JP5614529B2 - インクジェット記録装置および画像形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録装置および画像形成方法に関する。

近年、紫外線、電子線その他の光によって硬化する光硬化型インク組成物の開発が進められている。このような光硬化型インク組成物は、重合性化合物、重合開始剤、顔料その他の添加剤等から構成されることが一般的である。また、一般に、光硬化型インク組成物を用いて画像を形成する場合には、例えば、インクジェット記録装置によって記録媒体上に付着された後、適宜な光源を用いて、光を照射することにより、該組成物を硬化させて行われる。

例えば、特許文献１には、活性光線硬化型インクに対して、２つ以上の照射手段により、活性光線を照射する画像形成方法が開示されている。同公報には第１の活性光線によるインクの硬化度を６〜７０％とし、全印字が終了した後、十分な活性光線を照射して完全硬化することで、高精細な画像を形成できる等の記載がある。

特開２００４−２１６６８１号公報

ところで、光硬化型インク組成物は、プラスチック、ガラス、コート紙等のインクを吸収しないまたはほとんど吸収しない非吸収性の記録媒体に対する記録に用いられることがある。このような記録においては、光硬化型インク組成物が記録媒体にしみ込むことなく、液滴の形状が長く保たれたまま付着されることになる。そして付着された液滴が流動性を有する場合には、例えば、隣り合う液滴と合一して混色を起こしたり、液滴が濡れ広がって画像の精細度が低下する場合があった。

また逆に光硬化型インク組成物を、非吸収性の記録媒体に対して付着させた後ただちに光を十分に照射するなどして硬化度を高くしてしまうと、液滴の流動性が失われるため、付着されたときの液滴の形状のままで画像が形成されることになる。この場合には、例えば、十分に濡れ広がらず、線幅が不足したり、画像の光沢性や質感が悪くなることがあった。

このように、非吸収性の記録媒体に対して光硬化型インク組成物を用いて画像を形成することは比較的困難であった。例えば、上述した特許文献１に記載された、インクを完全硬化させる前に、単に硬化度を６〜７０％とするような方法では、液滴の流動性が小さくなる結果、画像の高精細化を図ることができるとしても、これに相反して、流動性が不足し、線幅が不足したり、光沢や質感が必ずしも良好とはならないことが懸念される。

本発明のいくつかの態様にかかる目的の一つは、光硬化型インク組成物を用いて、混色が少なく、精細度および光沢度が良好な画像を、記録媒体に対して形成することができるインクジェット記録装置、および当該装置を用いた画像形成方法を提供することにある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。

［適用例１］
本発明にかかるインクジェット記録装置の一態様は、
第１方向に移動されるとともに、光硬化型インク組成物の液滴をノズル孔から吐出して記録媒体に前記液滴を付着させるヘッドと、
前記ヘッドとともに移動され、前記ヘッドの前記第１方向の両端側にそれぞれ配置され、前記記録媒体に付着された液滴に光を照射する光源と、
を備え、
前記光源は、前記第１方向に交差する第２方向の一方側の端に位置する前記ノズル孔よりも、前記第２方向の一方側に突出して配置された突出部を有し、
前記ヘッドを移動させた後、前記記録媒体を前記第２方向の一方側へ単位距離だけ移動させ、その後、前記ヘッドを前記第１方向の反対の向きに移動させる動作を行うことを特徴とする。

本適用例のインクジェット記録装置によれば、光源をヘッドの走査方向の両端に備えることにより、光硬化型インク組成物に対して、予備硬化を行うことができる。さらに、本適用例のインクジェット記録装置によれば、光源が、第２方向に延びる突出部を有するため、当該突出部によって、２回の予備硬化を行うことができる。そのため、記録媒体に形成される画像の混色、精細度および光沢を容易に制御することができる。これにより、例えば、光硬化型インク組成物を用いて、混色が少なく、精細度および光沢度が良好な画像を、記録媒体に対して形成することができる。

［適用例２］
適用例１において、
前記突出部の前記第２方向の大きさは、前記記録媒体の前記第２方向の前記単位距離よりも大きくすることができる。

本適用例のインクジェット記録装置によれば、光源の突出部から発生される光によって、さらに確実に液滴を予備硬化させることができる。

［適用例３］
適用例１または適用例２において、
前記光源は、発光波長が３６５ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の発光素子であることができる。

本適用例のインクジェット記録装置によれば、光源が小型軽量化されるため、例えば、これらの配置の自由度を高めることができる。

［適用例４］
本発明にかかる画像形成方法の一態様は、
適用例１ないし適用例３のいずれか一例に記載されたインクジェット記録装置を用いて、前記記録媒体に光硬化型インク組成物によって画像を形成する画像形成方法であって、
前記光硬化型インク組成物は、前記記録媒体に付着された後、１回目の前記光源の光の照射によって１０％以上２０％未満の硬化率まで硬化され、２回目の前記光源の光の照射によって２０％以上４０％未満の硬化率まで硬化されることを特徴とする。

本適用例の画像形成方法によれば、光硬化型インク組成物を本硬化させる前に、少なくとも２回の予備硬化を行い、かつ、１回目の予備硬化の硬化率が１０％以上２０％未満となり、２回目の予備硬化の硬化率が２０％以上４０％未満となるように光源から光が照射される。これにより、光硬化型インク組成物によって形成される画像の混色を抑制しつつ、精細度および光沢度が良好な画像を形成することができる。

［適用例５］
適用例４において、
前記１回目の前記光源の光の照射および前記２回目の前記光源の光の照射の間の時間間隔は、１秒以上１０秒以下であることができる。

本適用例の画像形成方法によれば、光硬化型インク組成物によって形成される画像の混色を抑制しつつ、精細度および光沢度が良好な画像を高速に形成することができる。

実施形態のインクジェット記録装置を模式的に示す斜視図。 実施形態のインクジェット記録ヘッドおよび光源の側面を模式的に示す図。 実施形態のインクジェット記録ヘッドおよび光源の下面を模式的に示す図。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお以下の実施形態は、本発明の一例を説明するものである。そのため、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で実施される各種の変形例も含む。なお、以下の実施形態で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

１．インクジェット記録装置
図１は、本発明にかかるインクジェット記録装置の一実施形態であるインクジェット記録装置１００を模式的に示す斜視図である。図２は、本実施形態のヘッド１０および光源２０の側面を模式的に示す図である。図３は、本実施形態のヘッド１０および光源２０の下面を模式的に示す図である。

本実施形態のインクジェット記録装置１００は、インクジェット記録ヘッド１０と、光源２０と、を備える。

１．１．インクジェット記録ヘッド
本実施形態にかかるインクジェット記録ヘッド１０は、第１方向に移動されるとともに、光硬化型インク組成物の液滴をノズル孔から吐出して記録媒体に前記液滴を付着させることができる。本明細書では、インクジェット記録ヘッド１０のことを単にヘッド１０と称することがある。

ヘッド１０は、光硬化型インク組成物の液滴をノズル孔１２から吐出して記録媒体Ｐに前記液滴を付着させることができれば、特に限定されず、どのような方式であってよい。ヘッド１０の記録方式としては、例えば、ノズルとノズルの前方に置いた加速電極の間に強電界を印加し、ノズルからインクを液滴状で連続的に噴射させ、インク滴が偏向電極間を飛翔する間に印刷情報信号を偏光電極に与えて記録する方式またはインク滴を偏向することなく印刷情報信号に対応して噴射させる方式（静電吸引方式）、小型ポンプでインク液に圧力を加え、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることにより、強制的にインク滴を噴射させる方式、インク液に圧電素子で圧力と印刷情報信号を同時に加え、インク滴を噴射・記録させる方式（ピエゾ方式）、インク液を印刷情報信号にしたがって微小電極で加熱発泡させ、インク滴を噴射・記録させる方式（サーマルジェット方式）等が挙げられる。

これらのうちピエゾ方式は、さらに分類が可能であり、薄膜型のインクジェット記録ヘッドを備えたものと、積層型のインクジェット記録ヘッドを備えたものに分類することができる。薄膜型のインクジェット記録ヘッドは、いわゆるユニモルフ型の圧電アクチュエーターを含み、当該圧電アクチュエーターの変位によって、インク組成物をノズルから吐出させる態様のものである。一方、積層型のインクジェット記録ヘッドは、積層型の圧電素子のｄ３１モードの駆動により、ノズルに連通する圧力室の壁を押してノズルから吐出させる態様のものである。後者のインクジェット記録ヘッドは、圧電素子が圧力室の壁を押すことから、縦モードのインクジェット記録ヘッドとも称される。

上記いずれの方式のインクジェット記録ヘッドであっても本実施形態のヘッド１０として使用することができるが、縦モードの方式は、光硬化型インク組成物の吐出力を比較的大きくすることができるため、印字位置のズレや、サテライト等の影響のさらに少ない高品質の画像を高速に形成することができる。他方、薄膜型のインクジェット記録ヘッドを用いる場合には、比較的小型で軽量な構成となるため、高速な動作が可能で、より高精細な高品質の画像を高速に形成することができる。

本実施形態のインクジェット記録装置１００に使用することができる記録媒体Ｐとしては、光硬化型インク組成物の液滴が付着したときに、これを硬化するための光が当該液滴に達することができるものである限り特に限定されない。記録媒体Ｐは、インク滴を吸収しない、または、ほとんど吸収しない印字面を有することが好ましい。このような印字面を有する記録媒体Ｐとしては、例えば、金属、ガラス、プラスチック等の非吸収性記録媒体などが挙げられる。また、記録媒体Ｐは、無色透明、半透明、着色透明、有彩色不透明、無彩色不透明等であってもよい。さらに、記録媒体Ｐは、グロス系、マット系、ダル系のいずれであってもよい。このような記録媒体Ｐとしては、例えば、塩化ビニルシートやＰＥＴフィルム等のプラスチックフィルムなどを挙げることができる。市販の記録媒体としては、光沢塩化ビニルシート（例えば商品名ＳＰ−ＳＧ−１２７０Ｃ：ローランドディージー株式会社製）、ＰＥＴフィルム（例えば商品名ＸＥＲＯＸ ＦＩＬＭ＜枠無し＞：富士ゼロックス株式会社製）などがある。

ヘッド１０が、第１方向に移動されると、ヘッド１０が記録媒体Ｐに対して位置を移動されて、両者の位置関係が変化する。本実施形態のインクジェット記録装置１００は、図１に示すようなシリアル型のインクジェット記録装置であり、キャリッジ５０の動作によってヘッド１０が、図中走査方向ＭＳに沿って移動する。これにより、記録媒体Ｐ上の異なる位置に、光硬化型インク組成物を付着させることができる。ヘッド１０が記録媒体Ｐに対して移動する速度は特に限定されないが、例えば１ｍ／分以上５０ｍ／分以下とすることができる。

ノズル孔１２は、ヘッド１０の記録媒体Ｐと対向する面に形成されている。ヘッド１０は、ノズル孔１２を介して、光硬化型インク組成物の液滴を吐出することができる。ノズル孔１２の数、および配置は、特に限定されない。図３に示すように、本実施形態のヘッド１０では、ノズル孔１２は、キャリッジ５０の移動方向（第１方向：走査方向ＭＳ）に対して直交する方向（第２方向：走査方向ＳＳに沿う方向）に整列させて設けられ、当該列が、キャリッジ５０の走査方向ＭＳに沿って平行して８列形成されている。

１．２．光源
本実施形態のインクジェット記録装置１００は、第１光源２０を備える。

光源２０は、上述のヘッド１０とともに記録媒体Ｐに対して第１方向に移動される。光源２０の動作の内容は、上述したヘッド１０の往復動作の内容と同様であるため説明を省略する。

光源２０は、上述のヘッド１０とともに移動し、ヘッド１０の走査方向ＭＳの両端側に配置される。また、光源２０は、突出部２０Ａを有する。

光源２０の走査方向ＭＳ（第１方向）の大きさ、および、光源２０と記録媒体Ｐとの間の距離は、照射する光の強度、照射する期間などを考慮して、任意に設定することができる。

光源２０から発生させる光としては、例えば、４００ｎｍないし２００ｎｍの紫外線、可視光、遠紫外線、ｇ線、ｈ線、ｉ線、ＫｒＦエキシマレーザー光、ＡｒＦエキシマレーザー光、またはＸ線等の電磁波が挙げられる。光源２０の光発生手段としては、特に限定されない。光源２０の具体的な態様としては、例えば、メタルハライドランプ、キセノンランプ、カーボンアーク灯、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプや、Ｈランプ、Ｄランプ、Ｖランプ（Ｆｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ社等から入手可能）などの光を、光ガイド、光ファイバー等によって、第１光源２１に導くものが挙げられる。また、他の光源２０の具体的な態様としては、例えば、紫外線発光ダイオード（紫外線ＬＥＤ）や紫外線発光半導体レーザー等の発光素子を用いることができる。光源２０の光の発生手段が、このような発光素子である場合は、例えば、発光波長が３６５ｎｍ以上４１０ｎｍ以下とすることができる。このような波長を選択すると、光硬化型インク組成物中の光重合開始剤の選択が容易になる。また光源２０の光の発生手段として、発光素子を選択すると、光源２０を小型軽量化することができるとともに、光源２０の配置に自由度を高めることができる。例えば、図３の例では、光源２０は、紫外線発光ダイオード（紫外線ＬＥＤ）（符号Ｄ）をノズル孔１２の列に沿って複数配列させた構成を有している。

光源２０は、記録媒体Ｐに付着された光硬化型インク組成物の液滴に、光を照射することができる。光源２０は、光を発生し続けてもよいし、光を明滅、増減させてもよい。

光源２０の機能の一つとしては、記録媒体Ｐに付着した光硬化型インク組成物の液滴の硬化反応を行うことが挙げられる。光硬化型インク組成物の液滴は、記録媒体Ｐが非吸収性である場合には、未硬化であると、記録媒体Ｐ上で必要以上に濡れ広がったり、他の液滴と合一して必要以上に混色したりする場合がある。当該液滴が付着した後、早期にヘッド１０と共に移動する光源２０からの光が照射されることにより、液滴を構成する光硬化型インク組成物の一部が硬化し、記録媒体Ｐ上で必要以上に濡れ広がること、および、他の液滴と合一して必要以上に混色等をすることを抑制することができる。

本明細書では、このような光の照射の態様のことを「ピニング」と称することがある。言い換えると光源２０の機能の一つとしては、光硬化型インク組成物の液滴をピニングすることが挙げられる。

突出部２０Ａは、第１方向（走査方向ＭＳ）に交差する第２方向（走査方向ＳＳ）の一方側の端に位置するヘッド１０のノズル孔１２よりも、第２方向の一方側に突出して配置される。図３に示す例では、突出部２０Ａは、記録媒体Ｐの送り方向（図中、走査方向ＳＳの矢印の先端側）に向かって突出している。突出部２０Ａの機能の一つとしては、記録媒体Ｐに付着された液滴をピニングすることが挙げられるが、この機能の詳細については、「１．４．インクジェット記録装置の動作」について説明した後詳述する。

１．３．その他の構成
１．３．１．補助光源
インクジェット記録装置１００は、光源２０の他に必要に応じて、補助光源を有してもよい。このような補助光源の一例としては、上述のヘッド１０とともに移動し、ヘッド１０の、記録媒体Ｐの走査方向ＳＳの一方の端に配置されるものを挙げることができる。

補助光源の形状は、特に限定されない。補助光源は、光源２０によってピニングおよび硬化の少なくとも一方の作用を受けた液滴を、さらに硬化させるための光を照射することができる。そのため、ヘッド１０に対して、記録媒体Ｐの移動方向ＳＳ側（すなわち光源２０の突出部２０Ａのさらにヘッド１０よりも遠い側）に設けられる。換言すると、補助光源は、記録媒体Ｐの走査方向ＳＳの下流側（光硬化型インク組成物が、記録媒体Ｐに付着した後に、補助光源の光を照射できる側：図中矢印ＳＳの先端側）の一端に設けられることができる。

補助光源から発生させる光としては、上述の光源２０と同様である。なお補助光源は、光源２０と種類および波長などが互いに異なっていてもよい。補助光源は、光を発生し続けてもよいし、光を明滅、増減させてもよい。補助光源の、記録媒体Ｐの移動方向（走査方向ＳＳ）の大きさは、インクジェット記録装置１００を稼働させたときの、記録媒体Ｐの移動の単位となる距離よりも大きいことが好ましい。このようにすれば、光硬化型インク組成物の液滴に確実に補助光源の光を照射することができる。また、補助光源の移動方向（走査方向ＭＳ）の大きさも限定されず、必要な光量や装置の筐体の大きさ等に合わせて設計することができる。

補助光源を設けた場合には、光硬化型インク組成物の液滴は、上述の光源２０の光によって２回以上のピニングが行われた後に、補助光源の光によって、光硬化型インク組成物を十分に硬化させる（本硬化）ことができる。

インクジェット記録装置１００に補助光源を設けた場合、補助光源の光は、ヘッド１０の走査および記録媒体Ｐの走査によって、液滴に到達することになる。したがって液滴は、ヘッド１０から吐出されて、記録媒体Ｐに付着し、光源２０の光によって、少なくとも２回のピニングを受け、その後、記録媒体Ｐが走査方向ＳＳに移動してヘッド１０（キャリッジ５０）が走査方向ＭＳに移動し、当該液滴の位置に到達したときに、補助光源の光が照射されることになる。記録媒体Ｐの走査方向ＳＳの送り量（移動距離）に依存するが、当該液滴の位置に対して、補助光源の光が複数回照射される態様をとることもできる。このような場合には、ピニング後の液滴に対して、補助光源の光が、複数回にわたって、間欠的に照射されることになる。

本実施形態のインクジェット記録装置１００に補助光源を設けた場合、補助光源の光が、ピニングされた後の光硬化型インク組成物の液滴に対して、間欠的に照射されることができる。したがって、ピニング後の液滴の硬化反応の進行を、より緩やかとすることができ、例えば、ドット表面がより平滑に近くなる、硬化による収縮が緩和される等の効果が得られる。

補助光源を設ける場合の補助光源の光の照射後の硬化の程度は、光源２０の光による硬化と合わせた硬化率の通算において、例えば、８５％以上１００％以下であることが好ましい。補助光源による硬化の程度は、転化率で８５％以上であれば、十分な硬化が達成されるが９０％以上であることがさらに好ましい。補助光源による本硬化の程度は、補助光源の光量、光量の増減、明滅、走査方向の大きさ、および記録媒体Ｐとの間の距離、並びに、光硬化型インク組成物中の光重合開始剤の量、および色材の種類などの少なくとも一種を調節することによって、上記範囲に設定することができる。

なお、本実施形態では、補助光源を有さなくても、光源２０のみよって液滴を本硬化させることができる形態を含むが、その場合でも補助光源を設けることに支障はなく、より高い硬化率を達成するために補助光源を設けてよい。

１．３．２．その他の構成
本実施形態のインクジェット記録装置１００は、以下の構成を有することができる。

本実施形態で例示しているインクジェット記録装置１００では、上述のようにヘッド１０は、３色以上のインクを噴射するフルカラー印刷用のシリアル型ヘッドであり、各色ごとに多数のノズル孔１２が備えられている。かかるヘッド１０が搭載されるキャリッジ５０には、ヘッド１０の他に、ヘッド１０に供給される各種の光硬化型インク組成物を収容したインク容器としてのカートリッジ５２が複数搭載されている。各カートリッジ５２に収容されるインクは、後述する光硬化型インク組成物である。なお、ヘッド１０が吐出する光硬化型インク組成物は、１色でも良いし２色以上であっても良い。

また、図１に示したインクジェット記録装置１００は、記録媒体Ｐを走査方向ＳＳに送るモーター３０と、プラテン４０と、ヘッド１０を搭載したキャリッジ５０と、キャリッジ５０を走査方向ＭＳに移動させるキャリッジモーター６０と、を備えている。

キャリッジ５０は、キャリッジモーター６０に駆動される牽引ベルト６２によって牽引され、ガイドレール６４に沿って移動する。ヘッド１０は、キャリッジ５０に搭載されており、キャリッジ５０の走査方向ＭＳへの動作に伴って、走査方向ＭＳに移動する。したがってキャリッジ５０によるヘッド１０の移動と、プラテン４０による記録媒体Ｐの移動を、それぞれ独立に行うことができる。

１．４．インクジェット記録装置の動作
本実施形態のインクジェット記録装置１００は、ヘッド１０および記録媒体Ｐは、以下のように動作することができる。

上述したように、ヘッド１０および光源２０は、キャリッジ５０に搭載され、第１方向（走査方向ＭＳ）に沿って移動される。一方、記録媒体Ｐは、第１方向に交差する第２方向の一方側（走査方向ＳＳ）に移動される。

本実施形態のインクジェット記録装置１００では、ヘッド１０および光源２０が移動している間は、記録媒体Ｐは移動されない。また、記録媒体Ｐが移動しない状態では、ヘッド１０および光源２０は、第１方向の一方の向きに移動するだけでもよいし、移動の向きを換えて往復移動してもよい。

次に、本実施形態のインクジェット記録装置１００では、ヘッド１０および光源２０の移動が停止させた状態で、記録媒体Ｐが、第１方向に交差する第２方向の一方の向きに移動され、記録媒体Ｐの第２方向への移動が停止した後に、再びヘッド１０および光源２０が、第１方向に沿って移動される。

本実施形態のインクジェット記録装置１００は、このような態様でヘッド１０および光源２０、並びに記録媒体Ｐが移動されて記録媒体Ｐに画像を形成するものである。

ここで、ヘッド１０から吐出された液滴は、いずれの場合も、キャリッジ５０の当該１回の移動によって、移動方向の後方に配置された光源２０によって、１回目のピニングを受ける。本実施形態のインクジェット記録装置１００では、上記の光源２０は、ヘッド１０の第１方向の両端側に配置される。これにより、ヘッド１０が第１方向のいずれの向きに移動しながら光硬化型インク組成物を吐出しても、光源２０による１回目のピニングを行うことができる。

その後、記録媒体Ｐを移動させない場合には、キャリッジ５０が移動の向きを換えて当該液滴を通過することにより、この移動方向の前方に配置された光源２０（１回目のピニングに用いられた側の光源２０）によって、２回目のピニングを受け、さらに、この移動方向の後方に配置された光源２０によって、３回目のピニングを受ける。

本実施形態のインクジェット記録装置１００では、記録媒体Ｐを移動させる場合であっても、記録媒体Ｐの移動後にキャリッジ５０が移動の向きを換えて当該液滴を通過することにより、当該光源２０によって２回目のピニングをすることができ、当該移動方向の後方に配置された光源２０によって３回目のピニングをすることができる。すなわち、本実施形態のインクジェット記録装置１００では、光源２０が記録媒体Ｐの移動方向に向かって伸びる突出部２０Ａを有しているため、記録媒体Ｐの移動距離が突出部２０Ａの走査方向ＳＳ（第２方向）の長さよりも小さい限り、当該液滴に少なくとも１回は、確実に２回目、３回目のピニングの組を行うことができる。

ヘッド１０の移動の後に移動されるときの記録媒体Ｐの移動距離は、インクジェット記録装置１００の印字方法により異なる場合がある。すなわち、記録媒体Ｐの移動距離は、印字方法によって、ノズル孔１２の配置における第２方向の両端間の距離の範囲内で大きさが異なる。したがって、印字方法ごとに、１回の記録媒体Ｐの移動のときの、記録媒体Ｐの移動距離（これを記録媒体Ｐの移動における「単位距離」ということがある。）は異なる場合がある。

本実施形態のインクジェット記録装置１００では、光源２０の突出部２０Ａの第２方向の大きさは、上述した単位距離よりも大きいことがより好ましい。突出部２０Ａの大きさが、単位距離よりも大きければ、いずれのノズル孔１２から吐出された液滴に対しても、２回目のピニングを確実に行うことができる。また、光源２０の突出部２０Ａの第２方向の大きさが、ノズル孔１２の配置の第２方向の両端間の距離と等しいかこれよりも大きければ、ノズル孔１２の配置の第２方向の両端間の距離が単位距離となるような印字方法においても、確実に２回目、３回目のピニングを行うことができる。

なお、単位距離が、ノズル孔１２のノズル孔１２の配置の第２方向の両端間の距離よりも小さい印字方法である場合には、記録媒体Ｐに付着された液滴は、さらに、４回以上のピニングを受けることができる。単位距離の大きさと、ノズル孔１２の配置の第２方向の両端間の距離と、突出部２０Ａの第２方向の長さと、に依存するが、４回以上のピニングによって、液滴を構成する光硬化型インク組成物の硬化率を８５％以上まで高めることもできる。このようにすれば、必要に応じて含まれる構成として例示した補助光源や、他の硬化用のランプ等を不要とすることができる。

１．５．光源によるピニングの態様
光源２０によるピニングの程度は、液滴中の光硬化型インク組成物の転化率（硬化率）、すなわち、液滴全体の組成物に対する硬化された組成物の割合によって表現することができ、例えば、転化率（硬化率）で表現する場合、１回目のピニングでは、１０％以上２０％未満であることが好ましい。光源２０による１回目のピニングは、光硬化型インク組成物の液滴が、大幅に濡れ広がることや、顕著に混色することを抑制するために行われ、これらの現象を完全に抑えるものではない。

光源２０による１回目のピニングの程度は、大きいドットを速く形成させる点では、転化率で１０％以上１８％未満であることがより好ましく、１０％以上１５％未満であることがさらに好ましい。

光源２０による２回目のピニングの程度は、硬化率で表現する場合、２０％以上４０％未満であることが好ましい。光源２０による２回目のピニングは、１回目のピニングと同様に、光硬化型インク組成物の液滴が、大幅に濡れ広がることや、顕著に混色することを抑制するために行われるが、これらの現象を完全に抑えるものであってもよい。

なお、光源２０による各ピニングの程度は、光源２０の光量、光量の増減、明滅、走査方向の大きさ、および記録媒体Ｐとの間の距離、並びに、光硬化型インク組成物中の光重合開始剤の量、色材の種類などの少なくとも一種を調節することによって、上記範囲に設定することができる。

また、１回目のピニングおよび２回目のピニングの間の時間間隔は、１秒以上１０秒以下とすることがより好ましい。本実施形態のインクジェット記録装置１００では、例えば、キャリッジ５０の移動速度を変化させたり、キャリッジ５０の待機時間を調節したりすることにより、１回目のピニングおよび２回目のピニングの間の時間間隔の異なる印字モードを備えることができる。本実施形態のインクジェット記録装置１００が、このような印字モードを備える場合には、例えば、液滴の濡れ広がりや画像の光沢のバランスをとることができる。

１．６．光硬化型インク組成物
本実施形態のインクジェット記録装置１００のヘッド１０によって吐出される光硬化型インク組成物としては、例えば、少なくとも、重合性化合物と、光重合開始剤とを含有するものが挙げられる。

１．６．１．重合性化合物
本実施形態の光硬化型インク組成物は、重合性化合物を含有する。このような重合性化合物としては、光カチオン重合性および光ラジカル重合性の少なくとも一方を有するものが挙げられる。光硬化型インク組成物に含有される重合性化合物は、一分子内に光カチオン重合性の官能基と光ラジカル重合性の官能基を有してもよい。重合性化合物は、単量体であるモノマーと二量体から数量体もしくは分子量が数千程度までのオリゴマーを含む。それらの含有量は、インクジェット用インクとして使用可能な粘度範囲になるように調整される。

光ラジカル重合性の基としては、光ラジカル重合可能な不飽和二重結合を有する基からなるものが挙げられ、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、アクリルアミド基、メタクリルアミド基、アリル基、ビニルエーテル基、ビニルチオエーテル基、ビニルアミノ基、ビニル基が挙げられ、光ラジカル重合反応性が特に高いという観点から、より好ましくはアクリロイル基、アクリルアミド基、メタクリロイル基、メタクリルアミド基が挙げられ、さらに好ましくはアクリロイル基とアクリルアミド基が挙げられる。

光ラジカル重合性化合物のモノマーの具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、及びマレイン酸等の不飽和カルボン酸及びそのエステル類、スチレン、ビニルトルエン、ジメチルスチレン等のスチレン誘導体、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド等のＮ−ビニル化合物、Ｎ−置換マレイミド、アクリロニトリル、アクリロイルモルホリン等が挙げられる。

光ラジカル重合性化合物のオリゴマーの具体例としては、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、オリゴアクリレート、アルキドアクリレート、ポリオールアクリレート、ポリエステルメタクリレート、ポリウレタンメタクリレート、エポキシメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、オリゴメタクリレート、アルキドメタクリレート、ポリオールメタクリレート等が挙げられる。

これらの中でも、本実施形態の重合性化合物としては、アクリロイル基を有するアクリル酸エステル類、Ｎ−ビニル化合物及びアクリロイルモルホリンが、光重合性に優れることから好ましい。

また、重合性化合物の具体的な例としては、（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類、Ｎ−ビニル化合物などが挙げられる。

単官能（メタ）アクリレートとしては、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−オクチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４−ｎ−ブチルシクロへキシル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルジグリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−クロロエチル（メタ）アクリレート、４−ブロモブチル（メタ）アクリレート、シアノエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ブトキシメチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、アルコキシメチル（メタ）アクリレート、アルコキシエチル（メタ）アクリレート、２−（２−メトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−（２−ブトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２，２，２−テトラフルオロエチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデシル（メタ）アクリレート、４−ブチルフェニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２，４，５−テトラメチルフェニル（メタ）アクリレート、４−クロロフェニル（メタ）アクリレート、フェノキシメチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジロキシブチル（メタ）アクリレート、グリシジロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジロキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、トリメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、トリメチルシリルプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシドモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキシドモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシド（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキシド（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、オリゴプロピレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、２−メタクリロイロキシエチルコハク酸、２−メタクリロイロキシヘキサヒドロフタル酸、２−メタクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリフロロエチル（メタ）アクリレート、パーフロロオクチルエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性フェノール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性クレゾール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性−２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられる。

多官能（メタ）アクリレートとしては、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート（ＤＰＧＤ（Ｍ）Ａ）、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート（ＴＰＧＤ（Ｍ）Ａ）、２，４−ジメチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ブチルエチルプロパンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化シクロヘキサンメタノールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート（ＴＥＧＤ（Ｍ）Ａ）、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、オリゴエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２−エチル−２−ブチル−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、オリゴプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−エチル−２−ブチル−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート等の２官能の（メタ）アクリレートが挙げられる。

さらに、多官能の（メタ）アクリレートとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのアルキレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスルトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（（メタ）アクリロイルオキシプロピル）エーテル、イソシアヌル酸アルキレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリ（（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ヒドロキシピバルアルデヒド変性ジメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ソルビトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化グリセリントリ（メタ）アクリレート：以上３官能、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ソルビトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、プロピオン酸ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート：以上４官能、ソルビトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート：以上５官能、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ソルビトールヘキサ（メタ）アクリレート、フォスファゼンのアルキレンオキサイド変性ヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート：以上６官能、等が挙げられる。

（メタ）アクリルアミド類としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリンが挙げられる。

Ｎ−ビニル化合物は、ビニル基が窒素に結合した構造（＞Ｎ−ＣＨ＝ＣＨ_２）を有する。Ｎ−ビニル化合物の具体例としては、例えば、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、およびそれらの誘導体が挙げられ、これらの化合物の中でも特にＮ−ビニルカプロラクタムが好ましい。

光カチオン重合性の基としては、エポキシ環、オキセタン環、オキソラン環、ジオキソラン環、およびビニルエーテル基が挙げられる。エポキシ環については、芳香族系および脂環系が硬化速度に優れるという観点から好ましく、特に脂環式エポキシ環が好ましい。

カチオン重合性を有する重合性化合物の具体例としては、カチオン重合性化合物としては、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物等が挙げられる。

光硬化型インク組成物に含有される重合性化合物の含有量は、光硬化型インク組成物全体に対して５質量％以上９５質量以下が適当であり、好ましくは、７質量％以上９０質量％以下、さらに好ましくは、１０質量％以上８０質量％以下の範囲である。

１．６．２．光重合開始剤
本実施形態の光硬化型インク組成物は、光重合開始剤を含有する。光重合開始剤としては、光によって、重合性化合物の重合を引き起こす活性種を生じる物質を挙げることができる。

光によってラジカルを発生する光重合開始剤（光ラジカル重合開始剤）としては、アリールアルキルケトン、オキシムケトン、チオ安息香酸Ｓ−フェニル、チタノセン、芳香族ケトン、チオキサントン、ベンジルとキノン誘導体、ケトクマリン類などの従来公知の開始剤が使用できる。

光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、ベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、ｐ，ｐ’−ジクロロベンゾフェノン、ｐ，ｐ’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−プロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンジルメチルケタール、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドキシ−２−メチルプロピオニル）ベンジル］フェニル｝２−メチルプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタノン−１、２−ジメチルアミノ−２−（４−メチルベンジル）−１−（４−モルフォリン−４−イル−フェニル）ブタン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］２−モルフォリノプロパン−１−オン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、メチルベンゾフィルフォーメート、アゾビスイソブチリロニトリル、ベンゾイルペルオキシド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド等が挙げられる。

光ラジカル重合開始剤の市販品としては、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１（２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）、ＤＡＲＯＣＵＲ １１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２９５９（１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １２７（２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル}−２−メチル−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７（２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３６９（２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３７９（２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン）、ＤＡＲＯＣＵＲ ＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４（ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ ０１（１．２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ ０２（エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム））、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７５４（オキシフェニル酢酸、２−[２−オキソ−２−フェニルアセトキシエトキシ]エチルエステルとオキシフェニル酢酸、２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルエステルの混合物）（以上、チバ・ジャパン社（Ciba Japan K.K.）製）、ＤＥＴＸ−Ｓ（２，４−ジエチルチオキサントン）（日本化薬社（Nippon Kayaku Co.， Ltd.）製）、Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ、ＬＲ８８９３、ＬＲ８９７０（以上、ＢＡＳＦ社製）、及びユベクリルＰ３６（ＵＣＢ社製）が挙げられる。

光によってカチオン（酸）を発生する光重合開始剤（光カチオン重合開始剤）としては、アリールスルホニウム塩やアリールヨードニウム塩等のオニウム塩、ｏ−ニトロベンジルトシレート、アリールスルホン酸ｐ−ニトロベンジルエステル、スルホニウムアセトフェノン誘導体等のスルホン酸を発生する開始剤、鉄−アレン錯体等のアレン−イオン錯体誘導体、ジアゾニウム塩誘導体、トリアジン系開始剤及びその他のハロゲン化物等の酸発生剤が挙げられる。光カチオン重合開始剤の具体例としては、アリールスルホニウム塩誘導体としては、ユニオン・カーバイド社製のサイラキュアＵＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、旭電化工業社製のアデカオプトマーＳＰ−１５０、アデカオプトマーＳＰ−１５２、アデカオプトマーＳＰ−１７０、アデカオプトマーＳＰ−１７２等が挙げられ、アリールヨードニウム塩誘導体としてはローディア社製のＲＰ−２０７４等が挙げられ、アレン−イオン錯体誘導体としてはチバガイギー社製のイルガキュア２６１等が挙げられる。

光硬化型インク組成物に含有される重合開始剤の含有量は、光硬化型インク組成物全体に対して、１質量％以上２０質量％以下含まれることが好ましく、３質量％以上１５質量％以下含まれることがより好ましい。上記範囲とすることにより、硬化後の光硬化型インク組成物の機械的強度を低下させることなく硬化性を保持する効果を奏する。光重合開始剤は、照射される光に感度を有するものを適宜選択して使用することができる。また、光重合開始剤の種類および配合量によって、光硬化型インク組成物の液滴のピニングの程度を調節することができる。例えば、ピニングの程度を小さくしたい場合には、第１光源２１および第２光源２２の光量を減少させることによってピニングの程度が調節できるが、上記範囲内で、光重合開始剤の配合量を小さくすることによってもこれを行うことができる。

重合性化合物と光重合開始剤は、光ラジカル重合性化合物の光重合には光ラジカル重合開始剤を使用し、光カチオン重合性化合物の光重合には光カチオン重合開始剤を使用する。光ラジカル重合性化合物と光カチオン性重合性化合物を併用する場合は、光ラジカル重合開始剤と光カチオン重合開始剤を併用する。

１．６．３．その他の成分
１．６．３．１．色材および分散剤
本実施形態の光硬化型インク組成物は、色材および分散剤を含有することができる。

この場合、色材としては、顔料および染料が挙げられ、通常のインクに使用することのできる色材を特に制限なく用いることができる。

本実施形態のインク組成物は、色材をさらに含んでもよい。上記色材は、顔料及び染料から選択されるが、耐光性の観点から顔料を使用することが好ましい。本実施形態において、色材として顔料を用いることにより、インク組成物の耐光性を向上させることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。インク組成物中に、色材は、１〜１０質量％含まれると好ましく、１〜５質量％含まれるとより好ましい。

無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。

また、有機顔料として、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート（たとえば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、染色レーキ（塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。上記顔料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

更に詳しくは、ブラック用として使用される無機顔料として、以下のカーボンブラック、例えば、三菱化学製のＮｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、又はＮｏ２２００Ｂ等；コロンビア社製のＲａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ１２５５、又はＲａｖｅｎ７００等；キャボット社製のＲｅｇａｌ ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ １３００、又はＭｏｎａｒｃｈ １４００等；あるいは、デグッサ社製のＣｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ、又はＳｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４等を挙げることができる。

イエロー有機顔料としては、C.I.Pigment Yellow 1， C.I.Pigment Yellow 2， C.I.Pigment Yellow 3， C.I.Pigment Yellow 4， C.I.Pigment Yellow 5， C.I.Pigment Yellow 6， C.I.Pigment Yellow 7， C.I.Pigment Yellow 10， C.I.Pigment Yellow 11， C.I.Pigment Yellow 12， C.I.Pigment Yellow 13， C.I.Pigment Yellow 14， C.I.Pigment Yellow 16， C.I.Pigment Yellow 17， C.I.Pigment Yellow 24， C.I.Pigment Yellow 34， C.I.Pigment Yellow 35， C.I.Pigment Yellow 37， C.I.Pigment Yellow 53， C.I.Pigment Yellow 55， C.I.Pigment Yellow 65， C.I.Pigment Yellow 73， C.I.Pigment Yellow 74， C.I.Pigment Yellow 75， C.I.Pigment Yellow 81， C.I.Pigment Yellow 83， C.I.Pigment Yellow 93， C.I.Pigment Yellow 94， C.I.Pigment Yellow 95， C.I.Pigment Yellow 97， C.I.Pigment Yellow 98， C.I.Pigment Yellow 99， C.I.Pigment Yellow 108， C.I.Pigment Yellow 109， C .I.Pigment Yellow 110， C.I.Pigment Yellow 113， C.I.Pigment Yellow 114， C.I.Pigment Yellow 117， C.I.Pigment Yellow 120， C.I.Pigment Yellow 124， C.I.Pigment Yellow 128， C.I.Pigment Yellow 129， C.I.Pigment Yellow 133， C.I.Pigment Yellow 138， C.I.Pigment Yellow 139， C.I.Pigment Yellow 147， C.I.Pigment Yellow 151， C.I.Pigment Yellow 153， C.I.Pigment Yellow 154， C.I.Pigment Yellow 167， C.I.Pigment Yellow 172， C.I.Pigment Yellow 180等が挙げられる。

マゼンタ有機顔料としては、C.I.Pigment Red 1， C.I.Pigment Red 2， C.I.Pigment Red 3， C.I.Pigment Red 4， C.I.Pigment Red 5， C.I.Pigment Red 6， C.I.Pigment Red 7， C.I.Pigment Red 8， C.I.Pigment Red 9， C.I.Pigment Red 10， C.I.Pigment Red 11， C.I.Pigment Red 12， C.I.Pigment Red 14， C.I.Pigment Red 15， C.I.Pigment Red 16， C.I.Pigment Red 17， C.I.Pigment Red 18， C.I.Pigment Red 19， C.I.Pigment Red 21， C.I.Pigment Red 22， C.I.Pigment Red 23， C.I.Pigment Red 30， C.I.Pigment Red 31， C.I.Pigment Red 32， C.I.Pigment Red 37， C.I.Pigment Red 38， C.I.Pigment Red 40， C.I.Pigment Red 41， C.I.Pigment Red 42， C.I.Pigment Red 48(Ca)， C.I.Pigment Red 48(Mn)， C.I.Pigment Red 57(Ca)， C.I.Pigment Red 57:1， C.I.Pigment Red 88， C.I.Pigment Red 112， C.I.Pigment Red 114， C.I.Pigment Red 122， C.I.Pigment Red 123， C.I.Pigment Red 144， C.I.Pigment Red 146， C.I.Pigment Red 149， C.I.Pigment Red 150， C.I.Pigment Red 166， C.I.Pigment Red 168， C.I.Pigment Red 170， C.I.Pigment Red 171， C.I.Pigment Red 175， C.I.Pigment Red 176， C.I.Pigment Red 177， C.I.Pigment Red 178， C.I.Pigment Red 179， C.I.Pigment Red 184， C.I.Pigment Red 185， C.I.Pigment Red 187， C.I.Pigment Red 202， C.I.Pigment Red 209， C.I.Pigment Red 219， C.I.Pigment Red 224， C.I.Pigment Red 245， 又はC.I.Pigment Violet 19， C.I.Pigment Violet 23， C.I.Pigment Violet 32， C.I.Pigment Violet 33， C.I.Pigment Violet 36， C.I.Pigment Violet 38， C.I.Pigment Violet 43， C.I.Pigment Violet 50等が挙げられる。

シアン有機顔料としては、C.I.Pigment Blue 1， C.I.Pigment Blue 2， C.I.Pigment Blue 3， C.I.Pigment Blue 15， C.I.Pigment Blue 15：1， C.I.Pigment Blue 15：2， C.I.Pigment Blue 15:3， C.I.Pigment Blue 15:34， C.I.Pigment Blue 15:4， C.I.Pigment Blue 16， C.I.Pigment Blue 18， C.I.Pigment Blue 22， C.I.Pigment Blue 25， C.I.Pigment Blue 60， C.I.Pigment Blue 65， C.I.Pigment Blue 66， C.I.Vat Blue 4， C.I.Vat Blue 60等が挙げられる。

また、マゼンタ、シアン及びイエロー以外の有機顔料としては、例えば、C.I.Pigment Green 7， C.I.Pigment Green 10， C.I.Pigment Brawn 3， C.I.Pigment Brawn 5， C.I.Pigment Brawn 25， C.I.Pigment Brawn 26， C.I.Pigment Orange 1， C.I.Pigment Orange 2， C.I.Pigment Orange 5， C.I.Pigment Orange 7， C.I.Pigment Orange 13， C.I.Pigment Orange 14， C.I.Pigment Orange 15， C.I.Pigment Orange 16， C.I.Pigment Orange 24， C.I.Pigment Orange 34， C.I.Pigment Orange 36， C.I.Pigment Orange 38， C.I.Pigment Orange 40， C.I.Pigment Orange 43， C.I.Pigment Orange 63， 等が挙げられる。

本実施形態においては、上記に挙げた有機顔料以外にも分散染料や油溶性染料等の水に不溶又は難溶の染料も好適に使用することができる。

上記の顔料をインクジェット用記録用インクの色材として使用する場合には、平均粒子径は５００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは２００ｎｍ以下であり、さらに５０〜１００ｎｍが好ましい。芯物質の平均粒子径が斯かる範囲にあると、インクジェット記録用インクは吐出安定性や分散安定性等の信頼性に効果が得られるとともに、高画質の画像を出力することができる。

本実施形態の光硬化型インク組成物に色材を含有させる場合は、色材の添加量は、０．１質量％以上２５質量％以下程度の範囲が好ましく、より好ましくは０．５質量％以上１５質量％以下程度の範囲である。また、色材の種類および配合量によって、光硬化型インク組成物の液滴のピニングの程度を調節することができる。例えば、ピニングの程度を小さくしたい場合には、第１光源２１および第２光源２２の光量を減少させることによってピニングの程度が調節できるが、上記例示した色材の種類を選択することや、上記範囲内で、色材の配合量を変化させることによってもこれを行うことができる。

また、光硬化型インク組成物に顔料を含有させる場合には、分散剤または界面活性剤で媒体中に分散させて得られた顔料分散液を用いることができる。さらに、光硬化型インク組成物に顔料を含有させる際には、これらの顔料と、分散剤または界面活性剤を含有させることができる。好ましい分散剤としては、顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤、例えば高分子分散剤を使用することができる。

分散剤としては、通常のインクにおいて用いられている任意の分散剤を用いることができる。分散剤としては市販品を利用することが可能であり、その具体例としてはヒノアクトＫＦ１−Ｍ、Ｔ−６０００、Ｔ−７０００、Ｔ−８０００、Ｔ−８３５０Ｐ、Ｔ−８０００ＥＬ（武生ファインケミカル株式会社製）等のポリエステル系高分子化合物、ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１３９４０、２００００、２４０００、３２０００、３２５００、３３５００、３４０００、３５２００、３６０００（ルーブリゾール株式会社製）、ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１、１６２、１６３、１６４、１６６、１８０、１９０、１９１、１９２（ビック・ケミー社製）、フローレンＤＯＰＡ−１７、２２、３３、Ｇ−７００（共栄社化学株式会社製）、アジスパーＰＢ８２１、ＰＢ７１１（味の素株式会社製）、ＬＰ４０１０、ＬＰ４０５０、ＬＰ４０５５、ＰＯＬＹＭＥＲ４００、４０１、４０２、４０３、４５０、４５１、４５３（ＥＦＫＡケミカルズ社製）の単独、または混合したものを挙げることができる。

光硬化型インク組成物に分散剤を含有させる場合の含有量としては、光硬化型インク組成物中の色材（特には顔料）の含有量に対して、５質量％以上２００質量％以下、好ましくは３０質量％以上１２０質量％以下であり、分散すべき色材によって適宜選択するとよい。

１．６．３．２．添加剤
本実施形態の光ラジカル重合性化合物からなる光硬化型インク組成物には重合促進剤を含有させても良い。光ラジカル重合の場合には、重合促進剤としては、特に限定されないが、Ｄａｒｏｃｕｒ ＥＨＡ、ＥＤＢ（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、ＥＢＥＣＲＹＬ ７１００（ダイセル・サイテック社製）等が挙げられる。

また、光ラジカル重合性化合物からなる光硬化型インク組成物には、熱ラジカル重合禁止剤を含有させてもよい。これにより、光硬化型インク組成物の保存安定性を向上させることができる。熱ラジカル重合禁止剤の具体例としては、メチルエーテルハイドロキノン（ＭＥＨＱ）（関東化学株式会社製）、ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−ベンゾキノン、Ｉｒｇａｓｔａｂ ＵＶ−１０、ＵＶ−２２（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）等が挙げられる。

さらに光硬化型インク組成物には、界面活性剤を含有させることができる。界面活性剤としては、光重合性化合物に溶解することが好ましく、シリコーン系界面活性剤やフッ素系界面活性剤を用いることができる。シリコーン系界面活性剤としては、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン又はポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることができる。シリコーン系界面活性剤の具体例としては、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−ＵＶ３５００、３５１０、３５３０、３５７０（ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ＵＶ−３５００（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を挙げることができる。これらの界面活性剤は、スリップ剤としても機能することができる。界面活性剤を配合する場合の好ましい添加量としては、インク組成物中０．５質量％以上４．０質量％以下である。

またさらに、本実施形態の光硬化型インク組成物には、必要に応じて、紫外線吸収剤、レベリング剤等を添加することができる。

１．７．光硬化型インク組成物の硬化
本実施形態の光硬化型インク組成物は、少なくとも上記重合性化合物および上記重合開始剤を含有する。そのため光硬化型インク組成物は、光源２０の光を照射することにより硬化されることができる。

光源２０の光として紫外線を用いる場合は、光硬化型インク組成物への紫外線の照射量は、１０ｍＪ／ｃｍ^２以上、２０，０００ｍＪ／ｃｍ^２以下であり、また好ましくは５０ｍＪ／ｃｍ^２以上、１５，０００ｍＪ／ｃｍ^２以下の範囲で照射する。紫外線照射量が、最終的に上記範囲内となるようにすれば、十分に重合性化合物の硬化反応を行うことができる。

本実施形態のインクジェット記録装置１００では、光源２０の光によって、光硬化型インク組成物はピニングされる。ピニング時の硬化率は、光硬化型インク組成物の硬化反応がそれ以上生じない時点を１００％とすれば、この時点における光の照射量を１００％と設定することができる。そして、あらかじめ、使用する光硬化型インク組成物について、光の照射量に対する硬化率の検量線を作成しておけば、光硬化型インク組成物の液滴が、所望の硬化率となるように、光源２０の光の照射量を設定することができる。なお、光硬化型インク組成物の転化率は、例えば、ＦＴ−ＩＲ（フーリエ変換赤外分光光度計）を用いて、特定の吸収スペクトルのピークにおける吸光度の変化値から求めることができる。

１．６．作用効果等
本実施形態のインクジェット記録装置１００によれば、ヘッド１０の第１方向の両側に配置された光源２０を備えることにより、光硬化型インク組成物に対して、少なくとも２回の予備硬化（ピニング）を行うことができる。そのため、記録媒体に形成される画像の混色、精細度および光沢を容易に制御することができる。これのより、例えば、光硬化型インク組成物を用いて、混色が少なく、精細度および光沢度が良好な画像を、記録媒体に対して形成することができる。また、本実施形態のインクジェット記録装置１００によれば、光源２０が突出部２０Ａを有して配置されるため、上記２回以上のピニングを確実に行うことができる。

２．画像形成方法
本実施形態の画像形成方法は、上述のインクジェット記録装置１００を用いて、上述の光硬化型インク組成物を吐出させ、記録媒体に付着させることを含む。以下では、インクジェット記録装置１００を用いて、記録媒体Ｐ上に光硬化型インク組成物を吐出し、記録媒体Ｐ上に付着させてドット群を形成する画像形成方法の一例を示す。

本実施形態の画像形成方法は、光硬化型インク組成物の液滴を、ヘッド１０から吐出させる液滴吐出工程と、光源２０からの光を液滴に照射する第１ピニング工程と、光源２０からの光を液滴に照射する第２ピニング工程と、を含む。

２．１．液滴吐出工程
本工程は、インクジェット記録装置１００のヘッド１０から、光硬化型インク組成物を液滴として吐出させ、当該液滴を記録媒体Ｐ上に付着させる工程である。

本実施形態の画像形成方法において、ヘッド１０の１つのノズル孔１２から吐出される液滴の量は、１ｐｌ以上２０ｐｌ以下であることが好ましい。液滴の量が上記範囲内であることによって、吐出安定性が良好であり、より高画質の画像を得ることができる。図２には、本工程によって記録媒体Ｐに付着された液滴Ｉが描かれている。

２．２．ピニング工程
２．２．１．第１ピニング工程
本工程は、光を光源２０によって、記録媒体Ｐに付着された液滴に照射する工程である。以下では、図２に示す、ヘッド１０の走査方向ＭＳの矢印Ａの方向に、ヘッド１０が移動する場合を例にとって、本工程を説明する。

液滴吐出工程で記録媒体Ｐに付着された液滴Ｉは、ヘッド１０が図中矢印Ａの方向に移動する結果、光源２０の一方側の光が照射される位置に移動する。その結果、光源２０の光が液滴Ｉに照射される。本工程により、液滴Ｉを構成する光硬化型インク組成物の硬化反応が生じ、液滴Ｉの１回目のピニングが行われる。なお、本実施形態では、光源２０は、ヘッド１０の走査方向の両側に設けられているため、ヘッド１０および記録媒体Ｐの移動の方向が、上記例示と逆であっても同様の工程となる。第１ピニング工程は、上述のインクジェット記録装置１００を用いれば非常に簡単に行うことができる。

液滴Ｉが第１ピニング工程でピニングされる程度は、液滴Ｉを構成する光硬化型インク組成物の硬化率として、１０％以上２０％未満となるようにする。このようにすれば、液滴Ｉが、記録媒体Ｐ上で、大幅に濡れ広がることや、顕著に混色することを抑制することができるとともに、制御された濡れ広がりや混色を生じさせることができる。第１ピニング工程における液滴Ｉのピニングの程度は、硬化率で１０％以上１８％未満であることがより好ましく、１０％以上１５５％未満であることがさらに好ましい。

２．２．２．第２ピニング工程
本工程は、光を光源２０によって、記録媒体Ｐに付着された液滴に照射する工程である。以下では、図２に示す、ヘッド１０の走査方向ＭＳの矢印Ｂの方向に、ヘッド１０が移動する場合を例にとって、本工程を説明する。

液滴吐出工程で記録媒体Ｐに付着された液滴Ｉは、第１ピニング工程でキャリッジ５０が矢印Ａの方向に移動した後、矢印Ｂの方向に移動して戻る際に光源２０の光が液滴Ｉに照射される。本工程により、液滴Ｉを構成する光硬化型インク組成物の硬化反応が生じ、液滴Ｉの２回目のピニングが行われる。なお、本実施形態では、光源２０は、ヘッド１０の走査方向の両側に設けられているため、ヘッド１０および記録媒体Ｐの移動の方向が、上記例示と逆であっても同様の工程となる。第２ピニング工程は、上述のインクジェット記録装置１００を用いれば非常に簡単に行うことができる。

液滴Ｉが第２ピニング工程でピニングされる程度は、液滴Ｉを構成する光硬化型インク組成物の硬化率として、第１ピニング工程の硬化率を含めて、２０％以上４０％未満となるようにする。このようにすれば、例えば、記録媒体Ｐ上における液滴Ｉを、所望の形状としたり、複数の液滴Ｉがある場合には、それらの混色を所望の程度にすることができる。また、第２ピニング工程によるピニングの程度は、転化率で２０％以上３５％未満であることがより好ましく、２０％以上３０％未満であることがさらに好ましい。

本実施形態の画像形成方法では、上述のインクジェット記録装置１００を用いている。そのため、光源２０に突出部２０Ａが備えられており、第１ピニング工程と第２ピニング工程の間に、記録媒体Ｐの移動が含まれる場合においても、確実に第２ピニング工程を行うことができる。

また、第１ピニング工程および第２ピニング工程の間の時間間隔は、１秒以上１０秒以下とすることがより好ましい。本実施形態のインクジェット記録装置１００では、例えば、キャリッジ５０の移動速度を変化させたり、キャリッジ５０の待機時間を調節したりすることにより、１回目のピニングおよび２回目のピニングの間の時間間隔の異なる印字モードを備えることができる。これにより、例えば、液滴の濡れ広がりや画像の光沢のバランスをとることができる。

３．実験例
以下、いくつかの実験例を示し、本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。

３．１．光硬化型インク組成物
各実験例に共通する光硬化型インク組成物のセットを調製した。

重合性化合物として、フェノキシアクリレート（Ｖ＃１９２：大阪有機工業株式会社製）を２９．５質量％、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート（ＦＡ５１２ＡＳ：日立化成工業株式会社製）を１９．７質量％、ジシクロペンテニルアクリレート（ＦＡ５１１ＡＳ：日立化成工業株式会社製）を１５．８質量％、ビニルカプロラクタムを９．８質量％、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート（ＥＢＥＣＲＹＬ ＩＲＲ２１４Ｋ：ダイセル・サイテック株式会社製）を９．８質量％、光重合開始剤として、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を５質量％、ＤＡＲＯＣＵＲＥ ＴＰＯ（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を４質量％、ＤＥＴＸ（日本化薬株式会社製）を１質量％、重合促進剤として、ＥＢＥＣＲＹＬ ７１００（ダイセル・サイテック株式会社製）を３質量％、スリップ剤として、ＢＹＫ−ＵＶ３５００（ビックケミー・ジャパン株式会社製）を０．２質量％、顔料分散剤として、ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３６０００（ルーブリゾール社製）を０．１質量％、および、顔料を２質量％となるように、配合し、混合かつ溶解させ、さらに常温・常圧下３０分間マグネチックスターラーにて混合撹拌した。

光硬化型インク組成物のセットとしては、上記の顔料として、シアン顔料：ＩＲＧＡＬＩＴＥ ＢＬＵＥ ＧＬＶＯ（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を用いたもの、マゼンタ顔料：ピグメントレッド１２２を用いたもの、イエロー顔料：ピグメントイエロー１８０を用いたもの、およびカーボンブラックを用いたものセットとした。

なお、光硬化型インク組成物が得られた後、重合禁止剤として、メチルエーテルハイドロキノン（関東化学株式会社製）、およびｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−ベンゾキノン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）をいずれも２０００ｐｐｍ添加して各実験例に共通するインクセットを作製した。

３．２．インクジェット記録装置
各実験例の評価試料は、インクジェット記録装置として、インクジェットプリンターＰＸ−Ｇ９２０（セイコーエプソン株式会社製）を改造したものを用いて作成した。該プリンターの各色のインクカートリッジに、上述の光硬化型インク組成物のセットを導入した。該プリンターは、改造された結果、波長３９５ｎｍのＬＥＤで構成された光源が上記実施形態で説明したと同様に、ヘッドの走査方向の両側に設けられ、記録媒体Ｐの移動の単位距離よりも大きい第２方向の大きさを有する突出部を備えている。各実験例において、ヘッドのノズル孔の列の長さは、２．５４ｃｍとし、ノズル孔の列にはノズル孔がヘッドの移動方向と直交する方向に並び、ノズル孔の列におけるノズル数は１８０個とし、ノズル孔の列におけるノズル密度（ヘッドの移動方向と直交する方向の単位距離当たりのノズル数）は（１８０／２．５４）／ｃｍとし、記録媒体の移動方向における突出部の長さは１０ｍｍとし、記録媒体の移動の単位距離は、約６．３５ｍｍとし、移動方向の記録密度（記録媒体の移動方向の単位距離当たりに付着が可能な液滴の数）はノズル密度の４倍とした。

３．３．評価用試料の作製
各実験例の試料は、記録媒体として、Ａ４サイズにカットした塩化ビニルシートを用い、これに、表１に示す硬化率となるように、各光源の光量を設定して作製した。

いずれの試料においても、プリンターの設定として、メディア「塩ビ一般１」、印刷品質「きれい」の印字モードにて形成し、各色の１ドットのライン幅およびベタ部位の濃淡を評価できるとともに、カラーブリード（混色）および光沢を評価できるテストパターンとした。また、各実験例における光源の光量は、ＬＥＤの光量によって、表１に示したように調節した。また、図示しないが、光硬化型インク組成物の硬化率は、シアンの光硬化型インク組成物の硬化率と光量との関係を示す検量線を作成して求め、その値を表１に記載した。ヘッドの走査速度は、３０ｍ／分とした。さらに、第１照射工程と第２照射工程の間の時間間隔は、キャリッジの移動の制御において、記録媒体の一端において停止させる時間を調節することによって、表１に記載する時間間隔となるように設定した。

３．４．評価方法
得られた各実験例の試料につき、カラーブリード、線幅、および光沢を評価した。

カラーブリードは、テストパターンをルーペ等を用いて目視することにより評価した。カラーブリードが認められなかったものを「Ａ」、テストパターンの色の境界が不鮮明となっていたものを「Ｂ」、テストパターンの色の境界で、混色が生じていたものを「Ｃ」とし表１に記載した。

線幅は、テストパターンをルーペ等を用いて目視することにより評価した。十分な線幅が得られベタ部位がドットによって埋められたものを「Ａ」、Ａに比べて線幅は細いが、ベタ部位がドットによって埋められていたものを「Ｂ」、線幅が細く、ベタ部位が埋まらないものを「Ｃ」とし表１に記載した。

光沢は、テストパターンを目視することにより評価した。高光沢であるものを「Ａ」、光沢があるものを「Ｂ」、光沢が不足しているものを「Ｃ」とし表１に記載した。

３．５．評価結果
表１をみると、各実験例において、第１照射および第２照射における硬化率を変化させることにより、カラーブリード、線幅、および光沢を有意に変化させることが可能であることが判明した。すなわち、実験例で使用したインクジェット記録装置を用いれば、記録媒体に付着される光硬化型インク組成物の液滴の濡れ広がり方、および表面形状を広い範囲で変化させることができることが判明した。

また、実験例１ないし実験例６の試料は、カラーブリード、線幅、および光沢のいずれもが良好であることが判明した。すなわち、第１照射の時点での光硬化型インク組成物の転化率が１０％以上２０％未満であり、かつ、第２照射の時点での光硬化型インク組成物の転化率が２０％以上４０％未満とした試料であって、かつ、第１照射と第２照射の間の時間間隔を１０秒以内とした試料では、カラーブリード、線幅、および光沢のいずれもが良好であることが判明した。

実験例７の第１照射と第２照射の間の時間間隔を１５秒とした試料では、カラーブリードが認められた。実験例８ないし実験例１２の試料は、第１照射の時点での光硬化型インク組成物の転化率が１０％未満または２０％以上であり、かつ、第２照射の時点での光硬化型インク組成物の転化率が２０％未満または４０％以上とした試料であって、カラーブリード、線幅、および光沢の少なくとも一種が、実験例１ないし実験例６の試料に比較して劣っていた。

以上に述べた実施形態および変形実施形態は、任意の複数の形態を適宜組み合わせることが可能である。これにより、組み合わされた実施形態は、それぞれの実施形態が有する効果または相乗的な効果を奏することができる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、さらに種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１０…インクジェット記録ヘッド（ヘッド）、１２…ノズル孔、２０…光源、２０Ａ…突出部、３０…モーター、４０…プラテン、５０…キャリッジ、５２…カートリッジ、６０…キャリッジモーター、６２…牽引ベルト、６４…ガイドレール、８０…キャッピング装置、１００…インクジェット記録装置、Ｐ…記録媒体、Ｉ…液滴、ＭＳ，ＳＳ…走査方向

Claims (7)

1. 第１方向に移動されるとともに、光硬化型インク組成物の液滴をノズル孔から吐出して記録媒体に前記液滴を付着させるヘッドと、
   前記ヘッドとともに移動され、前記ヘッドの前記第１方向の両端側にそれぞれ配置され、前記記録媒体に付着された液滴に光を照射する光源と、
   前記第１方向に交差する第２方向の一方側の端に位置する前記ノズル孔よりも、前記第２方向の一方側に突出して配置された光源の突出部と、を備え、
   前記ヘッドを移動させた後、前記記録媒体を前記第２方向の一方側へ単位距離だけ移動させ、その後、前記ヘッドを前記第１方向の反対の向きに移動させる動作を行うインクジェット記録装置を用いて、前記記録媒体に光硬化型インク組成物によって画像を形成する画像形成方法であって、
   前記光源は、発光波長が３６５ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の紫外線発光ダイオードであり、
   前記光硬化型インク組成物が、重合性化合物としてフェノキシエチルアクリレートを含有し、
   前記光硬化型インク組成物が、光重合開始剤としてアシルフォスフィンオキサイドを、インク組成物全体に対して３質量％以上１５質量％以下含有し、
   前記光硬化型インク組成物は、前記記録媒体に付着された後、１回目の前記光源の光の照射によって１０％以上２０％未満の硬化率まで硬化され、２回目の光の照射によって２０％以上４０％未満の硬化率まで硬化され、
   前記１回目の前記光源の光の照射および前記２回目の光の照射の間の時間間隔は、１秒以上１０秒以下である、画像形成方法。
2. 前記突出部の前記第２方向の大きさは、前記記録媒体の前記第２方向の前記単位距離よりも大きい、請求項１に記載の画像形成方法。
3. 硬化に用いられる最終的な光の照射量が５０ｍＪ／ｃｍ²以上１５,０００ｍＪ／ｃｍ
   ²以下である、請求項１または請求項２に記載の画像形成方法。
4. 前記光硬化型インク組成物が、重合性化合物をインク組成物全体に対して１０質量％以上９５質量％以下含有する、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
5. 前記光硬化型インク組成物が、光重合開始剤としてチオキサントンを、前記アシルフォスフィンオキサイドとの合計で、インク組成物全体に対して３質量％以上１５質量％以下含有する、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
6. 前記光硬化型インク組成物は、非水系インク組成物である、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の画像形成方法により記録を行うインクジェット記録装置。

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