JP5609129B2

JP5609129B2 - Method for manufacturing solenoid valve coil and solenoid valve

Info

Publication number: JP5609129B2
Application number: JP2010017123A
Authority: JP
Inventors: かおり藤田; 鈴木　勝; 勝鈴木; 瀬木　正哉; 正哉瀬木; 高西　孝一; 孝一高西
Original assignee: JTEKT Corp
Current assignee: JTEKT Corp
Priority date: 2010-01-28
Filing date: 2010-01-28
Publication date: 2014-10-22
Anticipated expiration: 2030-01-28
Also published as: JP2011153697A

Description

本発明は、電磁弁コイルの製造方法、該製造方法により製造された電磁弁コイル及び電磁弁に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a solenoid valve coil, a solenoid valve coil manufactured by the manufacturing method, and a solenoid valve.

従来、自動変速機（ＡＴ）や無段変速機（ＣＶＴ）等の油圧制御には、例えば特許文献１に記載されているような電磁弁が用いられている。この種の電磁弁は、そのコイルにて発生する電磁力により駆動されるプランジャを備えたソレノイドユニットと、プランジャの移動により筒状のスリーブ内をその軸方向に移動するスプールを有するスプール制御弁とから構成されている。 Conventionally, for example, an electromagnetic valve described in Patent Document 1 is used for hydraulic control of an automatic transmission (AT), a continuously variable transmission (CVT), or the like. This type of solenoid valve includes a solenoid unit having a plunger driven by electromagnetic force generated by the coil, and a spool control valve having a spool that moves in the axial direction in a cylindrical sleeve by the movement of the plunger. It is composed of

こうした電磁弁に設けられた電磁弁コイルの本体部は、円筒部と、該円筒部の軸方向両端から径方向外側に延出される一対のフランジ部と、外部に接続されるターミナルが設けられたコネクタ部とからなるボビンを有し、該ボビンにおける一対のフランジ部間に導線が巻回されてなるコイル部が形成されている。そして、同電磁弁コイルは、コイル部の巻始め及び巻終わりの各接続端部がターミナルに接続されるとともに、コイル部の周囲を被覆する被覆部及びターミナルが内部に配置されるソケット部からなる樹脂モールド部が該本体部に対して射出成形により形成されることで製造される。 The main body of the electromagnetic valve coil provided in such an electromagnetic valve is provided with a cylindrical portion, a pair of flange portions extending radially outward from both axial ends of the cylindrical portion, and a terminal connected to the outside. A bobbin having a connector part is formed, and a coil part formed by winding a conductive wire between a pair of flange parts in the bobbin is formed. The electromagnetic valve coil is composed of a connecting portion that covers the periphery of the coil portion and a socket portion in which the terminal is disposed while connecting ends of the coil portion at the beginning and end of winding are connected to the terminal. The resin mold part is manufactured by being formed on the main body part by injection molding.

なお、特許文献１の電磁弁コイルでは、コイル部の各接続端部は、同コイル部の弛み等を防止すべく、ボビンの円筒部とターミナルとの間で交差されてそれぞれターミナルに接続されている。また、樹脂モールド部の射出成形に用いられる成形型は、コイル部が収容されて被覆部を形成するための第１キャビティ、及び第１キャビティに連通するとともにターミナルが収容されてソケット部を形成するための第２キャビティを有して構成されている。そして、こうした成形型には、溶融樹脂の充填速度を確保する等の理由から、第１キャビティに溶融樹脂を供給するための第１経路及び第２キャビティに溶融樹脂を供給するための第２経路が形成されており、各経路からそれぞれ溶融樹脂が供給されて、樹脂モールド部が形成されるようになっている。 In addition, in the solenoid valve coil of patent document 1, each connection end part of a coil part cross | intersects between the cylindrical part of a bobbin and a terminal, and is connected to a terminal, respectively, in order to prevent the looseness of the coil part. Yes. A molding die used for injection molding of the resin mold part is connected to the first cavity for accommodating the coil part and forming the covering part, and communicates with the first cavity, and the terminal is accommodated to form the socket part. The second cavity is provided. In such a mold, the first path for supplying the molten resin to the first cavity and the second path for supplying the molten resin to the second cavity for the reason of ensuring the filling speed of the molten resin. The resin mold part is formed by supplying molten resin from each path.

ところで、成形型の各キャビティ内に溶融樹脂を充填する際に、コイルの各接続端部を交差させた部分（以下、クロス部）近傍の導線が樹脂の流れを受けることで該導線が引っ張られることがあり、樹脂モールド部の形成時にクロス部近傍の導線に初期歪みが生じることがある。一方、樹脂と導線とは、その熱膨張係数が異なるため、電磁弁コイルの温度が変化すると、樹脂モールド部と導線との熱膨張差が生じて導線に応力が作用する。そして、電磁弁コイルの温度が繰り返し変化すると、導線にも繰り返し熱応力が作用するため、上記クロス部近傍の導線のように初期歪みが生じている部分では、該導線が断線する虞があり、電磁弁の信頼性を確保できなくなるという問題がある。なお、導線が断線するまでの応力の作用回数（電磁弁コイルの温度変化の繰り返し回数）は、導線の初期歪みが大となるほど小さくなる、すなわち導線の初期歪みが大きいほど断線し易くなることが知られている。 By the way, when the molten resin is filled in the cavities of the molding die, the conductive wires near the portions where the respective connecting end portions of the coils intersect (hereinafter referred to as cross portions) receive the flow of the resin, whereby the conductive wires are pulled. In some cases, initial distortion may occur in the conductive wire near the cross portion when the resin mold portion is formed. On the other hand, since the thermal expansion coefficient differs between the resin and the conductive wire, if the temperature of the solenoid valve coil changes, a difference in thermal expansion occurs between the resin mold portion and the conductive wire, and stress acts on the conductive wire. And, when the temperature of the solenoid valve coil is repeatedly changed, thermal stress repeatedly acts on the conducting wire, so that there is a possibility that the conducting wire is disconnected at a portion where initial distortion occurs like the conducting wire in the vicinity of the cross portion, There is a problem that the reliability of the solenoid valve cannot be secured. It should be noted that the number of times the stress is applied until the conducting wire is broken (the number of repetitions of the temperature change of the solenoid valve coil) decreases as the initial strain of the conducting wire increases, that is, the greater the initial strain of the conducting wire, the easier the disconnection. Are known.

そこで、上記特許文献１の電磁弁コイルでは、クロス部の導線を被覆するシリコンゴム層を設けることにより、成形型の各キャビティ内に溶融樹脂を充填する際に、クロス部の導線が樹脂の流れを直接受けることを抑制している。これにより、クロス部の導線の初期歪みを小さくすることができ、電磁弁コイルの温度変化に起因して生じる応力により導線が断線することを防止して電磁弁コイルの信頼性を確保している。 Therefore, in the electromagnetic valve coil of Patent Document 1, by providing a silicon rubber layer that covers the conductors of the cross part, when the molten resin is filled in each cavity of the mold, the conductors of the cross part flow of the resin. The direct reception is suppressed. Thereby, the initial distortion of the conducting wire of the cross portion can be reduced, and the reliability of the solenoid valve coil is ensured by preventing the conducting wire from being disconnected due to the stress caused by the temperature change of the solenoid valve coil. .

特許３１８９５３０号公報Japanese Patent No. 3189530

しかしながら、上記特許文献１に記載の構成では、クロス部にシリコンゴム層を設けなければならず、電磁弁コイルを構成する部品点数及び製造工程が増加するため、同電磁弁コイルの製造コストが増大する要因となっていた。 However, in the configuration described in Patent Document 1, a silicon rubber layer must be provided in the cross portion, which increases the number of parts constituting the electromagnetic valve coil and the manufacturing process, thereby increasing the manufacturing cost of the electromagnetic valve coil. It was a factor.

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、信頼性を確保しつつ、容易に製造することができる電磁弁コイルの製造方法、電磁弁コイル及び電磁弁を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an electromagnetic valve coil manufacturing method, an electromagnetic valve coil, and an electromagnetic valve that can be easily manufactured while ensuring reliability. Is to provide.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、円筒部と、前記円筒部の軸方向両端から径方向外側に延出される一対のフランジ部と、外部に接続されるターミナルが設けられたコネクタ部とからなるボビンを有し、前記一対のフランジ部間に導線が巻回されてなるコイル部が設けられた本体部を備え、前記コイル部の巻始め及び巻終わりの各接続端部が前記ターミナルに接続され、前記コイル部の周囲を被覆する被覆部及び前記ターミナルが内部に配置されるソケット部からなる樹脂モールド部が該本体部に対して射出成形により形成されてなる電磁弁コイルの製造方法において、射出成形に用いる成形型には第１キャビティ及び該第１キャビティよりも容積の小さな第２キャビティが形成されるとともに、該第１キャビティ及び該第２キャビティにそれぞれ溶融樹脂を供給する第１経路及び第２経路が形成され、前記第１キャビティは前記コイル部が収容されて前記被覆部を形成するためのものであり、前記第２キャビティは前記第１キャビティに連通するとともに前記ターミナルが収容されて前記ソケット部を形成するためのものであって、前記第１経路及び前記第２経路は、同一の樹脂供給源に接続され、前記第１経路には、前記第１キャビティへの溶融樹脂の注入口である第１ゲートが１つ形成されるとともに、前記第２経路には、前記第２キャビティへの溶融樹脂の注入口である第２ゲートが１つ形成され、前記樹脂モールド部を射出成形により形成する際に、前記第１キャビティ内への溶融樹脂の充填と前記第２キャビティ内への溶融樹脂の充填とを同時に完了させるべく、前記第１ゲートの開口面積を、前記第２ゲートの開口面積よりも大きくなるように形成して、前記第１経路から前記第１キャビティへの単位時間当たりの溶融樹脂供給量を、前記第２経路から前記第２キャビティへの単位時間当たりの溶融樹脂供給量よりも多くすることを要旨とする。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is provided with a cylindrical portion, a pair of flange portions extending radially outward from both axial ends of the cylindrical portion, and a terminal connected to the outside. Each of the connecting ends at the beginning and end of winding of the coil portion, and a body portion provided with a coil portion in which a conductive wire is wound between the pair of flange portions. Is a solenoid valve coil in which a resin mold part is formed by injection molding with respect to the main body part, which is connected to the terminal and includes a covering part covering the periphery of the coil part and a socket part in which the terminal is disposed. In this manufacturing method, the mold used for injection molding is formed with a first cavity and a second cavity having a smaller volume than the first cavity, and the first cavity and the first cavity. A first path and a second path for supplying molten resin to the cavities are formed, respectively, the first cavities are for accommodating the coil portions to form the covering portions, and the second cavities are the first cavities. The terminal is accommodated to form the socket part in communication with one cavity, and the first path and the second path are connected to the same resin supply source, and the first path is connected to the first path. Is formed with one first gate which is an injection port of molten resin into the first cavity, and a second gate which is an injection port of molten resin into the second cavity is formed in the second path. is one form, complete the resin mold portion when forming by injection molding, the filling of the molten resin and the filling of molten resin into the first cavity to the second cavity at the same time In order to, the opening area of the first gate, and formed to be larger than the opening area of the second gate, the molten resin supply amount per unit time to the first cavity from said first path, The gist is to increase the amount of molten resin supplied per unit time from the second path to the second cavity.

上記構成では、第１経路から第１キャビティへの単位時間当たりの溶融樹脂供給量が、第２経路から第２キャビティへの単位時間当たりの溶融樹脂供給量よりも多くなるようにして、樹脂モールド部を形成するようにしている。 In the above configuration, the resin mold is formed such that the amount of molten resin supplied per unit time from the first path to the first cavity is larger than the amount of molten resin supplied per unit time from the second path to the second cavity. The part is formed.

ここで、射出成形時において、第１経路からの単位時間当たりの溶融樹脂供給量と第２経路からの単位時間当たりの溶融樹脂供給量とを等しくした場合には、両キャビティの容積差により、コイル部が収容される第１キャビティよりも先にターミナルが収容される第２キャビティ内への溶融樹脂の充填が完了する。そして、第２キャビティ内への溶融樹脂の充填が完了した後に、同第２キャビティ側から第１キャビティ側に流れ込む溶融樹脂が、コイル部とターミナルとの間の導線に引張力を作用させ、該導線に初期歪みを発生させる大きな要因となっていることを本発明者らは見出した。 Here, at the time of injection molding, when the molten resin supply amount per unit time from the first path is equal to the molten resin supply amount per unit time from the second path, due to the volume difference between both cavities, The filling of the molten resin into the second cavity in which the terminal is accommodated before the first cavity in which the coil portion is accommodated is completed. Then, after the filling of the molten resin into the second cavity is completed, the molten resin flowing from the second cavity side to the first cavity side exerts a tensile force on the conducting wire between the coil portion and the terminal, The present inventors have found that this is a major factor that causes initial strain in the conducting wire.

そこで、上記構成のように第１経路からの溶融樹脂供給量を第２経路からの溶融樹脂供給量よりも多くすることにより、第２キャビティよりも容積の大きな第１キャビティ内への溶融樹脂の充填と、第１キャビティよりも容積の小さな第２キャビティ内への溶融樹脂の充填とを略同時に完了させることが可能になる。これにより、第２キャビティ側から第１キャビティ側に溶融樹脂が流れ込むことで、コイル部とターミナルとの間の導線に引張力が作用することを抑制し、該導線の初期歪みを小さくすることができる。その結果、電磁弁コイルの温度変化に起因して生じる応力により導線が破断することを抑制でき、電磁弁コイルの信頼性を確保することができる。そして、上記構成では、従来のようにシリコンゴム層を設けずともよいため、電磁弁コイルの製造工程を簡略化し、容易に電磁弁コイルを製造することができる。 Therefore, by increasing the amount of molten resin supplied from the first path as compared to the amount of molten resin supplied from the second path as in the above configuration, the molten resin is supplied into the first cavity having a larger volume than the second cavity. Filling and filling of the molten resin into the second cavity having a smaller volume than the first cavity can be completed substantially simultaneously. As a result, the molten resin flows from the second cavity side to the first cavity side, thereby suppressing the tensile force from acting on the conducting wire between the coil portion and the terminal, and reducing the initial strain of the conducting wire. it can. As a result, it is possible to suppress the breakage of the conductive wire due to the stress caused by the temperature change of the solenoid valve coil, and to ensure the reliability of the solenoid valve coil. And in the said structure, since it is not necessary to provide a silicon rubber layer conventionally, the manufacturing process of an electromagnetic valve coil can be simplified and an electromagnetic valve coil can be manufactured easily.

また、例えば第１経路及び第２経路にそれぞれ別個の樹脂供給源を接続し、該各樹脂供給源の射出圧を異ならせる場合に比べ、簡易な構成で第１経路からの単位時間当たりの溶融樹脂供給量を第２経路からの単位時間当たりの溶融樹脂供給量よりも多くして樹脂モールド部を形成することができる。 Also , for example, compared to the case where separate resin supply sources are connected to the first path and the second path, respectively, and the injection pressure of each resin supply source is made different, melting per unit time from the first path with a simple configuration. The resin mold portion can be formed by increasing the resin supply amount from the molten resin supply amount per unit time from the second path.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電磁弁コイルの製造方法において、前記ソケット部は、前記コイル部の径方向外側に形成され、前記成形型には、前記第１ゲートが前記コイル部の軸方向一端側に開口して形成され、前記ボビンとして、前記第１ゲート側に配置される前記フランジ部に切欠きが形成されたボビンを用いることを要旨とする。 According to a second aspect of the present invention, in the method of manufacturing a solenoid valve coil according to the first aspect , the socket portion is formed on a radially outer side of the coil portion, and the first gate is provided on the mold. The gist is to use a bobbin that is open at one end side in the axial direction of the coil portion and that has a notch formed in the flange portion that is disposed on the first gate side.

上記構成によれば、フランジ部に切欠きが形成されたボビンを用いることで、第１ゲートからコイル部の外周に速やかに溶融樹脂を充填することができる。つまり、速やかに第１キャビティへ溶融樹脂を充填することができるため、第２キャビティへの溶融樹脂の充填速度を速くしても、第１キャビティ内への溶融樹脂の充填と、第２キャビティ内への溶融樹脂の充填とを略同時に完了させることが可能になる。この結果、樹脂モールド部全体を速やかに形成して、電磁弁コイルの製造効率の向上を図ることができる。 According to the above configuration, by using the bobbin in which the notch is formed in the flange portion, it is possible to quickly fill the outer periphery of the coil portion with the molten resin from the first gate. That is, since the molten resin can be quickly filled into the first cavity, the molten resin can be filled into the first cavity and the second cavity can be filled even if the molten resin is filled into the second cavity at a high speed. It is possible to complete the filling of the molten resin into the substantially simultaneously. As a result, the entire resin mold portion can be quickly formed, and the production efficiency of the electromagnetic valve coil can be improved.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の方法により製造された電磁弁コイルを備えた電磁弁であることを要旨とする。
上記構成によれば、電磁弁コイルの信頼性を確保しつつ、その製造コストの低減を図ることができるため、信頼性に優れた電磁弁を低コストで提供することができる。 The gist of the invention described in claim 3 is a solenoid valve provided with the solenoid valve coil manufactured by the method described in claim 1 or 2 .
According to the above configuration, since the manufacturing cost can be reduced while ensuring the reliability of the electromagnetic valve coil, an electromagnetic valve having excellent reliability can be provided at a low cost.

本発明によれば、信頼性を確保しつつ、容易に製造することが可能な電磁弁コイルの製造方法、電磁弁コイル及び電磁弁を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of an electromagnetic valve coil, an electromagnetic valve coil, and an electromagnetic valve which can be manufactured easily, ensuring reliability can be provided.

電磁弁の概略構成を示す断面図。Sectional drawing which shows schematic structure of a solenoid valve. 電磁弁コイルの断面図。Sectional drawing of a solenoid valve coil. 本実施形態の電磁弁コイルの平面図。The top view of the solenoid valve coil of this embodiment. Ａ−Ａ断面図。AA sectional drawing. ボビンのガイド部近傍における各接続端部の状態を説明するための斜視図。The perspective view for demonstrating the state of each connection edge part in the guide part vicinity of a bobbin. 成形型の概略構成を示す断面図。Sectional drawing which shows schematic structure of a shaping | molding die. 別の電磁弁コイルの平面図。The top view of another solenoid valve coil.

以下、本発明を自動変速機（ＡＴ）の油圧制御を行う電磁弁に具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、電磁弁１は、ソレノイドユニット２と、該ソレノイドユニット２に結合されたスプール制御弁３とによって構成されている。なお、このスプール制御弁３は図示しない自動変速機のバルブボディに形成された挿入凹部に挿入されている。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in an electromagnetic valve that performs hydraulic control of an automatic transmission (AT) will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the electromagnetic valve 1 includes a solenoid unit 2 and a spool control valve 3 coupled to the solenoid unit 2. The spool control valve 3 is inserted into an insertion recess formed in a valve body of an automatic transmission (not shown).

ソレノイドユニット２は、略円環状の電磁弁コイル５と、同電磁弁コイル５にて発生する電磁力により駆動される円柱状のプランジャ６とを備えている。一方、スプール制御弁３は、筒状のスリーブ７と、上記プランジャ６の移動により同スリーブ７内をその軸方向に移動する軸状のスプール８とを備えている。そして、電磁弁１は、プランジャ６を駆動することにより、スプール８のスリーブ７に対する軸方向位置を調整し、自動変速機の油圧制御を行うようになっている。 The solenoid unit 2 includes a substantially annular electromagnetic valve coil 5 and a columnar plunger 6 driven by electromagnetic force generated by the electromagnetic valve coil 5. On the other hand, the spool control valve 3 includes a cylindrical sleeve 7 and an axial spool 8 that moves in the axial direction in the sleeve 7 by the movement of the plunger 6. And the solenoid valve 1 adjusts the axial position with respect to the sleeve 7 of the spool 8 by driving the plunger 6, and performs hydraulic control of the automatic transmission.

先ず、ソレノイドユニット２の構成について説明する。
ソレノイドユニット２は、電磁弁コイル５及びプランジャ６を収容するケース１１を備えている。このケース１１は、スプール制御弁３側に開口する有底円筒状に形成されている。そして、ケース１１内には、磁性材料からなる略円筒状のヨーク１２が固定されるとともに、上記プランジャ６が同ヨーク１２内にその軸方向に沿って移動可能に設けられている。 First, the configuration of the solenoid unit 2 will be described.
The solenoid unit 2 includes a case 11 that houses the electromagnetic valve coil 5 and the plunger 6. The case 11 is formed in a bottomed cylindrical shape that opens to the spool control valve 3 side. A substantially cylindrical yoke 12 made of a magnetic material is fixed in the case 11, and the plunger 6 is provided in the yoke 12 so as to be movable along the axial direction thereof.

このヨーク１２におけるケース１１の底部１１ａ側には、その径方向外側に延出される延出部１３が形成されており、ヨーク１２は、延出部１３がケース１１内に圧入されることで同ケース１１に固定されている。一方、ヨーク１２におけるケース１１の開口端部１１ｂ側は、その外径がケース１１の内径よりも小さくなるように形成されている。そして、上記電磁弁コイル５は、ケース１１の内周面とヨーク１２の外周面との間に収容固定されている。 An extension part 13 extending outward in the radial direction is formed on the bottom part 11 a side of the case 11 in the yoke 12, and the yoke 12 is the same as the extension part 13 is press-fitted into the case 11. It is fixed to the case 11. On the other hand, the open end 11 b side of the case 11 in the yoke 12 is formed such that its outer diameter is smaller than the inner diameter of the case 11. The electromagnetic valve coil 5 is housed and fixed between the inner peripheral surface of the case 11 and the outer peripheral surface of the yoke 12.

また、ケース１１の開口端部１１ｂには、磁性材料からなる略円筒状のコアソレノイド１４が設けられている。このコアソレノイド１４は、電磁弁コイル５の内側に挿入される筒状部１５と、該筒状部１５のスプール制御弁３側の端部に設けられてケース１１の開口端部１１ｂの内面に圧入される円環状の鍔部１６とを備えている。そして、筒状部１５におけるケース１１の底部１１ａ側の内径は、プランジャ６の外径と略等しく形成されており、同プランジャ６が筒状部１５内を移動可能となっている。また、筒状部１５におけるケース１１の開口端部１１ｂ側には、その内径がケース１１の底部１１ａ側の内径よりも小径となる段差部１７が形成されている。これにより、プランジャ６は、段差部１７に当接することで、該段差部１７よりもスプール制御弁３側への移動が規制されるようになっている。 A substantially cylindrical core solenoid 14 made of a magnetic material is provided at the open end 11b of the case 11. The core solenoid 14 is provided on the inner surface of the open end portion 11 b of the case 11 provided at the end of the cylindrical portion 15 on the spool control valve 3 side, which is inserted inside the solenoid valve coil 5. And an annular flange 16 to be press-fitted. The inner diameter of the cylindrical portion 15 on the bottom 11 a side of the case 11 is formed to be substantially equal to the outer diameter of the plunger 6, and the plunger 6 can move in the cylindrical portion 15. Further, a stepped portion 17 having an inner diameter smaller than the inner diameter on the bottom 11 a side of the case 11 is formed on the opening end 11 b side of the case 11 in the cylindrical portion 15. As a result, the plunger 6 abuts on the stepped portion 17 so that the movement of the plunger 6 toward the spool control valve 3 side is regulated more than the stepped portion 17.

このように構成されたソレノイドユニット２では、上記電磁弁コイル５に駆動電力を供給することにより、コアソレノイド１４に設けられた段差部１７に磁気吸引力を発生させ、プランジャ６をスプール制御弁３側へ引き寄せるように駆動する構成となっている。 In the solenoid unit 2 configured as described above, by supplying driving power to the electromagnetic valve coil 5, a magnetic attractive force is generated in the stepped portion 17 provided in the core solenoid 14, and the plunger 6 is connected to the spool control valve 3. It is configured to be driven so as to be pulled toward the side.

次に、スプール制御弁の構成について説明する。
スプール制御弁３の上記スリーブ７は、ケース１１の開口端部１１ｂに固定されている。このスリーブ７には、複数の作動油ポート２１がスプール８の変位方向に沿って設けられている。なお、各作動油ポート２１は、図示しない油圧ポンプや自動変速機、或いはオイルパン等に接続されている。一方、スプール８には、スリーブ７の内周面に対応した外面を有する複数のランド２２が形成されている。そして、スプール８は、そのスリーブ７に対する軸方向位置に応じて各作動油ポート２１間の連通状態を調節するようになっている。これにより、自動変速機に接続された作動油ポート２１から出力される油圧等が制御されて自動変速機の油圧制御が行われる。 Next, the configuration of the spool control valve will be described.
The sleeve 7 of the spool control valve 3 is fixed to the open end 11 b of the case 11. The sleeve 7 is provided with a plurality of hydraulic oil ports 21 along the displacement direction of the spool 8. Each hydraulic oil port 21 is connected to a hydraulic pump, an automatic transmission, an oil pan or the like (not shown). On the other hand, the spool 8 is formed with a plurality of lands 22 having an outer surface corresponding to the inner peripheral surface of the sleeve 7. The spool 8 adjusts the communication state between the hydraulic oil ports 21 in accordance with the axial position with respect to the sleeve 7. Thereby, the hydraulic pressure output from the hydraulic oil port 21 connected to the automatic transmission is controlled, and the hydraulic control of the automatic transmission is performed.

詳述すると、スプール８のソレノイドユニット２側の端面には、ソレノイドユニット２側から軸方向に突出するシャフト２４が当接しているとともに、同シャフト２４の先端部はプランジャ６に接続されている。これにより、スプール８はプランジャ６と一体で移動するようになっている。また、スリーブ７におけるソレノイドユニット２と反対側の開口端には、略円板状のプラグ２５が固定されるとともに、同プラグ２５とスプール８との間にはリターンスプリング２６が設けられている。従って、スプール８は、リターンスプリング２６により、その軸方向におけるソレノイドユニット２側に常時付勢されている。 More specifically, a shaft 24 protruding in the axial direction from the solenoid unit 2 side is in contact with the end surface of the spool 8 on the solenoid unit 2 side, and the tip of the shaft 24 is connected to the plunger 6. As a result, the spool 8 moves together with the plunger 6. A substantially disc-shaped plug 25 is fixed to the open end of the sleeve 7 opposite to the solenoid unit 2, and a return spring 26 is provided between the plug 25 and the spool 8. Accordingly, the spool 8 is always urged toward the solenoid unit 2 in the axial direction by the return spring 26.

このように構成された電磁弁１では、電磁弁コイル５に駆動電力が供給されることによりプランジャ６が駆動されてその軸方向一端側（図１における左側）に移動すると、スプール８はリターンスプリング２６の付勢力に抗して軸方向一端側に移動する。一方、電磁弁コイル５へ駆動電力の供給が減少又は停止されると、スプール８はリターンスプリング２６の付勢力によりその軸方向他端側（図１における右側）へ移動する。なお、スプール８の移動に伴ってプランジャ６も軸方向他端側へ移動する。このように電磁弁コイル５への駆動電力を制御することで、スリーブ７を軸方向に変位させて各作動油ポート２１間の連通状態を調節し、自動変速機の油圧制御を行うようになっている。 In the electromagnetic valve 1 configured as described above, when the plunger 6 is driven by supplying driving power to the electromagnetic valve coil 5 and moves to one end side in the axial direction (left side in FIG. 1), the spool 8 is returned to the return spring. It moves to one axial end side against the urging force of 26. On the other hand, when the supply of driving power to the solenoid valve coil 5 is reduced or stopped, the spool 8 moves to the other axial end side (right side in FIG. 1) by the urging force of the return spring 26. As the spool 8 moves, the plunger 6 also moves to the other end side in the axial direction. By controlling the drive power to the solenoid valve coil 5 in this way, the sleeve 7 is displaced in the axial direction to adjust the communication state between the hydraulic oil ports 21 and perform hydraulic control of the automatic transmission. ing.

次に、本実施形態の電磁弁コイルの構成について説明する。
図１及び図２に示すように、電磁弁コイル５は、樹脂材料からなる略円筒形状のボビン３１と、ボビン３１に導線（エナメル線）が巻回されてなるコイル部３２と、外部端子（図示略）に接続されるターミナル３３とからなる本体部３４を備えている。そして、電磁弁コイル５は、コイル部３２の周囲を被覆する被覆部３６及びターミナル３３が内部に配置されるソケット部３７からなる樹脂モールド部３８を備えている。 Next, the configuration of the solenoid valve coil of this embodiment will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, the solenoid valve coil 5 includes a substantially cylindrical bobbin 31 made of a resin material, a coil part 32 in which a conducting wire (enameled wire) is wound around the bobbin 31, and an external terminal ( A main body portion 34 including a terminal 33 connected to an unillustrated terminal is provided. And the solenoid valve coil 5 is equipped with the resin mold part 38 which consists of the socket part 37 by which the coating | coated part 36 and the terminal 33 which coat | cover the circumference | surroundings of the coil part 32 are arrange | positioned inside.

詳述すると、ボビン３１は、円筒部４１と、円筒部４１の軸方向両端から径方向外側に延出される一対のフランジ部４２ａ，４２ｂと、ターミナル３３が取着されたコネクタ部４３とから構成されている。各フランジ部４２ａ，４２ｂは略円環状に形成されるとともに、コネクタ部４３は、スプール制御弁３側（図２における上側）のフランジ部４２ａから径方向外側に突出して形成されている。そして、図３に示すように、コネクタ部４３が形成された側のフランジ部４２ａには、その一部を切り欠いた切欠き４５が形成されている。なお、本実施形態では、切欠き４５は、直線状に形成されるとともに、フランジ部４２ａの周方向に等角度間隔で２箇所形成されている。また、説明の便宜上、図２及び図３において、樹脂モールド部３８を二点鎖線により示す。 More specifically, the bobbin 31 includes a cylindrical portion 41, a pair of flange portions 42a and 42b extending radially outward from both axial ends of the cylindrical portion 41, and a connector portion 43 to which the terminal 33 is attached. Has been. Each flange part 42a, 42b is formed in a substantially annular shape, and the connector part 43 is formed to project radially outward from the flange part 42a on the spool control valve 3 side (upper side in FIG. 2). As shown in FIG. 3, the flange portion 42a on the side where the connector portion 43 is formed is formed with a notch 45 that is partially cut away. In the present embodiment, the notches 45 are formed in a straight line, and are formed at two equiangular intervals in the circumferential direction of the flange portion 42a. For convenience of explanation, the resin mold portion 38 is indicated by a two-dot chain line in FIGS.

図１及び図２に示すように、ターミナル３３は、導体材料からなるピンにより構成されている。そして、ターミナル３３は、その基端部がコネクタ部４３の挿入孔４３ａに挿入されることにより固定されて、ボビン３１の径方向外側に配置されている。なお、ターミナル３３は、その略中央でＬ字状に折り曲げられ、その先端側がコイル部３２の軸方向と平行となっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the terminal 33 is constituted by a pin made of a conductive material. The terminal 33 is fixed by inserting the base end portion of the terminal 33 into the insertion hole 43 a of the connector portion 43, and is arranged on the outer side in the radial direction of the bobbin 31. Note that the terminal 33 is bent in an L shape substantially at the center, and the tip side thereof is parallel to the axial direction of the coil portion 32.

また、コイル部３２は、円筒部４１における一対のフランジ部４２ａ，４２ｂ間に導線が巻回されて構成されている。そして、図４に示すように、コイル部３２の巻始め及び巻終わりの各接続端部５１ａ，５１ｂは、ボビン３１におけるコイル部３２とターミナル３３との間で交差されて該ターミナル３３に接続されている。なお、各接続端部５１ａ，５１ｂは、ヒュージングによりターミナル３３に接続されている。また、説明の便宜上、図４では、樹脂モールド部３８を省略して示す。 The coil portion 32 is configured by winding a conductive wire between a pair of flange portions 42 a and 42 b in the cylindrical portion 41. As shown in FIG. 4, the connection end portions 51 a and 51 b at the beginning and end of winding of the coil portion 32 are crossed between the coil portion 32 and the terminal 33 in the bobbin 31 and connected to the terminal 33. ing. Each connection end 51a, 51b is connected to the terminal 33 by fusing. For convenience of explanation, the resin mold portion 38 is omitted in FIG.

なお、図５に示すように、フランジ部４２ａ及びコネクタ部４３のコイル部３２側の側面には、その一部が凹んだガイド部５２が形成されている。このガイド部５２は、導線の線径よりも大きく凹んで形成されており、導線の巻始め位置における円筒部４１の接線方向に沿った側壁状のガイド面５２ａを有している。そして、巻始めの接続端部５１ａがガイド面５２ａに沿って引き出されるとともに、巻終わりの接続端部５１ｂが巻始めの接続端部５１ａと略直交するように引き出されることで、これらが互いに接触して擦れ合わないようになっている。 As shown in FIG. 5, a guide portion 52 having a recessed portion is formed on the side surface of the flange portion 42 a and the connector portion 43 on the coil portion 32 side. The guide portion 52 is formed to be recessed larger than the wire diameter of the conducting wire, and has a side wall-shaped guide surface 52a along the tangential direction of the cylindrical portion 41 at the winding start position of the conducting wire. Then, the connecting end portion 51a at the beginning of winding is pulled out along the guide surface 52a, and the connecting end portion 51b at the end of winding is pulled out so as to be substantially orthogonal to the connecting end portion 51a at the beginning of winding, so that they are in contact with each other. And it doesn't rub against each other.

そして、図１及び図２に示すように、樹脂モールド部３８の被覆部３６は、コイル部３２の外周面全体を覆うとともに、コネクタ部４３及びフランジ部４２ａ，４２ｂの一部を覆っている。また、ソケット部３７は、コネクタ部４３からさらにコイル部３２の径方向外側に延出するとともに、スプール制御弁３とは反対側（図１において右側）に開口する有底筒状に形成されている。なお、ターミナル３３の先端部は、ソケット部３７内に露出した状態で収容されるようになっている。そして、ソケット部３７は、ケース１１に形成された貫通孔５３を介してその外側に配置されており、図示しない外部端子がソケット部３７に嵌合することで、ターミナル３３を介してコイル部３２に駆動電力が供給されるようになっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the covering portion 36 of the resin mold portion 38 covers the entire outer peripheral surface of the coil portion 32, and covers a part of the connector portion 43 and the flange portions 42 a and 42 b. The socket portion 37 further extends outward in the radial direction of the coil portion 32 from the connector portion 43, and is formed in a bottomed cylindrical shape that opens to the opposite side (right side in FIG. 1) from the spool control valve 3. Yes. Note that the distal end portion of the terminal 33 is accommodated in an exposed state in the socket portion 37. And the socket part 37 is arrange | positioned in the outer side through the through-hole 53 formed in the case 11, and when the external terminal which is not shown in figure fits into the socket part 37, the coil part 32 via the terminal 33 is shown. The drive power is supplied to.

次に、本実施形態の電磁弁コイルの製造方法について説明する。
電磁弁コイル５の製造に際しては、先ずボビン３１に導線を巻回してコイル部３２を形成し、同コイル部３２の各接続端部５１ａ，５１ｂをターミナル３３に接続して本体部３４を構成する。そして、射出成形により、本体部３４に対して樹脂モールド部３８を形成することにより製造される。 Next, the manufacturing method of the solenoid valve coil of this embodiment is demonstrated.
When manufacturing the solenoid valve coil 5, first, a conductive wire is wound around the bobbin 31 to form the coil portion 32, and the connection end portions 51 a and 51 b of the coil portion 32 are connected to the terminal 33 to constitute the main body portion 34. . And it manufactures by forming the resin mold part 38 with respect to the main-body part 34 by injection molding.

図６に示すように、射出成形に用いる成形型６１は、本体部３４をその軸方向両側から挟み込む上型６２及び下型６３と、本体部３４（ボビン３１）の内周に挿通される略円柱状のスライド型６４により構成される。そして、これら上型６２、下型６３及びスライド型６４を組み付けることにより、電磁弁コイル５の形状に対応したキャビティ（内部空間）が形成されるようになっている。 As shown in FIG. 6, a molding die 61 used for injection molding has an upper die 62 and a lower die 63 that sandwich the main body portion 34 from both sides in the axial direction, and is substantially inserted through the inner periphery of the main body portion 34 (bobbin 31). It is constituted by a cylindrical slide mold 64. Then, by assembling the upper mold 62, the lower mold 63, and the slide mold 64, a cavity (internal space) corresponding to the shape of the electromagnetic valve coil 5 is formed.

具体的には、成形型６１には、コイル部３２、及びコネクタ部４３の一部を除くボビン３１の大部分が収容されて被覆部３６を形成するための第１キャビティ６６と、第１キャビティ６６に連通するとともにターミナル３３及びコネクタ部４３の一部が収容されてソケット部３７を形成するための第２キャビティ６７とが形成される。また、第１キャビティ６６の方が第２キャビティ６７よりも大きな容積を有するように形成されている。なお、各キャビティ６６，６７内に本体部３４を収容した状態で形成される隙間が、樹脂モールド部３８の形状となる。 Specifically, the mold 61 accommodates most of the bobbin 31 excluding the coil portion 32 and a part of the connector portion 43 to form a covering portion 36, and a first cavity 66. 66 and a second cavity 67 for forming a socket part 37 by accommodating a part of the terminal 33 and the connector part 43 is formed. Further, the first cavity 66 is formed to have a larger volume than the second cavity 67. A gap formed in a state where the main body portion 34 is accommodated in each of the cavities 66 and 67 becomes the shape of the resin mold portion 38.

また、上型６２には、第１キャビティ６６に溶融樹脂を供給するための第１経路７１及び第２キャビティ６７に溶融樹脂を供給するための第２経路７２が形成されている。本実施形態では、第１経路７１は、直線状に形成されるとともに、溶融樹脂の第１キャビティ６６への注入口である第１ゲート７３が１つ形成されている。また、第２経路７２は、直線状に形成されるとともに、溶融樹脂の第２キャビティ６７への注入口である第２ゲート７４が１つ形成されている。そして、成形型６１に接続された樹脂供給源７５から各経路７１，７２を介して各キャビティ６６，６７内に溶融樹脂が供給されて、樹脂モールド部３８が形成されるようになっている。なお、樹脂供給源７５は、例えば図示しないシリンダ内をピストンが移動し、同シリンダ内に貯留された溶融樹脂を押し出すことにより、同溶融樹脂を第１経路７１及び第２経路７２に供給する構成となっている。 The upper mold 62 has a first path 71 for supplying the molten resin to the first cavity 66 and a second path 72 for supplying the molten resin to the second cavity 67. In the present embodiment, the first path 71 is formed in a straight line, and one first gate 73 that is an inlet for the molten resin into the first cavity 66 is formed. In addition, the second path 72 is formed in a straight line, and one second gate 74 is formed as an inlet for the molten resin into the second cavity 67. The molten resin is supplied into the cavities 66 and 67 from the resin supply source 75 connected to the mold 61 via the paths 71 and 72, so that the resin mold portion 38 is formed. The resin supply source 75 is configured to supply the molten resin to the first path 71 and the second path 72 by, for example, moving a piston in a cylinder (not shown) and pushing out the molten resin stored in the cylinder. It has become.

ところで、成形型６１の各キャビティ６６，６７内に溶融樹脂を充填する際に、図４に示す各接続端部５１ａ，５１ｂを交差させた部分（以下、クロス部５４）近傍の導線が樹脂の流れを受けることで、該導線がコイル部３２の径方向に引っ張られ、樹脂モールド部３８の形成時にクロス部５４近傍の導線に初期歪みが生じることがある。そして、導線の初期歪みが大きいほど、電磁弁コイル５の温度変化に起因する熱応力が繰り返し作用した場合に、導線が断線し易くなるといった問題がある。 By the way, when the molten resin is filled into the cavities 66 and 67 of the mold 61, the conductors in the vicinity of the portions where the connecting end portions 51a and 51b shown in FIG. By receiving the flow, the conducting wire is pulled in the radial direction of the coil portion 32, and initial distortion may occur in the conducting wire near the cross portion 54 when the resin mold portion 38 is formed. And there is a problem that the larger the initial strain of the conducting wire, the easier it is for the conducting wire to break when the thermal stress caused by the temperature change of the solenoid valve coil 5 is repeatedly applied.

ここで、射出成形時において、第１経路７１からの単位時間当たりの溶融樹脂供給量と第２経路７２からの単位時間当たりの溶融樹脂供給量とを等しくした場合には、両キャビティ６６，６７の容積差により、コイル部３２が収容される第１キャビティ６６よりも先にターミナル３３が収容される第２キャビティ６７内への溶融樹脂の充填が完了する。そして、第２キャビティ６７内への溶融樹脂の充填が完了した後に、同第２キャビティ６７側から第１キャビティ６６側に流れ込む溶融樹脂が、クロス部５４に引張力を作用させ、初期歪みを発生させる大きな要因となっていることを本発明者らは見出した。 Here, at the time of injection molding, when the molten resin supply amount per unit time from the first path 71 is equal to the molten resin supply amount per unit time from the second path 72, both cavities 66 and 67 are used. Thus, the filling of the molten resin into the second cavity 67 in which the terminal 33 is accommodated before the first cavity 66 in which the coil portion 32 is accommodated is completed. Then, after the filling of the molten resin into the second cavity 67 is completed, the molten resin that flows from the second cavity 67 side to the first cavity 66 side applies a tensile force to the cross portion 54 and generates an initial strain. The present inventors have found that this is a major factor.

この点を踏まえ、本実施形態では、第１経路７１からの単位時間当たりの溶融樹脂供給量が、第２経路７２からの単位時間当たりの溶融樹脂供給量よりも多くなるようにして、樹脂モールド部３８を形成するようにしている。 In view of this point, in the present embodiment, the resin mold is made such that the molten resin supply amount per unit time from the first path 71 is larger than the molten resin supply amount per unit time from the second path 72. A portion 38 is formed.

詳述すると、第１経路７１と第２経路７２とは、同一の樹脂供給源７５に接続されるとともに、第１ゲート７３の開口面積が第２ゲート７４の開口面積よりも大きく形成されている。そして、両ゲート７３，７４の開口面積は、第１経路７１からの単位時間当たりの溶融樹脂供給量が、第２経路７２からの単位時間当たりの溶融樹脂供給量よりも多くなり、他方に比して容積の大きな第１キャビティ６６内への溶融樹脂の充填と、容積の小さな第２キャビティ６７内への溶融樹脂の充填とが略同時に完了するように設定されている。この結果、第２キャビティ６７側から第１キャビティ６６側に溶融樹脂が流れ込むことが抑制される。 More specifically, the first path 71 and the second path 72 are connected to the same resin supply source 75, and the opening area of the first gate 73 is formed larger than the opening area of the second gate 74. . The opening areas of the gates 73 and 74 are such that the amount of molten resin supplied per unit time from the first path 71 is larger than the amount of molten resin supplied per unit time from the second path 72, compared to the other. Thus, the filling of the molten resin into the first cavity 66 having a large volume and the filling of the molten resin into the second cavity 67 having a small volume are completed almost simultaneously. As a result, the molten resin is suppressed from flowing from the second cavity 67 side to the first cavity 66 side.

また、本実施形態では、図３及び図４に示すように、上記のようにコネクタ部４３が形成されたフランジ部４２ａ、すなわち第１ゲート７３側に配置されるフランジ部４２ａには切欠き４５が形成されているため、第１ゲート７３からコイル部３２の外周に速やかに溶融樹脂が充填される。 Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the notch 45 is formed in the flange portion 42a in which the connector portion 43 is formed as described above, that is, the flange portion 42a disposed on the first gate 73 side. Therefore, the molten resin is quickly filled from the first gate 73 to the outer periphery of the coil portion 32.

以上記述したように、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。
（１）電磁弁コイル５の樹脂モールド部３８を射出成形するための成形型６１は、コイル部３２が収容される第１キャビティ６６及びターミナル３３が収容されるとともに第１キャビティ６６に連通する第２キャビティ６７を有する。また、同成形型６１は、第１キャビティ６６に溶融樹脂を供給する第１経路７１、及び第２キャビティ６７に溶融樹脂を供給する第２経路７２を有する。そして、第１経路７１からの単位時間当たりの溶融樹脂供給量が、第２経路７２からの単位時間当たりの溶融樹脂供給量よりも多くなるようにして樹脂モールド部３８を射出成形により形成した。 As described above, according to the present embodiment, the following operational effects can be achieved.
(1) A molding die 61 for injection molding the resin mold portion 38 of the solenoid valve coil 5 includes a first cavity 66 in which the coil portion 32 is accommodated and a terminal 33, and is connected to the first cavity 66. Two cavities 67 are provided. Further, the mold 61 has a first path 71 for supplying the molten resin to the first cavity 66 and a second path 72 for supplying the molten resin to the second cavity 67. The resin mold portion 38 was formed by injection molding such that the molten resin supply amount per unit time from the first path 71 was larger than the molten resin supply amount per unit time from the second path 72.

上記構成のように第１経路７１からの単位時間当たりの溶融樹脂供給量を第２経路７２からの溶融樹脂供給量よりも多くすることにより、第２キャビティ６７よりも容積の大きな第１キャビティ６６への溶融樹脂の充填と、第１キャビティ６６よりも容積の小さな第２キャビティ６７内への溶融樹脂の充填とを略同時に完了させることができる。これにより、第２キャビティ６７側から第１キャビティ６６側に溶融樹脂が流れ込むことで、各接続端部５１ａ，５１ｂのクロス部５４に引張力が作用することを抑制し、同クロス部５４の導線の初期歪みを小さくすることができる。その結果、電磁弁コイル５の温度変化に起因して生じる応力により導線が破断することを抑制でき、電磁弁コイル５の信頼性を確保することができる。そして、上記構成では、従来（特許文献１参照）のようにシリコンゴム層を設けずともよいため、電磁弁コイルの製造工程を簡略化し、容易に電磁弁コイルを製造することができる。 By making the molten resin supply amount per unit time from the first path 71 larger than the molten resin supply amount from the second path 72 as in the above configuration, the first cavity 66 having a larger volume than the second cavity 67 is obtained. The filling of the molten resin into the second cavity 67 and the filling of the molten resin into the second cavity 67 having a smaller volume than the first cavity 66 can be completed substantially simultaneously. Accordingly, the molten resin flows from the second cavity 67 side to the first cavity 66 side, thereby suppressing the tensile force from acting on the cross portions 54 of the connection end portions 51a and 51b. The initial distortion can be reduced. As a result, it is possible to suppress the breakage of the conductive wire due to the stress caused by the temperature change of the electromagnetic valve coil 5, and to ensure the reliability of the electromagnetic valve coil 5. And in the said structure, since it is not necessary to provide a silicone rubber layer conventionally (refer patent document 1), the manufacturing process of an electromagnetic valve coil can be simplified and an electromagnetic valve coil can be manufactured easily.

（２）第１経路７１及び第２経路７２を同一の樹脂供給源７５に接続し、第１ゲート７３の開口面積が第２ゲート７４の開口面積よりも大きくなるように成形型６１を形成した。上記構成によれば、例えば第１経路７１及び第２経路７２にそれぞれ別個の樹脂供給源を接続し、該各樹脂供給源の射出圧を異ならせる場合に比べ、簡易な構成で第１経路７１からの単位時間当たりの溶融樹脂供給量を第２経路７２からの単位時間当たりの溶融樹脂供給量よりも多くして樹脂モールド部３８を形成することができる。その結果、電磁弁コイル５の製造コストの低減を図ることができる。 (2) The first path 71 and the second path 72 are connected to the same resin supply source 75, and the molding die 61 is formed so that the opening area of the first gate 73 is larger than the opening area of the second gate 74. . According to the above configuration, for example, the first path 71 can be configured with a simple configuration as compared with the case where separate resin supply sources are connected to the first path 71 and the second path 72 and the injection pressures of the resin supply sources are made different. Thus, the resin mold portion 38 can be formed by increasing the amount of molten resin supplied per unit time from the amount of molten resin supplied per unit time from the second path 72. As a result, the manufacturing cost of the electromagnetic valve coil 5 can be reduced.

（３）ソケット部３７をコイル部３２の径方向外側に形成し、第１ゲート７３がコイル部３２の軸方向一端側に開口するように成形型６１を形成した。そして、第１ゲート７３側に配置されるフランジ部４２ａに切欠き４５を形成した。上記構成によれば、フランジ部４２ａに切欠き４５が形成されることで、第１ゲート７３からコイル部３２の外周に速やかに溶融樹脂を充填することができる。つまり、速やかに第１キャビティ６６へ溶融樹脂を充填することができるため、第２キャビティ６７への溶融樹脂の充填速度を速くしても、第１キャビティ６６内への溶融樹脂の充填と、第２キャビティ６７内への溶融樹脂の充填とを略同時に完了させることが可能になる。その結果、樹脂モールド部３８全体を速やかに形成して、電磁弁コイル５の製造効率の向上を図ることができる。その結果、より電磁弁コイル５の製造コストの低減を図ることができる。 (3) The socket portion 37 is formed on the outer side in the radial direction of the coil portion 32, and the molding die 61 is formed so that the first gate 73 opens to one end side in the axial direction of the coil portion 32. And the notch 45 was formed in the flange part 42a arrange | positioned at the 1st gate 73 side. According to the above configuration, the cutout 45 is formed in the flange portion 42a, so that the molten resin can be quickly filled from the first gate 73 to the outer periphery of the coil portion 32. That is, since the first cavity 66 can be quickly filled with the molten resin, even if the molten resin filling speed into the second cavity 67 is increased, the filling of the molten resin into the first cavity 66 and the first The filling of the molten resin into the two cavities 67 can be completed almost simultaneously. As a result, the entire resin mold portion 38 can be quickly formed, and the production efficiency of the electromagnetic valve coil 5 can be improved. As a result, the manufacturing cost of the electromagnetic valve coil 5 can be further reduced.

（４）電磁弁コイル５の本体部３４は、円筒部４１と、円筒部４１から径方向外側に延出される一対のフランジ部４２ａと、外部に接続されるターミナル３３が設けられたコネクタ部４３とからなるボビン３１を有し、該ボビン３１における一対のフランジ部４２ａ，４２ｂ間に導線が巻回されてなるコイル部３２が形成されてなる。また、コイル部３２の巻始め及び巻終わりの各接続端部５１ａ，５１ｂをターミナル３３に接続し、コイル部３２の周囲を被覆する被覆部３６及びターミナル３３が内部に配置されるソケット部３７からなる樹脂モールド部３８を備えた。そして、電磁弁コイル５の樹脂モールド部３８は、コイル部３２が収容される第１キャビティ６６に溶融樹脂を供給する第１経路７１からの単位時間当たりの溶融樹脂供給量が、ターミナル３３が収容される第２キャビティ６７に溶融樹脂を供給する第２経路からの単位時間当たりの溶融樹脂供給量よりも多くなるようにして形成された。 (4) The main body portion 34 of the solenoid valve coil 5 includes a cylindrical portion 41, a pair of flange portions 42a extending radially outward from the cylindrical portion 41, and a connector portion 43 provided with a terminal 33 connected to the outside. A coil portion 32 is formed by winding a conductive wire between a pair of flange portions 42a and 42b in the bobbin 31. Further, the connecting end portions 51a and 51b at the beginning and end of winding of the coil portion 32 are connected to the terminal 33, and the covering portion 36 covering the periphery of the coil portion 32 and the socket portion 37 in which the terminal 33 is disposed. A resin mold portion 38 is provided. Then, the resin mold portion 38 of the solenoid valve coil 5 has the terminal 33 accommodated the amount of molten resin supplied per unit time from the first path 71 that supplies the molten resin to the first cavity 66 in which the coil portion 32 is accommodated. The molten resin supply amount per unit time from the second path for supplying the molten resin to the second cavity 67 is increased.

上記構成によれば、電磁弁コイル５の信頼性を確保しつつ、同電磁弁コイル５を構成する部品（シリコンゴム層）を削減できる。また、製造工程を簡略化し、容易に電磁弁コイルを製造することができるため、その製造コストの低減を図ることができる。そして、これにより、信頼性に優れた電磁弁１を低コストで提供することができる。 According to the said structure, the components (silicon rubber layer) which comprise the solenoid valve coil 5 can be reduced, ensuring the reliability of the solenoid valve coil 5. FIG. Further, since the manufacturing process can be simplified and the electromagnetic valve coil can be easily manufactured, the manufacturing cost can be reduced. And thereby, the solenoid valve 1 excellent in reliability can be provided at low cost.

なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の態様にて実施することもできる。
・上記実施形態では、コイル部３２の各接続端部５１ａ，５１ｂを、ボビン３１におけるコイル部３２とターミナル３３との間で交差して該ターミナル３３に接続したが、各接続端部５１ａ，５１ｂを交差させなくともよい。 In addition, the said embodiment can also be implemented in the following aspects which changed this suitably.
In the above embodiment, the connection end portions 51a and 51b of the coil portion 32 are connected to the terminal 33 by crossing between the coil portion 32 and the terminal 33 in the bobbin 31, but each connection end portion 51a and 51b is connected. It is not necessary to cross.

・上記実施形態では、切欠き４５を直線状に形成したが、これに限らず、例えば図７に示すように、切欠き４５を円弧状に形成してもよい。また、上記実施形態では、切欠き４５をフランジ部４２ａに２つ形成したが、これに限らず、１つ又は３つ以上形成してもよい。 In the above embodiment, the notch 45 is formed in a straight line shape, but the present invention is not limited to this, and the notch 45 may be formed in an arc shape as shown in FIG. Moreover, in the said embodiment, although the two notches 45 were formed in the flange part 42a, you may form not only this but 1 or 3 or more.

・上記実施形態では、コネクタ部４３が形成された側のフランジ部４２ａに、その一部を切り欠いた切欠き４５を形成したが、これに限らず、フランジ部４２ａに切欠きを形成しなくともよい。 In the above embodiment, the notch 45 is formed by notching a part of the flange portion 42a on the side where the connector portion 43 is formed. However, the present invention is not limited thereto, and the notch is not formed in the flange portion 42a. Also good.

・上記実施形態では、第１経路７１を直線状に形成するとともに第１ゲート７３を１つのみ形成したが、これに限らず、例えば第１経路７１を複数の経路に分岐する形状とし、第１ゲート７３が複数形成されるようにしてもよい。同様に、第２経路７２に第２ゲート７４が複数形成されるようにしてもよい。なお、この場合には、各第１ゲート７３の開口面積の総和が、各第２ゲート７４の開口面積の総和よりも大きくなるようにする。 In the above embodiment, the first path 71 is formed linearly and only one first gate 73 is formed. However, the present invention is not limited to this. For example, the first path 71 has a shape that branches into a plurality of paths. A plurality of one gate 73 may be formed. Similarly, a plurality of second gates 74 may be formed on the second path 72. In this case, the sum of the opening areas of the first gates 73 is made larger than the sum of the opening areas of the second gates 74.

・上記実施形態では、第１経路７１と第２経路７２とを同一の樹脂供給源７５に接続し、第１ゲート７３の開口面積が第２ゲート７４の開口面積よりも大きくなるように形成した。しかし、これに限らず、例えば第１ゲート７３及び第２ゲート７４の開口面積を同一にするとともに第１経路７１及び第２経路７２にそれぞれ別個の樹脂供給源を接続し、それぞれの射出圧を異ならせることで、第１経路７１からの単位時間当たりの溶融樹脂供給量が第２経路７２からの単位時間当たりの溶融樹脂供給量よりも多くなるようにしてもよい。 In the above embodiment, the first path 71 and the second path 72 are connected to the same resin supply source 75, and the opening area of the first gate 73 is formed to be larger than the opening area of the second gate 74. . However, the present invention is not limited to this, for example, the opening areas of the first gate 73 and the second gate 74 are made the same, and separate resin supply sources are connected to the first path 71 and the second path 72, respectively, and the injection pressures thereof are set. By making it different, the molten resin supply amount per unit time from the first path 71 may be larger than the molten resin supply amount per unit time from the second path 72.

・上記実施形態では、自動変速機（ＡＴ）の油圧制御を行う電磁弁に具体化したが、例えば無段変速機（ＣＶＴ）の油圧制御を行う電磁弁や、他の装置の油圧制御に用いられる電磁弁に具体化してもよい。 In the above-described embodiment, the electromagnetic valve for controlling the hydraulic pressure of the automatic transmission (AT) is embodied. However, for example, the electromagnetic valve for controlling the hydraulic pressure of the continuously variable transmission (CVT) or the hydraulic pressure control of other devices is used. It may be embodied in a solenoid valve.

１…電磁弁、２…ソレノイドユニット、３スプール制御弁、５…電磁弁コイル、６…プランジャ、７…スリーブ、８…スプール、３１…ボビン、３２…コイル部、３３…ターミナル、３４…本体部、３６…被覆部、３７…ソケット部、３８…樹脂モールド部、４１…円筒部、４２ａ，４２ｂ…フランジ部、４３…コネクタ部、４５…切欠き、５１ａ，５１ｂ…接続端部、６１…成形型、６２…上型、６３…下型、６４…スライド型、６６…第１キャビティ、６７…第２キャビティ、７１…第１経路、７２…第２経路、７３…第１ゲート、７４…第２ゲート、７５…樹脂供給源。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Solenoid valve, 2 ... Solenoid unit, 3 spool control valve, 5 ... Solenoid valve coil, 6 ... Plunger, 7 ... Sleeve, 8 ... Spool, 31 ... Bobbin, 32 ... Coil part, 33 ... Terminal, 34 ... Body part 36 ... covering part, 37 ... socket part, 38 ... resin mold part, 41 ... cylindrical part, 42a, 42b ... flange part, 43 ... connector part, 45 ... notch, 51a, 51b ... connection end part, 61 ... molding 62, upper mold, 63 ... lower mold, 64 ... slide mold, 66 ... first cavity, 67 ... second cavity, 71 ... first path, 72 ... second path, 73 ... first gate, 74 ... first 2 gates, 75 ... resin supply source.

Claims

A pair of flange portions having a cylindrical portion, a pair of flange portions extending radially outward from both axial ends of the cylindrical portion, and a connector portion provided with a terminal connected to the outside; A main body provided with a coil portion in which a conductive wire is wound, and a connecting end portion of the coil portion at the start and end of winding is connected to the terminal and covers the periphery of the coil portion In a method of manufacturing an electromagnetic valve coil, a resin mold part including a socket part in which a part and the terminal are arranged is formed by injection molding on the main body part.
A mold used for injection molding is formed with a first cavity and a second cavity having a smaller volume than the first cavity, and a first path for supplying molten resin to the first cavity and the second cavity, respectively A second path is formed,
The first cavity is for accommodating the coil part to form the covering part, and the second cavity is in communication with the first cavity and the terminal is accommodated to form the socket part. Of
The first path and the second path are connected to the same resin supply source,
The first path is formed with one first gate that is an injection port of molten resin into the first cavity, and the second path is formed with an injection port of molten resin into the second cavity. One second gate is formed,
When the resin mold part is formed by injection molding , the opening area of the first gate is to complete simultaneously filling the molten resin into the first cavity and filling the molten resin into the second cavity. Is formed to be larger than the opening area of the second gate, and the amount of molten resin supplied per unit time from the first path to the first cavity is changed from the second path to the second cavity. The manufacturing method of the solenoid valve coil characterized by making more than the molten resin supply amount per unit time.

In the manufacturing method of the solenoid valve coil according to claim 1 ,
The socket part is formed on a radially outer side of the coil part,
In the molding die, the first gate is formed so as to open to one axial end side of the coil portion,
A bobbin in which a notch is formed in the flange portion disposed on the first gate side is used as the bobbin.

The solenoid valve provided with the solenoid valve coil manufactured by the method of Claim 1 or 2 .