JP5624902B2

JP5624902B2 - Lubricant composition for belt conveyor

Info

Publication number: JP5624902B2
Application number: JP2011015886A
Authority: JP
Inventors: 公雄草野
Original assignee: Adeka Corp
Current assignee: Adeka Corp
Priority date: 2011-01-28
Filing date: 2011-01-28
Publication date: 2014-11-12
Anticipated expiration: 2031-01-28
Also published as: JP2012153843A

Description

本発明は、ベルトコンベア用潤滑剤組成物に関し、更に詳細には、お茶、コーヒー、紅茶、乳飲料、炭酸飲料、ビール、酒類、調味料、加工食品等の製造工程や充填工程において、プラスチック製、紙製、金属製、ガラス製及びセラミック製容器をベルトコンベアで移動搬送する際に用いられるベルトコンベア用潤滑剤組成物に関する。 The present invention relates to a lubricant composition for a belt conveyor, and more specifically, in a manufacturing process or a filling process of tea, coffee, tea, milk drink, carbonated drink, beer, liquor, seasoning, processed food, etc. The present invention relates to a lubricant composition for a belt conveyor used when a paper, metal, glass, and ceramic container is moved and conveyed by a belt conveyor.

清涼飲料水、牛乳、ジュース、酒類、ドリンク剤等の容器には、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチック製容器、紙製容器、金属製容器、ガラス製及びセラミック製容器等が使用されるが、飲料製造工場においてこれらの容器を取り扱う場合、大量の容器を移動搬送するために一般的にベルトコンベアが使用されている。このような工場においては、ベルトコンベアを連続運転させることが一般的であるが、このとき容器同士あるいは容器とベルトコンベアとの接触面に発生する摩擦により、容器の変形や容器の転倒等がおこる場合があり、こうした障害を防ぐために潤滑剤を塗布あるいは噴霧して摩擦係数を下げることが一般的である。 Plastic containers such as polyethylene terephthalate, paper containers, metal containers, glass and ceramic containers, etc. are used for containers for soft drinks, milk, juice, alcoholic beverages, drinks, etc. In the case of handling these containers, a belt conveyor is generally used to move and convey a large number of containers. In such a factory, it is common to operate the belt conveyor continuously, but at this time, deformation of the container, tipping of the container, or the like occurs due to friction generated between the containers or the contact surface between the container and the belt conveyor. In order to prevent such obstacles, it is common to apply or spray a lubricant to lower the coefficient of friction.

従来のベルトコンベア用の潤滑剤としては、界面活性剤の水溶液を用いることが一般的であった。例えば、特許文献１には、炭素数１２〜１８の一級または二級アルコールにポリオキシエチレンを付加して生成された、ＨＬＢ１０〜１６を有するポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤を０．００２５重量％以上含有するように水で希釈して、コンベア上に塗布等の手段により供給することにより使用に供することが開示されている（特許文献１を参照）。 As a conventional lubricant for a belt conveyor, it is common to use an aqueous solution of a surfactant. For example, Patent Document 1 discloses 0.0025% by weight of a polyethylene glycol type nonionic surfactant having HLB of 10 to 16 produced by adding polyoxyethylene to a primary or secondary alcohol having 12 to 18 carbon atoms. It is disclosed that it is diluted with water so as to be contained and supplied to a conveyor by means of application or the like (see Patent Document 1).

しかしこのようなベルトコンベア潤滑剤の使用方法では、大量の潤滑剤水溶液が必要となり、一般的に１〜３トン／月の潤滑剤原液と、１００〜２１００トン／月程度の多量の希釈用水が用いられる。そのため大きな水使用コスト及び排水処理コストを要することになってしまう。 However, such a method for using a belt conveyor lubricant requires a large amount of a lubricant aqueous solution, and generally contains 1 to 3 tons / month of a lubricant stock solution and a large amount of dilution water of about 100 to 2100 tons / month. Used. Therefore, a large water use cost and waste water treatment cost will be required.

そこで特許文献２には、アルキルポリオキシアルキレングリコール型非イオン界面活性剤等の界面活性剤と、高沸点溶剤と水を含有するコンベア用潤滑剤組成物を水で希釈することなくコンベアプレートの表面及び／又は裏面に供給して用いる方法が開示されている。この場合、潤滑剤の希釈用水にかかわるコストの削減が可能となっている（特許文献２を参照）。 Therefore, Patent Document 2 discloses a surface of a conveyor plate without diluting a lubricant composition for a conveyor containing a surfactant such as an alkylpolyoxyalkylene glycol type nonionic surfactant, a high boiling point solvent and water with water. And / or a method of supplying and using the back surface. In this case, it is possible to reduce the cost related to the water for diluting the lubricant (see Patent Document 2).

特許第３９８２８６０Japanese Patent No. 398860 特開２００８-１０６２５３JP 2008-106253 A

しかしながら、特許文献２に記載されているようなコンベア潤滑剤組成物は、コンベア上に形成される潤滑膜が水溶性の成分で構成されるため、ボトルに付着している水分の滴下や、製造設備からの水分の飛散によって、コンベア表面から潤滑膜が容易に除去されて、潤滑性が低下する。すなわち耐水性が低いという問題があった。 However, the conveyor lubricant composition as described in Patent Document 2 is a dripping of water adhering to the bottle or manufacturing because the lubricating film formed on the conveyor is composed of water-soluble components. Due to the scattering of moisture from the equipment, the lubricating film is easily removed from the conveyor surface, and the lubricity is lowered. That is, there was a problem that water resistance was low.

本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、水の混入によっても潤滑性が低下しない耐水性の潤滑膜を形成できるベルトコンベア用潤滑剤組成物を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a lubricant composition for a belt conveyor that can form a water-resistant lubricating film that does not deteriorate its lubricity even when mixed with water. Is to provide.

上記課題を解決するために、本発明者等は鋭意検討した結果、アクリル系共重合体からなる潤滑性補助剤を含む水中油型乳化物は、驚くべくことに耐水性に優れ、形成された潤滑膜の寿命が長いことを発見し、本発明を完成するに至った。 In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have intensively studied, and as a result, an oil-in-water emulsion containing a lubricating auxiliary agent comprising an acrylic copolymer was surprisingly excellent in water resistance and formed. It has been discovered that the lubricating film has a long life, and the present invention has been completed.

即ち本発明は、
（１）ベルトコンベア上及び／又は搬送物上に噴霧、塗布、滴下して使用するベルトコンベア用潤滑剤組成物であって、Ａ成分として、アクリル酸又はアクリル酸塩と、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルとを重合させてなるアクリル系共重合体、Ｂ成分として油性物質とを、重量比でＡ成分：Ｂ成分＝１：０．１〜１６００の割合で含有することを特徴とするベルトコンベア用潤滑剤組成物、
（２）Ａ成分が下記の一般式（Ｉ）で表されるアクリル酸又はアクリル酸塩、一般式（ＩＩ）で表されるアクリル酸エステル及び／又は一般式（ＩＩＩ）で表されるメタクリル酸エステルを、(Ｉ)：（ＩＩ）：（ＩＩＩ）＝１〜９：０〜９：０〜９（ただし、（ＩＩ）または（ＩＩＩ）のいずれか一方が０のとき、他方は必ず０ではない）で重合させてなるアクリル系共重合体であることを特徴とする上記（１）に記載のベルトコンベア用潤滑剤組成物、

（３）Ｂ成分が、エステル油、炭素数１０〜２４の直鎖又は分岐アルコール、ポリアルファオレフィン、流動パラフィン、鉱油、パーフルオロポリエーテル、シリコーン油より選ばれた少なくとも１種である上記（１）又は（２）に記載のベルトコンベア用潤滑剤組成物、
（４）Ａ成分、Ｂ成分とともに、更にＣ成分として水を含有する上記（１）〜（３）のいずれかに記載のベルトコンベア用潤滑剤組成物、
（５）Ａ成分のアクリル系共重合体を０．０１〜１重量％含有する上記（１）〜（４）のいずれかに記載のベルトコンベア用潤滑剤組成物、
を要旨とする。 That is, the present invention
(1) A lubricant composition for a belt conveyor which is used by being sprayed, applied, or dripped on a belt conveyor and / or a conveyed product, and as component A, acrylic acid or acrylate, acrylic ester and / or Alternatively, an acrylic copolymer obtained by polymerizing a methacrylic acid ester, and an oily substance as a B component are contained in a weight ratio of A component: B component = 1: 0.1 to 1600. Lubricant composition for belt conveyors,
(2) Acrylic acid or acrylate represented by the following general formula (I), acrylic acid ester represented by general formula (II) and / or methacrylic acid represented by general formula (III) (I) :( II) :( III) = 1 to 9: 0 to 9: 0 to 9 (provided that when either (II) or (III) is 0, the other must be 0) The lubricant composition for belt conveyors according to (1) above, which is an acrylic copolymer polymerized by

(3) The above (1), wherein the component B is at least one selected from ester oil, linear or branched alcohol having 10 to 24 carbon atoms, polyalphaolefin, liquid paraffin, mineral oil, perfluoropolyether, and silicone oil. ) Or (2) the belt conveyor lubricant composition,
(4) The lubricant composition for a belt conveyor according to any one of (1) to (3), which further contains water as a C component together with the A component and the B component,
(5) The lubricant composition for a belt conveyor according to any one of (1) to (4) above, which contains 0.01 to 1% by weight of an acrylic copolymer of component A,
Is the gist.

本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物は、容器やベルトコンベア上に形成された潤滑膜の耐水性に優れ、飛散した水等によって潤滑膜が容易に除去されて潤滑性が低下する虞がないため、優れた潤滑性が長く維持される等の効果を奏する。 The lubricant composition for a belt conveyor of the present invention is excellent in water resistance of a lubricating film formed on a container or a belt conveyor, and there is no risk that the lubricating film is easily removed by scattered water or the like and the lubricity is not lowered. Therefore, there is an effect that excellent lubricity is maintained for a long time.

本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物を構成するＡ成分のアクリル系共重合体は、アクリル酸又はアクリル酸塩と、アクリル酸エステル及び/又はメタクリル酸エステルとを共重合させてなる共重合体である。耐水性に優れた潤滑膜を形成する共重合体を得ることができるため、下記の一般式（Ｉ）で示されるアクリル酸又はアクリル酸塩と、一般式（ＩＩ）で表されるアクリル酸エステル及び／又は一般式（ＩＩＩ）で表されるメタクリル酸エステルを組み合わせて反応させることにより得られるアクリル系共重合体が好ましい。 The acrylic copolymer of component A constituting the lubricant composition for a belt conveyor of the present invention is a copolymer obtained by copolymerizing acrylic acid or acrylate, and acrylic acid ester and / or methacrylic acid ester. It is. Since a copolymer that forms a lubricating film excellent in water resistance can be obtained, acrylic acid or acrylate represented by the following general formula (I) and acrylic ester represented by the general formula (II) And / or the acrylic copolymer obtained by making it react by combining the methacrylic acid ester represented by general formula (III) is preferable.

上記の（Ｉ）と（ＩＩ）のモノマーを共重合させる、または（Ｉ）と（ＩＩＩ）のモノマーを共重合させる、あるいは（Ｉ）と（ＩＩ）と（ＩＩＩ）のモノマーを共重合させることにより、Ａ成分のアクリル系共重合体を得ることができるが、性能が良好なことから、（Ｉ）と（ＩＩ）のモノマーを共重合、または（Ｉ）と（ＩＩＩ）のモノマーを共重合させたアクリル系共重合体が好ましく、（Ｉ）と（ＩＩＩ）のモノマーを共重合させたアクリル系重合体がより好ましい。共重合体を得るにあたり、（Ｉ）のモノマーと共重合する、（ＩＩ）のモノマー及び／又は（ＩＩＩ）のモノマーは１種でも２種以上を使用してもよく、（Ｉ）のモノマーに対する、（ＩＩ）のモノマー、（ＩＩＩ）のモノマーの反応比率は特に限定されない。通常、重量比で(Ｉ)：（ＩＩ）：（ＩＩＩ）＝１〜９：０〜９：０〜９（ただし、（ＩＩ）または（ＩＩＩ）のいずれか一方が０のとき、他方は必ず０ではない）の割合で（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）のモノマーが共重合した共重合体が用いられるが、潤滑膜の耐水性が好ましいことから、（Ｉ）のモノマーと（ＩＩ）のモノマーとの共重合体の場合、（Ｉ)：(ＩＩ)＝９〜１：１〜９（重量比）で反応させることが好ましく、（Ｉ）：（ＩＩ）＝８〜２：２〜８（重量比）で反応させることがより好ましい。また（Ｉ）のモノマーと、（ＩＩＩ）のモノマーとの共重合体の場合も同様に、（Ｉ)：(ＩＩＩ)＝９〜１：１〜９（重量比）で反応させることが好ましく、（Ｉ）：（ＩＩＩ）＝８〜２：２〜８（重量比）で反応させることがより好ましい。また(Ｉ)と（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）のモノマーの共重合体の場合は、（Ｉ）：（ＩＩ）：（ＩＩＩ）＝１〜８：１〜８：１〜８（重量比）で反応させることが好ましい。（Ｉ）式において、Ｍがアルカリ金属、アルカリ土類金属、アミン類残基、ＮＨ_４であるモノマーは、ＭがＨであるアクリル酸にアルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、エタノールアミン等のアミン類、水酸化アンモニウム等を反応させることにより得ることができる。特に、ＭがＨであるアクリル酸に、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン類を反応させたときのアミン類残基であることが好ましい。特にトリエタノールアミンと反応させることが好ましい。また（ＩＩ）式、（ＩＩＩ）式のモノマーは、アクリル酸又はメタクリル酸と、炭素数１０〜３０のアルコール類とを反応させることにより得ることができる。アルコール類としては、脂肪族アルコールを用いることができる。脂肪族アルコールは直鎖および分岐状アルコール類、さらに飽和および不飽和脂肪族アルコール類も使用することができる。脂肪族アルコールとしては、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカノール、ノナデカノール、エイコサノール、ヘンエイコサノール、ドコサノール、トリコサノール、テトラコサノール、ヘキサコサノール、オクタコサノール、トリアコンタノール、リノレンアルコール、エルシルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、ミリスチルアルコール、ステアリルアルコールなどが挙げられる。尚、（Ｉ）式においてＭがＨであるアクリル酸と、（ＩＩ）式のモノマー及び／又は（ＩＩＩ）式のモノマーとを共重合させた後、アルカリ物質を添加することにより、（Ｉ）式におけるＭがアルカリ金属、アルカリ土類金属、アミン類残基、ＮＨ_４であるモノマーを用いた場合と同じ共重合体を得ることができる。 Copolymerizing the above monomers (I) and (II), copolymerizing the monomers (I) and (III), or copolymerizing the monomers (I), (II) and (III) As a result, it is possible to obtain an acrylic copolymer of component A. However, since the performance is good, the monomers (I) and (II) are copolymerized, or the monomers (I) and (III) are copolymerized. An acrylic copolymer obtained by copolymerizing the monomers (I) and (III) is more preferable. In obtaining the copolymer, the monomer (II) and / or the monomer (III) copolymerized with the monomer (I) may be used alone or in combination of two or more, The reaction ratio of the monomer (II) and the monomer (III) is not particularly limited. Usually, (I) :( II) :( III) = 1 to 9: 0 to 9: 0 to 9 by weight ratio (however, when either (II) or (III) is 0, the other is always A copolymer in which the monomers (I), (II), and (III) are copolymerized at a ratio of not 0) is used. However, since the water resistance of the lubricating film is preferable, the monomer (I) and (II In the case of a copolymer with a monomer of (), the reaction is preferably carried out at (I) :( II) = 9 to 1: 1 to 9 (weight ratio), and (I) :( II) = 8 to 2: 2 It is more preferable to make it react by -8 (weight ratio). Similarly, in the case of a copolymer of the monomer (I) and the monomer (III), the reaction is preferably carried out at (I) :( III) = 9 to 1: 1 to 9 (weight ratio). It is more preferable to make it react by (I) :( III) = 8-2: 2-8 (weight ratio). In the case of a copolymer of the monomers (I) and (II) and (III), (I) :( II) :( III) = 1-8: 1-8: 1-8 (weight ratio) It is preferable to react. In the formula (I), a monomer in which M is an alkali metal, an alkaline earth metal, an amine residue, NH ₄ , an acrylic acid in which M is H, an alkali metal hydroxide, an alkaline earth metal hydroxide, It can be obtained by reacting amines such as ethanolamine and ammonium hydroxide. In particular, it is preferably an amine residue when an amine such as monoethanolamine, diethanolamine, or triethanolamine is reacted with acrylic acid in which M is H. It is particularly preferable to react with triethanolamine. The monomers of the formulas (II) and (III) can be obtained by reacting acrylic acid or methacrylic acid with alcohols having 10 to 30 carbon atoms. As the alcohol, an aliphatic alcohol can be used. As the aliphatic alcohol, linear and branched alcohols, and saturated and unsaturated aliphatic alcohols can also be used. Examples of aliphatic alcohols include undecanol, dodecanol, tridecanol, tetradecanol, pentadecanol, hexadecanol, heptadecanol, octadecanol, nonadecanol, eicosanol, heneicosanol, docosanol, tricosanol, tetracosanol, hexa Examples include cosanol, octacosanol, triacontanol, linolenic alcohol, erucyl alcohol, lauryl alcohol, oleyl alcohol, myristyl alcohol, stearyl alcohol and the like. In addition, by copolymerizing acrylic acid in which M is H in the formula (I) and the monomer of the formula (II) and / or the monomer of the formula (III), an alkaline substance is added to the copolymer to obtain (I) The same copolymer can be obtained as in the case where a monomer in which M in the formula is an alkali metal, an alkaline earth metal, an amine residue, or NH ₄ is used.

上記アルカリ物質としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウムアンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルエタノールアミン、Ｎ−（β−アミノエチル）エタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ−ｎ−ブチルジエタノールアミン、Ｎ−ｔ−ブチルエタノールアミン、Ｎ−ｔ−ブチルジエタノールアミン、Ｎ−（β−アミノエチル）イソプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルイソプロパノールアミン、２−アミノ−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオール、アミノメチルプロパノール、テトラヒドロキシプロピルエチレンジアミン、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、ピペラジン、ヒドロキシエチルピペラジン、２−メチルピペラジン、トランス２，５−ジメチルピペラジン、シス−２，６−ジメチルピペラジン、β−アラニン、リシンが挙げられる。これらの成分のうち好ましくは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、アンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、２−アミノ−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオール、アミノメチルプロパノール等が挙げられるが、好ましくはトリエタノールアミン、２−アミノ−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオール、アミノメチルプロパノールである。これらアルカリ物質は単独でも２種以上を組み合わせて用いても良い。 Examples of the alkaline substance include sodium hydroxide, potassium hydroxide, cerium hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, barium hydroxide, aluminum hydroxide, ammonium hydroxide, sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate ammonia, monoethanolamine, Diethanolamine, triethanolamine, monoisopropanolamine, diisopropanolamine, triisopropanolamine, N, N-dimethylethanolamine, N, N-dibutylethanolamine, N- (β-aminoethyl) ethanolamine, N-methylethanolamine N-methyldiethanolamine, N-ethylethanolamine, N-ethyldiethanolamine, Nn-butyldiethanolamine, Nt-butylethanolamine, Nt-butyl Diethanolamine, N- (β-aminoethyl) isopropanolamine, N, N-diethylisopropanolamine, 2-amino-2-hydroxymethyl-1,3-propanediol, aminomethylpropanol, tetrahydroxypropylethylenediamine, morpholine, N- Examples include methylmorpholine, N-ethylmorpholine, piperazine, hydroxyethylpiperazine, 2-methylpiperazine, trans 2,5-dimethylpiperazine, cis-2,6-dimethylpiperazine, β-alanine and lysine. Of these components, sodium hydroxide, potassium hydroxide, ammonium hydroxide, ammonia, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, monoisopropanolamine, diisopropanolamine, triisopropanolamine, 2-amino-2- Hydroxymethyl-1,3-propanediol, aminomethylpropanol and the like can be mentioned, and triethanolamine, 2-amino-2-hydroxymethyl-1,3-propanediol and aminomethylpropanol are preferred. These alkaline substances may be used alone or in combination of two or more.

（Ｉ）のモノマーと、（ＩＩ）及び／又は（ＩＩＩ）のモノマーとの反応条件及び各モノマーの添加方法により、得られるアクリル系共重合体は、ブロック構造であっても良いし、ランダム構造であってもよい。アクリル系共重合体の製造方法は、特に限定されず、汎用的な種々の製造方法にて製造することができる。得られるアクリル系共重合体の分子量は反応条件によって変化するが、重量平均分子量として１，０００〜１０,０００,０００が好ましく、２,０００〜５,０００,０００がより好ましい。このような共重合体は市販品を使用することができ、例えば、日光ケミカル製のＰＥＭＵＬＥＮＴＲ−１、ＰＥＭＵＬＥＮＴＲ−２等をあげることができる。これらは単独でも２種類以上を組み合わせて用いても良い。 Depending on the reaction conditions of the monomer (I) and the monomer (II) and / or (III) and the method of adding each monomer, the resulting acrylic copolymer may have a block structure or a random structure. It may be. The manufacturing method of an acryl-type copolymer is not specifically limited, It can manufacture with a versatile various manufacturing method. Although the molecular weight of the obtained acrylic copolymer varies depending on the reaction conditions, the weight average molecular weight is preferably 1,000 to 10,000,000, and more preferably 2,000 to 5,000,000. A commercial item can be used for such a copolymer, for example, PEMULEN TR-1, PEMULEN TR-2 made from Nikko Chemical, etc. can be mention | raise | lifted. These may be used alone or in combination of two or more.

本発明のベルトコンベア潤滑剤におけるＢ成分の油性物質は、水に難溶解であり、且つ水と混合すると分離する物質をいずれも使用することができる。特にエステル油、炭素数１０〜２４の直鎖又は分岐アルコール、ポリアルファオレフィン、流動パラフィン、鉱油、パーフルオロポリエーテル、シリコーン油等が用いられる。エステル油としては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｎ−オクチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、ｎ−デシルアルコール、イソデシルアルコール、ラウリルアルコール、イソトリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、ヘキシルデシルアルコール、オクチルドデシルアルコール、デシルテトラデシルアルコール、グリセリン、ソルビタン、エチレングリコール、プロピレングリコール、又はペンタエリスリトールから選ばれる単一又は混合されたアルコール類と、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸、ヤシ脂肪酸、メタクリル酸、２−エチルヘキサン酸、フタル酸、アジピン酸、又はトリメリット酸から選ばれる単一又は混合された有機酸とを、モノエステル化、ジエステル化、トリエステル化、又はテトラエステル化して得られるエステル油が挙げられる。炭素数１０〜２４の直鎖又は分岐アルコールとしては、ｎ−デシルアルコール、イソデシルアルコール、ラウリルアルコール、イソトリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、ヘキシルデシルアルコール、オクチルドデシルアルコール、デシルテトラデシルアルコール等が挙げられる。これらの成分のうち、カプリン酸トリグリセライド、カプリル酸トリグリセライド、ｎ−デシルアルコール、オレイルアルコール、オクチルドデシルアルコール、ポリアルファオレフィン、流動パラフィン、シリコーン油が好ましく、さらに好ましくはカプリン酸トリグリセライド、流動パラフィン、ポリアルファオレフィン、シリコーン油である。これら油性物質は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いても良い。 As the B-component oily substance in the belt conveyor lubricant of the present invention, any substance that hardly dissolves in water and separates when mixed with water can be used. In particular, ester oil, linear or branched alcohol having 10 to 24 carbon atoms, polyalphaolefin, liquid paraffin, mineral oil, perfluoropolyether, silicone oil and the like are used. As ester oil, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, isobutyl alcohol, n-octyl alcohol, 2-ethylhexyl alcohol, n-decyl alcohol, isodecyl alcohol, lauryl alcohol, isotridecyl alcohol, myristyl A single or mixed alcohol selected from alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, oleyl alcohol, hexyl decyl alcohol, octyldodecyl alcohol, decyl tetradecyl alcohol, glycerin, sorbitan, ethylene glycol, propylene glycol, or pentaerythritol; Caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, beheny Monoesterification, diesterification, triesterization, or a single or mixed organic acid selected from acid, coconut fatty acid, methacrylic acid, 2-ethylhexanoic acid, phthalic acid, adipic acid, or trimellitic acid, or Examples include ester oils obtained by tetraesterification. As linear or branched alcohol having 10 to 24 carbon atoms, n-decyl alcohol, isodecyl alcohol, lauryl alcohol, isotridecyl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, oleyl alcohol, hexyldecyl alcohol, octyldodecyl alcohol And decyltetradecyl alcohol. Among these components, capric acid triglyceride, caprylic acid triglyceride, n-decyl alcohol, oleyl alcohol, octyldodecyl alcohol, polyalphaolefin, liquid paraffin, and silicone oil are preferable, and capric acid triglyceride, liquid paraffin, polyalpha is more preferable. Olefin and silicone oil. These oily substances may be used alone or in combination of two or more.

上記Ｂ成分は、重量比でＡ成分１部に対して０．１〜１６００部の範囲で配合することが好ましく、１０〜１０００部の範囲で配合することがより好ましい。０．１部未満であると、潤滑性が不十分になる場合があり、１６００部超えて配合した場合は貯蔵安定性が悪くなる場合がある。 It is preferable to mix | blend the said B component in the range of 0.1-1600 parts with respect to 1 part of A components by weight ratio, and it is more preferable to mix | blend in the range of 10-1000 parts. If it is less than 0.1 part, the lubricity may be insufficient, and if it exceeds 1600 parts, the storage stability may be deteriorated.

本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物は、ベルトコンベア上に直接塗布して用いても良いが、塗布作業を容易とするために更に水と混合して乳化物として用いることが好ましい。水の添加量は、特に限定されないが、通常、Ａ成分とＢ成分の合計量１００部当たり、０．１〜１０００００部（重量）の割合で添加することができるが、５０〜７００００部が好ましく、１００〜１００００がより好ましく、５００〜５０００部（重量）がさらにより好ましい。水を混合して用いる場合、貯蔵安定性を高めるために、ｐＨが４〜１０となるように調整することが好ましい。ｐＨを４〜１０とするために、必要に応じてｐＨ調整剤を添加することができる。水を含む組成物は、水にＡ成分を分散し、必要に応じてｐＨ調整剤を添加した後、Ｂ成分を添加、攪拌し、水中油型に乳化することにより調製することができる。 The lubricant composition for a belt conveyor of the present invention may be directly applied on a belt conveyor and used, but it is preferably mixed with water and used as an emulsion in order to facilitate the application operation. Although the amount of water added is not particularly limited, it can usually be added at a rate of 0.1 to 100000 parts (weight) per 100 parts of the total amount of component A and component B, but preferably 50 to 70000 parts. 100-10000 is more preferable, and 500-5000 parts (weight) is still more preferable. When mixing and using water, in order to improve storage stability, it is preferable to adjust so that pH may be set to 4-10. In order to make pH into 4-10, a pH adjuster can be added as needed. The composition containing water can be prepared by dispersing the component A in water, adding a pH adjuster as necessary, adding the component B, stirring, and emulsifying into an oil-in-water type.

潤滑油組成物のｐＨが４未満またはｐＨが１０を超える場合、貯蔵安定性が悪くなる場合がある。潤滑油組成物は、ｐＨ６から９であることが好ましく、必要に応じｐＨ調整剤として上記アルカリ物質を用いてｐＨ６〜９に調整することがより好ましい。 When the pH of the lubricating oil composition is less than 4 or exceeds 10, the storage stability may be deteriorated. The lubricating oil composition preferably has a pH of 6 to 9, and more preferably adjusted to pH 6 to 9 using the alkaline substance as a pH adjuster as necessary.

本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物は、Ａ成分とＢ成分の配合比が上記の範囲内であればＡ〜Ｃの各成分の配合量は特に規定されない。しかし、配合量によっては製品安定性や潤滑性等が低下する場合もあるため、ベルトコンベア用潤滑剤組成物全量に対するＡ成分は、組成物全量に対して０．０１〜１重量％になるように配合することが好ましく、０．０５〜０．２重量％がより好ましい。０．０１重量％未満では貯蔵安定性が悪くなって、保存中に分離する場合があり、１重量％超えて配合する場合には粘度が高くなりベルトコンベア上及び／又は容器等の搬送物上への安定的な供給が難しくなる場合がある。 If the compounding ratio of A component and B component is in said range, the compounding quantity of each component of AC will not be prescribed | regulated as for the lubricant composition for belt conveyors of this invention. However, depending on the blending amount, product stability, lubricity and the like may be reduced, so that the component A with respect to the total amount of the lubricant composition for belt conveyors is 0.01 to 1% by weight with respect to the total amount of the composition. It is preferable to mix | blend with 0.05 to 0.2 weight%. If it is less than 0.01% by weight, the storage stability may be deteriorated and may be separated during storage. If it exceeds 1% by weight, the viscosity becomes high and on a conveyor belt and / or a transported object such as a container. It may be difficult to provide a stable supply.

さらに本発明のコンベア潤滑剤組成物は、必要に応じて非イオン性界面活性剤や、レシチン等の界面活性剤を含有することができる。非イオン性界面活性剤としてはポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリルエーテル脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸ジエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンひまし油、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレンロジンエステル、ポリオキシチチレンラノリンエーテル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリプロピレンブロックポリマー、アルキルグリコシド等が挙げられる。これらは単独でも２種以上を組み合わせて用いても良い。 Furthermore, the conveyor lubricant composition of this invention can contain surfactants, such as a nonionic surfactant and a lecithin, as needed. Nonionic surfactants include polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl ether, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitol fatty acid ester, glycerin fatty acid Ester, polyglycerin fatty acid ester, polyoxyethylene glyceryl ether fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, polyoxyethylene fatty acid ester, polyoxyethylene fatty acid diester, polyoxyethylene alkylamine, polyoxyethylene alkylamide, polyoxyethylene castor oil, poly Oxyethylene hydrogenated castor oil, polyoxyethylene rosin ester, polyoxy Chi Ren lanolin ether, pentaerythritol fatty acid esters, polyoxyethylene polypropylene block polymers, alkyl glycosides and the like. These may be used alone or in combination of two or more.

さらに本発明のコンベア潤滑剤組成物には、任意成分として殺菌又は抗菌成分を添加することができる。殺菌又は抗菌成分としては、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、チアゾリン類、ヒダントイン類、ヨード−２−プロピニルブチルカーバメイト、イソプロピルメチルフェノール、ヘキサクロロフェン、イルガサン、トリクロサン、アルコール類等が挙げられる。これらの成分のうち、より好ましいものとしてはチアゾリン類、ヒダントイン類、ヨード−２−プロピニルブチルカーバメイト、イソプロピルメチルフェノールが挙げられる。これらは単独でも２種以上を組み合わせて用いても良い。 Further, a sterilizing or antibacterial component can be added as an optional component to the conveyor lubricant composition of the present invention. Examples of the bactericidal or antibacterial component include cationic surfactants, amphoteric surfactants, thiazolines, hydantoins, iodo-2-propynylbutyl carbamate, isopropylmethylphenol, hexachlorophene, irgasan, triclosan, alcohols and the like. Of these components, more preferred are thiazolines, hydantoins, iodo-2-propynylbutyl carbamate, and isopropylmethylphenol. These may be used alone or in combination of two or more.

上記殺菌又は抗菌成分のカチオン界面活性剤としては、例えば、塩化ベンゼトニウム、塩化ベンザルコニウム、ジデシルジメチルアンモニウム塩、ジオクチルジメチルアンモニウム塩、デシルイソノニルジメチルアンモニウム塩、ジデシルメチルポリオキシエチレンアンモニウム塩、アルキルベンジルイミダゾリウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルジメチルエチルベンジルアンモニウム塩、アルキルジメチルメチルベンジルアンモニウム塩、塩化セチルピリジニウム、トリアルキルアミン塩、アルキルトリアミン塩、ポリヘキサメチレンビグアナイド塩酸塩、グルコン酸クロルヘキシジン、塩酸クロルヘキシジン、１，４−ビス（３，３‘−（１デシルピリジニウム）メチルオキシ）ブタンジブロマイド等が挙げられる。両性界面活性剤としては、例えばナトリウムラウリルジアミノエチルグリシン、塩酸アルキルジアミノエチルグリシン、塩酸アルキルポリアミノエチルグリシン等が挙げられる。チアゾリン類としては、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、イソチアゾリン−３−オン、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、Ｎ−ｎ−ブチル−ベンズイソチアゾリン−３−オン等が挙げられる。ヒダントイン類としては、１，３−ジメチロール−５，５−ジメチルヒダントイン、１又は３−モノメチロール−５，５−ジメチルヒダントイン、ジメチルヒダントイン、１、３−ジクロロ−５，５−ジメチルヒダントイン、１、３−ジクロロエチルメチルヒダントイン等が挙げられる。アルコール類としては、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、プロピレングリコール、１，３-プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール等が挙げられる。 Examples of the cationic surfactant of the sterilizing or antibacterial component include benzethonium chloride, benzalkonium chloride, didecyldimethylammonium salt, dioctyldimethylammonium salt, decylisononyldimethylammonium salt, didecylmethylpolyoxyethyleneammonium salt, Alkylbenzylimidazolium salt, alkyldimethylbenzylammonium salt, alkyldimethylethylbenzylammonium salt, alkyldimethylmethylbenzylammonium salt, cetylpyridinium chloride, trialkylamine salt, alkyltriamine salt, polyhexamethylene biguanide hydrochloride, chlorhexidine gluconate, Examples include chlorhexidine hydrochloride, 1,4-bis (3,3 ′-(1decylpyridinium) methyloxy) butane dibromide and the like. That. Examples of amphoteric surfactants include sodium lauryl diaminoethyl glycine, alkyl diaminoethyl glycine hydrochloride, and alkyl polyaminoethyl glycine hydrochloride. Thiazolines include 5-chloro-2-methyl-4-isothiazolin-3-one, 2-methyl-4-isothiazolin-3-one, isothiazoline-3-one, 1,2-benzisothiazolin-3-one, Nn-butyl-benzisothiazolin-3-one and the like. Hydantoins include 1,3-dimethylol-5,5-dimethylhydantoin, 1 or 3-monomethylol-5,5-dimethylhydantoin, dimethylhydantoin, 1,3-dichloro-5,5-dimethylhydantoin, 1, Examples include 3-dichloroethylmethylhydantoin. Examples of alcohols include ethyl alcohol, isopropyl alcohol, n-propyl alcohol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,2-pentanediol and the like.

本発明のベルトコンベア潤滑剤組成物は、ベルトコンベア上及び／又は搬送物上に、原液または水で希釈したものを噴霧、塗布、あるいは滴下して使用することができるが、ベルトコンベアに適することからスプレー等で噴霧することが好ましい。噴霧の形状はスプレーノズルの種類によって変わるが、用途に応じて使い分ければよく、公知のものであればいずれも使用することはできるが、中でも、ホロコーンタイプ、フルコーンタイプ、フラットスプレー、微細スプレー等の使用が好ましい。 The belt conveyor lubricant composition of the present invention can be used by spraying, applying or dripping the diluted solution with water or water on the belt conveyor and / or the conveyed product, but is suitable for the belt conveyor. It is preferable to spray with a spray. The shape of the spray varies depending on the type of spray nozzle, but it can be used properly according to the application, and any known one can be used, but among them, the holo-cone type, full-cone type, flat spray, fine Use of a spray or the like is preferable.

搬送物としては、ベルトコンベアで使用するものであれば特に規定されないが、飲料物用の容器が好ましく、こうした容器の素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製、ポリエチレン製、ポリプロピレン製、ポリスチレン製、ポリアミド製、ポリカーボネート製等のプラスチック製容器、紙製容器（ワックス仕上げや樹脂コーティングを含む）、鉄製、アルミニウム製、錫製、銅製、亜鉛製、ガラス製容器、セラミックス製容器が挙げられる。これらの容器の中でも、ＰＥＴ製容器、アルミニウム製容器、ガラス製容器での使用が好ましい。 Although it does not prescribe | regulate especially if it uses with a belt conveyor as a conveyed product, the container for drinks is preferable, As a raw material of such a container, the product made from a polyethylene terephthalate (PET), the product made from polyethylene, a product made from polypropylene, polystyrene, for example And plastic containers such as made of polyamide, polycarbonate, paper containers (including wax finishing and resin coating), iron, aluminum, tin, copper, zinc, glass containers, and ceramic containers. Among these containers, use in a PET container, an aluminum container, or a glass container is preferable.

噴霧方法例としては、潤滑剤及び水の使用量を削減できることから間欠噴霧を行い、１〜１００ｍｌ／分程度の噴霧量で、５〜３００秒間程度噴霧し、その後１０〜１８０分程度噴霧をとめる等の工程を連続的に行うことが挙げられる。 As an example of the spraying method, since the amount of lubricant and water used can be reduced, intermittent spraying is performed, spraying is performed at a spraying amount of about 1 to 100 ml / min for about 5 to 300 seconds, and then spraying is stopped for about 10 to 180 minutes. Etc. are performed continuously.

以下、本発明を実施例と比較例により具体的に説明する。尚、実施例および比較例中の数値は純分の質量(％)である。実施例、比較例において用いた、Ａ成分、Ｂ成分を下記に示す。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples. The numerical values in the examples and comparative examples are the mass (%) of the pure component. The A component and B component used in Examples and Comparative Examples are shown below.

（Ａ成分）
アクリル酸メタクリル酸アルキル共重合体（１）；一般式（Ｉ）のＭがトリエタノールアミンであるモノマーと、一般式（ＩＩＩ）のＲが炭素数１２直鎖アルキル基であるモノマーとの、（Ｉ）：（ＩＩＩ）＝５：５（重量比）の共重合体、重量平均分子量２,８００,０００。
アクリル酸メタクリル酸アルキル共重合体（２）；一般式（Ｉ）のＭがトリエタノールアミンであるモノマーと、一般式（ＩＩＩ）のＲが炭素数２４分岐アルキル基であるモノマーとの、（Ｉ）：（ＩＩＩ）＝３：７（重量比）の共重合体、重量平均分子量５５０,０００ (A component)
(1) an alkyl methacrylate copolymer (1); a monomer in which M in the general formula (I) is triethanolamine, and a monomer in which R in the general formula (III) is a linear alkyl group having 12 carbon atoms. I): (III) = 5: 5 (weight ratio) copolymer, weight average molecular weight 2,800,000.
(1) an alkyl methacrylate copolymer (2): a monomer in which M in the general formula (I) is triethanolamine, and a monomer in which R in the general formula (III) is a C24 branched alkyl group. ) :( III) = 3: 7 (weight ratio) copolymer, weight average molecular weight 550,000

（Ｂ成分）
ポリアルファオレフィン
カプリル酸トリグリセライド
オレイルアルコール
流動パラフィン (B component)
Polyalphaolefin caprylic acid triglyceride oleyl alcohol liquid paraffin

実施例１〜２３、比較例１〜１０
表１〜４に示す配合に基づき潤滑剤組成物を調整した。実施例の組成物、比較例の組成物は配合が異なることにより、安定な乳化物が得られるように、それぞれ異なる方法で調製した。実施例の潤滑剤組成物、比較例の潤滑剤組成物の調製方法を以下に示す。得られた各潤滑剤組成物のｐＨ及び、保存安定性、潤滑性、潤滑安定性を以下に示す方法で測定した結果を、表１〜４にあわせて示す。 Examples 1 to 23, Comparative Examples 1 to 10
Lubricant compositions were prepared based on the formulations shown in Tables 1-4. The composition of the example and the composition of the comparative example were prepared by different methods so that a stable emulsion could be obtained by different blending. A method for preparing the lubricant composition of the example and the lubricant composition of the comparative example is shown below. The results of measuring the pH, storage stability, lubricity, and lubrication stability of the obtained lubricant compositions by the methods shown below are shown in Tables 1 to 4.

（１）潤滑剤組成物調製法
ｉ）実施例の潤滑剤組成物調製法：
水にＡ成分を分散し、ｐＨ調整剤を添加した後、Ｂ成分を添加して８００ｒｐｍで１５分間攪拌して乳化を行い、潤滑剤組成物を調整した。
ｉｉ）比較例の潤滑剤組成物調製法：
非イオン界面活性剤とＢ成分を混合した後に、これを水に分散し、ホモミキサーを用いて３０００ｒｐｍで１５分攪拌して潤滑剤組成物を調整した。 (1) Lubricant composition preparation method i) Lubricant composition preparation method of Examples:
After dispersing component A in water and adding a pH adjuster, component B was added and emulsified by stirring at 800 rpm for 15 minutes to prepare a lubricant composition.
ii) Preparation method of lubricant composition of comparative example:
After mixing a nonionic surfactant and B component, this was disperse | distributed to water and it stirred at 3000 rpm for 15 minutes using the homomixer, and prepared the lubricant composition.

（２）保存安定性試験
試験方法：
調整した潤滑剤組成物１００ｇを透明ガラス瓶に入れ、５０℃で１ヶ月静置した後に外観を観察した。
安定性評価基準：
○：油相と水相の分離が見られず安定である。
△：全体的な分離はないが、表面に油膜が見られる。
×：クリーミング（分散した油相の液滴が上昇して不均一になること）により底部に水相が分離する。 (2) Storage stability test method:
100 g of the adjusted lubricant composition was placed in a transparent glass bottle and allowed to stand at 50 ° C. for 1 month, and the appearance was observed.
Stability evaluation criteria:
○: Oil phase and water phase are not separated and stable.
Δ: There is no overall separation, but an oil film is seen on the surface.
X: The aqueous phase is separated at the bottom by creaming (the dispersed oil phase droplets rise and become non-uniform).

（３）潤滑性試験
ｉ）試験方法：
角底、９００ｍｌ容積のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製容器、または５００ｍｌ容積のアルミ缶製容器を置き、ベルトコンベアスピード３０ｍ／分の樹脂コンベア上に、潤滑剤組成物を１０ｍｌ噴霧した後、直後の摩擦係数（付着直後）、噴霧終了１５分後の乾燥時の摩擦係数（乾燥後）、さらに６０ｍｌ／分の供給速度で３０分間水洗した後の摩擦係数（水洗後）を測定した。なお、摩擦係数は、容器と荷重測定器を連結させ、コンベア稼動中の引張り荷重値を測定し、以下の計算式より算出したものである。 (3) Lubricity test i) Test method:
Place a container with a square bottom, a 900 ml polyethylene terephthalate (PET) container or a 500 ml aluminum can, spray 10 ml of the lubricant composition on a resin conveyor on a belt conveyor speed of 30 m / min, and then immediately rub The coefficient (immediately after adhesion), the friction coefficient during drying 15 minutes after the end of spraying (after drying), and the coefficient of friction (after washing with water) after 30 minutes of washing at a supply rate of 60 ml / min were measured. The friction coefficient is calculated from the following calculation formula by connecting the container and the load measuring device, measuring the tensile load value during the operation of the conveyor.

（数１）
摩擦係数（μ）＝引張り荷重（ｇ）／容器重量（ｇ） (Equation 1)
Coefficient of friction (μ) = tensile load (g) / container weight (g)

ｉｉ）潤滑性評価方法：
○：摩擦係数（μ）＝０．１０未満（滑りが良好）
△：摩擦係数（μ）＝０．１０以上０．１２未満（問題なく滑る）
×：摩擦係数（μ）＝０．１２以上（滑りが悪い） ii) Lubricity evaluation method:
◯: Friction coefficient (μ) = less than 0.10 (sliding is good)
Δ: Friction coefficient (μ) = 0.10 or more and less than 0.12 (slip without problems)
×: Friction coefficient (μ) = 0.12 or more (slippery)

（４）潤滑安定性試験
ｉ）試験方法：
潤滑剤組成物１００ｇを透明ガラス瓶に入れ５０℃で１ヶ月静置し、角底、９００ｍｌ容積のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製容器を置き、ベルトコンベアスピード３０ｍ／分の樹脂コンベア上に、サンプル上部（瓶中の液高の９０〜１００％部分）及びサンプル下部（瓶中の液高の０〜１０％部分）からそれぞれ１０ｍｌずつ潤滑剤組成物を噴霧し、１５分後の摩擦係数を測定した。なお、摩擦係数は、容器と荷重測定器を連結させ、コンベア稼動中の引張り荷重値を測定し、以下の計算式より算出したものである。 (4) Lubrication stability test i) Test method:
Place 100 g of the lubricant composition in a transparent glass bottle and leave it at 50 ° C. for 1 month. Place a square bottom, 900 ml polyethylene terephthalate (PET) container on the resin conveyor on the belt conveyor speed of 30 m / min. 10 ml each of the lubricant composition was sprayed from each of the liquid height in the bottle (90 to 100% portion) and the lower part of the sample (0 to 10% portion of the liquid height in the bottle), and the coefficient of friction after 15 minutes was measured. The friction coefficient is calculated from the following calculation formula by connecting the container and the load measuring device, measuring the tensile load value during the operation of the conveyor.

（数２）
摩擦係数（μ）＝引張り荷重（ｇ）／容器重量（ｇ） (Equation 2)
Coefficient of friction (μ) = tensile load (g) / container weight (g)

ｉｉ）潤滑安定性評価方法：
○：サンプル下部摩擦係数／サンプル上部摩擦係数＝1以上1.2未満（潤滑性が安定である）。
△：サンプル下部摩擦係数／サンプル上部摩擦係数＝１.2以上1.5未満（潤滑性がやや不安定だが問題はない）。
×：サンプルサンプル下部摩擦係数／サンプル上部摩擦係数＝1.5以上（潤滑性が不安定である）。 ii) Lubrication stability evaluation method:
○: Sample lower friction coefficient / sample upper friction coefficient = 1 or more and less than 1.2 (the lubricity is stable).
Δ: Sample lower friction coefficient / sample upper friction coefficient = 1.2 or more and less than 1.5 (the lubricity is slightly unstable but there is no problem).
X: Sample sample lower friction coefficient / sample upper friction coefficient = 1.5 or more (the lubricity is unstable).

以上の通り、本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物は、保存安定性及び潤滑性に優れ、更に水の混入によっても潤滑性が低下しない耐水性の潤滑膜を得ることが出来るという効果を奏する。 As described above, the lubricant composition for a belt conveyor of the present invention is excellent in storage stability and lubricity, and further has an effect that a water-resistant lubricating film can be obtained in which the lubricity does not deteriorate even when water is mixed. .

Claims

A lubricant composition for a belt conveyor which is used by spraying, coating, or dripping on a belt conveyor and / or a conveyed product, and as component A, acrylic acid or acrylate, acrylic ester and / or methacrylic acid An acrylic copolymer obtained by polymerizing an ester, and an oily substance as a B component at a weight ratio of A component: B component = 1: 0.1 to 1600. Lubricant composition.

A component is acrylic acid or acrylate represented by the following general formula (I), acrylic ester represented by general formula (II) and / or methacrylic ester represented by general formula (III), (I): (II): (III) = 1 to 9: 0 to 9: 0 to 9 (however, when either (II) or (III) is 0, the other is not necessarily 0). 2. The lubricant composition for a belt conveyor according to claim 1, which is an acrylic copolymer obtained by polymerization.

The component B is at least one selected from ester oil, linear or branched alcohol having 10 to 24 carbon atoms, polyalphaolefin, liquid paraffin, mineral oil, perfluoropolyether, and silicone oil. The lubricant composition for a belt conveyor as described.

The lubricant composition for a belt conveyor according to any one of claims 1 to 3, further comprising water as a C component together with the A component and the B component.

The lubricant composition for belt conveyors as described in any one of Claims 1-4 which contains 0.01 to 1weight% of acrylic copolymers of A component.