JP5614970B2 - Solid cosmetics - Google Patents
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Description
本発明は、固形化粧品に係り、詳しくは固形化粧品の底面への文字または模様等の形成に関するものである。 The present invention relates to a solid cosmetic, and more particularly to formation of characters or patterns on the bottom surface of the solid cosmetic.
従来から、ファンデーション、アイシャドウ、頬紅等の固形化粧品では、その表面に文字や模様を施したものが知られている。
例えば、特許文献１には、凹凸によって所望する模様が刻まれたプレス面を固形化粧品にプレスすることによって、固形化粧品の表面に模様を転写する方法が開示されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, solid cosmetics such as foundations, eye shadows, blushers, and the like are known in which letters and patterns are applied to the surface.
For example,
また、特許文献２には、固形化粧品の表面に加飾層を形成し、加飾層に対してレーザ光で表面を削り加飾する方法が開示されている。
さらに、特許文献３では、所望の印刷用パターンを設けた静電印刷スクリーンと化粧料との間に静電界を発生させてスクリーン上に印刷用粉末を転移させ、印刷パターンに従った模様を化粧料表面に形成する方法が開示されている。
Further, in
しかしながら、上述した従来技術はいずれも化粧料表面に文字や模様を形成するものであり、化粧料をスポンジやチップ等で擦り取ることにより表面が削れると形成した文字や模様が消えてしまい、化粧料表面に形成した文字や模様のアピール効果が小さくなってしまうという問題がある。
本発明は、上述した課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、アピール効果の高い文字や模様を形成することの可能な固形化粧品を提供することにある。
However, all of the above-described conventional techniques form characters and patterns on the surface of the cosmetic, and if the surface is scraped off by scraping the cosmetic with a sponge or a chip, the formed characters and patterns disappear. There is a problem that the appeal effect of characters and patterns formed on the surface of the material is reduced.
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a solid cosmetic that can form characters and patterns with a high appeal effect.
上記の目的を達成するべく、請求項１の固形化粧品は、化粧料が積層された化粧料層と、接着剤により文字や模様の形状に形成された接着剤層と、前記化粧料層及び前記接着剤層を保持する保持部材とを備え、前記化粧料層は、前記保持部材の所定位置に、前記接着剤層の一部または全体を覆い、且つ、前記所定位置の前記接着剤層が保持されていない部分を覆うように前記化粧料が積層され固化されて保持されることを特徴とする。
請求項２の固形化粧品は、請求項１において、前記接着剤層は１層または２層以上で形成され、前記接着剤層が２層以上に積層される場合は、前記接着剤層の一面の一部に重なるように塗布される、または該一面よりも所定面積小さく前記接着剤が塗布されることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the solid cosmetic according to
The solid cosmetic of
請求項３の固形化粧品は、請求項１または２において、前記接着剤層が１層で形成される場合は、塗布量を所定量増減させて塗布されることを含むことを特徴とする。
請求項４の固形化粧品は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記接着剤は、ポリビニルピロリドンであることを特徴とする。
請求項５の固形化粧品は、請求項１において、前記保持部材は、シート状基材であることを特徴とする。
The solid cosmetic of
The solid cosmetic of claim 4 is characterized in that in any one of
According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect, the holding member is a sheet-like base material.
請求項１の固形化粧品によれば、保持部材上に保持された接着剤層は文字や模様の形状に形成され、保持部材の所定位置に、接着剤層の一部または全体を覆い、且つ、該所定位置の接着剤層が保持されていない部分を覆うように化粧料層が保持されている。
このような構成にすることにより、接着剤層の周縁の化粧料が接着剤層に接着して固化するので、スポンジやチップで化粧料層、特に保持部材の所定位置の接着剤層が保持されていない部分の化粧料層を擦り取っていくことで、接着剤層によって形成された文字や模様が化粧料で覆われた状態で徐々に現れることにより、予め固形化粧品表面に文字や模様が形成されている場合よりも文字や模様の印象を強く与えることができる。
According to the solid cosmetic of
With this configuration, the cosmetic on the periphery of the adhesive layer adheres to the adhesive layer and solidifies, so that the cosmetic layer , particularly the adhesive layer in a predetermined position of the holding member is held with a sponge or a chip. By rubbing off the part of the cosmetic layer that is not exposed , the letters and patterns formed by the adhesive layer gradually appear in a state covered with the cosmetics, so that letters and patterns are formed on the surface of the solid cosmetics in advance. The impression of letters and patterns can be given more strongly than the case where it is.
また、化粧料を使い終わっても保持部材上に接着剤層と共に当該接着剤層に固着した化粧料によって文字や模様が残るので、形成された文字や模様のアピール性をより高めることができる。
請求項２の固形化粧品によれば、接着剤層は１層または２層以上で形成され、２層以上に積層される場合は既に形成されている接着剤層の一部に重なるように塗布されるか、または既に形成されている接着剤層よりも所定面積小さく塗布されるので、接着剤層の重畳部に化粧料が多く接着するため重畳部の文字や模様が濃くなるため、文字や模様の縁取りをすることが可能であり、より印象の強い文字や模様を形成することができる。
In addition, since the characters and patterns remain on the holding member together with the adhesive layer and the cosmetics fixed to the adhesive layer even after the use of the cosmetics is completed, the appeal of the formed characters and patterns can be further enhanced.
According to the solid cosmetic of
請求項３の固形化粧品によれば、接着剤層を１層で形成する場合、塗布量を所定量増減させて塗布されるので、塗布量の多い接着剤層に塗布量の少ない接着剤層よりも化粧料が多く接着されて濃くなるため、より印象の強い文字や模様を形成することができる。
請求項４の固形化粧品によれば、接着剤としてポリビニルピロリドンを使用するので、化粧料をスラリー状とするために使用する溶剤とポリビニルピロリドンが溶解して化粧料に浸透することにより文字や模様をより立体的に形成することが可能であり、より印象の強い文字や模様を形成することができる。
According to the solid cosmetic of
According to the solid cosmetic of claim 4, since polyvinyl pyrrolidone is used as an adhesive, the solvent and polyvinyl pyrrolidone used for making the cosmetic into a slurry form dissolves and penetrates into the cosmetic, thereby forming characters and patterns. It is possible to form more three-dimensionally, and it is possible to form a character or pattern with a stronger impression.
請求項５の固形化粧品によれば、前記保持部材はシート状基材であるので、試供品や携帯用化粧品としての固形化粧品を得ることができるとともに、接着剤層により形成された文字や模様のアピール効果を高めることができる。
According to the solid cosmetic product of
以下、本発明の実施形態に係る固形化粧品について図面を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に係る固形化粧品の概略構成図の斜視図である。
基材シート（保持部材）１は、例えばプラスチックフィルムからなる基材である。基材シート１の片面の中央部の所定位置には化粧料層２が形成されており、化粧料層２が形成されている面を上と定義する。化粧料層２は、粉末化粧料であるファンデーションやアイシャドウ、頬紅等を固化したものである。後述するように、化粧料層２の下面には接着剤層が形成されている。なお、本実施形態では基材シート１を使用しているが、基材シート１の代わりに化粧料皿等の容器を使用してもよい。
Hereinafter, a solid cosmetic according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a schematic configuration diagram of a solid cosmetic product according to the present embodiment.
The substrate sheet (holding member) 1 is a substrate made of, for example, a plastic film. A
基材シート１の周縁には、中央部に開口部を有する保護シート３が接着されて設けられている。保護シート３にはカバーシート４が剥離可能な状態で接着されており、カバーシート４により化粧料層２を含む基材シート１の上面が覆われる。そして、カバーシート４を保護シート３の一側縁部から剥がすことにより、化粧料層２が使用可能に露出される。
図２に図１のＡ−Ａ線に沿う縦断面図を示すように、化粧料層２の下面の所定位置には接着剤層５が基材シート１上に接着されており、接着剤層５は文字や模様を形成して構成されている。接着剤層５の周縁には、微量の化粧料２ａが接着されて固化されている。
A
As shown in FIG. 2 which is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG. 1, an
このように構成された固形化粧品を形成する手順について図３に示す。
ステップＳ１では、基材シート１に化粧料及び接着剤を印刷するための印刷用スクリーン版を準備する。
詳しくは、図４、５に示すように印刷スクリーン版１０ａ、１０ｂを準備する。印刷用スクリーン版１０ａ、１０ｂは５０〜２００メッシュのものを使用する。接着剤を印刷する印刷用スクリーン１０ａには所定の文字の印刷パターンが形成された開口部１１ａが設けられており、化粧料を印刷する印刷用スクリーン１０ｂには、所定の大きさの印刷パターンが形成された開口部１１ｂが設けられている。
FIG. 3 shows a procedure for forming the solid cosmetic thus configured.
In step S1, a printing screen plate for printing cosmetics and an adhesive on the
Specifically,
ステップＳ２では、スクリーン印刷手段により基材シート１に接着剤を印刷する。
詳しくは、図６に示すように、スクリーン印刷手段により基材シート１の一面の所定位置に接着剤が印刷され、乾燥されて接着剤層５が形成される。図７に図６のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図を示すように、基材シート１には接着剤層５が所定の位置に形成されている。なお、本実施形態では接着剤層５として、アクリル系、エチレン酢酸ビニル系、またはポリビニルピロリドン（以下、ＰＶＰとする）等の接着剤が挙げられる。
In step S2, an adhesive is printed on the
Specifically, as shown in FIG. 6, an adhesive is printed at a predetermined position on one surface of the
ステップＳ３では、スクリーン印刷手段により基材シート１に化粧料を印刷する。
詳しくは、図８に示すように、基材シート１に形成された接着剤層５を覆う所定位置にスクリーン印刷手段により化粧料が印刷されて化粧料層２が形成される。図９に図８のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図を示すように、接着剤層５を覆うように化粧料層２が形成されている。そして、接着剤層５の周縁に微量の化粧料２ａが接着されて固化される。なお、化粧料は接着剤層５の一部を覆うように化粧料を印刷してもよい。
In step S3, cosmetics are printed on the
Specifically, as shown in FIG. 8, the
ステップＳ４では、ステップＳ３で基材シート１に印刷して形成した化粧料層２を乾燥させ、固化させる。
続くステップＳ５では、基材シート１に保護シート３を接着する。
In step S4, the
In subsequent step S <b> 5, the
一方、ステップＳ６では、静電スクリーン印刷手段により化粧料を印刷する。
ステップＳ７では、基材シート１に保護シート３を接着する。保護シート３の一面にはカバーシート４が保護シート３の一側縁部から剥離可能な状態で接着されており、保護シート３の他面と基材シート１とを接着することにより、図１０に示すように基材シート１上の化粧料層２がカバーシート４で覆われる。
その後、ステップＳ８で、プレス機によりカバーシート４で覆われた基材シート１上から押圧し、化粧料層２を圧縮して固化させる。
On the other hand, in step S6, the cosmetic is printed by the electrostatic screen printing means.
In step S <b> 7, the
Thereafter, in step S8, pressing is performed from above the
図１１は、上述した手順で形成された固形化粧品の概略構成図を、図１２は図１１の固形化粧品を使い切った後の概略構成図をそれぞれ示している。
図１１のように形成された化粧料層２は、所定の文字や模様に形成された接着剤層５の周縁に微量の化粧料が接着して固化しており、化粧料層２をスポンジやチップで擦り取ることにより化粧料が接着した接着剤層５が徐々に現れ、化粧料層２を使い切ると図１２に示すように文字や模様に形成された接着剤層５が基材シート１上に残る。
FIG. 11 is a schematic configuration diagram of the solid cosmetic product formed by the above-described procedure, and FIG. 12 is a schematic configuration diagram after the solid cosmetic product of FIG. 11 is used up.
The
このように、本発明に係る固形化粧品によれば、基材シート１の一面の所定位置に、所定の文字が形成された開口部１１ａを有する印刷用スクリーン版１０ａを用いて接着剤を印刷して接着剤層５を形成し、所定の大きさの開口部１１ｂを有する印刷用スクリーン版１０ｂを用いて当該接着剤層５を覆うように化粧料を印刷する。そして、化粧料を乾燥させる、またはプレス機で圧縮させることにより化粧料層２が基材シート１上に形成される。
Thus, according to the solid cosmetic according to the present invention, the adhesive is printed using the
このような構成にすることで、接着剤層５の周縁に化粧料層２を構成する化粧料２ａが接着されるので、スポンジやチップ等で化粧料層２を擦り取ることにより所定の文字や模様に形成された接着剤層５が化粧料２ａで覆われた状態で徐々に表示されるので、予め固形化粧品の表面に文字や模様が形成されている場合よりも文字の印象を強く与えることができる。
With such a configuration, the cosmetic 2a constituting the
また、固形化粧品を使い終わっても接着剤層５によって形成された文字や模様に化粧料２ａが接着された状態で基材シート１上に残るので、文字や模様のアピール性を高めることが可能である。
そして、基材シート１を用いることにより、試供品や携帯用化粧品としての固形化粧品を得ることができるとともに、所定の文字や模様に形成された接着剤層５が化粧料で覆われた状態で徐々に現れるので、所定の文字や模様のアピール性を高めることができる。
また、基材シート１の代わりに化粧料皿等の容器を用いた場合でも、上記と同様の効果を得ることができる。
Moreover, since the cosmetic 2a remains on the
And by using the
Even when a container such as a cosmetic dish is used instead of the
図１３、１４は上記実施形態の基材シート１に形成される接着剤層５の変形例を示す概略構成図である。
図１３のように、基材シート１の一面に所定の文字を形成する接着剤層５ａをスクリーン印刷手段により印刷して形成した後、基材シート１と接していない接着剤層５ａの一面に接着剤層５ａよりも所定面積小さく接着剤層５ｂを印刷して形成する。そして、接着剤層５ａ、５ｂを覆うように化粧料を印刷して化粧料層２を形成することにより、接着剤層５ａ、５ｂの周縁に微量の化粧料２ａが接着して固化する。このように形成された固形化粧品をスポンジやチップ等で使い切ると、図１４に示すように文字の周縁に縁取りがされた状態で基材シート１上に文字が残る。
13 and 14 are schematic configuration diagrams showing modifications of the
As shown in FIG. 13, after an
このように接着剤層５ａ、５ｂを形成することにより、より印象を強く与えることのできる文字を形成することができる。なお、当該変形例では接着剤層５ａの一面に接着剤層５ａよりも所定面積小さく接着剤層５ｂを形成したが、これに限られず、図１５に示す開口部１１ｃが形成される印刷スクリーン版１０ｃを使用して図１６のように接着剤層５ａの一面の一部と重ね合わせて接着剤層５ｂを基材シート１に印刷して形成してもよく、接着剤層５ａ、５ｂが重なる接着剤層５ｃに化粧料２ａが接着剤層５ａ、５ｂよりも多く接着されるので、上記と同様の効果を得ることができる。
By forming the
図１７、１８に上記変形例のさらに他の例を示す概略構成図である。
図１７では、基材シート１の一面の所定位置に接着剤層５ａと塗布量を増やして印刷した接着剤層５ｂとを連続して形成する。そして、接着剤層５ａ、５ｂを覆うように化粧料を印刷して化粧料層２を形成することにより、接着剤層５ａ、５ｂの周縁に微量の化粧料２ａが接着して固化する。このように形成された固形化粧品をスポンジやチップ等で使い切ると、図１８に示すように接着剤層５ａよりも接着剤層５ｂが厚く形成されているので化粧料２ｂが多く接着し、そのため化粧料２ａよりも接着剤層５ｂに接着した化粧料２ｂが濃く現れるので、上記と同様の効果を得ることができる。なお、接着剤層５ａ、５ｂは所定間隔離して形成してもよい。
FIGS. 17 and 18 are schematic configuration diagrams showing still another example of the above modification.
In FIG. 17, an
図１９、２０は上記実施形態の基材シート１に形成される接着剤層５の他の変形例を示す概略構成図である。
図１９では、接着剤層５ｄを形成する接着剤としてＰＶＰを使用している。スクリーン印刷手段を使用する場合、化粧料をスラリー状にするために溶剤を使用し、当該溶剤は例えばイソプロピルアルコールである。当該溶剤によりスラリー状となる化粧料を、基材シート１の一面に所定の文字を形成するＰＶＰの接着剤層５ｄを覆うように印刷して化粧料層２を形成すると、溶剤とＰＶＰとが溶解して混ざり合い化粧料層２に浸透する。その結果、固形化粧品を使い切ると、図２０に示すように立体的な文字が基材シート１上に残る。このように接着剤層５ｄをＰＶＰで形成することにより、より立体的な文字や模様を形成することができるので、より印象の強い文字や模様を形成することができる。
19 and 20 are schematic configuration diagrams showing another modification of the
In FIG. 19, PVP is used as an adhesive for forming the
図２１は、上記実施形態の基材シート１に形成される接着剤層５のさらに他の変形例を示す概略構成図である。
図２１に示すように、接着剤層５ｅは所定の文字部を抜いた状態で形成されており、接着剤層５ｅの周縁に化粧料２ａが接着して固化している。このような接着剤層５ｅを形成するために、図２２に示すような所定の大きさの開口部１１ｄを有する印刷用スクリーン版１０ｄを準備する。開口部１１ｄは、図２３に拡大図を示すように所定の文字部が閉口する閉口部１２を有している。印刷用スクリーン版１０ｄを使用して接着剤を印刷し、接着剤層５ｅを形成し、接着剤層５ｅを覆うように化粧料が印刷されて化粧料層２を形成する。このように形成された固形化粧品を使い切ると、図２４に示すように所定の文字部のみ接着剤層５ｅ及び化粧料２ａが残らない白抜きの文字として現れる。
FIG. 21 is a schematic configuration diagram illustrating still another modified example of the
As shown in FIG. 21, the
このように、所定の文字部を閉口した閉口部１２を有する印刷用スクリーン版１０ｄで接着剤を印刷して接着剤層５ｅを形成することにより、より印象を強く与えることのできる文字を形成することができる。
なお、本実施形態では所定の文字を接着剤層５で形成することについて説明したが、これに限られず、所定の模様を形成してもよい。
In this way, by printing the adhesive with the printing screen plate 10d having the closed
In addition, although this embodiment demonstrated forming a predetermined character with the
本発明に係る固形化粧品の文字発現効果を確認するべく以下に実施例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではない。
基材シートとしてプラスチックフィルムの基材シート１（白色、表面粗さ４．０μｍのエンボス加工；恵和（株）製のオルパスＥＰＣ−Ｅ＃１５０）と、基材シート２（白色、厚さ２５０μｍ；ダイニック株式会社製のアリンダＣＤＷ−Ｅ２５０印刷品）とを準備した。
In order to confirm the character expression effect of the solid cosmetic according to the present invention, examples will be given below, but the present invention is not limited thereto.
As a base material sheet, a plastic film base material sheet 1 (white, embossed with a surface roughness of 4.0 μm; Olphas EPC-E # 150 manufactured by Eiwa Co., Ltd.) and a base material sheet 2 (white, thickness 250 μm) Alinda CDW-E250 printed product manufactured by Dynic Co., Ltd.).
＜実施例１＞
接着剤１として固形分濃度５６．５質量％のアクリル酸エステル共重合体エマルジョン（大日精化工業（株）製のＳｅｉｋａｐｒｅｎｅ ＮＦ−３０３）を準備した。また、ファンデーションＡを６０質量部にイソプロピルアルコール（以下、ＩＰＡとする）４０質量部を加えて撹拌し、化粧料スラリーＡを調整した。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機（（株）ミノグループ製のＷＨＴ）に、版２として線の太さ２ｍｍの「ＮＰＰ」の文字が形成された１５０メッシュの印刷用スクリーン版を取り付け、基材シート１に接着剤１を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１０を得た。
<Example 1>
As an adhesive 1, an acrylic ester copolymer emulsion (Seikaprene NF-303 manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) having a solid content concentration of 56.5% by mass was prepared. Moreover, the cosmetic slurry A was adjusted by adding 40 parts by mass of isopropyl alcohol (hereinafter referred to as IPA) to 60 parts by mass of Foundation A and stirring.
Then, a 150-mesh printing screen plate on which characters of “NPP” having a line thickness of 2 mm are formed as a
その後、卓上手動スクリーン印刷機に版５として、縦３４ｍｍ、横４９ｍｍの長方形の印刷パターンが形成された６０メッシュの印刷用スクリーン版を取り付け、基材１０の接着剤印刷部上に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
Thereafter, a 60-mesh printing screen plate in which a rectangular printing pattern of 34 mm in length and 49 mm in width is formed as a
＜実施例２＞
化粧料スラリーＢとして、ファンデーションＢを６０質量部にＩＰＡ４０質量部を加えて撹拌して調整した。
そして、卓上手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材１０の接着剤印刷部に化粧料スラリーＢを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
<Example 2>
As cosmetic slurry B, Foundation B was adjusted by adding 40 parts by mass of IPA to 60 parts by mass and stirring.
Then, the
＜実施例３＞
卓上型手動スクリーン印刷機に、版３として線の太さ３ｍｍの「ＮＰＰ」の文字が形成された１５０メッシュの印刷用スクリーン版を取り付け、５０質量部の接着剤１に水５０質量部を加えて撹拌して得た接着剤を基材シート１に印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥した。さらに、卓上型手動スクリーン印刷機の版を版２に取り替え、基材シート１に印刷された接着剤に重なるように接着剤１を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１１を得た。
そして、卓上手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材１１の接着剤印刷部に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
<Example 3>
Attach a 150-mesh printing screen plate with 3 mm line thickness “NPP” characters to plate-type manual screen printing machine, and add 50 parts by weight of water to 50 parts by weight of
Then, the
＜実施例４＞
接着剤２として、固形分濃度４３質量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ヘンケルテクノロジーズジャパン株式会社製のＣＰ７９２０）を準備した。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に、縦３６ｍｍ、横５１ｍｍの長方形の印刷パターンが形成された１５０メッシュの印刷用スクリーン版の中央部に線の太さ２ｍｍの「ＮＰＰ」の文字が閉口して設けられた版４を取り付け、基材シート１に接着剤２を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１２を得た。
その後、卓上手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材１２の接着剤印刷部に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
<Example 4>
As the adhesive 2, an ethylene / vinyl acetate copolymer emulsion (CP7920 manufactured by Henkel Technologies Japan Co., Ltd.) having a solid content concentration of 43% by mass was prepared.
Then, the character “NPP” with a line thickness of 2 mm is closed at the center of a 150-mesh printing screen plate in which a rectangular print pattern of 36 mm length and 51 mm width is formed on a desktop manual screen printing machine. The provided plate 4 was attached, the
Thereafter, the
＜実施例５＞
接着剤５として、ＰＶＰ水溶液（和光純薬工業（株）製のＫ−９０）２０質量部に水８０質量部を加えて溶解したものを準備した。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に版２を取り付け、基材シート１に接着剤５を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１３を得た。
その後、卓上手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材１３の接着剤印刷部に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
<Example 5>
The adhesive 5 was prepared by adding 80 parts by mass of water to 20 parts by mass of an aqueous PVP solution (K-90 manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.).
Then, the
Thereafter, the
＜実施例６＞
接着剤６として、５０質量部の接着剤２と、５０質量部の接着剤３として固形分濃度５０質量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ヘンケルテクノロジーズジャパン株式会社製のＣＰ８０００）とを混合したものを準備した。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に版２を取り付け、基材シート１に接着剤６を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１４を得た。
<Example 6>
50 parts by weight of adhesive 2 as adhesive 6 and 50 parts by weight of ethylene / vinyl acetate copolymer emulsion (CP8000 manufactured by Henkel Technologies Japan Co., Ltd.) having a solid content concentration of 50% by weight are mixed. I prepared what I did.
Then, the
その後、卓上型手動静電スクリーン印刷機（ベルク工業（有）製のＴ−１）に、版６として縦３４ｍｍ、横４９ｍｍの長方形の印刷パターンが形成された１００メッシュの印刷用スクリーン版を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材１４と版６との距離８ｍｍでアイカラーＣを基材１４に印刷した。そして、印刷した化粧料を、厚さ７５μｍの平滑な透明２軸延伸ポリエステルフィルム（ダイニック株式会社製のアリンダＡＧＴ−ＥＳ７５Ｋ）で構成される被覆シートが剥離可能な状態で一面に貼り付けられている、縦６０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ２５０μｍのコート紙の中央に縦５２ｍｍ、横４２ｍｍの開口部を有する保護シートの他面と基材１４とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。 After that, a 100-mesh printing screen plate in which a rectangular print pattern of 34 mm in length and 49 mm in width was formed as the plate 6 was attached to a desktop manual electrostatic screen printing machine (T-1 manufactured by Berg Kogyo Co., Ltd.). The eye color C was printed on the substrate 14 at a substrate applied voltage of 7 kV and a distance of 8 mm between the substrate 14 and the plate 6. Then, the printed cosmetic is pasted on one side in a state where a covering sheet composed of a smooth transparent biaxially stretched polyester film having a thickness of 75 μm (Alinda AGT-ES75K manufactured by Dynic Co., Ltd.) is peelable. The other side of the protective sheet having an opening of 52 mm in length and 42 mm in width is bonded to the center of the coated paper having a length of 60 mm, a width of 50 mm, and a thickness of 250 μm, and 120 kg / mm by a hydraulic square automatic press. The film was compressed at a pressure of cm 2 for 1 second to form a thin film-like solid cosmetic product.
＜実施例７＞
卓上型静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、アイカラーＤを基材１４に印刷し、保護シートで基材１４を覆い、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
<Example 7>
The plate 6 is attached to a desktop electrostatic screen printing machine, the eye color D is printed on the base material 14, the base material 14 is covered with a protective sheet, and the hydraulic square automatic press presses at a pressure of 120 kg / cm 2 for 1 second. Compressed to form a thin solid cosmetic product.
＜実施例８＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版２を取り付け、基材シート２に接着剤３を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１５を得た。
そして、卓上型静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、アイカラーＣを基材１５に印刷し、保護シートと基材１５とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
<Example 8>
The
Then, the plate 6 is attached to the desktop electrostatic screen printing machine, the eye color C is printed on the base material 15, the protective sheet and the base material 15 are bonded, and 120 kg / cm 2 is obtained with a hydraulic square automatic press. The film was compressed with pressure for 1 second to form a thin film-like solid cosmetic product.
＜実施例９＞
接着剤４として、固形分濃度５０質量％のアクリル酸アルキル共重合体エマルジョン（大東化成株式会社製のダイトゾール５０００ＳＪ）を準備した。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に版２を取り付け、基材シート２に接着剤４を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１６を得た。
その後、卓上型静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、アイカラーＣを基材１６に印刷し、保護シートと基材１６とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
<Example 9>
As the adhesive 4, an alkyl acrylate copolymer emulsion (Daitosol 5000SJ manufactured by Daito Kasei Co., Ltd.) having a solid content concentration of 50% by mass was prepared.
Then, the
After that, the plate 6 is attached to a desktop electrostatic screen printing machine, the eye color C is printed on the base material 16, the protective sheet and the base material 16 are adhered, and 120 kg / cm 2 is obtained with a hydraulic square automatic press. The film was compressed with pressure for 1 second to form a thin film-like solid cosmetic product.
＜比較例１＞
卓上手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材シート１を基材８として化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
<Comparative Example 1>
The
＜比較例２＞
卓上型静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材シート２を基材９としてアイカラーＣを印刷し、保護シートで基材９を覆い、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
<Comparative example 2>
The plate 6 is attached to a desktop electrostatic screen printer, the eye color C is printed using the
次に示す表１はファンデーションＡ、Ｂ、及びアイカラーＣ、Ｄについて、基材シート、接着剤、及び印刷スクリーン版を変えて上述したように製作した固形化粧品の評価結果を示している。この評価は、固形化粧品を使い切った後の文字発現の有無を評価した［文字発現評価］。基材上に文字が現れる場合を○、文字が現れない場合を×とした。 Table 1 shown below shows the evaluation results of the solid cosmetics manufactured as described above for the foundations A and B and the eye colors C and D by changing the base sheet, the adhesive, and the printing screen plate. This evaluation evaluated the presence or absence of character expression after the solid cosmetic product was used up [character expression evaluation]. The case where the character appeared on the base material was indicated by ◯, and the case where the character did not appear was indicated by ×.
この評価結果に示されるように、実施例１〜９では今回の評価において良好な結果を得た。
化粧料であるファンデーションＡをスラリー状にして印刷した実施例１では、固形化粧品をスポンジで擦り取るに従って接着剤層に接着された化粧料により形成された文字が現れ、固形化粧品を使い切った後も形成された文字は基材上に残っていた。
As shown in this evaluation result, in Examples 1 to 9, good results were obtained in this evaluation.
In Example 1 in which foundation A, which is a cosmetic material, was printed in a slurry state, characters formed by the cosmetic material adhered to the adhesive layer appeared as the solid cosmetic product was scraped with a sponge, and after the solid cosmetic product was used up The formed letters remained on the substrate.
化粧料をファンデーションＢに変えた実施例２でも実施例１と同様の結果が得られた。
印刷用スクリーン版として版２、３を用いて接着剤の塗布量を変えて２回重ねて印刷して実施例３は、固形化粧品を使い切った後に基材上に薄く化粧料層で縁取りされた文字が残った。
接着剤を白抜き文字として印刷した実施例４は、固形化粧品を使い切った後に基材上に白抜きの文字が現れた。
In Example 2 where the cosmetic material was changed to Foundation B, the same results as in Example 1 were obtained.
Using
In Example 4 in which the adhesive was printed as white letters, white letters appeared on the base material after the solid cosmetic was used up.
化粧料スラリーを得るために使用する化粧料の分散溶媒であるＩＰＡに溶解性を有するＰＶＰを接着剤として用いた実施例５は、化粧料を使い切った後に基材上に残った文字に厚みがあり、立体的であった。
化粧料を粉末のまま静電スクリーンで印刷し、油圧式角型自動プレス機で圧縮して薄膜状に形成した実施例６〜９は、乾燥状態で接着性を有する接着剤を基材に用いることで、化粧料粉末をスラリー状にして印刷した実施例１〜５と同様に固形化粧品をスポンジで擦り取るに従って文字が現れ、固形化粧品を使い切った後も基材上に文字が残っていた。
In Example 5 in which PVP having a solubility in IPA, which is a dispersion solvent for cosmetics used to obtain a cosmetic slurry, was used as an adhesive, the thickness of characters remaining on the substrate after the cosmetics were used up was reduced. Yes, it was three-dimensional.
In Examples 6 to 9, in which the cosmetic is printed with an electrostatic screen as a powder and compressed into a thin film by a hydraulic square automatic press, an adhesive having adhesiveness in a dry state is used as a base material. Thus, as in Examples 1 to 5 in which the cosmetic powder was printed in a slurry state, characters appeared as the solid cosmetic was scraped with a sponge, and the characters remained on the substrate even after the solid cosmetic was used up.
一方、基材に接着剤を印刷しなかった比較例１、２は、スポンジで化粧料を擦り取っても文字は現れなかった。
次に、本発明の効果を詳細に説明するため、実験例を挙げる。
On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2 in which the adhesive was not printed on the base material, no characters appeared even when the cosmetic was scraped off with a sponge.
Next, experimental examples will be given to explain the effects of the present invention in detail.
＜実験例１＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版１を取り付け、基材シート１に接着剤１を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材１を得た。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材１の接着剤印刷部に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
<Experimental example 1>
The
Then, the
＜実験例２＞
５０質量部の接着剤１に５０質量部の水を加えて撹拌し、接着剤を準備した。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に版１を取り付け、基材シート１に上記接着剤を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材２を得た。
その後、卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材２の接着剤印刷部に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
<Experimental example 2>
50 parts by mass of water was added to 50 parts by mass of the adhesive 1 and stirred to prepare an adhesive.
And the plate | version |
Thereafter, the
＜実験例３＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版１を取り付け、基材シート１に接着剤２を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材３を得た。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材３の接着剤印刷部に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
<Experimental example 3>
The
Then, the
＜実験例４＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版１を取り付け、基材シート１に接着剤５を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材４を得た。
そして、卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材４の接着剤印刷部に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
<Experimental example 4>
The
Then, the
＜実験例５＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材８に化粧料スラリーＡを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
<Experimental example 5>
The
＜実験例６＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材１の接着剤印刷部に化粧料スラリーＢを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
<Experimental example 6>
The
＜実験例７＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材２の接着剤印刷部に化粧料スラリーＢを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
<Experimental example 7>
The
＜実験例８＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材３の接着剤印刷部に化粧料スラリーＢを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
<Experimental Example 8>
The
＜実験例９＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材４の接着剤印刷部に化粧料スラリーＢを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
<Experimental Example 9>
The
＜実験例１０＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版５を取り付け、基材８に化粧料スラリーＢを印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して固形化粧品を得た。
<Experimental example 10>
The
＜実験例１１＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版１を取り付け、基材シート１に接着剤６を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材５を得た。
そして、卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材５と版６との距離８ｍｍでアイカラーＣを基材５に印刷し、保護シートと基材５とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
<Experimental example 11>
The
Then, the plate 6 is attached to a desktop manual electrostatic screen printing machine, the eye color C is printed on the
＜実験例１２＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版１を取り付け、基材シート１に接着剤３を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材６を得た。
そして、卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材６と版６との距離８ｍｍでアイカラーＣを基材６に印刷し、保護シートと基材６とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
<Experimental example 12>
The
Then, the plate 6 is attached to a desktop manual electrostatic screen printing machine, the eye color C is printed on the substrate 6 at a substrate applied voltage of 7 kV, and the distance between the substrate 6 and the plate 6 is 8 mm. And pressed for 1 second at a pressure of 120 kg / cm 2 with a hydraulic square automatic press to form a thin solid cosmetic product.
＜実験例１３＞
卓上型手動スクリーン印刷機に版１を取り付け、基材シート１に接着剤４を印刷し、８０℃に設定した送風乾燥機内で５分間乾燥して基材７を得た。
そして、卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材７と版６との距離８ｍｍでアイカラーＣを基材７に印刷し、保護シートと基材７とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
<Experimental example 13>
The
Then, the plate 6 is attached to a desktop manual electrostatic screen printing machine, and the eye color C is printed on the substrate 7 at a substrate applied voltage of 7 kV and the distance between the substrate 7 and the plate 6 of 8 mm. And pressed for 1 second at a pressure of 120 kg / cm 2 with a hydraulic square automatic press to form a thin solid cosmetic product.
＜実験例１４＞
卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材９と版６との距離８ｍｍでアイカラーＣを基材９に印刷し、保護シートと基材９とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
<Experimental Example 14>
The plate 6 is attached to a table type manual electrostatic screen printing machine, and the eye color C is printed on the substrate 9 at a substrate applied voltage of 7 kV and the distance between the substrate 9 and the plate 6 is 8 mm. The film was bonded and compressed with a hydraulic square automatic press at a pressure of 120 kg / cm 2 for 1 second to form a thin-film solid cosmetic product.
＜実験例１５＞
卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材５と版６との距離８ｍｍでアイカラーＤを基材５に印刷し、保護シートと基材５とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
<Experimental Example 15>
The plate 6 is attached to a desktop manual electrostatic screen printing machine, and the eye color D is printed on the
＜実験例１６＞
卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材６と版６との距離８ｍｍでアイカラーＤを基材６に印刷し、保護シートと基材６とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
<Experimental Example 16>
The plate 6 is attached to a desktop manual electrostatic screen printing machine, the eye color D is printed on the substrate 6 at a substrate applied voltage of 7 kV, and the distance between the substrate 6 and the plate 6 is 8 mm, and the protective sheet and the substrate 6 are attached. The film was bonded and compressed with a hydraulic square automatic press at a pressure of 120 kg / cm 2 for 1 second to form a thin-film solid cosmetic product.
＜実験例１７＞
卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材７と版６との距離８ｍｍでアイカラーＤを基材７に印刷し、保護シートと基材７とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
<Experimental Example 17>
The plate 6 is attached to a desktop manual electrostatic screen printing machine, the eye color D is printed on the substrate 7 at a substrate applied voltage of 7 kV, and the distance between the substrate 7 and the plate 6 is 8 mm. The film was bonded and compressed with a hydraulic square automatic press at a pressure of 120 kg / cm 2 for 1 second to form a thin-film solid cosmetic product.
＜実験例１８＞
卓上型手動静電スクリーン印刷機に版６を取り付け、基材加電圧７ｋＶ、基材９と版６との距離８ｍｍでアイカラーＤを基材９に印刷し、保護シートと基材９とを接着し、油圧式角型自動プレス機で１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間圧縮し、薄膜状の固形化粧品を形成した。
<Experimental example 18>
The plate 6 is attached to a table type manual electrostatic screen printing machine, and the eye color D is printed on the substrate 9 with a substrate applied voltage of 7 kV and the distance between the substrate 9 and the plate 6 of 8 mm. The film was bonded and compressed with a hydraulic square automatic press at a pressure of 120 kg / cm 2 for 1 second to form a thin-film solid cosmetic product.
次に示す表２は、ファンデーションＡ、Ｂ、及びアイカラーＣ、Ｄについて、基材シート、接着剤及び塗布量を変えて上述したように製作した固形化粧品の使用試験を示している。当該試験は、化粧用のスポンジで固形化粧品を使い切るまで化粧料表面を擦り取って行った。
表２に示される接着剤の塗布量は化粧料印刷前後の質量差から、厚さｈ１、ｈ２は図２５に示すように基材シート１と接着剤層５と化粧料層２との厚さから基材シート１の厚さを引いたものである。また、化粧料残量は使用前後の質量差から、色相はカラーコンピューターＳＭ−４（スガ試験機（株））によりそれぞれ求めたものである。色相の測定にあたり、実験例１〜５は実験例５を、実験例６〜１０は実験例１０を、実験例１１〜１４は実験例１４を、実験例１５〜１８は実験例１８をそれぞれ基準とした。
Table 2 shown below shows the use test of the solid cosmetics manufactured as described above for the foundations A and B and the eye colors C and D while changing the base sheet, the adhesive, and the coating amount. The test was conducted by rubbing the cosmetic surface until the solid cosmetic was used up with a cosmetic sponge.
The coating amount of the adhesive shown in Table 2 is based on the mass difference before and after the cosmetic printing, and the thicknesses h1 and h2 are the thicknesses of the
この試験結果に示されるように、接着剤１が３０ｇ／ｍ２塗布された基材シート１にファンデーションＡを印刷して塗布した実験例１は、化粧料を使い切っても接着剤によって固着された化粧料層が基材上に残り、化粧料が残っていることを目視で認識可能であった。
一方、接着剤を塗布していない基材を用いた実験例５では、化粧料を使い切った後に基材上に残る化粧料は僅かであった。
As shown in the test results, in Example 1 in which Foundation A was printed on the
On the other hand, in Experimental Example 5 using the base material to which the adhesive was not applied, only a small amount of cosmetic remained on the base after the cosmetic was used up.
また、実験例２〜４から、接着剤の塗布量や種類を変えることにより、基材上に残る化粧料の量を変えることができることが判る。
また、実験例６〜１０から化粧料を別の銘柄に変えても、同様に基材に残る化粧料の量を変えることが可能であった。
そして、実験例１１〜１８からも、基材シート上に接着剤層を設けることで、使用後に基材上に残る化粧料の量を変えることができることが判る。
Moreover, it turns out from Experimental Examples 2-4 that the quantity of the cosmetics which remain | survive on a base material can be changed by changing the application quantity and kind of adhesive agent.
Moreover, even if it changed cosmetics into another brand from Experimental Examples 6-10, it was possible to change the quantity of cosmetics which remain | survives on a base material similarly.
And from Experimental Examples 11-18, it turns out that the quantity of the cosmetics which remain | survives on a base material after use can be changed by providing an adhesive bond layer on a base material sheet.
これらのことから、上述したように、基材シート１に所定の文字や模様を接着剤層５で形成し、接着剤層５を化粧料層２で覆うことにより、化粧料を擦り取ることで所定の文字や模様が現れるので、文字や模様の印象を強く与えることができる。
From these things, as above-mentioned, by forming a predetermined character and a pattern in the
１ 基材シート
２ 化粧料層
５ 接着剤層
１０ａ〜１０ｄ 印刷用スクリーン版
１１ａ〜１１ｄ 開口部
１２ 閉口部
DESCRIPTION OF
Claims (5)
接着剤により文字や模様の形状に形成された接着剤層と、
前記化粧料層及び前記接着剤層を保持する保持部材とを備え、
前記化粧料層は、前記保持部材の所定位置に、前記接着剤層の一部または全体を覆い、且つ、前記所定位置の前記接着剤層が保持されていない部分を覆うように前記化粧料が積層され固化されて保持されることを特徴とする固形化粧品。 A cosmetic layer in which cosmetics are laminated;
An adhesive layer formed in the shape of letters and patterns by an adhesive;
And a holding member for holding the cosmetic layer and the adhesive layer,
The cosmetic layer is set to a predetermined position of the holding member, not covering a part or whole of the adhesive layer, and the decorative to cover the portion where the adhesive layer is not held in the predetermined position solid cosmetics fee characterized that you are held by being solid-reduction are stacked.
前記接着剤層が２層以上に積層される場合は、前記接着剤層の一面の一部に重なるように塗布される、または該一面よりも所定面積小さく前記接着剤が塗布されることを特徴とする、請求項１に記載の固形化粧品。 The adhesive layer is formed of one or more layers,
When the adhesive layer is laminated in two or more layers, the adhesive layer is applied so as to overlap a part of one surface of the adhesive layer, or the adhesive is applied to have a predetermined area smaller than the one surface. The solid cosmetic according to claim 1.
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