JP5609779B2

JP5609779B2 - Electronic control unit

Info

Publication number: JP5609779B2
Application number: JP2011130829A
Authority: JP
Inventors: 亮金田
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2011-06-13
Filing date: 2011-06-13
Publication date: 2014-10-22
Anticipated expiration: 2031-06-13
Also published as: JP2013004551A

Description

本発明は、回路基板を筐体内部に収容した、車両などの制御を行う電子制御装置に関するものである。 The present invention relates to an electronic control device that controls a vehicle or the like in which a circuit board is housed in a housing.

従来の電子制御装置として、回路基板を間に配置した状態で２つの筐体を互いに接合することによって、２つの筐体の内部に回路基板を収容する構造を採用したものが知られている。このような電子制御装置では、防水性を確保するための構造を有することがあり、例えば、一方の筐体の周縁部に溝を設け、この溝にシール材を配置するとともに、他方の筐体の周縁部に凸部を形成し、２つの筐体を接合させるときに、他方の凸部を一方の溝にシール材を介して嵌合させることによって、防水性を確保している。このような防水構造による防水性能は、筐体とシール材の接触面における筐体の外側から内側までの最短長さ（以下、この長さを「リークパス」という）によって表され、通常、リークパスが長いほど、優れた防水性を有している。 2. Description of the Related Art As a conventional electronic control device, there is known a device that adopts a structure in which a circuit board is accommodated inside two casings by joining the two casings with the circuit boards disposed therebetween. Such an electronic control device may have a structure for ensuring waterproofness. For example, a groove is provided in a peripheral portion of one housing, a seal material is disposed in the groove, and the other housing is provided. When a convex part is formed in the peripheral part of this and two housings are joined, the other convex part is fitted into one groove via a sealing material to ensure waterproofness. The waterproof performance of such a waterproof structure is expressed by the shortest length from the outside to the inside of the casing (hereinafter referred to as “leak path”) at the contact surface between the casing and the sealing material. The longer it is, the better the water resistance.

また、成型した樹脂、プレス加工した鋼材またはアルミ合金、およびアルミダイカストなどが、上述した防水機能以外に必要となる性能に応じて、例えば、価格、重量、微細加工性、放熱性および電気雑音遮断性能（以下、「電雑性能」という）に応じて、筐体の材料として使い分けられている。例えば、アルミダイカストの筐体を用いた場合、前述した防水のための溝や凸部などを容易に形成できるとともに、小型で、優れた放熱性および電雑性能を有した電子制御装置が得られる。 In addition, molded resin, pressed steel or aluminum alloy, and aluminum die casting, etc., depending on the performance required in addition to the waterproof function described above, for example, price, weight, fine workability, heat dissipation and electrical noise blocking Depending on the performance (hereinafter referred to as “electronic performance”), it is used as a material for the housing. For example, when an aluminum die-cast housing is used, the above-described waterproof grooves and projections can be easily formed, and a small electronic control device having excellent heat dissipation and electrical performance can be obtained. .

また、従来の電子制御装置として、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。この電子制御装置は、外部コネクタとの接続のためのコネクタを有する回路基板と、この回路基板を収容する上ケースおよび下ケースを備えている。上ケースおよび下ケースはは、アルミダイカスト、プレス加工または樹脂成形などによってそれぞれ形成されており、両ケースの周縁部には、互いに対向するフランジ部が形成されている。また、上ケースのフランジ部には、シール部位が凸部として形成されており、下ケースのフランジ部には、シール部位が凹部として形成されており、上ケースおよび下ケースは、回路基板を間に配置した状態で互いのフランジ部を介して接合される。その際、上ケース側の凸部が、下ケース側の溝にシール材を介して嵌合することによって、上ケースおよび下ケースは、隙間なく接合され、両ケース内の防水性が確保される。 As a conventional electronic control device, for example, one disclosed in Patent Document 1 is known. The electronic control device includes a circuit board having a connector for connection to an external connector, and an upper case and a lower case that accommodate the circuit board. The upper case and the lower case are respectively formed by aluminum die casting, press working, resin molding, or the like, and flange portions that face each other are formed at the peripheral portions of both cases. In addition, the flange part of the upper case is formed with a sealing part as a convex part, and the flange part of the lower case is formed with a sealing part as a concave part. Are joined to each other via the flange portions. At that time, the upper case and the lower case are joined to each other with a gap between the upper case and the lower case by fitting the groove on the lower case via a sealing material, and the waterproofness in both cases is secured. .

特開２００９−１２３５５８号公報JP 2009-123558 A

しかし、前述したアルミダイカストの筐体では、より低価格で軽量な電子制御装置を得ることは困難である。また、例えば樹脂で筐体を構成した場合は、低価格で軽量な電子制御装置を得られるものの、優れた放熱性や電雑性能を確保するには、表面処理などの追加加工が必要となり、その場合、低価格で実現することが困難である。また、アルミ合金などをプレス加工した場合は、微細加工性に劣り、例えば深い溝や高さの大きな凸部の形成が困難で、優れた防水性を確保するためには、溝の幅を大きくすることでその幅方向にリークパスを確保する必要があり、その分、筐体のサイズが大きくなってしまう。また、上述した特許文献１に記載された電子制御装置では、上ケースおよび下ケースの接合にフランジ部を用いており、このフランジ部は、上下のケースの周縁部から外側に突出しているので、その分、電子制御装置が大型化してしまう。以上のように、従来の電子制御装置では、小型化、価格、重量、放熱性および電雑性能などの要求される性能をいずれも満たすことは困難である。 However, with the above-described aluminum die-cast housing, it is difficult to obtain a cheaper and lighter electronic control device. In addition, for example, when the casing is made of resin, a low-priced and lightweight electronic control device can be obtained, but additional processing such as surface treatment is required to ensure excellent heat dissipation and electrical performance, In that case, it is difficult to realize at a low price. In addition, when aluminum alloy or the like is pressed, it is inferior in fine workability, for example, it is difficult to form deep grooves or large convex portions, and in order to ensure excellent waterproofness, the groove width is increased. By doing so, it is necessary to secure a leak path in the width direction, and the size of the housing increases accordingly. Further, in the electronic control device described in Patent Document 1 described above, a flange portion is used for joining the upper case and the lower case, and since this flange portion protrudes outward from the peripheral portion of the upper and lower cases, Accordingly, the electronic control device is increased in size. As described above, it is difficult for conventional electronic control devices to satisfy all required performances such as downsizing, cost, weight, heat dissipation, and electrical performance.

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、要求される性能を満たしながら、小型軽量化および製造コストを削減することができる電子制御装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide an electronic control device capable of reducing the size and weight and reducing the manufacturing cost while satisfying the required performance. Yes.

上記の目的を達成するために、特許請求の範囲に記載の請求項１に係る電子制御装置は、板状の回路基板と、前記回路基板の一方の面側および他方の面側にそれぞれ配置され、シール材を介して互いに接合されることにより、前記回路基板を収容する第１および第２ケースと、を備え、前記第１ケースの周縁部には、前記第２ケースに向かって開口し、内側に前記シール材が配置された溝が設けられ、前記第２ケースは、プレス加工により形成されたケース本体と、当該第２ケースの周縁部に折曲げ加工によって形成され、前記第１および第２ケースを互いに接合したときに、前記シール材を介して前記溝に挿入される接合部と、を有し、前記第１ケースおよび第２ケースを互いに接合した状態で固定する固定手段をさらに備え、前記ケース本体は、周縁部に前記第１ケースに向かって延びる側壁を有し、前記接合部は、当該側壁の端部を前記第１ケースと反対側に折り返すことにより湾曲して延びる折返し部を有し、前記固定手段として、スナップフィットにより前記第１および第２ケースを互いに固定し、前記第１ケースは、前記固定手段として、前記溝にそれぞれ隣接するとともに互いに間隔を存して設けられ、前記第２ケースの前記側壁側に形成されたケース係合溝を有する複数のケース固定部を有し、前記折返し部の先端部が、前記ケース係合溝に係合し、当該ケース係合溝により前記第１および第２ケースが互いに分離することを阻止された状態で、前記第１および第２ケースが互いに固定されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, an electronic control device according to claim 1 of the claims is arranged on a plate-like circuit board and on one surface side and the other surface side of the circuit board, respectively. A first case and a second case for accommodating the circuit board by being bonded to each other via a sealing material, and a peripheral portion of the first case opens toward the second case, A groove in which the sealing material is disposed is provided on the inside, and the second case is formed by bending a case main body formed by pressing and a peripheral portion of the second case, and the first and first cases And a fixing means for fixing the first case and the second case in a state of being joined to each other , the joining portion being inserted into the groove through the sealing material when the two cases are joined to each other. The case The body has a side wall extending toward the first case at a peripheral edge portion, and the joint portion has a folded portion that extends in a curved manner by folding an end portion of the side wall to the side opposite to the first case. As the fixing means, the first and second cases are fixed to each other by snap-fit, and the first case is provided as the fixing means adjacent to the groove and spaced apart from each other, A plurality of case fixing portions having a case engaging groove formed on the side wall side of the two cases, and a distal end portion of the folded portion engages with the case engaging groove, and the case engaging groove The first and second cases are fixed to each other in a state where the first and second cases are prevented from being separated from each other .

この電子制御装置によれば、回路基板の一方の面側および他方の面側にそれぞれ配置された第１および第２ケースが、シール材を介して互いに接合されている。また、第１および第２ケースが互いに接合される際、第１ケースの周縁部に形成され、第２ケースに向かって開口する溝の内側にシール材が配置され、この溝に、第２ケースの接合部が挿入される。この接合部は、第２ケースのプレス加工されたケース本体の周縁部に、折曲げ加工によって形成されている。 According to this electronic control device, the first and second cases respectively disposed on one surface side and the other surface side of the circuit board are joined to each other via the sealing material. In addition, when the first and second cases are joined to each other, a sealing material is disposed inside a groove formed at the peripheral edge of the first case and opening toward the second case, and the second case The joint is inserted. This joint is formed by bending at the peripheral edge of the case body that has been pressed in the second case.

以上のように、第２ケースのケース本体がプレス加工によって形成されていることにより、電子制御装置全体として製造コストを削減することができるとともに、軽量化することができる。また、接合部が折曲げ加工によって形成されており、例えばプレスの絞り加工で形成する場合よりも、溝により深く挿入することのできる接合部を形成することができる。その結果、接合部を電子制御装置の外側に向かって延ばすことなく、より長いリークパスを溝の深さ方向に確保でき、電子制御装置をより小型化できるとともに、十分な防水性を確保することができる。 As described above, since the case main body of the second case is formed by pressing, the manufacturing cost can be reduced and the weight can be reduced as the entire electronic control device. Further, the joint portion is formed by bending, and for example, it is possible to form a joint portion that can be inserted deeper into the groove than in the case of forming by press drawing. As a result, it is possible to ensure a longer leak path in the depth direction of the groove without extending the joint portion toward the outside of the electronic control device, to further reduce the size of the electronic control device, and to ensure sufficient waterproofness. it can.

この電子制御装置によれば、第１および第２ケースは、固定手段によって、互いに接合された状態で固定される。それにより、両ケースが互いに分離しないため、十分な防水性を有する電子制御装置を確実に得ることができる。 According to this electronic control apparatus, the first and second cases are fixed in a state where they are joined to each other by the fixing means. Thereby, since both cases are not separated from each other, it is possible to reliably obtain an electronic control device having sufficient waterproofness.

この電子制御装置によれば、第２ケースのケース本体の周縁部から第１ケースに向かって延びる側壁の端部には、第１ケースと反対側に折り返され、湾曲して延びる折返し部を有する接合部が形成され、この接合部が、第１ケースの溝に挿入された状態で、両ケースが接合される。したがって、折返しの度合いを調整することによって、リークパスを溝の深さ方向に延びるようにすることができ、それにより十分な長さのリークパスを確保することができる。また、接合部が挿入される溝の幅を狭くすることができるので、両ケースの接続部をより小さく構成することができ、電子制御装置をより小型化することができる。 According to this electronic control device, the end portion of the side wall extending from the peripheral portion of the case body of the second case toward the first case has the folded portion that is folded back to the side opposite to the first case and extends in a curved manner. A joint part is formed, and both cases are joined in a state where the joint part is inserted into the groove of the first case. Therefore, by adjusting the degree of folding, the leak path can be extended in the depth direction of the groove, thereby ensuring a sufficiently long leak path. In addition, since the width of the groove into which the joint portion is inserted can be reduced, the connecting portion of both cases can be made smaller, and the electronic control device can be further downsized.

この電子制御装置によれば、第１および第２ケースは、スナップフィットにより互いに固定される。したがって、両ケース以外の固定のための部材を用いなくても、両ケースを互いに容易に固定でき、製造工程を簡略化できるとともに製造コストを抑制することができる。 According to this electronic control device, the first and second cases are fixed to each other by snap fitting. Accordingly, both cases can be easily fixed to each other without using a fixing member other than both cases, the manufacturing process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.

この電子制御装置によれば、第２ケースの接合部は、第１ケースの溝に挿入され、その状態において、接合部の折返し部の先端部が、ケース固定部に設けられたケース係合溝に係合する。複数のケース固定部は、第１ケースの溝に隣接し、互いに間隔を存して設けられているので、折返し部が複数のケース固定部に挟持された状態で、第２ケースと第１ケースとが互いに固定される。このように、第２ケースの折返し部をケース固定部の溝に係合させるだけで、容易に両ケースを互いに固定させることができ、製造工程を簡略化することができる。 According to this electronic control device, the joint portion of the second case is inserted into the groove of the first case, and in this state, the tip portion of the folded portion of the joint portion is the case engagement groove provided in the case fixing portion. Engage with. Since the plurality of case fixing portions are adjacent to the groove of the first case and are spaced apart from each other, the second case and the first case are held in a state where the folded portion is sandwiched between the plurality of case fixing portions. Are fixed to each other. Thus, both cases can be easily fixed to each other by simply engaging the folded portion of the second case with the groove of the case fixing portion, and the manufacturing process can be simplified.

請求項２に係る電子制御装置は、請求項１に記載の電子制御装置において、前記第１ケースは、前記固定手段として、前記第２ケースの前記折返し部が前記溝に挿入された状態で前記ケース固定部を前記側壁に向かって貫通するようにねじ込まれ、前記折返し部の先端に係合したねじを有していること特徴とする。 Electronic control device according to claim 2, in the electronic control unit according to claim 1, wherein the first case, as the fixing means, before Symbol state where the folded portion of the second case is inserted into the groove the screwed a case fixing portion so as to penetrate toward the side wall, and wherein it has a Flip it engages the leading end of the folded portion.

この電子制御装置によれば、第２ケースの接合部が第１ケースの溝に挿入された状態において、第１ケースの複数のケース固定部から第２ケースの側壁に向かってケース固定部を貫通するようにねじ込まれたねじが、接合部の折返し部の先端に係合する。それにより、ねじがストッパとして機能し、両ケースの分離が阻止され、両ケースが互いに固定された状態に維持される。このように、例えばフランジのような外側に突出する部位を用いることなく、両ケースを互いに固定できるので、電子制御装置をより小型化することができる。 According to the electronic control device, the case fixing portion penetrates from the plurality of case fixing portions of the first case toward the side wall of the second case in a state where the joint portion of the second case is inserted into the groove of the first case. The screw screwed in to engage with the tip of the folded portion of the joint portion. Thereby, the screw functions as a stopper, the separation of both cases is prevented, and both cases are maintained in a fixed state. In this way, the two cases can be fixed to each other without using a portion projecting outward such as a flange, for example, so that the electronic control device can be further downsized.

請求項３に係る電子制御装置は、板状の回路基板と、前記回路基板の一方の面側および他方の面側にそれぞれ配置され、シール材を介して互いに接合されることにより、前記回路基板を収容する第１および第２ケースと、を備え、前記第１ケースの周縁部には、前記第２ケースに向かって開口し、内側に前記シール材が配置された溝が設けられ、前記第２ケースは、プレス加工により形成されたケース本体と、当該ケース本体の周縁部に折曲げ加工によって形成され、前記第１および第２ケースを互いに接合したときに、前記シール材を介して前記溝に挿入される接合部と、を有し、前記第１ケースおよび第２ケースを互いに接合した状態で固定する固定手段をさらに備え、前記ケース本体は、周縁部に前記第１ケースに向かって延びる側壁を有し、前記接合部は、当該側壁の端部を前記第１ケースと反対側に折り返すことにより湾曲して延びる折返し部を有し、前記固定手段として、スナップフィットにより前記第１および第２ケースを互いに固定し、前記第２ケースは、前記固定手段として、前記接合部の前記折返し部を部分的に延長することにより設けられ、前記第１および第２ケースが互いに接合された状態で折り曲げられることにより、前記第１ケースに沿って当該第１ケースの前記第２ケースと反対側の面まで延びる爪固定部を有していることを特徴とする。 The electronic control device according to claim 3 is disposed on each of the plate-like circuit board and one surface side and the other surface side of the circuit board, and is joined to each other via a sealing material. A first case and a second case for housing the first case, and a peripheral portion of the first case is provided with a groove that opens toward the second case and in which the sealing material is disposed, Two cases are formed by bending a case main body formed by pressing and a peripheral portion of the case main body, and when the first and second cases are joined to each other, the groove is interposed through the sealing material. And a fixing means for fixing the first case and the second case in a state where they are joined to each other, and the case main body extends toward the first case at a peripheral edge. Side wall The joint includes a folded portion that extends by bending an end of the side wall to the opposite side of the first case, and the first and second cases are snap-fitted as the fixing means. Are fixed to each other, and the second case is provided as the fixing means by partially extending the folded portion of the joint, and is bent in a state where the first and second cases are joined to each other. By this, it has the nail | claw fixing | fixed part extended to the surface on the opposite side to the said 2nd case of the said 1st case along the said 1st case.

この電子制御装置によれば、第２ケースの接合部が第１ケースの溝に挿入された状態において、折返し部から部分的に延長された爪固定部が第１ケースに沿って第１ケースの第２ケースと反対側の面まで延びるように折り曲げられることによって、両ケースが互いに固定される。それにより、上述した請求項２に係る電子制御装置と同様に、フランジなどを用いることなく両ケースを互いに固定できるので、電子制御装置をより小型化することができる。 According to this electronic control device, in a state where the joint portion of the second case is inserted into the groove of the first case, the claw fixing portion partially extended from the turn-up portion extends along the first case. The two cases are fixed to each other by being bent so as to extend to the surface opposite to the second case. Thereby, similarly to the electronic control device according to claim 2 described above, both cases can be fixed to each other without using a flange or the like, so that the electronic control device can be further downsized.

本発明の第１実施形態に係る電子制御装置を示す（Ａ）平面図（Ｂ）背面図および（Ｃ）側面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS (A) Top view (B) Rear view and (C) Side view which show the electronic controller which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１の電子制御装置を分解した状態の側面図であり、（Ａ）上ケース、（Ｂ）回路基板および（Ｃ）下カバーをそれぞれ示している。It is a side view of the state which decomposed | disassembled the electronic control apparatus of FIG. 1, (A) upper case, (B) circuit board, and (C) lower cover are each shown. 図１の電子制御装置を分解した状態で示す平面図であり、（Ａ）上ケースと、（Ｂ）回路基板および下カバーをそれぞれ示している。It is a top view shown in the state which decomposed | disassembled the electronic control apparatus of FIG. 1, (A) The upper case, (B) The circuit board and the lower cover are each shown. 図１の線Ａ−Ａに沿う部分断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1. 上ケースの接合部を示す（Ａ）部分断面図および（Ｂ）部分側面図である。It is (A) partial sectional view and (B) partial side view which show the junction part of an upper case. 下カバーのブラケット取付け部図を示す（Ａ）部分側面図および（Ｂ）部分断面図である。It is the (A) partial side view and (B) partial sectional view which show the bracket attachment part figure of a lower cover. 図１の線Ｂ−Ｂに沿う部分断面図であり、（Ａ）上ケースの取付け前の状態および（Ｂ）取付け後の状態を示している。It is a fragmentary sectional view in alignment with line BB of Drawing 1, and shows the state before attachment of (A) upper case, and the state after (B) attachment. 図１の電子制御装置の第１の変形例の接合部およびその周辺を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the junction part and its periphery of the 1st modification of the electronic controller of FIG. 第２実施形態に係る電子制御装置の接合部およびその周辺を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the junction part of the electronic control apparatus which concerns on 2nd Embodiment, and its periphery. 第３実施形態に係る電子制御装置の上ケースを示す平面図である。It is a top view which shows the upper case of the electronic control apparatus which concerns on 3rd Embodiment. 図１０の（Ａ）線Ｃ−Ｃに沿う部分断面図および（Ｂ）部分側面図である。It is the fragmentary sectional view and the (B) partial side view which follow the (A) line CC of FIG. 第３実施形態の電子制御装置の接合部およびその周辺の部分断面図であり、（Ａ）上ケースの固定前の状態および（Ｂ）固定後の状態をそれぞれ示している。It is a junction part of the electronic control device of a 3rd embodiment, and the fragmentary sectional view of the circumference, and shows the state before fixation of (A) upper case, and (B) after fixation, respectively. （Ａ）〜（Ｄ）変形例および（Ｅ）第４実施形態に係る電子制御装置の接続部をそれぞれ示す部分断面図である。(A)-(D) It is a fragmentary sectional view which shows the connection part of the electronic control apparatus which concerns on a modification and (E) 4th Embodiment, respectively.

以下、本発明の第１実施形態に係る電子制御装置１について、図面を参照しながら説明する。この電子制御装置１は、防水構造を有しており、例えば車両（図示せず）のエンジンルームに配置され、運転者による運転操作などに応じて、エンジン（図示せず）の制御を実行する。 Hereinafter, an electronic control device 1 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The electronic control device 1 has a waterproof structure, and is disposed in an engine room of a vehicle (not shown), for example, and executes control of the engine (not shown) according to a driving operation by the driver. .

図１および図２に示すように、電子制御装置１は、筐体２と、コネクタ３２を有する板状の回路基板３０を備えている。筐体２は、回路基板３０の厚さ方向に分割された上ケース１０（第２ケース）および下ケース２０（第１ケース）によって構成されており、回路基板３０のほぼ全体が、上ケース１０および下ケース２０の内側に構成されたスペースに収容されている。なお、便宜上、図１（Ａ）の上側を電子制御装置１の「前」、下側を「後」として、また、右側を電子制御装置１の「右」、左側を「左」として、以下の説明を行う。 As shown in FIGS. 1 and 2, the electronic control device 1 includes a housing 2 and a plate-like circuit board 30 having a connector 32. The housing 2 is constituted by an upper case 10 (second case) and a lower case 20 (first case) divided in the thickness direction of the circuit board 30, and almost the entire circuit board 30 is entirely formed by the upper case 10. And it is accommodated in the space comprised inside the lower case 20. For convenience, the upper side of FIG. 1A is “front”, the lower side is “rear”, the right side is “right”, and the left side is “left”. Will be explained.

回路基板３０は、矩形の板状に形成された基板本体３１を有しており、この基板本体３１の両面には、多数の電子部品（図示せず）が実装されている。また、基板本体３１の後端部に、多数のピン３２ｂを有するコネクタ３２が取り付けられている。このコネクタ３２は、基板本体３１の各種の電子部品や回路を駆動させるための電力を供給するとともに、各種の信号の送受信を行うために、外部コネクタ（図示せず）を接続するためのものである。 The circuit board 30 has a board body 31 formed in a rectangular plate shape, and a large number of electronic components (not shown) are mounted on both surfaces of the board body 31. A connector 32 having a large number of pins 32 b is attached to the rear end portion of the substrate body 31. The connector 32 is used to connect an external connector (not shown) in order to supply power for driving various electronic components and circuits of the board body 31 and to transmit and receive various signals. is there.

また、コネクタ３２には、その上下左右の面のほぼ全体に渡って連続して延びる溝３２ａが形成されている。この溝３２ａは、コネクタ３２と、上ケース１０および下カバー２０との間の防水を後述するように確保するためのものである。以上のような回路基板３０は、後述する下カバー２０に例えばねじ止めによって固定されている。 Further, the connector 32 is formed with a groove 32a extending continuously over substantially the entire upper, lower, left and right surfaces. The groove 32a is for ensuring waterproofing between the connector 32 and the upper case 10 and the lower cover 20, as will be described later. The circuit board 30 as described above is fixed to the lower cover 20 described later by, for example, screwing.

上ケース１０は、例えば鋼材をプレス加工することによって、箱状に形成されたケース本体１１を有しており、このケース本体１１は、ほぼ矩形状の天板１１ａと、その周縁部に設けられた側壁１１ｂを有している。側板１１ｂは、天板１１ａの前端部および左右の端部から下方の下カバー２０に向かって延びている。天板１１ａの中央には、通気フィルタ１２が設けられており、この通気フィルタ１２によって筐体２の内部空間と外部との通気が確保されている。また、通気フィルタ１２よりも前側、右側および左側には、通気フィルタ１２を保護するための凸部１３が、通気フィルタ１２に近接して設けられている。 The upper case 10 includes a case main body 11 formed in a box shape by, for example, pressing a steel material. The case main body 11 is provided on a substantially rectangular top plate 11a and a peripheral portion thereof. Side wall 11b. The side plate 11b extends from the front end portion and the left and right end portions of the top plate 11a toward the lower cover 20 below. A ventilation filter 12 is provided at the center of the top plate 11a, and the ventilation filter 12 ensures ventilation between the internal space of the housing 2 and the outside. Further, on the front side, the right side, and the left side of the ventilation filter 12, convex portions 13 for protecting the ventilation filter 12 are provided close to the ventilation filter 12.

また、天板１１ａの後端部は、他の部分よりも背の高いコネクタ保持部１１ｃになっている。このコネクタ保持部１１ｃの内面には、上述したコネクタ３２の溝３２ａに対応する凸部１１ｆが形成されており、この凸部１１ｆは、右側の下端部から左側の下端部まで、内面に沿って延びている。このコネクタ保持部１１ｃによって、回路基板３０のコネクタ３２が後述するように保持される。また、右側の側壁１１ｂには、上ケース１０の内側に向かって斜めに延びる斜壁１１ｄ、１１ｄが形成されており、それらにより、凹部１１ｅが構成されている。同様に、左側の側壁１１ｂにも、斜壁１１ｄ、１１ｄによって、凹部１１ｅが構成されている。 Further, the rear end portion of the top plate 11a is a connector holding portion 11c that is taller than other portions. A convex portion 11f corresponding to the groove 32a of the connector 32 described above is formed on the inner surface of the connector holding portion 11c. The convex portion 11f extends along the inner surface from the lower end on the right side to the lower end on the left side. It extends. The connector 32 of the circuit board 30 is held by the connector holding portion 11c as will be described later. Further, the right side wall 11b is formed with slant walls 11d and 11d extending obliquely toward the inside of the upper case 10, thereby forming a recess 11e. Similarly, the left side wall 11b is also formed with a recess 11e by the inclined walls 11d and 11d.

図４に示すように、上ケース１０の側壁１１ｂには、上ケース１０を後述する下カバー２０と接合するための接合部１６が設けられている。この接合部１６は、側壁１１ｂの下端部に設けられ、その全体にわたって延びている。接合部１６は、側壁１１ｂの下端部を折曲げ加工することによって形成されており、側壁１１ｂの下端部と、これを上ケース１０の外側に折り返した折返し部１６ａとによって構成されている。折返し部１６ａは、側壁１１ｂの下端部から湾曲しながら上方に延びており、それにより、接合部１６の断面がＪ字型に形成されている。 As shown in FIG. 4, the side wall 11b of the upper case 10 is provided with a joint portion 16 for joining the upper case 10 to a lower cover 20 described later. The joint portion 16 is provided at the lower end portion of the side wall 11b and extends over the whole. The joint portion 16 is formed by bending the lower end portion of the side wall 11b, and is configured by a lower end portion of the side wall 11b and a folded portion 16a that is folded back to the outside of the upper case 10. The folded portion 16a extends upward while curving from the lower end portion of the side wall 11b, whereby the cross section of the joint portion 16 is formed in a J-shape.

また、図３（Ａ）および図５に示すように、接合部１６の斜壁１１ｄに対応する部位には、計４つのケース固定用凸部１６ｂ（固定手段）が設けられている。各ケース固定用凸部１６ｂは、折返し部１６ａを部分的に延長することにより、折返し部１６ａから突出している。 Further, as shown in FIGS. 3A and 5, a total of four case fixing convex portions 16 b (fixing means) are provided at a portion corresponding to the inclined wall 11 d of the joint portion 16. Each case fixing convex portion 16b protrudes from the folded portion 16a by partially extending the folded portion 16a.

下カバー２０は、アルミダイカストによって構成されており、ほぼ矩形状の底板２１と、底板２１に形成された上ケース取付け部２２と、左右のブラケット取付け部２３、２３（ケース固定部）を有している。各ブラケット取付け部２３は、電子制御装置１をブラケット（図示せず）を介して車両に取り付けるためのものであり、左側のブラケット取付け部２３は、底板２１の左端部に設けられ、前後方向に延びている。また、ブラケット取付部２３の前端部および後端部には、斜壁２３ａ、２３ａが形成されており、これらは、前述した上ケース１０の左側の斜面１１ｄ、１１ｄにそれぞれ対向している。右側のブラケット取付け部２３は、底板２１の右端部に、左側のブラケット取付け部２３と間隔を隔てて設けられ、左側のブラケット取付け部２３と同様に、前後方向に延びるとともに、斜壁２３ａ、２３ａが形成されている。 The lower cover 20 is made of aluminum die casting, and has a substantially rectangular bottom plate 21, an upper case mounting portion 22 formed on the bottom plate 21, and left and right bracket mounting portions 23 and 23 (case fixing portions). ing. Each bracket attachment portion 23 is for attaching the electronic control device 1 to the vehicle via a bracket (not shown). The left bracket attachment portion 23 is provided at the left end portion of the bottom plate 21 and extends in the front-rear direction. It extends. In addition, inclined walls 23a and 23a are formed at the front end portion and the rear end portion of the bracket mounting portion 23, respectively, and face the slopes 11d and 11d on the left side of the upper case 10 described above. The right bracket mounting portion 23 is provided at the right end portion of the bottom plate 21 with a space from the left bracket mounting portion 23. Like the left bracket mounting portion 23, the right bracket mounting portion 23 extends in the front-rear direction and is inclined walls 23a, 23a. Is formed.

上ケース取付け部２２は、外壁２２ａおよび外壁２２ａよりも内側に設けられた内壁２２ｂを有しており、これらは、底板２１から上ケース１０側に突出していて、外壁２２ａおよび内壁２２ｂの間が、上ケース１０側に開口する溝２２ｃになっている。図３（Ｂ）に示すように、この上ケース取付け部２２は、ブラケット取付け部２３、２３を底板２１の内側に回避しながら、底板２１の左右および前側の外縁に沿って、その全体にわたって延びている。したがって、左右のブラケット取付け部２３は、いずれも溝２２ｃに隣接している。 The upper case mounting portion 22 has an outer wall 22a and an inner wall 22b provided on the inner side of the outer wall 22a. These protrude from the bottom plate 21 toward the upper case 10, and the space between the outer wall 22a and the inner wall 22b is between them. The groove 22c is open to the upper case 10 side. As shown in FIG. 3 (B), the upper case mounting portion 22 extends over the entire left and right outer edges of the bottom plate 21 while avoiding the bracket mounting portions 23 and 23 inside the bottom plate 21. ing. Accordingly, the left and right bracket mounting portions 23 are adjacent to the groove 22c.

また、溝２２ｃの内側には、シール材３が配置されている。このシール材３は、例えば湿気硬化型のシリコン接着剤で構成されており、硬化することによって、上ケース１０および下カバー２０が互いに接合される。前述した接合部１６は、このシール材３を介して、溝２２ｃに挿入されており、それにより、図４に示すように、リークパスＬが確保されている。具体的には、リークパスＬは、折返し部１６ａの外側の面の上端部から溝２２ｃの底に向かって延び、湾曲しながら上ケース１０の内側に向かってさらに延び、そして、溝２２ｃの開口側に向かって、側壁１１ｂの内面下端部まで延びている。 Moreover, the sealing material 3 is arrange | positioned inside the groove | channel 22c. The sealing material 3 is made of, for example, a moisture curing type silicon adhesive, and the upper case 10 and the lower cover 20 are joined to each other by being cured. The joint portion 16 described above is inserted into the groove 22c through the sealing material 3, and thereby a leak path L is secured as shown in FIG. Specifically, the leak path L extends from the upper end portion of the outer surface of the folded portion 16a toward the bottom of the groove 22c, further extends toward the inside of the upper case 10 while being curved, and the opening side of the groove 22c. Toward the bottom end of the inner surface of the side wall 11b.

また、ブラケット取付け部２３は、上ケース１０の左右の側壁１１ｂ、１１ｂとほぼ同じ高さを有しており、図６に示すように、斜壁２３ａの側壁１１ｂ側には、高さ方向のほぼ中央において、ケース係合溝２３ｂ（固定手段）が形成されている。また、ブラケット取付け部２３のケース係合溝２３ｂよりも上側の部分には、斜面２３ｃが形成されている。 Further, the bracket mounting portion 23 has substantially the same height as the left and right side walls 11b, 11b of the upper case 10, and as shown in FIG. 6, on the side wall 11b side of the inclined wall 23a, A case engaging groove 23b (fixing means) is formed substantially at the center. In addition, a slope 23c is formed in a portion of the bracket attachment portion 23 that is above the case engagement groove 23b.

また、上述した上ケース取付け部２２には、位置決め用ガイド２２ｄが設けられている。この位置決め用ガイド２２ｄは、溝２２ｃ内において、上述したケース係合溝２３ｂの下方に設けられており、すなわち計４箇所に設けられている。各位置決め用ガイド２２ｄは、溝２２ｃの底面とブラケット取付け部２３の間の角部に形成されていて、この位置決め用ガイド２２ｄによって溝２２ｃが他の部分よりも若干、底上げされている。 The upper case mounting portion 22 described above is provided with a positioning guide 22d. The positioning guide 22d is provided below the case engagement groove 23b described above in the groove 22c, that is, at a total of four locations. Each positioning guide 22d is formed at a corner between the bottom surface of the groove 22c and the bracket mounting portion 23, and the groove 22c is slightly raised from the other portions by the positioning guide 22d.

また、底板２１の上面後端部には、回路基板３０との間の防水を確保するための凸部（図示せず）が形成されている。この凸部は、左右方向の全体にわたって延びており、前述したコネクタ３２の溝３２ａにシール材を介して嵌合していて、その状態で、回路基板３０が下カバー２０に固定されている。 Further, a convex portion (not shown) is formed on the rear end portion of the upper surface of the bottom plate 21 to ensure waterproofing with the circuit board 30. The convex portion extends over the entire left and right direction, and is fitted into the groove 32a of the connector 32 described above via a sealing material. In this state, the circuit board 30 is fixed to the lower cover 20.

以上の構成の上ケース１０および下カバー２０は、以下に述べるように、スナップフィットにより互いに接合される。まず、回路基板３０を取り付けた下カバー２０に、上ケース１０を前後左右の方向を合わせて載置する。それにより、図７（Ａ）に示すように、接合部１６の計４つのケース固定用凸部１６ｂの先端が、ブラケット取付け部２３の斜面２３ｃに接触する。そして、上ケース１０を上方から押圧し、折返し部１６ａおよびケース固定用凸部１６ｂの弾性に抗しながら、上ケース１０を下カバー２０側に押し下げると、接合部１６が位置決め用ガイド２２ｄに接触し、それとほぼ同時に、ケース固定用凸部１６ｂが、ケース係合溝２３ｂに係合する。これにより、折返し部１６ａおよびケース固定用凸部１６ｂが、位置決め用ガイド２２ｄとケース係合溝２３ｂの間に係止される。その結果、上ケース１０は、左右のブラケット取付け部２３、２３の間に狭持され、下カバー２０に対し、溝２２ｃの底面から位置決め用ガイド２２ｄの厚さの分だけ間隔を存した状態に位置決めされた状態で、固定される。 The upper case 10 and the lower cover 20 having the above configuration are joined to each other by a snap fit as described below. First, the upper case 10 is placed in the front / rear / left / right direction on the lower cover 20 to which the circuit board 30 is attached. Thereby, as shown in FIG. 7A, the tips of the four case fixing convex portions 16 b of the joint portion 16 come into contact with the inclined surface 23 c of the bracket mounting portion 23. Then, when the upper case 10 is pressed from above and the upper case 10 is pushed down toward the lower cover 20 while resisting the elasticity of the folded portion 16a and the case fixing convex portion 16b, the joint portion 16 contacts the positioning guide 22d. At substantially the same time, the case fixing convex portion 16b engages with the case engaging groove 23b. Accordingly, the folded portion 16a and the case fixing convex portion 16b are locked between the positioning guide 22d and the case engaging groove 23b. As a result, the upper case 10 is sandwiched between the left and right bracket mounting portions 23, 23, and is spaced from the lower cover 20 by the thickness of the positioning guide 22d from the bottom surface of the groove 22c. Fixed in a positioned state.

また、上ケース１０および下カバー２０を接合する際、コネクタ３２とコネクタ保持部１１ｃの間にシール材が配置される。それにより、コネクタ３２の溝３２ａに、コネクタ保持部１１ｃの凸部１１ｃがシール材を介して嵌合し、コネクタ保持部１１ｃと底板２１の間にシール材を介してコネクタ３２が保持される結果、筐体２とコネクタ３２の間の防水が確保される。 Further, when the upper case 10 and the lower cover 20 are joined, a sealing material is disposed between the connector 32 and the connector holding portion 11c. As a result, the convex portion 11c of the connector holding portion 11c is fitted into the groove 32a of the connector 32 via the sealing material, and the connector 32 is held between the connector holding portion 11c and the bottom plate 21 via the sealing material. Waterproofing between the housing 2 and the connector 32 is ensured.

以上のように、本実施形態による電子制御装置１によれば、上ケース１０のケース本体１１がプレス加工によって形成されていることにより、電子制御装置１全体として製造コストを削減することができるとともに、軽量化することができる。また、接合部１６が折曲げ加工によって形成されているので、溝２２ｃにより深く挿入することのできる接合部１６を形成することができる。その結果、接合部１６を電子制御装置１の外側に向かって延ばすことなく、十分な長さのリークパスＬが溝２２ｃの深さ方向に確保されているので、電子制御装置１をより小型化できるとともに、十分な防水性を確保することができる。 As described above, according to the electronic control device 1 according to the present embodiment, the case main body 11 of the upper case 10 is formed by press working, thereby reducing the manufacturing cost of the electronic control device 1 as a whole. Can be lighter. Further, since the joint portion 16 is formed by bending, the joint portion 16 that can be inserted deeper into the groove 22c can be formed. As a result, the leakage path L having a sufficiently long length is secured in the depth direction of the groove 22c without extending the joint portion 16 toward the outside of the electronic control device 1, so that the electronic control device 1 can be further downsized. At the same time, sufficient waterproofness can be ensured.

また、リークパスＬが溝２２ｃの深さ方向に延びており、接合部１６が挿入される溝２２ｃの幅を狭く設定することができるので、上ケース１０および下カバー２０の接続部をより小さく構成することができ、電子制御装置１をより小型化することができる。 Further, since the leak path L extends in the depth direction of the groove 22c and the width of the groove 22c into which the joint portion 16 is inserted can be set narrow, the connecting portion between the upper case 10 and the lower cover 20 is configured to be smaller. The electronic control device 1 can be further downsized.

また、上ケース１０および下カバー２０は、ケース固定用凸部１６ｂやケース係合溝２３ｂによって、互いに接合された状態で固定されている。それにより、湿気硬化型のシリコン接着剤であるシール材３が硬化するまでの間に上ケース１０および下カバー２０が互いに分離せず、所要のリークパスＬが確保された状態に維持できるので、十分な防水性を有する電子制御装置１を確実に得ることができる。 The upper case 10 and the lower cover 20 are fixed in a state where they are joined to each other by the case fixing convex portion 16b and the case engaging groove 23b. Thereby, the upper case 10 and the lower cover 20 are not separated from each other until the sealing material 3 which is a moisture-curing type silicon adhesive is cured, and can be maintained in a state in which a required leak path L is secured. Thus, it is possible to reliably obtain the electronic control device 1 having a waterproof property.

また、上ケース１０を下カバー２０側に押圧し、折返し部１６ａの先端部に設けられたケース固定用凸部１６ｂを、ブラケット取付け部２３のケース係合溝２３ｂに係合させるスナップフィットにより、上ケース１０および下カバー２０を容易に互いに固定させることができ、それにより、電子制御装置１の製造工程を簡略化することができる。また、例えばフランジのような筐体２から外側に突出する構成を用いることなく、上ケース１０および下カバー２０を互いに固定できるので、電子制御装置１をより小型化することができる。 Further, by pressing the upper case 10 toward the lower cover 20 and snapping the case fixing convex portion 16b provided at the tip of the folded portion 16a into the case engaging groove 23b of the bracket mounting portion 23, The upper case 10 and the lower cover 20 can be easily fixed to each other, whereby the manufacturing process of the electronic control device 1 can be simplified. Moreover, since the upper case 10 and the lower cover 20 can be fixed to each other without using a configuration that protrudes outward from the housing 2 such as a flange, for example, the electronic control device 1 can be further downsized.

図８は、上述した第１実施形態に係る電子制御装置１の第１の変形例を示している。この変形例では、上述した上ケース１０と下カバー２０の接続部において、ブラケット取付け部２３にボルト２４（ねじ）が設けられている。ブラケット取付け部２３のケース係合溝２３ｂよりも上方には、ブラケット取付け部２３を貫通するボルト孔２３ｄが形成されており、ボルト２４は、このボルト孔２３ｄに外側から側壁１１ｂに向かってねじ込まれていて、その先端部が斜面２３ｃから突出している。 FIG. 8 shows a first modification of the electronic control device 1 according to the first embodiment described above. In this modification, a bolt 24 (screw) is provided on the bracket mounting portion 23 at the connecting portion between the upper case 10 and the lower cover 20 described above. A bolt hole 23d penetrating the bracket mounting portion 23 is formed above the case engagement groove 23b of the bracket mounting portion 23, and the bolt 24 is screwed into the bolt hole 23d from the outside toward the side wall 11b. In addition, the tip portion protrudes from the inclined surface 23c.

前述したように、ケース係合溝２３ｂには、接合部１６のケース固定用凸部１６ｂが係合しており、ボルト２４の先端部は、このケース固定用凸部１６ｂの直上に位置し、その先端に係合している。したがって、ボルト２４がケース固定用凸部１６ｂに対してストッパとして機能するので、ケース係合溝２３ｂに加え、ボルト２４の先端部によって、ケース固定用凸部１６ｂの上方への移動が阻止され、上ケース１０と下カバー２０をより確実に固定することができる。 As described above, the case fixing groove 23b is engaged with the case fixing convex portion 16b of the joint portion 16, and the front end of the bolt 24 is located immediately above the case fixing convex portion 16b. The tip is engaged. Accordingly, since the bolt 24 functions as a stopper for the case fixing convex portion 16b, the upward movement of the case fixing convex portion 16b is prevented by the tip end portion of the bolt 24 in addition to the case engaging groove 23b. The upper case 10 and the lower cover 20 can be more reliably fixed.

図９は、本発明の第２実施形態に係る電子制御装置を示している。この第２実施形態の電子制御装置は、第１実施形態の電子制御装置１と比較して、主に上ケースの接合部および下ケースのブラケット取付け部の構成が異なっている。以下、本実施形態の電子制御装置について、第１実施形態との差異を中心として説明する。 FIG. 9 shows an electronic control apparatus according to the second embodiment of the present invention. The electronic control device according to the second embodiment is different from the electronic control device 1 according to the first embodiment mainly in the configuration of the joint portion of the upper case and the bracket mounting portion of the lower case. Hereinafter, the electronic control device of the present embodiment will be described focusing on differences from the first embodiment.

この第２実施形態の下カバー２０ａは、第１実施形態の接合部１６に代えて接合部１７を有しており、この接合部１７は、接合部１６と同様に、側壁１１ｂに設けられ、側壁１１ｂの下端部と折曲げ部１７ａによって構成されている。折曲げ部１７ａは、側壁１１ｂの下端部を外側に折り曲げることにより形成された第１折曲げ部１７ｂと、第１折曲げ部１７ｂの上端部を内側の側壁１１ｂ側にさらに折り曲げることにより形成された第２折曲げ部１７ｃによって構成されている。 The lower cover 20a of the second embodiment has a joint 17 instead of the joint 16 of the first embodiment, and the joint 17 is provided on the side wall 11b in the same manner as the joint 16. It is comprised by the lower end part of the side wall 11b, and the bending part 17a. The bent portion 17a is formed by further bending the upper end portion of the first bent portion 17b to the inner side wall 11b side by bending the lower end portion of the side wall 11b outward. The second bent portion 17c is used.

第１折曲げ部１７ｂは、側板１１ｂとの間の角度をより小さくするために大きく折り曲げられており、それにより、接合部１７全体の幅がより小さくなるように構成されている。また、第２折曲げ部１７ｃは、第１折曲げ部１７ｂの上端部から側壁１１ｂ側に斜め上方に延びている。以上のような接合部１７が、上ケース取付け部２２の溝２２ｃに挿入されており、第１折曲げ部１７ａの外面上端部から側壁１１ｂの内面下端部まで、接合部１７に沿って溝２２ｃの深さ方向に、リークパスＬが延びている。 The 1st bending part 17b is largely bent in order to make the angle between the side plates 11b smaller, and, thereby, the width | variety of the junction part 17 whole is comprised smaller. The second bent portion 17c extends obliquely upward from the upper end portion of the first bent portion 17b toward the side wall 11b. The joint portion 17 as described above is inserted into the groove 22c of the upper case mounting portion 22, and the groove 22c is formed along the joint portion 17 from the upper end portion of the outer surface of the first bent portion 17a to the lower end portion of the inner surface of the side wall 11b. A leak path L extends in the depth direction.

また、ブラケット取付け部２３を貫通するボルト孔２３ｅが、第２折曲げ部１７ｃと高さを合わせて各ブラケット取付け部２３に形成されており、ボルト２４は、外側から側壁１１ｂに向かって、このボルト孔２３ｅにねじ込まれている。それにより、ボルト２４の先端部がブラケット取付け部２３から突出し、第２折曲げ部１７ｃの斜面に係合している。 Moreover, the bolt hole 23e which penetrates the bracket attaching part 23 is formed in each bracket attaching part 23 in accordance with the height of the second bent part 17c, and the bolt 24 extends from the outside toward the side wall 11b. It is screwed into the bolt hole 23e. Thereby, the front-end | tip part of the volt | bolt 24 protrudes from the bracket attachment part 23, and is engaging with the slope of the 2nd bending part 17c.

また、位置決め用ガイド２２ｄは、このボルト２４の下方に設けられており、第１折曲げ部１７ｂの下端部が当接することにより、上ケース１０ａが、溝２２ｃの底面との間に間隔を存した状態で位置決めされている。 The positioning guide 22d is provided below the bolt 24. When the lower end portion of the first bent portion 17b contacts, the upper case 10a is spaced from the bottom surface of the groove 22c. It is positioned in the state.

以上のような状態で、各ブラケット取付け部２３のボルト２４を締め付けると、第１および第２折曲げ部１７ｂ、１７ｃが、ボルト２４および位置決め用ガイド２２ｄの間に係止されることによって、上ケース１０および下カバー２０ａが互いに固定される。また、ボルト２４が第２折曲げ部の１９ｂの斜面に係合しているので、ボルト２４をさらに締め付けることによって、第１および第２折曲げ部１７ｂ、１７ｃは、下カバー２０ａ側に押圧され、それにより、上ケース１０は下カバー２０ａに、より確実に固定される。他の構成は、前述した第１実施形態と同様である。 When the bolt 24 of each bracket mounting portion 23 is tightened in the state as described above, the first and second bent portions 17b and 17c are locked between the bolt 24 and the positioning guide 22d. Case 10 and lower cover 20a are fixed to each other. Further, since the bolt 24 is engaged with the inclined surface of the second bent portion 19b, the first and second bent portions 17b and 17c are pressed to the lower cover 20a side by further tightening the bolt 24. Thereby, the upper case 10 is more securely fixed to the lower cover 20a. Other configurations are the same as those of the first embodiment described above.

以上のように、第２実施形態による電子制御装置によれば、第１折曲げ部１７ｂは、側壁１１ｂの先端部を大きく折り曲げることによって形成されており、したがって、リークパスＬが溝２２ｃの深さ方向に延びているので、十分な長さのリークパスＬを確保することができる。また、第１折曲げ部１７ｂが大きく折り曲げられ、接合部１７の幅が小さく構成されているので、接合部１７が挿入される溝２２ｃの幅を狭くすることができる。それにより、上ケース１０ａおよび下カバー２０ａの接続部をより小さく構成することができ、電子制御装置をより小型化することができる。 As described above, according to the electronic control apparatus according to the second embodiment, the first bent portion 17b is formed by largely bending the distal end portion of the side wall 11b, and therefore the leak path L is the depth of the groove 22c. Since it extends in the direction, a sufficiently long leak path L can be secured. Moreover, since the 1st bending part 17b is bend | folded largely and the width | variety of the junction part 17 is comprised small, the width | variety of the groove | channel 22c in which the junction part 17 is inserted can be narrowed. Thereby, the connection part of the upper case 10a and the lower cover 20a can be comprised smaller, and an electronic control apparatus can be reduced more in size.

また、ボルト２４を締め付けるだけで、第２折曲げ部１７ｃの斜面を介して、上ケース１０が下カバー２０ａ側に押圧され、フランジなどを用いることなく、両ケース１０、２０ａが互いに確実に固定されるので、電子制御装置をより小型化することができる。 Further, by simply tightening the bolt 24, the upper case 10 is pressed to the lower cover 20a side through the inclined surface of the second bent portion 17c, and the two cases 10, 20a are securely fixed to each other without using a flange or the like. Therefore, the electronic control device can be further downsized.

図１０〜図１２は、第３実施形態に係る電子制御装置を示している。この第３実施形態では、前述した第１および第２実施形態の電子制御装置と比較して、上ケースの接合部の構成が、主に異なっている。以下、本実施形態の電子制御装置について、第１実施形態との差異を中心として説明する。 10 to 12 show an electronic control device according to the third embodiment. In the third embodiment, the configuration of the joint portion of the upper case is mainly different from the electronic control devices of the first and second embodiments described above. Hereinafter, the electronic control device of the present embodiment will be described focusing on differences from the first embodiment.

この第３実施形態の上ケース１０ｂは、第１実施形態の接合部１６に代えて接合部１８を有しており、この接合部１８は、接合部１６と同様に、側壁１１ｂに設けられ、側壁１１ｂの下端部および折返し部１８ａを有している。また、第１実施形態では、計４つのケース固定用凸部１６ｂが設けられているのに対し、本変形例の折返し部１８ａには、図１０に示すように、計３つの爪固定部１８ｂ（固定手段）が、前側の側部１１ｂの左右方向の中央と、左右の側壁１１ｂ、１１ｂの後端部にそれぞれ設けられている。 The upper case 10b of the third embodiment has a joint 18 instead of the joint 16 of the first embodiment, and the joint 18 is provided on the side wall 11b in the same manner as the joint 16. It has the lower end part of the side wall 11b, and the folding | returning part 18a. Further, in the first embodiment, a total of four case fixing convex portions 16b are provided, whereas the folded portion 18a of the present modification has a total of three claw fixing portions 18b as shown in FIG. (Fixing means) are provided at the center in the left-right direction of the front side portion 11b and at the rear end portions of the left and right side walls 11b, 11b.

図１１に示すように、上ケース１０ｂの取付け前においては、爪固定部１８ｂは、折返し部１８ａから外側に延びる基部１８ｃと、この基部１８ｃの先端部から下方に突出する爪部１８ｄを有している。また、溝２２ｃ内の位置決め用ガイド２２ｄは、上ケース１０ｂと下ケース２０を接合したときに、爪固定部１８ｂと近接するように、前側の溝２２ｃの左右方向の中央と、左右の溝２２ｃの後端部にそれぞれ設けられている。 As shown in FIG. 11, before the upper case 10b is attached, the claw fixing portion 18b has a base portion 18c extending outward from the folded portion 18a and a claw portion 18d protruding downward from the tip portion of the base portion 18c. ing. Further, the positioning guide 22d in the groove 22c has a lateral center of the front groove 22c and a left and right groove 22c so as to be close to the claw fixing portion 18b when the upper case 10b and the lower case 20 are joined. Are provided at the rear end of each.

以上の構成の接合部１８を有する上ケース１０ｂと下カバー２０を接合するときには、図１２に示すように、接合部１８の下端部を、溝２２ｃに挿入し、位置決め用ガイド２２ｄに当接させる。そして、基部１８ｃを下カバー２０側に折り曲げることによって、爪部１８ｄを下カバー２０の下側に回り込ませ、底板２１の下面に係合させる。これにより、爪固定部１８ｂは、上ケース取付け部２２の外壁２２ａに沿って底板２１の下面まで延びた状態になり、上ケース１０ａが下カバー２０に対して位置決めされた状態で固定される。 When joining the upper case 10b having the joint portion 18 having the above configuration and the lower cover 20, as shown in FIG. 12, the lower end portion of the joint portion 18 is inserted into the groove 22c and brought into contact with the positioning guide 22d. . Then, by bending the base portion 18 c to the lower cover 20 side, the claw portion 18 d is turned to the lower side of the lower cover 20 and engaged with the lower surface of the bottom plate 21. Thus, the claw fixing portion 18b extends to the lower surface of the bottom plate 21 along the outer wall 22a of the upper case mounting portion 22, and is fixed in a state where the upper case 10a is positioned with respect to the lower cover 20.

以上のように、第３実施形態に係る電子制御装置によれば、接合部１８を下カバー２０の溝２２ｃに挿入した状態で、爪固定部１８ｂを折り曲げるだけで、フランジなどを用いることなく、上ケース１０ｂおよび下カバー２０が互いに確実に固定される。それにより、製造工程を簡略化できるとともに、前述した第１実施形態の電子制御装置１などと同様に、より小型化することができる。 As described above, according to the electronic control device according to the third embodiment, in a state where the joint portion 18 is inserted into the groove 22c of the lower cover 20, it is possible to simply bend the claw fixing portion 18b without using a flange or the like. The upper case 10b and the lower cover 20 are securely fixed to each other. As a result, the manufacturing process can be simplified and the size can be further reduced in the same manner as the electronic control device 1 of the first embodiment described above.

図１３（Ａ）は、第１実施形態に係る電子制御装置１の第２の変形例を示している。前述した第１実施形態の接合部１６では、折り返し部１６ａの先端部が露出していたのに対し、本変形例においては、外壁２２ａおよび内壁２２ｂの高さをより大きく設定することでより深い溝２２ｃを構成し、折返し部１６ａ全体を、シール材３に埋没させている。 FIG. 13A shows a second modification of the electronic control device 1 according to the first embodiment. In the joint portion 16 of the first embodiment described above, the tip end portion of the folded portion 16a is exposed, but in the present modification, the depth is increased by setting the heights of the outer wall 22a and the inner wall 22b to be larger. A groove 22c is formed, and the entire folded portion 16a is buried in the sealing material 3.

上ケース１０と下カバー２０の接続部を上記の様に構成することによって、側壁１１ｂと折返し部１６ａの間に構成された溝にシール材３が流入するので、接合部１６を溝２２ｃに挿入するときに、溝２２ｃの外にシール材３が流出するのを抑制することができる。また、シール材３の硬化に伴い、折返し部１６ａによって接合部１６のシール材３からの分離が阻害されるので、上ケース１０および下カバー２０の接合強度を向上させることができる。 By configuring the connecting portion between the upper case 10 and the lower cover 20 as described above, the sealing material 3 flows into the groove formed between the side wall 11b and the folded portion 16a, so the joining portion 16 is inserted into the groove 22c. When it does, it can suppress that the sealing material 3 flows out of the groove | channel 22c. Further, as the sealing material 3 is cured, the folded-back portion 16a inhibits the separation of the joining portion 16 from the sealing material 3, so that the joining strength between the upper case 10 and the lower cover 20 can be improved.

また、折返し部１６ａの端面がシール材３によって覆われるので、ケース本体の１１のプレス加工や接合部１６の折曲げ加工後の処置を施すことなく、端面からの腐食を防止することができ、製造工程を簡略化することができる。 In addition, since the end surface of the folded portion 16a is covered with the sealing material 3, it is possible to prevent corrosion from the end surface without performing treatment after the press processing of the case body 11 or the bending processing of the joint portion 16, The manufacturing process can be simplified.

図１３（Ｂ）は、第１実施形態の第３の変形例を示している。第１実施形態の接合部１６では、折返し部１６ａは、上ケース１０の外側に折り返されていたのに対し、本変形例の折返し部１６ｃは、上ケース１０の内側に折り返されている。この構成によれば、前述した第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、上述した第２の変形例のように、折返し部１６ｃをシール材３に埋没させてもよい。 FIG. 13B shows a third modification of the first embodiment. In the joint portion 16 of the first embodiment, the folded portion 16a is folded back to the outside of the upper case 10, whereas the folded portion 16c of the present modification is folded to the inside of the upper case 10. According to this configuration, the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained. Moreover, you may embed the folding | turning part 16c in the sealing material 3 like the 2nd modification mentioned above.

図１３（Ｃ）は、前述した第２実施形態に係る電子制御装置の第１の変形例を示している。この変形例の折曲げ部１７ｄは、側壁１１ｂの下端部を単純に１回だけ折り曲げることにより構成されており、上述した図１３（Ａ）に示す変形例と同様に、シール材３に埋没されている。これにより、図１３（Ａ）に示す変形例と同様の効果を得ることができる。 FIG. 13C shows a first modification of the electronic control device according to the second embodiment described above. The bent portion 17d of this modified example is configured by simply bending the lower end portion of the side wall 11b only once, and is buried in the sealing material 3 in the same manner as the modified example shown in FIG. ing. Thereby, the effect similar to the modification shown in FIG. 13 (A) can be acquired.

また、前述した第３実施形態に係る電子制御装置と同様に、折曲げ部１７ｄを部分的に延長して爪固定部を設けて、それにより、上ケースおよび下カバー２０を互いに固定するようにしてもよい。また、上述した図１３（Ｂ）に示す変形例と同様に、上ケース１０の内側に折り曲げて折曲げ部１７ｄを形成してもよい。 Similarly to the electronic control apparatus according to the third embodiment described above, the bent portion 17d is partially extended to provide a claw fixing portion, thereby fixing the upper case and the lower cover 20 to each other. May be. Further, similarly to the above-described modification shown in FIG. 13B, the bent portion 17d may be formed by bending inside the upper case 10.

図１３（Ｄ）は、第２実施形態に係る電子制御装置の第２の変形例を示している。この変形例では、上述した第１の変形例と比較して、折曲げ部１７ｅの折曲げの角度がより小さく設定されており、折曲げ部１７ｅは、側部１１に対してほぼ直角に折り曲げられ、上ケースの外側に突出している。それにより、本変形例の接合部は、断面Ｌ字型に形成されている。このような接合部は、シール材３に埋没した状態で溝２２ｃに挿入されている。 FIG. 13D shows a second modification of the electronic control device according to the second embodiment. In this modified example, the bending angle of the bent portion 17e is set smaller than that in the first modified example described above, and the bent portion 17e is bent at a substantially right angle with respect to the side portion 11. And protrudes outside the upper case. Thereby, the junction part of this modification is formed in the L-shaped cross section. Such a joint is inserted into the groove 22c in a state of being buried in the sealing material 3.

したがって、前述した図１３（Ａ）および（Ｃ）に示す変形例と同様に、折曲げ部１７ｅの端面からの腐食を防止することができる。また、折曲げ部１７ｅによって、上ケースおよび下ケース２０の接合強度を向上させることができる。 Therefore, similarly to the modification shown in FIGS. 13A and 13C described above, corrosion from the end face of the bent portion 17e can be prevented. Further, the joint strength between the upper case and the lower case 20 can be improved by the bent portion 17e.

図１３（Ｅ）は、第４実施形態に係る電子制御装置を示している。本実施形態では、第１実施形態の電子制御装置１と比較して、側壁１１ｂの下端部を、加工することなくそのまま接合部として利用しており、溝２２ｃに単純に挿入することにより、上ケースと下カバー２０とを接合している。 FIG. 13E shows an electronic control device according to the fourth embodiment. In this embodiment, as compared with the electronic control device 1 of the first embodiment, the lower end portion of the side wall 11b is used as it is as a joined portion without being processed, and by simply inserting it into the groove 22c, The case and the lower cover 20 are joined.

したがって、接合部を電子制御装置の外側に向かって延ばすことなく、より長いリークパスＬを溝２２ｃの深さ方向に確保でき、製造コストを削減しながら、十分な防水性を確保することができる。また、側壁１１ｂの厚さに応じて、溝２２ｃの幅をより狭く設定することができ、その分、電子制御装置をさらに小型化することができる。また、側壁１１ｂの先端がシール材３によって覆われるので、図１３（Ａ）に示す変形例などと同様、側壁１１ｂ先端部からの腐食を防止することができる。 Therefore, a longer leak path L can be secured in the depth direction of the groove 22c without extending the joint portion toward the outside of the electronic control device, and sufficient waterproofness can be secured while reducing the manufacturing cost. Further, the width of the groove 22c can be set narrower according to the thickness of the side wall 11b, and the electronic control device can be further downsized accordingly. Moreover, since the front-end | tip of the side wall 11b is covered with the sealing material 3, the corrosion from the front-end | tip part of the side wall 11b can be prevented similarly to the modification etc. which are shown to FIG. 13 (A).

なお、上述した各実施形態および変形例では、上ケースをプレス加工した鋼材で、下カバーをアルミダイカストでそれぞれ構成した例を説明したが、これに限定されることなく、他の構成を採用してもよい。例えば、下ケースを成型した樹脂で構成してもよく、また、上ケースおよび下ケースの双方をプレス加工した金属で構成してもよい。 In each of the above-described embodiments and modifications, examples have been described in which the upper case is made of steel and the lower cover is made of aluminum die casting. However, the present invention is not limited to this, and other configurations are adopted. May be. For example, the lower case may be made of molded resin, or both the upper case and the lower case may be made of pressed metal.

また、第１実施形態では、計４つの位置決め用ガイド２２ｄを、ケース係合溝２３ｂの下方において、溝２２ｃ内に設けた例を説明したが、接合部１６と溝２２ｃの底面との間に間隔を存した状態で上ケース１０を固定できれば、溝２２ｃ内の任意の位置に任意の数の位置決め用ガイド２２ｄを設けてもよい。このことは、他の実施形態および変形例も同様である。 In the first embodiment, an example in which a total of four positioning guides 22d are provided in the groove 22c below the case engagement groove 23b has been described. However, the gap between the joint portion 16 and the bottom surface of the groove 22c is described. Any number of positioning guides 22d may be provided at any position in the groove 22c as long as the upper case 10 can be fixed in a state where there is a gap. The same applies to other embodiments and modifications.

また、回路基板３０に代えて、コネクタを省略した回路基板を用いることにより、回路基板全体を筐体内に収容させてもよい。また、本発明による電子制御装置を、車両のエンジン以外の電子制御が行われる任意の制御対象の電子制御装置として用いてもよい。その他、本発明の趣旨の範囲内で、細部の構成を適宜、変更することが可能である。 Further, by using a circuit board in which a connector is omitted instead of the circuit board 30, the entire circuit board may be accommodated in the housing. Moreover, you may use the electronic control apparatus by this invention as the electronic control apparatus of the arbitrary control objects in which electronic control other than the engine of a vehicle is performed. In addition, it is possible to appropriately change the detailed configuration within the scope of the gist of the present invention.

１電子制御装置
２筐体
３シール材
１０上ケース（第２ケース）
１０ａ上ケース（第２ケース）
１０ｂ上ケース（第２ケース）
１１ケース本体
１１ａ天板
１１ｂ側壁
１１ｃコネクタ保持部
１１ｄ斜壁
１１ｅ凹部
１１ｆ凸部
１２通気フィルタ
１３凸部
１６接合部
１６ａ折返し部
１６ｂケース固定用凸部（固定手段）
１６ｃ折返し部
１７接合部
１７ａ折曲げ部
１７ｂ第１折曲げ部
１７ｃ第２折曲げ部
１７ｄ折曲げ部
１７ｅ折曲げ部
１８接合部
１８ａ折返し部
１８ｂ爪固定部（固定手段）
１８ｃ基部
１８ｄ爪部
２０下カバー（第１ケース）
２０ａ下カバー（第１ケース）
２１底板
２２ｃ溝
２２ｄ位置決め用ガイド
２３ブラケット取付け部（ケース固定部）
２３ａ斜壁
２３ｂケース係合溝（固定手段）
２３ｃ斜面
２３ｄボルト孔
２３ｅボルト孔
２４ボルト（ねじ）
３０回路基板
３１基板本体
３２コネクタ
３２ａ溝
３２ｂピン 1 Electronic Control Unit 2 Housing 3 Sealing Material 10 Upper Case (Second Case)
10a Upper case (second case)
10b Upper case (second case)
11 Case body 11a Top plate 11b Side wall 11c Connector holding part 11d Slope wall 11e Concave part 11f Convex part 12 Ventilation filter 13 Convex part 16 Joint part 16a Folding part 16b Convex part for case fixing (fixing means)
16c Folding part 17 Joining part 17a Bending part 17b First folding part 17c Second folding part 17d Bending part 17e Bending part 18 Joining part 18a Folding part 18b Claw fixing part (fixing means)
18c Base 18d Claw 20 Lower cover (first case)
20a Lower cover (first case)
21 Bottom plate 22c Groove 22d Positioning guide 23 Bracket mounting part (case fixing part)
23a Slope wall 23b Case engaging groove (fixing means)
23c Slope 23d Bolt hole 23e Bolt hole 24 Bolt (screw)
30 circuit board 31 board body 32 connector 32a groove 32b pin

Claims

A plate-like circuit board;
A first case and a second case that are disposed on one surface side and the other surface side of the circuit board, and are joined to each other via a sealing material;
With
The peripheral edge portion of the first case is provided with a groove that opens toward the second case and has the sealing material disposed therein.
The second case is
A case body formed by pressing, and
Formed in the peripheral portion of the case body by bending, and when the first and second cases are joined to each other, a joint portion inserted into the groove via the sealing material;
Have,
A fixing means for fixing the first case and the second case in a joined state;
The case main body has a side wall extending toward the first case at a peripheral edge,
The joint has a folded portion that extends in a curved manner by folding the end of the side wall to the side opposite to the first case,
As the fixing means, the first and second cases are fixed to each other by a snap fit,
The first case has a plurality of case fixing portions having a case engaging groove formed on the side wall side of the second case, as the fixing means, provided adjacent to the groove and spaced apart from each other. Have
The first and second cases in a state where the front end portion of the folded portion engages with the case engaging groove and the case engaging groove prevents the first and second cases from being separated from each other. electronic control device according to claim Rukoto but are fixed to each other.

The first case is screwed so as to pass through the case fixing portion toward the side wall with the folded portion of the second case inserted into the groove as the fixing means, and the tip of the folded portion The electronic control device according to claim 1, further comprising a screw engaged with the electronic control device.

A plate-like circuit board;
A first case and a second case that are disposed on one surface side and the other surface side of the circuit board, and are joined to each other via a sealing material;
With
The peripheral edge portion of the first case is provided with a groove that opens toward the second case and has the sealing material disposed therein.
The second case is
A case body formed by pressing, and
Formed in the peripheral portion of the case body by bending, and when the first and second cases are joined to each other, a joint portion inserted into the groove via the sealing material;
Have
A fixing means for fixing the first case and the second case in a joined state;
The case main body has a side wall extending toward the first case at a peripheral edge,
The joint has a folded portion that extends in a curved manner by folding the end of the side wall to the side opposite to the first case ,
As the fixing means, the first and second cases are fixed to each other by a snap fit,
The second case is provided as the fixing means by partially extending the folded portion of the joint portion, and the first case and the second case are bent in a state of being joined to each other. It has to that electronic control device, wherein Rukoto has a pawl fixing portion extending to the opposite surface and the second case of the first case along one case.