JP5621082B2 - 板紙の製造方法 - Google Patents
板紙の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5621082B2 JP5621082B2 JP2013548124A JP2013548124A JP5621082B2 JP 5621082 B2 JP5621082 B2 JP 5621082B2 JP 2013548124 A JP2013548124 A JP 2013548124A JP 2013548124 A JP2013548124 A JP 2013548124A JP 5621082 B2 JP5621082 B2 JP 5621082B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- pulping process
- added
- water
- paperboard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
- D21H21/20—Wet strength agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/14—Secondary fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/07—Nitrogen-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/11—Halides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
- D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/64—Alkaline compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
- D21H17/74—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes of organic and inorganic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
Description
本発明は、古紙を主原料とする板紙の製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、古紙を主原料とし紙力増強剤の添加量を低減して、より経済的に段ボール原紙などの板紙を製造し得る板紙の製造方法に関する。
段ボール原紙などの板紙では、その原料の大半を古紙が占めている。
古紙を主原料とする板紙の製造では、まずパルパーを用いて古紙を主原料とするパルプ原料を離解・叩解させてパルプ化工程水を得るパルプ化工程、得られたパルプ化工程水に紙力増強剤を含む添加剤を加えて調成パルプ原料を得る調成工程および得られた調成パルプ原料を抄いて板紙を得る抄紙工程などを経て、板紙を製造している。調成工程では、得られた板紙の強度を保持するために、紙力増強剤を調成工程水に添加している。
古紙を主原料とする板紙の製造では、まずパルパーを用いて古紙を主原料とするパルプ原料を離解・叩解させてパルプ化工程水を得るパルプ化工程、得られたパルプ化工程水に紙力増強剤を含む添加剤を加えて調成パルプ原料を得る調成工程および得られた調成パルプ原料を抄いて板紙を得る抄紙工程などを経て、板紙を製造している。調成工程では、得られた板紙の強度を保持するために、紙力増強剤を調成工程水に添加している。
また、古紙には接着剤などに由来する澱粉が多く含まれている。
そこで、特開２０１０−１００９４５号公報（特許文献１）では、澱粉が微生物の繁殖による腐敗に起因して分解することを前提に、古紙のパルプ化工程水における澱粉の分解を防止するために、工程水のアミラーゼ活性、澱粉濃度、ｐＨおよび酸化還元電位などを連続的または間欠的に測定し、その測定結果に基づいて殺菌剤を添加する紙の製造方法を提案している。
そこで、特開２０１０−１００９４５号公報（特許文献１）では、澱粉が微生物の繁殖による腐敗に起因して分解することを前提に、古紙のパルプ化工程水における澱粉の分解を防止するために、工程水のアミラーゼ活性、澱粉濃度、ｐＨおよび酸化還元電位などを連続的または間欠的に測定し、その測定結果に基づいて殺菌剤を添加する紙の製造方法を提案している。
しかしながら、特開２０１１−２２６０４３号公報（特許文献２）では、古紙のパルプ化工程水のようなパルプ濃度が３％以上と高いパルプ化工程水に殺菌剤を直接添加しても、その分散性が悪く、その結果、部分的な殺菌しか行われず、十分な殺菌効果が発揮されない、すなわち特許文献１の方法では、微生物に起因する紙質低下を十分に抑制することはできないと結論付けている。そこで、特許文献２では、古紙などを原料として紙を製造する工程における原料を希釈するための希釈水に殺菌剤を添加してスライムを抑制する方法を提案している。
古紙を主原料とする板紙の製造において、パルプ化工程から調成工程に到るまでに要する時間は、対象となるマシンによって長短があるものの、長くても１時間から数時間程度である。すなわち、古紙に由来する澱粉や紙力増強剤が繊維上に存在していても、パルプ化工程水が滞りなく短時間で調成工程に流入するため、流入途中で繊維上に存在する澱粉や紙力増強剤が腐敗により分解する可能性は極めて低い。
しかしながら、古紙を主原料とする板紙の製造では、調成工程において多量の紙力増強剤の添加を必要としている。これは、パルプ化工程から調成工程に到るまでに、古紙の繊維上に存在する澱粉や紙力増強剤が物理的に離解しているものと考えられる。
しかしながら、古紙を主原料とする板紙の製造では、調成工程において多量の紙力増強剤の添加を必要としている。これは、パルプ化工程から調成工程に到るまでに、古紙の繊維上に存在する澱粉や紙力増強剤が物理的に離解しているものと考えられる。
本発明は、古紙を主原料とし紙力増強剤の添加量を低減して、より経済的に段ボール原紙などの板紙を製造し得る板紙の製造方法を提供することを課題とする。
本発明の発明者らは、古紙に由来する澱粉や紙力増強剤がパルプ化工程において繊維上から離解せずに保持されるならば、紙力増強剤の添加量が低減できるとの予想の下、試行錯誤を繰り返し、鋭意研究を進めた結果、古紙を主原料とする板紙の製造におけるパルプ化工程水に、次亜塩素酸ナトリウム水溶液のような次亜塩素酸塩の水溶液と硫酸アンモニウム水溶液のような水溶性の無機アンモニウム塩の水溶液またはアンモニア水とを添加することにより、調成工程における紙力増強剤の添加量を著しく低減できる事実を実際の現場工程で確認し、本発明を完成するに到った。
次亜塩素酸ナトリウム水溶液と硫酸アンモニウムとを製紙工程水に添加することにより、殺菌効果が得られることは周知である（例えば、特許第４９１４１４６号公報参照）。
しかしながら、古紙に由来する澱粉や紙力増強剤がパルプ化工程から調成工程、抄紙工程に到るまでの短時間に腐敗により分解する可能性が少ないこと、特許文献２において指摘されているように、パルプ濃度が３％以上と高いパルプ化工程水に殺菌剤を直接添加しても十分な殺菌効果が発揮されないことから、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と硫酸アンモニウムとの併用による殺菌効果とは別の作用機序により、調成工程における紙力増強剤の添加量の低減効果が発揮されるものと考えられる。
しかしながら、古紙に由来する澱粉や紙力増強剤がパルプ化工程から調成工程、抄紙工程に到るまでの短時間に腐敗により分解する可能性が少ないこと、特許文献２において指摘されているように、パルプ濃度が３％以上と高いパルプ化工程水に殺菌剤を直接添加しても十分な殺菌効果が発揮されないことから、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と硫酸アンモニウムとの併用による殺菌効果とは別の作用機序により、調成工程における紙力増強剤の添加量の低減効果が発揮されるものと考えられる。
かくして、本発明によれば、古紙を主原料とするパルプ原料から繊維を離解・叩解させて、３〜５％のパルプ濃度を有するパルプ化工程水を得るパルプ化工程、得られたパルプ化工程水に紙力増強剤を含む添加剤を加えて調成パルプ原料を得る調成工程および得られた調成パルプ原料を抄いて板紙を得る抄紙工程を含む板紙の製造方法であり、
パルパーから完成チェストまでに至る前記パルプ化工程のパルプ化工程水に（ａ）次亜塩素酸塩の水溶液と（ｂ）水溶性の無機アンモニウム塩の水溶液またはアンモニア水とを、前記（ａ）成分が有効塩素濃度として１０００〜９０００ｍｇ／Ｌの濃度、前記（ｂ）成分が１０００〜９０００ｍｇ／Ｌの濃度を有しかつ前記（ａ）成分中の有効塩素と前記（ｂ）成分中の窒素のモル比が１：１〜１：２である前記（ａ）成分と前記（ｂ）成分とを、前記パルプ化工程水に対して有効塩素濃度に換算して１〜４０ｍｇ／Ｌ添加して、前記調成工程における紙力増強剤の添加量を、前記パルプ化工程水に前記（ａ）成分と前記（ｂ）成分とを添加しない場合の紙力増強剤の添加量に対して１５〜９０重量％低減させることを特徴とする板紙の製造方法が提供される。
パルパーから完成チェストまでに至る前記パルプ化工程のパルプ化工程水に（ａ）次亜塩素酸塩の水溶液と（ｂ）水溶性の無機アンモニウム塩の水溶液またはアンモニア水とを、前記（ａ）成分が有効塩素濃度として１０００〜９０００ｍｇ／Ｌの濃度、前記（ｂ）成分が１０００〜９０００ｍｇ／Ｌの濃度を有しかつ前記（ａ）成分中の有効塩素と前記（ｂ）成分中の窒素のモル比が１：１〜１：２である前記（ａ）成分と前記（ｂ）成分とを、前記パルプ化工程水に対して有効塩素濃度に換算して１〜４０ｍｇ／Ｌ添加して、前記調成工程における紙力増強剤の添加量を、前記パルプ化工程水に前記（ａ）成分と前記（ｂ）成分とを添加しない場合の紙力増強剤の添加量に対して１５〜９０重量％低減させることを特徴とする板紙の製造方法が提供される。
本発明の板紙の製造方法によれば、古紙を主原料とし紙力増強剤の添加量を低減して、より経済的に段ボール原紙などの板紙を製造し得る板紙の製造方法を提供することができる。
すなわち、本発明の板紙の製造方法は、古紙に由来する（残存する）澱粉や紙力増強剤を有効利用して、調成工程における紙力増強剤の添加量を低減できることから、より経済的に板紙を製造することができ、産業上極めて有用である。
低減できる紙力増強剤としては、板紙の製造において使用し得る紙力増強剤が挙げられ、例えば、カチオン化澱粉、両性澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド系、ポリアミド・エピクロロヒドリン系などの公知の紙力増強剤が挙げられる。
すなわち、本発明の板紙の製造方法は、古紙に由来する（残存する）澱粉や紙力増強剤を有効利用して、調成工程における紙力増強剤の添加量を低減できることから、より経済的に板紙を製造することができ、産業上極めて有用である。
低減できる紙力増強剤としては、板紙の製造において使用し得る紙力増強剤が挙げられ、例えば、カチオン化澱粉、両性澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド系、ポリアミド・エピクロロヒドリン系などの公知の紙力増強剤が挙げられる。
また、本発明の板紙の製造方法は、
・（ａ）成分が、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウムまたは次亜塩素酸カルシウムの次亜塩素酸塩の水溶液であり、（ｂ）成分が、塩化アンモニウム、臭化アンモニウム、リン酸アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、硫酸アンモニウムもしくは硝酸アンモニウムの水溶性の無機アンモニウム塩の水溶液またはアンモニア水である場合に、
・パルプ化工程水が３〜５％のパルプ濃度を有する場合に、
・（ａ）成分が有効塩素濃度として１０００〜９０００ｍｇ／Ｌの濃度、（ｂ）成分が１０００〜９０００ｍｇ／Ｌの濃度を有しかつ（ａ）成分中の有効塩素と（ｂ）成分中の窒素のモル比が１：１〜１：２である（ａ）成分と（ｂ）成分とを、パルプ化工程水に対して有効塩素濃度に換算して１〜４０ｍｇ／Ｌ添加する場合に、
・（ａ）成分と（ｂ）成分とを混合して混合溶液を調製し、得られた混合溶液をパルプ化工程水に添加する場合に、
・パルプ化工程水に流入する希釈水ライン、該希釈水ライン中の希釈水に（ａ）成分を添加する（ａ）成分添加ポイントおよび該希釈水ライン中の希釈水に（ｂ）成分を添加する（ｂ）成分添加ポイントを設け、該（ａ）成分添加ポイントに（ａ）成分を、該（ｂ）成分添加ポイントに（ｂ）成分をそれぞれ添加する場合に、
上記の効果がさらに発揮される。
・（ａ）成分が、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウムまたは次亜塩素酸カルシウムの次亜塩素酸塩の水溶液であり、（ｂ）成分が、塩化アンモニウム、臭化アンモニウム、リン酸アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、硫酸アンモニウムもしくは硝酸アンモニウムの水溶性の無機アンモニウム塩の水溶液またはアンモニア水である場合に、
・パルプ化工程水が３〜５％のパルプ濃度を有する場合に、
・（ａ）成分が有効塩素濃度として１０００〜９０００ｍｇ／Ｌの濃度、（ｂ）成分が１０００〜９０００ｍｇ／Ｌの濃度を有しかつ（ａ）成分中の有効塩素と（ｂ）成分中の窒素のモル比が１：１〜１：２である（ａ）成分と（ｂ）成分とを、パルプ化工程水に対して有効塩素濃度に換算して１〜４０ｍｇ／Ｌ添加する場合に、
・（ａ）成分と（ｂ）成分とを混合して混合溶液を調製し、得られた混合溶液をパルプ化工程水に添加する場合に、
・パルプ化工程水に流入する希釈水ライン、該希釈水ライン中の希釈水に（ａ）成分を添加する（ａ）成分添加ポイントおよび該希釈水ライン中の希釈水に（ｂ）成分を添加する（ｂ）成分添加ポイントを設け、該（ａ）成分添加ポイントに（ａ）成分を、該（ｂ）成分添加ポイントに（ｂ）成分をそれぞれ添加する場合に、
上記の効果がさらに発揮される。
本発明の板紙の製造方法は、古紙を主原料とするパルプ原料から繊維を離解・叩解させてパルプ化工程水を得るパルプ化工程、得られたパルプ化工程水に紙力増強剤を含む添加剤を加えて調成パルプ原料を得る調成工程および得られた調成パルプ原料を抄いて板紙を得る抄紙工程を含む板紙の製造方法であり、
前記パルプ化工程水に（ａ）次亜塩素酸塩の水溶液と（ｂ）水溶性の無機アンモニウム塩の水溶液またはアンモニア水とを添加して、前記調成工程における紙力増強剤の添加量を低減させて板紙を製造することを特徴とする。
前記パルプ化工程水に（ａ）次亜塩素酸塩の水溶液と（ｂ）水溶性の無機アンモニウム塩の水溶液またはアンモニア水とを添加して、前記調成工程における紙力増強剤の添加量を低減させて板紙を製造することを特徴とする。
本発明の板紙の製造方法では、古紙を主原料とするパルプ原料から繊維を離解・叩解させてパルプ化工程水を得るパルプ化工程、すなわち古紙などのパルプ原料をパルパーで離解・叩解させるパルプ化工程、具体的にはマシンによっても異なるが、パルパー、パルパーチェストから完成チェストまでに至るパルプ化工程のパルプ化工程水に、（ａ）成分と（ｂ）成分とを添加する。
パルプ化工程水は、３〜５％のパルプ濃度を有するのが好ましい。
パルプ濃度が上記の範囲であれば、より効率的に本発明の優れた効果を得ることができる。
パルプ濃度が上記の範囲であれば、より効率的に本発明の優れた効果を得ることができる。
本発明において用いる（ａ）成分は、本発明の効果を阻害しない限り特に限定されず、例えば、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウムおよび次亜塩素酸カルシウムの次亜塩素酸塩の水溶液が挙げられる。本発明では、これらの水溶液を好適に用いることができ、中でも次亜塩素酸ナトリウム水溶液が特に好ましい。
本発明において用いる（ｂ）成分は、本発明の効果を阻害しない限り特に限定されず、例えば、塩化アンモニウム、臭化アンモニウム、リン酸アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、硫酸アンモニウムおよび硝酸アンモニウムの水溶性の無機アンモニウム塩の水溶液ならびにアンモニア水が挙げられる。本発明では、これらの水溶液およびアンモニア水を好適に用いることができ、中でも塩化アンモニウム水溶液および硫酸アンモニウム水溶液が特に好ましい。
本発明において用いる（ａ）成分および（ｂ）成分は、本発明の効果を阻害しない限り特に限定されず、市販されている水溶液をそのまま、もしくはその水溶液を適宜水で希釈したものを、または市販されている化合物を適宜水で溶解させたものを用いることができる。
例えば、本発明において用いる（ａ）成分の次亜塩素酸ナトリウム水溶液としては、本発明の効果を阻害しない限り特に限定されず、市販されている濃度９〜１４重量％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を好適に用いることができる。
また、本発明において用いる（ｂ）成分の硫酸アンモニウム水溶液としては、本発明の効果を阻害しない限り特に限定されず、市販されている硫酸アンモニウムを適宜水で溶解させたものを好適に用いることができる。その濃度は、例えば、１０〜４０重量％であり、１０〜３５重量％であるのが好ましい。
さらに、本発明において用いる（ｂ）成分の塩化アンモニウム水溶液としては、本発明の効果を阻害しない限り特に限定されず、市販されている塩化アンモニウムを適宜水で希釈したものを好適に用いることができる。希釈後の濃度は、例えば、１０〜３０重量％である。
また、本発明において用いる（ｂ）成分の硫酸アンモニウム水溶液としては、本発明の効果を阻害しない限り特に限定されず、市販されている硫酸アンモニウムを適宜水で溶解させたものを好適に用いることができる。その濃度は、例えば、１０〜４０重量％であり、１０〜３５重量％であるのが好ましい。
さらに、本発明において用いる（ｂ）成分の塩化アンモニウム水溶液としては、本発明の効果を阻害しない限り特に限定されず、市販されている塩化アンモニウムを適宜水で希釈したものを好適に用いることができる。希釈後の濃度は、例えば、１０〜３０重量％である。
本発明の板紙の製造方法では、（ａ）成分が有効塩素濃度として１０００〜９０００ｍｇ／Ｌの濃度、（ｂ）成分が１０００〜９０００ｍｇ／Ｌの濃度を有しかつ（ａ）成分中の有効塩素と（ｂ）成分中の窒素のモル比が１：１〜１：２である（ａ）成分と（ｂ）成分とを、前記パルプ化工程水に添加する。その添加量は添加するパルプ化工程水中の塩素要求量によって変化するが、前記パルプ化工程水に対して有効塩素濃度に換算して１〜４０ｍｇ／Ｌとして添加するのが、調成工程で添加する紙力増強剤の添加量削減効果の点から好ましい。
より好ましくは、（ａ）成分が１０００〜３０００ｍｇ／Ｌの濃度、（ｂ）成分が１０００〜３０００ｍｇ／Ｌの濃度を有しかつ（ａ）成分中の有効塩素と（ｂ）成分中の窒素のモル比が１：１．１〜１：１．６である。
また、好ましいパルプ化工程水に対する添加量は、有効塩素濃度に換算して１〜２０ｍｇ／Ｌである。
より好ましくは、（ａ）成分が１０００〜３０００ｍｇ／Ｌの濃度、（ｂ）成分が１０００〜３０００ｍｇ／Ｌの濃度を有しかつ（ａ）成分中の有効塩素と（ｂ）成分中の窒素のモル比が１：１．１〜１：１．６である。
また、好ましいパルプ化工程水に対する添加量は、有効塩素濃度に換算して１〜２０ｍｇ／Ｌである。
具体的な（ａ）成分の有効塩素濃度は、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００、１６００、１７００、１８００、１９００、２０００、２１００、２２００、２３００、２４００、２５００、２６００、２７００、２８００、２９００、３０００、３５００、４０００、４５００、５０００、５５００、６０００、６５００、７０００、７５００、８０００、８５００および９０００ｍｇ／Ｌなどである。
具体的な（ｂ）成分の濃度は、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００、１６００、１７００、１８００、１９００、２０００、２１００、２２００、２３００、２４００、２５００、２６００、２７００、２８００、２９００、３０００、３５００、４０００、４５００、５０００、５５００、６０００、６５００、７０００、７５００、８０００、８５００および９０００ｍｇ／Ｌなどである。
具体的な（ａ）成分中の有効塩素と（ｂ）成分中の窒素のモル比は、１：１．１、１：１．２、１：１．３、１：１．４、１：１．５および１：１．６などである。
また、本発明の板紙の製造方法では、（ａ）成分と（ｂ）成分とを、同時にまたは別々にパルプ化工程水に添加する。このとき、予め希釈水に（ａ）成分と（ｂ）成分とを混合して混合溶液を調製し、得られた混合溶液をパルプ化工程水に添加するのが好ましい実施態様である。
（ａ）成分と（ｂ）成分との添加順序は特に限定されないが、本発明の優れた効果を効率的に得るためには、（ａ）成分、（ｂ）成分の順にパルプ化工程水に添加するのが好ましく、また予め混合溶液を調製する場合にも、（ａ）成分、（ｂ）成分の順に希釈水に添加するのが好ましい。
（ａ）成分と（ｂ）成分との添加順序は特に限定されないが、本発明の優れた効果を効率的に得るためには、（ａ）成分、（ｂ）成分の順にパルプ化工程水に添加するのが好ましく、また予め混合溶液を調製する場合にも、（ａ）成分、（ｂ）成分の順に希釈水に添加するのが好ましい。
上記の実施態様を連続的に行なう例として、パルプ化工程水に流入する希釈水ライン、該希釈水ライン中の希釈水に（ａ）成分を添加する（ａ）成分添加ポイントおよび該希釈水ライン中の希釈水に（ｂ）成分を添加する（ｂ）成分添加ポイントを設け、該（ａ）成分添加ポイントに（ａ）成分を、該（ｂ）成分添加ポイントに（ｂ）成分をそれぞれ添加する実施態様が挙げられる。これにより、希釈水ライン中において、最終的に（ａ）成分と（ｂ）成分との混合溶液が調製され、得られた混合溶液がパルプ化工程水に流入することになる。
また、本発明の板紙の製造方法では、（ａ）成分と（ｂ）成分とを、連続的にまたは間欠的にパルプ化工程水に添加する。
用いる薬剤のコストを低減するために、本発明の効果を阻害しない範囲で、（ａ）成分と（ｂ）成分の濃度を低下させるか、または添加頻度を間欠的にすればよい。例えば、実施例に記載のように、１時間に１回５分間の間欠添加が挙げられる。
用いる薬剤のコストを低減するために、本発明の効果を阻害しない範囲で、（ａ）成分と（ｂ）成分の濃度を低下させるか、または添加頻度を間欠的にすればよい。例えば、実施例に記載のように、１時間に１回５分間の間欠添加が挙げられる。
また、上記の実施態様において、より効率よく確実な処理を行なうためには、希釈水中の有効塩素濃度を測定するための塩素計や（ａ）成分と（ｂ）成分との混合溶液のｐＨを測定するためのｐＨ計を希釈水ラインに設置し、それらの計測結果に基づいて（ａ）成分と（ｂ）成分との添加量を調整するのが好ましい。
本発明の板紙の製造方法において、（ａ）成分と（ｂ）成分との混合溶液を用いる場合には、混合溶液のｐＨを８以上とするのが、調成工程で添加する紙力増強剤の添加量削減効果の点から好ましい。混合溶液のｐＨが８未満である場合には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ剤を添加して混合溶液のｐＨを８以上に調整した後に、パルプ化工程水に添加するのが好ましい。
上記のようにパルプ化工程において得られたパルプ化工程水に、紙力増強剤を含む添加剤を加えて調成パルプ原料を得（調成工程）、得られた調成パルプ原料を抄いて板紙を得る（抄紙工程）。
調成工程および抄紙工程は、公知の装置および方法を用い、適宜条件を設定して実施すればよい。調成工程では、所望の性状や物性を有する板紙を得るために、紙力増強剤以外の添加剤を適量、パルプ化工程水に加えてもよい。
調成工程および抄紙工程は、公知の装置および方法を用い、適宜条件を設定して実施すればよい。調成工程では、所望の性状や物性を有する板紙を得るために、紙力増強剤以外の添加剤を適量、パルプ化工程水に加えてもよい。
古紙を主原料とするパルプ原料から板紙を製造する場合の紙力増強剤の添加量は、パルプ原料の含有成分やその含有量、製造する板紙に要求される性能などにより異なるが、本発明によれば、通常の添加量に対して１５〜９０重量％低減できる。
本発明を以下の実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
（実施例１）
古紙を主原料として、段ボールのライナー（表紙）を日産７００トン製造する某板紙製造工場マシンＡを用いて実施した。このマシンＡでは、通常、調成工程においてパルプ化工程水に、ポリアクリルアミド系紙力増強剤を対パルプ０．７５ｋｇ／トンを連続添加している（比較参考例１）。
上記マシンＡのパルプ化工程のパルプ化工程水（損紙パルパー、パルプ濃度３．５％）に、１２％の次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＯＣｌ）水溶液を工業用水で６０倍に希釈した溶液（有効塩素量：２４００ｍｇ／Ｌ）に３５重量％の硫酸アンモニウム水溶液（(ＮＨ4)2ＳＯ4）を混合溶液内の有効塩素と窒素のモル比が１：１．２となるように混合し、これを有効塩素濃度換算として１０ｍｇ／Ｌになるように１時間に１回５分間添加してマシンＡを９０日間操業し、ライナーを製造した。
但し、調成工程におけるポリアクリルアミド系紙力増強剤の添加量を、対パルプ０．７５ｋｇ／トンを０．３３ｋｇ／トンに低減した（通常操業時の５６％低減）。
古紙を主原料として、段ボールのライナー（表紙）を日産７００トン製造する某板紙製造工場マシンＡを用いて実施した。このマシンＡでは、通常、調成工程においてパルプ化工程水に、ポリアクリルアミド系紙力増強剤を対パルプ０．７５ｋｇ／トンを連続添加している（比較参考例１）。
上記マシンＡのパルプ化工程のパルプ化工程水（損紙パルパー、パルプ濃度３．５％）に、１２％の次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＯＣｌ）水溶液を工業用水で６０倍に希釈した溶液（有効塩素量：２４００ｍｇ／Ｌ）に３５重量％の硫酸アンモニウム水溶液（(ＮＨ4)2ＳＯ4）を混合溶液内の有効塩素と窒素のモル比が１：１．２となるように混合し、これを有効塩素濃度換算として１０ｍｇ／Ｌになるように１時間に１回５分間添加してマシンＡを９０日間操業し、ライナーを製造した。
但し、調成工程におけるポリアクリルアミド系紙力増強剤の添加量を、対パルプ０．７５ｋｇ／トンを０．３３ｋｇ／トンに低減した（通常操業時の５６％低減）。
上記の混合溶液は、パルプ化工程水に流入する希釈水ライン、その希釈水ライン中の希釈水（工業用水）に（ａ）成分の次亜塩素酸ナトリウムを添加する（ａ）成分添加ポイントおよび（ｂ）成分の硫酸アンモニウムを添加する（ｂ）成分添加ポイントを設け、上記の条件になるように、（ａ）成分添加ポイントおよび（ｂ）成分添加ポイントに（ａ）成分および（ｂ）成分の順にそれぞれ添加することにより調製した。
紙力増強剤の添加量を低減したにも拘らず、従来の通常操業時（比較参考例１）と同品質の段ボールのライナーを製造することができた。同品質のライナーであることは、破裂強度、リングクラッシュなどの通常の品質管理基準を指標として確認した。
また、マシンＡからの排水（活性汚泥処理前）のＣＯＤを測定したところ、従来の通常操業時の５５０ｍｇ／Ｌから３００ｍｇ／Ｌに低下した。この結果から、本発明の混合溶液を添加することにより、原料古紙中の澱粉や紙力増強剤の繊維からの離脱が抑制されたものと考えられる。
また、マシンＡからの排水（活性汚泥処理前）のＣＯＤを測定したところ、従来の通常操業時の５５０ｍｇ／Ｌから３００ｍｇ／Ｌに低下した。この結果から、本発明の混合溶液を添加することにより、原料古紙中の澱粉や紙力増強剤の繊維からの離脱が抑制されたものと考えられる。
（実施例２）
古紙を主原料として、段ボールのライナー（表紙）および中芯（紙管原紙）を日産４７０トン製造する某板紙製造工場マシンＢを用いて実施した。このマシンＢでは、通常、調成工程においてパルプ化工程水に、ポリアクリルアミド系紙力増強剤を対パルプ３．９ｋｇ／トンを連続添加している（比較参考例２）。
上記マシンＢのパルプ化工程のパルプ化工程水（完成チェスト、パルプ濃度４％）に、１２％の次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＯＣｌ）水溶液を工業用水で６０倍に希釈した溶液（有効塩素量：２４００ｍｇ／Ｌ）に３５重量％の硫酸アンモニウム水溶液（(ＮＨ4)2ＳＯ4）を混合溶液内の有効塩素と窒素のモル比が１：１．２となるように混合し、これを有効塩素濃度換算として２０ｍｇ／Ｌとなるように１時間に１回５分間添加してマシンＢを６０日間操業し、ライナーを製造した。
但し、調成工程におけるポリアクリルアミド系紙力増強剤の添加量を、対パルプ３．９ｋｇ／トンを２．９ｋｇ／トンに低減した（通常操業時の２５％低減）。
古紙を主原料として、段ボールのライナー（表紙）および中芯（紙管原紙）を日産４７０トン製造する某板紙製造工場マシンＢを用いて実施した。このマシンＢでは、通常、調成工程においてパルプ化工程水に、ポリアクリルアミド系紙力増強剤を対パルプ３．９ｋｇ／トンを連続添加している（比較参考例２）。
上記マシンＢのパルプ化工程のパルプ化工程水（完成チェスト、パルプ濃度４％）に、１２％の次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＯＣｌ）水溶液を工業用水で６０倍に希釈した溶液（有効塩素量：２４００ｍｇ／Ｌ）に３５重量％の硫酸アンモニウム水溶液（(ＮＨ4)2ＳＯ4）を混合溶液内の有効塩素と窒素のモル比が１：１．２となるように混合し、これを有効塩素濃度換算として２０ｍｇ／Ｌとなるように１時間に１回５分間添加してマシンＢを６０日間操業し、ライナーを製造した。
但し、調成工程におけるポリアクリルアミド系紙力増強剤の添加量を、対パルプ３．９ｋｇ／トンを２．９ｋｇ／トンに低減した（通常操業時の２５％低減）。
上記の混合溶液は、パルプ化工程水に流入する希釈水ライン、その希釈水ライン中の希釈水（工業用水）に（ａ）成分の次亜塩素酸ナトリウムを添加する（ａ）成分添加ポイントおよび（ｂ）成分の硫酸アンモニウムを添加する（ｂ）成分添加ポイントを設け、上記の条件になるように、（ａ）成分添加ポイントおよび（ｂ）成分添加ポイントに（ａ）成分および（ｂ）成分の順にそれぞれ添加することにより調製した。
紙力増強剤の添加量を低減したにも拘らず、従来の通常操業時（比較参考例２）と同品質の段ボールのライナーを製造することができた。同品質のライナーであることは、破裂強度、リングクラッシュなどの通常の品質管理基準を指標として確認した。
また、マシンＡからの排水（活性汚泥処理前）のＣＯＤを測定したところ、従来の通常操業時の６００ｍｇ／Ｌから３５０ｍｇ／Ｌに低下した。この結果から、本発明の混合溶液を添加することにより、原料古紙中の澱粉や紙力増強剤の繊維からの離脱が抑制されたものと考えられる。
また、マシンＡからの排水（活性汚泥処理前）のＣＯＤを測定したところ、従来の通常操業時の６００ｍｇ／Ｌから３５０ｍｇ／Ｌに低下した。この結果から、本発明の混合溶液を添加することにより、原料古紙中の澱粉や紙力増強剤の繊維からの離脱が抑制されたものと考えられる。
（実施例３）
実施例１の某板紙製造工場マシンＡを用いて以下のように実施した。このマシンＡでは、通常、調成工程においてパルプ化工程水に、ポリアクリルアミド系紙力増強剤を対パルプ０．７５ｋｇ／トンを連続添加している（比較参考例３）。
上記マシンＡのパルプ化工程のパルプ化工程水（損紙パルパー、パルプ濃度３．５％）に、１２％の次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＯＣｌ）水溶液を工業用水で６０倍に希釈した溶液（有効塩素量：２４００ｍｇ／Ｌ）に２０重量％の塩化アンモニウム水溶液（ＮＨ4Ｃｌ）を混合溶液内の有効塩素と窒素のモル比が１：１．２となるように混合し、これを有効塩素濃度換算として１０ｍｇ／Ｌになるように１時間に１回５分間添加してマシンＡを９０日間操業し、ライナーを製造した。
但し、調成工程におけるポリアクリルアミド系紙力増強剤の添加量を、対パルプ０．７５ｋｇ／トンを０．３３ｋｇ／トンに低減した（通常操業時の５６％低減）。
実施例１の某板紙製造工場マシンＡを用いて以下のように実施した。このマシンＡでは、通常、調成工程においてパルプ化工程水に、ポリアクリルアミド系紙力増強剤を対パルプ０．７５ｋｇ／トンを連続添加している（比較参考例３）。
上記マシンＡのパルプ化工程のパルプ化工程水（損紙パルパー、パルプ濃度３．５％）に、１２％の次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＯＣｌ）水溶液を工業用水で６０倍に希釈した溶液（有効塩素量：２４００ｍｇ／Ｌ）に２０重量％の塩化アンモニウム水溶液（ＮＨ4Ｃｌ）を混合溶液内の有効塩素と窒素のモル比が１：１．２となるように混合し、これを有効塩素濃度換算として１０ｍｇ／Ｌになるように１時間に１回５分間添加してマシンＡを９０日間操業し、ライナーを製造した。
但し、調成工程におけるポリアクリルアミド系紙力増強剤の添加量を、対パルプ０．７５ｋｇ／トンを０．３３ｋｇ／トンに低減した（通常操業時の５６％低減）。
上記の混合溶液は、パルプ化工程水に流入する希釈水ライン、その希釈水ライン中の希釈水（工業用水）に（ａ）成分の次亜塩素酸ナトリウムを添加する（ａ）成分添加ポイントおよび（ｂ）成分の塩化アンモニウムを添加する（ｂ）成分添加ポイントを設け、上記の条件になるように、（ａ）成分添加ポイントおよび（ｂ）成分添加ポイントに（ａ）成分および（ｂ）成分の順にそれぞれ添加することにより調製した。
紙力増強剤の添加量を低減したにも拘らず、従来の通常操業時（比較参考例３）と同品質の段ボールのライナーを製造することができた。同品質のライナーであることは、破裂強度、リングクラッシュなどの通常の品質管理基準を指標として確認した。
また、マシンＡからの排水（活性汚泥処理前）のＣＯＤを測定したところ、従来の通常操業時の５５０ｍｇ／Ｌから３００ｍｇ／Ｌに低下した。この結果から、本発明の混合溶液を添加することにより、原料古紙中の澱粉や紙力増強剤の繊維からの離脱が抑制されたものと考えられる。
また、マシンＡからの排水（活性汚泥処理前）のＣＯＤを測定したところ、従来の通常操業時の５５０ｍｇ／Ｌから３００ｍｇ／Ｌに低下した。この結果から、本発明の混合溶液を添加することにより、原料古紙中の澱粉や紙力増強剤の繊維からの離脱が抑制されたものと考えられる。
本発明の板紙の製造方法によれば、古紙を主原料とし紙力増強剤の添加量を低減して、より経済的に段ボール原紙などの板紙を製造することができる。
Claims (4)
- 古紙を主原料とするパルプ原料から繊維を離解・叩解させて、３〜５％のパルプ濃度を有するパルプ化工程水を得るパルプ化工程、得られたパルプ化工程水に紙力増強剤を含む添加剤を加えて調成パルプ原料を得る調成工程および得られた調成パルプ原料を抄いて板紙を得る抄紙工程を含む板紙の製造方法であり、
パルパーから完成チェストまでに至る前記パルプ化工程のパルプ化工程水に（ａ）次亜塩素酸塩の水溶液と（ｂ）水溶性の無機アンモニウム塩の水溶液またはアンモニア水とを、前記（ａ）成分が有効塩素濃度として１０００〜９０００ｍｇ／Ｌの濃度、前記（ｂ）成分が１０００〜９０００ｍｇ／Ｌの濃度を有しかつ前記（ａ）成分中の有効塩素と前記（ｂ）成分中の窒素のモル比が１：１〜１：２である前記（ａ）成分と前記（ｂ）成分とを、前記パルプ化工程水に対して有効塩素濃度に換算して１〜４０ｍｇ／Ｌ添加して、前記調成工程における紙力増強剤の添加量を、前記パルプ化工程水に前記（ａ）成分と前記（ｂ）成分とを添加しない場合の紙力増強剤の添加量に対して１５〜９０重量％低減させることを特徴とする板紙の製造方法。 - 前記（ａ）成分が、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウムまたは次亜塩素酸カルシウムの次亜塩素酸塩の水溶液であり、前記（ｂ）成分が、塩化アンモニウム、臭化アンモニウム、リン酸アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、硫酸アンモニウムもしくは硝酸アンモニウムの水溶性の無機アンモニウム塩の水溶液またはアンモニア水である請求項１に記載の板紙の製造方法。
- 前記（ａ）成分と前記（ｂ）成分とを混合して混合溶液を調製し、得られた混合溶液を前記パルプ化工程水に添加する請求項１または２に記載の板紙の製造方法。
- 前記パルプ化工程水に流入する希釈水ライン、該希釈水ライン中の希釈水に前記（ａ）成分を添加する（ａ）成分添加ポイントおよび該希釈水ライン中の希釈水に前記（ｂ）成分を添加する（ｂ）成分添加ポイントを設け、該（ａ）成分添加ポイントに前記（ａ）成分を、該（ｂ）成分添加ポイントに前記（ｂ）成分をそれぞれ添加する請求項１〜３のいずれか１つに記載の板紙の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012142053 | 2012-06-25 | ||
| JP2012142053 | 2012-06-25 | ||
| PCT/JP2013/067240 WO2014002945A1 (ja) | 2012-06-25 | 2013-06-24 | 板紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP5621082B2 true JP5621082B2 (ja) | 2014-11-05 |
| JPWO2014002945A1 JPWO2014002945A1 (ja) | 2016-05-30 |
Family
ID=49783091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013548124A Active JP5621082B2 (ja) | 2012-06-25 | 2013-06-24 | 板紙の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9546452B2 (ja) |
| EP (1) | EP2865807A4 (ja) |
| JP (1) | JP5621082B2 (ja) |
| KR (1) | KR101689360B1 (ja) |
| CN (1) | CN104471148B (ja) |
| BR (1) | BR112014032298A2 (ja) |
| WO (1) | WO2014002945A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014100650A (ja) * | 2012-11-20 | 2014-06-05 | Sumika Enviro-Science Co Ltd | 微生物の増殖抑制方法 |
| US20150167248A1 (en) * | 2012-06-25 | 2015-06-18 | Katayama Chemical, Inc. | Process for manufacturing paperboard |
| JP2022167545A (ja) * | 2021-04-23 | 2022-11-04 | 株式会社片山化学工業研究所 | 製紙工程における紙力増強剤の効果向上方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107385992A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-24 | 吕超 | 一种纸箱包装用耐水环保纸板的制备方法 |
| JP6806336B2 (ja) * | 2017-07-28 | 2021-01-06 | 株式会社片山化学工業研究所 | 古紙パルプの離解促進方法 |
| CN109853296A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-06-07 | 广东理文造纸有限公司 | 一种抑菌清洁纸的制备方法 |
| JP6664627B1 (ja) * | 2019-10-07 | 2020-03-13 | 株式会社片山化学工業研究所 | 製紙工程における紙力増強剤の効果向上方法 |
| JP7219518B1 (ja) | 2022-03-31 | 2023-02-08 | 株式会社片山化学工業研究所 | 紙力増強剤の効果向上方法 |
| JP7219517B1 (ja) | 2022-03-31 | 2023-02-08 | 株式会社片山化学工業研究所 | 紙力増強剤の効果向上方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105692A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Kurita Water Ind Ltd | 製紙工程における微生物抑制方法 |
| JP2005290617A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Hakuto Co Ltd | スライムコントロール方法 |
| JP2008043836A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Katayama Chem Works Co Ltd | 製紙工程水の殺菌方法 |
| JP2010084285A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Nichiyu Solution Inc | 板紙のしみ出し防止剤及び板紙の製造方法 |
| JP2010100945A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Kurita Water Ind Ltd | 紙の製造方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4298428A (en) * | 1980-08-07 | 1981-11-03 | Nalco Chemical Company | Use of additives in pulp bleaching processes to preserve pulp strength |
| DE3724646A1 (de) * | 1987-07-25 | 1989-02-02 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von papier, pappe und karton mit hoher trockenfestigkeit |
| IL98352A (en) * | 1991-06-03 | 1995-10-31 | Bromine Compounds Ltd | Process and compositions for the disinfection of water |
| US6103861A (en) * | 1997-12-19 | 2000-08-15 | Hercules Incorporated | Strength resins for paper and repulpable wet and dry strength paper made therewith |
| JP2002068910A (ja) * | 2000-06-13 | 2002-03-08 | Katayama Chem Works Co Ltd | 工業用抗菌剤およびそれを用いた工業的抗菌方法 |
| US7008545B2 (en) * | 2002-08-22 | 2006-03-07 | Hercules Incorporated | Synergistic biocidal mixtures |
| US20060231505A1 (en) * | 2002-08-22 | 2006-10-19 | Mayer Michael J | Synergistic biocidal mixtures |
| JP2005161254A (ja) * | 2003-12-04 | 2005-06-23 | Katayama Chem Works Co Ltd | 水系のスライム付着防止方法 |
| DE102004038132B3 (de) * | 2004-08-05 | 2006-04-13 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Papiererzeugnis mit erhöhter relativer Nassreißfestigkeit und Weichheit, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
| US8613859B2 (en) * | 2005-08-26 | 2013-12-24 | Hercules Incorporated | Synergistic biocide and process for controlling growth of microoganisms |
| AU2006282973B2 (en) * | 2005-08-26 | 2013-01-10 | Solenis Technologies Cayman, L.P. | A synergistic biocide and process for controlling growth of microorganisms |
| CA2620449C (en) * | 2005-08-26 | 2012-03-27 | Hercules Incorporated | Method and apparatus for producing synergistic biocide |
| JP2007297318A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Katayama Chem Works Co Ltd | 工業用殺菌剤およびそれを用いた工業的殺菌方法 |
| CN101255663B (zh) * | 2008-01-29 | 2010-12-15 | 陕西科技大学 | 高环压强度瓦楞原纸的制备方法 |
| JP2011226043A (ja) | 2010-03-31 | 2011-11-10 | Kurita Water Ind Ltd | スライムを抑制する方法 |
| FR2963364B1 (fr) * | 2010-08-02 | 2014-12-26 | Snf Sas | Procede de fabrication de papier et carton presentant des proprietes de retention et d'egouttage ameliorees. |
| CN103930619B (zh) * | 2011-08-25 | 2016-12-07 | 索理思科技开曼公司 | 增加强度助剂在制造纸和纸板中的优势的方法 |
| EP3656217A1 (en) * | 2011-09-30 | 2020-05-27 | Kemira Oyj | Prevention of starch degradation in pulp, paper or board making processes |
| FI124202B (en) * | 2012-02-22 | 2014-04-30 | Kemira Oyj | A method for improving the process of making paper or paperboard using recycled fibrous material |
| BR122022000561B1 (pt) * | 2012-06-05 | 2022-05-03 | Buckman Laboratories International, Inc | Método para controlar ou impedir a precipitação ou incrustação de cálcio |
| EP2865807A4 (en) * | 2012-06-25 | 2016-02-17 | Katayama Chemical Works Co | METHOD FOR MANUFACTURING CARTON |
| WO2014030751A1 (ja) * | 2012-08-24 | 2014-02-27 | ナルコジャパン合同会社 | 製紙工程におけるスライム発生防止方法 |
-
2013
- 2013-06-24 EP EP13808546.9A patent/EP2865807A4/en not_active Withdrawn
- 2013-06-24 US US14/407,677 patent/US9546452B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-06-24 JP JP2013548124A patent/JP5621082B2/ja active Active
- 2013-06-24 WO PCT/JP2013/067240 patent/WO2014002945A1/ja not_active Ceased
- 2013-06-24 CN CN201380031107.6A patent/CN104471148B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-06-24 KR KR1020147035833A patent/KR101689360B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2013-06-24 BR BR112014032298A patent/BR112014032298A2/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105692A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Kurita Water Ind Ltd | 製紙工程における微生物抑制方法 |
| JP2005290617A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Hakuto Co Ltd | スライムコントロール方法 |
| JP2008043836A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Katayama Chem Works Co Ltd | 製紙工程水の殺菌方法 |
| JP2010084285A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Nichiyu Solution Inc | 板紙のしみ出し防止剤及び板紙の製造方法 |
| JP2010100945A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Kurita Water Ind Ltd | 紙の製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150167248A1 (en) * | 2012-06-25 | 2015-06-18 | Katayama Chemical, Inc. | Process for manufacturing paperboard |
| US9546452B2 (en) * | 2012-06-25 | 2017-01-17 | Katayama Chemical, Inc. | Process for manufacturing paperboard |
| JP2014100650A (ja) * | 2012-11-20 | 2014-06-05 | Sumika Enviro-Science Co Ltd | 微生物の増殖抑制方法 |
| JP2022167545A (ja) * | 2021-04-23 | 2022-11-04 | 株式会社片山化学工業研究所 | 製紙工程における紙力増強剤の効果向上方法 |
| JP7598143B2 (ja) | 2021-04-23 | 2024-12-11 | 株式会社片山化学工業研究所 | 製紙工程における紙力増強剤の効果向上方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2865807A4 (en) | 2016-02-17 |
| US20150167248A1 (en) | 2015-06-18 |
| BR112014032298A2 (pt) | 2017-06-27 |
| EP2865807A1 (en) | 2015-04-29 |
| WO2014002945A1 (ja) | 2014-01-03 |
| JPWO2014002945A1 (ja) | 2016-05-30 |
| KR20150024341A (ko) | 2015-03-06 |
| CN104471148A (zh) | 2015-03-25 |
| KR101689360B1 (ko) | 2016-12-26 |
| CN104471148B (zh) | 2016-08-17 |
| US9546452B2 (en) | 2017-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5621082B2 (ja) | 板紙の製造方法 | |
| KR101488681B1 (ko) | 종이 펄프 제조공정에 있어서의 슬라임 컨트롤 방법 | |
| JP6664627B1 (ja) | 製紙工程における紙力増強剤の効果向上方法 | |
| JP5357440B2 (ja) | 有害微生物撲滅剤及びそれを用いた有害微生物撲滅方法 | |
| JP5941390B2 (ja) | 工業用抗菌方法 | |
| JP5800545B2 (ja) | スライムを抑制する方法 | |
| JP2008043836A (ja) | 製紙工程水の殺菌方法 | |
| CN104305513A (zh) | 一种造纸法再造烟叶生产中添加剂的加入方法 | |
| JP6806336B2 (ja) | 古紙パルプの離解促進方法 | |
| JP2014145145A (ja) | 紙パルプ水系におけるスライム抑制方法 | |
| EP1375735B1 (en) | Method for brightening pulp with hydrosulfite solution | |
| CA2821954C (en) | Process for improving chlorine dioxide bleaching of pulp | |
| JP7219517B1 (ja) | 紙力増強剤の効果向上方法 | |
| JP6246023B2 (ja) | 有害微生物撲滅剤及びそれを用いた有害微生物撲滅方法 | |
| JP7598143B2 (ja) | 製紙工程における紙力増強剤の効果向上方法 | |
| JP7219518B1 (ja) | 紙力増強剤の効果向上方法 | |
| JP6340587B2 (ja) | 板紙の製造方法 | |
| JP2004124265A (ja) | 二酸化塩素漂白効率の改善方法 | |
| JP6450914B2 (ja) | マンガン含有物沈着防止方法 | |
| IL318272A (en) | Composition with reduced salt concentration for producing a biocide | |
| HK40121021A (zh) | 用於生产生物杀伤剂的具有降低盐浓度的组成物 | |
| JP2009226409A (ja) | 水系におけるスライムコントロール方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140311 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140729 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5621082 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |