JP5640766B2

JP5640766B2 - Lubricant cartridge, lubricant application device, process cartridge, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP5640766B2
Application number: JP2011013361A
Authority: JP
Inventors: 悠哉中谷; 秋彦鷹島; 中村　茂治; 茂治中村; 航菊田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2011-01-25
Filing date: 2011-01-25
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2031-01-25
Also published as: JP2012155094A

Description

本発明は、上方に開口部を有するフレームと、前記フレームの内部に装着された断面コの字状の潤滑剤保持部材と、前記潤滑剤保持部材の表面に設けられた潤滑剤成形物と、前記潤滑剤保持部材の裏面に設けられた、前記潤滑剤成形物をブラシローラに加圧する、加圧部材と、を一体に有す潤滑剤カートリッジ、前記潤滑剤カートリッジを有する潤滑剤塗布装置、潤滑剤塗布装置を有するプロセスカートリッジ、及び、前記プロセスカートリッジを有する画像形成装置に関する。 The present invention includes a frame having an opening on the upper side, a U-shaped lubricant holding member mounted inside the frame, and a lubricant molding provided on the surface of the lubricant holding member, A lubricant cartridge integrally provided with a pressure member, which pressurizes the lubricant molded product against a brush roller, provided on the back surface of the lubricant holding member, a lubricant application device having the lubricant cartridge, and lubrication The present invention relates to a process cartridge having an agent application device and an image forming apparatus having the process cartridge.

従来の電子写真プロセスを用いる画像形成装置は、感光体の表面の放電によって該感光体の表面に電荷を与え帯電させ、この帯電させた感光体の表面を露光して該感光体の表面に静電潜像を形成させ、前記感光体の表面に形成させた静電潜像にトナーを供給して可視像化させ、前記感光体の表面に形成された可視像を中間転写体に順次多重転写して中間転写体に多色画像を形成させ、そして、この多色画像を記録紙等の記録媒体に静電的に一括再転写させて、画像ズレのない多色画像を形成させている（例えば、特許文献１を参照）。 In an image forming apparatus using a conventional electrophotographic process, a charge is applied to the surface of the photoconductor by discharging the surface of the photoconductor, and the surface of the charged photoconductor is exposed to static electricity on the surface of the photoconductor. An electrostatic latent image is formed, toner is supplied to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive member to make it visible, and the visible image formed on the surface of the photosensitive member is sequentially transferred to an intermediate transfer member. Multiple transfer is performed to form a multicolor image on the intermediate transfer body, and this multicolor image is electrostatically retransferred to a recording medium such as recording paper to form a multicolor image without image misalignment. (For example, refer to Patent Document 1).

従来の画像形成装置における感光体廻りには、トナー像の転写後に像担持体の表面に付着した転写残トナーを除去し、該像担持体の表面を清掃するクリーニング部材が設けられている。前記クリーニング部材としては、例えば、ゴム等の弾性体で構成されたクリーニングブレードが用いられている。このような画像形成装置において、像担持体やクリーニング部材の寿命を上げるために、該像担持体の表面に成膜される潤滑性物質を主成分とする潤滑剤成形物、該像担持体の表面に接触し、かつ回転駆動しながら該像担持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材であるブラシローラ、該像担持体の表面に供給された潤滑剤を均し塗布するための塗布部材である塗布ブレード又はクリーニングブレードで行為征される潤滑剤塗布装置を組み込んだ画像形成装置（例えば、特許文献２を参照）が提案されている。 Around the photosensitive member in the conventional image forming apparatus, there is provided a cleaning member that removes transfer residual toner adhering to the surface of the image carrier after the toner image is transferred and cleans the surface of the image carrier. As the cleaning member, for example, a cleaning blade made of an elastic body such as rubber is used. In such an image forming apparatus, in order to increase the life of the image carrier and the cleaning member, a lubricant molded product mainly composed of a lubricant material formed on the surface of the image carrier, A brush roller that is a lubricant supply member that is in contact with the surface and that is rotationally driven to supply a lubricant to the surface of the image carrier, and for uniformly applying the lubricant supplied to the surface of the image carrier There has been proposed an image forming apparatus (see, for example, Patent Document 2) in which a lubricant coating device that is acted on by a coating blade or a cleaning blade as a coating member is incorporated.

しかしながら、従来の画像形成装置においては、潤滑剤成形物を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪く交換に時間が掛かったりする、という問題があった。 However, in the conventional image forming apparatus, when the lubricant molded product is replaced, there is a problem that the waste lubricant or the waste toner is scattered around, or the workability is poor and it takes time to replace. .

また、近年、潤滑剤成分の改良が進んだので、像担持体の寿命が飛躍的に延びたが、その一方で、像担持体の寿命を確保するために必要な潤滑剤成形物の容量が肥大化することとなり、設置スペースの関係上、該潤滑剤成形物の交換が簡単に行えない、という問題があった。 Also, in recent years, the improvement of the lubricant component has progressed, so that the life of the image carrier has been dramatically increased. On the other hand, the capacity of the lubricant molded product necessary for ensuring the life of the image carrier has been reduced. There is a problem that the lubricant molding cannot be easily replaced due to the installation space.

本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。 The present invention aims to solve this problem.

即ち、本発明は、潤滑剤成形物を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪くて交換に時間が掛かったりすることなく、潤滑剤成形物の交換をツールフリーで短時間に行うことができる潤滑剤カートリッジ、潤滑剤塗布装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することを目的としている。 That is, according to the present invention, when replacing the lubricant molded product, the lubricant molded product can be replaced without the waste lubricant and waste toner being scattered to the surroundings or the workability is poor and the replacement takes time. It is an object of the present invention to provide a lubricant cartridge, a lubricant application device, a process cartridge, and an image forming apparatus that can be performed in a tool-free manner in a short time.

請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、上方に開口部を有する潤滑剤カートリッジフレームと、前記潤滑剤カートリッジフレームの内部に装着された断面コの字状の潤滑剤保持部材と、前記潤滑剤保持部材の表面に設けられた潤滑剤成形物と、前記潤滑剤保持部材の裏面に設けられた、前記潤滑剤成形物をブラシローラに加圧する、加圧部材と、を一体に有す潤滑剤カートリッジにおいて、
（イ）前記潤滑剤カートリッジフレームに、前記加圧部材による加圧を解除する加圧解除機構が設けられ、かつ、
（ロ）前記フレームの開口部を開閉する開閉蓋が設けられている
ことを特徴とする潤滑剤カートリッジである。 In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention provides a lubricant cartridge frame having an opening on the upper side, and a lubricant holding member having a U-shaped cross section mounted inside the lubricant cartridge frame. A member, a lubricant molded product provided on the surface of the lubricant holding member, and a pressurizing member provided on the back surface of the lubricant holding member to press the lubricant molded product against a brush roller. In the integral lubricant cartridge,
(A) The lubricant cartridge frame is provided with a pressure release mechanism for releasing the pressure applied by the pressure member, and
(B) A lubricant cartridge comprising an opening / closing lid for opening / closing the opening of the frame.

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記加圧解除機構が、前記潤滑剤カートリッジフレームの側壁に設けられた、前記加圧部材による加圧位置と加圧解除位置とに切り替える加圧切り替えスイッチとなると共に該潤滑剤カートリッジフレームを引き出す取っ手となる、加圧切り替えスイッチ（引き出し取っ手）、前記加圧切り替えスイッチ（引き出し取っ手）と前記潤滑剤カートリッジフレームとに接続されたワイヤ、及び、前記潤滑剤カートリッジフレームをスライドさせる滑車、で構成されいることを特徴とするものである。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the pressure release mechanism is provided on the side wall of the lubricant cartridge frame, and the pressure position and pressure by the pressure member are provided. Connected to the pressure changeover switch (drawer handle), the pressure changeover switch (drawer handle), and the lubricant cartridge frame, which becomes a pressure changeover switch for switching to the release position and a handle for pulling out the lubricant cartridge frame And a pulley on which the lubricant cartridge frame is slid.

請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、前記開閉蓋が、前記潤滑剤カートリッジフレームにおける両外側の側壁に形成された溝又はレールにスライドするように設けられていることを特徴とするものである。 The invention described in claim 3 is the invention described in claim 1 or 2, wherein the opening / closing lid is provided so as to slide in grooves or rails formed on both outer side walls of the lubricant cartridge frame. It is characterized by being.

請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載された発明において、前記潤滑剤成形物が、メラミンシアヌレート、ポリテトラフッ化エチレン、窒化ホウ素、及び、脂肪酸金属塩から選ばれる潤滑性物質で構成されていることを特徴とするものである。 The invention described in claim 4 is the invention described in any one of claims 1 to 3, wherein the lubricant molding is melamine cyanurate, polytetrafluoroethylene, boron nitride, and a fatty acid metal salt. It is characterized by being comprised with the lubricity substance chosen from these.

請求項５に記載された発明は、潜像を担持する像担持体の表面に微粉末状潤滑剤を塗布するブラシローラと、前記ブラシローラ上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材と、を有する潤滑剤塗布装置において、前記潤滑剤供給部材として、請求項１〜４のいずれか１項に記載の潤滑剤カートリッジが設けられていることを特徴とする潤滑剤塗布装置である。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a brush roller that applies a fine powder lubricant to the surface of an image carrier that carries a latent image, and a lubricant supply member that supplies the lubricant onto the brush roller. The lubricant application device according to any one of claims 1 to 4, wherein the lubricant supply member is provided with the lubricant cartridge according to any one of claims 1 to 4.

請求項６に記載された発明は、請求項５に記載された発明において、前記潤滑剤カートリッジが、前記ブラシローラに対して着脱自在に位置決めされていることを特徴とするものである。 The invention described in claim 6 is characterized in that, in the invention described in claim 5, the lubricant cartridge is detachably positioned with respect to the brush roller.

請求項７に記載された発明は、請求項５又は６に記載された発明において、前記加圧部材による加圧の解除時に前記開閉蓋と前記潤滑剤カートリッジとの間に隙間ができるように、前記潤滑剤塗布装置に、前記潤滑剤カートリッジが配設されていることを特徴とするものである。 The invention described in claim 7 is the invention described in claim 5 or 6, wherein a gap is formed between the opening / closing lid and the lubricant cartridge when releasing the pressure by the pressure member. The lubricant cartridge is disposed in the lubricant application device.

請求項８に記載された発明は、上方に開口を有するプロセスカートリッジフレームと、前記プロセスカートリッジフレームの内部に装着された潤滑剤塗布装置と、前記潤滑剤塗布装置におけるブラシローラに接するように設けられた像担持体と、を有するプロセスカートリッジにおいて、前記潤滑剤塗布装置として、請求項５〜７のいずれか１項に記載の潤滑剤塗布装置が設けられていることを特徴とするプロセスカートリッジである。 The invention described in claim 8 is provided so as to be in contact with a process cartridge frame having an upper opening, a lubricant application device mounted inside the process cartridge frame, and a brush roller in the lubricant application device. A process cartridge having an image carrier, wherein the lubricant application device according to any one of claims 5 to 7 is provided as the lubricant application device. .

請求項９に記載された発明は、請求項８に記載された発明において、前記潤滑剤カートリッジに設けられたレール又は溝よりなるスライドガイドにそれぞれ嵌合させてガイドする溝又はレールが、前記プロセスカートリッジフレームの両外壁に設けられていることを特徴とするものである。 The invention described in claim 9 is the invention described in claim 8, wherein the groove or rail to be guided by being fitted to a slide guide made of a rail or a groove provided in the lubricant cartridge is the process. It is provided on both outer walls of the cartridge frame.

請求項１０に記載された発明は、請求項８又は９に記載された発明において、前記プロセスカートリッジフレーム１１の外壁に、前記潤滑剤カートリッジをロックする潤滑剤カートリッジロックが設けられていることを特徴とするものである。 The invention described in claim 10 is the invention described in claim 8 or 9, wherein a lubricant cartridge lock for locking the lubricant cartridge is provided on the outer wall of the process cartridge frame 11. It is what.

請求項１１に記載された発明は、潜像を担持し回転駆動する像担持体と、前記像担持体を均一に帯電させる帯電装置と、前記像担持体の表面を露光して静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像をトナーを含む現像剤で現像して可視像を形成する現像装置と、前記可視像を中間転写ベルトに転写する転写装置と、前記中間転写ベルトから転写された記録媒体上のトナー像を該記録媒体に半永久的に定着させる定着装置と、前記像担持体に当接し前記像担持体の表面をクリーニングするクリーニング部材を備えたクリーニング装置と、を少なくとも有する画像形成装置において、請求項８〜１０のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジが設けられていることを特徴とする画像形成装置である。 According to an eleventh aspect of the present invention, there is provided an image carrier that carries and rotates a latent image, a charging device that uniformly charges the image carrier, and an electrostatic latent image formed by exposing the surface of the image carrier. An exposure device that forms a visible image by developing the electrostatic latent image with a developer containing toner, a transfer device that transfers the visible image to an intermediate transfer belt, and the intermediate transfer A fixing device that semipermanently fixes the toner image on the recording medium transferred from the belt to the recording medium, and a cleaning device that includes a cleaning member that contacts the image carrier and cleans the surface of the image carrier; An image forming apparatus having at least a process cartridge according to any one of claims 8 to 10 is provided.

請求項１，４に記載された発明によれば、上方に開口部を有する潤滑剤カートリッジフレームと、前記潤滑剤カートリッジフレームの内部に装着された断面コの字状の潤滑剤保持部材と、前記潤滑剤保持部材の表面に設けられた潤滑剤成形物と、前記潤滑剤保持部材の裏面に設けられた、前記潤滑剤成形物をブラシローラに加圧する、加圧部材と、を一体に有す潤滑剤カートリッジにおいて、（イ）前記潤滑剤カートリッジフレームに、前記加圧部材による加圧を解除する加圧解除機構が設けられ、かつ、（ロ）前記フレームの開口部を開閉する開閉蓋が設けられているので、潤滑剤成形物を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪くて交換に時間が掛かったりすることなく、潤滑剤成形物の交換をツールフリーで短時間に行うことができる。 According to the first and fourth aspects of the present invention, a lubricant cartridge frame having an opening on the upper side, a U-shaped lubricant holding member mounted inside the lubricant cartridge frame, and A lubricant molded product provided on the surface of the lubricant holding member and a pressurizing member provided on the back surface of the lubricant holding member for pressing the lubricant molded product against the brush roller are integrally provided. In the lubricant cartridge, (a) the lubricant cartridge frame is provided with a pressure release mechanism for releasing the pressure applied by the pressure member, and (b) an opening / closing lid for opening and closing the opening of the frame is provided. Therefore, when replacing the lubricant molding, it is possible to replace the lubricant molding without causing waste lubricant and waste toner to scatter to the surroundings or to reduce the workability and take time. Tool free It is possible to perform a short period of time.

請求項２に記載された発明によれば、前記加圧解除機構が、前記潤滑剤カートリッジフレームの側壁に設けられた、前記加圧部材による加圧位置と加圧解除位置とに切り替える加圧切り替えスイッチとなると共に該潤滑剤カートリッジフレームを引き出す取っ手となる、加圧切り替えスイッチ（引き出し取っ手）、前記加圧切り替えスイッチ（引き出し取っ手）と前記潤滑剤カートリッジフレームとに接続されたワイヤ、及び、前記潤滑剤カートリッジフレームをスライドさせる滑車、で構成されいるので、前記加圧切り替えスイッチを持ち上げ、前記ワイヤに引っ張り力を伝達させて、前記潤滑剤保持部材を移動させることにより、前記加圧部材による加圧を解除することができ、それらのために、潤滑剤成形物の交換をツールフリーでいっそう短時間に行うことができる。 According to the second aspect of the present invention, the pressure release mechanism switches between a pressure position by the pressure member and a pressure release position provided on the side wall of the lubricant cartridge frame. A pressure changeover switch (drawer handle), a wire connected to the pressure changeover switch (drawer handle) and the lubricant cartridge frame, and a lubrication unit that serves as a switch and serves as a handle for pulling out the lubricant cartridge frame Since the pulley is configured to slide the agent cartridge frame, the pressure switch is lifted, the tensile force is transmitted to the wire, and the lubricant holding member is moved, so that the pressure is applied by the pressure member. For them, and for them, the replacement of lubricant moldings is tool-free It can be carried out in so short time.

請求項３に記載された発明によれば、前記開閉蓋が前記フレームにおける両外側の側壁に形成された溝又はレールスにライドするように設けられているので、前記開閉蓋を前後にスライドさせるだけで簡単に開閉させることができる。 According to the invention described in claim 3, since the opening / closing lid is provided so as to ride on grooves or rails formed on both outer side walls of the frame, the sliding lid is simply slid back and forth. Can be opened and closed easily.

請求項５に記載された発明によれば、潜像を担持する像担持体の表面に微粉末状潤滑剤を塗布するブラシローラと、前記ブラシローラ上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材と、を有する潤滑剤塗布装置において、前記潤滑剤供給部材として、請求項１〜４のいずれか１項に記載の潤滑剤カートリッジが設けられているので、潤滑剤成形物を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪くて交換に時間が掛かったりすることなく、潤滑剤成形物の交換をツールフリーで短時間に行うことができる。 According to the fifth aspect of the present invention, the brush roller that applies fine powder lubricant to the surface of the image carrier that carries the latent image, and the lubricant supply member that supplies the lubricant onto the brush roller; Since the lubricant cartridge according to any one of claims 1 to 4 is provided as the lubricant supply member in the lubricant application device having The lubricant molded product can be replaced in a tool-free manner in a short time without the lubricant and waste toner being scattered to the surroundings or the workability is poor and the replacement takes time.

請求項６に記載された発明によれば、前記潤滑剤カートリッジが、前記ブラシローラに対して着脱自在に位置決めされているので、潤滑剤成形物の交換をツールフリーでいっそう短時間に行うことができる。 According to the sixth aspect of the present invention, since the lubricant cartridge is detachably positioned with respect to the brush roller, the lubricant molding can be replaced in a tool-free manner in a shorter time. it can.

請求項７に記載された発明によれば、前記加圧部材による加圧の解除時に前記開閉蓋と前記潤滑剤カートリッジとの間に隙間ができるように、前記潤滑剤カートリッジが前記潤滑剤塗布装置に配設されているので、潤滑剤成形物の交換をツールフリーでいっそう短時間に行うことができる。 According to the invention described in claim 7, the lubricant cartridge is provided with the lubricant application device so that a gap is formed between the opening / closing lid and the lubricant cartridge when the pressurization by the pressurizing member is released. Therefore, the replacement of the lubricant molding can be performed in a tool-free manner in a shorter time.

請求項８に記載された発明によれば、上方に開口を有するプロセスカートリッジフレームと、前記プロセスカートリッジフレームの内部に装着された潤滑剤塗布装置と、前記潤滑剤塗布装置におけるブラシローラに接するように設けられた像担持体と、を有するプロセスカートリッジにおいて、前記潤滑剤塗布装置として、請求項５〜７のいずれか１項に記載の潤滑剤塗布装置が設けられているので、潤滑剤成形物を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪くて交換に時間が掛かったりすることなく、前記潤滑剤成形物の交換をツールフリーで短時間に行うことができるプロセスカートリッジを提供することができる。 According to the eighth aspect of the present invention, the process cartridge frame having an upper opening, the lubricant application device mounted inside the process cartridge frame, and the brush roller in the lubricant application device are in contact with each other. In the process cartridge having the provided image carrier, the lubricant application device according to any one of claims 5 to 7 is provided as the lubricant application device. When exchanging, the lubricant molded product can be replaced in a tool-free manner in a short time without the waste lubricant and waste toner being scattered to the surroundings or the workability is poor and the replacement takes time. A process cartridge capable of being provided can be provided.

請求項９に記載された発明によれば、前記潤滑剤カートリッジに設けられたレール又は溝よりなるスライドガイドにそれぞれ嵌合させてガイドする溝又はレールが、前記プロセスカートリッジフレームの両外壁に設けられているので、前記潤滑剤カートリッジを前記プロセスカートリッジフレームに位置ズレすることなく短時間に挿入又は引き出しするこができる。 According to the ninth aspect of the present invention, grooves or rails are provided on both outer walls of the process cartridge frame so as to be fitted and guided by slide guides made of rails or grooves provided on the lubricant cartridge. Therefore, the lubricant cartridge can be inserted or pulled out in a short time without being displaced from the process cartridge frame.

請求項１０に記載された発明によれば、前記プロセスカートリッジフレーム１１の外壁に、前記潤滑剤カートリッジをロックする潤滑剤カートリッジロックが設けられているので、前記潤滑剤カートリッジの位置ズレを防止することができる。 According to the tenth aspect of the present invention, since the lubricant cartridge lock for locking the lubricant cartridge is provided on the outer wall of the process cartridge frame 11, the displacement of the lubricant cartridge is prevented. Can do.

請求項１１に記載された発明によれば、潜像を担持し回転駆動する像担持体と、前記像担持体を均一に帯電させる帯電装置と、前記像担持体の表面を露光して静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像をトナーを含む現像剤で現像して可視像を形成する現像装置と、前記可視像を中間転写ベルトに転写する転写装置と、前記中間転写ベルトから転写された記録媒体上のトナー像を該記録媒体に半永久的に定着させる定着装置と、前記像担持体に当接し前記像担持体の表面をクリーニングするクリーニング部材を備えたクリーニング装置と、を少なくとも有する画像形成装置において、請求項８〜１０のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジが設けられているので、潤滑剤成形物を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪くて交換に時間が掛かったりすることなく、前記潤滑剤成形物の交換をツールフリーで短時間に行うことができると共に、前記前記潤滑剤成形物の交換の前後で画像形成プロセスに変化なく安定に動作させる画像形成装置を提供することができる。 According to the eleventh aspect of the present invention, an image carrier that carries and rotates a latent image, a charging device that uniformly charges the image carrier, and the surface of the image carrier is exposed and electrostatically exposed. An exposure device for forming a latent image; a developing device for developing the electrostatic latent image with a developer containing toner to form a visible image; a transfer device for transferring the visible image to an intermediate transfer belt; Cleaning device comprising: a fixing device that semipermanently fixes a toner image on a recording medium transferred from an intermediate transfer belt to the recording medium; and a cleaning member that contacts the image carrier and cleans the surface of the image carrier In the image forming apparatus having at least, the process cartridge according to any one of claims 8 to 10 is provided, so that when the lubricant molded product is replaced, waste lubricant and waste toner are Scattered Thus, the lubricant molding can be replaced in a tool-free manner in a short time without poor workability and replacement time, and image formation can be performed before and after replacement of the lubricant molding. It is possible to provide an image forming apparatus that operates stably without change in the process.

本発明の一実施の形態を示す潤滑剤カートリッジに開閉蓋を取り外した状態を示す。The state which removed the opening-and-closing lid | cover from the lubricant cartridge which shows one embodiment of this invention is shown. 本発明の他の一実施の形態を示す潤滑剤カートリッジに開閉蓋を取り外した状態を示す。The state which removed the opening-and-closing lid | cover from the lubricant cartridge which shows other one Embodiment of this invention is shown. 本発明の一実施の形態を示す使用済みとなった潤滑剤カートリッジに開閉蓋を装着した状態を示す。The state which attached the opening-and-closing lid | cover to the used lubricant cartridge which shows one embodiment of this invention is shown. 本発明の一実施の形態を示すプロセスカートリッジの概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the process cartridge which shows one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態を示すプロセスカートリッジにおけるカトリッジロックを解除し、加圧部材による加圧を解除して、使用済み潤滑剤カートリッジに開閉蓋を装着した状態を示す。The cartridge lock in the process cartridge which shows one embodiment of this invention is cancelled | released, the pressurization by a pressurizing member is cancelled | released, and the state which attached the opening-and-closing lid to the used lubricant cartridge is shown. プロセスカートリッジから開閉蓋を装着した使用済み潤滑剤カートリッジを引き出す状態を示す。The state which pulls out the used lubricant cartridge which attached the opening-and-closing lid from a process cartridge is shown. 本発明の一実施の形態を示す画像形成装置の概略説明図である。1 is a schematic explanatory diagram of an image forming apparatus showing an embodiment of the present invention. 本発明の一実施の形態を示す画像形成装置における作像ユニットの拡大説明図である。FIG. 3 is an enlarged explanatory diagram of an image forming unit in the image forming apparatus showing an embodiment of the present invention.

図１〜６に示されているように、本発明の潤滑剤カートリッジ６ａは、上方に開口部を有する潤滑剤カートリッジフレーム６ａ４と、前記潤滑剤カートリッジフレーム６ａ４の内部に装着された断面コの字状の潤滑剤保持部材６ａ２と、前記潤滑剤保持部材６ａ２の表面に設けられた潤滑剤成形物６ａ１と、前記潤滑剤保持部材６ａ２の裏面に設けられた、前記潤滑剤成形物６ａ１をブラシローラ６ｂに加圧する、加圧部材６ａ３と、を一体に有している。そして、前記潤滑剤カートリッジ６においては、（イ）前記潤滑剤カートリッジフレーム６ａ４に前記加圧部材６ａ３による加圧を解除する加圧解除機構６ａ１４が設けられ、かつ、（ロ）前記フレームの開口部を開閉する開閉蓋６ａ９が設けられている。前記潤滑剤成形物６ａ１は、好ましくは、メラミンシアヌレート、ポリテトラフッ化エチレン、窒化ホウ素、及び、脂肪酸金属塩から選ばれる潤滑性物質で構成されている。 As shown in FIGS. 1 to 6, the lubricant cartridge 6a of the present invention includes a lubricant cartridge frame 6a4 having an opening on the upper side, and a U-shaped cross section mounted inside the lubricant cartridge frame 6a4. A lubricant holding member 6a2, a lubricant molded product 6a1 provided on the surface of the lubricant holding member 6a2, and the lubricant molded product 6a1 provided on the back surface of the lubricant holding member 6a2. A pressure member 6a3 that pressurizes 6b is integrally provided. In the lubricant cartridge 6, (b) a pressure release mechanism 6a14 for releasing the pressure applied by the pressure member 6a3 is provided on the lubricant cartridge frame 6a4, and (b) an opening portion of the frame. An opening / closing lid 6a9 is provided for opening and closing. The lubricant molded product 6a1 is preferably made of a lubricating material selected from melamine cyanurate, polytetrafluoroethylene, boron nitride, and a fatty acid metal salt.

このように、上方に開口部を有する潤滑剤カートリッジフレーム６ａ４と、前記潤滑剤カートリッジフレーム６ａ４の内部に装着された断面コの字状の潤滑剤保持部材６ａ２と、前記潤滑剤保持部材６ａ２の表面に設けられた潤滑剤成形物６ａ１と、前記潤滑剤保持部材６ａ２の裏面に設けられた、前記潤滑剤成形物６ａ１をブラシローラ６ｂに加圧する、加圧部材６ａ３と、を一体に有する潤滑剤カートリッジ６ａにおいて、（イ）前記潤滑剤カートリッジフレーム６ａ４に、前記加圧部材６ａ３による加圧を解除する加圧解除機構６ａ１４が設けられ、かつ、（ロ）前記フレームの開口部を開閉する開閉蓋６ａ９が設けられていると、潤滑剤成形物６ａ１を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪くて交換に時間が掛かったりすることなく、潤滑剤成形物６ａ１の交換をツールフリーで短時間に行うことができる。 As described above, the lubricant cartridge frame 6a4 having an opening on the upper side, the lubricant holding member 6a2 having a U-shaped cross section mounted inside the lubricant cartridge frame 6a4, and the surface of the lubricant holding member 6a2. A lubricant integrally having a lubricant molded product 6a1 provided on the back surface of the lubricant holding member 6a2 and a pressure member 6a3 for pressing the lubricant molded product 6a1 against the brush roller 6b. In the cartridge 6a, (a) the lubricant cartridge frame 6a4 is provided with a pressure release mechanism 6a14 for releasing the pressure applied by the pressure member 6a3, and (b) an opening / closing lid for opening and closing the opening of the frame When 6a9 is provided, when the lubricant molded product 6a1 is replaced, the waste lubricant and waste toner are scattered around and the workability is poor, so that the replacement is possible. Without it takes between the exchange of lubricant molded body 6a1 can be performed in a short time with the tool-free.

前記加圧解除機構６ａ１４は、前記潤滑剤カートリッジフレーム６ａ４の側壁に設けられた、前記加圧部材６ａ３による加圧位置と加圧解除位置とに切り替える加圧切り替えスイッチとなると共に該潤滑剤カートリッジフレームを引き出す取っ手となる、加圧切り替えスイッチ（引き出し取っ手）６ａ１１、前記加圧切り替えスイッチ（引き出し取っ手）６ａ１１と前記潤滑剤カートリッジフレーム６ａ４とに接続されたワイヤ６ａ１３、及び、前記潤滑剤カートリッジフレーム６ａ４をスライドさせる滑車６ａ１２、で構成されている。 The pressure release mechanism 6a14 serves as a pressure changeover switch that is provided on a side wall of the lubricant cartridge frame 6a4 and switches between a pressure position by the pressure member 6a3 and a pressure release position, and the lubricant cartridge frame. A pressure changeover switch (drawer handle) 6a11, a wire 6a13 connected to the pressure changeover switch (drawer handle) 6a11 and the lubricant cartridge frame 6a4, and the lubricant cartridge frame 6a4. The pulley 6a12 is made to slide.

このように、前記加圧解除機構６ａ１４が、前記潤滑剤カートリッジフレーム６ａ４の側壁に設けられた、前記加圧部材６ａ３による加圧位置と加圧解除位置とに切り替える加圧切り替えスイッチとなると共に該潤滑剤カートリッジフレームを引き出す取っ手となる、加圧切り替えスイッチ（引き出し取っ手）６ａ１１、前記加圧切り替えスイッチ（引き出し取っ手）６ａ１１と前記潤滑剤カートリッジフレーム６ａ４とに接続されたワイヤ６ａ１３、及び、前記潤滑剤カートリッジフレーム６ａ４をスライドさせる滑車６ａ１２、で構成されいると、前記加圧切り替えスイッチ（引き出し取っ手）６ａ１１を持ち上げ、前記ワイヤ６ａ１３に引っ張り力を伝達させて、前記潤滑剤保持部材６ａ２を移動させることにより、前記加圧部材６ａ３による加圧を解除することができ、それらのために、潤滑剤成形物６ａ１の交換をツールフリーでいっそう短時間に行うことができる。 Thus, the pressure release mechanism 6a14 serves as a pressure changeover switch that is provided on the side wall of the lubricant cartridge frame 6a4 and switches between a pressure position by the pressure member 6a3 and a pressure release position. Pressure switch (drawer handle) 6a11 serving as a handle for pulling out the lubricant cartridge frame, wire 6a13 connected to the pressure switch (drawer handle) 6a11 and the lubricant cartridge frame 6a4, and the lubricant When the pulley 6a12 is configured to slide the cartridge frame 6a4, the pressure changeover switch (drawer handle) 6a11 is lifted to transmit a pulling force to the wire 6a13, thereby moving the lubricant holding member 6a2. The pressure member 6a Due can be released under pressure, for them, it can be performed more in a short time to replace the lubricant molded body 6a1 tool free.

前記潤滑剤カートリッジ６ａの交換は、前記加圧解除機構６ａ１４を次のとおりに動作させる手順を順次経て行われる。即ち、前記潤滑剤カートリッジ６ａの交換は、
（１）潤滑剤カートリッジ６ａの側壁に設けられた加圧切替スイッチ６ａ１１を持ち上げ、ワイヤ６ａ１３を通じて力を伝達させて、潤滑剤成形物６ａ１及び潤滑剤保持部材６ａ２を移動させることにより、加圧を解除し、
（２）加圧切替スイッチ６ａ１１をＯＦＦに固定し、
（３）プロセスカートリッジ１０の側面に設けられた潤滑剤カトリッジロック１２を解除側に固定し、
（４）新品の潤滑剤カートリッジ６ａに装着された開閉蓋６ａ９を取り外し、
（５）使用済みの潤滑剤カートリッジ６ａに前記開閉蓋６ａ９をスライド穴から通して装着し、
（６）前記潤滑剤カートリッジ６ａの前面に設けられた加圧切替スイッチ（引き出し取っ手）６ａ１１を本体から外し、前記取っ手６ａ１１を引っ張って、前記使用済みの潤滑剤カートリッジ６ａを引き出し、
（７）前記新品の潤滑剤カートリッジ６ａを前記プロセスカートリッジ１０に差込んで装着し、そして、
（８）前記プロセスカートリッジ１０の側面に設けられた潤滑剤カトリッジロック１２を下ろす
という動作させる手順を順次経て固定される。 The replacement of the lubricant cartridge 6a is performed sequentially through a procedure for operating the pressure release mechanism 6a14 as follows. That is, the replacement of the lubricant cartridge 6a is as follows.
(1) The pressurization switch 6a11 provided on the side wall of the lubricant cartridge 6a is lifted, force is transmitted through the wire 6a13, and the lubricant molded product 6a1 and the lubricant holding member 6a2 are moved to thereby apply pressure. Cancel,
(2) Fix the pressure changeover switch 6a11 to OFF,
(3) Fix the lubricant cartridge lock 12 provided on the side surface of the process cartridge 10 to the release side,
(4) Remove the opening / closing lid 6a9 attached to the new lubricant cartridge 6a,
(5) Attaching the opening / closing lid 6a9 to the used lubricant cartridge 6a through the slide hole,
(6) Remove the pressure changeover switch (drawer handle) 6a11 provided on the front surface of the lubricant cartridge 6a from the main body, pull the handle 6a11, and pull out the used lubricant cartridge 6a,
(7) Insert and install the new lubricant cartridge 6a into the process cartridge 10, and
(8) The lubricant cartridge lock 12 provided on the side surface of the process cartridge 10 is fixed through a sequential operation procedure of lowering.

前記開閉蓋６ａ９は、前記潤滑剤カートリッジフレーム６ａ４における両外側の側壁に形成された溝６ａ５又はレール６ａ６にスライドするように設けられている。このように、前記開閉蓋６ａ９が、前記潤滑剤カートリッジフレーム６ａ４における両外側の側壁に形成された溝６ａ５又はレール６ａ６にスライドするように設けられていると、前記開閉蓋６ａ９を前後にスライドさせるだけで簡単に開閉させることができる。 The opening / closing lid 6a9 is provided so as to slide in a groove 6a5 or a rail 6a6 formed on both outer side walls of the lubricant cartridge frame 6a4. Thus, when the opening / closing lid 6a9 is provided so as to slide in the grooves 6a5 or rails 6a6 formed on both outer side walls of the lubricant cartridge frame 6a4, the opening / closing lid 6a9 is slid back and forth. Just open and close easily.

前記潤滑剤カートリッジ６ａは、前記ブラシローラ６ｂに対して着脱自在に位置決めされている。このように、前記潤滑剤カートリッジ６ａは、前記ブラシローラ６ｂに対して着脱自在に位置決めされていると、潤滑剤成形物６ａ１の交換をツールフリーでいっそう短時間に行うことができる。 The lubricant cartridge 6a is detachably positioned with respect to the brush roller 6b. As described above, when the lubricant cartridge 6a is detachably positioned with respect to the brush roller 6b, the lubricant molded product 6a1 can be replaced in a tool-free manner in a shorter time.

前記加圧部材６ａ３による加圧の解除時に前記開閉蓋６ａ９と前記潤滑剤カートリッジ（前記潤滑剤供給部材）６ａとの間に隙間ができるように、前記潤滑剤カートリッジ６ａが前記潤滑剤塗布装置６に配設されている。このように、前記加圧部材６ａ３による加圧の解除時に前記開閉蓋６ａ９と前記潤滑剤カートリッジ（前記潤滑剤供給部材）６ａとの間に隙間ができるように、前記潤滑剤カートリッジ６ａが前記潤滑剤塗布装置６に配設されていると、潤滑剤成形物６ａ１の交換をツールフリーでいっそう短時間に行うことができる。 The lubricant cartridge 6a is provided with the lubricant application device 6 so that a gap is formed between the opening / closing lid 6a9 and the lubricant cartridge (the lubricant supply member) 6a when the pressurization by the pressurizing member 6a3 is released. It is arranged. In this way, the lubricant cartridge 6a is lubricated so that a gap is formed between the opening / closing lid 6a9 and the lubricant cartridge (lubricant supply member) 6a when the pressure applied by the pressure member 6a3 is released. If it is provided in the agent application device 6, the lubricant molded product 6a1 can be replaced in a tool-free manner in a shorter time.

次に、前記潤滑剤カートリッジ６ａについて詳しく説明する。 Next, the lubricant cartridge 6a will be described in detail.

本発明の潤滑剤カートリッジ６ａにおける潤滑剤成形物６ａ１は、市販の両面テープ等の接着手段により、潤滑剤保持部材６ａ２に接着されている。前記潤滑剤カートリッジ６ａの交換前は、前記潤滑剤保持部材６ａ２と一体となった潤滑剤成形物６ａ１は、ブラシローラ６ｂの方向に加圧部材６ａ３により加圧されている。このとき、前記潤滑剤カートリッジ６ａは、開閉蓋６ａ９を除去した状態で前記潤滑剤カートリッジフレーム６ａ４の中に収められている。この使用済みの潤滑剤カートリッジ６ａを交換する場合は、次のように操作することになる。 The lubricant molded product 6a1 in the lubricant cartridge 6a of the present invention is bonded to the lubricant holding member 6a2 by an adhesive means such as a commercially available double-sided tape. Before the replacement of the lubricant cartridge 6a, the lubricant molded product 6a1 integrated with the lubricant holding member 6a2 is pressurized by the pressure member 6a3 in the direction of the brush roller 6b. At this time, the lubricant cartridge 6a is housed in the lubricant cartridge frame 6a4 with the opening / closing lid 6a9 removed. When replacing the used lubricant cartridge 6a, the following operation is performed.

即ち、前記使用済みの潤滑剤カートリッジ６ａは、（１）加圧切換スィッチ６ａ１１を操作して、前記潤滑剤成形物６ａ１を加圧方向と逆向きに移動させる工程、（２）開閉蓋６ａ９を閉めて前記潤滑剤成形物６ａ１を潤滑剤カートリッジ６ａの中に格納する工程、及び、（３）前記潤滑剤カートリッジ６ａを潤滑剤塗布装置６から引き出して使用済みの潤滑剤カートリッジ６ａと新品の潤滑剤カートリッジとを交換する工程、を順次経て交換される。この際、加圧切換スィッチ６ａ１１と開閉蓋６ａ９との開閉機構を連動させるようにすると、交換作業が更に効率的になる。 That is, the used lubricant cartridge 6a is (1) operating the pressure switch 6a11 to move the lubricant molded product 6a1 in the direction opposite to the pressurizing direction, and (2) opening and closing the lid 6a9. A step of closing and storing the lubricant molded product 6a1 in the lubricant cartridge 6a, and (3) pulling out the lubricant cartridge 6a from the lubricant applicator 6 and a new lubricant cartridge 6a and a new lubricant. The steps of exchanging the agent cartridge are sequentially replaced. At this time, if the opening / closing mechanism of the pressure changeover switch 6a11 and the opening / closing lid 6a9 is interlocked, the replacement work becomes more efficient.

前述のような操作をしてブラシローラ６ｂと潤滑剤成形物６ａ１との接触を無くすると、潤滑剤成形物６ａ１の表面に付着した廃潤滑剤や廃トナーを潤滑剤カートリッジ内に格納することができ、そのために、廃潤滑剤や廃トナーの周囲への飛散を防止することができ、よって、潤滑剤成形物の交換がツールフリーで短時間に行うことができる。前記潤滑剤カートリッジ６ａの新品交換後は、前記（１）〜（３）の工程を逆に実施することによって、交換前後で画像形成プロセスに変化なく安定動作させることができる。 When the contact between the brush roller 6b and the lubricant molded product 6a1 is eliminated by the operation as described above, the waste lubricant and waste toner adhered to the surface of the lubricant molded product 6a1 can be stored in the lubricant cartridge. For this reason, it is possible to prevent waste lubricant and waste toner from being scattered to the surroundings. Therefore, the replacement of the lubricant molded product can be performed in a tool-free manner in a short time. After the replacement of the lubricant cartridge 6a with a new one, by performing the steps (1) to (3) in reverse, the image forming process can be stably operated before and after the replacement.

前記潤滑剤カートリッジ６ａは、画像形成装置１００のプロセスカートリッジ１０の中に配置して、図８で示すように、ブラシローラ６ｂの下方から潤滑剤成形物６ａ１を加圧したり、図示していないが、ブラシローラ６ｂの上方から潤滑剤成形物６ａ１を加圧させたりすることもできる。つまり、ブラシローラ６ｂに対して、自由なレイアウトで潤滑剤カートリッジ６ａを配置し、所定の画像形成プロセスを維持することが可能である。また、図１〜６では、加圧手段６ａ３は加圧スプリングを直接潤滑剤保持部材６ａ２に対して圧縮方向で用いているが、潤滑剤保持部材６ａ２に加圧スプリングの引っ張り方向の力をブラシローラ６ｂに対して圧縮力に変換する部材を具備させて加圧したり、錘による加圧をしたりすることも可能である。 Although the lubricant cartridge 6a is disposed in the process cartridge 10 of the image forming apparatus 100, as shown in FIG. 8, the lubricant molded product 6a1 is pressurized from below the brush roller 6b, although not shown. The lubricant molded product 6a1 can be pressed from above the brush roller 6b. That is, it is possible to arrange the lubricant cartridge 6a in a free layout with respect to the brush roller 6b and maintain a predetermined image forming process. In FIGS. 1 to 6, the pressing means 6 a 3 uses a pressing spring directly in the compression direction with respect to the lubricant holding member 6 a 2, but the force in the pulling direction of the pressing spring is applied to the lubricant holding member 6 a 2 with a brush. It is also possible to press the roller 6b by providing a member that converts it into a compressive force, or pressurizing with a weight.

前記潤滑剤成形物６ａ１の主成分である潤滑性物質には、一般的に使用される公知の潤滑性物質が適用できる。特に、潤滑性に優れる固体潤滑剤の窒化ホウ素、ポリテトラフッ化エチレン、及び、メラミンシアヌレート、並びに、膜形成に優れる脂肪酸金属塩のステアリン酸亜鉛等が好ましく単独もしくは任意の処方比で混合して使用することが可能である。前記潤滑剤成形物６ａ１の製造方法としては、前述の潤滑性物質の粉末を汎用のプレス機により所定のプレス圧で圧縮成形することで製造される。また、前述の潤滑性物質の内で融点が比較的低温な物質（例えば、ステアリン酸亜鉛）の場合は、潤滑性物質の溶融したものを型に流すことでも成形可能である。また、熱処理をしない冷間圧縮は環境負荷が小さく低コストで作製することができる。この潤滑剤成形物６ａ１の形状は任意であるが、製造が容易である直方体の棒状にするのが好ましい。また、前述の加圧手段による潤滑剤供給量の調整と共に、ブラシローラ６ｂが当接する面を凹凸形状にし、初期の潤滑剤形成物６ａ１の削れ量を意図的に上げたり、圧縮成形の場合では、圧縮成形前の潤滑性物質の平均粒径や嵩密度を変化させることでブラシローラ６ｂの加圧方向に勾配をつけ、ブラシローラ６ｂの経時的なへたりによる潤滑剤供給量の低下を抑え、一定した潤滑剤供給量を確保することも可能である。 A commonly used known lubricating material can be applied to the lubricating material that is the main component of the lubricant molded product 6a1. In particular, solid lubricants such as boron nitride, polytetrafluoroethylene, and melamine cyanurate, which are excellent in lubricity, and zinc stearate as a fatty acid metal salt, which are excellent in film formation, are preferably used alone or mixed at any prescription ratio. Is possible. The lubricant molded product 6a1 is manufactured by compressing and molding the above-mentioned lubricating substance powder at a predetermined press pressure using a general-purpose press. Further, in the case of a material having a relatively low melting point (for example, zinc stearate) among the above-mentioned lubricating materials, it can be molded by flowing a melted lubricating material through a mold. In addition, cold compression without heat treatment can be produced at low cost with a low environmental load. The shape of the lubricant molded product 6a1 is arbitrary, but is preferably a rectangular parallelepiped rod that is easy to manufacture. Further, along with the adjustment of the lubricant supply amount by the pressurizing means described above, the surface with which the brush roller 6b abuts is made uneven, and the amount of wear of the initial lubricant formed product 6a1 is intentionally increased, or in the case of compression molding By changing the average particle size and bulk density of the lubricant before compression molding, a gradient is applied in the pressure direction of the brush roller 6b, and a decrease in the lubricant supply amount due to the sag of the brush roller 6b over time is suppressed. It is also possible to ensure a constant amount of lubricant supply.

本発明の潤滑剤塗布装置６は、潜像を担持する像担持体１の表面に微粉末状潤滑剤を塗布するブラシローラ６ｂと、前記ブラシローラ６ｂ上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材と、を有している。そして、前記潤滑剤塗布装置６において、前記潤滑剤供給部材として、請求項１〜４のいずれか１項に記載の潤滑剤カートリッジ６ａが設けられている。このように、潜像を担持する像担持体１の表面に微粉末状潤滑剤を塗布するブラシローラ６ｂと、前記ブラシローラ６ｂ上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材と、を有する潤滑剤塗布装置において、前記潤滑剤供給部材として、請求項１〜４のいずれか１項に記載の潤滑剤カートリッジ６ａが設けられているので、潤滑剤成形物６ａ１を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪くて交換に時間が掛かったりすることなく、潤滑剤成形物６ａ１の交換をツールフリーで短時間に行うことができる。 The lubricant application device 6 of the present invention includes a brush roller 6b for applying a fine powder lubricant to the surface of an image carrier 1 that carries a latent image, and a lubricant supply member for supplying the lubricant onto the brush roller 6b. And have. And in the said lubricant application apparatus 6, the lubricant cartridge 6a of any one of Claims 1-4 is provided as said lubricant supply member. Thus, the lubricant having the brush roller 6b for applying the fine powder lubricant to the surface of the image carrier 1 that carries the latent image, and the lubricant supply member for supplying the lubricant onto the brush roller 6b. In the coating apparatus, since the lubricant cartridge 6a according to any one of claims 1 to 4 is provided as the lubricant supply member, when replacing the lubricant molded product 6a1, waste lubricant or The replacement of the lubricant molded product 6a1 can be performed in a tool-free manner in a short time without the waste toner scattering around and the workability is poor and the replacement takes time.

次に、潤滑剤塗布装置６について詳しく説明する。 Next, the lubricant application device 6 will be described in detail.

前記潤滑剤塗布装置６には、塗布部材として塗布ブレード６ｃが塗布ブレード支持部材６ｄに貼着されて感光体１に当接するように支持されている。前記塗布ブレード６ｃは、ウレタンエラストマー、シリコーンエラストマー、フッ素エラストマー等の弾性部材で構成されるが、それらの中でも、ウレタンエラストマーは、耐磨耗性、高機械強度等の点から優れている。前記塗布ブレード６ｃは、一般的には、遠心成形により弾性部材をシート状に成形した後、これをブレード形状にカットして得る。前記塗布ブレード支持部材６ｄは、好ましくは、金属、プラスチック及びセラミックから選ばれる材料で構成されるが、それらに限定されるものではない。機械強度の高いＳＵＳ等の鋼板、アルミニウム板、又は、リン青銅等の銅板を用いることもできる。このような材料で構成される塗布ブレード６ｃは、塗布ブレード支持部材６ｄをスプリングにより加圧したり、クリーニング装置７のケースに固定したりして、撓ませることにより、所定の当接圧、当接角で像担持体１の表面に当接する。 In the lubricant application device 6, an application blade 6 c as an application member is attached to the application blade support member 6 d and supported so as to contact the photoreceptor 1. The coating blade 6c is made of an elastic member such as urethane elastomer, silicone elastomer, or fluorine elastomer. Among these, the urethane elastomer is excellent in terms of wear resistance, high mechanical strength, and the like. The coating blade 6c is generally obtained by forming an elastic member into a sheet shape by centrifugal molding and then cutting it into a blade shape. The coating blade support member 6d is preferably made of a material selected from metals, plastics, and ceramics, but is not limited thereto. A steel plate such as SUS with high mechanical strength, an aluminum plate, or a copper plate such as phosphor bronze can also be used. The coating blade 6c made of such a material is deformed by pressing the coating blade support member 6d with a spring or fixing the coating blade support member 6d to the case of the cleaning device 7 to be bent. It contacts the surface of the image carrier 1 at a corner.

前記潤滑剤塗布装置６におけるブラシローラ６ｂは、前記潤滑剤塗布装置６の中において回転自在に設けられていて、感光体１と同一又は単独で駆動部から駆動力を受けて回転される。また、回転方向は特に規定しないが、例えば、潤滑性物質を多く感光体１上に供給したい場合には、像担持体（感光体）１の回転方向に対して、ブラシローラ６ｂの回転方向は逆回転にするなど適宜選択することが可能である。また、前記ブラシローラ６ｂは、その図示しないブラシ繊維を感光体１に対して、０．５〜１．０ｍｍ食い込むように接触されている。前記ブラシローラ６ｂの製造方法としては、化学繊維を生布（基布）に植え込んで作ったパイルを導電性の芯金に螺旋状に巻きつけて作る方法や、前記化学繊維を接着剤で表面を覆われた芯金に直接植え込む方法などがある。前記化学繊維には、ポリプロピレン、ポリエステル、PET、ナイロン、およびアクリルなどの熱可塑性の樹脂繊維が好ましい。特に、感光体１を傷つけることなく感光体１の表面に前記潤滑性物質を供給することが可能なポリエステル、及び、ナイロン製の繊維が好ましい。前記ブラシ繊維としては、好ましくは、カーボン等の導電性フィラーを添加したブラシ繊維が使用される。 The brush roller 6 b in the lubricant application device 6 is rotatably provided in the lubricant application device 6 and is rotated by receiving a driving force from a drive unit in the same or independent manner as the photosensitive member 1. Although the rotation direction is not particularly defined, for example, when it is desired to supply a large amount of a lubricating material onto the photosensitive member 1, the rotation direction of the brush roller 6b with respect to the rotation direction of the image carrier (photosensitive member) 1 is It is possible to select appropriately such as reverse rotation. The brush roller 6b is in contact with the photosensitive member 1 so as to bite 0.5 to 1.0 mm of brush fibers (not shown). The brush roller 6b can be manufactured by a method in which a pile made by implanting a chemical fiber in a raw cloth (base cloth) is wound around a conductive core bar in a spiral manner, or the chemical fiber is surfaced with an adhesive. There is a method of directly implanting the core in the covered core. The chemical fibers are preferably thermoplastic resin fibers such as polypropylene, polyester, PET, nylon, and acrylic. In particular, polyester and nylon fibers that can supply the lubricating substance to the surface of the photoreceptor 1 without damaging the photoreceptor 1 are preferable. As said brush fiber, Preferably, the brush fiber which added electroconductive fillers, such as carbon, is used.

また、本発明による潤滑剤塗布装置は、前述のように、感光体ドラム１の周辺に取り付けてその表面に潤滑剤を塗布するものとして好適であるが、中間転写ベルト５ｂ等の他の像担持体に取り付けても同様の効果を奏する。 Further, as described above, the lubricant application device according to the present invention is suitable for attaching the lubricant to the periphery of the photosensitive drum 1 and applying the lubricant to the surface thereof, but other image carriers such as the intermediate transfer belt 5b. Even if attached to the body, the same effect is produced.

本発明のプロセスカートリッジ１０は、上方に開口を有するプロセスカートリッジフレーム１１と、前記プロセスカートリッジフレーム１１の内部に装着された潤滑剤塗布装置６と、前記潤滑剤塗布装置６におけるブラシローラ６ｂに接するように設けられた像担持体１と、を有している。そして、前記プロセスカートリッジ１０においては、請求項５〜７のいずれか１項に記載の潤滑剤塗布装置６が設けられている。このように、上方に開口を有するプロセスカートリッジフレーム１１と、前記プロセスカートリッジフレーム１１の内部に装着された潤滑剤塗布装置６と、前記潤滑剤塗布装置６におけるブラシローラ６ｂに接するように設けられた像担持体１と、を有するプロセスカートリッジ１０において、請求項５〜７のいずれか１項に記載の潤滑剤塗布装置６が設けられていると、潤滑剤成形物６ａ１を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪くて交換に時間が掛かったりすることなく、前記潤滑剤成形物６ａ１の交換をツールフリーで短時間に行うことができるプロセスカートリッジ１０を提供することができる。 The process cartridge 10 of the present invention is in contact with a process cartridge frame 11 having an opening on the upper side, a lubricant application device 6 mounted inside the process cartridge frame 11, and a brush roller 6b in the lubricant application device 6. And an image carrier 1 provided on the surface. The process cartridge 10 is provided with the lubricant application device 6 according to any one of claims 5 to 7. As described above, the process cartridge frame 11 having an opening on the upper side, the lubricant application device 6 mounted inside the process cartridge frame 11, and the brush roller 6b in the lubricant application device 6 are provided in contact with each other. When the lubricant application device 6 according to any one of claims 5 to 7 is provided in the process cartridge 10 having the image carrier 1, the waste is removed when the lubricant molded product 6a1 is replaced. There is provided a process cartridge 10 capable of replacing the lubricant molded product 6a1 in a tool-free manner in a short time without scattering of lubricant and waste toner to the surroundings or taking time for replacement due to poor workability. Can be provided.

前記潤滑剤カートリッジ６ａに設けられたレール６ａ７又は溝６ａ８よりなるスライドガイドにそれぞれ嵌合させてガイドする溝又はレール（図示せず）が、前記プロセスカートリッジフレーム１１の両外壁に設けられている。このように、前記潤滑剤カートリッジ６ａに設けられたレール６ａ７又は溝６ａ８よりなるスライドガイドにそれぞれ嵌合させてガイドする溝又はレール（図示せず）が、前記プロセスカートリッジフレーム１０の両外壁に設けられていると、前記潤滑剤カートリッジ６ａを前記プロセスカートリッジフレーム１１に位置ズレすることなく短時間に挿入又は引き出しするこができる。 Grooves or rails (not shown) are provided on both outer walls of the process cartridge frame 11 so as to be fitted and guided by slide guides including rails 6a7 or grooves 6a8 provided on the lubricant cartridge 6a. As described above, grooves or rails (not shown) are provided on both outer walls of the process cartridge frame 10 so as to be fitted and guided by slide guides including rails 6a7 or grooves 6a8 provided on the lubricant cartridge 6a. In this case, the lubricant cartridge 6a can be inserted or pulled out in a short time without being displaced from the process cartridge frame 11.

図５に示されているように、前記潤滑剤カートリッジ６ａをロックする潤滑剤カートリッジロック１２が設けられている。このように、前記潤滑剤カートリッジ６ａをロックする潤滑剤カートリッジロック１２が設けられていると、前記潤滑剤カートリッジ６ａの位置ズレを防止することができる。図における矢印は、潤滑剤カートリッジロック１２を解除する方向を示している。 As shown in FIG. 5, a lubricant cartridge lock 12 for locking the lubricant cartridge 6a is provided. Thus, when the lubricant cartridge lock 12 for locking the lubricant cartridge 6a is provided, it is possible to prevent displacement of the lubricant cartridge 6a. The arrow in the figure indicates the direction in which the lubricant cartridge lock 12 is released.

図４〜８に示されているように、本発明のプロセスカートリッジ１０は、上方に開口を有するプロセスカートリッジフレーム１１と、前記プロセスカートリッジフレーム１１の内部に装着された潤滑剤塗布装置６と、前記潤滑剤塗布装置６におけるブラシローラ６ｂに接するように設けられた像担持体１と、を有している。そして、前記プロセスカートリッジ１０において、前記潤滑剤塗布装置６として、請求項５〜７のいずれか１項に記載の潤滑剤塗布装置６が設けられている。 As shown in FIGS. 4 to 8, the process cartridge 10 of the present invention includes a process cartridge frame 11 having an upper opening, a lubricant application device 6 mounted in the process cartridge frame 11, And an image carrier 1 provided in contact with the brush roller 6b in the lubricant application device 6. In the process cartridge 10, the lubricant application device 6 according to claim 5 is provided as the lubricant application device 6.

このように、上方に開口を有するプロセスカートリッジフレーム１１と、前記プロセスカートリッジフレーム１１の内部に装着された潤滑剤塗布装置６と、前記潤滑剤塗布装置６におけるブラシローラ６ｂに接するように設けられた像担持体１と、を有するプロセスカートリッジ１０において、前記潤滑剤塗布装置６として、請求項５〜７のいずれか１項に記載の潤滑剤塗布装置６が設けられていると、潤滑剤成形物６ａ１を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪くて交換に時間が掛かったりすることなく、前記潤滑剤成形物６ａ１の交換をツールフリーで短時間に行うことができるプロセスカートリッジ１０を提供することができる。 As described above, the process cartridge frame 11 having an opening on the upper side, the lubricant application device 6 mounted inside the process cartridge frame 11, and the brush roller 6b in the lubricant application device 6 are provided in contact with each other. In the process cartridge 10 having the image carrier 1, when the lubricant application device 6 according to claim 5 is provided as the lubricant application device 6, a lubricant molded product is provided. When replacing 6a1, the lubricant molded product 6a1 can be replaced in a tool-free manner in a short time without the waste lubricant and waste toner being scattered around and the replacement of the lubricant 6a1 without taking much time due to poor workability. A process cartridge 10 that can be performed can be provided.

前記潤滑剤カートリッジ６ａに設けられたレール６ａ７又は溝６ａ８よりなるスライドガイドにそれぞれ嵌合させてガイドする溝又はレール（図示せず）が、前記プロセスカートリッジフレーム１１の両外壁に設けられている。このように、前記潤滑剤カートリッジ６ａに設けられたレール６ａ７又は溝６ａ８よりなるスライドガイドにそれぞれ嵌合させてガイドする溝又はレール（図示せず）が、前記プロセスカートリッジフレーム１１の両外壁に設けられていると、前記潤滑剤カートリッジ６ａを前記プロセスカートリッジフレーム１１に位置ズレすることなく短時間に挿入又は引き出しするこができる。 Grooves or rails (not shown) are provided on both outer walls of the process cartridge frame 11 so as to be fitted and guided by slide guides including rails 6a7 or grooves 6a8 provided on the lubricant cartridge 6a. As described above, grooves or rails (not shown) are provided on both outer walls of the process cartridge frame 11 so as to be fitted and guided by slide guides including rails 6a7 or grooves 6a8 provided on the lubricant cartridge 6a. In this case, the lubricant cartridge 6a can be inserted or pulled out in a short time without being displaced from the process cartridge frame 11.

前記プロセスカートリッジフレーム１１の外壁に、前記潤滑剤カートリッジをロックする潤滑剤カートリッジロックが設けられている。このように、前記プロセスカートリッジフレーム１１の外壁に、前記潤滑剤カートリッジをロックする潤滑剤カートリッジロックが設けられていると、前記潤滑剤カートリッジ６ａの位置ズレを防止することができる。 A lubricant cartridge lock for locking the lubricant cartridge is provided on the outer wall of the process cartridge frame 11. Thus, when the lubricant cartridge lock for locking the lubricant cartridge is provided on the outer wall of the process cartridge frame 11, it is possible to prevent the displacement of the lubricant cartridge 6a.

図７、８に示されているように、本発明の画像形成装置１００は、潜像を担持し回転駆動する像担持体１と、前記像担持体１を均一に帯電させる帯電装置２と、前記像担持体１の表面を露光して静電潜像を形成する露光装置３と、前記静電潜像をトナーを含む現像剤で現像して可視像を形成する現像装置４と、前記可視像を中間転写ベルト５ｂに転写する転写装置５と、前記中間転写ベルト５ｂから転写された記録媒体上のトナー像を該記録媒体に半永久的に定着させる定着装置４０と、前記像担持体１に当接し前記像担持体１の表面をクリーニングするクリーニングブレード７ａを備えたクリーニング装置７と、を少なくとも有している。そして、前記画像形成装置１００においては、請求項８〜１０のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ１０が設けられている。 As shown in FIGS. 7 and 8, the image forming apparatus 100 of the present invention includes an image carrier 1 that carries a latent image and is driven to rotate, a charging device 2 that uniformly charges the image carrier 1, and An exposure device 3 for exposing the surface of the image carrier 1 to form an electrostatic latent image; a developing device 4 for developing the electrostatic latent image with a developer containing toner to form a visible image; A transfer device 5 for transferring a visible image to the intermediate transfer belt 5b, a fixing device 40 for semi-permanently fixing the toner image on the recording medium transferred from the intermediate transfer belt 5b to the recording medium, and the image carrier. 1 and at least a cleaning device 7 provided with a cleaning blade 7 a that cleans the surface of the image carrier 1. In the image forming apparatus 100, the process cartridge 10 according to any one of claims 8 to 10 is provided.

このように、潜像を担持し回転駆動する像担持体１と、前記像担持体１を均一に帯電させる帯電装置２と、前記像担持体１の表面を露光して静電潜像を形成する露光装置３と、前記静電潜像をトナーを含む現像剤で現像して可視像を形成する現像装置４と、前記可視像を中間転写ベルト５ｂに転写する転写装置５と、前記中間転写ベルト５ｂから転写された記録媒体上のトナー像を該記録媒体に半永久的に定着させる定着装置４０と、前記像担持体１に当接し前記像担持体１の表面をクリーニングするクリーニングブレード７ａを備えたクリーニング装置７と、を少なくとも有する画像形成装置１００において、請求項８〜１０のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ１０が設けられていると、潤滑剤成形物６ａ１を交換する際に、廃潤滑剤や廃トナーが周囲に飛散したり、作業性が悪くて交換に時間が掛かったりすることなく、前記潤滑剤成形物６ａ１の交換をツールフリーで短時間に行うことができると共に、前記前記潤滑剤成形物６ａ１の交換の前後で画像形成プロセスに変化なく安定に動作させる画像形成装置１００を提供することができる。 In this way, an image carrier 1 that carries and rotates a latent image, a charging device 2 that uniformly charges the image carrier 1, and a surface of the image carrier 1 is exposed to form an electrostatic latent image. An exposure device 3 for developing, a developing device 4 for developing the electrostatic latent image with a developer containing toner to form a visible image, a transfer device 5 for transferring the visible image to an intermediate transfer belt 5b, A fixing device 40 that fixes the toner image on the recording medium transferred from the intermediate transfer belt 5b to the recording medium semipermanently, and a cleaning blade 7a that contacts the image carrier 1 and cleans the surface of the image carrier 1. When the process cartridge 10 according to any one of claims 8 to 10 is provided in the image forming apparatus 100 having at least the cleaning device 7 provided with the cleaning device 7, the lubricant molded product 6a1 is replaced. Abandoned The lubricant molded product 6a1 can be replaced in a tool-free manner in a short time without the lubricant and waste toner being scattered to the surroundings or the workability is poor and the replacement takes time. It is possible to provide the image forming apparatus 100 that operates stably without change in the image forming process before and after the replacement of the agent molded product 6a1.

次に、前記画像形成装置１００について詳しく説明する。 Next, the image forming apparatus 100 will be described in detail.

図７に示されているように、前記画像形成装置１００は、イエロー（以下Ｙ）、シアン（以下Ｃ）、マゼンタ（以下Ｍ）、ブラック（以下Ｋ）の４色トナーから一画像を形成するタンデム型の画像形成装置である。この画像形成装置１００は、それぞれ前記４色のトナー像を形成する像担持体として４つの感光体ドラム１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋを備えており、後述するように、これらの感光体ドラム１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋを中心として、その外周表面に、帯電装置２、現像装置４、潤滑剤塗布装置６、クリーニング装置７を備えた作像ユニット１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋが、それぞれ図の左から順に配列されている。これらの作像ユニット１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋ上には、４つのローラ５２、５３、５４、５５に掛け回されて支持された無端状の中間転写ベルト３１が各に感光体ドラム１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋに接触しながら図中Ａの方向に駆動移動されている。 As shown in FIG. 7, the image forming apparatus 100 forms one image from four color toners of yellow (hereinafter referred to as Y), cyan (hereinafter referred to as C), magenta (hereinafter referred to as M), and black (hereinafter referred to as K). This is a tandem type image forming apparatus. The image forming apparatus 100 includes four photosensitive drums 1Y, 1C, 1M, and 1K as image carriers for forming the four color toner images. As will be described later, these photosensitive drums 1Y, 1Y, Image forming units 10Y, 10C, 10M, and 10K having a charging device 2, a developing device 4, a lubricant applying device 6, and a cleaning device 7 on the outer peripheral surface centering on 1C, 1M, and 1K are respectively shown in the left of the drawing. They are arranged in order. On these image forming units 10Y, 10C, 10M, and 10K, endless intermediate transfer belts 31 that are wound around and supported by four rollers 52, 53, 54, and 55 are respectively photosensitive drums 1Y and 1C. It is driven and moved in the direction A in the figure while contacting 1M and 1K.

前記４つの作像ユニット１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋの下方には、帯電した各感光体ドラム１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋの表面に各色の画像データに基づいて照射されるレーザー光Ｌによって潜像を形成する露光装置２５が備えられている。また、中間転写ベルト３１を挟んで、各感光体ドラム１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋと対向する位置には、感光体ドラム１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ上に形成されたトナー像を中間転写ベルト３１上に一次転写する一次転写ローラ３２がそれぞれ配置されている。一次転写ローラ３２には、図示しない電源部に接続されていて、所定の電圧が印加される。 Below the four image forming units 10Y, 10C, 10M, and 10K, latent images are formed by laser light L irradiated on the surfaces of the charged photosensitive drums 1Y, 1C, 1M, and 1K based on the image data of each color. Is provided. Further, toner images formed on the photosensitive drums 1Y, 1C, 1M, and 1K are placed on the intermediate transfer belt 31 at positions facing the photosensitive drums 1Y, 1C, 1M, and 1K with the intermediate transfer belt 31 interposed therebetween. A primary transfer roller 32 for primary transfer is disposed on the top. The primary transfer roller 32 is connected to a power supply unit (not shown) and is applied with a predetermined voltage.

中間転写ベルト３１のローラ５２で支持された部分の外側には、二次転写ローラ３４が圧接されている。二次転写ローラ３４は、図示しない電源に接続されており、所定の電圧が印加される。二次転写ローラ３４と中間転写ベルト３１との接触部が二次転写部であり、中間転写ベルト３１上のトナー像が転写紙に転写される。中間転写ベルト３１のローラ５５で支持された部分の外側には、二次転写後の中間転写ベルト３１の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーニング装置３３が設けられている。 The secondary transfer roller 34 is pressed against the outside of the portion of the intermediate transfer belt 31 supported by the roller 52. The secondary transfer roller 34 is connected to a power source (not shown) and is applied with a predetermined voltage. A contact portion between the secondary transfer roller 34 and the intermediate transfer belt 31 is a secondary transfer portion, and the toner image on the intermediate transfer belt 31 is transferred onto a transfer sheet. An intermediate transfer belt cleaning device 33 for cleaning the surface of the intermediate transfer belt 31 after the secondary transfer is provided outside the portion of the intermediate transfer belt 31 supported by the roller 55.

前記二次転写部の上方には、転写紙上のトナー像を転写紙に半永久的に定着させる定着装置４０が備えられている。この定着装置４０は、内部にハロゲンヒータを有する加熱ローラ４２及び定着ローラ４４に巻き掛けられた無端の定着ベルト４３と、定着ベルト４３を介して定着ローラ４４に対向、圧接して配置される加圧ローラ４５と、から構成されている。前記画像形成装置１００の下部には、転写紙を載置して二次転写部に向けて転写紙を送り出す給紙装置２０が備えられている。 Above the secondary transfer portion, a fixing device 40 for fixing the toner image on the transfer paper to the transfer paper semi-permanently is provided. The fixing device 40 includes a heating roller 42 having a halogen heater therein and an endless fixing belt 43 wound around the fixing roller 44, and a heating roller 42 disposed opposite to the fixing roller 44 via the fixing belt 43. And a pressure roller 45. Below the image forming apparatus 100, there is provided a paper feeding device 20 for placing the transfer paper and feeding the transfer paper toward the secondary transfer unit.

図８は、図１に示される画像形成装置１００における作像ユニット１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋのうちの１つの作像ユニット（プロセスカートリッジ）１０の拡大説明図である。作像ユニット１０は、各感光体ドラム１の周りに、感光体ドラム１表面に電荷を与える帯電装置２、感光体ドラム１表面に形成された潜像を各色トナーで現像してトナー像とする現像装置４、感光体ドラム１の表面に潤滑剤を供給・塗布する潤滑剤塗布装置６、トナー像転写後の感体光ドラム１の表面のクリーニングをするクリーニング装置７がそれぞれ配置されて、感光体ドラム１と一体に取り付けられ、部品の交換、保守、点検の際に、この作像ユニット１０を画像形成装置１００の本体から引き出し可能なプロセスカートリッジを構成している。 FIG. 8 is an enlarged explanatory view of one image forming unit (process cartridge) 10 among the image forming units 10Y, 10C, 10M, and 10K in the image forming apparatus 100 shown in FIG. The image forming unit 10 develops a latent image formed on the surface of the photosensitive drum 1 with each color toner around each photosensitive drum 1, and develops the toner image with a toner of each color to form a toner image. A developing device 4, a lubricant applying device 6 for supplying and applying a lubricant to the surface of the photosensitive drum 1, and a cleaning device 7 for cleaning the surface of the photosensitive optical drum 1 after the transfer of the toner image are arranged, respectively. The image forming unit 10 is attached integrally with the body drum 1 and constitutes a process cartridge capable of pulling out the image forming unit 10 from the main body of the image forming apparatus 100 at the time of replacement, maintenance, and inspection.

図８に示されているように、感光体１上に潤滑剤を供給・塗布するための潤滑剤塗布装置６は、前記感光体１に対して着脱可能に位置決めされている。このように配置されることで潤滑剤塗布装置６のメンテナンスや交換が容易となり、かつ交換前後で画像形成プロセスに変化なく安定動作させることができる。前記潤滑剤塗布装置６には、前記感光体１の表面に潤滑剤成形物６ａ１から削り取った粉末状の潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材であるブラシローラ６ｂが回転駆動するように備えられ、前記潤滑剤成形物６ａ１を格納した潤滑剤カートリッジ６ａが前記ブラシローラ６ｂに泰対して着脱可能に位置決めされて配置され、そして、塗布ブレード６ｃによって前記感光体１上の潤滑剤が塗布されるようになっている。 As shown in FIG. 8, the lubricant application device 6 for supplying and applying the lubricant onto the photoreceptor 1 is detachably positioned with respect to the photoreceptor 1. With this arrangement, the lubricant application device 6 can be easily maintained and replaced, and the image forming process can be stably operated before and after the replacement. The lubricant application device 6 is provided such that a brush roller 6b, which is a lubricant supply member for supplying a powdery lubricant scraped from the lubricant molded product 6a1 to the surface of the photoreceptor 1, is rotationally driven. A lubricant cartridge 6a storing the lubricant molded product 6a1 is positioned so as to be detachable with respect to the brush roller 6b, and the lubricant on the photoreceptor 1 is applied by the application blade 6c. It has become.

図８に示されているように、像担持体（感光体）１は、前述のプロセスカートリッジ１０に回転可能に支持されていて、その像担持体１は、一部が転写装置５の中間転写ベルト５ｂに接している。５ａは転写ローラである。前記像担持体１は、直径が３０から１００ｍｍ程度の導電性支持体表面に光導電性物質である感光層を設けたものである。導電性支持体にはアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス等の導電性金属が可能である。なお、図７ではドラム状の像担持体１を用いているが、ベルト状の像担持体も採用可能である。像担持体１は電荷発生材と電荷輸送材との機能が一体的に構成された単層型のものと、電荷発生層と電荷輸送層との２層構成となった機能分離型のものが採用可能である。一般的な機能分離型の像担持体１には、導電性支持体上に直接、又は、下引き層（中間層）を介して電荷発生層が設けられ、そして、この電荷発生層上に電荷輸送物質を含有する樹脂層（電荷輸送層）が設けられている。特に、機能分離型の積層像担持体を用いると感度設計の自由度が広がるので、像担持体１には機能分離型の積層像担持体が好ましく、本実施例では積層像担持体を採用した。 As shown in FIG. 8, the image carrier (photosensitive member) 1 is rotatably supported by the process cartridge 10 described above, and a part of the image carrier 1 is an intermediate transfer of the transfer device 5. It is in contact with the belt 5b. Reference numeral 5a denotes a transfer roller. The image carrier 1 is obtained by providing a photosensitive layer, which is a photoconductive substance, on the surface of a conductive support having a diameter of about 30 to 100 mm. The conductive support can be a conductive metal such as aluminum, aluminum alloy, nickel, stainless steel. Although the drum-shaped image carrier 1 is used in FIG. 7, a belt-like image carrier can also be used. The image carrier 1 includes a single layer type in which the functions of the charge generation material and the charge transport material are integrally formed, and a function separation type in which the charge generation layer and the charge transport layer have a two-layer configuration. It can be adopted. In a general function-separated type image carrier 1, a charge generation layer is provided directly on a conductive support or via an undercoat layer (intermediate layer), and a charge generation layer is formed on the charge generation layer. A resin layer (charge transport layer) containing a transport material is provided. In particular, the use of a function-separated type laminated image carrier increases the degree of freedom in sensitivity design. Therefore, the image carrier 1 is preferably a function-separated type laminated image carrier. In this embodiment, a laminated image carrier is employed. .

図８において帯電装置２は、導電性芯金の周りに中抵抗の弾性層や樹脂層を被覆して構成される帯電ローラ２ａや帯電ローラ２ａを像担持体１に当接させるための図示しないスプリング等を備えている。帯電ローラ２ａは図示しない電源部に接続されており、所定の直流電圧および交流電圧が印加される。また、この帯電ローラ２ａは、両端部にスペーサー部材を設けると、このスペーサーが像担持体１と当接し、像担持体１と一定のギャップを持った非接触で配置することも可能となる。本実施例では、帯電部材の長寿命化のため前述の非接触での帯電方式を採用した。また、この帯電ローラ２ａと像担持体１とが接している帯電ローラ２ａの周囲には、帯電ローラ２ａの表面に付着した異物を清掃する帯電清掃ローラ２ｂが設けられている。これにより、帯電ローラ２ａを更に長寿命化することが可能となる。 In FIG. 8, the charging device 2 is not shown for contacting the image bearing member 1 with a charging roller 2 a or a charging roller 2 a configured by covering a conductive cored bar with a medium-resistance elastic layer or resin layer. A spring is provided. The charging roller 2a is connected to a power supply unit (not shown), and is applied with a predetermined DC voltage and AC voltage. In addition, when the charging roller 2a is provided with spacer members at both ends, the spacer abuts on the image carrier 1 and can be arranged in a non-contact manner with a certain gap. In the present embodiment, the above-described non-contact charging method is used to extend the life of the charging member. Further, around the charging roller 2a where the charging roller 2a and the image carrier 1 are in contact with each other, a charging cleaning roller 2b that cleans foreign matter adhering to the surface of the charging roller 2a is provided. Thereby, it is possible to further extend the life of the charging roller 2a.

図８において露光装置３は、公知のレーザー方式によって、カラー画像形成に対応した光情報を一様に帯電された像担持体１の表面に潜像として照射する。ＬＥＤアレイと結像手段から成る露光装置も採用可能である。本発明では、露光装置３は通常の画像形成終了後、制御部から信号を受け取った際に像担持体全面にレーザーを照射することで、像担持体１上の残留電荷を取り除く働きも受け持つ。 In FIG. 8, the exposure apparatus 3 irradiates the surface of the image carrier 1 uniformly charged as a latent image with optical information corresponding to color image formation by a known laser method. An exposure apparatus comprising an LED array and an image forming unit can also be employed. In the present invention, the exposure apparatus 3 is also responsible for removing residual charges on the image carrier 1 by irradiating the entire surface of the image carrier with a laser when a signal is received from the control unit after completion of normal image formation.

図８において現像装置４は、像担持体１と対向する位置に、内部に磁界発生手段を備える現像スリーブ４ａが配置されている。現像スリーブ４ａの下方には図示しないトナーボトルから投入されるトナーを現像剤と混合し、攪拌しながら現像スリーブ４ａへ汲み上げるための２つのスクリュー４ｂが備えられている。現像スリーブ４ａによって汲み上げられるトナーと磁性キャリアからなる現像剤は、ドクターブレード４ｃによって所定の現像剤層の厚みに規制され、現像スリーブ４ａに担持される。現像スリーブ４ａは、像担持体１との対向位置において矢印の方向に移動しながら、現像剤を担持搬送し、トナーを像担持体１の潜像面に供給する。 In FIG. 8, the developing device 4 is provided with a developing sleeve 4 a having a magnetic field generating means therein at a position facing the image carrier 1. Below the developing sleeve 4a, there are provided two screws 4b for mixing toner introduced from a toner bottle (not shown) with the developer and pumping it up to the developing sleeve 4a while stirring. The developer composed of toner and magnetic carrier pumped up by the developing sleeve 4a is regulated to a predetermined developer layer thickness by the doctor blade 4c and is carried on the developing sleeve 4a. The developing sleeve 4 a carries and conveys the developer while moving in the direction of the arrow at a position facing the image carrier 1, and supplies toner to the latent image surface of the image carrier 1.

図８においてクリーニング装置７は、クリーニング部材としてクリーニングブレード７ａ、前記クリーニングブレード７ａを保持するためのブレード保持部材７ｂ、及び、クリーニングされて余剰になったトナーや紙粉等を搬送しつつ回収するトナー回収コイル７ｃを備えている。ここで、クリーニングブレード７ａは、ウレタンエラストマー、シリコーンエラストマー、フッ素エラストマー等の弾性部材で構成されるが、それらの中でも、ウレタンエラストマーは、耐磨耗性、高機械強度等の点から優れている。クリーニングブレード７ａは、一般的には、遠心成形により弾性部材をシート状に成形した後、これをブレード形状にカットする。また、クリーニングブレード７ａは、ブレード支持部材７ｂに貼着されて支持されている。前記ブレード支持部材７ｂは、好ましくは、金属、プラスチック及びセラミックから選ばれる材料で構成されるが、それらに限定されるものではない。機械強度の高いＳＵＳ等の鋼板、アルミニウム板、又は、リン青銅等の銅板を用いることもできる。このような材料で構成されるクリーニングブレード７ａは、ブレード支持部材７ｂをスプリングにより加圧したり、クリーニング装置７のケースに固定したりすることで、弾性部材を撓ませることにより、所定の当接圧、当接角で像担持体１の表面に当接する。また、同様の構成のクリーニング装置を前述の転写装置５の特に中間転写ベルト５ｂに対しても配備することで、転写後の中間転写ベルト５ｂ上に残存するトナーによる不具合を解消することができる。 In FIG. 8, a cleaning device 7 includes a cleaning blade 7a as a cleaning member, a blade holding member 7b for holding the cleaning blade 7a, and a toner that is collected while transporting toner, paper dust, etc. that has been cleaned and surplus. A recovery coil 7c is provided. Here, the cleaning blade 7a is made of an elastic member such as a urethane elastomer, a silicone elastomer, or a fluorine elastomer. Among these, the urethane elastomer is excellent in terms of wear resistance, high mechanical strength, and the like. In general, the cleaning blade 7a is formed by forming an elastic member into a sheet shape by centrifugal molding, and then cutting it into a blade shape. The cleaning blade 7a is attached to and supported by a blade support member 7b. The blade support member 7b is preferably made of a material selected from metals, plastics, and ceramics, but is not limited thereto. A steel plate such as SUS with high mechanical strength, an aluminum plate, or a copper plate such as phosphor bronze can also be used. The cleaning blade 7a made of such a material has a predetermined contact pressure by bending the elastic member by pressing the blade support member 7b with a spring or fixing it to the case of the cleaning device 7. Then, it contacts the surface of the image carrier 1 at the contact angle. Further, by providing a cleaning device having a similar configuration also to the intermediate transfer belt 5b of the transfer device 5 described above, it is possible to eliminate problems caused by toner remaining on the intermediate transfer belt 5b after transfer.

（実施例１）
（１）図４に示されているように、潤滑剤カートリッジフレームの側壁に加圧切り替えスイッチーを設けて、手動操作により潤滑剤成形物とブラシローラの加圧を解除できるようにし、
（２）図４に示すように潤滑剤成形物とブラシローラとの加圧時は、潤滑剤カートリッジのフレーム内に納められ、かつ、図５に示されているように、潤滑剤成形物とブラシローラとの加圧解除時は潤滑剤カートリッジを密閉できるようにした開閉蓋を設置し、
（３）ステアリン酸亜鉛の粉末（平均粒径：３２μｍ、白色）と窒化ホウ素の粉末（平均粒径０．５μｍ）を４：１の割合で配合した粉体を圧縮成形して、長さ：３２２ｍｍ×幅８ｍｍ×高さ１１ｍｍ、成形密度：１．１６ｇ／ｃｍ³ の直方体の棒に成形し、次に、この直方体の棒を圧縮ばねにより１．２Ｎで加圧し、
（４）導電性（体積抵抗値：１０⁶ Ω・ｃｍ）のナイロン繊維（黒色）からなる基布（毛足長さ：３ｍｍ、繊度：６Ｄ、繊維密度：５０ｋＦ／ｉｎｃｈ² ）を巻きつけたブラシローラとし、そして、
（５）潤滑剤カートリッジをブラシローラの下方に配置して、ブラシローラに対して鉛直上向きに潤滑剤成形物を加圧して、図８に示されるプロセスカートリッジとした後、このプロセスカートリッジをデジタル複写機（ｉｍａｇｉｏＭＰＣ５０００、リコー社製）に装着して図７に示される画像形成装置とした。 Example 1
(1) As shown in FIG. 4, a pressure changeover switch is provided on the side wall of the lubricant cartridge frame so that the pressure applied to the lubricant molding and the brush roller can be released by manual operation.
(2) When pressurizing the lubricant molded product and the brush roller as shown in FIG. 4, the lubricant molded product is stored in the frame of the lubricant cartridge, and as shown in FIG. When releasing the pressure with the brush roller, install an open / close lid that can seal the lubricant cartridge,
(3) A powder in which zinc stearate powder (average particle size: 32 μm, white) and boron nitride powder (average particle size: 0.5 μm) are mixed at a ratio of 4: 1 is compression-molded, and the length: 322 mm × width 8 mm × height 11 mm, forming density: 1.16 g / cm ^{3 into} a rectangular solid bar, and then pressurizing the rectangular parallelepiped rod with a compression spring at 1.2 N,
(4) A base fabric (hair length: 3 mm, fineness: 6D, fiber density: 50 kF / inch ² ) made of conductive (volume resistance value: 10 ⁶ Ω · cm) nylon fiber (black) was wound. Brush roller, and
(5) Place the lubricant cartridge below the brush roller, press the lubricant molding vertically upward against the brush roller to obtain the process cartridge shown in FIG. 8, and then digitally copy the process cartridge. The image forming apparatus shown in FIG. 7 was mounted on a machine (image MPC5000, manufactured by Ricoh).

（実施例２）
前記（５）の工程を、『（５）潤滑剤カートリッジのレイアウト：ブラシローラに対して上方に配置し、ブラシローラに対して鉛直下向きに潤滑剤成形物を加圧して、』とした以外は、実施例１と同様にして、図８に示されるプロセスカートリッジとした後、このプロセスカートリッジをデジタル複写機（ｉｍａｇｉｏＭＰＣ５０００、リコー社製）に装着して図７に示される画像形成装置とした。 (Example 2)
The step (5) is except that “(5) Layout of the lubricant cartridge: placed above the brush roller and pressurized the lubricant molding vertically downward against the brush roller” In the same manner as in Example 1, the process cartridge shown in FIG. 8 was obtained, and then the process cartridge was mounted on a digital copying machine (image MPC5000, manufactured by Ricoh) to obtain the image forming apparatus shown in FIG. .

（実施例３）
前記（３）の工程を、『（３）ステアリン酸亜鉛の粉末（平均粒径：３２μｍ、白色）を溶融・冷却し直方体の棒状に成形した（長さ：３２２ｍｍ×幅８ｍｍ×高さ１１ｍｍ、成形密度：１．２０ｇ／ｃｍ³ ）成形物を圧縮ばねにより１．２Ｎで加圧し、』とした以外は、実施例１と同様にして、図８に示されるプロセスカートリッジとした後、このプロセスカートリッジをデジタル複写機（ｉｍａｇｉｏＭＰＣ５０００、リコー社製）に装着して図７に示される画像形成装置とした。 Example 3
The step of (3) was made by the following steps: “(3) Zinc stearate powder (average particle size: 32 μm, white) was melted and cooled to form a rectangular solid rod (length: 322 mm × width 8 mm × height 11 mm Molding density: 1.20 g / cm ³ ) This process was carried out after forming the process cartridge shown in FIG. The cartridge was mounted on a digital copying machine (image MPC5000, manufactured by Ricoh) to obtain the image forming apparatus shown in FIG.

（実施例４）
前記（３）の工程を、『（３）ステアリン酸亜鉛の粉末（平均粒径：３２μｍ、白色）を溶融・冷却し直方体の棒状に成形した（長さ：３２２ｍｍ×幅８ｍｍ×高さ１１ｍｍ、成形密度：１．２０ｇ／ｃｍ³ ）成形物を圧縮ばねにより１．２Ｎで加圧し、』とし、そして、前記（４）の工程を、『（４）ブラシローラに対して上方に配置し、ブラシローラに対して鉛直下向きに潤滑剤成形物を加圧して、』とした以外は、実施例１と同様にして、図８に示されるプロセスカートリッジとした後、このプロセスカートリッジをデジタル複写機（ｉｍａｇｉｏＭＰＣ５０００、リコー社製）に装着して図７に示される画像形成装置とした。 Example 4
The step of (3) was made by the following steps: “(3) Zinc stearate powder (average particle size: 32 μm, white) was melted and cooled to form a rectangular solid rod (length: 322 mm × width 8 mm × height 11 mm Molding density: 1.20 g / cm ³ ) The molded product is pressurized with 1.2 N by a compression spring, ”and the step (4) is arranged above“ (4) brush roller, A process cartridge shown in FIG. 8 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the lubricant molded product was pressed vertically downward with respect to the brush roller. The image forming apparatus shown in FIG. 7 was mounted on an imgio MP C5000 (manufactured by Ricoh).

（比較例１）
前記（１）の工程及び前記（２）の工程を省略したい外は、実施例１と同様にして、図８に示されるプロセスカートリッジとした後、このプロセスカートリッジをデジタル複写機（ｉｍａｇｉｏＭＰＣ５０００、リコー社製）に装着して図７に示される画像形成装置とした。 (Comparative Example 1)
Except for omitting the steps (1) and (2), the process cartridge shown in FIG. 8 is obtained in the same manner as in the first embodiment, and then the process cartridge is converted into a digital copying machine (image MPC5000, The image forming apparatus shown in FIG.

（比較例２）
前記（１）の工程及び前記（２）の工程を省略し、かつ、前記（５）の工程を『（５）潤滑剤カートリッジのレイアウト：ブラシローラに対して上方に配置し、ブラシローラに対して鉛直下向きに潤滑剤成形物を加圧して、』とした以外は、実施例１と同様にして、図８に示されるプロセスカートリッジとした後、このプロセスカートリッジをデジタル複写機（ｉｍａｇｉｏＭＰＣ５０００、リコー社製）に装着して図７に示される画像形成装置とした。 (Comparative Example 2)
The step (1) and the step (2) are omitted, and the step (5) is “(5) Layout of lubricant cartridge: arranged above the brush roller, 8 except that the lubricant molded product was pressed vertically downward to obtain the process cartridge shown in FIG. 8 in the same manner as in Example 1, and this process cartridge was then converted into a digital copying machine (image MPC5000, The image forming apparatus shown in FIG.

（比較例３）
前記（１）の工程及び前記（２）の工程を省略し、かつ、前記（３）の工程を、『（３）ステアリン酸亜鉛の粉末（平均粒径：３２μｍ、白色）を溶融・冷却し直方体の棒状に成形した（長さ：３２２ｍｍ×幅８ｍｍ×高さ１１ｍｍ、成形密度：１．２０ｇ／ｃｍ³ ）成形物を圧縮ばねにより１．２Ｎで加圧し、』とした以外は、実施例１と同様にして、図８に示されるプロセスカートリッジとした後、このプロセスカートリッジをデジタル複写機（ｉｍａｇｉｏＭＰＣ５０００、リコー社製）に装着して図７に示される画像形成装置とした。 (Comparative Example 3)
The step (1) and the step (2) are omitted, and the step (3) is replaced with “(3) a zinc stearate powder (average particle size: 32 μm, white) is melted and cooled. Except that the molded product was formed into a rectangular parallelepiped rod (length: 322 mm × width 8 mm × height 11 mm, molding density: 1.20 g / cm ³ ) and compressed with 1.2 N by a compression spring. 8, the process cartridge shown in FIG. 8 was used, and this process cartridge was mounted on a digital copying machine (image MPC5000, manufactured by Ricoh) to obtain the image forming apparatus shown in FIG.

（比較例４）
前記（１）の工程及び前記（２）の工程を省略し、前記（３）の工程を、『（３）ステアリン酸亜鉛の粉末（平均粒径：３２μｍ、白色）を溶融・冷却し直方体の棒状に成形した（長さ：３２２ｍｍ×幅８ｍｍ×高さ１１ｍｍ、成形密度：１．２０ｇ／ｃｍ３）成形物を圧縮ばねにより１．２Ｎで加圧し、』とし、かつ、前記（５）の工程を、『（５）潤滑剤カートリッジのレイアウト：ブラシローラに対して上方に配置し、ブラシローラに対して鉛直下向きに潤滑剤成形物を加圧して、』とした以外は、実施例１と同様にして、図８に示されるプロセスカートリッジとした後、このプロセスカートリッジをデジタル複写機（ｉｍａｇｉｏＭＰＣ５０００、リコー社製）に装着して図７に示される画像形成装置とした。 (Comparative Example 4)
The step (1) and the step (2) are omitted, and the step (3) is replaced with “(3) a powder of zinc stearate (average particle size: 32 μm, white) by melting and cooling. The molded product formed into a rod shape (length: 322 mm × width 8 mm × height 11 mm, molding density: 1.20 g / cm 3) was compressed with a compression spring at 1.2 N ”, and the process of (5) above Except that “(5) Layout of lubricant cartridge: placed above the brush roller and pressurized the lubricant molding vertically downward against the brush roller” is the same as in Example 1. Then, after the process cartridge shown in FIG. 8 was obtained, this process cartridge was mounted on a digital copying machine (image MPC5000, manufactured by Ricoh) to obtain the image forming apparatus shown in FIG.

以上、実施例１〜４及び比較例１〜４で得た画像形成装置を次に示す評価方法で評価した。 As described above, the image forming apparatuses obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 were evaluated by the following evaluation methods.

（評価方法）
（１）画像面積率が５０％になるような画像濃度パターンをＡ４サイズ紙で横目方向に連続通紙する。
（２）画像となるハーフトーン画像をＡ３サイズ紙（１００ｋ枚）で出力する。
（３）本体の電源をＯＦＦにして、前カバーを開けた状態で潤滑剤カートリッジの交換時間を計測すると共に、廃滑剤及び廃トナーの周囲への飛散状況を記録する。
（４）潤滑剤カートリッジを交換した後、本体の電源をＯＮにして、再び、画像面積率が５０％になるような画像濃度パターンをＡ４サイズ紙（１０ｋ枚）で横目方向に連続通紙する。
（５）画像となるハーフトーン画像をＡ３サイズ紙（１００ｋ枚）で出力する。 (Evaluation method)
(1) An image density pattern with an image area ratio of 50% is continuously passed through A4 size paper in the horizontal direction.
(2) A halftone image as an image is output on A3 size paper (100k sheets).
(3) Turn off the power of the main body, measure the replacement time of the lubricant cartridge with the front cover opened, and record the state of scattering of the waste lubricant and waste toner.
(4) After replacing the lubricant cartridge, turn on the power of the main body, and again, continuously pass the image density pattern so that the image area ratio becomes 50% with A4 size paper (10k sheets) in the horizontal direction. .
(5) A halftone image as an image is output on A3 size paper (100k sheets).

実施例１〜４及び比較例１〜４で得た画像形成装置における構成は、次の表１に示される。 The configurations of the image forming apparatuses obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 are shown in Table 1 below.

前記実施例１〜４及び比較例１〜４で得た画像形成装置の評価結果は、次の表２に示される。 The evaluation results of the image forming apparatuses obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 are shown in Table 2 below.

表２における評価基準は、判定項目を次に示すもの
１）潤滑剤カートリッジの交換時に、廃トナーの飛散がない、
２）潤滑剤カートリッジの交換時間が６０秒以下である、及び、
３）ハーフトーン画像に、白抜け、黒ポチ等の異常画像の発生がない、
としたときに、
○：１）〜３）の３項目をすべて満足するもの、
×：１）〜３）の３項目の内で１項目も満足しないもの、
とした。 The evaluation criteria in Table 2 are as follows: 1) There is no scattering of waste toner when replacing the lubricant cartridge.
2) Lubricant cartridge replacement time is 60 seconds or less, and
3) There is no occurrence of abnormal images such as white spots or black spots in halftone images.
And when
○: Those satisfying all three items: 1) to 3)
X: One that does not satisfy one of the three items of 1) to 3)
It was.

表２から次のことがわかる。即ち、実施例１〜４では、潤滑剤レイアウトや潤滑剤成形物の種類の違いに関わらず、廃潤滑剤尾及び廃トナーの飛散はなく、交換時間も３０ｓｅｃ前後で終了した。一方、比較例１〜４では、廃潤滑剤及び廃トナーの飛散があったので、清掃具を用いて清掃する必要があり、交換時間は実施例１〜４と比較して時間が掛かる結果となった。また、総合してユーザーによる交換は難しいと判断された。 Table 2 shows the following. That is, in Examples 1 to 4, the waste lubricant tail and the waste toner were not scattered regardless of the difference in the lubricant layout and the type of the lubricant molded product, and the replacement time was finished in about 30 seconds. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 4, since there was scattering of the waste lubricant and waste toner, it was necessary to clean using a cleaning tool, and the replacement time was longer than that of Examples 1 to 4. became. In addition, it was judged that it was difficult for users to exchange them.

１像担持体（感光体、感光体ドラム）
２帯電手段（帯電装置）
２ａ帯電ローラ
２ｂ帯電クリーニングローラ
３露光手段（露光装置）
４現像手段（現像装置）
４ａ現像スリ−ブ
４ｂスクリュー
４ｃドクターブレード
５転写手段（転写装置）
５ａ転写ローラ
５ｂ中間転写ベルト
６潤滑剤塗布装置
６ａ潤滑剤カートリッジ
６ａ１潤滑剤成形物
６ａ２潤滑剤保持部材
６ａ３加圧部材
６ａ４潤滑剤カートリッジフレーム
６ａ５溝
６ａ６レール
６ａ７レール
６ａ８溝
６ａ９開閉蓋
６ａ１１加圧切り替えスイッチ（引き出し取っ手）
６ａ１２滑車
６ａ１３ワイヤ
６ａ１４加圧解除機構
６ｂブラシローラ
６ｃ塗布ブレード
６ｄ塗布ブレード支持部材
７クリーニング手段（クリーニング装置）
７ａクリーニングブレード
７ｂブレード支持部材
７ｃ廃トナー回収コイル
７ｄスプリング
１０プロセスカートリッジ（作像ユニット）
１１プロセスカートリッジフレーム
１２潤滑剤カトリッジロック
１００画像形成装置 1 Image carrier (photosensitive member, photosensitive drum)
2 Charging means (charging device)
2a Charging roller 2b Charging cleaning roller 3 Exposure means (exposure device)
4 Development means (developing device)
4a Development sleeve 4b Screw 4c Doctor blade 5 Transfer means (transfer device)
5a Transfer roller 5b Intermediate transfer belt 6 Lubricant coating device 6a Lubricant cartridge 6a1 Lubricant molding 6a2 Lubricant holding member 6a3 Pressure member 6a4 Lubricant cartridge frame 6a5 Groove 6a6 Rail 6a7 Rail 6a8 Groove 6a9 Opening / closing lid 6a11 Switch (drawer handle)
6a12 pulley 6a13 wire 6a14 pressure release mechanism 6b brush roller 6c coating blade 6d coating blade support member 7 cleaning means (cleaning device)
7a Cleaning blade 7b Blade support member 7c Waste toner collection coil 7d Spring 10 Process cartridge (image forming unit)
11 Process cartridge frame 12 Lubricant cartridge lock 100 Image forming apparatus

特開２００５−１９５７２０号公報JP 2005-195720 A 特開２００５−２６６２４８号公報JP 2005-266248 A

Claims

Lubricant cartridge frame having an opening on the upper side, a lubricant holding member having a U-shaped cross section mounted inside the lubricant cartridge frame, and a lubricant molding provided on the surface of the lubricant holding member And a lubricant cartridge provided integrally on the back surface of the lubricant holding member and pressurizing the lubricant molded product against a brush roller,
(A) The lubricant cartridge frame is provided with a pressure release mechanism for releasing the pressure applied by the pressure member, and
(B) A lubricant cartridge comprising an opening / closing lid for opening / closing the opening of the frame.

The pressure release mechanism is a pressure changeover switch that is provided on a side wall of the lubricant cartridge frame and switches between a pressure position by the pressure member and a pressure release position, and a handle for pulling out the lubricant cartridge frame A pressure changeover switch (drawer handle), a wire connected to the pressure changeover switch (drawer handle) and the lubricant cartridge frame, and a pulley that slides the lubricant cartridge frame. The lubricant cartridge according to claim 1.

3. The lubricant cartridge according to claim 1, wherein the opening / closing lid is provided so as to slide in grooves or rails formed on both outer side walls of the lubricant cartridge frame.

The said lubricant molding is comprised with the lubricous substance chosen from a melamine cyanurate, polytetrafluoroethylene, boron nitride, and a fatty-acid metal salt, The any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. The lubricant cartridge as described.

In the lubricant application device, comprising: a brush roller that applies a fine powder lubricant to a surface of an image carrier that carries a latent image; and a lubricant supply member that supplies the lubricant onto the brush roller. The lubricant application apparatus according to claim 1, wherein the lubricant cartridge according to claim 1 is provided as a supply member.

6. The lubricant application device according to claim 5, wherein the lubricant cartridge is detachably positioned with respect to the brush roller.

The lubricant cartridge is disposed in the lubricant applicator so that a gap is formed between the opening / closing lid and the lubricant cartridge when the pressurization by the pressurizing member is released. The lubricant application device according to claim 5 or 6.

A process cartridge having a process cartridge frame having an upper opening, a lubricant application device mounted inside the process cartridge frame, and an image carrier provided in contact with a brush roller in the lubricant application device A process cartridge, wherein the lubricant application device according to any one of claims 5 to 7 is provided as the lubricant application device.

9. The grooves or rails that are respectively fitted and guided by slide guides made of rails or grooves provided in the lubricant cartridge are provided on both outer walls of the process cartridge frame. Process cartridge.

The process cartridge according to claim 8 or 9, wherein a lubricant cartridge lock for locking the lubricant cartridge is provided on an outer wall of the process cartridge frame (11).

An image carrier that carries and rotates a latent image, a charging device that uniformly charges the image carrier, an exposure device that exposes the surface of the image carrier to form an electrostatic latent image, and the electrostatic A developing device for developing a latent image with a developer containing toner to form a visible image, a transfer device for transferring the visible image to an intermediate transfer belt, and a toner on a recording medium transferred from the intermediate transfer belt An image forming apparatus comprising at least a fixing device that fixes an image semipermanently on the recording medium and a cleaning device that includes a cleaning member that contacts the image carrier and cleans the surface of the image carrier. An image forming apparatus comprising the process cartridge according to any one of 8 to 10.