JP5601966B2

JP5601966B2 - 樹脂製部品の製造方法

Info

Publication number: JP5601966B2
Application number: JP2010237124A
Authority: JP
Inventors: 宇大佐々木; 浩孝松田
Original assignee: Kojima Industries Corp
Current assignee: Kojima Industries Corp
Priority date: 2010-10-22
Filing date: 2010-10-22
Publication date: 2014-10-08
Anticipated expiration: 2030-10-22
Also published as: JP2012086507A

Description

本発明は、樹脂製部品を複数製造する、樹脂製部品の製造方法に関する。

従来、４部品構成の樹脂製部品を製造する方法は、（ｉ）図６に示すように、樹脂製部品１の第１、第２の構成部品２ａ、２ｂをバイブレーション溶着機にセットされる第１治具３にセットし、溶着機を作動させて、第１の構成部品２ａと第２の構成部品２ｂとを溶着して第１の溶着物２ｃを得る第１の工程と、（ｉｉ）図７に示すように、第１治具３とは異なる第２治具４に第３の構成部品２ｄと第１の溶着物２ｃとをセットし、溶着機を作動させて、第３の構成部品２ｄと第１の溶着物２ｃとを溶着して第２の溶着物２ｅを得る第２の工程と、（ｉｉｉ）図８に示すように、第１治具３および第２治具４とは異なる第３治具５に第４の構成部品２ｆと第２の溶着物２ｅとをセットし、溶着機を作動させて、第４の構成部品２ｆと第２の溶着物２ｅとを溶着して樹脂製部品１を得る第３の工程と、を有する。
なお、従来、４部品構成の樹脂製部品を複数製造する場合には、上記第１〜第３の工程を経て１つの樹脂製部品を製造してから、次の樹脂製部品を上記第１〜第３の工程を経て製造している。

しかし、従来の製造方法には、つぎの問題点がある。
樹脂製部品１を複数製造する場合、上記第１〜第３の工程を経て１つの樹脂製部品を製造してから次の樹脂製部品を上記第１〜第３の工程を経て製造しているため、生産性向上の点と溶着コスト低減の点で改善の余地がある。

特開２００５−３１９６１３号公報特開２００４−１７４９２４号公報

本発明の目的は、従来に比べて、生産性を向上でき、溶着コストを低減できる、樹脂製部品の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）第１の構成部品と第２の構成部品をバイブレーション溶着機にセットされる治具の第１治具部分にセットし、溶着機を作動させ、第１の構成部品と第２の構成部品とを溶着して第１の溶着物を得る第１の工程と、
第３の構成部品と第１の工程で得た第１の溶着物とを前記治具の第２治具部分にセットするとともに、第１の構成部品と第２の構成部品を前記治具の第１治具部分にセットし、溶着機を作動させ、第２治具部分にて第３の構成部品と第１の溶着物とが溶着された第２の溶着物と、第１治具部分にて第１の構成部品と第２の構成部品とが溶着された第１の溶着物とを、同時に得る第２の工程と、
を有する、樹脂製部品の製造方法。
（２）樹脂製部品は４部品構成であり、
第２の工程後に、第４の構成部品と第２の工程で得た第２の溶着物とを前記治具の第３治具部分にセットし、第３の構成部品と第２の工程で得た第１の溶着物とを前記治具の第２治具部分にセットし、さらに、第１の構成部品と第２の構成部品を前記治具の第１治具部分にセットし、溶着機を作動させ、第３治具部分にて第４の構成部品と第２の溶着物とが溶着された樹脂製部品と、第２治具部分にて第３の構成部品と第１の溶着物とが溶着された第２の溶着物と、第１治具部分にて第１の構成部品と第２の構成部品とが溶着された第１の溶着物とを、同時に得る第３の工程と、
を有する、（１）記載の樹脂製部品の製造方法。

上記（１）の樹脂製部品の製造方法によれば、第１の工程後に第２の工程を有しており、第２の工程が、第３の構成部品と第１の工程で得た第１の溶着物とを治具の第２治具部分にセットするとともに、第１の構成部品と第２の構成部品を治具の第１治具部分にセットし、溶着機を作動させ、第２治具部分にて第３の構成部品と第１の溶着物とが溶着された第２の溶着物と、第１治具部分にて第１の構成部品と第２の構成部品とが溶着された第１の溶着物とを、同時に得る工程であるため、次の効果を得ることができる。
複数の樹脂製部品のうちの１つである樹脂製部品Ａを製造するための第２の溶着物と、樹脂製部品Ａの次の樹脂製部品Ｂを製造するための第１の溶着物とを、同時に得ることができる。そのため、樹脂製部品Ａを製造するための第２の溶着物を得る工程と樹脂製部品Ｂを製造するための第１の溶着物を得る工程とが別である場合（従来）に比べて、生産性を向上でき、溶着コストを低減できる。

上記（２）の樹脂製部品の製造方法によれば、第２の工程後に第３の工程を有しており、第３の工程が、第４の構成部品と第２の工程で得た第２の溶着物とを治具の第３治具部分にセットし、第３の構成部品と第２の工程で得た第１の溶着物とを治具の第２治具部分にセットし、さらに、第１の構成部品と第２の構成部品を治具の第１治具部分にセットし、溶着機を作動させ、第３治具部分にて第４の構成部品と第２の溶着物とが溶着された樹脂製部品と、第２治具部分にて第３の構成部品と第１の溶着物とが溶着された第２の溶着物と、第１治具部分にて第１の構成部品と第２の構成部品とが溶着された第１の溶着物とを、同時に得る工程であるため、次の効果を得ることができる。
複数の樹脂製部品のうちの１つである樹脂製部品Ａと、樹脂製部品Ａの次の樹脂製部品Ｂを製造するための第２の溶着物と、樹脂製部品Ｂの次の樹脂製部品Ｃを製造するための第１の溶着物とを、同時に得ることができる。そのため、樹脂製部品Ａを得る工程と、樹脂製部品Ｂを製造するための第２の溶着物を得る工程と、樹脂製部品Ｃを製造するための第１の溶着物を得る工程とが、別である場合（従来）に比べて、生産性を向上でき、溶着工ストを低減できる。

本発明実施例の樹脂製部品の製造方法の第１の工程を模式的に示す工程図である。本発明実施例の樹脂製部品の製造方法の第２の工程を模式的に示す工程図である。本発明実施例の樹脂製部品の製造方法の第３の工程を模式的に示す工程図である。本発明実施例の樹脂製部品の製造方法によって製造される樹脂製部品が４部品構成のオイルセパレータである場合の、オイルセパレータの平面図である。図４の断面図である。従来の樹脂製部品の製造方法の第１の工程を模式的に示す工程図である。従来の樹脂製部品の製造方法の第２の工程を模式的に示す工程図である。従来の樹脂製部品の製造方法の第３の工程を模式的に示す工程図である。

以下に、図面を参照して、本発明実施例の樹脂製部品の製造方法を説明する。
本発明実施例の樹脂製部品の製造方法は、４個の構成部品で構成される（４部品構成の）樹脂製部品１０を製造する方法である。ただし、樹脂製部品１０は、３部品以上で構成されていれば、４部品構成に限定されるものではない。
また、本発明実施例の樹脂製部品の製造方法は、樹脂製部品１０を複数製造する方法である。

本発明実施例の樹脂製部品１０は、図１〜図３に示すように、樹脂製の、第１〜第４の構成部品１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｆをバイブレーション溶着（振動溶着）して一体化したものである。第１〜第４の構成部品１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、それぞれ、型成形品である。
樹脂製部品１０は、まず、第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂを振動溶着して第１の溶着物１０ｃにし、ついで、第３の構成部品１０ｄと第１の溶着物１０ｃとを振動溶着して第２の溶着物１０ｅにし、ついで、第４の構成部品１０ｆと第２の溶着物１０ｅとを振動溶着して製造される（作製される）。

第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂとの溶着面積と、第３の構成部品１０ｄと第１の溶着物１０ｃとの溶着面積と、第４の構成部品１０ｆと第２の溶着物１０ｅとの溶着面積は、同じであってもよく、異なっていてもよい。

樹脂製部品１０の製造方法は、つぎの第１、第２、第３の工程を、第１、第２、第３の工程の順に有する。

（ａ）第１の工程（図１参照）
第１の工程では、まず、図１（ａ）に示すように、第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂを単一のバイブレーション溶着機にセットされる治具２０の第１治具部分２１にセットする。
ついで、溶着機を作動させ、図１（ｂ）に示すように、第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂとを溶着して第１の溶着物１０ｃを第１治具部分２１にて得る。

なお、治具２０は、上受治具２０ａと下受治具２０ｂとからなる。上受治具２０ａは一部品構成であってもよく複数部品構成であってもよい。また、下受治具２０ｂは、一部品構成であってもよく複数部品構成であってもよい。なお、本発明図示例では、上受治具２０ａと下受治具２０ｂがともに一部品構成である場合を示している。

図１では、第１の構成部品１０ａが上受治具２０ａにセットされ、第２の構成部品１０ｂが下受治具２０ｂにセットされているが、第１の構成部品１０ａが下受治具２０ｂにセットされ、第２の構成部品１０ｂが上受治具２０ａにセットされていてもよい。

（ｂ）第２の工程（図２参照）
第２の工程では、まず、図２（ａ）に示すように、第３の構成部品１０ｄと第１の工程で得た（第１治具部分２１で得た）第１の溶着物１０ｃとを治具２０の第２治具部分２２にセットするとともに、第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂを治具２０の第１治具部分２１にセットする。
ついで、溶着機を作動させ、図２（ｂ）に示すように、第２治具部分２２にて第３の構成部品１０ｄと第１の溶着物１０ｃとが溶着された第２の溶着物１０ｅと、第１治具部分２１にて第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂとが溶着された第１の溶着物１０ｃとを、同時に得る。

図２では、第１の溶着物１０ｃが上受治具２０ａにセットされ、第３の構成部品１０ｄが下受治具２０ｂにセットされているが、第１の溶着物１０ｃが下受治具２０ｂにセットされ、第３の構成部品１０ｄが上受治具２０ａにセットされていてもよい。

（ｃ）第３の工程（図３参照）
第３の工程では、まず、図３（ａ）に示すように、第４の構成部品１０ｆと第２の工程で得た（第２治具部分２２で得た）第２の溶着物１０ｅとを治具２０の第３治具部分２３にセットし、第３の構成部品１０ｄと第２の工程で得た（第１治具部分２１で得た）第１の溶着物１０ｃとを治具２０の第２治具部分２２にセットし、さらに、第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂを治具２０の第１治具部分２１にセットする。
ついで、溶着機を作動させ、図３（ｂ）に示すように、第３治具部分２３にて第４の構成部品１０ｆと第２の溶着物１０ｅとが溶着された樹脂製部品１０と、第２治具部分２２にて第３の構成部品１０ｄと第１の溶着物１０ｃとが溶着された第２の溶着物１０ｅと、第１治具部分２１にて第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂとが溶着された第１の溶着物１０ｃとを、同時に得る。

図３では、第２の溶着物１０ｅが上受治具２０ａにセットされ、第４の構成部品１０ｆが下受治具２０ｂにセットされているが、第２の溶着物１０ｅが下受治具２０ｂにセットされ、第４の構成部品１０ｆが上受治具２０ａにセットされていてもよい。

ここで、本発明実施例の樹脂製部品の製造方法によって製造される樹脂製部品１０が４部品構成のオイルセパレータである場合のオイルセパレータ１０Ａを、図４、図５を参照して、説明する。

オイルセパレータ１０Ａは、いわゆるサイクロン式のオイルセパレータであり、たとえば、図示略の自動車エンジンのクランクケース内に発生するオイル混合ガス（オイルミスト混合ガス、ブローバイガス）からオイル（オイルミスト）を分離させて、分離させたオイルをクランクケースに戻すものである。ただし、オイルセパレータ１０Ａは、サイクロン式のオイルセパレータに限定されるものではなく、慣性衝突式のオイルセパレータであってもよく、サイクロン式と慣性衝突式の複合式のオイルセパレータであってもよい。また、オイルセパレータ１０は、自動車エンジン以外の内燃機関の内部で発生するオイル混合ガス中のオイルを分離するものであってもよい。

オイルセパレータ１０Ａは、図５に示すように、ガス導入部３０と、サイクロン部４０と、オイル出口通路５０と、図示略のドレイン部と、ガス出口通路６０と、を有し、さらに、図４に示すように、ガス排出部７０を有する。

ガス導入部３０は、図示略のクランクケース内に発生するオイル混合ガスをセパレータ１０Ａ内部に導入する部分である。

サイクロン部４０は、少なくとも１個（たとえば４個）設けられる。サイクロン部４０は、図５に示すように、軸方向が上下方向に延びる姿勢で配置されている。サイクロン部４０は、ガス導入部３０から導入されたオイル混合ガスからオイルを分離するために設けられる。サイクロン部４０は、ガス導入部３０を流れてきたオイル混合ガスをサイクロン部４０内に導入しサイクロン部４０内で旋回運動させ該旋回運動による遠心力によりオイル混合ガスからオイルを分離させる。

サイクロン部４０は、オイル出口部４１と、ガス出口部４２と、を備える。
オイル出口部４１は、サイクロン部４０の下端部に設けられており、サイクロン部４０でオイル混合ガスから分離したオイルをサイクロン部４０の外に（オイル出口通路５０に）流出する部分である。
ガス出口部４２は、サイクロン部４０の上部に設けられており、サイクロン部４０でオイル混合ガスからオイルが分離されたガスをサイクロン部４０の外に（ガス出口通路６０に）流出する部分である。

オイル出口通路５０は、サイクロン部４０の下側に設けられる。オイル出口通路５０は１つのみ設けられており、単一のオイル出口通路５０には、複数のサイクロン部４０の各サイクロン部４０のオイル出口部４１からのオイルが流入する。

図示略のドレイン部は、オイルセパレータ１０Ａの下端部（最下部）に１つのみ設けられている。ドレイン部は、オイル出口通路５０内のオイルをオイルセパレータ１０Ａの外部に排出するために設けられる。

ガス出口通路６０は、サイクロン部４０の上側に設けられる。ガス出口通路６０は、１つのみ設けられており、単一のガス出口通路６０には、複数のサイクロン部４０の各サイクロン部４０のガス出口部４２からのガスが流入する。

ガス排出部７０は、ガス出口通路６０内のガスをセパレータ１０Ａの外部に排出するために設けられる。ガス排出部７０は、オイルセパレータ１０Ａの上端部（最上部）に１つのみ設けられている。

つぎに、本発明実施例の作用を説明する。
本発明実施例では、第１の工程後に第２の工程を有しており、第２の工程が、第３の構成部品１０ｄと第１の工程で得た第１の溶着物１０ｃとを治具２０の第２治具部分２２にセットするとともに、第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂを治具２０の第１治具部分２１にセットし、溶着機を作動させ、第２治具部分２２にて第３の構成部品１０ｄと第１の溶着物１０ｃとが溶着された第２の溶着物１０ｅと、第１治具部分２１にて第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂとが溶着された第１の溶着物１０ｃとを、同時に得る工程であるため、次の作用を得ることができる。
複数の樹脂製部品１０のうちの１つである樹脂製部品Ａを製造するための第２の溶着物１０ｅと、樹脂製部品Ａの次の樹脂製部品Ｂを製造するための第１の溶着物１０ｃとを、同時に得ることができる。そのため、樹脂製部品Ａを製造するための第２の溶着物１０ｅを得る工程と樹脂製部品Ｂを製造するための第１の溶着物１０ｃを得る工程とが別である場合（従来）に比べて、生産性を向上でき、溶着コストを低減できる。

また、第２の工程後に第３の工程を有しており、第３の工程が、第４の構成部品１０ｆと第２の工程で得た第２の溶着物１０ｅとを治具２０の第３治具部分２３にセットし、第３の構成部品１０ｆと第２の工程で得た第１の溶着物１０ｃとを治具２０の第２治具部分２２にセットし、さらに、第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂを治具２０の第１治具部分２１にセットし、溶着機を作動させ、第３治具部分２３にて第４の構成部品１０ｆと第２の溶着物１０ｅとが溶着された樹脂製部品１０と、第２治具部分２２にて第３の構成部品１０ｄと第１の溶着物１０ｃとが溶着された第２の溶着物１０ｅと、第１治具部分２１にて第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂとが溶着された第１の溶着物１０ｃとを、同時に得る工程であるため、次の作用を得ることができる。
複数の樹脂製部品１０のうちの１つである樹脂製部品Ａと、樹脂製部品Ａの次の樹脂製部品Ｂを製造するための第２の溶着物１０ｅと、樹脂製部品Ｂの次の樹脂製部品Ｃを製造するための第１の溶着物１０ｃとを、同時に得ることができる。そのため、樹脂製部品Ａを得る工程と、樹脂製部品Ｂを製造するための第２の溶着物１０ｅを得る工程と、樹脂製部品Ｃを製造するための第１の溶着物１０ｃを得る工程とが、別である場合（従来）に比べて、生産性を向上でき、溶着工ストを低減できる。

１０樹脂製部品
１０Ａオイルセパレータ
１０ａ第１の構成部品
１０ｂ第２の構成部品
１０ｃ第１の溶着物
１０ｄ第３の構成部品
１０ｅ第２の溶着物
１０ｆ第４の構成部品
２０治具
２０ａ上受治具
２０ｂ下受治具
２１第１治具部分
２２第２治具部分
２３第３治具部分
３０ガス導入部
４０サイクロン部
４１オイル出口部
４２ガス出口部
５０オイル出口通路
６０ガス出口通路
６１衝突板
６２流路拡大部
７０ガス排出部

Claims

第１の構成部品と第２の構成部品をバイブレーション溶着機にセットされる治具の第１治具部分にセットし、溶着機を作動させ、第１の構成部品と第２の構成部品とを溶着して第１の溶着物を得る第１の工程と、
第３の構成部品と第１の工程で得た第１の溶着物とを前記治具の第２治具部分にセットするとともに、第１の構成部品と第２の構成部品を前記治具の第１治具部分にセットし、溶着機を作動させ、第２治具部分にて第３の構成部品と第１の溶着物とが溶着された第２の溶着物と、第１治具部分にて第１の構成部品と第２の構成部品とが溶着された第１の溶着物とを、同時に得る第２の工程と、
を有する、樹脂製部品の製造方法。
樹脂製部品は４部品構成であり、
第２の工程後に、第４の構成部品と第２の工程で得た第２の溶着物とを前記治具の第３治具部分にセットし、第３の構成部品と第２の工程で得た第１の溶着物とを前記治具の第２治具部分にセットし、さらに、第１の構成部品と第２の構成部品を前記治具の第１治具部分にセットし、溶着機を作動させ、第３治具部分にて第４の構成部品と第２の溶着物とが溶着された樹脂製部品と、第２治具部分にて第３の構成部品と第１の溶着物とが溶着された第２の溶着物と、第１治具部分にて第１の構成部品と第２の構成部品とが溶着された第１の溶着物とを、同時に得る第３の工程と、
を有する、請求項１記載の樹脂製部品の製造方法。