JP5647066B2

JP5647066B2 - リチウム二次電池及びその正極活物質粒子

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Publication number: JP5647066B2
Application number: JP2011107030A
Authority: JP
Inventors: 幸信由良; 小林　伸行; 伸行小林; 吉川　潤; 潤吉川; 七瀧　努; 七瀧　　努
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 2011-05-12
Filing date: 2011-05-12
Publication date: 2014-12-24
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Description

本発明は、リチウム二次電池（リチウムイオン二次電池と称されることもある）、及びその正極活物質の粒子に関する。

リチウム二次電池の正極活物質材料として、スピネル型結晶構造を有するものが知られている（例えば、特開平１１−１７１５５１号公報、特開２００６−６６１７０号公報、特開２００７−２９４１１９号公報、特開２００８−４１５７７号公報、国際公開２０１０／１２２８１９Ａ１、等参照。）。

スピネル型結晶構造を有する正極活物質材料（典型的にはスピネル型マンガン酸リチウム）は、構造的にも熱的にも安定であり、高い安全性を有するという特徴を備えている。また、スピネル型マンガン酸リチウム正極活物質は、埋蔵量が多いため、コバルト系酸化物やニッケル系酸化物からなる正極活物質に比べ、材料コストが低いという特徴を備えている。

従来のスピネル型結晶構造を有する正極活物質粒子においては、充放電レートを上げた際の入出力特性が十分でないという課題がある。かかる課題は、以下の理由により生じるものと考えられる。

充電により粒子からリチウムイオンが放出される際に、結晶格子が収縮する。ここで、ハイレート（例えば１０Ｃや２０Ｃ）充電時においては、粒子表面及びその近傍にてリチウムイオンが急激に放出されるため、粒子表面及びその近傍にて結晶格子が収縮した部分が生じる。かかる部分によって、粒子内部からのリチウムイオンの放出が妨げられることで、粒子内部からリチウムイオンを効率よく取り出すことができなくなる。

一方、満充電の状態（粒子からリチウムイオンが可能な限り最大限放出された状態）から、放電に伴って粒子にリチウムイオンが浸入する際に、結晶格子内にリチウムイオンが挿入されることで結晶格子が膨張する。ここで、低レート放電時においては、結晶格子が比較的大きく収縮していても、粒子全体にリチウムイオンが緩やかに浸入することができる。これに対し、ハイレート（例えば１０Ｃや２０Ｃ）放電時においては、粒子表面にて放電開始直後に結晶格子が集中的にリチウムイオンで満たされて膨張した状態となる一方で、粒子表面よりも内側の部分においては結晶格子が大きく収縮した状態となっているため、かかる内側の部分にリチウムイオンが浸入し難くなる。

本発明は、かかる課題を解決するためになされたものである。すなわち、本発明の目的は、ハイレート時の入出力特性が改善された、スピネル型結晶構造を有する正極活物質粒子を提供することにある。また、本発明の目的は、かかる正極活物質粒子を含む正極を備えることで、ハイレート時の入出力特性が改善された、リチウム二次電池を提供することにある。

本発明のリチウム二次電池は、多数の正極活物質粒子を含む正極と、負極活物質を含む負極と、を備えている。本発明の前記正極活物質粒子は、スピネル型結晶構造を有するリチウム複合酸化物を主成分（主相）とするものである。

スピネル型結晶構造を有する前記リチウム複合酸化物（リチウム遷移金属酸化物）は、典型的には、スピネル型マンガン酸リチウムである。但し、「スピネル型マンガン酸リチウム」は、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４で表されるものに限定されない。すなわち、本発明は、下記一般式（１）で表されスピネル構造を有するものに好適に適用される。
ＬｉＭ_ｘＭｎ_２−ｘＯ_４・・・（１）

上記一般式（１）中、Ｍは、Ｌｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｐ、Ｖ、Ｓｂ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、及びＷからなる群より選択される、少なくとも一種の元素（置換元素）を示す。なお、置換元素Ｍには、上述の少なくとも一種の元素と共に、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｅがさらに含まれていてもよい。

上記一般式（１）中、ｘ（０〜０．５５）は、置換元素Ｍの置換数を示す。Ｌｉは＋１価、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｚｎは＋２価、Ｂ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｒは＋３価、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｃｅは＋４価、Ｐ、Ｖ、Ｓｂ、Ｎｂ、Ｔａは＋５価、Ｍｏ、Ｗは＋６価のイオンとなり、いずれの元素も、理論上はＬｉＭｎ_２Ｏ_４中に固溶するものである。

例えば、ＭがＬｉであり、ｘが０．１である場合、上記一般式（１）は下記化学式（２）のようになる。また、ＭがＬｉ及びＡｌ（Ｍ１＝Ｌｉ、Ｍ２＝Ａｌ）であり、ｘがそれぞれ０．０８及び０．０９（ｘ１［Ｌｉ］＝０．０８、ｘ２［Ａｌ］＝０．０９）である場合、上記一般式（１）は下記化学式（３）のようになる。
Ｌｉ_１．１Ｍｎ_１．９Ｏ_４・・・（２）
Ｌｉ_１．０８Ａｌ_０．０９Ｍｎ_１．８３Ｏ_４・・・（３）

なお、Ｃｏ、Ｓｎについては＋２価の場合、Ｆｅ、Ｓｂ及びＴｉについては＋３価の場合、Ｍｎについては＋３価や＋４価の場合、Ｃｒについては＋４価や＋６価の場合もあり得る。したがって、置換元素Ｍは、混合原子価を有する状態で存在する場合がある。また、酸素原子組成については、必ずしも４であることを必要とせず、結晶構造が維持できる範囲内であれば、４に対して過不足があっても構わない。

また、全Ｍｎの２０〜５５ｍｏｌ％が、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒ等で置換されることで、高温サイクル特性に優れ、且つレート特性にも優れたリチウム二次電池を製造可能な、正極活物質が得られる。さらに、この場合、充放電電位を高くしてエネルギー密度を増加させることができるため、いわゆる５Ｖ級の起電力を有するリチウム二次電池を製造することができる。

したがって、本発明の対象となるスピネル型マンガン酸リチウムは、下記一般式（４）で表されスピネル構造を有するものということができる。
Ｌｉ_１＋ａＭ_ｙＭｎ_{２−ａ−ｙ}Ｏ_４−σ ・・・（４）
（式中、０≦ｙ≦０．５、０≦ａ≦０．３、０≦σ≦０．０５）

本発明の特徴は、前記正極活物質粒子が、以下の構造を有していることにある：スピネル型結晶構造を有するリチウム複合酸化物の単結晶一次粒子であって実質的に単独で存在する単一粒子内に、微粒子が分散されている。なお、前記微粒子は、前記正極活物質粒子を製造する際の原料中に予め添加されるものであってもよいし、焼成時や焼成後の降温時に析出するものであってもよい。

かかる構成においては、ハイレート充電時に粒子表面及びその近傍の部分にてリチウムイオンが急激に放出されても、当該部分における結晶格子の収縮が、前記微粒子の存在によって抑制される。これにより、当該部分よりも内側からのリチウムイオンの放出が、良好に行われる。また、充電後の結晶格子の収縮が前記微粒子の存在によって可及的に抑制されているため、ハイレート放電時に粒子表面にて充電開始直後に結晶格子が集中的にリチウムイオンで満たされて膨張した状態となっても、粒子表面よりも内側の部分にリチウムイオンがスムーズに浸入することが可能になる。したがって、かかる構成によれば、ハイレート時の入出力特性が従来よりも改善される。

ところで、スピネル型結晶構造を有する正極活物質（マンガン酸リチウム正極活物質）には、高温におけるサイクル特性の低下や、高温での保存特性の劣化など、耐久性に課題がある。この課題を解決するために、前記正極活物質粒子を大粒径化することが有効である。しかしながら、前記正極活物質粒子を大粒径化すると、上述のようなハイレート時の問題が生じる。この点、本発明によれば、前記正極活物質粒子を大粒径化（例えば平均粒径を５〜２０μｍ以上に）した場合であっても、ハイレート時の良好な入出力特性が得られる。

本発明の一実施形態が適用されたリチウム二次電池の概略構成を模式的に示す断面図である。図１に示されている正極の拡大断面図である。図２に示されている正極活物質粒子の拡大断面図である。図２に示されている正極活物質粒子の模式図である。図２に示されている正極活物質粒子の模式図である。図２に示されている正極活物質粒子の模式図である。図２に示されている正極活物質粒子の模式図である。

以下、本発明の好適な実施形態を、実施例及び比較例を用いつつ説明する。なお、以下の実施形態に関する記載は、法令で要求されている明細書の記載要件（記述要件・実施可能要件）を満たすために、本発明の具体化の単なる一例を、可能な範囲で具体的に記述しているものにすぎない。よって、後述するように、本発明が、以下に説明する実施形態や実施例の具体的構成に何ら限定されるものではないことは、全く当然である。本実施形態や実施例に対して施され得る各種の変更の例示は、当該実施形態の説明中に挿入されると、一貫した実施形態の説明の理解が妨げられるので、主として末尾にまとめて記載されている。

＜リチウム二次電池の概略構成＞
図１は、本発明の一実施形態が適用されたリチウム二次電池１０の概略構成を模式的に示す断面図である。図１を参照すると、本実施形態のリチウム二次電池１０は、電池ケース１１と、セパレータ１２と、電解質１３と、負極１４と、正極１５と、を備えている。

セパレータ１２は、電池ケース１１内を、負極１４の側と正極１５の側とに二分するように設けられている。すなわち、電池ケース１１内には、負極１４及び正極１５が、セパレータ１２を隔てて対向するように設けられている。また、電池ケース１１内には、電解質１３が収容されている。

電解質１３としては、例えば、電気的特性や取り扱い易さの点から、液体電解質が好適に用いられ得る。かかる液体電解質としては、有機溶媒等の非水系溶媒にリチウム塩等の電解質塩を溶解させることによって調製された、非水溶媒系のものが好適に用いられる。もっとも、ポリマー電解質、ゲル電解質、有機固体電解質、無機固体電解質も、電解質１３として問題なく使用することができる。

非水系溶媒としては、特に限定はないが、例えば、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、メチルプロピオンカーボネート等の鎖状エステル；エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート等の誘電率の高い環状エステル；鎖状エステルと環状エステルの混合溶媒；等を用いることができ、鎖状エステルを主溶媒とした環状エステルとの混合溶媒が特に適している。

上述の非水系溶媒に溶解させる電解質塩としては、例えば、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣ_４Ｆ_９ＳＯ_３、ＬｉＣＦ_３ＣＯ_２、Ｌｉ_２Ｃ_２Ｆ_４（ＳＯ_３）_２、ＬｉＮ（ＲｆＳＯ_２）（Ｒｆ′ＳＯ_２）、ＬｉＣ（ＲｆＳＯ_２）_３、ＬｉＣ_ｎＦ_２ｎ＋１ＳＯ_３（ｎ≧２）、ＬｉＮ（ＲｆＯＳＯ_２）_２［ここでＲｆとＲｆ′はフルオロアルキル基］、等が用いられ得る。かかる電解質塩としては、１種のみが単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上述の電解質塩の中でも、炭素数２以上の含フッ素有機リチウム塩が特に好ましい。この含フッ素有機リチウム塩は、アニオン性が大きく、且つイオン分離しやすいために、上述の溶媒に溶解し易いからである。非水電解液としての電解質１３中における電解質塩の濃度は、特に限定はないが、例えば、０．３ｍｏｌ／ｌ以上、より好ましくは０．４ｍｏｌ／ｌ以上であって、１．７ｍｏｌ／ｌ以下、より好ましくは１．５ｍｏｌ／ｌ以下であることが好ましい。

負極１４に係る負極活物質は、リチウムイオンを吸蔵及び放出できるものであればよい。よって、例えば、炭素質材料（黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ、炭素繊維、活性炭等）が、負極活物質として用いられ得る。また、黒鉛の一部は、リチウムと合金化し得る金属や酸化物等と置き換えられ得る。さらに、金属リチウムや、金属リチウムと他の元素（ケイ素，スズ，インジウム等）とを含む合金、リチウムに近い低電位で充放電できるケイ素，スズ等の酸化物、Ｌｉ_２.６Ｃｏ_０.４Ｎ等のリチウムとコバルトとの窒化物、等の、リチウム吸蔵物質も、負極活物質として用いられ得る。

負極活物質として黒鉛を用いた場合、満充電時の電圧を、リチウム基準で約０．１Ｖとみなすことができる。このため、電池電圧に０．１Ｖを加えた電圧で正極１５の電位を便宜上計算することができる。よって、この場合、正極１５の充電電位が制御しやすく、好適である。

＜正極の構成＞
図２は、図１に示されている正極１５の拡大断面図である。図２を参照すると、正極１５は、正極集電体１５ａと、正極活物質層１５ｂと、を備えている。正極活物質層１５ｂは、結着材１５ｂ１中に、正極活物質粒子１５ｂ２と、カーボン等の導電助剤と、を分散したものであって、正極集電体１５ａと接合されている。

本発明に係る正極活物質粒子１５ｂ２は、スピネル型結晶構造を有するリチウム複合酸化物焼結体（具体的には下記一般式で表されるスピネル型マンガン酸リチウム）であって、平均粒径５〜２０μｍ（平均粒径は、正極活物質粒子１５ｂ２を導電性樹脂と混合して硬化させたものの断面の走査型電子顕微鏡写真を画像処理することによって得られたものである。）に形成されている。
Ｌｉ_１＋ａＭ_ｙＭｎ_{２−ａ−ｙ}Ｏ_４−σ
（式中、０≦ｙ≦０．５、０≦ａ≦０．３、０≦σ≦０．０５であり、Ｍは、Ｌｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｐ、Ｖ、Ｓｂ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、及びＷからなる群より選択される、少なくとも一種の元素（置換元素）を示す。なお、置換元素Ｍには、上述の少なくとも一種の元素と共に、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｅがさらに含まれていてもよい。）

図３は、図２に示されている正極活物質粒子１５ｂ２の拡大断面図である。図３に示されているように、正極活物質粒子１５ｂ２は、スピネル型結晶構造を有するリチウム複合酸化物の単結晶一次粒子であって実質的に単独で存在する単一粒子ＰＰ内に、微粒子ＦＰが分散されている、という構成を有している（なお、単一粒子ＰＰにおける微粒子ＦＰ以外の部分は、母材あるいは主相とも称され得る）。

図４Ａ〜図４Ｄは、図１Ｂに示されている正極活物質粒子１５ｂ２の模式図である。以下、図４Ａ〜図４Ｄを用いて、「単一粒子」の意義について詳細に説明する。

図４Ａに示されているように、正極活物質粒子１５ｂ２は、典型的には、他のマンガン酸リチウム粒子との凝集体を形成せず単独で存在する「単一粒子ＰＰ」であるマンガン酸リチウム単結晶一次粒子Ｐ１を含んでいる。なお、図４Ａに示されているように、「単一粒子ＰＰ」であるマンガン酸リチウム単結晶一次粒子Ｐ１には、マンガン酸リチウムとは異なる材料からなる付着物Ａ１，Ａ２，Ａ３…が付着していてもよい。

但し、図４Ｂに示されているように、マンガン酸リチウム結晶微粒子Ｓ１，Ｓ２（これらは単結晶である場合と多結晶である場合とがあり得る）…がマンガン酸リチウム単結晶一次粒子Ｐ１に付着したものであって、付着量が僅かである場合や、図４Ｃに示されているように、マンガン酸リチウム単結晶一次粒子Ｐ１同士が僅かな付着部を介して結合されている場合は、レート特性に対する悪影響がほとんどない。これに対し、図４Ｄに示されているように、マンガン酸リチウム単結晶一次粒子Ｐ１同士の付着部が大きい場合は、付着部（粒界部）におけるリチウムイオンの拡散が阻害されることで、レート特性が低下する。

そこで、マンガン酸リチウム単結晶一次粒子Ｐ１が「単一粒子」であるか否かは、以下のようにして決定される：正極活物質粒子１５ｂ２を構成する或る１つのマンガン酸リチウム単結晶一次粒子Ｐ１の（平面視あるいは所定断面による断面視における）周回の長さに対して、他の粒子との付着部ＡＤの長さ（複数ある場合はその合計）が１／５以下である場合、当該マンガン酸リチウム単結晶一次粒子Ｐ１は「単一粒子ＰＰ」である。かかる基準からすると、図４Ａ〜図４Ｃに示されているマンガン酸リチウム単結晶一次粒子Ｐ１は「単一粒子」であり、図４Ｂにおけるマンガン酸リチウム結晶微粒子Ｓ１，Ｓ２は「単一粒子ＰＰ」とはなり得ず、図４Ｄに示されているマンガン酸リチウム単結晶一次粒子Ｐ１は「単一粒子ＰＰ」ではないことになる。

正極活物質層１５ｂに含まれるすべての正極活物質粒子１５ｂ２においてマンガン酸リチウム単結晶一次粒子Ｐ１が「単一粒子ＰＰ」であることが最も好ましいが、これは実際的ではない場合がある。そこで、正極活物質粒子１５ｂ２における、マンガン酸リチウム単結晶一次粒子Ｐ１が「単一粒子ＰＰ」である割合が、７０面積％以上であることが好適である。すなわち、本実施形態においては、正極活物質層１５ｂ内の多数の正極活物質粒子１５ｂ２には、粒径が５〜２０μｍの単一粒子が７０面積％以上含まれている。

ここで、「面積％」は、多数の粒子中の特定のものの割合を、所定平面における専有面積を基準として百分率で表したものである。すなわち、「面積％」は、粒径の計測が可能な全ての粒子が占有する面積をＡとし、特定の（着目する）特性の粒子が占有する面積をａとした場合に、以下の式により算出される。なお、これらの面積は、例えば、電子顕微鏡等による撮影画像を市販の画像処理ソフトウェアで処理することによって取得可能である。
１００・ａ／Ａ

＜製造方法の概要＞
以下、図３に示されている正極活物質粒子１５ｂ２の製造方法の概要について説明する。

まず、少なくともリチウム化合物及びマンガン化合物と、微粒子ＦＰ（あるいは微粒子ＦＰを構成する物質）と、を含む混合粉末を調製する。なお、微粒子ＦＰは、少なくともリチウム化合物及びマンガン化合物を含む主原料粉末の混合の際にこれらと（ほぼ）同時に添加されてもよいし、主原料粉末を一旦所定の組成比で混合した後に添加されてもよい。

なお、マンガンをリチウム以外の置換元素で置換する場合には、アルミニウム化合物、マグネシウム化合物、ニッケル化合物、コバルト化合物、チタン化合物、ジルコニウム化合物、セリウム化合物等が、上述の混合粉末中に含有される。

リチウム化合物としては、例えば、Ｌｉ_２ＣＯ_３、ＬｉＮＯ_３、ＬｉＯＨ、Ｌｉ_２Ｏ_２、Ｌｉ_２Ｏ、ＣＨ_３ＣＯＯＬｉ、Ｌｉ（ＯＣＨ_３）、Ｌｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）、Ｌｉ（ＯＣ_３Ｈ_７）、Ｌｉ（ＯＣ_４Ｈ_９）、Ｌｉ（Ｃ_１１Ｈ_１９Ｏ_２）、Ｌｉ_２Ｃ_２Ｏ_４、ＬｉＣｌ、等が用いられ得る。マンガン化合物としては、ＭｎＯ_２、ＭｎＯ、Ｍｎ_２Ｏ_３、Ｍｎ_３Ｏ_４、ＭｎＣＯ_３、ＭｎＯＯＨ、Ｍｎ（ＯＣＨ_３）_２、Ｍｎ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２、Ｍｎ（ＯＣ_３Ｈ_７）_２、ＭｎＣ_２Ｏ_４、Ｍｎ（ＣＨ_３ＣＯＯ）_２、ＭｎＣｌ_２、Ｍｎ（ＮＯ_３）_２、等が用いられ得る。

アルミニウム化合物としては、例えば、α−Ａｌ_２Ｏ_３、γ−Ａｌ_２Ｏ_３、ＡｌＯＯＨ、Ａｌ（ＯＨ）_３、Ａｌ（ＯＣＨ_３）_３、Ａｌ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ａｌ（ＯＣ_３Ｈ_７）_３、Ａｌ（ＯＣ_４Ｈ_９）_３、ＡｌＯＣｌ、Ａｌ（ＮＯ_３）_３、等が用いられ得る。また、マグネシウム化合物としては、例えば、ＭｇＯ、Ｍｇ（ＯＨ）_２、ＭｇＣＯ_３、Ｍｇ（ＯＣＨ_３）_２、Ｍｇ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２、Ｍｇ（ＯＣ_３Ｈ_７）_２、Ｍｇ（ＯＣ_４Ｈ_９）_２、Ｍｇ（Ｃ_１１Ｈ_１９Ｏ_２）_２、ＭｇＣｌ_２、Ｍｇ（Ｃ_２Ｈ_３Ｏ_２）_２、Ｍｇ（ＮＯ_３）_２、ＭｇＣ_２Ｏ_４、等が用いられ得る。ニッケル化合物としては、例えば、ＮｉＯ、Ｎｉ（ＯＨ）_２、ＮｉＮＯ_３、Ｎｉ（Ｃ_２Ｈ_３Ｏ_２）_２、ＮｉＣ_２Ｏ_４、ＮｉＣＯ_３、ＮｉＣｌ_２、等が用いられ得る。

コバルト化合物としては、例えば、Ｃｏ_３Ｏ_４、ＣｏＯ、Ｃｏ（ＯＨ）_３、ＣｏＣＯ_３、ＣｏＣ_２Ｏ_４、ＣｏＣｌ_２、Ｃｏ（ＮＯ_３）_２、Ｃｏ（ＯＣ_３Ｈ_７）_２、等が用いられ得る。チタン化合物としては、例えば、ＴｉＯ、ＴｉＯ_２、Ｔｉ_２Ｏ_３、Ｔｉ（ＯＣＨ_３）_４、Ｔｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４、Ｔｉ（ＯＣ_３Ｈ_７）_４、Ｔｉ（ＯＣ_４Ｈ_９）_４、ＴｉＣｌ_４、等が用いられ得る。ジルコニウム化合物としては、例えば、ＺｒＯ_２、Ｚｒ（ＯＨ）_４、ＺｒＯ（ＮＯ_３）_２、Ｚｒ（ＯＣＨ_３）_４、Ｚｒ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４、Ｚｒ（ＯＣ_３Ｈ_７）_４、Ｚｒ（ＯＣ_４Ｈ_９）_４、ＺｒＯＣｌ_２、等が用いられ得る。セリウム化合物としては、例えば、ＣｅＯ_２、Ｃｅ（ＯＨ）_４、Ｃｅ（ＮＯ_３）_３、等が用いられ得る。

なお、リチウム化合物及びマンガン化合物として、リチウムとマンガンとをともに含む化合物（例えば、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）が用いられ得る。また、マンガン化合物及びビスマス化合物として、マンガンとビスマスとをともに含む化合物（例えば、Ｂｉ_２Ｍｎ_４Ｏ_１０）が用いられ得る。

上述の混合粉末には、必要に応じて、粒成長促進助剤が添加されてもよい。粒成長促進助剤としては、ＮａＣｌ、ＫＣｌ等のフラックス助剤や、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＰｂＯ、Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｂ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ガラス等の低融点助剤等が用いられ得る。これらの中でも、Ｂｉ_２Ｏ_３が好ましい。さらに、上述の混合粉末には、粒成長を促進させるために、スピネル型マンガン酸リチウムからなる種結晶が添加されてもよい。この種結晶は、粒成長の際の核として機能するものである。粒成長促進助剤は、種結晶とは別々に添加されてもよいし、種結晶に付着させた状態で添加されてもよいし、両者が併用されてもよい。

粒成長促進助剤としては、以下のものが用いられ得る：ＮａＣｌＯ_３、Ｎａ_２Ｂ_４Ｏ_７、ＮａＢＯ_２、Ｎａ_２ＣＯ_３、ＮａＨＣＯ_３、ＮａＮＯ_３、ＮａＯＨ、Ｎａ_２Ｃ_２Ｏ_４、ＮａＯＣＨ_３、ＮａＯＣ_２Ｈ_５、ＮａＯＣ_３Ｈ_７、ＮａＯＣ_４Ｈ_９、ＫＣｌ、Ｋ_２Ｂ_４Ｏ_７、Ｋ_２ＣＯ_３、ＫＮＯ_３、ＫＯＨ、Ｋ_２Ｃ_２Ｏ_４、ＫＯＣＨ_３、ＫＯＣ_２Ｈ_５、ＫＯＣ_３Ｈ_７、ＫＯＣ_４Ｈ_９、Ｋ（Ｃ_１１Ｈ_１９Ｏ_２）、ＣａＣｌ_２、ＣａＣＯ_３、Ｃａ（ＮＯ_３）_２、Ｃａ（ＯＨ）_２、ＣａＣ_２Ｏ_４、Ｃａ（ＣＨ_３ＣＯＯ）_２・Ｈ_２Ｏ、Ｃａ（ＯＣＨ_３）_２、Ｃａ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２、Ｃａ（ＯＣ_３Ｈ_７）_２、Ｃａ（ＯＣ_４Ｈ_９）_２、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＮａＢｉＯ_３、ＢｉＣｌ_３、ＢｉＯＣｌ、Ｂｉ（ＮＯ_３）_３、Ｂｉ（ＯＨ）_３、Ｂｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｂｉ（ＯＣ_３Ｈ_７）、Ｂｉ（ＯＣ_５Ｈ_１１）_３、Ｂｉ（Ｃ_６Ｈ_５）_３、Ｂｉ（Ｃ_１１Ｈ_１９Ｏ_２）_３、ＰｂＯ、ＰｂＣｌ_２、ＰｂＢ_２Ｏ_４、ＰｂＣＯ_３、Ｐｂ（ＮＯ_３）_２、ＰｂＣ_２Ｏ_４、Ｐｂ（ＣＨ_３ＣＯＯ）_２、Ｐｂ（ＯＣ_３Ｈ_７）_２、Ｐｂ（Ｃ_１１Ｈ_１９Ｏ_２）_２、ＫＭｎＯ_４、ＮａＭｎＯ_４、Ｃａ（ＭｎＯ_４）_２、Ｂｉ_２Ｍｎ_４Ｏ_１０、低融点ガラス、等。

粒成長の核としての種結晶については、粒径は０．１〜１０μｍ（好ましくは１〜６μｍ）であり、添加量は、焼成体を基準とした場合の個数密度として１×１０^８〜１×１０^１１個／ｃｍ^３（好ましくは１．５×１０^８〜２．４×１０^１０個／ｃｍ^３）であり、且つ２５重量％以下であることが好適である。

種結晶の製造方法については、特段の限定はない。例えば、後述の分級工程によってふるい分けられた微粉が、好適に用いられ得る（この場合、当該微粉には、粒成長促進助剤が付着していることがある。）。

微粒子ＦＰが正極活物質粒子１５ｂ２内に分散されることにより、正極活物質粒子１５ｂ２内からのリチウムイオン放出時の結晶格子の収縮が抑制され、以て結晶構造が安定化される。例えば、微粒子ＦＰを構成する物質としては、アルミナ、ジルコニア、ＳｉＣ、ＳｉＯ_２、等の化学的に安定なものや、マンガンとスピネルを形成し降温時に析出するＣｕ,Ｆｅ,Ｚｎ,Ｔｉ化合物等が用いられ得る。

なお、微粒子ＦＰを構成する物質の熱膨張係数は、母材より小さくても大きくても、あるいはほぼ同じであっても、構造安定化の効果が生じる。微粒子ＦＰを構成する物質の熱膨張係数が母材よりも小さい場合は、焼成後の降温により正極活物質粒子１５ｂ２内に引っ張り応力が生じるため、リチウムイオン放出時の結晶格子の収縮を抑制する効果が強く働く。一方、微粒子ＦＰを構成する物質の熱膨張係数が母材よりも大きい場合は、焼成後の降温により正極活物質粒子１５ｂ２内に圧縮応力が生じるため、正極活物質粒子１５ｂ２内にナノ粒子である微粒子ＦＰが入ることで充電時（リチウムイオン放出時）に母材と微粒子ＦＰとの間に生じる引っ張り応力が緩和され、クラックの発生等が抑制される。また、微粒子ＦＰとして、母材よりも熱膨張係数の大きなものと小さなものとが併用されてもよい。

微粒子ＦＰについては、小さ過ぎると構造安定化の効果が十分に得られず、多すぎるとリチウムイオンの移動が阻害されることで電池容量が減少する。この点、微粒子ＦＰの大きさとしては、母材の粒径に対して、粒径比で０．０５〜２０％が好ましく、０．１〜１０％がさらに好ましい。析出させる微粒子ＦＰの粒径は、添加する原料の粒径、焼成条件等で適宜変更することができる。また、正極活物質粒子１５ｂ２における微粒子ＦＰの添加量（含有割合）は、０．０１〜１０ｖｏｌ％が好ましく、０．１〜３ｖｏｌ％がさらに好ましい。

上述の混合粉末は、必要に応じて粉砕してもよい。例えば、混合粉末の粒径は１０μｍ以下であることが好ましい。このため、混合粉末の粒径が１０μｍより大きい場合は、乾式又は湿式の粉砕方法により、粒径が１０μｍ以下になるように、上述の混合粉末を粉砕することが好ましい。粉砕方法は特に限定されないが、乳鉢、ポットミル、ビーズミル、ハンマーミル、ジェットミル等が用いられ得る。

次に、上述の混合粉末を用いて、適宜の形状の成形体に成形する。成形方法については、特に限定はなく、例えば、従来周知の成形方法を用いることが可能である。

続いて、上述の成形体を、８３０〜１０５０℃で焼成（熱処理）する。これにより、成形体は、スピネル型マンガン酸リチウム（正極活物質）の焼成体となる。焼成温度が８３０℃未満であると、粒成長が不十分な場合がある。一方、焼成温度が１０５０℃を超える（例えば１１００℃程度にまで達する）と、スピネル型マンガン酸リチウムが、酸素を放出することで、層状岩塩構造のマンガン酸リチウムと酸化マンガンとに分解する場合がある。

なお、焼成雰囲気は酸素雰囲気（酸素分圧の高い状態）であってもよい（この場合、酸素分圧は、例えば、焼成雰囲気の気圧の５０％以上であることが好ましい。）。これにより、スピネル型マンガン酸リチウムの酸素放出が起こりにくくなり、以て上述のような分解や酸素欠損の発生が効果的に抑制される。また、焼成において、上述の粒成長促進助剤や種結晶が存在することで、焼成温度が比較的低温（例えば９００℃程度）でも粒成長が促進され、以て結晶性が高められる等の効果が奏されると推察される。

焼成の際の昇温速度を適宜調節する（例えば５０〜５００℃／時）ことにより、焼成後の一次粒子の粒径を均一化することができる。また、低温度域で温度を保持し、その後焼成温度で焼成することにより、一次粒子を均一に粒成長させることができる。この場合、低温度域としては、例えば、焼成温度が９００℃のとき、４００〜８００℃とすることができる。また、焼成温度よりも高い温度に保ち、結晶の核を形成させた後に焼成温度で焼成することによっても、一次粒子を均一に粒成長させることができる。この場合、焼成温度よりも高い温度としては、例えば、焼成温度が９００℃のとき、１０００℃等とすることができる。また、焼成時の条件を適宜設定すること、例えば、降温速度を適宜調節（例えば５〜５００℃／時）することにより、粒内に析出する微粒子の粒径や分散状態を制御することができる。

焼成は２段階に分けて行うこともできる。例えば、酸化マンガン及びアルミナの混合粉末を成形して一旦焼成した後、リチウム化合物を添加して更に焼成することにより、マンガン酸リチウムを形成することができる。また、リチウム含有率が高いマンガン酸リチウム結晶を形成した後、酸化マンガンやアルミナを添加して更に焼成することにより、マンガン酸リチウムを形成することもできる。

続いて、得られた焼結体に対して、解砕及び／又は分級を行う。解砕は、湿式又は乾式の処理により、一次粒子を破壊しない一方で隣接する一次粒子同士の付着部（粒界部）にて劈開が生じる程度で行われる。解砕処理の方法としては、特に限定されないが、所定の開口径のメッシュやスクリーンに押し当てて解砕する方法や、乳鉢、ポットミル、ビーズミル、ハンマーミル、ジェットミル等を用いる方法等が用いられ得る。分級処理の方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、所定の開口径のメッシュで篩い分けする方法、水簸による方法、気流分級機、篩分級機、エルボージェット分級機等を用いる方法等が用いられ得る。

所定の粒度分布、及び所定の単一粒子の割合を有する、正極活物質粉末は、上述の解砕及び／又は分級の条件を適宜設定することによって得ることが可能である。あるいは、所定の粒度分布、及び所定の単一粒子の割合を有する、正極活物質粉末は、上述の解砕及び／又は分級によって得られた複数種類の粉末を混合することによっても得ることが可能である。すなわち、例えば、得られた焼結体に対する解砕及び／又は分級の条件が異なる複数種類の粉末を混合することで、所定の粒度分布、及び所定の単一粒子の割合を有する、正極活物質粉末を得ることが可能である。

なお、得られた正極活物質粉末を上述の焼成温度よりも低い温度で再度熱処理することで、酸素欠損を修復するとともに、解砕時の結晶性の乱れを回復させることが可能である（但し、かかる再熱処理は、必須ではない。）。もっとも、解砕処理に先立つ焼成工程における焼成温度からの降温時に、所望の温度で一定時間保持する、もしくは降温速度を調整することにより、酸素欠損が修復されるため、これらは再熱処理としての効果がある。解砕処理後（又は分級処理後）に再熱処理をする場合、再熱処理した粉末を再び解砕・分級処理してもよい。この場合の、再度の解砕・分級処理には、前述した方法等を用いることができる。

＜具体例＞
以下、上述の製造方法の具体例、及びかかる具体例によって製造された粒子の評価結果について、詳細に説明する。

＜＜製造方法＞＞
（ｉ）原料調製工程
焼成後の組成比がＬｉ_１．０８Ｍｎ_１．８３Ａｌ_０．０９Ｏ_４となるように、Ｌｉ_２ＣＯ_３粉末（本荘ケミカル株式会社製、ファイングレード、平均粒径３μｍ）、ＭｎＯ_２粉末（東ソー株式会社製、電解二酸化マンガン、ＦＭグレード、平均粒径５μｍ、純度９５％）、及びＡｌ（ＯＨ）_３粉末（昭和電工株式会社製製品型番「Ｈ−４３Ｍ」、平均粒径０．８μｍ）を秤量するとともに、Ｂｉ_２Ｏ_３粉末（平均粒径０．３μｍ、太陽鉱工株式会社製）をＭｎに対して０．５ｍｏｌ％となるように秤量し、さらにＺｒＯ_２(粒径０．５μｍ東ソー株式会社製)を全体に対して３ｖｏｌ％となるように秤量した。これらの秤量物１００部と、分散媒としての有機溶媒（トルエン及びイソプロピルアルコールを等量混合した混合液）１００部とを、合成樹脂製の円筒型広口瓶に投入して、ボールミル（直径５ｍｍのジルコニアボール）で２０時間、湿式混合及び粉砕を行うことで、混合粉末を得た。

（ii）成形工程
この混合粉末を用いて２ｔ／ｃｍ^２の圧力で圧粉成形することで、直径２０ｍｍ×厚さ６ｍｍの大きさの多数の圧粉成形体を得た。

（iii）焼成（熱処理）工程
ホットプレスを用いて、圧粉成形体を、大気雰囲気下において６００℃で２時間保持した後に、１０ＭＰａで加圧しながら８８０℃で１０時間焼成した。その後、ホットプレスの圧力を維持しながら５００℃まで１０℃/ｈで降温し、５００℃以下となったところで圧力を開放して焼成体を放冷した。

（iv）解砕・分級工程
得られた焼成体を、アルミナ製の乳鉢にて解砕し、解砕後の粉末をエタノールに分散し、超音波洗浄機にて超音波処理（３８ｋＨｚ、５分）した。その後、分散した溶液を２０μｍのメッシュ及び５μｍのメッシュに通し、５μｍメッシュ上に残った粉末を回収することで、求める粒径の正極活物質粒子粉末（母材の組成：Ｌｉ_１．０８Ｍｎ_１．８３Ａｌ_０．０９Ｏ_４）を得た。

＜＜評価＞＞
（１）正極活物質粒子の粒子形態
得られた正極活物質粒子粉末を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ：製品名「ＵＬＴＲＡ５５」、ＺＥＩＳＳ社製）にて観察を行ったところ、単結晶一次粒子の粒径は１２μｍ程度であった。また、得られた正極活物質粒子粉末中の各粒子が単一粒子であるか否かの識別は、画像処理ソフトウェア（ＭｅｄｉａＣｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製商品名「Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ」）を使用して、以下のようにして行った：反射電子像から見積られる粒子の周回の長さに対して、付着部の長さ（付着部が複数ある場合は全付着部の長さの合計）が１／５以下である場合、その粒子は単一粒子とみなした。

そして、断面反射電子像中の粒子について、互いに直交する二つの径の平均値を粒径［μｍ］とした場合、粒径＞０．５ｄとなる粒子が占有する全ての面積（Ｂ）と、粒径＞０．５ｄとなる粒子のうち単一粒子が占有する面積（ｂ）とを、画像処理ソフトウェア（Ａｄｏｂｅ社製商品名「ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ（登録商標）」）を使用して測定し、（ｂ／Ｂ）×１００の値を算出することで、粒径＞０．５ｄとなる粒子における単一粒子の割合（面積％）を得た。この結果、単一粒子の割合が７０％以上であることが確認された。

得られた正極活物質粒子粉末中の各粒子内に含有された微粒子の粒径は、以下のようにして求めたところ、５０ｎｍであった：得られた正極活物質粒子粉末をエポキシ系合成樹脂に埋めて硬化させた後、集束イオンビーム（ＦＩＢ：ＦｏｃｕｓｅｄＩｏｎＢｅａｍ）加工を用いて、炭素材料を構成する粒子の断面を切り出して、厚みが１００ｎｍ〜２００ｎｍ程度の範囲で均一な厚みの薄片試料を得た。走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いてこの薄片試料を観察することで、マンガン酸リチウム粒子内に分散した粒子の粒径を１０個測定し、その平均値を微粒子の粒径とした。

得られた正極活物質粒子粉末中の各粒子内における微粒子の含有割合（ｖｏｌ％）は、以下のようにして求めたところ、２．２ｖｏｌ％であった：単結晶一次粒子が占有する面積（Ｂ）、及び微粒子が占有する面積（ｂ）を、画像処理ソフトウェア（Ａｄｏｂｅ社製商品名「ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ（登録商標）」）を使用して測定し、（ｂ／Ｂ）×１００の値を算出した。５個の単結晶一次粒子についての算出値の平均値を、微粒子の含有割合とした。

（２）電池特性（ハイレート時の入出力特性）
正極活物質粉末試料、導電剤としてのアセチレンブラック、結着材としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、及び溶剤としてのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を、９０：５：５：１００の重量比でハイブリッドミキサーを用いて混合することで、正極ペーストを調製した。この正極ペーストを、正極集電体であるアルミニウム箔上に載せた後に１５０μｍのギャップに調整したアプリケーターで塗膜化し、８０℃で１０時間乾燥した。乾燥後の正極ペーストとアルミニウム箔との積層体を、直径１４ｍｍで平面視略円形に打抜き、２ｔ／ｃｍ^２でプレス成形することで、正極を作製した。

このようにして作製した正極、リチウム金属板からなる負極層とステンレス板からなる負極集電体とを積層してなる負極、及びリチウムイオン透過性を有するポリエチレンフィルムからなるセパレータを、正極におけるアルミニウム箔側を外側（セパレータと反対側）に向けつつ、正極−セパレータ−負極層−負極集電板の順に積層し、この積層体を電解液で満たすことでリチウム二次電池（コインセル）を作製した。なお、電解液は、エチレンカーボネート（ＥＣ）及びジエチルカーボネート（ＤＥＣ）を等体積比で混合した有機溶媒に、ＬｉＰＦ_６を１ｍｏｌ／Ｌの濃度となるように溶解することで調製した。このようにして製造したリチウム二次電池（コインセル）を用いて、以下の要領で、電池特性（ハイレート時の入出力特性）の評価を行った。

試験温度を２５℃とし、０．１Ｃレートの電流値で電池電圧が４．３Ｖとなるまで定電流充電し、その後電池電圧を４．３Ｖに維持する電流条件でその電流値が１／２０に低下するまで定電圧充電した後１０分間休止し、続いて０．１Ｃレートの電流値で電池電圧が３．０Ｖになるまで定電流放電した後１０分間休止する、という充放電操作を１サイクルとし、合計２サイクル繰り返し、２サイクル目の放電容量の測定値を０．１Ｃレートの放電容量Ｃ_{（０．１Ｃ）}とした。

次に、試験温度を２５℃とし、１０Ｃレートの電流値で電池電圧が４．３Ｖとなるまで定電流充電し、その後電池電圧を４．３Ｖに維持する電流条件でその電流値が１／２０に低下するまで定電圧充電した後１０分間休止し、続いて１０Ｃレートの電流値で電池電圧が３．０Ｖになるまで定電流放電した後１０分間休止する、という充放電操作を１サイクルとし、合計２サイクル繰り返し、２サイクル目の放電容量の測定値を１０Ｃレートの放電容量Ｃ_{（１０Ｃ）}とした。そして、（Ｃ_{（１０Ｃ）}／Ｃ_{（０．１Ｃ）}）×１００の算出値を、ハイレート時の入出力特性（レート容量維持率）とした。得られたレート容量維持率は、９２％であった。

（３）微粒子添加の有無についての評価
微粒子の種類及び添加の有無について表１のように変更したものを評価した結果を、表２に示す。表中、比較例１は、微粒子添加がないものであり、実施例１は、上記の具体例と同一のものである。表１及び２に示されているように、微粒子添加がない比較例１においてはレート容量維持率があまり良好ではないのに対し、微粒子（ナノ粒子）が単結晶一次粒子内に分散された実施例１〜４においては、良好なレート容量維持率が得られた。

＜変形例の例示列挙＞
なお、上述の実施形態や具体例は、上述した通り、出願人が取り敢えず本願の出願時点において最良であると考えた本発明の具現化の一例を単に示したものにすぎないのであって、本発明はもとより上述の実施形態や具体例によって何ら限定されるべきものではない。よって、上述の実施形態や具体例に対して、本発明の本質的部分を変更しない範囲内において、種々の変形が施され得ることは、当然である。

以下、変形例について幾つか例示する。以下の変形例の説明において、上述の実施形態における各構成要素と同様の構成・機能を有する構成要素については、本変形例においても同一の名称及び同一の符号が付されているものとする。そして、当該構成要素の説明については、上述の実施形態における説明が、矛盾しない範囲で適宜援用され得るものとする。

もっとも、変形例とて、下記のものに限定されるものではないことは、いうまでもない。本発明を、上述の実施形態や下記変形例の記載に基づいて限定解釈することは、（特に先願主義の下で出願を急ぐ）出願人の利益を不当に害する反面、模倣者を不当に利するものであって、許されない。

また、上述の実施形態の構成、及び下記の各変形例に記載された構成の全部又は一部が、技術的に矛盾しない範囲において、適宜複合して適用され得ることも、いうまでもない。

本発明は、上述の実施形態にて具体的に開示された構成に何ら限定されない。例えば、本発明は、液体型の電池構成に限定されない。すなわち、例えば、電解質としては、ゲルポリマー電解質が用いられ得る。

本発明は、上述の実施形態にて開示された製造方法に限定されない。例えば、焼成については、ホットプレスによる方法以外の方法が用いられ得る。具体的には、押出成形によりペレット状の成形体を得て、この成形体を乾燥させた後に加熱炉中にて焼成する方法も用いられ得る。

単結晶一次粒子の粒径は、焼成条件（焼成温度、昇温速度、保持温度、等）を適宜調整することで、任意に変更可能である。また、微粒子の含有割合や粒径も、焼成条件（焼成温度、昇温速度、降温速度、保持温度、圧力、等）、微粒子を構成する物質の添加量や粒径、種類等により、任意に変更可能である。また、正極活物質粒子の粒径は、レーザ回折法等によるものであってもよい。

その他、特段に言及されていない変形例についても、本発明の本質的部分を変更しない範囲内において、本発明の技術的範囲に含まれることは当然である。

また、本発明の課題を解決するための手段を構成する各要素における、作用・機能的に表現されている要素は、上述の実施形態や変形例にて開示されている具体的構造の他、当該作用・機能を実現可能ないかなる構造をも含む。さらに、本明細書にて引用した先行出願や各公報の内容（明細書及び図面を含む）は、本明細書の一部を構成するものとして適宜援用され得る。

１０…リチウム二次電池１１…電池ケース
１２…セパレータ１３…電解質１４…負極
１５…正極１５ａ…正極集電体
１５ｂ…正極活物質層１５ｂ１…結着材１５ｂ２…正極活物質粒子
ＰＰ…単一粒子ＦＰ…微粒子
Ｐ１…マンガン酸リチウム単結晶一次粒子

特開平１１−１７１５５１号公報特開２００６−６６１７０号公報特開２００７−２９４１１９号公報特開２００８−４１５７７号公報国際公開２０１０／１２２８１９Ａ１

Claims

リチウム二次電池の正極活物質粒子であって、
スピネル型結晶構造を有するリチウム複合酸化物の単結晶一次粒子であって、その粒子の周回の長さに対する他の粒子との付着部の長さの合計の比が１／５以下である単一粒子内に、微粒子が分散されている正極活物質粒子であり、
前記単一粒子における前記微粒子以外の部分である母材の粒径に対する前記微粒子の大きさの比である粒径比が０．０５〜２０％であり、
前記正極活物質粒子における前記微粒子の含有割合が０．０１〜１０ｖｏｌ％である、
ことを特徴とする、リチウム二次電池の正極活物質粒子。
請求項１に記載の、リチウム二次電池の正極活物質粒子であって、
前記リチウム複合酸化物は、少なくともリチウムとマンガンとを構成元素として含む酸化物であることを特徴とする、リチウム二次電池の正極活物質粒子。
請求項１又は請求項２に記載の、リチウム二次電池の正極活物質粒子であって、
平均粒径が５〜２０μｍであることを特徴とする、リチウム二次電池の正極活物質粒子。
多数の正極活物質粒子を含む、正極と、
負極活物質を含む、負極と、
を備えた、リチウム二次電池であって、
前記正極活物質粒子は、
スピネル型結晶構造を有するリチウム複合酸化物の単結晶一次粒子であって、その粒子の周回の長さに対する他の粒子との付着部の長さの合計の比が１／５以下である単一粒子内に、微粒子が分散されている正極活物質粒子であり、
前記単一粒子における前記微粒子以外の部分である母材の粒径に対する前記微粒子の大きさの比である粒径比が０．０５〜２０％であり、
前記正極活物質粒子における前記微粒子の含有割合が０．０１〜１０ｖｏｌ％である、
ことを特徴とする、リチウム二次電池。
請求項４に記載の、リチウム二次電池であって、
前記リチウム複合酸化物は、少なくともリチウムとマンガンとを構成元素として含む酸化物であることを特徴とする、リチウム二次電池。
請求項４又は請求項５に記載の、リチウム二次電池であって、
前記正極活物質粒子の平均粒径が５〜２０μｍであることを特徴とする、リチウム二次電池。