JP5610779B2 - Printed circuit board positioning structure - Google Patents
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Description
この発明は、例えばシェルフに実装するプリント基板の位置決め構造に関するものである。 The present invention relates to a positioning structure for a printed circuit board mounted on a shelf, for example.
プリント基板は、例えば通信機器やコンピュータ等の装置においてシェルフに実装されており、プリント基板やシェルフの構造により上下方向(垂直方向)及び左右方向(水平方向)に位置決めする技術が開示されている。例えば、特許文献1によれば、プリント基板(電子回路配線板)のコネクタとシェルフの位置決め穴が嵌合することにより水平方向の位置決めを行い、プリント基板をシェルフに設けられた位置決め板の切り欠きに嵌合させることにより垂直方向の位置決めを行って、プリント基板を安定して位置決めするように構成されている。また、特許文献2によれば、シェルフにはガイドレールと位置決め用の孔が設けられており、プリント基板には位置決め用のピンが設けられている。特許文献2のプリント基板は、シェルフのガイドレールに沿ってスライドしながらシェルフに実装され、最終的にプリント基板の位置決め用のピンがシェルフの位置決め用の孔に嵌合することにより、プリント基板を安定して位置決めするように構成されている。
For example, a printed circuit board is mounted on a shelf in an apparatus such as a communication device or a computer, and a technique for positioning in the vertical direction (vertical direction) and the horizontal direction (horizontal direction) is disclosed depending on the structure of the printed circuit board or shelf. For example, according to Patent Document 1, a connector of a printed circuit board (electronic circuit wiring board) and a positioning hole of a shelf are fitted to perform horizontal positioning, and the printed circuit board is cut out of a positioning plate provided on the shelf. The printed circuit board is stably positioned by performing vertical positioning by fitting the printed circuit board. According to
しかしながら、上述した特許文献1,2はプリント基板の位置決めだけを目的とした部材として位置決め板や位置決め用ピンを設けなければならず、高コストであるという課題があった。また、特許文献2はシェルフに加工して孔を設けるため手間がかかるという課題があった。
However,
この発明は、上述した課題を解決するためになされたもので、コストを抑制すると共に既存のシェルフを用いてプリント基板を安定して位置決めするプリント基板の位置決め構造を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a printed circuit board positioning structure that suppresses costs and stably positions a printed circuit board using an existing shelf.
この発明に係るプリント基板の位置決め構造は、プリント基板をシェルフに格納する際に、プリント基板を誘導する、シェルフに配置されたガイドレールを有する構造において、ガイドレールに誘導され、シェルフの内壁上面および内壁下面に対して垂直に格納されるプリント基板の最終端側に取り付けられ、シェルフの内壁下面に当接し、プリント基板をシェルフの内壁上面側に持ち上げて位置決めする突起部を備え、突起部は所定の傾斜を有するガイド部を有し、プリント基板をシェルフに格納した際、プリント基板の高さと突起部の該プリント基板から突出する高さとの合計は、シェルフ上面のガイドレールと該シェルフ下面のガイドレールとの間の寸法より短いものである。 The printed circuit board positioning structure according to the present invention includes a guide rail disposed on the shelf that guides the printed circuit board when the printed circuit board is stored in the shelf. The printed circuit board positioning structure is guided by the guide rail, It is attached to the final end of the printed circuit board that is stored perpendicular to the lower surface of the inner wall, has a protrusion that contacts the lower surface of the inner wall of the shelf, and lifts and positions the printed circuit board to the upper surface of the inner wall of the shelf. When the printed circuit board is stored in the shelf, the sum of the height of the printed circuit board and the height of the protruding portion protruding from the printed circuit board is determined by the guide rail on the upper surface of the shelf and the guide on the lower surface of the shelf. It is shorter than the dimension between the rails .
この発明に係るプリント基板の位置決め構造は、上記のように構成したので、突起部を形成したプリント基板をシェルフのガイドレールに沿って挿入するだけで、プリント基板を安定して位置決めすることができる。その結果、コストを抑制すると共に既存のシェルフを用いてプリント基板を安定して位置決めすることができる。 Since the printed circuit board positioning structure according to the present invention is configured as described above, the printed circuit board can be stably positioned by simply inserting the printed circuit board on which the protrusion is formed along the guide rail of the shelf. . As a result, the cost can be reduced and the printed circuit board can be stably positioned using the existing shelf.
以下、この発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態1.
図1(a)はプリント基板を示し、図1(b)は図1(a)におけるAを拡大して示している。プリント基板10には、例えば回路設計に基づき部品間を接続する導体パターンが形成されており、プリント基板10には、図1(a)に示すように、コネクタ12と前面パネル13がそれぞれプリント基板10の対向する辺に配置されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1A shows a printed circuit board, and FIG. 1B shows an enlarged view of A in FIG. The printed
コネクタ12は、後述するシェルフ20にプリント基板10が格納される際、最初に挿入されるプリント基板10の後部10b側に取り付けられており、プリント基板10がシェルフ20に格納されると、シェルフ20側のコネクタ22と嵌合して電気的に接続するように機能する。
The
前面パネル13は、後述するシェルフ20にプリント基板10が格納された際、シェルフ20の開口側に位置するプリント基板10の前部(最終端)10a側に取り付けられており、プリント基板10の厚みよりも広く形成されている。前面パネル13には、作業者がプリント基板10を取り扱うためのツマミ15が取り付けられている。
The
プリント基板10は、後述するシェルフ20に格納される際、後述するガイドレール21に誘導される下辺10dの前部10a(最終端)側に突起部14を有している。
When the printed
突起部14は、図1(b)に示すように、プリント基板10の下辺10dに対して寸法αの高さで形成されており、プリント基板10が後述するシェルフ20に格納された際、後述するガイドレール21に挿入され、プリント基板10の上辺10c及び下辺10dを有する方向(垂直方向)に寸法α上側に持ち上げて位置決めするよう機能する。
As shown in FIG. 1B, the
突起部14には、図1(b)に示すようにガイド部14aが設けられており、ガイド部14aは、例えば、プリント基板10の下辺10dに対して角度90度以下の所定の傾斜を有する直線で形成されており、後述するガイドレール21へ突起部14を滑らかに嵌め合わせることができるように機能する。なお、ガイド部14aは、任意の半径Rの円弧形状や任意の曲線で形成しても良い。
As shown in FIG. 1B, the
図2はシェルフを示している。シェルフ20は、図2に示すように箱型で構成され前面20aが開口しており、前面20aからプリント基板10を挿入可能に構成している。シェルフ20の内壁下面20bにはガイドレール21が配置されており、図示していないが内壁上面にもガイドレール21が配置されている。
FIG. 2 shows the shelf. As shown in FIG. 2, the
ガイドレール21はシェルフ20の前面20aからバックボード23側へ配設されており、プリント基板10を摺動させてバックボード23方向へ誘導すると共にプリント基板10の上辺10cと下辺10dを挟んでプリント基板10の厚み方向を位置決めするよう機能する。バックボード23にはコネクタ22が配置されており、コネクタ22はプリント基板10側のコネクタ12と嵌合して電気的に接続するよう機能する。
The
次に、プリント基板10をシェルフ20に格納する方法について説明する。
図3(a)はプリント基板をシェルフに実装した状態を示し、図3(b)は図3(a)におけるA´を拡大して示し、図3(c)は図3(b)における矢印Bからの矢視を示している。ここでは一例として、図1(a)に示す高さ寸法Xのプリント基板10を、図3(a)に示す上下のガイドレール21間寸法Y(=X+2α)のシェルフ20に実装し、下側のガイドレール21からαだけ上に持ち上がった位置で位置決めする場合を示す。
Next, a method for storing the printed
3A shows a state where the printed circuit board is mounted on the shelf, FIG. 3B shows an enlarged view of A ′ in FIG. 3A, and FIG. 3C shows an arrow in FIG. The arrow view from B is shown. Here, as an example, the printed
ここで、図3(a)に示すシェルフ20の上下のガイドレール21間の寸法Yと図1(a)に示すプリント基板10の高さXとの差2αは、プリント基板10の挿抜作業性と寸法公差を見込んで設けた余裕(ガタ)である。また、プリント基板10側のコネクタ12とシェルフ20側のコネクタ22は、シェルフ20内にプリント基板10を格納する際、寸法αの位置ズレが発生した場合でも嵌合するように設けられている。
Here, the difference 2α between the dimension Y between the upper and
さらに、図3(c)に示すように、ガイドレール21は溝幅b、プリント基板10は幅cであり、例えばb−cは0.05〜0.1mm程度とし、上記と同様にプリント基板10の挿抜作業性と寸法公差を見込んで設けた余裕(ガタ)である。なお、プリント基板10は少なくとも上辺10c側、下辺10d側のガイドレールに接触する部分が幅cであるように構成すれば良い。
Further, as shown in FIG. 3C, the
まず、図1に示すプリント基板10は、図2に示すシェルフ20の開口する前面20aから上下のガイドレール21にセットされ、上下のガイドレール21に沿ってバックボード23方向に挿入される。このとき、プリント基板10の上辺10cと下辺10dはガイドレール21に誘導されており、プリント基板10の突起部14はガイドレール21に到達していないため、プリント基板10は最終的な位置決め位置に対して寸法α下方に位置している。
First, the printed
コネクタ12がシェルフ20側のコネクタ22に到達すると、プリント基板10の突起部14がガイドレール21に当接し、プリント基板10の突起部14がガイド部14aの傾斜に沿ってプリント基板10の前部10aを徐々に寸法α持ち上げる。同時に、プリント基板10側のコネクタ12とシェルフ20側のコネクタ22が嵌合し始め、嵌合するにしたがって、プリント基板10の後部10bが徐々に寸法α持ち上がる。
When the
プリント基板10は、下辺10dの突起部14がシェルフ20下側のガイドレール21にセットされると、プリント基板10側のコネクタ12とシェルフ20側のコネクタ22が嵌合して電気的に接続されると共に、前部10aから後部10bまでほぼ水平の状態でシェルフ20へ格納される。
When the
このようにプリント基板10が突起部14により寸法α上げられてシェルフ20へ格納されることで、プリント基板10は、上辺10c及び下辺10dを有する方向(垂直方向)に寸法α持ち上げられた位置に位置決めされ、ガイドレール21に誘導される方向(水平方向)に位置決めされ、厚み方向に位置決めされる。したがって、プリント基板10の前部10aが重力により下側に下がることなく安定して位置決めされる。
In this way, the printed
以上のように、実施の形態1によれば、プリント基板10は、シェルフ20のガイドレール21に誘導されるプリント基板10の下辺10dの前部10a側(最終端側)に、プリント基板10の上辺10c及び下辺10dを有する方向(垂直方向)に寸法α持ち上げて位置決めする突起部14を備えたことにより、突起部14を形成したプリント基板10をシェルフ20のガイドレール21に沿って挿入するだけで、プリント基板10の前部10aが重力により下側に下がることなく、プリント基板10を安定して位置決めすることができる。その結果、コストを抑制すると共に既存のシェルフを用いてプリント基板10の位置決めを行うことができるという効果がある。
As described above, according to the first embodiment, the printed
また、突起部14には、プリント基板10の上辺10c及び下辺10dに対して角度90度以下の所定の傾斜を有する直線、又は任意の半径Rの円弧形状や任意の曲線のガイド部14aを備えたことにより、ガイドレール21へ突起部14を滑らかに挿入することができるという効果がある。
The
実施の形態2.
実施の形態1においては突起部14を形成したプリント基板10の構成について説明したが、実施の形態2は従来のプリント基板を用いた構成について図4、図5を用いて説明する。なお、実施の形態1と同様の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。
In the first embodiment, the configuration of the printed
図4(a)はプリント基板11を示し、図4(b)は図4(a)におけるAを拡大して示している。プリント基板11は、図4(a)に示すように、上述した図1の突起部14が設けられておらず、上辺11cと下辺11dは略直線で構成されている。
4A shows the printed
プリント基板11には、図4(a)に示すように、コネクタ12と前面パネル33がそれぞれプリント基板11の対向する辺に配置されている。プリント基板11の前部11aには、図4(a)に示すように前面パネル33が取り付けられており、前面パネル33は、プリント基板11の前部11aを覆うように折り曲げた折り曲げ部33aを備えている。
On the printed
前面パネル33の折り曲げ部33aは、プリント基板11の下辺11dに対して寸法α高くなるように形成した突起部34を有している。突起部34は、図4(b)に示すように、プリント基板11の下辺11dに対して寸法αの高さで形成されており、プリント基板11がシェルフ20に格納された際、ガイドレール21に挿入され、プリント基板11の上辺11c及び下辺11dを有する方向(垂直方向)に寸法α上側に持ち上げて位置決めするよう機能する。なお、突起部34は前面パネル33以外の別部材により形成するように構成しても良い。
The
突起部34には図4(b)に示すようにガイド部34aが形成されている。ガイド部34aは、例えば、プリント基板11の下辺に対して角度90度以下の所定の傾斜を有する直線で形成されており、ガイドレール21へ突起部34を滑らかに嵌め合わせることができるように機能する。なお、ガイド部34aは、任意の半径Rの円弧や任意の曲線で形成しても良い。
As shown in FIG. 4B, a
次に、プリント基板11をシェルフ20に格納する方法について説明する。
図5(a)はプリント基板11をシェルフ20に実装した状態を示し、図5(b)は図5(a)におけるA´を拡大して示し、図5(c)は図5(b)における矢印Bからの矢視を示している。ここでは一例として、図4(a)に示す高さ寸法Xのプリント基板11を、図5(a)に示す上下のガイドレール21間寸法Y(=X+2α)のシェルフ20に実装し、下側のガイドレール21から寸法α上に持ち上がった位置でプリント基板11を位置決めする場合を示す。
Next, a method for storing the printed
5A shows a state where the printed
まず、図4(a)に示すプリント基板11は、上述した図2に示すシェルフ20の開口する前面20aから上下のガイドレール21にセットされ、上下のガイドレール21に沿ってバックボード23方向に挿入される。このとき、プリント基板11の上辺11cと下辺11dはガイドレール21に誘導されており、プリント基板11に取り付けられた前面パネル33の突起部34はガイドレール21に到達していないため、プリント基板11は最終的な位置決め位置に対して寸法α下方に位置している。
First, the printed
図5に示すように、コネクタ12がシェルフ20側のコネクタ22に到達すると、前面パネル33の突起部34がガイドレール21に当接し、突起部34がガイド部34aの傾斜に沿ってプリント基板11の前部11aを徐々に寸法α持ち上げる。同時に、プリント基板11側のコネクタ12とシェルフ20側のコネクタ22が嵌合し始め、嵌合するにしたがって、プリント基板11の後部11bが徐々に寸法α持ち上がる。
As shown in FIG. 5, when the
プリント基板11は、前面パネル33の突起部34がシェルフ20下側のガイドレール21にセットされると、プリント基板11側のコネクタ12とシェルフ20側のコネクタ22が嵌合して電気的に接続されると共に、前部11aから後部11bまでほぼ水平の状態でシェルフ20へ格納される。
When the
このようにプリント基板11が突起部34により寸法α持ち上げられてシェルフ20へ格納されることで、プリント基板11は、上辺11c及び下辺11dを有する方向(垂直方向)に寸法α持ち上げられた位置に位置決めされ、ガイドレール21に誘導される方向(水平方向)に位置決めされ、厚み方向に位置決めされる。したがって、プリント基板11の前部11aが重力により下側に下がることなく、安定して位置決めされる。
As described above, the printed
以上のように、実施の形態2によれば、実施の形態1と同様の効果が得られると共に、プリント基板11は、シェルフ20のガイドレール21に誘導されるプリント基板11の下辺11dの前部(最終端)11a側に取り付けられ、プリント基板11の上辺11c及び下辺11dを有する方向(垂直方向)に寸法α持ち上げて位置決めする突起部34を備えたことにより、上述した図1の突起部14を形成していない既存のプリント基板11を用いることができるという効果が得られる。
As described above, according to the second embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and the printed
なお、実施の形態1,2においては、プリント基板10,11の下辺10d,11dに突起部14,34を設けた構成について説明したが、プリント基板10,11の上辺10c,11cにも突起部14,34を設けるように構成しても良い。その場合、上述の効果に加え、プリント基板10,11の上辺10c,11c及び下辺10d、11dを有する方向(垂直方向)から上下のガイドレール21により挟み込んでプリント基板10,11を固定することができる。
In the first and second embodiments, the configuration in which the
10,11 プリント基板、10a,11a 前部、10b,11b 後部、10c,11c 上辺、10d,11d 下辺、12,22 コネクタ、13,33 前面パネル、14,34 突起部、14a,34a ガイド部、15 ツマミ、20 シェルフ、20a 前面、20b 内壁下面、21 ガイドレール、23 バックボード、33a 折り曲げ部。 10, 11 Printed circuit board, 10a, 11a Front part, 10b, 11b Rear part, 10c, 11c Upper side, 10d, 11d Lower side, 12, 22 Connector, 13, 33 Front panel, 14, 34 Protrusion part, 14a, 34a Guide part, 15 Knob, 20 Shelf, 20a Front surface, 20b Inner wall lower surface, 21 Guide rail, 23 Backboard, 33a Bent part.
Claims (1)
上記ガイドレールに誘導され、上記シェルフの内壁上面および内壁下面に対して垂直に格納される上記プリント基板の最終端側に取り付けられ、上記シェルフの内壁下面に当接し、上記プリント基板を上記シェルフの内壁上面側に持ち上げて位置決めする突起部を備え、上記突起部は所定の傾斜を有するガイド部を有し、上記プリント基板を上記シェルフに格納した際、上記プリント基板の高さと上記突起部の該プリント基板から突出する高さとの合計は、上記シェルフ上面の上記ガイドレールと該シェルフ下面の上記ガイドレールとの間の寸法より短いことを特徴とするプリント基板の位置決め構造。 In the printed circuit board positioning structure having guide rails arranged in the shelf for guiding the printed circuit board when the printed circuit board is stored in the shelf,
It is guided by the guide rail and is attached to the final end side of the printed circuit board that is stored perpendicular to the inner wall upper surface and the inner wall lower surface of the shelf, contacts the lower surface of the inner wall of the shelf, and attaches the printed circuit board to the shelf. A protrusion portion for lifting and positioning on the upper surface side of the inner wall, the protrusion portion having a guide portion having a predetermined inclination, and when the printed circuit board is stored in the shelf, the height of the printed circuit board and the protrusion portion The printed circuit board positioning structure , wherein a total height protruding from the printed circuit board is shorter than a dimension between the guide rail on the shelf upper surface and the guide rail on the shelf lower surface .
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