定着部６の近傍におけるシース管１５の一部分にしかグラウトしないため、これらの問題が生じない。
In the construction of a conventional PC structure, it has been generally performed to grout cement also in a sheath tube. However, when the height of the concrete structure is high, the pressure for injecting the grout becomes high, so it is necessary to grout several times in the height direction, increasing the amount of work, extending the construction period and increasing the overall construction period. An increase in weight is inevitable.
On the other hand, since the construction method described above grouts only to a part of the sheath tube 15 in the vicinity of the lower end fixing portion 5 and the upper end fixing portion 6, these problems do not occur.
ＰＣ鋼より線１，…，１は、前述したように被覆樹脂４の厚さが２ｍｍのものを使用した。以下、被覆樹脂４の厚さについて説明する。
被覆樹脂４の厚さを２ｍｍとする場合ＰＣ鋼より線の外径が大きくなる。シース管１５の一部に曲管部が存在するので、外径が大きなＰＣ鋼より線１に緊張力を与えた場合の緊張力の摩擦ロスが懸念される。
As described above, the PC steel stranded wires 1,..., 1 have a coating resin 4 having a thickness of 2 mm. Hereinafter, the thickness of the coating resin 4 will be described.
When the thickness of the coating resin 4 is 2 mm, the outer diameter of the wire is larger than that of the PC steel. Since a curved pipe portion exists in a part of the sheath tube 15, there is a concern about friction loss of tension when the tension is applied to the wire 1 from the PC steel having a large outer diameter.
図１０は摩擦ロスの試験体７の概略図である。図１０において（ａ）は正面断面図、（ｂ）は（ａ）における右側面図である。
試験体７は、曲管部を形成するポリエチレンシース管１７の湾曲状態をフレーム３１により維持するものである。フレーム３１は、実際のコンクリート構造物を想定して、コンクリート内にポリエチレンシース管１７が埋設されて形成される。埋設されたポリエチレンシース管１７は、内径が８５ｍｍ、外径が９８ｍｍである。
FIG. 10 is a schematic view of the specimen 7 for friction loss. 10A is a front sectional view, and FIG. 10B is a right side view of FIG.
The test body 7 maintains the curved state of the polyethylene sheath tube 17 that forms the bent tube portion by the frame 31. The frame 31 is formed by embedding a polyethylene sheath tube 17 in the concrete assuming an actual concrete structure. The buried polyethylene sheath tube 17 has an inner diameter of 85 mm and an outer diameter of 98 mm.
摩擦ロス測定は、試験体７のポリエチレンシース管１７に被覆樹脂４の厚さが２ｍｍのＰＣ鋼より線１または被覆樹脂４の厚さが１ｍｍのＰＣ鋼より線を７本貫通させ、試験体７の両側の露出する部分の被覆樹脂４を除去する。そして、露出した各より線は、ロードセルおよび定着部を貫通させて、ジャッキに連結される。
つまり、両側の定着部の内側に２つのロードセルが配され、試験体７は両側のロードセルに挟まれる。また、ＰＣ鋼より線は、両側でロードセルの外方から緊張力が与えられる。
Friction loss measurement was performed by penetrating seven strands of PC steel with a coating resin 4 thickness of 2 mm or PC steel with a thickness of coating resin 4 of 1 mm through the polyethylene sheath tube 17 of the test sample 7. The coating resin 4 is removed from the exposed portions on both sides of 7. The exposed stranded wires are connected to the jack through the load cell and the fixing portion.
That is, two load cells are arranged inside the fixing portions on both sides, and the test body 7 is sandwiched between the load cells on both sides. Also, the PC steel strand is given tension from the outside of the load cell on both sides.
試験は、いずれか一方の側のジャッキでより線に緊張力を与え、両側のロードセルが検出する引張力を比較する。これを両側のジャッキについて複数回繰り返し、両側のロードセルの検出値の相違からポリエチレンシース管１７内の摩擦ロスを算出する。
摩擦ロス率γ（％）は、緊張力を与えた側のロードセル検出値をＰａ、反対側のロードセル検出値をＰｂとしたとき、
γ＝（Ｐａ−Ｐｂ）÷Ｐａ ・・・ （１）
で求められる。
The test applies tension to the strands with a jack on either side and compares the tensile forces detected by the load cells on both sides. This is repeated a plurality of times for the jacks on both sides, and the friction loss in the polyethylene sheath tube 17 is calculated from the difference in the detected values of the load cells on both sides.
Friction loss rate γ (%), when the load cell detection value on the side where the tension is applied is Pa, and the load cell detection value on the opposite side is Pb,
γ = (Pa−Pb) ÷ Pa (1)
Is required.
図１１は被覆樹脂４の厚さと摩擦ロス率γとの関係を示す図である。図１１からは厚さ２ｍｍの被覆樹脂４を有するＰＣ鋼より線１の方が、厚さ１ｍｍの被覆樹脂４を有するＰＣ鋼より線よりも摩擦ロス率γ平均値が若干小さい。摩擦ロスは、防錆ワックスを介した被覆樹脂４の内面とＰＣ鋼線２とに生じ、また、被覆樹脂４の外面とポリエチレンシース管１７の内面とに生ずる。図１１の結果の理由は不明であるが、少なくとも緊張力を与えるときの摩擦ロスは、被覆樹脂４の厚さが２ｍｍであるＰＣ鋼より線１と１ｍｍであるＰＣ鋼より線とでは、厚さ２ｍｍであるＰＣ鋼より線１の方が若干小さいといえる。 FIG. 11 is a diagram showing the relationship between the thickness of the coating resin 4 and the friction loss rate γ. From FIG. 11, the average value of the friction loss rate γ is slightly smaller in the wire 1 than in the PC steel having the coating resin 4 having a thickness of 1 mm than in the PC steel having the coating resin 4 having a thickness of 1 mm. Friction loss occurs on the inner surface of the coating resin 4 and the PC steel wire 2 through the rust preventive wax, and also on the outer surface of the coating resin 4 and the inner surface of the polyethylene sheath tube 17. The reason for the result of FIG. 11 is unknown, but at least the friction loss when applying tension is between the PC steel wire 1 having a thickness of the coating resin 4 of 2 mm and the PC steel wire having a thickness of 1 mm. It can be said that the wire 1 is slightly smaller than the PC steel having a thickness of 2 mm.
また、ＰＣ鋼より線１をシース管１５に挿通させたとき、被覆樹脂４の厚さを２ｍｍとした場合に損傷がなかったのに対して、被覆樹脂の厚さを１ｍｍとすると側圧により被覆樹脂が損傷し、防錆剤３（防錆ワックス）の漏れ出しが生じた。
上述の実施形態において、ＰＣ鋼より線１，１Ｂ、防錆剤３としての防錆ワックス、被覆樹脂４，４Ｂ、シース管１５等の各構成または全体の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。また、本発明に係るプレストレストコンクリート構造物の施工方法における施工順序等は、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
Further, when the PC steel strand 1 was inserted into the sheath tube 15, there was no damage when the thickness of the coating resin 4 was 2 mm, whereas when the thickness of the coating resin was 1 mm, it was covered by the side pressure. The resin was damaged, and leakage of the rust preventive agent 3 (rust preventive wax) occurred.
In the above-described embodiment, each structure of the PC steel strands 1 and 1B, the rust preventive wax as the rust preventive agent 3, the coating resins 4 and 4B, the sheath tube 15, etc., or the overall structure, shape, dimensions, number, material, etc. Can be appropriately changed in accordance with the gist of the present invention. Moreover, the construction order etc. in the construction method of the prestressed concrete structure which concerns on this invention can be suitably changed along the meaning of this invention.
本発明は、略垂直方向にプレストレスを与えるプレストレストコンクリート構造物の施工方法に利用することができる。 The present invention can be used in a method for constructing a prestressed concrete structure that applies prestress in a substantially vertical direction.
１，１Ｂ ＰＣ鋼より線（アンボンドＰＣ鋼より線）
３ 防錆剤
４，４Ｂ 被覆樹脂
１６ 硬質塩化ビニル樹脂管
１７ ポリエチレンシース管（ポリエチレン管）
２５ セメントグラウト（セメント）
２６ セメントグラウト（セメント）
1,1B PC steel stranded wire (unbonded PC steel stranded wire)
3 Rust preventive agent 4, 4B Coating resin 16 Hard vinyl chloride resin tube 17 Polyethylene sheath tube (polyethylene tube)
25 Cement grout (cement)
26 Cement grout (cement)
Claims (6)
一定の高さに型枠で所定の厚さを有する円筒空間を形成しその中に適度な間隔をおいてアンボンドＰＣ鋼より線を収容するためのシース管を配置し、続いて、型枠にコンクリートを充填して養生し、養生後のコンクリートの鉛直上方向にさらに前記円筒空間を形成しその中にシース管を継ぎ足し延長する打設作業を繰り返して設計高さに到達させるコンクリート構造物の施工方法において、
曲がり部分および上下端の定着部分がポリエチレン管で形成され、その他の部分が樹脂管で形成され、前記ポリエチレン管と前記樹脂管とが連結されたシース管をコンクリートの打設時に鉛直方向に埋設し、
防錆剤に防錆ワックスが使用され、被覆樹脂で被覆されたアンボンドＰＣ鋼より線を緊張材として前記シース管内に挿通させ、
前記シース管の上下端部またはそのいずれか一方で前記緊張材に緊張力を与え、
前記設計高さによらず、前記シース管の上下端近傍におけるポリエチレン管の内部であって、前記被覆樹脂が除去された区間のみにセメントをグラウトする
ことを特徴とするプレストレストコンクリート構造物の施工方法。 It is a construction method of a prestressed concrete structure that is tensioned in the vertical direction,
A cylindrical space having a predetermined thickness is formed by a mold at a certain height, and a sheath tube for accommodating unbonded PC steel strands is arranged at an appropriate interval in the cylindrical space. Construction of concrete structure that fills concrete and cures, and forms the cylindrical space vertically above the concrete after curing, and repeats the placing work to add and extend the sheath tube to reach the design height. In the method
Song rising portion and the fixing portion of the upper and lower ends are formed by polyethylene pipes, other portions are formed of a resin tube, embedded the polyethylene pipe and sheath tube wherein the resin pipe is connected to the vertically striking設時concrete And
A rust-preventing wax is used as a rust-preventing agent, and an unbonded PC steel wire coated with a coating resin is inserted into the sheath tube as a tension material,
Giving tension to the tendon at either the upper or lower end of the sheath tube or any one thereof,
A method for constructing a prestressed concrete structure , wherein the cement is grouted only in a section of the polyethylene pipe in the vicinity of the upper and lower ends of the sheath pipe, where the coating resin is removed , regardless of the design height. .
ことを特徴とする請求項１に記載のプレストレストコンクリート構造物の施工方法。 The rust preventive wax is provided with a characteristic that the test piece coated with the rust preventive wax is suspended in a thermostat kept at 40 ° C. and the rust preventive wax does not leak after one week.
The construction method of the prestressed concrete structure of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
ある
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレストレストコンクリート構造物の施工方法。 The separation resistance between the PC stranded wire and the coating resin using the rust preventive wax is to cut the internal PC steel wire by cutting into the coating resin at one end of the PC steel stranded wire, and the other end. In the pull-out resistance test for the test piece with the coating resin exposed in Fig. 2, the tensile stress when the coating resin breaks when a tensile force is applied to the cut coating resin and the PC steel wire with the coating resin exposed Is proven to be approximately equal to the tensile yield stress of the coating resin.
Construction method of claim 1 or prestressed concrete structure according to claim 2, characterized in that.
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物の施工方法。 The construction method for the prestressed concrete structure according to any one of claims 1 to 3, wherein an unbonded PC steel wire covered with polyethylene having a thickness of 2 mm or more is used as the tension material.
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物の施工方法。 The construction method of the prestressed concrete structure of any one of Claims 1 thru | or 4 which uses a bellows polyethylene pipe for the bending part in the said sheath pipe | tube.
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物の施工方法。 The construction method of the prestressed concrete structure according to any one of claims 1 to 5 , wherein a hard vinyl chloride resin tube is used for a straight portion in the sheath tube.
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