JP5652267B2

JP5652267B2 - Light source device

Info

Publication number: JP5652267B2
Application number: JP2011048901A
Authority: JP
Inventors: 俊哉鵜飼
Original assignee: Ushio Denki KK
Current assignee: Ushio Denki KK
Priority date: 2011-03-07
Filing date: 2011-03-07
Publication date: 2015-01-14
Anticipated expiration: 2031-03-07
Also published as: JP2012186053A

Description

本発明は、光源装置に関するものであり、特に、半導体や液晶の製造分野などの露光用光源や映写機のバックライト用光源に適用されるショートアーク型放電ランプを用いた光源装置に関するものである。 The present invention relates to a light source device, and more particularly to a light source device using a short arc type discharge lamp applied to an exposure light source such as a semiconductor or liquid crystal manufacturing field or a backlight light source of a projector.

露光用光源や映写機のバックライト用光源に適用される光源装置は、ランプから放射された光を凹面反射鏡で反射し、凹面反射鏡の前方に放射するものである。
このような従来の光源装置を図７を用いて説明する。
この光源装置は、ショートアーク型高圧水銀ランプ１（以下、ランプ１とも呼ぶ）が凹面反射鏡２に組み込まれて構成されており、凹面反射鏡２の中心軸にランプ１の光軸が一致するように配置されている。凹面反射鏡２の頂部には首部２１が設けられ、首部２１の内部にランプ１の封止部１１が挿入され、首部２１の内部に接着剤Ｓを充填して、ランプ１を凹面反射鏡２に固定している。
また、首部２１内であって、封止部１１に挿通された接着剤漏洩防止用ワッシャ５（以下、ワシャ５とも呼ぶ）が設けられている。 A light source device applied to an exposure light source or a backlight light source of a projector reflects light emitted from a lamp with a concave reflecting mirror and radiates it forward of the concave reflecting mirror.
Such a conventional light source device will be described with reference to FIG.
This light source device is configured by incorporating a short arc type high-pressure mercury lamp 1 (hereinafter also referred to as lamp 1) into a concave reflecting mirror 2, and the optical axis of the lamp 1 coincides with the central axis of the concave reflecting mirror 2. Are arranged as follows. A neck portion 21 is provided at the top of the concave reflecting mirror 2, the sealing portion 11 of the lamp 1 is inserted into the neck portion 21, the adhesive 21 is filled in the neck portion 21, and the lamp 1 is connected to the concave reflecting mirror 2. It is fixed to.
Also, an adhesive leakage preventing washer 5 (hereinafter also referred to as a washer 5) is provided in the neck portion 21 and inserted through the sealing portion 11.

このような光源装置では、ランプ１を凹面反射鏡２に固着する場合、ランプ１を凹面反射鏡２に対して最適位置に合わせ、無機接着剤Ｓにて固着を行っている。
通常、ランプ１は水平点灯で使用され、接着剤でランプを凹面反射鏡に固着する際、水平で固着される。しかし、水平で固着させるため、粘性のある接着剤Ｓでは、ワッシャ５がなければ、首部２１と封止部１１の間に接着剤Ｓを均一に充填できずにムラになってしまう問題が発生する。 In such a light source device, when the lamp 1 is fixed to the concave reflecting mirror 2, the lamp 1 is aligned with the optimum position with respect to the concave reflecting mirror 2 and fixed with the inorganic adhesive S.
Normally, the lamp 1 is used in horizontal lighting, and is fixed horizontally when the lamp is fixed to the concave reflecting mirror with an adhesive. However, in order to fix the adhesive horizontally, the adhesive S having viscosity has a problem that the adhesive S cannot be uniformly filled between the neck portion 21 and the sealing portion 11 if the washer 5 is not provided. To do.

接着剤Ｓが不均一に充填されていると、振動・衝撃が光源装置に加わると、接着剤Ｓによって首部２１に固定されている封止部１１が折れたりする問題があった。
そのために、首部２１と封止部１１との間に大量の接着剤Ｓを充填し、充填された接着剤Ｓが均一になるようにすると、接着剤Ｓが首部２１から凹面反射鏡２の内部に漏れ出し、ランプ１の発光部に付着する場合がった。 When the adhesive S is filled non-uniformly, there is a problem that the sealing portion 11 fixed to the neck portion 21 by the adhesive S is broken when vibration or impact is applied to the light source device.
For that purpose, when a large amount of adhesive S is filled between the neck portion 21 and the sealing portion 11 so that the filled adhesive S is uniform, the adhesive S moves from the neck portion 21 to the inside of the concave reflecting mirror 2. In some cases, the light leaked out and adhered to the light emitting portion of the lamp 1.

ランプ１の発光部に接着剤Ｓが付着すると、放射光が低下したり、或いは、ランプ点灯中に接着剤Ｓが高温となり、発光管が破損するという問題が発生する。
そのため、従来から接着剤漏洩防止用として封止部１１にワッシャ５を設けていた。 When the adhesive S adheres to the light emitting portion of the lamp 1, there is a problem that the emitted light is reduced or the adhesive S becomes high temperature during lighting of the lamp and the arc tube is damaged.
For this reason, the washer 5 has conventionally been provided in the sealing portion 11 to prevent adhesive leakage.

図８は、従来の光源装置の他の例であり、反射鏡の首部にベースが取り付けられた光源装置の説明図である。
図７との違いは、凹面反射鏡２の首部２１にベース４が接着によって取り付けられており、このベース４にランプ１が接着剤Ｓによって固着されている。 FIG. 8 is an explanatory view of a light source device as another example of a conventional light source device, in which a base is attached to the neck of a reflecting mirror.
The difference from FIG. 7 is that the base 4 is attached to the neck portion 21 of the concave reflecting mirror 2 by bonding, and the lamp 1 is fixed to the base 4 by the adhesive S.

そして、ベース４内であって、封止部１１に挿通された接着剤漏洩防止用ワッシャ５が設けられており、ベース４と封止部１１の間に接着剤Ｓが充填されている。 An adhesive leakage preventing washer 5 is provided in the base 4 and inserted through the sealing portion 11, and the adhesive S is filled between the base 4 and the sealing portion 11.

特開２００９−５９６３７号公報JP 2009-59637 A

しかしながら、図７、図８に示す従来の光源装置では、以下のような問題があった。
図９は、図７、図８の光源装置において、封止部とワッシャとの関係を示すものであり、ワッシャが封止部に挿通された状態における封止部の断面とワッシャの関係図である。 However, the conventional light source device shown in FIGS. 7 and 8 has the following problems.
FIG. 9 shows the relationship between the sealing portion and the washer in the light source device of FIGS. 7 and 8, and is a relational diagram between the cross-section of the sealing portion and the washer when the washer is inserted into the sealing portion. is there.

従来のワッシャ５は、図９に示すように、中心に貫通孔５０を有し、外周縁５ａと内周縁５ｂが同一中心点の円形になっている。
封止部１１は、シュリンクシールによって封止された構造であり、封止部１１の外周面１１ａは略円形になっている。
そして、ワッシャ５の貫通孔５０の内径は封止部１１との勘合度を考慮し、封止部１１の外径よりもやや大きめに設計されている。 As shown in FIG. 9, the conventional washer 5 has a through hole 50 at the center, and the outer peripheral edge 5a and the inner peripheral edge 5b are circular with the same center point.
The sealing part 11 is a structure sealed with a shrink seal, and the outer peripheral surface 11a of the sealing part 11 is substantially circular.
The inner diameter of the through hole 50 of the washer 5 is designed to be slightly larger than the outer diameter of the sealing portion 11 in consideration of the degree of fitting with the sealing portion 11.

この結果、封止部１１にワッシャ５を挿通した状態で、ランプ１を水平にして凹面反射鏡の首部２１に挿入配置すると、図９に示すように、ワッシャ５が自重によって下方に下がり、封止部１１の上方と1点（Ｐ）で接触した状態になる。 As a result, when the lamp 1 is leveled and inserted into the neck 21 of the concave reflecting mirror with the washer 5 inserted through the sealing portion 11, as shown in FIG. 9, the washer 5 is lowered downward by its own weight, and sealed. It will be in the state which contacted the upper part of the stop part 11 at 1 point (P).

次に、上記図９に示す状態の封止部とワッシャとの関係において、接着剤を充填した時の模式図を図１０に示す。
図１０では、封止部１１とワッシャ５をランプの光軸と直交する方向から見た平面図であり、接着剤は省略している。
図９に示すように、接着剤を充填すると、封止部１１の上部Ｐ点で、封止部１１とワッシャ３が接触しており、封止部１１の下部とワッシャ５が接触していないため、充填された接着剤が封止部１１の下方に位置するワッシャ５を図面の右側に押し圧することになり、ワッシャ５はＰ点を支点として反時計周りに傾くことになる。
このワッシャの傾きは、光軸Ｘに対してθ２となる。 Next, FIG. 10 shows a schematic diagram when the adhesive is filled in the relationship between the sealing portion and the washer in the state shown in FIG.
In FIG. 10, it is the top view which looked at the sealing part 11 and the washer 5 from the direction orthogonal to the optical axis of a lamp | ramp, and the adhesive agent is abbreviate | omitted.
As shown in FIG. 9, when the adhesive is filled, the sealing portion 11 and the washer 3 are in contact with each other at the upper point P of the sealing portion 11, and the lower portion of the sealing portion 11 and the washer 5 are not in contact. Therefore, the filled adhesive presses the washer 5 positioned below the sealing portion 11 to the right side of the drawing, and the washer 5 is tilted counterclockwise with the point P as a fulcrum.
The inclination of this washer is θ2 with respect to the optical axis X.

この結果、封止部１１にワッシャ５を挿入しても、接着剤が均一に充填されない状態となり、封止部１１の周りに接着剤が不均一に充填されるため、振動・衝撃が光源装置に加わると、接着剤によって固定されている封止部１１が折れるという問題があった。 As a result, even if the washer 5 is inserted into the sealing portion 11, the adhesive is not uniformly filled, and the adhesive is unevenly filled around the sealing portion 11, so that vibration / impact is generated in the light source device. When it added to, there existed a problem that the sealing part 11 fixed with the adhesive agent broke.

この発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点に鑑みて、封止部の周りに接着剤を均一に充填することができ、振動・衝撃が光源装置に加わっても、凹面反射鏡、又は、ベースに接着剤によって固着された封止部が破損することがない光源装置を提供するものである。 The problem to be solved by the present invention is that, in view of the above-mentioned problems of the prior art, the adhesive can be uniformly filled around the sealing portion, and even if vibration / impact is applied to the light source device, the concave reflection It is an object of the present invention to provide a light source device in which a mirror or a sealing part fixed to a base with an adhesive is not damaged.

上記課題を解決するために、請求項１に記載の光源装置は、ショートアーク型高圧水銀ランプと、この高圧水銀ランプを取り囲む凹面反射鏡と、よりなる光源装置において、前記高圧水銀ランプは、外周面が円形の一方の封止部が前記凹面反射鏡の首部内部に挿入された状態において当該首部内部に接着剤を充填して保持されるものであり、前記首部の内部には、貫通孔が形成された接着剤漏洩防止用ワッシャが配置されており、当該貫通孔に前記一方の封止部が挿通され、前記接着剤漏洩防止用ワッシャの貫通孔の内周縁と、前記一方の封止部の外周面は、２点以上の箇所で、摩擦抵抗を有するように点接触していることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a light source device according to claim 1 is a light source device comprising a short arc type high-pressure mercury lamp and a concave reflecting mirror surrounding the high-pressure mercury lamp, wherein the high-pressure mercury lamp has an outer periphery. In a state where one sealing portion having a circular surface is inserted into the neck portion of the concave reflecting mirror, the neck portion is filled with an adhesive and held, and a through hole is formed in the neck portion. The formed adhesive leakage preventing washer is disposed, the one sealing portion is inserted into the through hole, the inner peripheral edge of the through hole of the adhesive leakage preventing washer, and the one sealing portion The outer peripheral surface of is point-contacted so as to have frictional resistance at two or more points .

請求項２に記載の光源装置は、ショートアーク型高圧水銀ランプと、この高圧水銀ランプを取り囲む凹面反射鏡と、凹面反射鏡の首部に取り付けられる絶縁性材料よりなるベースとよりなる光源装置において、前記高圧水銀ランプは、外周面が円形の一方の封止部が前記ベースの内部挿入された状態において当該ベース内に接着剤を充填して保持されるものであり、前記ベースの内部には、ことを特徴とする。 The light source device according to claim 2 is a light source device comprising a short arc type high-pressure mercury lamp, a concave reflecting mirror surrounding the high-pressure mercury lamp, and a base made of an insulating material attached to the neck of the concave reflecting mirror. The high-pressure mercury lamp is one in which one sealing portion having a circular outer peripheral surface is held by being filled with an adhesive in the base in a state where the base is inserted into the base. It is characterized by that.

本発明によれば、ショートアーク型高圧水銀ランプの外周面が円形の一方の封止部が凹面反射鏡の首部内部に挿入された状態において、当該首部内に接着剤が充填され、首部の内部には、貫通孔が形成された接着剤漏洩防止用ワッシャが配置されており、当該貫通孔に前記一方の封止部が挿通され、前記接着剤漏洩防止用ワッシャの貫通孔の内周縁と、前記一方の封止部の外周面は、２点以上の箇所で、摩擦抵抗を有するように点接触しているので、封止部の周りに接着剤を均一に充填することができ、振動・衝撃が光源装置に加わっても、凹面反射鏡に接着剤によって固着された封止部が破損することがないものである。 According to the present invention, in the state where one sealing portion having a circular outer peripheral surface of the short arc type high-pressure mercury lamp is inserted into the neck portion of the concave reflecting mirror, the neck portion is filled with the adhesive, and the inside of the neck portion is filled. Is provided with an adhesive leakage preventing washer in which a through hole is formed, the one sealing portion is inserted through the through hole, and the inner peripheral edge of the through hole of the adhesive leakage preventing washer; Since the outer peripheral surface of the one sealing portion is in point contact so as to have frictional resistance at two or more points , the adhesive can be uniformly filled around the sealing portion. Even when an impact is applied to the light source device, the sealing portion fixed to the concave reflecting mirror by the adhesive is not damaged.

本発明によれば、ショートアーク型高圧水銀ランプの外周面が円形の一方の封止部が凹面反射鏡の首部に取り付けられたベース内部に挿入された状態において、当該ベース内に接着剤が充填され、ベース内部には、貫通孔が形成された接着剤漏洩防止用ワッシャが配置されており、当該貫通孔に前記一方の封止部が挿通され、前記接着剤漏洩防止用ワッシャの貫通孔の内周縁と、前記一方の封止部の外周面は、２点以上の箇所で、摩擦抵抗を有するように点接触している、封止部の周りに接着剤を均一に充填することができ、振動・衝撃が光源装置に加わっても、ベースに接着剤によって固着された封止部が破損することがないものである。

According to the present invention, in the state where one sealing portion having a circular outer peripheral surface of the short arc type high-pressure mercury lamp is inserted into the base attached to the neck portion of the concave reflecting mirror, the base is filled with the adhesive. An adhesive leakage preventing washer having a through hole is disposed inside the base, the one sealing portion is inserted into the through hole, and the through hole of the adhesive leakage preventing washer is inserted. The inner peripheral edge and the outer peripheral surface of the one sealing part are in point contact so as to have frictional resistance at two or more points, and the adhesive can be uniformly filled around the sealing part. Even when vibration / impact is applied to the light source device, the sealing portion fixed to the base by the adhesive is not damaged.

本発明の光源装置の説明図である。It is explanatory drawing of the light source device of this invention. 本発明の光源装置の説明図である。It is explanatory drawing of the light source device of this invention. 本発明の光源装置に利用される接着剤漏洩防止用ワッシャの平面図である。It is a top view of the washer for adhesive leak prevention used for the light source device of the present invention. 図３に示す接着剤漏洩防止用ワッシャと封止部との関係を示す説明である。It is description which shows the relationship between the washer for adhesive leakage prevention shown in FIG. 3, and a sealing part. 図３に示す接着剤漏洩防止用ワッシャと封止部との関係を示す説明である。It is description which shows the relationship between the washer for adhesive leakage prevention shown in FIG. 3, and a sealing part. 本願発明の光源装置において、封止部とワッシャをランプの光軸と直交する方向から見た平面図である。It is the top view which looked at the sealing part and the washer from the direction orthogonal to the optical axis of a lamp in the light source device of this invention. 従来の光源装置の説明図である。It is explanatory drawing of the conventional light source device. 従来の光源装置の説明図である。It is explanatory drawing of the conventional light source device. 従来の光源装置の接着剤漏洩防止用ワッシャと封止部との関係を示す説明である。It is description which shows the relationship between the washer for adhesive leakage prevention of the conventional light source device, and a sealing part. 従来の光源装置において、封止部とワッシャをランプの光軸と直交する方向からIn the conventional light source device, the sealing portion and the washer are taken from the direction perpendicular to the optical axis of the lamp.

図１は本願発明の光源装置の説明図である。
この光源装置は、ショートアーク型高圧水銀ランプ１（以下、ランプ１とも呼ぶ）が凹面反射鏡２に組み込まれて構成されており、凹面反射鏡２の中心軸にランプ１の光軸が一致するように配置されている。凹面反射鏡２の頂部には首部２１が設けられ、首部２１の内部にランプ１の封止部１１が挿入され、首部２１の内部に接着剤Ｓを充填して、ランプ１を凹面反射鏡２に固定している。
また、首部２１内であって、封止部１１に挿通された接着剤漏洩防止用ワッシャ３（以下、ワシャ３とも呼ぶ）が設けられている。 FIG. 1 is an explanatory diagram of a light source device according to the present invention.
This light source device is configured by incorporating a short arc type high-pressure mercury lamp 1 (hereinafter also referred to as lamp 1) into a concave reflecting mirror 2, and the optical axis of the lamp 1 coincides with the central axis of the concave reflecting mirror 2. Are arranged as follows. A neck portion 21 is provided at the top of the concave reflecting mirror 2, the sealing portion 11 of the lamp 1 is inserted into the neck portion 21, the adhesive 21 is filled in the neck portion 21, and the lamp 1 is connected to the concave reflecting mirror 2. It is fixed to.
Also, an adhesive leakage preventing washer 3 (hereinafter also referred to as a washer 3) is provided in the neck portion 21 and inserted into the sealing portion 11.

図２は、本願発明の光源装置の他の実施例の説明図である。
この光源装置は、ショートアーク型高圧水銀ランプ１（以下、ランプ１とも呼ぶ）が凹面反射鏡２に組み込まれて構成されており、凹面反射鏡２の中心軸にランプ１の光軸が一致するように配置されている。凹面反射鏡２の頂部には首部２１が設けられ、首部２１にベース４が接着によって取り付けられており、このベース４にランプ１が接着剤Ｓによって固着されている。
そして、ベース４内であって、封止部１１に挿通された接着剤漏洩防止用ワッシャ３（以下、ワシャ３とも呼ぶ）が設けられており、ベース４と封止部１１の間に接着剤Ｓが充填されている。 FIG. 2 is an explanatory diagram of another embodiment of the light source device of the present invention.
This light source device is configured by incorporating a short arc type high-pressure mercury lamp 1 (hereinafter also referred to as lamp 1) into a concave reflecting mirror 2, and the optical axis of the lamp 1 coincides with the central axis of the concave reflecting mirror 2. Are arranged as follows. A neck portion 21 is provided on the top of the concave reflecting mirror 2, and a base 4 is attached to the neck portion 21 by bonding, and the lamp 1 is fixed to the base 4 with an adhesive S.
An adhesive leakage preventing washer 3 (hereinafter also referred to as a washer 3) is provided in the base 4 and inserted into the sealing portion 11, and the adhesive is interposed between the base 4 and the sealing portion 11. S is filled.

図３は、本願発明の光源装置に用いられる接着剤漏洩防止用ワッシャの平面図である。
図３では、（ａ）〜（ｅ）に示すように、５種類の接着剤漏洩防止用ワッシャを示すものである。
全てのワッシャ３は、内部に貫通孔３０を有し、外周縁３ａは円形になっている。 FIG. 3 is a plan view of an adhesive leakage preventing washer used in the light source device of the present invention.
In FIG. 3, as shown to (a)-(e), five types of adhesive leak prevention washers are shown.
All the washers 3 have a through hole 30 inside, and the outer peripheral edge 3a is circular.

図３（ａ）に示すワッシャ３は、貫通孔３０を構成する内周縁３ｂが三角形になっている。
図３（ｂ）に示すワッシャ３は、貫通孔３０を構成する内周縁３ｂが四角形になっている。
図３（ｃ）に示すワッシャ３は、貫通孔３０を構成する内周縁３ｂが六角形になっている。
図３（ｄ）に示すワッシャ３は、貫通孔３０を構成する内周縁３ｂが八角形になっている。
図３（ｅ）に示すワッシャ３は、貫通孔３０を構成する内周縁３ｂは、貫通孔３０の中心に向かって広がる円弧が４つ連続して形成された形状になっている。
つまり、全てのワッシャ３の貫通孔３０を構成する内周縁３ｂは、非円形である。そして、この貫通孔３０に封止部１１が挿通されるものである。
この接着剤漏洩防止用ワッシャ３は、セラミックファイバー素線によって製造された紙状部材であり、厚みは１ｍｍである。 In the washer 3 shown in FIG. 3A, the inner peripheral edge 3b constituting the through hole 30 is triangular.
In the washer 3 shown in FIG. 3B, the inner peripheral edge 3b constituting the through hole 30 has a quadrangular shape.
In the washer 3 shown in FIG. 3C, the inner peripheral edge 3b constituting the through hole 30 has a hexagonal shape.
In the washer 3 shown in FIG. 3D, the inner peripheral edge 3b constituting the through hole 30 has an octagonal shape.
In the washer 3 shown in FIG. 3 (e), the inner peripheral edge 3 b constituting the through hole 30 has a shape in which four arcs extending toward the center of the through hole 30 are continuously formed.
That is, the inner peripheral edge 3b constituting the through holes 30 of all the washers 3 is non-circular. The sealing portion 11 is inserted through the through hole 30.
This adhesive leakage preventing washer 3 is a paper-like member made of a ceramic fiber and has a thickness of 1 mm.

図４は、図３（ａ）に示す接着剤漏洩防止用ワッシャと封止部との関係を示すものであり、ワッシャが封止部に挿通された状態における封止部の断面とワッシャの関係図である。
封止部１１は、シュリンクシールによって封止された構造であり、封止部１１の外周面１１ａは略円形になっている。
ワッシャ３の貫通孔３０は、外周縁３ａは円形になっており、内周縁３ｂは三角形になっている。また、封止部１１が、この貫通孔３０に挿通された状態になっている。 FIG. 4 shows the relationship between the adhesive leakage washer shown in FIG. 3 (a) and the sealing portion, and the relationship between the cross-section of the sealing portion and the washer when the washer is inserted into the sealing portion. FIG.
The sealing part 11 is a structure sealed with a shrink seal, and the outer peripheral surface 11a of the sealing part 11 is substantially circular.
In the through hole 30 of the washer 3, the outer peripheral edge 3a is circular, and the inner peripheral edge 3b is triangular. Further, the sealing portion 11 is inserted through the through hole 30.

そして、ワッシャ３は、封止部１１の外周において３点（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）の接点を構成する貫通孔３０が形成され、貫通孔３０の内周縁３ｂは、封止部１１の外周面１１ａと、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の３点で接触している。 The washer 3 is formed with through holes 30 constituting contact points at three points (P1, P2, P3) on the outer periphery of the sealing portion 11, and the inner peripheral edge 3b of the through hole 30 is the outer peripheral surface of the sealing portion 11. 11a is in contact at three points P1, P2, and P3.

図５は、図３（ａ）に示す接着剤漏洩防止用ワッシャと封止部との関係を示すものであり、ワッシャが封止部に挿通された状態における封止部の断面とワッシャの関係図である。
封止部１１は、シュリンクシールによって封止された構造であり、封止部１１の外周面１１ａは略円形になっているが、図４に示す封止部の外径より小さな外径を有するものである。 FIG. 5 shows the relationship between the adhesive leakage preventing washer and the sealing portion shown in FIG. 3A, and the relationship between the cross-section of the sealing portion and the washer when the washer is inserted into the sealing portion. FIG.
The sealing part 11 has a structure sealed by a shrink seal, and the outer peripheral surface 11a of the sealing part 11 is substantially circular, but has an outer diameter smaller than the outer diameter of the sealing part shown in FIG. Is.

つまり、図５に示すワッシャと図４に示すワッシャは同一のものであっても、ワッシャ３は、封止部１１の外周において２点（Ｐ１、Ｐ２）の接点を構成する貫通孔３０が形成され、貫通孔３０の内周縁３ｂは、封止部１１の外周面１１ａとＰ１、Ｐ２の２点で接触している。 That is, even if the washer shown in FIG. 5 and the washer shown in FIG. 4 are the same, the washer 3 is formed with through-holes 30 constituting contact points at two points (P1, P2) on the outer periphery of the sealing portion 11. The inner peripheral edge 3b of the through hole 30 is in contact with the outer peripheral surface 11a of the sealing portion 11 at two points P1 and P2.

これは、封止部１１にワッシャ３を挿通した状態で、ランプ１を水平にして凹面反射鏡の首部内やベース内に挿入配置すると、図５に示すように、ワッシャ３が自重によって下方に下がり、封止部１１の左右の上方の２点（Ｐ１、Ｐ２）で接触した状態となるものである。 This is because, when the washer 3 is inserted into the sealing portion 11 and the lamp 1 is placed horizontally and inserted into the neck or base of the concave reflecting mirror, the washer 3 is moved downward by its own weight as shown in FIG. It falls and it will be in the state which contacted at two points (P1, P2) of the upper left and right of the sealing part 11. FIG.

次に、上記図５に示す状態の封止部とワッシャとの関係において、接着剤を充填した時の模式図を図６に示す。
図６では、封止部１１とワッシャ３をランプの光軸と直交する方向から見た平面図であり、接着剤は省略している。
図６に示すように、接着剤を充填すると、封止部１１の下部とワッシャ３が接触していないが、封止部１１の上部２点（Ｐ１、Ｐ２）で、封止部１１とワッシャ３が接触しており、充填された接着剤が封止部１１の下方に位置するワッシャ３を図面の右側に押し圧することになり、ワッシャ３はＰ１、Ｐ２の２点を支点として反時計周りに傾くことになるが、封止部に対してワッシャが１点で接触している従来の場合と比較して、ワッシャ３と封止部１１の摩擦抵抗が大きくなり、ワッシャ３の傾きは、光軸Ｘに対してθ１となり、図１０に示すワッシャ３の傾きθ２より小さくできる。 Next, FIG. 6 shows a schematic diagram when the adhesive is filled in the relationship between the sealing portion and the washer in the state shown in FIG.
In FIG. 6, it is the top view which looked at the sealing part 11 and the washer 3 from the direction orthogonal to the optical axis of a lamp | ramp, and the adhesive agent is abbreviate | omitted.
As shown in FIG. 6, when the adhesive is filled, the lower part of the sealing part 11 and the washer 3 are not in contact with each other, but the sealing part 11 and the washer are at two upper points (P1, P2) of the sealing part 11. 3 is in contact, and the filled adhesive presses the washer 3 located below the sealing portion 11 to the right side of the drawing, and the washer 3 is counterclockwise with two points P1 and P2 as fulcrums. However, compared to the conventional case where the washer is in contact with the sealing portion at one point, the frictional resistance between the washer 3 and the sealing portion 11 is increased, and the inclination of the washer 3 is It becomes θ1 with respect to the optical axis X, and can be made smaller than the inclination θ2 of the washer 3 shown in FIG.

この結果、接着剤を充填しても、封止部１１に対してワッシャ３の傾きを小さくでき、接着剤を封止部１１の周りに均一に充填することができ、振動・衝撃が光源装置に加わっても、接着剤によって固定されている封止部１１が破損することがない。 As a result, even if the adhesive is filled, the inclination of the washer 3 with respect to the sealing portion 11 can be reduced, the adhesive can be uniformly filled around the sealing portion 11, and vibration / impact is generated in the light source device. Even if it adds to, the sealing part 11 currently fixed with the adhesive agent does not break.

上記図４に示す状態の封止部とワッシャとの関係においては、ワッシャ３の貫通孔３０の内周縁３ｂは、封止部１１の外周面１１ａとＰ１、Ｐ２、Ｐ３の３点で接触しているので、ワッシャ３と封止部１１の摩擦抵抗が非常に大きくなり、封止部１１の周りに接着剤を充填しても、封止部１１に対してワッシャ３が傾くことがなく、接着剤を封止部１１の周りに略完全に均一に充填することができ、封止部１１の破損を確実に防止することができる。 In the relationship between the sealing portion and the washer in the state shown in FIG. 4, the inner peripheral edge 3b of the through hole 30 of the washer 3 is in contact with the outer peripheral surface 11a of the sealing portion 11 at three points P1, P2, and P3. Therefore, the frictional resistance between the washer 3 and the sealing part 11 becomes very large, and even if the adhesive is filled around the sealing part 11, the washer 3 does not tilt with respect to the sealing part 11, The adhesive can be filled almost completely and uniformly around the sealing portion 11, and damage to the sealing portion 11 can be reliably prevented.

図３（ｂ）〜（ｅ）に示すワッシャ３も、封止部１１の外周において２点以上の接点を構成する貫通孔３０が形成されたものであり、封止部に対してワッシャが１点で接触している従来の場合と比較して、ワッシャと封止部の摩擦抵抗が大きくなり、ワッシャの傾きを従来と比較して小さくできる。
よって、封止部の周りに接着剤を充填しても、封止部に対してワッシャの傾きを小さくでき、或いは、ワッシャが傾くことがなく、接着剤を封止部の周りに均一に充填することができ、封止部の破損を確実に防止することができる。 The washers 3 shown in FIGS. 3B to 3E also have through holes 30 that form two or more contact points on the outer periphery of the sealing portion 11, and one washer is provided for the sealing portion. The frictional resistance between the washer and the sealing portion is increased as compared with the conventional case where the points are in contact, and the inclination of the washer can be reduced as compared with the conventional case.
Therefore, even if the adhesive is filled around the sealing part, the inclination of the washer relative to the sealing part can be reduced, or the adhesive is uniformly filled around the sealing part without the washer being inclined. This can surely prevent the sealing portion from being damaged.

１ショートアーク型放電ランプ
１１封止部
１１ａ封止部の外周面
２凹面反射鏡
３ワッシャ
３０貫通孔
３ａワッシャの外周縁
３ｂワッシャの内周縁
４ベース
Ｐ１接点
Ｐ２接点
Ｐ３接点
Ｓ接着剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Short arc type discharge lamp 11 Sealing part 11a The outer peripheral surface 2 of a sealing part The concave reflecting mirror 3 The washer 30 The through-hole 3a The outer periphery 3b of a washer 4 The base P1 Contact P2 Contact P3 Contact S Adhesive

Claims

In a light source device comprising a short arc type high-pressure mercury lamp and a concave reflecting mirror surrounding the high-pressure mercury lamp,
The high-pressure mercury lamp is one in which one sealing portion having a circular outer peripheral surface is inserted and filled with an adhesive inside the neck portion of the concave reflecting mirror, and is held.
Inside the neck portion, an adhesive leakage prevention washer having a through hole is disposed, and the one sealing portion is inserted through the through hole,
The light source characterized in that the inner peripheral edge of the through hole of the adhesive leakage preventing washer and the outer peripheral surface of the one sealing part are in point contact so as to have frictional resistance at two or more points. apparatus.

In a light source device comprising a short arc type high-pressure mercury lamp, a concave reflecting mirror surrounding the high-pressure mercury lamp, and a base made of an insulating material attached to the neck of the concave reflecting mirror,
The high-pressure mercury lamp is to be held by filling the base with an adhesive in a state where one sealing portion having a circular outer peripheral surface is inserted into the base,
Inside the base, an adhesive leakage prevention washer having a through hole is disposed, and the one sealing portion is inserted through the through hole,
The light source characterized in that the inner peripheral edge of the through hole of the adhesive leakage preventing washer and the outer peripheral surface of the one sealing part are in point contact so as to have frictional resistance at two or more points. apparatus.