JP5608541B2

JP5608541B2 - 注出器

Info

Publication number: JP5608541B2
Application number: JP2010284968A
Authority: JP
Inventors: 真弥星野
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2010-12-21
Filing date: 2010-12-21
Publication date: 2014-10-15
Anticipated expiration: 2030-12-21
Also published as: JP2012131530A

Description

本発明は、注出器に関するものである。

容器内に収容された内容物を容器外に注出する注出器として、容器の口部に装着されると共に内容物を注出する注出口が形成された注出部材と、注出口を開閉するシール部材と、を備える注出器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。シール部材は、注出部材の内側に配設されて注出口を閉塞する栓体部と、筒状の注出部材の外周面に沿って上下方向に摺動する操作部と、を有しており、この操作部を操作してシール部材を上下動させて栓体部を上下動させることによって、注出口を開閉している。

特許第４１７６９８３号公報

しかしながら、このような注出器においても、注出口を開閉させるために操作部を操作しなければならず、操作性を向上させることが求められている。

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、部品点数を増大させずに操作性を向上させた注出器を提供することを目的とする。

本発明は、上記のような課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の注出器は、内容物を収容する容器の口部に取り付けられる注出器であって、内容物を注出する注出口が形成されると共に、前記注出口の下方に配設された台座を有する注出部材と、弾性材料で形成され、前記台座に着座されると共に前記注出口を閉塞するシール部材と、前記シール部材と係合すると共に前記注出口よりも上方に突出する押下部材と、を備え、前記シール部材が、前記押下部材の押下によって、前記注出口を閉塞する閉塞姿勢と前記注出口を開放する注出姿勢との間で弾性変形し、前記押下部材には、筒状に形成された前記シール部材が外嵌され、該シール部材の内周面との間に前記容器内に外気を導入可能な空気導入路を形成する溝部が形成されており、前記空気導入路が、前記シール部材が前記閉塞姿勢にあるときに閉塞され、前記注出姿勢にあるときに開放されることを特徴とする。

この発明では、注出口よりも上方に突出している押下部材を押し込んでシール部材を閉塞姿勢と注出姿勢との間で弾性変形させることによって、注出口の開閉動作を行うため、部品点数を増大させることなく注出器の操作性を向上させることができる。すなわち、押下部材を押し込むと、台座部に着座していると共に押下部材と係合しているシール部材が上下方向に収縮変形して注出口を開放する。これにより、容器の内部と注出器の外部とが連通し、容器内の内容物が注出口から注出される。また、押下部材の押下を解除すると、シール部材が復元変形して注出口を閉塞する。
さらに、シール部材が注出姿勢にあるときに空気導入路を通して注出器の外部と容器の内部とが連通することで、注出口からの内容物の注出中に注出器の外部と容器の内部との間で空気置換をすることができる。

この発明にかかる注出器によれば、押下部材を押し込んでシール部材が閉塞姿勢と注出姿勢との間で弾性変形することによって注出口の開閉動作を行うため、部品点数を増大させることなく注出器の操作性を向上させることができる。

本発明の一実施形態における注出器を示す軸方向断面図である。図１の注出器のＸ−Ｘ矢視断面図である。図２の注出器のＹ−Ｙ矢視断面図である。図１の口部よりも径方向内側を示す下面図である。図１の注出器による注出方法を説明する軸方向断面図である。

以下、本発明における注出器の一実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。

本実施形態における注出器１は、図１に示すように、内容物を収容する有底円筒状の容器２の口部３に着脱可能に螺着される。
なお、図示の例では、容器２の口部３の上面視形状が円形状とされており、図１において、その中央を通る中心軸Ｏに沿って容器２の口部３側を上方、容器２の口部３から離間する方向を下方とする。また、中心軸Ｏに直交する方向を径方向とし、中心軸Ｏ回りの方向を周方向とする。

注出器１は、図１から図４に示すように、内容物を注出する注出口５Ａと容器２の内部とを連通する注出路５Ｂが形成された注出部材５と、弾性部材で形成されると共に注出口５Ａを開閉するシール部材６と、シール部材６と係合する押下部材７と、を備えている。
注出部材５は、容器２の口部３に装着される装着部材１１と、注出口５Ａが形成された流通部材１２と、を有する。
装着部材１１は、容器２の口部３に装着される装着筒部１５と、シール部材６が着座される台座部（台座）１６と、を有する。

装着筒部１５は、上方に向かうにしたがって内径及び外径が段状に小さくなる円筒状をなしており、下筒部２１、環状板部２２及び上筒部２３を有する。これら下筒部２１、環状板部２２及び上筒部２３は、中心軸Ｏと同軸に配設されている。
下筒部２１は、円筒状をなしており、容器２の口部３に装着されている。また、下筒部２１の内周面には、容器２の口部３に形成された雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成されている。

環状板部２２は、上面視で円環状をなしており、下筒部２１の上端から下筒部２１の全周にわたって径方向内方に向けて突設されている。そして、環状板部２２は、下筒部２１の上端と上筒部２３の下端とを接続する。
上筒部２３の内径及び外径は、それぞれ下筒部２１の内径及び外径よりも小さくなっており、上筒部２３の下端には、口部３内に嵌合される突出筒部２４が下方に向けて突設されている。この突出筒部２４の内径は、上筒部２３の内径よりも大きくなっている。そのため、突出筒部２４の上端と上筒部２３の下端との間には、段差部が形成されている。

台座部１６は、装着筒部１５よりも径方向内側に配設されており、底壁部２５、接続部２６及び環状部２７を有する。
底壁部２５は、上面視で中心軸Ｏと同軸に配設された円形状をなしており、この底壁部２５の径方向中央部には、シール部材６の径方向内側と容器２の内部とを連通する連通口２５Ａが形成されている。
接続部２６は、底壁部２５の外周縁から周方向に間隔をあけて等間隔に複数（本実施形態では４つ）形成されており、底壁部２５の外周縁と上筒部２３の下端部とを接続する。そして、接続部２６は、底壁部２５の外周縁から上方に向けて突設された直立部２８と、直立部２８の上端から径方向外方に向けて突設された水平部２９と、を有する。

環状部２７は、上面視で中心軸Ｏと同軸に配設された円環状をなしており、複数の水平部２９を周方向で接続する。これら環状部２７と周方向で隣り合う２つの水平部２９とによって、流通部材１２の径方向内側と容器２の内部とを連通する流通口１６Ａが画定される。また、環状部２７と周方向で隣り合う２つの水平部２９と上筒部２３の下端部とによって、挿通孔１６Ｂが画定される。したがって、これら流通口１６Ａ及び挿通孔１６Ｂは、それぞれ周方向に間隔をあけて等間隔に複数（本実施形態では４つ）形成されている。

流通部材１２は、径方向外方に向かうにしたがって上方に向けて湾曲する椀状部３１と、椀状部３１から下方に向けて垂下する筒状部３２と、を有する。これら椀状部３１及び筒状部３２は、中心軸Ｏと同軸に配設されている。
椀状部３１の径方向中央部に形成された開口部は、筒状部３２の径方向内側と椀状部３１の径方向内側とを連通する注出口５Ａとなっている。

筒状部３２は、円筒状をなしており、筒状部３２の下端には、周方向に間隔をあけて等間隔に複数（本実施形態では４つ）の係合脚部３３が下方に向けて突設されている。この係合脚部３３は、上面視で挿通孔１６Ｂと対応する位置に形成されており、その下端部には、径方向外方に向けて突出する係合突出部３３Ａが形成されている。また、係合脚部３３は、対応する挿通孔１６Ｂを通って装着筒部１５における上筒部２３の下端と突出筒部２４の上端との間の段差部と係合する。これにより、流通部材１２は、装着部材１１に取り付けられる。

シール部材６は、円筒状をなしており、上方から下方に向けて順に頭部４１、胴部４２及び脚部４３を有する。そして、シール部材６は、椀状部３１の注出口５Ａと台座部１６の底壁部２５との間に配設されている。これら頭部４１、胴部４２及び脚部４３は、中心軸Ｏと同軸に配設されている。
頭部４１の上面の外周縁部は、椀状部３１の注出口５Ａの縁部に当接している。また、頭部４１の上下方向中央部の内周面には、押下部材７の後述する係合フランジ部５３が係合する係合溝部４１Ａが全周にわたって形成されている。なお、頭部４１の外周縁部は、椀状部３１の注出口５Ａの縁部に対して上方付勢状態で当接してもよい。

胴部４２の外径は、頭部４１の外径よりも小さくなっている。
脚部４３は、内径が胴部４２の内径よりも大きい円筒状をなしており、頭部４１及び胴部４２よりも径方向で薄肉となっている。また、脚部４３の下端は、底壁部２５の周縁部に当接しており、脚部４３の外周面は、接続部２６の直立部２８の径方向内面に当接している。そのため、台座部１６のうち接続部２６の直立部２８よりも径方向内側の空間と直立部２８よりも径方向外側の空間とは、脚部４３によって隔離されている。

押下部材７は、支柱部５１と、支柱部５１の上端に連設された天板部５２と、を有する。これら支柱部５１及び天板部５２は、中心軸Ｏと同軸に配設されている。
支柱部５１は、円柱状をなしており、椀状部３１の注出口５Ａに挿通されている。そして、支柱部５１の上端部は、注出口５Ａよりも上方に突出している。また、支柱部５１のうち注出口５Ａよりも下方に位置する部分には、全周にわたってシール部材６が外嵌されている。さらに、支柱部５１の上下方向中央部には、径方向外方に向けて突出する一対の係合フランジ部５３が形成されており、支柱部５１の下端部には、径方向外方に向けて膨出する膨出部５４が形成されている。

さらに、支柱部５１には、上下方向に沿って支柱部５１の上端から膨出部５４の上端まで延在する一対の導入溝部（溝部）５１Ａが形成されている。一対の導入溝部５１Ａは、中心軸Ｏを挟んで径方向で反対側に形成されている。導入溝部５１Ａは、シール部材６の内周面との間で空気導入路５５を画定する。この空気導入路５５は、上端部が注出口５Ａよりも上方に位置しているが、膨出部５４の上面がシール部材６における脚部４３の内周面と胴部４２の内周面との間に形成された段差部と当接しているため、注出器１の外部と容器２の内部との連通が遮断されている。
天板部５２は、椀状部３１と同様に、径方向外方に向かうにしたがって上方に向かうように湾曲している。天板部５２の下面と椀状部３１の上面との間には、空隙が形成されており、注出口５Ａを流通する内容物が椀状部３１の上面に沿って流動する。

次に、以上のような構成の注出器１による内容物の注出方法について説明する。
まず、図５の矢印Ａに示すように、注出器１を装着した容器２を傾けた状態で押下部材７を押し込むと、押下部材７の支柱部５１とシール部材６の頭部４１とが係合しているので、押下部材７を押し込む力がシール部材６に伝達する。そして、シール部材６は、脚部４３が台座部１６の底壁部２５に着座しているので、押し込み力によって収縮変形し、シール部材６の頭部４１は、椀状部３１の注出口５Ａの縁部から離間して注出口５Ａを開放する。このように、シール部材６は、図１及び図３に示すような頭部４１が注出口５Ａを閉塞する閉塞姿勢から、図５に示すような注出口５Ａを開放する注出姿勢となる。これにより、注出口５Ａ及び注出路５Ｂを通して容器２の内部と注出器１の外部とが連通する。また、シール部材６における脚部４３の内周面と胴部４２の内周面との上記段差部は、膨出部５４の上面から離間する。これにより、空気導入路５５は、容器２の内部と注出器１の外部とを連通する。なお、図５では、シール部材６のうち胴部４２が弾性変形しているが、頭部４１や脚部４３が弾性変形することによって注出口５Ａを開放してもよい。

容器２内の内容物は、流通部材１２の筒状部３２の内周面に沿って注出路５Ｂを通過し、注出口５Ａから注出される。そして、注出口５Ａから注出された内容物は、流通部材１２の椀状部３１と押下部材７の天板部５２との間の間隙を通って注出器１から外部に注出される。このようにして、容器２の内容物が注出される。
また、注出器１の外部の空気は、流通部材１２の椀状部３１と押下部材７の天板部５２との間の間隙を通って空気導入路５５内に入り、この空気導入路５５から連通口２５Ａを通って容器２の内部に導入される。このようにして、容器２の内容物と外部の空気との間の空気置換が行われる。なお、空気置換は、注出路５Ｂのうち内容物が流通していない部分を通って注出器１の外部から空気が導入されることによって行われてもよい。
このとき、内容物は全周にわたって形成された椀状部３１と天板部５２との間から注出されるため、容器の傾倒方向性が限定されず、操作性に優れている。

押下部材７の押し込みを解除すると、シール部材６が復元変形し、シール部材６の頭部４１は、椀状部３１の注出口５Ａの縁部に当接する。これにより、注出口５Ａが閉塞され、容器２の内部と注出器１の外部との連通が遮断される。また、シール部材６における脚部４３の内周面と胴部４２の内周面との上記段差部は、膨出部５４の上面に当接する。これにより、空気導入路５５による容器２の内部と注出器１の外部との連通が遮断される。
以上のようにして、容器２内の内容物を注出する。

以上のような構成の注出器１によれば、注出口５Ａよりも上方に突出して配設されている押下部材７を押下してシール部材６を閉塞姿勢と注出姿勢との間で弾性変形させることによって注出口５Ａの開閉操作が行えるため、部品点数を増大させることなく注出器１の操作性を向上させることができる。
また、シール部材６が注出姿勢にあるときに、注出口５Ａから内容物を注出しながら注出器１の外部と容器２の内部との間で空気置換できる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、装着部材は、容器の口部に螺着する構成となっているが、口部に嵌合して装着する構成など、他の構成であってもよい。また、装着部材は、口部に直接装着されているが、別の部材を用いて口部に取り付けられてもよい。
注出部材は、装着部材と流通部材とを備えているが、装着部材と流通部材とを一体的に形成してもよい。
注出部材は、注出口を有する注出路が形成されると共に台座部を備える構造であれば、他の構造であってもよい。
シール部材は、押下部材の支柱部に全周にわたって外嵌されているが、押下部材と係合すると共に閉塞姿勢において注出口を閉塞する構造であれば、他の構造であってもよい。
押下部材は、円椀状をなす平板部を有しているが、部分的に注出口よりも上方に位置する構造であれば、平板部を有さない構造など、他の構造であってもよい。

この発明によれば、部品点数を増大させずに操作性を向上させた注出器に関して、産業上の利用可能性が認められる。

１注出器、２容器、３口部、５注出部材、５Ａ注出口、６シール部材、７押下部材、１６台座部（台座）、５１Ａ導入溝部（溝部）、５５空気導入路

Claims

内容物を収容する容器の口部に取り付けられる注出器であって、
内容物を注出する注出口が形成されると共に、前記注出口の下方に配設された台座を有する注出部材と、
弾性材料で形成され、前記台座に着座されると共に前記注出口を閉塞するシール部材と、
前記シール部材と係合すると共に前記注出口よりも上方に突出する押下部材と、を備え、
前記シール部材が、前記押下部材の押下によって、前記注出口を閉塞する閉塞姿勢と前記注出口を開放する注出姿勢との間で弾性変形し、
前記押下部材には、筒状に形成された前記シール部材が外嵌され、該シール部材の内周面との間に前記容器内に外気を導入可能な空気導入路を形成する溝部が形成されており、
前記空気導入路が、前記シール部材が前記閉塞姿勢にあるときに閉塞され、前記注出姿勢にあるときに開放されることを特徴とする注出器。