JP5607619B2

JP5607619B2 - Angle guide plate and system for securing rails

Info

Publication number: JP5607619B2
Application number: JP2011517077A
Authority: JP
Inventors: ベーステルリンクビンフリート; ラーデマッハルッツ
Original assignee: フォスロー−ベルケゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツング
Priority date: 2008-07-09
Filing date: 2009-06-23
Publication date: 2014-10-15
Anticipated expiration: 2029-06-23
Also published as: SA109300451B1; ES2547078T3; IL209765A0; CN102089478B; AU2009268236A1; EA027248B1; CL2011000005A1; CA2727108C; JP2011527391A; DK2318587T3; EP2318587A1; DE202008012236U1; EA201001830A1; CN102089478A; AR072862A1; MY169780A; US8668152B2; UY31967A; WO2010003817A1; IL209765A

Description

本発明は、基礎上にレールを装着するアングルガイドプレートであって、アングルガイドプレート上に装着されるテンションクランプのスプリングアームの自由端セクションのシート（座）として機能する凹部を有し、テンションクランプは予組立て位置に配置され、凹部は、自由端セクションの周囲の１／２より小さい部分だけ、端セクションを包囲する構成のアングルガイドプレートに関する。 The present invention is an angle guide plate for mounting a rail on a foundation, and has a recess functioning as a seat (seat) of a free end section of a spring arm of a tension clamp mounted on the angle guide plate. Is arranged in a pre-assembled position and the recess relates to an angle guide plate configured to surround the end section by a portion less than ½ of the circumference of the free end section.

また、本発明は、基礎上にレールを固定するシステムであって、アングルガイドプレートと、該アングルガイドプレート上に配置されるＷ型テンションクランプとを有し、該テンションクランプは少なくとも１つのスプリングアームを備え、該スプリングアームの自由端セクションは固定すべきレールに作用し、基礎に作用するテンションクランプにテンションを付与するテンショニング手段を更に有するシステムに関する。 The present invention is also a system for fixing a rail on a foundation, comprising an angle guide plate and a W-type tension clamp disposed on the angle guide plate, wherein the tension clamp is at least one spring arm. The free end section of the spring arm acting on the rail to be fixed and further comprising tensioning means for tensioning the tension clamp acting on the foundation.

下記非特許文献１で説明されているように、本願で考察する形式のアングルガイドプレートおよび固定システムは、レールを、例えばコンクリートスリーパまたはコンクリートプレートにより形成された中実基礎に固定するのに使用される。この状況で固定すべきレールは、弾性中間層を介して中実基礎上に直接載される。レールは、側面がアングルガイドプレートにより案内され、各場合に、１対のアングルガイドプレートは、トラックのコースに対する所定位置に正確に位置するレールチャネルを形成する。 As described in Non-Patent Document 1 below, an angle guide plate and fixing system of the type considered in this application is used to fix a rail to a solid foundation formed by, for example, a concrete sleeper or a concrete plate. The The rail to be fixed in this situation is mounted directly on the solid foundation via the elastic intermediate layer. The rails are guided on their sides by angle guide plates, in each case a pair of angle guide plates form a rail channel that is precisely located at a predetermined position relative to the course of the track.

上記形式の既知の固定システムによりレールを介して加えられる力は、アングルガイドプレートを介して、レールを支持する基礎に直接伝達される。このため、個々の基礎には、各アングルガイドプレートのためのショルダが形成されており、割当てられたアングルガイドプレートは前記ショルダ上に支持される。 The force applied through the rail by a known fixing system of the above type is transmitted directly to the foundation supporting the rail via the angle guide plate. For this reason, a shoulder for each angle guide plate is formed on each foundation, and the assigned angle guide plate is supported on the shoulder.

アングルガイドプレートには、通常、Ｗ型テンションクランプが装着され、該テンションクランプは、完全に装着された状態で、スプリングアームの自由端セクションで固定すべきレールのレールフットの自由上面を押付ける。湾曲した支持セクションでは、スプリングアームが、テンションクランプの自由端セクションに対面しかつアングルガイドプレート上に支持され、テンションスクリュウにより中実基礎に対して引っ張られた中間ループ内に没入される。 The angle guide plate is usually mounted with a W-type tension clamp, which presses against the free upper surface of the rail foot of the rail to be fixed by the free end section of the spring arm in the fully mounted state. In the curved support section, the spring arm faces the free end section of the tension clamp and is supported on the angle guide plate and is immersed in an intermediate loop that is pulled against the solid foundation by the tension screw.

テンションクランプのＵ型中間ループは、テンションスクリュウの周囲と係合する。この状況では、その周縁（limb、Schenkel（英、独訳））は、既に装着されているテンションスクリュウが小さいクランプ力を生じるように設計されている。テンションクランプは、予装着位置から押出され、テンションクランプのスプリングアームの自由端セクションは装着すべきレールに平行に延びているリブ上に座合され、その支持セクションは、装着位置で、中実基礎の個々のショルダに対面する表面上に座合される。装着位置では、スプリングアームがレールフットに作用し、テンションクランプの支持面が、この目的のためにアングルガイドプレートに形成された凹部（凹部は、一般に溝状をなしている）内に座合される。 The tension clamp U-shaped intermediate loop engages the periphery of the tension screw. In this situation, the periphery (limb, Schenkel) is designed so that the tension screw already mounted produces a small clamping force. The tension clamp is pushed out of the preloading position, the free end section of the tension clamp spring arm is seated on a rib extending parallel to the rail to be mounted, and its support section is in the mounting position in the solid foundation Seated on the surface facing the individual shoulders. In the mounting position, the spring arm acts on the rail foot and the support surface of the tension clamp is seated in a recess (the recess is generally grooved) formed in the angle guide plate for this purpose. The

予組立て位置でのテンションクランプの確実な座合を確保するため、通常、テンションクランプのスプリングアームの自由端セクションに対面するリブには、装着すべきレールから遠い面に谷型の凹部が形成される。谷型凹部の全体的形状は、予装着されたテンションクランプの自由端セクションが、確実嵌合態様で谷型凹部内面に座合されるように選択される。この状況では、谷型凹部は鋭角をなしてリブの平らな上面内に進入し、一般に、基礎に対面するアングルガイドプレートの直立面に平行に延びている。このようにして、テンションクランプが、谷型凹部とリブの上面との間の縁部上の或る抵抗に打勝つことにより、予組立て位置から最終装着位置に移動されるに過ぎないことが確保される。このような意図しない変位は防止されなくてはならない。なぜならば、さもなければ、レールが位置決めされる前に、テンションクランプが、レールのために意図したスペース内に突出してしまう虞れがあるからである。このことが、レールの適正な位置決めを妨げることになる。 In order to ensure a reliable seating of the tension clamp in the pre-assembled position, the rib facing the free end section of the tension clamp spring arm is usually formed with a trough-shaped recess on the surface far from the rail to be mounted. The The overall shape of the valley recess is selected such that the free end section of the pre-mounted tension clamp is seated on the inner surface of the valley recess in a positive fit manner. In this situation, the valley recess enters the flat upper surface of the rib at an acute angle and generally extends parallel to the upright surface of the angle guide plate facing the foundation. In this way, it is ensured that the tension clamp is only moved from the pre-assembled position to the final mounted position by overcoming some resistance on the edge between the valley recess and the upper surface of the rib. Is done. Such unintentional displacement must be prevented. This is because otherwise the tension clamp may protrude into the space intended for the rail before the rail is positioned. This prevents proper positioning of the rail.

しかしながら、既知のレール固定システムの組立ては、端セクションをリブの谷型凹部から移動できるようにして、テンションクランプを予組立て位置から最終組立て位置に押しやるには、テンションクランプをその予組立て位置に保持するテンションスクリュウを或る量だけ緩めなくてはならないという事実により、複雑になってしまう。このことは、上記形式のレール固定が、一般に、自動組立て装置を用いて組立てられるため、実際には特別な欠点をもたらすことになる。これらの装置の機能は、テンションスクリュウを緩める手順により更に複雑になってしまう。 However, the assembly of the known rail fastening system allows the end section to be moved out of the rib valley recess and holds the tension clamp in its pre-assembled position to push the tension clamp from the pre-assembled position to the final assembled position. This is complicated by the fact that a certain amount of tensioning screw must be loosened. This actually presents special drawbacks since the above-mentioned type of rail fixing is generally assembled using automatic assembly equipment. The function of these devices is further complicated by the procedure of loosening the tension screw.

本件出願人刊行「コンクリートスリーパ用レール固定システム−システムＷ１４」Published by the present applicant "Concrete Sleeper Rail Fixing System-System W14"

このような技術的背景から、本発明の目的は、少なくとも１つのアングルガイドプレートを有する上記形式のレール固定システムであって、一方では簡単な方法でテンションクランプをその予組立て位置に確実に保持でき、他方では最終組立てを容易に行えるレール固定システムを提供することにある。 In view of such a technical background, the object of the present invention is a rail fastening system of the above type having at least one angle guide plate, which on the other hand can securely hold the tension clamp in its preassembled position in a simple manner. On the other hand, it is an object of the present invention to provide a rail fixing system that facilitates final assembly.

本発明は、特許請求の範囲の請求項１に記載のアングルガイドプレートにより上記目的を達成した。本発明によるアングルガイドプレートの有利な実施形態は、請求項１に従属する請求項に記載されている。 The present invention achieves the above object by the angle guide plate according to claim 1 of the claims. Advantageous embodiments of the angle guide plate according to the invention are described in the claims dependent on claim 1.

同様に、上記目的は、請求項１２に記載の特徴を有するレール固定システムにより達成される。本発明による固定システムの有利な実施形態は、請求項１２に従属する請求項に記載されている。 Likewise, the object is achieved by a rail fastening system having the features of claim 12. Advantageous embodiments of the fastening system according to the invention are described in the claims dependent on claim 12.

本発明による基礎上のレール組立体用のアングルガイドプレートは凹部を有している。本発明による予組立て固定システムでは、自由端セクションがこの凹部内に配置され、これにより、本発明によるアングルガイドプレートに割当てられたテンションクランプのスプリングアームは、完成装着状態において、レールを押さえ付けるのに必要なスプリング力をレールに加える。同様に、この状況での凹部は、該凹部が端セクションの外周の１／２より小さい大きさだけ端セクションを包囲するように構成されている。これにより、それぞれのスプリングアームの端セクションは、予装着位置において、実際に確実嵌合により凹部内に配置される。しかしながら、この状況での凹部の形状は、アングルガイドプレートの材料を変位させる必要なくして、端セクションを凹部から押出すことを可能にする。 The angle guide plate for the rail assembly on the foundation according to the invention has a recess. In the pre-assembled locking system according to the invention, the free end section is arranged in this recess, so that the spring arm of the tension clamp assigned to the angle guide plate according to the invention presses the rail in the fully mounted state. Apply the necessary spring force to the rail. Similarly, the recess in this situation is configured so that the recess surrounds the end section by a size that is less than half the outer circumference of the end section. Thereby, the end sections of the respective spring arms are actually arranged in the recesses by a positive fit in the pre-mounted position. However, the shape of the recess in this situation allows the end section to be pushed out of the recess without having to displace the material of the angle guide plate.

本発明によれば、凹部とアングルガイドプレートの少なくとも一セクションとの間の移行部は、装着すべきレールの方向に続き、ここでは急激な変化が全くないように形成されているため、アングルガイドプレートの形状は、一方ではテンションクランプがその予組立て位置に確実に保持されることを保証する。他方では、本発明によるアングルガイドプレートの設計は、この目的でテンショニング手段（該テンショニング手段は、予組立て位置において、テンションクランプを信頼性をもってその予組立て位置に保持するのに必要な保持力をテンションクランプに加えている）を緩める必要なくして、テンションクランプがこの位置から最終組立て位置へ押出されることを可能にする。したがって、テンショニング手段により比較的高い保持力が加えられるけれども、充分になだらかなまたは平らな移行部により、テンションクランプ自体の弾性を用いて凹部からテンションクランプが押出されることが可能になる。同時に、これらの保持力は、いかなる問題もなく、非常に大きくでき、これにより、テンションクランプは、実際に必要とされる充分に高度の信頼性をもって、アングルガイドプレートの凹部により予め定められた予組立て位置に保持される。 According to the invention, the transition between the recess and at least one section of the angle guide plate is formed in such a way that it follows the direction of the rail to be mounted and here there is no sudden change, so that the angle guide The shape of the plate, on the one hand, ensures that the tension clamp is securely held in its preassembled position. On the other hand, the design of the angle guide plate according to the invention provides for this purpose the tensioning means (the tensioning means which, in the pre-assembled position, has the holding force necessary to reliably hold the tension clamp in its pre-assembled position. Allows the tension clamp to be pushed out of this position to the final assembly position. Thus, although a relatively high holding force is applied by the tensioning means, a sufficiently gentle or flat transition allows the tension clamp to be pushed out of the recess using the elasticity of the tension clamp itself. At the same time, these holding forces can be very large without any problems, so that the tension clamp is pre-determined by the recesses of the angle guide plate with a sufficiently high degree of reliability that is actually required. Held in the assembled position.

したがって本発明によれば、考え得る簡単な方法で、アングルガイドプレートおよび該アングルガイドプレートを備えたレール固定システムを、一方ではテンションクランプがその予組立て位置から移動しないように、他方では操作手順が省略されるように、すなわち、テンションクランプを最終組立て位置に押しやる前にテンショニング手段を解放するように設計できる。 Therefore, according to the present invention, the angle guide plate and the rail fixing system comprising the angle guide plate can be operated in a simple and conceivable manner on the one hand so that the tension clamp does not move from its pre-assembled position, It can be designed to be omitted, i.e. to release the tensioning means before pushing the tension clamp into the final assembly position.

本発明によるアングルガイドプレートが、固定すべきレールと接触する完成組立て状態において接触面に沿って延びるリブを有する状況では、従来技術と同様に、本発明によるアングルガイドプレートのリブに凹部を形成できる。この状況では、テンションクランプを予組立て位置から最終組立て位置に更に移動させ、更に予組立て位置に信頼性のある保持を保証できるようにするため、本発明によれば、接触面から遠い側のリブの面に、リブを支持するアングルガイドプレートの主セクションの面から出発しかつリブの上面（該上面には凹部が形成される）に向かって斜めに上昇するランプ（斜面）を形成できる。凹部のこの構成により、予組立て位置から最終組立て位置への移動時に、テンションクランプのスプリングアームは或る大きさの付加テンションを受けなくてはならない。この結果、テンションクランプが予組立て位置に配置される信頼性が更に高められる。この場合、スプリングアームに加えられる更なるテンションの大きさは、凹部とリブ（該リブ上でスプリングアームの端セクションが押されなくてはならない）のカップとの間の高さの差に基づいて定められる。本発明により、凹部とアングルガイドプレートのセクション（該セクション上を、スプリングアームの端セクションが、予組立て位置から最終組立て位置への変位中にスライドする）との間の移行部に急激な変化がないように設計されているため、この状況では、テンションクランプがレールの方向に直線移動により押される場合には、スプリングアームの必要な変形が自動的に調節される。この状況では、クランピング手段を予組立て位置から解放する必要はない。 In a situation where the angle guide plate according to the present invention has ribs extending along the contact surface in a completed assembled state in contact with the rail to be fixed, the ribs of the angle guide plate according to the present invention can be formed as in the prior art. . In this situation, in order to further move the tension clamp from the pre-assembled position to the final assembled position and to ensure reliable retention in the pre-assembled position, according to the present invention, the rib on the side far from the contact surface is provided. A ramp (slope) that starts from the surface of the main section of the angle guide plate that supports the rib and rises obliquely toward the upper surface of the rib (the recess is formed on the upper surface) can be formed on the surface. Due to this configuration of the recess , the spring arm of the tension clamp must receive a certain amount of additional tension when moving from the pre-assembly position to the final assembly position. As a result, the reliability with which the tension clamp is arranged at the pre-assembled position is further enhanced. In this case, the amount of further tension applied to the spring arm is based on the height difference between the cup of the recess and the rib (on which the end section of the spring arm must be pushed). Determined. In accordance with the present invention, there is an abrupt change at the transition between the recess and the section of the angle guide plate (on which the end section of the spring arm slides during displacement from the pre-assembly position to the final assembly position). In this situation, the required deformation of the spring arm is automatically adjusted when the tension clamp is pushed by a linear movement in the direction of the rail. In this situation, it is not necessary to release the clamping means from the preassembled position.

アングルガイドプレートの凹部から隣接セクションへの本発明による移行部は、例えば、凹部と該凹部に隣接するランプとの間の移行部を丸めることにより実行することができる。この丸められた形状は、凹部を、限定された周辺ゾーンを備えた窪みとして形成できるという長所を有している。この窪みは個々の端セクションにより交差されなくてはならず、したがって、テンションクランプがその予組立て位置から自然に移動してしまうことを有効に防止する。 Transition according to the invention from the recess angle guide plate to the adjacent section, for example, it can be performed by rounding the transition between the ramp adjacent to the recess and the recess. The rounded shape has the advantage that the recess and can be formed as a recess with a limited peripheral zone. This indentation must be intersected by the individual end sections, thus effectively preventing the tension clamp from naturally moving from its pre-assembled position.

本発明によるアングルガイドプレートの設計による他の可能性は、アングルガイドプレートにリブが設けられている場合には、凹部がカップに隣接し、これにより、凹部からリブカップへの移行部を急激な変化が全くない状態に形成できるという事実にある。この目的のため、カップに丸められた断面形状をもたせることができる。この設計により、スプリングアームの端セクションが最終組立て位置に移動するときにリブのカップを通過する場合に、テンションクランプが、リブ上で不意に移動することなくスライドすることができる。 Another possibility due to the design of the angle guide plate according to the present invention is that if the angle guide plate is provided with ribs, the recess is adjacent to the cup, which causes a sudden change in the transition from the recess to the rib cup. It is in the fact that it can be formed without any. For this purpose, the cup can have a rounded cross-sectional shape. This design allows the tension clamp to slide on the rib without abrupt movement when the end section of the spring arm passes through the cup of the rib as it moves to the final assembly position.

スプリングアームの端セクションから、固定すべきレールのフット上への移行は、既知の固有の方法では、テンションクランプの端セクションのスライド面が、装着すべきレールに対面するリブの前面に形成されており、リブのカップから、レールに接触する接触面まで傾斜して延びていることにより行なわれる。 The transition from the end section of the spring arm onto the foot of the rail to be fixed is, in a known and unique manner, the sliding surface of the end section of the tension clamp is formed on the front face of the rib facing the rail to be mounted. It is performed by extending from the rib cup to the contact surface contacting the rail.

テンションクランプの組立て中またはテンションクランプがアングルガイドプレートと接触する表面セクションの領域内での継続使用時に生じる過大摩耗の危険を回避するため、アングルガイドプレートは、関連表面セクションの少なくとも一方に耐摩耗材料を設けることができる。これは、特に、組立て中または継続作業中に生じるテンションクランプの押込み時に、テンションクランプにより行われるばね移動により、アングルガイドプレートとテンションクランプとの間に相対移動が生じるときに好都合である。これは、耐摩耗材料を個々の表面セクションに塗布することにより、特に経済的に達成できる。しかしながら、耐摩耗材料は、アングルガイドプレートの適当に用意した装着スペースにインサートの形態で用いることもできる。同様に、個々の表面セクションに対面するアングルガイドプレートの全体的セクションをこのような耐摩耗材料で作ることを考えることもできる。 In order to avoid the risk of excessive wear during assembly of the tension clamp or during continued use in the area of the surface section where the tension clamp contacts the angle guide plate, the angle guide plate has a wear-resistant material on at least one of the associated surface sections. Can be provided. This is particularly advantageous when the relative movement between the angle guide plate and the tension clamp occurs due to the spring movement performed by the tension clamp during the pressing of the tension clamp during assembly or continuing operations. This can be achieved particularly economically by applying an anti-wear material to the individual surface sections. However, the wear resistant material can also be used in the form of an insert in a suitably prepared mounting space for the angle guide plate. Similarly, it can be envisaged that the entire section of the angle guide plate facing the individual surface sections is made of such a wear-resistant material.

本発明の長所は、コンクリートスリーパまたはコンクリートプレートにより形成された基礎にレールを固定することにおいて特に好ましい効果をもたらす。これは、基礎にショルダが形成されており、該ショルダ上にアングルガイドプレートが支持される場合にいえることである。 The advantages of the present invention provide a particularly favorable effect in securing the rail to a foundation formed by a concrete sleeper or concrete plate. This is the case when a shoulder is formed on the foundation and the angle guide plate is supported on the shoulder.

本発明によるアングルガイドプレート上に予装着されるスプリング要素を予組立て中の捩りから保護するため、スプリング要素のそれぞれの自由端セクションを支持する接触面をアングルガイドプレート上に形成することができる。この接触面は、この状況では、アングルガイドプレートに形成されたランプに割当てられた表面セクションと一緒に、接触面が、関連端セクションが予組立て位置に配置される凹部を限定するように整合される。この目的のため、接触面は、こぶ状に突出する直立部およびアングルガイドプレートの上面に形成できる。 In order to protect the spring elements pre-mounted on the angle guide plate according to the invention from torsion during pre-assembly, contact surfaces can be formed on the angle guide plate that support the respective free end sections of the spring elements. This contact surface, in this situation, is aligned with the surface section assigned to the ramp formed on the angle guide plate so that the contact surface defines a recess in which the associated end section is located in the pre-assembled position. The For this purpose, the contact surface can be formed on the upright part protruding in a hump and on the upper surface of the angle guide plate.

以下、一実施形態を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings illustrating an embodiment.

アングルガイドプレートを示す側面図である。It is a side view which shows an angle guide plate. 図１のアングルガイドプレートを示す平面図である。It is a top view which shows the angle guide plate of FIG. レールを予組立て位置に固定するシステムを示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a system for fixing a rail in a pre-assembled position. 図３のシステムが最終組立て位置にあるところを示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing the system of FIG. 3 in a final assembly position. レールを固定するシステムの他の実施例が予組立て位置にあるところを示す図３と同様な側面図である。FIG. 4 is a side view similar to FIG. 3 showing another embodiment of a system for securing rails in a pre-assembled position. 図５のシステムに使用されたアングルガイドプレートを示す平面図である。It is a top view which shows the angle guide plate used for the system of FIG.

図３および図４に示すシステム１は、固定基礎Ｕ上にレールを固定するのに使用される。この例では、基礎Ｕはコンクリートスリーパ３から形成されており、簡単化のため一部のみが示されている。同じ理由から、固定すべきレールに関しても、図３および図４には、システム１に対面するレールフット２の縁部領域のみが示されている。 The system 1 shown in FIGS. 3 and 4 is used to fix the rail on the fixed base U. In this example, the foundation U is formed from the concrete sleeper 3, and only a part is shown for simplicity. For the same reason, with respect to the rail to be fixed, only the edge region of the rail foot 2 facing the system 1 is shown in FIGS.

システム１は、アングルガイドプレート４と、弾性層５と、必要な保持力を発生させるべく設けられるＷ型テンションクランプ６と、該テンションクランプ６にテンションを付与するテンショニング手段として機能するテンションスクリュウ７とを有している。 The system 1 includes an angle guide plate 4, an elastic layer 5, a W-type tension clamp 6 provided to generate a necessary holding force, and a tension screw 7 that functions as tensioning means for applying tension to the tension clamp 6. And have.

弾性層５は高弾性を有する微細多孔質ポリウレタン発泡体からなり、その弾性は、長時間完全圧縮されていた後に突然圧力が緩和された場合でも、瞬時に自動的に弛緩して弾性層５の元の厚さに再び膨張するような特性を有している。 The elastic layer 5 is made of a microporous polyurethane foam having high elasticity. Even when the pressure is relieved suddenly after being fully compressed for a long time, the elastic layer 5 is automatically relaxed and instantly relaxed. It has the property of expanding again to its original thickness.

コンクリートスリーパ３には装着スペース８が形成されている。該装着スペース８はコンクリートスリーパ３の幅方向に延びており、かつ長手方向で見てその側端部が支持ショルダ９により限定されている。装着スペース８のベースは支持面１０を形成しており、該支持面１０上に弾性層５が載置される。支持面１０から個々の支持ショルダ９への移行領域において、支持面１０には溝１０ａが形成されている。溝１０ａに隣接する支持面１０の側端領域は、アングルガイドプレート４が嵌合位置において載置される領域を形成している。この側端領域の中央位置には窪みが形成されており、該窪み内にはテンションスクリュウ７用のプラスチックドエル（図示せず）が設けられる。 A mounting space 8 is formed in the concrete sleeper 3. The mounting space 8 extends in the width direction of the concrete Three path 3, and its lateral ends as seen in the longitudinal direction is limited by the support shoulder 9. The base of the mounting space 8 forms a support surface 10, and the elastic layer 5 is placed on the support surface 10. In the transition region from the support surface 10 to the individual support shoulders 9, grooves 10 a are formed in the support surface 10. A side end region of the support surface 10 adjacent to the groove 10a forms a region where the angle guide plate 4 is placed at the fitting position. A recess is formed at the center position of the side end region, and a plastic dwell (not shown) for the tension screw 7 is provided in the recess.

アングルガイドプレート４はその上面１１に異型要素１２を有し、該異型要素１２は、テンションクランプ６を案内し、かつ保持力を、システム１により保持されるべきレールのレールフット２に確実に伝達する。アングルガイドプレート４には更に、その上面１１から出発する貫通孔１３が形成されている。既知の方法で組立てられる間に、テンションクランプ６にテンションを付与するテンションスクリュウ７が、この貫通孔１３を通って案内され、スリーパ３に設けられたドエル内にねじ込まれる。 The angle guide plate 4 has a profile element 12 on its upper surface 11 which guides the tension clamp 6 and reliably transmits the holding force to the rail foot 2 of the rail to be held by the system 1. To do. The angle guide plate 4 is further formed with a through hole 13 starting from the upper surface 11 thereof. During assembly in a known manner, a tension screw 7 that applies tension to the tension clamp 6 is guided through the through-hole 13 and screwed into a dwell provided in the sleeper 3.

アングルガイドプレート４は、レールフット２に対面する側面に接触面１４を有し、レールフット２と側方に接触している。 The angle guide plate 4 has a contact surface 14 on a side surface facing the rail foot 2 and is in contact with the rail foot 2 laterally.

アングルガイドプレート４の上面１１にはリブ１５が形成されており、該リブ１５はレールフット２に対面するアングルガイドプレート４の縁部に沿って延びており、かつレールフット２に対面するその側面が接触面１４と同一面になるように整合している。リブ１５のテーブル状中間セクション１６には個々の異型要素１２が形成されており、該異型要素１２は、テンションクランプ６をその完成組立て位置において案内する。 A rib 15 is formed on the upper surface 11 of the angle guide plate 4. The rib 15 extends along the edge of the angle guide plate 4 facing the rail foot 2, and the side surface facing the rail foot 2. Are aligned to be flush with the contact surface 14. Individual profile elements 12 are formed in the table-like intermediate section 16 of the rib 15, which guides the tension clamp 6 in its fully assembled position.

中間セクション１６に隣接するリブ１５の２つのセクション１７ａ、１７ｂの各々が、丸い断面を有する幅狭カップ１８を有し、該セクション１７ａ、１７ｂは、レールフット２に対面するリブ１５の側面が、傾斜スライド面１９の形態で接触面１４に没入している。 Each of the two sections 17a, 17b of the rib 15 adjacent to the intermediate section 16 has a narrow cup 18 with a round cross-section, the sections 17a, 17b being arranged on the side of the rib 15 facing the rail foot 2, The contact surface 14 is immersed in the form of an inclined slide surface 19.

レールフット２から遠い側の側面にはランプ２０の形態でサイドセクション１７ａ、１７ｂが形成されており、該サイドセクション１７ａ、１７ｂはアングルガイドプレート４の上面１１からそれぞれのカップ１８まで傾斜して延びている。 Side sections 17 a and 17 b are formed in the form of a ramp 20 on the side surface far from the rail foot 2, and the side sections 17 a and 17 b extend from the upper surface 11 of the angle guide plate 4 to the respective cups 18 in an inclined manner. ing.

各ランプ２０にはトラフ状凹部２１ａ、２１ｂが形成されており、該凹部２１ａ、２１ｂは個々のセクション１７ａ、１７ｂの全体に亘って延びている。凹部２１ａ、２１ｂの形状は、テンションクランプ６のスプリングアーム２３の自由端セクション２２が個々の凹部２１ａ、２１ｂ内に確実に嵌合されて配置されかつこの状況において凹部２１ａ、２１ｂが自由端セクション２２の周囲の約３０°に亘って接触するように、自由端セクション２２の外径に合うように調節される。 Trough-like recesses 21a to each lamp 20, and 21b formed therein, the recess 21a, 21b are individual sections 17a, extends over the entire 17b. Recesses 21a, 21b is the shape of the free end section 22 the individual recesses 21a, disposed is engaged securely fitted within 21b and the recess 21a in this situation, 21b is a free end section of the spring arms 23 of the tension clamp 6 22 Is adjusted to fit the outer diameter of the free end section 22 so that it contacts about 30 ° around the perimeter.

各凹部２１ａ、２１ｂは、緩やかに丸められた形状をなして、凹部を囲むランプ２０のセクション２４ａ、２４ｂに没入している。 Each recess 21a, 21b can form a loosely rounded shape, section 24 a of the lamp 20 which surrounds the recess, are immersed in 24b.

このようにして、凹部２１ａ、２１ｂから特にセクション２４ａまで、急激な変化のない移行部が形成される。セクション２４ａは、凹部２１ａ、２１ｂからリブ１５のカップ１８まで、いかなる急激な変化もなくつながっており、凹部２１ａ、２１ｂは、カップ１８内に没入している。したがって、テンションクランプ６に対面するランプ２０の上面は、全体として急激な変化が全くない連続面である。 In this way, the recess 21a, from 21b to particular sections 24 a, transition without abrupt change is formed. The section 24 a is connected from the recesses 21 a and 21 b to the cup 18 of the rib 15 without any sudden change, and the recesses 21 a and 21 b are immersed in the cup 18. Therefore, the upper surface of the lamp 20 facing the tension clamp 6 is a continuous surface that has no sudden change as a whole.

組立て中および作動中にアングルガイドプレート４とテンションクランプ６との間の相対運動が生じる表面セクション２９、３０の摩耗を最小にするため、例えば、表面セクション２９（該表面セクション２９上で、テンションクランプ６のスプリングアーム２３の個々の端セクション２２が、凹部２１ａ、２１ｂの領域内で移動する）は、耐摩耗材料３１で覆われる。正確に同じ態様で、耐摩耗材料３２が、表面セクション３０の領域に塗布される（Ｗ型テンションクランプ６の組立て中に、その中間ループ２５とスプリングアーム２３との間に存在するその戻り曲りにより、テンションクランプ６が表面セクション３０の領域上をスライドして溝２８内に入る）。この場合、耐摩耗材料３１、３２は、実際の使用中に生じる過酷な条件下でもアングルガイドプレート４に充分に強固に保持されるように、スプレーまたは他の適当な塗布方法により、マテリアルボンドでアングルガイドプレート４に結合される。 In order to minimize the wear of the surface sections 29, 30 that cause relative movement between the angle guide plate 4 and the tension clamp 6 during assembly and operation, for example, the surface section 29 (on the surface section 29, the tension clamp The individual end sections 22 of the six spring arms 23 are moved in the region of the recesses 21a, 21b). In exactly the same manner, the wear-resistant material 32 is applied in the region of the surface section 30 (due to its return bend existing between its intermediate loop 25 and the spring arm 23 during assembly of the W-type tension clamp 6). The tension clamp 6 slides over the area of the surface section 30 into the groove 28). In this case, the wear-resistant materials 31 and 32 are made of a material bond by spraying or other appropriate application method so that the wear-resistant materials 31 and 32 are sufficiently firmly held by the angle guide plate 4 even under severe conditions that occur during actual use. Coupled to the angle guide plate 4.

システム１を予組立てするには、アングルガイドプレート４の下面に既知の態様で形成された突出部４ａが、コンクリートスリーパ３の溝１０ａ内に確実嵌合により係合しかつアングルガイドプレート４が、その接触面１４とは反対側の側面によりコンクリートスリーパ３の支持ショルダ９上に支持されるようにして、アングルガイドプレート４がコンクリートスリーパ３の支持面１０上に載置される。これにより、アングルガイドプレート４は、この貫通孔１３がスリーパ３に設けられたドエル（ここでは見えない）に一致するようにして整合される。 In order to pre-assemble the system 1, the protrusion 4 a formed in a known manner on the lower surface of the angle guide plate 4 is engaged with the groove 10 a of the concrete sleeper 3 by positive fitting, and the angle guide plate 4 is The angle guide plate 4 is placed on the support surface 10 of the concrete sleeper 3 so that the side surface opposite to the contact surface 14 is supported on the support shoulder 9 of the concrete sleeper 3. As a result, the angle guide plate 4 is aligned so that the through hole 13 coincides with a dwell (not visible here) provided in the sleeper 3.

Ｗ型に形成されたテンションクランプ６は、次に、そのスプリングアーム２３の自由端セクション２２が、リブ１５のランプ２０に形成された凹部２１ａ、２１ｂの１つに入るようにして、アングルガイドプレート４上に置かれる。次に、テンションスクリュウ７をドエル（図示せず）にねじ込むことにより、テンションクランプ６に充分なテンションが付与されて予組立て位置に保持されるまでクランプされる。 The tension clamp 6 formed in the W shape is then moved so that the free end section 22 of its spring arm 23 enters one of the recesses 21a, 21b formed in the ramp 20 of the rib 15, so that the angle guide plate 4 is placed on top. Next, the tension screw 7 is screwed into a dwell (not shown), whereby the tension clamp 6 is clamped until a sufficient tension is applied and held in the pre-assembled position.

同様に、システム１と同様に構成された第２システム（図示せず）が、支持ショルダ９とは反対側の装着スペース８の側面に予組立てされる。次に、レールが、これらの２つのシステムの接触面１４により横方向に限定されたスペース内に置かれる。次に、この状況において、システム１の図面に示すように、レールフット２が、システム１のアングルガイドプレート４の接触面１４と横方向に接触される。 Similarly, a second system (not shown) configured similarly to the system 1 is pre-assembled on the side of the mounting space 8 opposite the support shoulder 9. The rail is then placed in a space confined laterally by the contact surface 14 of these two systems. Next, in this situation, as shown in the drawing of the system 1, the rail foot 2 is brought into lateral contact with the contact surface 14 of the angle guide plate 4 of the system 1.

システム１の完成組立体では、テンションスクリュウ７が変化されず締付けられた状態で、テンションクランプ６が、自動的に作動する組立て装置（図示せず）の補助により、レールフット２の方向に直線移動Ｌするように押される。この状況では、テンションクランプ６の弾性アーム２３が僅かな付加テンションを受けてスライドし、弾性アーム２３の端セクション２２は、僅かな付加抵抗を受け、リブ１５の丸いカップ１８に到達するまで、個々の凹部２１ａ、２１ｂから外れて、ランプ２０の隣接セクション２４ａ上をスライドする。 In the completed assembly of the system 1, the tension clamp 6 moves linearly in the direction of the rail foot 2 with the aid of an assembly device (not shown) that automatically operates with the tension screw 7 tightened without change. Pushed to L. In this situation, the elastic arm 23 of the tension clamp 6 slides under a slight additional tension, and the end section 22 of the elastic arm 23 receives a slight additional resistance until it reaches the round cup 18 of the rib 15. recess 21a of deviates from 21b, slides adjacent sections on 24 a of the lamp 20.

端セクション２２は、次に、カップ１８に隣接するスライド面１９上をスライドし、更にここからレールフット２上にスライドする。この運動は、テンションクランプ６（支持セクション２６がテンションクランプ６の中間ループ２５とスプリングアーム２３を連結している）が、支持ショルダ９で接触しているアングルガイドプレート４のセクション２７に沿って延びている溝２８内に入るまで続けられる。リブ１５のカップ１８への凹部２１ａ、２１ｂの移行部が特殊形状を有していること、およびカップ１８自体が丸められていることにより、予組立て位置（図３）から完成最終組立て位置へのテンションクランプ６の変位は、１つの移動シーケンスにおいて急激な力変化が本質的に全くない態様で行なわれる。この目的のためにテンションスクリュウ７によるテンションクランプ６のテンショニングを解放する必要は全くない。なぜならば、テンションクランプ６のスプリングアーム２３は、リブ１５のカップ１８上を通って変位する間に要する運動を行なうのに充分なばね弾性を有するからである。 The end section 22 then slides on the sliding surface 19 adjacent to the cup 18 and from there onto the rail foot 2. This movement, tension clamp 6 (the supporting section 26 is connected to the intermediate loop 25 and spring arms 23 of the tension clamp 6), extends along the section 27 of the angle guide plates 4 in contact with the supporting shoulder 9 Until it enters the groove 28. The transition of the recesses 21a, 21b to the cup 18 of the rib 15 has a special shape, and the cup 18 itself is rounded, so that the pre-assembly position (FIG. 3) is changed to the completed final assembly position. The displacement of the tension clamp 6 is carried out in such a manner that there is essentially no sudden force change in one movement sequence. There is no need to release the tensioning of the tension clamp 6 by means of the tension screw 7 for this purpose. This is because the spring arm 23 of the tension clamp 6 has sufficient spring elasticity to perform the required movement while being displaced over the cup 18 of the rib 15.

図５には、レール（ここには図示されていない）を固定するための上記システムの変更形態が示されている。このシステムもアングルガイドプレート５０を有しており、その基本的形状はアングルガイドプレート４の基本的形状と同じである。したがって、図５および図６から明らかなように、アングルガイドプレート５０は、装着すべきレール（図示せず）のレールフットに対面する、アングルガイドプレート４の接触面１４に対応する接触面５０ａと、接触面５０ａに隣接する、アングルガイドプレート４のリブ１５に対応するリブ５１と、アングルガイドプレート４のランプ２０に対応するランプ５２と、アングルガイドプレート５０に形成された、アングルガイドプレート４の貫通孔１３に対応する貫通孔５３と、アングルガイドプレート４の中間テーブル状セクション１６に対応する中間テーブル状セクション５４とを有し、該中間テーブル状セクション５４には、アングルガイドプレート５０が完成組立て位置にあるときにアングルガイドプレート５０上に装着されるテンションクランプ６０を案内する異型要素が形成されている。 FIG. 5 shows a modification of the above system for securing a rail (not shown here). This system also has an angle guide plate 50, the basic shape of which is the same as the basic shape of the angle guide plate 4. Therefore, as is apparent from FIGS. 5 and 6, the angle guide plate 50 has a contact surface 50a corresponding to the contact surface 14 of the angle guide plate 4 facing the rail foot of a rail (not shown) to be mounted. The rib 51 corresponding to the rib 15 of the angle guide plate 4 adjacent to the contact surface 50 a, the ramp 52 corresponding to the ramp 20 of the angle guide plate 4, and the angle guide plate 4 formed on the angle guide plate 50. A through hole 53 corresponding to the through hole 13 and an intermediate table section 54 corresponding to the intermediate table section 16 of the angle guide plate 4 are provided. In the intermediate table section 54, the angle guide plate 50 is assembled and assembled. The tape mounted on the angle guide plate 50 when in the position Atypical elements for guiding the Deployment Clamp 60 is formed.

しかしながら、アングルガイドプレート４とは異なり、アングルガイドプレート５０では、リブ５１のランプ５２は２つの平らなランプ面５２ａ’、５２ａ”を有し、これらのランプ面のうちの一方は、幅狭面５０ｂ’、５０ｂ”のうちの一方と、アングルガイドプレート５０の中間セクション５４との間に配置される。ランプ面５２ａ’、５２ａ”は、この状況で、ランプ５２のフットから見た側面図で見てリブ５１のカップ５１ａの方向に傾斜して延びている。 However, unlike the angle guide plate 4, in the angle guide plate 50, the ramp 52 of the rib 51 has two flat ramp surfaces 52a ', 52a ", one of these ramp surfaces being a narrow surface. 50b ′, 50b ″ is disposed between the intermediate section 54 of the angle guide plate 50. In this situation, the ramp surfaces 52 a ′ and 52 a ″ are inclined and extended in the direction of the cup 51 a of the rib 51 as seen in a side view seen from the foot of the lamp 52.

また、アングルガイドプレート５０の上面５５には、中間セクション５４の側でかつ該中間セクションに直ぐ隣接してかつアングルガイドプレート５０の一方の幅狭面の方向にオフセットして、こぶの形態で上方に突出する直立部５６ａ、５６ｂが形成されている。直立部５６ａ、５６ｂは、ランプ５２に対面するこれらの側面に接触面５７を有している。該接触面５７は、接触面５０ａに対して実質的に平行に配置されかつその下端部がランプ５２のフットに対面し、かつ急激に変化することなく、谷型凹部の形態をなして割り当てられたランプ面５２ａ’、５２ａ”内に没入している。接触面５７は、側面図で見て、対面するランプ面５２ａ’、５２ａ”に対して９０°より小さい角度を形成している。 Further, the upper surface 55 of the angle guide plate 50 is located on the side of the intermediate section 54 and immediately adjacent to the intermediate section and is offset in the direction of one narrow surface of the angle guide plate 50 so as to protrude upward. The upright portions 56a and 56b are formed so as to protrude from each other. The upright portions 56 a and 56 b have contact surfaces 57 on their side surfaces facing the lamp 52. The contact surface 57 is arranged substantially parallel to the contact surface 50a and its lower end faces the foot of the lamp 52 and is assigned in the form of a valley-shaped recess without abrupt changes. The contact surface 57 forms an angle smaller than 90 ° with respect to the facing lamp surfaces 52a ′ and 52a ″ when viewed in a side view.

このようにして、接触面５７と、該接触面５７に対面するランプ面５２ａ’、５２ａ”との間には凹部５８ａ、５８ｂが存在する。この凹部５８ａ、５８ｂは、アングルガイドプレート５０上に予組立てすべきテンションクランプ６０の一方のスプリングアーム６２の自由端セクション６１のためのシートを形成している。 Thus, the recesses 58a and 58b exist between the contact surface 57 and the ramp surfaces 52a ′ and 52a ″ facing the contact surface 57. The recesses 58a and 58b are formed on the angle guide plate 50. Forms a seat for the free end section 61 of one spring arm 62 of the tension clamp 60 to be preassembled.

この状況では、直立部５６ａ、５６ｂの接触面５７および該接触面に対面するランプ面５２ａ’、５２ａ”は互いに鋭角に配置され、このため、凹部５８ａ、５８ｂは、テンションクランプ６０が予組立てされたときに、それぞれの端セクション６１の周囲の１／２より小さい部分だけ、端セクション６１を包囲する。凹部５８ａ、５８ｂとアングルガイドプレート５０のランプ面５２ａ’、５２ａ”のセクション５２ｂとの間の移行部５９は、凹部５８から、装着すべきレールの方向に続き、急激な変化が全くないように形成されている。 In this situation, the contact surface 57 of the uprights 56a, 56b and the ramp surfaces 52a ′, 52a ″ facing the contact surfaces are arranged at an acute angle with each other, so that the recesses 58a, 58b are preassembled with the tension clamp 60. The end section 61 is surrounded by a portion smaller than ½ of the circumference of each end section 61. Between the recesses 58a, 58b and the section 52b of the ramp surfaces 52a ′, 52a ″ of the angle guide plate 50. The transition portion 59 is formed from the recess 58 in the direction of the rail to be mounted so that there is no sudden change.

予組立て位置では、テンションクランプ６０の端セクション６１は、該端セクションに対面する凹部５８ａ、５８ｂ内面に位置する。テンションクランプ６０に予テンションを付与するため、スクリュウ（ここには図示されていない）によりテンションクランプ６０のループに軽い押圧力が加えられ、これにより、テンションクランプ６０がこれ自体でもはや予組立て位置から移動できなくなる。これにより、テンションクランプ６０の自由端セクション６１が直立部で確実に支持され、かつテンションが加えられるときにテンションクランプ６０が捩られることなくその予組立て位置に確実に保持される。最終組立て中、アングルガイドプレート４について既に説明したように、テンションクランプ６０の端セクション６１は、これらがレールフット（図示せず）上に載るまで、急激な変化を全くもたない個々の平らなランプ面５２ａ’、５２ａ”上で妨げられることなくスライドできる。この状況で、リブ５１の高さＨは、レールフットの厚さが大きくても、または適当な下敷きによりレールフットの位置が高くなっても、いつでも信頼性が得られるように寸法が定められる。 In the pre-assembled position, the end section 61 of the tension clamp 60 is located on the inner surface of the recesses 58a, 58b facing the end section. In order to pretension the tension clamp 60, a light pressing force is applied to the loop of the tension clamp 60 by a screw (not shown here) so that the tension clamp 60 is no longer in its pre-assembled position by itself. It becomes impossible to move. This ensures that the free end section 61 of the tension clamp 60 is securely supported by the upright portion and is securely held in its preassembled position without being twisted when tension is applied. During final assembly, as already described for the angle guide plate 4, the end sections 61 of the tension clamp 60 are individually flat without any sudden change until they rest on the rail foot (not shown). It is possible to slide unimpeded on the ramp surfaces 52a ', 52a ". In this situation, the height H of the rib 51 is such that the rail foot is positioned higher even if the rail foot is thicker or with a suitable underlay. However, the dimensions are determined so that reliability is always obtained.

（図１〜図４）
１レール固定システム
２レールフット
３コンクリートスリーパ
４アングルガイドプレート
４ａアングルガイドプレートの下面に形成された突出部
５弾性層
６テンションクランプ
７テンションスクリュウ
８装着スペース
９支持ショルダ
１０支持面
１０ａコンクリートスリーパの溝
１１アングルガイドプレートの上面
１２異型要素
１３貫通孔
１４接触面
１５リブ
１６リブの中間セクション
１７ａ、１７ｂリブの側方セクション
１８カップ
１９スライド面
２０ランプ
２１ａ、２１ｂ凹部
２２テンションクランプのスプリングアームの端セクション
２３テンションクランプのスプリングアーム
２４ａ、２４ｂ凹部に隣接するランプのセクション
２５テンションクランプの中間ループ
２６テンションクランプの支持セクション
２７支持ショルダに接触するアングルガイドプレートのセクション
２８溝
２９、３０耐摩耗材料３１、３２で覆われた表面セクション
３１、３２耐摩耗材料
Ｌ直線移動
Ｕ中実基礎（コンクリートスリーパ）
（図５および図６）
５０アングルガイドプレート
５０ａアングルガイドプレートの接触面
５０ｂ’、５０ｂ” アングルガイドプレートの幅狭面
５１アングルガイドプレートのリブ
５１ａリブのカップ
５２アングルガイドプレートのランプ
５２ａ’、５２ａ” アングルガイドプレートのランプ面
５２ｂリブのカップに隣接するランプ面のそれぞれのセクション
５３アングルガイドプレートの貫通孔
５４アングルガイドプレートの中間セクション
５５アングルガイドプレートの上面
５６ａ、５６ｂ直立部
５７直立部の接触面
５８ａ、５８ｂ凹部
５９ランプ面の凹部とセクションとの間の移行部
６０テンションクランプ
６１テンションクランプの自由端セクション
６２テンションクランプのスプリングアーム
Ｈリブの高さ (FIGS. 1 to 4)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rail fixing system 2 Rail foot 3 Concrete sleeper 4 Angle guide plate 4a The protrusion part 5 formed in the lower surface of an angle guide plate 5 Elastic layer 6 Tension clamp 7 Tension screw 8 installation space 9 Support shoulder 10 Support surface 10a Groove 11 of concrete sleeper Angle guide plate upper surface 12 Atypical element 13 Through hole 14 Contact surface 15 Rib 16 Rib intermediate section 17a, 17b Rib side section 18 Cup 19 Slide surface 20 Ramp 21a, 21b recess 22 End section 23 of tension clamp spring arm support section of the intermediate loop 26 tension clamp lamp section 25 tension clamp adjacent to the spring arms 24 a, 24b recess tension clamp 27 Section 28 groove angle guide plate in contact with the lifting shoulder
29, 30 Surface sections covered with wear-resistant materials 31, 32
31, 32 Wear resistant materials
L Linear movement U Solid foundation (concrete sleeper)
(FIGS. 5 and 6)
50 Angle guide plate 50a Angle guide plate contact surface 50b ', 50b "Angle guide plate narrow surface 51 Angle guide plate rib 51a Rib cup 52 Angle guide plate lamp 52a', 52a" Angle guide plate ramp surface 52b Respective sections of the ramp surface adjacent to the rib cup 53 Angle guide plate through hole 54 Angle guide plate intermediate section 55 Angle guide plate upper surfaces 56a, 56b Upright portion 57 Upright contact surface 58a, 58b Recess 59 Lamp Transition 60 between recess in section and section 60 Tension clamp 61 Tension clamp free end section 62 Tension clamp spring arm H Rib height

Claims

An angle guide plate for mounting the rail on the foundation (U), the free end section (22;) of the spring arm (23, 62) of the tension clamp (6; 60) mounted on the angle guide plate (4). 61) having recesses (21a, 21b; 58a, 58b) that function as sheets, the tension clamps (6; 60) are arranged in a pre-assembled position, and the recesses (21a, 21b; 58a, 58b) are free ends. In an angle guide plate configured to surround the free end section (22; 61) by less than half of the outer circumference of the section (22; 61),
Recesses (21a, 21b; 58a, 58b ) from following the direction of the rail to be mounted, the recess (21a, 21b; 58a, 58b ) and the angle guide plates; section (4 50) (24 a, 24b; 52b) The angle guide plate is characterized in that the transition portion between and is formed so that there is no sudden change.

The angle guide plate (4; 50) has a rib (15; 51), the rib extends along the contact surface (14; 50a), and the angle guide plate (4; 50) is connected to the contact surface (14). The angle guide plate according to claim 1, wherein the rib (15; 51) has recesses (21a, 21b) formed in contact with the rail in the completed mounting state.

A ramp (20; 52) is formed on a surface of the rib (15; 51) far from the contact surface (14; 50a), and the ramp supports the rib (15; 51). Extending from the surface (11; 55) of the main section of the guide plate (4; 50) and inclined with respect to the cup (18; 51a) of the rib (15; 51), the ramp (20; 52) has a recess. The angle guide plate according to claim 2, wherein (21a, 21b; 58a, 58b) is formed.

The lamp (20; 52) of the recess (21a, 21b; 58a, 58b ) and the adjacent sections (24 a, 24b; 52 b) and the transition of claim 3, wherein the are rounded between Angle guide plate.

The recesses (21a, 21b; 58a, 58b) define the cup (18; 51a) of the rib (15; 51), and the transition from the recess (21a, 21b; 58a, 58b) to the cup (18; 51a). The angle guide plate according to any one of claims 2 to 4, wherein the angle guide plate is designed so that there is no sudden change.

6. An angle guide plate according to claim 5, wherein the cup (18; 51a) has a round cross-sectional shape.

Formed on the front face of the rib (15; 51) which defines the position of the rail to be mounted is a sliding surface (19; 52a ′, 52a ″) of the free end section (22; 61) of the tension clamp (6; 60). 7. The slide surface according to claim 2, wherein the slide surface extends at an angle from the cup (18; 51a) of the rib (15; 51) to the contact surface (14; 50a). The angle guide plate described in the section.

8. The wear-resistant material (31, 32) is provided on at least one surface region (29, 30) in contact with the tension clamp (6) to be mounted. The angle guide plate described in the section.

9. An angle guide plate according to claim 8, characterized in that the wear-resistant material (31, 32) is applied onto the individual surface sections (29, 30).

At least one contact surface (57) is formed on the upper surface (55), the contact surface (57) having a free end section (61) of the spring arm (62) of the tension clamp (60) in the pre-mounted position. The angle guide plate according to claim 1, wherein the angle guide plate is supported.

The said contact surface (57) is formed in the upright part (56a, 56b) which protrudes from the upper surface (55) of an angle guide plate (4; 50) in a hump shape. Angle guide plate.

A system for fixing a rail on a foundation (U), comprising an angle guide plate (4; 50) and a tension clamp (6; 60) arranged on the angle guide plate, Comprising at least one spring arm (23; 62), the free end section (22; 61) of the spring arm acting on the rail to be fixed and tensioning on the tension clamp (6; 60) acting on the foundation (U) 12. A system further comprising tensioning means (7) for imparting on a foundation, characterized in that the angle guide plate (4; 50) is constructed according to any one of claims 1-11. A system for fixing rails.

13. System according to claim 12, characterized in that the foundation (U) is formed by a concrete sleeper (3) or a concrete plate.

14. System according to claim 12 or 13, characterized in that a shoulder (9) is formed on the foundation (U), on which an angle guide plate (4; 50) is supported.