JP5652958B2 - Unit rebar - Google Patents
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Description
本発明は、鉄筋コンクリートの施工に使用するユニット鉄筋に関する。 The present invention relates to a unit reinforcing bar used for construction of reinforced concrete.
従来から建造物の耐久年数の向上や耐震性の向上の観点から、建造物の構造体である鉄筋コンクリートの強度を高めることが求められている。ここで、コンクリート自体は引張り応力に弱いため、引っ張り応力に強い鉄筋をコンクリートの内部に配し鉄筋コンクリートとすることで強度のある構造体としている。そのため、鉄筋がコンクリートの中で設計通りに配置される必要がある。また、更に引っ張り強度を高めるために鉄筋の両端をＪ字状に曲げたフックにしたり、節（リブ）のある異形鉄筋を用いたりすることが良く知られている。 Conventionally, from the viewpoint of improving the durability of buildings and improving earthquake resistance, it has been required to increase the strength of reinforced concrete, which is the structure of buildings. Here, since the concrete itself is weak against tensile stress, a strong structure is obtained by arranging a reinforced concrete resistant to tensile stress inside the concrete to form reinforced concrete. Therefore, it is necessary to arrange the reinforcing bars in the concrete as designed. In order to further increase the tensile strength, it is well known to use a hook in which both ends of the reinforcing bar are bent in a J shape, or to use a deformed reinforcing bar having a node (rib).
ここで、鉄筋コンクリート工事の施工手順としては、鉄筋を配筋（配置）し、コンクリートを打設する（流し込む）ことにより最終的な形状とする。そして、鉄筋を配筋するにあたって、作業者が施工現場で鉄筋の組立をしているが、施工時間の問題や施工現場でのスペースの有無による施工性の問題が生じている。そこで、予め工場等で鉄筋を組立てユニット化したユニット鉄筋を施工現場に搬入し使用することで上記問題の解決を図ることも従来から良く知られている。 Here, as a construction procedure of the reinforced concrete construction, a reinforcing bar is arranged (arranged), and concrete is placed (poured) into a final shape. And when arranging reinforcing bars, the operator is assembling the reinforcing bars at the construction site, but there are problems of construction time and problems of workability due to the presence or absence of space at the construction site. Therefore, it has been well known to solve the above problems by carrying unit rebars, which are assembled in units at a factory in advance, into a construction site and using them.
一方、ユニット鉄筋自体の剛性を向上させたユニット鉄筋も知られている（例えば、特許文献１参照）。 On the other hand, a unit reinforcing bar in which the rigidity of the unit reinforcing bar itself is improved is also known (see, for example, Patent Document 1).
図３１は、従来のユニット鉄筋における不具合の状態を示す斜視図である。従来のユニット鉄筋５は、鉄筋同士の接触部に結束線１３を用いることで鉄筋同士を連結していたが、工場等で予め鉄筋を組んでユニット化したユニット鉄筋５を施工現場へ輸送機等で搬送する際やユニット鉄筋を施工現場で配置する際に、図３１（ａ）や図３１（ｂ）に示すような鉄筋同士の相対的な位置ずれを招いていた。これは、ユニット鉄筋組付け時や搬送時に起因する予期せぬ外的要因による外的によって、鉄筋の延在方向に垂直の断面が円形状をしている鉄筋がその軸線廻りに回転してベース部が規定の方向と異なる方向に向いたり、隣接するスタラップ同士の間隔（スパン）が不均一になったりすることに起因する。そのため、鉄筋の組み直しが鉄筋コンクリートの施工現場で発生していた。
FIG. 31 is a perspective view showing a state of a defect in a conventional unit reinforcing bar. In the
また、鉄筋がコンクリートの中で設計通りに配置された状態でコンクリートを打設した場合にも、流動性に優れない物性を有したコンクリートの流動力により鉄筋同士の相対的な位置ずれが生じ、鉄筋同士の相対的な位置関係を設計通りに保持できない問題があった。そのため、鉄筋コンクリートの強度低下を招いていた。また、一旦コンクリートを打設してしまうと、不透明の物性を有するコンクリートの中に配置された鉄筋の状態は視認できないため、鉄筋が設計通りに配置されているか確認できない問題があった。そのため、設計通りに配置されない鉄筋に起因する耐震性や耐久性等の低下を未然に防止することが困難であった。 In addition, when concrete is placed in a state where the reinforcing bars are arranged as designed in the concrete, the relative displacement between the reinforcing bars occurs due to the fluid force of the concrete with physical properties that are not excellent in fluidity, There was a problem that the relative positional relationship between the reinforcing bars could not be maintained as designed. For this reason, the strength of reinforced concrete has been reduced. In addition, once concrete is placed, there is a problem that it is impossible to confirm whether the reinforcing bars are arranged as designed because the state of the reinforcing bars arranged in the concrete having opaque physical properties cannot be visually recognized. For this reason, it has been difficult to prevent deterioration in earthquake resistance, durability, and the like due to reinforcing bars that are not arranged as designed.
そこで、結束線を使用する代わりに鉄筋同士の接触部を溶接し鉄筋同士の相対的な位置ずれを防止することが知られている。ここで、鉄筋コンクリートに配される筋状の鉄筋は引張力に作用する。そして、その引張力に対する鉄筋の許容応力は、鉄筋の太さや本数によって構造計算上の数値として算出される。そのため、鉄筋の断面形状を均一に保つことや鉄筋の品質等を保つことが重要であることは周知である。また、溶接を鉄筋自体に用いてしまうと、結果的に溶接によって鉄筋に損傷を与えることになると共に、鉄筋の断面形状が不均一となってしまい、鉄筋の品質や強度を１００パーセントの構造計算通りに保てなくなる。その結果、その溶接部の強度が低下する。更に、鉄筋の溶接部分が多数ある場合には、大幅な強度低下を招き構造計算上の強度を保てない。そのため、溶接を鉄筋に用いることは好ましくないことも知られている。 Therefore, it is known to prevent relative displacement between the reinforcing bars by welding the contact portions of the reinforcing bars instead of using the binding wires. Here, the reinforcing bars arranged in the reinforced concrete act on the tensile force. And the allowable stress of the reinforcing bar with respect to the tensile force is calculated as a numerical value in the structural calculation according to the thickness and number of reinforcing bars. For this reason, it is well known that it is important to keep the cross-sectional shape of the reinforcing bar uniform and to maintain the quality of the reinforcing bar. Moreover, if welding is used for the reinforcing bar itself, the reinforcing bar will be damaged as a result, and the cross-sectional shape of the reinforcing bar will become non-uniform. You can't keep it on the street. As a result, the strength of the welded portion decreases. Furthermore, when there are a large number of welded portions of reinforcing bars, the strength is greatly reduced, and the strength in structural calculation cannot be maintained. Therefore, it is also known that it is not preferable to use welding for reinforcing bars.
なお、様々な溶接工法が確立されてはいるが、いかなる優れた溶接工法によっても溶接によって生じる鉄筋への損傷は避けられない。そのため、結局のところ品質や強度を１００パーセントの構造計算通りに保てるとは考え難い。 Although various welding methods have been established, damage to the reinforcing bars caused by welding is inevitable by any excellent welding method. For this reason, it is difficult to think that quality and strength can be maintained as 100% structural calculation after all.
また、多数ある鉄筋の接触部を作業者が１箇所毎に溶接する面倒な作業が発生している。また、溶接をする作業者は熟練を要するため、熟練していない作業者による溶接は、その溶接品質にバラツキを生じさせ、鉄筋コンクリートの強度低下を招く虞がある。また、熟練した作業者によって鉄筋を溶接した場合でも、鉄筋コンクリートは構造物として使用されるため、地震等の予期せぬ外的要因による外的によってその溶接した部分に応力集中を起こし、溶接部分の破断を生じさせて鉄筋コンクリートの強度低下を招く虞がある。 Moreover, the troublesome operation | work which an operator welds the contact part of many rebars for every place has generate | occur | produced. Moreover, since the worker who performs welding requires skill, welding by an unskilled worker may cause variations in the welding quality and may cause a decrease in strength of the reinforced concrete. Even when a skilled worker welds a reinforcing bar, the reinforced concrete is used as a structure, so stress concentration occurs in the welded part due to external factors such as earthquakes and other unexpected external factors. There exists a possibility of causing a fracture | rupture and causing the strength reduction of a reinforced concrete.
一方、特許文献１に記載のユニット鉄筋は、結束線や溶接を使用する代わりに複数の孔部が形成されたメッシュ状の金属板を用いて鉄筋を組み立てている。しかし、その構造上複雑な金属板を製造し、かつその大掛りな金属板に鉄筋に組付ける大変面倒な作業が発生している。また、メッシュ状の金属板を特別に使用するため余計なコストもかかる。また、スラリー状のコンクリートは流動性に優れないため、複数のコンクリート通過部を画成するいわゆるメッシュ状の金属板は打設の際のコンクリート流動時における障害物となり、隅々までコンクリートが行渡らない問題や、コンクリート内に巣が発生して鉄筋コンクリートの強度低下の問題を招く虞がある。
On the other hand, the unit rebar described in
以上のことから、溶接することなく、かつ上述した特許文献１に記載された問題点も同時に解決可能な、施工性に優れかつ鉄筋同士の相対的な位置ずれを防止できるユニット鉄筋が要望されていた。
From the above, there is a demand for a unit rebar that is excellent in workability and can prevent relative displacement between the rebars without being welded and capable of simultaneously solving the problems described in
本発明の目的は、溶接をしないで鉄筋同士の相対的な位置ずれを防止できると共に、施工性に優れた高強度のユニット鉄筋を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a high-strength unit reinforcing bar that can prevent relative positional shift between reinforcing bars without welding and is excellent in workability.
上述した課題を解決するために、本発明の請求項１に係るユニット鉄筋は、
鉄筋コンクリートに使用するユニット鉄筋であって、
前記ユニット鉄筋の延在方向に互いに等間隔で延在する２本の主筋と、
前記主筋に交差して配置され、当該主筋の相対的な配置状態を維持する少なくとも２本のスタラップと、
前記スタラップに交差して配置され、当該スタラップの変形を防止する腹筋と、
前記主筋と前記スタラップと前記腹筋との何れかの接触部において互いの相対位置を保持するために結束する結束線と、を有する鉄筋コンクリートに使用するユニット鉄筋において、
前記主筋は、前記ユニット鉄筋の設置状態で見て、鉛直方向に互いに所定間隔隔てて並列配置されるようになっており、
前記スタラップは、隣り合う２本のスタラップ毎に当該スタラップ同士を連結する連結部を有し、
前記連結部の両端と各スタラップの端部との結合部は、前記ユニット鉄筋の設置状態で見て、前記主筋のうち上側の主筋に係合した状態を保つフック形状をなし、当該フック形状をなす部分は前記ユニット鉄筋がコンクリートに対して十分なかぶり厚さを有するように前記スタラップの軸線方向に回転した状態で折れ曲がっており、
前記スタラップと前記主筋との相対的な位置関係のずれを防止するように前記スタラップが前記結束線で結束されることを特徴としている。
In order to solve the above-described problem, a unit reinforcing bar according to
Unit rebar used for reinforced concrete,
Two main bars extending at equal intervals in the extending direction of the unit reinforcing bar,
At least two scallops arranged across the main muscle and maintaining the relative arrangement of the main muscle;
An abdominal muscle that is placed across the scallop and prevents deformation of the scallop;
In a unit rebar used for reinforced concrete having a binding wire that is bound to maintain the relative position of each other at the contact portion of the main muscle, the sturp and the abdominal muscle,
The main bars are arranged in parallel with each other at a predetermined interval in the vertical direction when viewed in the installed state of the unit reinforcing bars,
The scallop has a connecting part that connects the scallops for every two adjacent slaps,
The connecting portion between both ends of the connecting portion and the end portion of each scallop has a hook shape that keeps engaging with the upper main bar among the main bars when viewed in the installed state of the unit reinforcing bars, The formed part is bent in a state in which the unit rebar is rotated in the axial direction of the slap so that the cover has a sufficient cover thickness with respect to the concrete,
The stapling is bound by the binding wire so as to prevent a relative positional shift between the stapling and the main muscle.
本発明の請求項１に係るユニット鉄筋によると、隣り合う２本のスタラップ（せん断補強筋）毎にスタラップを連結する連結部を有しているため、結束線を介してスタラップを主筋に取り付けてユニット鉄筋とした状態において、スタラップの立ち上り部がその軸線廻りに回転してベース部が規定の方向と異なる方向に向いたり、隣接するスタラップ同士の間隔（スパン）が不均一になったりせず固定状態を保つようになっている。 According to the unit reinforcing bar according to the first aspect of the present invention, since the two adjacent slaps (shear reinforcement bars) have the connecting portion for connecting the scallops, the scallops are attached to the main bars via the binding wires. In the state of unit rebar, the rising part of the scallop rotates around its axis and the base part turns in a direction different from the specified direction, and the interval (span) between adjacent slaps does not become uneven. The state is to be kept.
そのため、ユニット鉄筋の搬送時や施工現場でのユニット鉄筋の配置時に鉄筋同士の相対的な位置ずれが生じることはなく、鉄筋コンクリートの施工現場での鉄筋の組み直し等の余分な作業を発生させずに済む。また、打設時に流動性の良くない物性を有したコンクリートの流動力によって鉄筋同士の相対的な位置ずれを起こすこともなく、鉄筋コンクリート自体の強度低下も招かない。 Therefore, there is no relative displacement between the reinforcing bars when transporting the unit rebars or when placing the unit rebars at the construction site, and without causing extra work such as reassembling the reinforcing bars at the construction site of the reinforced concrete. That's it. Further, the relative position between the reinforcing bars is not caused by the fluid force of the concrete having poor physical properties at the time of placing, and the strength of the reinforced concrete itself is not reduced.
また、結束線を用いて鉄筋同士を結束するため、溶接する必要はない。そのため、鉄筋の不均一や品質低下による鉄筋の強度低下を招く虞は生じない。また、多数の鉄筋同士の接触部を作業者が１箇所毎に溶接する面倒な溶接作業も発生しない。また、熟練していない作業者による溶接に起因したユニット鉄筋全体の品質のバラツキも生じない。即ち、構造計算で掲げられる品質や強度に関する数値に対して、１００パーセント以上の強度や品質を保つことができる。また、鉄筋コンクリートを構造体として使用する際に地震等の予期せぬ外的要因による鉄筋同士の結束部への応力集中を回避でき、鉄筋コンクリートの強度低下を防止できる。 Moreover, since the reinforcing bars are bound together using a binding wire, it is not necessary to weld them. Therefore, there is no possibility that the strength of the reinforcing bars will be reduced due to the non-uniformity of the reinforcing bars or the quality deterioration. Moreover, the troublesome welding work which an operator welds the contact part of many rebars for every place does not generate | occur | produce. Further, there is no variation in the quality of the entire unit rebar due to welding by unskilled workers. That is, the strength and quality of 100% or more can be maintained with respect to the numerical values related to quality and strength listed in the structural calculation. Further, when reinforced concrete is used as a structure, it is possible to avoid stress concentration at the binding portion of the reinforcing bars due to unexpected external factors such as earthquakes, and to prevent a decrease in strength of the reinforced concrete.
また、特許文献１に示すようなメッシュ状の金属板を用いる必要もないため、鉄筋に組付ける大変面倒な作業が発生しない。また、余計な部品を使用しないためコスト低下を図れる。また、打設時にコンクリートの流れの障害とならないため、コンクリートが隅々まで行渡らないこともなく、コンクリート内の好ましくない巣の発生も防止できる。
Moreover, since it is not necessary to use a mesh-like metal plate as shown in
また、本発明の請求項２に係るユニット鉄筋は、
鉄筋コンクリートに使用するユニット鉄筋であって、
ユニット鉄筋の延在方向に延在して配置する主筋と、
前記主筋の位置を固定するスタラップと、
前記主筋と前記スタラップとの何れかの交差部を互いの相対位置を保持するために結束する結束線と、を有する鉄筋コンクリートに使用するユニット鉄筋において、
前記主筋は、前記ユニット鉄筋の設置状態で見て、鉛直方向に互いに所定間隔隔てて並列配置されるようになっており、
前記スタラップは、隣り合うスタラップ筋を連結する連結部を有し、
前記連結部の両端と各スタラップの端部との結合部は、前記ユニット鉄筋の設置状態で見て、前記主筋のうち上側の主筋に係合した状態を保つフック形状をなし、当該フック形状をなす部分は前記ユニット鉄筋がコンクリートに対して十分なかぶり厚さを有するように前記スタラップの軸線方向に回転した状態で折れ曲がっており、
前記スタラップと前記主筋との相対的な位置関係のずれを防止するように前記スタラップが前記結束線で結束されることを特徴としている。
Moreover, the unit reinforcement which concerns on
Unit rebar used for reinforced concrete,
A main reinforcing bar extending in the direction of extension of the unit reinforcing bar,
A scallop for fixing the position of the main muscle;
In unit rebar for use in reinforced concrete with a tie wire to tie to hold mutual relative positions one of the intersections of the main reinforcement and the Sutara' flop,
The main bars are arranged in parallel with each other at a predetermined interval in the vertical direction when viewed in the installed state of the unit reinforcing bars,
The Sutara' flop has a connecting portion for connecting the Sturup muscle adjacent,
The connecting portion between both ends of the connecting portion and the end portion of each scallop has a hook shape that keeps engaging with the upper main bar among the main bars when viewed in the installed state of the unit reinforcing bars, The formed part is bent in a state in which the unit rebar is rotated in the axial direction of the slap so that the cover has a sufficient cover thickness with respect to the concrete,
The stapling is bound by the binding wire so as to prevent a relative positional shift between the stapling and the main muscle.
本発明の請求項２に係るユニット鉄筋によると、隣り合うスタラップを連結する連結部を有するので、ユニット鉄筋とした状態においてスタラップがその軸線廻りに回転してベース部が規定の方向と異なる方向に向いたり、隣接するスタラップ同士の間隔（スパン）が不均一になったりせず固定状態を保つようになっている。
According to the unit rebar according to
そのため、ユニット鉄筋の搬送時や施工現場でのユニット鉄筋の配置時に鉄筋同士の相対的な位置ずれが生じることはなく、施工現場での鉄筋の組み直し等の余分な作業を発生させずに済む。また、打設時に流動性の良くない物性を有したコンクリートの流動力によって鉄筋同士の相対的な位置ずれを起こすこともなく、鉄筋コンクリート自体の強度低下も招かない。 For this reason, there is no relative displacement between the reinforcing bars when the unit reinforcing bars are transported or when the unit reinforcing bars are arranged at the construction site, and unnecessary work such as reassembly of the reinforcing bars at the construction site can be avoided. Further, the relative position between the reinforcing bars is not caused by the fluid force of the concrete having poor physical properties at the time of placing, and the strength of the reinforced concrete itself is not reduced.
また、結束線を用いて鉄筋同士を結束するため、溶接する必要はない。そのため、鉄筋の形状の不均一や品質低下による鉄筋の強度低下を招く虞は生じない。また、多数の鉄筋同士の接触部を作業者が１箇所毎に溶接する面倒な溶接作業も発生しない。また、熟練していない作業者による溶接に起因した鉄筋接合時における溶接強度（品質）のバラツキも生じない。即ち、構造計算で掲げられる品質や強度に関する数値に対して、１００パーセント以上の強度や品質を保つことができる。また、鉄筋コンクリートを構造体として使用する際に地震等の予期せぬ外的要因による外力によって鉄筋同士の結束部分に応力集中が生じるのを回避でき、鉄筋コンクリートの強度低下を防止できる。 Moreover, since the reinforcing bars are bound together using a binding wire, it is not necessary to weld them. Therefore, there is no possibility that the strength of the reinforcing bars will be reduced due to the non-uniform shape of the reinforcing bars or the quality deterioration. Moreover, the troublesome welding work which an operator welds the contact part of many rebars for every place does not generate | occur | produce. Further, there is no variation in welding strength (quality) at the time of reinforcing bar joining due to welding by an unskilled worker. That is, the strength and quality of 100% or more can be maintained with respect to the numerical values related to quality and strength listed in the structural calculation. Moreover, when using reinforced concrete as a structure, it can avoid that stress concentration arises in the binding part of reinforcing bars by the external force by unexpected external factors, such as an earthquake, and can prevent the strength reduction of reinforced concrete.
また、特許文献１に示すようなメッシュ状の金属板を用いる必要もないため、鉄筋に組付ける大変面倒な作業は発生しない。また、余計な部品を使用しないためコスト低下を図れる。また、打設時に鉄筋がコンクリートの流れの障害とならないため、コンクリートが隅々まで行渡らないこともなく、鉄筋コンクリート内の好ましくない巣の発生も防止できる。
Moreover, since it is not necessary to use a mesh-like metal plate as shown in
本発明によると、鉄筋コンクリートの施工に際して溶接をすることなく鉄筋同士の相対的な位置ずれを防止できると共に、施工性の良い高強度のユニット鉄筋を提供することにある。 According to the present invention, it is possible to provide a high-strength unit reinforcing bar having good workability while preventing relative displacement between reinforcing bars without welding during construction of reinforced concrete.
以下、本発明の第１の実施形態に係る鉄筋コンクリート用鉄筋仮組み付け具について、図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係るユニット鉄筋の状態を示す斜視図である。また、図２は、図１に示したユニット鉄筋に使用されるスタラップを示す斜視図である。 Hereinafter, a reinforcing bar temporary assembly tool for reinforced concrete according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a state of a unit reinforcing bar according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing a slap used for the unit reinforcing bar shown in FIG.
本実施形態に係るユニット鉄筋１は、例えば住宅の布基礎に使用する。そして、ユニット鉄筋１は、鉄筋コンクリートの曲げモーメントに作用する鉄筋からなる主筋１１と、主筋１１と交差しこの主筋の相対位置を固定する鉄筋からなるスタラップ１０と、スタラップ１０の変形を防止する鉄筋からなる腹筋１２と、それぞれの鉄筋同士の接触部を固定するための金属製の針金からなる結束線１３から構成されている。また、布基礎（図示せず）は、ベースとなるフーチング部（図示せず）と、そのフーチング部から垂直に起立する垂直起立部（図示せず）からなり、フーチング部は、垂直起立部から受ける荷重を分散させる役目を果たしている。
The
主筋１１は、鉄筋コンクリートの構造に対応して延在した第１の主筋１１ａ（１１）と第２の主筋１１ｂ（１１）からなり、これらの主筋１１は所定の間隔を隔てて並列に配置されている。
The
スタラップ１０は、図２に示すように、垂直起立部に配置される立ち上り部２１と、フーチング部に配される２本のベース部２２を備えている。そして、ベース部２２は、第２の主筋１１ｂ（１１）と接触している接触部から第１の主筋１１ａ（１１）と第２の主筋１１ｂ（１１）の延在方向によって形成される平面の垂線方向において同方向に所定の距離だけ延在して形成されている。なお、この方向は同方向に限定されず、互い違いの方向に所定の距離だけ延在して形成されていても良い。また、立ち上り部２１は、第１の主筋１１ａ（１１）と第２の主筋１１ｂ（１１）のそれぞれに直交して配置されると共に、第１の主筋１１ａ（１１）と第２の主筋１１ｂ（１１）との交差部が各主筋とそれぞれ接触するようにベース部２２から折り曲げられて所定距離だけ延在している。また、スタラップ１０は主筋１１の延在方向に所定の間隔を隔てて配置され、隣り合うスタラップ同士を連結する連結部２３を第１の主筋１１ａ（１１）と沿接する位置に設けることで図２のような１つのスタラップユニット２０を形成している。即ち、連結部２３は、その連結部２３の両端がスタラップ１０のベース部２２と反対側端部同士を連結するように設けられ、第１の主筋１１ａ（１１）に沿って第１の主筋１１ａ（１１）と接触しながら延在している。そして、そのスタラップユニット２０が図１に示すように主筋１１の延在方向に所定の間隔で複数配置されている。
As shown in FIG. 2, the
腹筋１２は、図１に示すように、第１の主筋１１ａ（１１）及び第２の主筋１１ｂ（１１）と並列にかつこれらの主筋１１に挟まれた位置に所定の間隔を隔ててスタラップユニット２０の各スタラップ１０に直交した状態で２本配置されている。なお、腹筋１２の本数は、本実施形態のように２本に限定されるものではない。
As shown in FIG. 1, the
結束線１３は、主筋１１とスタラップ１０と腹筋１２との何れかの接触部でそれぞれの鉄筋の相対位置を維持するよう締結されている。本実施形態の場合は、主筋１１と連結部２３の接触部の両端部、主筋１１と腹筋１２の交差部、スタラップ１０と腹筋１２の交差部のそれぞれにおいて結束されている。これによって、スタラップ１０がユニット鉄筋組付け時や搬送時に起因する予期せぬ外的要因による外力によって立ち上り部２１の軸線方向に回転してベース部２２が規定の方向と異なる方向に向いたり、隣接するスタラップ同士の間隔（スパン）が不均一になったりせず固定状態を保つようになっている。なお、結束線１３による結束箇所は、スタラップ１０の立ち上り部２１がその軸線廻りに回転してベース部２２が規定の方向と異なる方向に向いたり、隣接するスタラップ同士の間隔（スパン）が不均一になったりせず主筋１１に対する固定状態を保つように結束されていれば、これに限定されないことは言うまでもない。このようにして、１つのユニット鉄筋１を構成している。
The
次に、本実施形態に係るユニット鉄筋１を使用して布基礎を施工する施工方法を説明する。図３は、本発明の第１の実施形態に係るユニット鉄筋同士の連結方法を説明する説明図である。
Next, a construction method for constructing a fabric foundation using the
まず、ユニット鉄筋の製造方法を説明する。所定の長さに切断した主筋用の鉄筋とスタラップ用の鉄筋と腹筋用の鉄筋を用意する。そして、スタラップ用の鉄筋を本実施形態では曲げ加工機によりベース部２２と立ち上り部２１と連結部２３を有する形状に加工し、スタラップユニット２０を形成する。そして、加工した主筋１１と切断された腹筋１２とスタラップユニット２０を治具に配置し、それぞれの鉄筋の接触部を結束線１３で固定してユニット鉄筋１を形成する。
First, the manufacturing method of a unit rebar will be described. Prepare a reinforcing bar for main muscle, a reinforcing bar for stapling, and a reinforcing bar for abdominal muscles cut to a predetermined length. In this embodiment, the stirrup reinforcing bar is processed into a shape having the
次に、ユニット鉄筋１を施工現場に搬入する方法を説明する。工場等で製造したユニット鉄筋１を、トラック等の輸送手段に複数ユニット搭載し、施工現場へ搬入する。そして、複数のユニット鉄筋１を施工現場の所定のスペースに仮置きしてユニット鉄筋１の搬入を完了する。
Next, a method for carrying the
次に、搬入したユニット鉄筋１を住宅の布基礎として施工する方法を説明する。基礎を敷くために整地された敷地に砕石された石を敷き、その石の上にユニット鉄筋１を配置してユニット鉄筋同士を図３に示すように連結する。ここで、図３においては、例えば左側の実線で示すユニット鉄筋の主筋１１の右側端部に更にスタラップユニット２０を延設し、そのスタラップユニット２０を破線で示すユニット鉄筋の主筋１１の左側端部に連結する。なお、場合によってはユニット鉄筋同士を連結する際に各主筋同士を連結する棒状の連結材（図示せず）を使用しても良い。
Next, a method of constructing the
次いで、フーチング（基礎のベースとなる部分）を形成するための型枠をそのユニット鉄筋１の周囲に配置する。次いで、その型枠内にコンクリートを流し込んでフーチングを形成する。次いで、立ち上り部２１の周囲に型枠を配置して、その型枠内にコンクリートを流し込んで立ち上り部２１を形成する。そして、コンクリートを一定期間養生させた後に型枠を外すことで布基礎を形成する。
Next, a mold for forming a footing (a portion serving as a base of the foundation) is arranged around the
次に、このようなユニット鉄筋１を使用して布基礎を形成したときの作用について説明する。スタラップ１０は、隣り合う２本のスタラップ毎にスタラップ１０を連結する連結部２３を有している。その結果、結束線１３を介してスタラップ１０を主筋１１に取り付けてユニット鉄筋１とした状態においてスタラップ１０が図３１（ａ）に示す従来例のように、ユニット鉄筋組付け時や搬送時に起因する予期せぬ外的要因による外力によってスタラップ１０の立ち上り部２１がその軸線方向に回転してベース部２２が規定の方向と異なる方向に向いたり、隣接するスタラップ同士の間隔（スパン）が不均一になったりせず、ユニット鉄筋組付け時や搬送固定状態を保つ。そのため、鉄筋同士の相対的な位置ずれを気にしないでユニット鉄筋の組付け作業や搬送作業ができる。また、鉄筋コンクリートの施工現場での鉄筋の組み直しが発生しない。また、型枠内にコンクリートを流し込む際に、例えば特許文献１のようなコンクリートの型枠内に充填する際の障害となるような構造となっていないため、コンクリートが隅々まで行渡らないといった不具合や、コンクリート内の好ましくない巣の発生も防止できる。
Next, an operation when a fabric foundation is formed using such a
また、結束線１３を用いて鉄筋同士を結束するため、溶接する必要はない。そのため、鉄筋の形状の不均一や品質低下による鉄筋の強度低下を招く虞は生じない。また、作業者が鉄筋同士の接触部を１箇所毎に溶接する面倒な溶接作業も発生せず、熟練していない作業者による溶接品質のバラツキに起因する不具合も生じない。即ち、構造計算で掲げられる品質や強度に関する数値に対して、１００パーセント以上の強度や品質を保つことができる。また、構造体としての鉄筋コンクリートとして使用する際の地震等の予期せぬ外的要因による鉄筋同士の結束部への応力集中を回避でき、鉄筋コンクリートの強度低下を防止できる。
Moreover, since the reinforcing bars are bound using the
なお、スタラップ１０のベース部２２にはフーチング部に作用するベース筋（図示せず）を設けることで、ユニット鉄筋１の長手方向から見て逆Ｔ字状の鉄筋ユニットを構成するようになるのでより強度が増す。
In addition, since the base part 22 (not shown) which acts on a footing part is provided in the
本発明は、上述した実施形態にその範囲を限定されることなく、様々な形態に適用可能である。そこで、これら本発明の範囲に含まれる様々な形態を各種変形例として以下に説明する。以下、第１実施形態の変形例について説明する。 The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be applied to various forms. Therefore, various forms included in the scope of the present invention will be described below as various modifications. Hereinafter, modified examples of the first embodiment will be described.
図４に示す第１実施形態の第１変形例に係るスタラップユニット２０−１のように、或る角度をなして斜め上方に延在する傾斜部３３を図２に示した本実施形態におけるスタラップユニット２０のベース部２２の途中に設けてベース部２２の基部よりも端部側が設置状態で若干上方に位置するようにしても良い。これによって、ベタ基礎に使用可能なユニット鉄筋１とすることができ、ベタ基礎においても本実施形態と同様の作用効果を発揮できる。
Like the scallop unit 20-1 according to the first modification of the first embodiment shown in FIG. 4, the slap lap in the present embodiment shown in FIG. It may be provided in the middle of the
また、図５（ａ）に示す第１実施形態の第２変形例に係るスタラップユニット２０−２のように、端部が立ち上り部側に向かって折り返された側面視Ｊ字状のフック部３１を図２に示す本実施形態におけるスタラップユニット２０のベース部２２の先端に設けても良い。これによって、本実施形態と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの引っ張りに作用する応力への耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Further, like a slap unit 20-2 according to a second modification of the first embodiment shown in FIG. 5A, a
また、図５（ｂ）に示す第１実施形態の第３変形例に係るスタラップユニット２０−３のように、端部が互いに対向しかつその端面がベース部２２同士の間隔より狭まるようにＬ字状に折り曲げられた折り曲げ部３２を本実施形態のスタラップユニット２０のベース部２２の先端に設けても良い。そして、各折り曲げ部３２と例えば主筋とを結束線等で結束することでスタラップユニット２０−３が１つの閉じた領域を形成する。これによって、本実施形態と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。
Further, like the slap unit 20-3 according to the third modification of the first embodiment shown in FIG. 5B, the end portions face each other and the end surfaces thereof are narrower than the interval between the
また、図５（ｃ）に示す第１実施形態の第４変形例に係るスタラップユニット２０−４のように、端部が立ち上り部側に向かって折り返されたＪ字状のフック部３１を図４に示した第１変形例におけるスタラップユニット２０−１のベース部２２の先端に設けても良い。これによって、第１変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Further, like the slap unit 20-4 according to the fourth modification of the first embodiment shown in FIG. 5C, the J-shaped
また、図６（ａ）に示す第１実施形態の第５変形例に係るスタラップユニット２０−５のように、端部が互いに対向するようにＬ字状に折り曲げられた折り曲げ部３２を図４に示した第１変形例におけるスタラップユニット２０−１のベース部２２の先端に設けても良い。そして、各折り曲げ部３２と例えば主筋とを結束線等で結束することでスタラップユニット２０−５が１つの閉じた領域を形成する。これによって、第１変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。
Moreover, like the slap unit 20-5 according to the fifth modification of the first embodiment shown in FIG. 6A, the
また、図６（ｂ）に示す第１実施形態の第６変形例に係るスタラップユニット２０−６のように、ユニット鉄筋１の設置状態で主筋１１と直交すると共に傾斜して上方に延在する傾斜ベース部３４を図２に示した本実施形態におけるスタラップユニット２０のベース部２２の代わりに設けても良い。これによって、ベタ基礎に使用可能なユニット鉄筋１とすることができ、ベタ基礎においても本実施形態と同様の作用効果を発揮できる。
Further, like the slap unit 20-6 according to the sixth modification of the first embodiment shown in FIG. 6B, the
また、図６（ｃ）に示す第１実施形態の第７変形例に係るスタラップユニット２０−７のように、端部が立ち上り部側に向かって折り返された側面視Ｊ字状のフック部３１を図６（ｂ）に示した第６変形例におけるスタラップユニット２０−６の傾斜ベース部３４の先端に設けても良い。これによって、第６変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Further, like the slap unit 20-7 according to the seventh modified example of the first embodiment shown in FIG. 6C, the
また、図７（ａ）に示す第１実施形態の第８変形例に係るスタラップユニット２０−８のように、本実施形態におけるスタラップユニット２０のベース部２２を設けないようにしても良い。これによって、様々な態様においても柔軟に対応可能なユニット鉄筋１とすることができ、本実施形態と同様の作用効果を発揮できる。
Moreover, you may make it not provide the
また、図７（ｂ）に示す第１実施形態の第９変形例に係るスタラップユニット２０−９のように、端部が立ち上り部２１の上方に向って折り返された側面視Ｊ字状のフック部３１を第８変形例におけるスタラップユニット２０−８の立ち上り部２１の先端に設けても良い。これによって、第８変形例と同様の効果作用を発揮とすることに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Further, like a scallop unit 20-9 according to a ninth modification of the first embodiment shown in FIG. 7B, a hook having a J-shape as viewed from the side and whose end portion is turned upward toward the rising
また、図７（ｃ）に示す第１実施形態の第１０変形例に係るスタラップユニット２０−１０のように、連結部２３を本実施形態おけるスタラップユニット２０の立ち上り部２１の端部に設ける代わりにベース部２２の端部同士を連結するよう設けても良い。この場合、連結部２３が鉄筋ユニット１のフーチング部の存する側かつ主筋１１と離れた位置に形成されている。そのため、このような変形例の場合であっても本実施形態と同様の作用効果を発揮することに加えて、ユニット鉄筋自体の重心を低くすることができ、ユニット鉄筋１の仮置き時の安定性が増し、施工性も向上する。また、地震等の横揺れ時に布基礎の垂直起立部の支点に作用する応力への耐久強度が増す。
Further, as in the scallop unit 20-10 according to the tenth modification of the first embodiment shown in FIG. 7C, instead of providing the connecting
また、図８（ａ）に示す第１実施形態の第１１変形例に係るスタラップユニット２０−１１のように、端部がベース部２２に向かって折り返された側面視Ｊ字状のフック部３１を第１０変形例におけるスタラップユニット２０−１０の立ち上り部２１の先端に設けても良い。これによって、第１０変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Further, like a slap unit 20-11 according to an eleventh modification of the first embodiment shown in FIG. 8A, a
また、図８（ｂ）に示す第１実施形態の第１２変形例に係るスタラップユニット２０−１２のように、端部が互いに対向しかつその端面同士がベース部２２同士の間隔より狭まるようにＬ字状に折り曲げられた折り曲げ部３２を図７（ｃ）に示した第１０変形例におけるスタラップユニット２０−１０の立ち上り部２１の先端に設けても良い。そして、各折り曲げ部３２と例えば主筋とを結束線等で結束することでスタラップユニット２０−１２が１つの閉じた領域を形成する。これによって、第１０変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。
Further, like the slap unit 20-12 according to the twelfth modification of the first embodiment shown in FIG. 8B, the end portions are opposed to each other, and the end surfaces are narrower than the interval between the
また、図８（ｃ）に示す第１実施形態の第１３変形例に係るスタラップユニット２０−１３のように、或る角度をなして斜め上方に延在する傾斜部３３を図７（ｃ）に示した第１０変形例におけるスタラップユニット２０−１０のベース部２２の途中に設けてベース部２２の基部（立ち上り部２１側）よりも端部側が設置状態で若干上方に位置するようにしても良い。これによって、ベタ基礎に使用可能なユニット鉄筋１とすることができ、ベタ基礎においても第１０変形例と同様の作用効果を発揮できる。
Further, as in the slap unit 20-13 according to the thirteenth modification of the first embodiment shown in FIG. 8C, an
また、図９（ａ）に示す第１実施形態の第１４変形例に係るスタラップユニット２０−１４のように、端部がベース部２２に向かって折り返された側面視Ｊ字状のフック部３１を図８（ｃ）に示した第１３変形例におけるスタラップユニット２０−１３の立ち上り部２１の先端に設けても良い。これによって、第１３変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部３１の角度その軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Further, like a scallop unit 20-14 according to a fourteenth modified example of the first embodiment shown in FIG. 9A, a
また、図９（ｂ）に示す第１実施形態の第１５変形例のように、端部が互いに対向するようにかつ各端面が立ち上がり部２１同士の間隔よりも狭い間隔となるようにＬ字状に折り曲げられた折り曲げ部３２を第１３変形例におけるスタラップユニット２０−１３の立ち上り部２１の先端に設けたスタラップユニット２０−１５としても良い。そして、各折り曲げ部３２と例えば主筋とを結束線等で結束することでスタラップユニット２０−１５が１つの閉じた領域を形成する。これによって、第１３変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。
Further, as in the fifteenth modified example of the first embodiment shown in FIG. 9B, the L-shapes are formed so that the end portions face each other and each end face is narrower than the interval between the rising
また、図９（ｃ）に示す第１実施形態の第１６変形例に係るスタラップユニット２０−１６のように、ユニット鉄筋１の設置状態で主筋１１と直交すると共に或る角度をなして斜め上方に延在する傾斜ベース部３４を第１０変形例におけるスタラップユニット２０−１０のベース部２２の代わりに設けても良い。これによって、ベタ基礎に使用可能なユニット鉄筋１とすることができ、ベタ基礎においても第１０変形例と同様の作用効果を発揮できる。
Moreover, like the slap unit 20-16 according to the sixteenth modification of the first embodiment shown in FIG. 9C, the
また、図１０（ａ）に示す第１実施形態の第１７変形例に係るスタラップユニット２０−１７のように、端部が傾斜ベース部３４に向かって折り返された側面視Ｊ字状のフック部３１を図９（ｃ）に示した第１６変形例におけるスタラップユニット２０−１６の立ち上り部２１の先端に設けても良い。これによって、第１６変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Further, like a slap unit 20-17 according to a seventeenth modified example of the first embodiment shown in FIG. 10A, a hook portion having a J-shape in a side view in which an end portion is folded back toward the
また、図１０（ｂ）に示す第１実施形態の第１８変形例に係るスタラップユニット２０−１８のように、図７（ｃ）に示した第１０変形例におけるスタラップユニット２０−１０のベース部２２を設けないようにしても良い。これによって、様々な態様においても柔軟に使用可能なユニット鉄筋とすることができ、第１０変形例と同様の作用効果を発揮できる。 Further, like the scallop unit 20-18 according to the eighteenth modification of the first embodiment shown in FIG. 10B, the base portion of the slap unit 20-10 in the tenth modification shown in FIG. 7C. 22 may not be provided. Thereby, it can be set as the unit reinforcement which can be used flexibly also in various modes, and the same operation effect as the 10th modification can be exhibited.
また、図１０（ｃ）に示す第１実施形態の第１９変形例に係るスタラップユニット２０−１９のように、端部が折り返されたＪ字状のフック部３１を図１０（ｂ）に示した第１８変形例におけるスタラップユニット２０−１８の立ち上り部２１の先端に設けても良い。これによって、第１８変形例と同様の効果作用を発揮とすることに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
10B shows a J-shaped
また、図１１（ａ）に示す第１実施形態の第２０変形例に係るスタラップユニット２０−２０のように、端部がベース部２２に向かって折り返された側面視Ｊ字状のフック部３１を本実施形態におけるスタラップユニット２０の立ち上り部２１の上端部に形成し、そのフック部３１の端部を連結部２３で連結し、フック部３１が第１の主筋１１aに係止すると共に連結部２３がこの第１の主筋に関して立ち上り部２１と反対側に位置するようにしても良い。これによって、本実施形態と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートに引っ張り力が作用した場合の鉄筋コンクリート自体の耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Further, like a scallop unit 20-20 according to a twentieth modification of the first embodiment shown in FIG. 11A, a
また、図１１（ｂ）に示す第１実施形態の第２１変形例に係るスタラップユニット２０−２１のように、端部がベース部２２に向かって折り返された側面視Ｊ字状のフック部３１を第１変形例におけるスタラップユニット２０−１の立ち上り部２１の上端部に形成し、そのフック部３１の端部を連結部２３で連結し、フック部３１が第１の主筋１１aに係止すると共に連結部２３がこの第１の主筋に関して立ち上り部２１と反対側に位置するようにしても良い。これによって、第１変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートに引っ張り力が作用した場合の鉄筋コンクリート自体の耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Further, like a slap unit 20-21 according to a twenty-first modification of the first embodiment shown in FIG. 11 (b), a
また、図１１（ｃ）に示す第１実施形態の第２２変形例に係るスタラップユニット２０−２２のように、図２に示した本実施形態におけるスタラップユニット２０の連結部２３の代わりに本実施形態におけるスタラップユニット２０が有する２本の立ち上り部２１を含む平面上に配置されたＪ字状のフック部３１を形成し、その各端部を連結部２３で連結しても良い。なお、フック部３１の数や設置場所は本変形例に制限されることはなく、連結部２３の何れの場所に設けても良い。これによって、本実施形態と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートに引っ張り力が作用した場合の鉄筋コンクリート自体の耐久強度が増す。
Further, like the scallop unit 20-22 according to the twenty-second modification of the first embodiment shown in FIG. 11C, the present embodiment is used instead of the connecting
また、図１２（ａ）に示す第１実施形態の第２３変形例に係るスタラップユニット２０−２３のように、図４に示した第１変形例におけるスタラップユニット２０−１の連結部２３の代わりに第１変形例におけるスタラップユニット２０−１が有する２本の立ち上り部２１が含まれる平面上に配置されたＪ字状のフック部３１を形成し、その各端部を連結部２３で連結しても良い。なお、フック部３１の数や設置場所は本変形例に制限されることはなく、連結部２３の何れの場所に設けても良い。これによって、第１変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートに引っ張り力が作用した場合の鉄筋コンクリート自体の耐久強度が増す。
Moreover, instead of the connecting
また、図１２（ｂ）に示す第１実施形態の第２４変形例に係るスタラップユニット２０−２４のように、ベース部２２を図６（ｂ）に示した第６変形例におけるスタラップユニット２０−６の傾斜ベース部３４の先端に設けても良い。これによって、ベタ基礎に使用可能なユニット鉄筋１とすることができ、ベタ基礎においても第６変形例と同様の作用効果を発揮できる。
Further, like the slap unit 20-24 according to the twenty-fourth modification of the first embodiment shown in FIG. 12B, the
また、図１２（ｃ）に示す第１実施形態の第２５変形例に係るスタラップユニット２０−２５のように、ベース部２２を図６（ｂ）に示した第６変形例におけるスタラップユニット２０−６のユニット鉄筋１の設置状態で主筋１１と直交すると共に或る角度をなして斜め上方に延在する傾斜ベース部３４の先端に設けても良い。これによって、ベタ基礎に使用可能なユニット鉄筋１とすることができ、ベタ基礎においても第６変形例と同様の作用効果を発揮できる。
Further, like the slap unit 20-25 according to the twenty-fifth modified example of the first embodiment shown in FIG. 12 (c), the
また、図３２（ａ）に示す第１実施形態の２６変形例に係るスタラップユニット２０−２６のように、端部が傾斜ベース部３４に向かって折り返された側面視Ｊ字状のフック部３１を第６変形例におけるスタラップユニット２０−６の立ち上り部２１の上端部に形成し、そのフック部３１の端部を連結部２３で連結し、フック部３１が第１の主筋１１aに係止すると共に連結部２３がこの第１の主筋に関して立ち上り部２１と反対側に位置するようにしても良い。これによって、第６変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートに引っ張り力が作用した場合の鉄筋コンクリート自体の耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Further, like a slap unit 20-26 according to a twenty-sixth modified example of the first embodiment shown in FIG. 32 (a), a
また、図３２（ｂ）に示す第１実施形態の第２７変形例に係るスタラップユニット２０−２７のように、端部が傾斜ベース部３４に向かって折り返された側面視Ｊ字状のフック部３１を図１２（ｂ）に示した第２４変形例におけるスタラップユニット２０−２４の立ち上り部２１の上端部に形成し、そのフック部３１の端部を連結部２３で連結し、フック部３１が第１の主筋１１aに係止すると共に連結部２３がこの第１の主筋に関して立ち上り部２１と反対側に位置するようにしても良い。これによって、第２４変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートに引っ張り力が作用した場合の鉄筋コンクリート自体の耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Further, like a slap unit 20-27 according to a twenty-seventh modification of the first embodiment shown in FIG. 32 (b), a hook portion having a J-shape in a side view with its end portion turned back toward the
また、図３２（ｃ）に示す第１実施形態の第２８変形例に係るスタラップユニット２０−２８のように、図６（ｂ）に示した第６変形例におけるスタラップユニット２０−６の連結部２３の代わりに第６変形例におけるスタラップユニット２０−６が有する２本の立ち上り部２１から形成される平面上に配置されたＪ字状のフック部３１を形成し、その各端部を連結部２３で連結しても良い。なお、フック部３１の数や設置場所は本変形例に制限されることはなく、連結部２３の何れの場所に設けても良い。これによって、第６変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートに引っ張り力が作用した場合の鉄筋コンクリート自体の耐久強度が増す。
Further, like the scallop unit 20-28 according to the twenty-eighth modified example of the first embodiment shown in FIG. 32 (c), the connecting portion of the scallop unit 20-6 in the sixth modified example shown in FIG. 6 (b). Instead of 23, a J-shaped
また、図３３（ａ）に示す第１実施形態の第２９変形例に係るスタラップユニット２０−２９のように、図１２（ｂ）に示した第２４変形例におけるスタラップユニット２０−２４の連結部２３の代わりに第２４変形例におけるスタラップユニット２０−２４が有する２本の立ち上り部２１を含む平面上に配置されたＪ字状のフック部３１を形成し、その各端部を連結部２３で連結しても良い。なお、フック部３１の数や設置場所は本変形例に制限されることはなく、連結部２３の何れの場所に設けても良い。これによって、第２４変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートに引っ張り力が作用した場合の鉄筋コンクリート自体の耐久強度が増す。
Further, like the slap unit 20-29 according to the twenty-ninth modification of the first embodiment shown in FIG. 33 (a), the connecting portion of the slap unit 20-24 in the twenty-fourth modification shown in FIG. 12 (b). Instead of 23, a J-shaped
また、図３３（ｂ）に示す第１実施形態の第３０変形例に係るスタラップユニット２０−３０のように、端部が傾斜ベース部３４に向かって折り返された側面視Ｊ字状のフック部３１を第２５変形例におけるスタラップユニット２０−２５の立ち上り部２１の先端に設けても良い。これによって、第２５変形例と同様の効果作用を発揮とすることに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Further, like a slap unit 20-30 according to a thirtieth modification of the first embodiment shown in FIG. 33 (b), a hook portion having a J-shape as viewed from the side whose end portion is turned back toward the
更には、本発明の作用を発揮しうる範囲内であれば、上述の変形例に加えて図面に示した形態に限定せずに様々な変形例が適用可能であることは言うまでもない。 Furthermore, it goes without saying that various modifications can be applied without being limited to the embodiment shown in the drawings in addition to the above-described modifications as long as the effects of the present invention can be exhibited.
また、本発明は本実施形態に限定されることなく、ベタ基礎や独立基礎、バルコニー等の片持ちスラブ、塀等の鉄筋コンクリートの構造体全般に使用できることは言うまでもない。 Needless to say, the present invention is not limited to this embodiment, and can be used for all solid reinforced concrete structures such as solid foundations, independent foundations, cantilever slabs such as balconies, and fences.
次に、本発明の第２の実施形態に係るユニット鉄筋２について、図面に基づいて詳細に説明する。図１３は、本発明の第２の実施形態に係るユニット鉄筋を示す斜視図である。また、図１４は、図１３に示したユニット鉄筋に使用されるスタラップを示す斜視図である。
Next, the
この本発明の第２の実施形態に係るユニット鉄筋２は、例えば住宅の布基礎に使用する。そして、ユニット鉄筋２は鉄筋コンクリートの曲げモーメントに作用する鉄筋からなる主筋１１と、主筋１１と交差しこの主筋１１の相対位置を固定する鉄筋からなるスタラップ１０と、スタラップ１０の変形を防止する鉄筋からなる腹筋１２と、それぞれの鉄筋同士の接触部を固定するための金属製の針金からなる結束線１３から構成されている。また、布基礎は、ベースとなるフーチング部と、そのフーチング部から垂直に起立する垂直起立部からなり、フーチング部は、垂直起立部から受ける荷重を分散させる役目を果たしている。
The
主筋１１は、鉄筋コンクリートの構造に対応して延在した第１の主筋１１ａと第２の主筋１１ｂからなり、これらの主筋１１は所定の間隔を隔てて並列に配置されている。
The
スタラップ１０は、図１４に示すように、垂直起立部に配置される立ち上り部１２１と、フーチング部に配されるベース部１２２とから形成されている。そして、ベース部１２２は、図１３に示すように、第２の主筋１１ｂ（１１）と接触している接触部から第１の主筋１１ａ（１１）と第２の主筋１１ｂ（１１）の延在方向によって形成される平面の垂線方向において同方向に所定の距離だけ延在して形成されている。なお、この方向は同方向に限定されず、互い違いの方向に所定の距離だけ延在して形成されていても良い。
As shown in FIG. 14, the
また、立ち上り部１２１は、第１の主筋１１ａ（１１）と第２の主筋１１ｂ（１１）のそれぞれに直交して配置されると共に、第１の主筋１１ａ（１１）と第２の主筋１１ｂ（１１）との交差部が各主筋とそれぞれ接触するようにベース部１２２から折り曲げられて所定距離だけ延在している。なお、この方向は上述の方向に限定されず、互い違いの方向に所定の距離だけ延在して形成されていても良い。
In addition, the rising
また、スタラップ１０の立ち上り部１２１においてベース部１２２と反対側端部（図１３における上端部）に形成され、第１の主筋１１ａと沿接して第１の主筋１１ａの軸線方向において同方向に所定の距離だけ延在した延在部１２３（図１４参照）を設けることで、図１４のような１つのスタラップユニット１２０を形成している。なお、この方向は上述の方向に限定されず、互い違いの方向に所定の距離だけ延在して形成されていても良い。また、スタラップユニット１２０は、図１３に示すように主筋１１の延在方向に所定の間隔を隔てて複数配置されている。
Further, the rising
腹筋１２は、図１３に示すように、第１の主筋１１ａ及び第２の主筋１１ｂと並列にかつこれらの主筋１１に挟まれた位置に所定の間隔を隔ててそれぞれのスタラップ１０に直交した状態で２本配置されている。なお、腹筋１２の本数は、本実施形態のように２本に限定されるものではない。
As shown in FIG. 13, the
結束線１３は、主筋１１とスタラップ１０と腹筋１２との何れかの接触部でそれぞれの鉄筋同士の相対位置を維持するよう締結されている。これによって、スタラップ１０がユニット鉄筋組付け時や搬送時に起因する予期せぬ外的要因による外力によってスタラップ１０の立ち上り部１２１の軸線方向に回転してベース部１２２が規定の方向と異なる方向に向いたり、隣接するスタラップ同士の間隔（スパン）が不均一になったりせず各鉄筋の配置状態を保つようになっている。なお、結束線１３による結束箇所は、スタラップ１０が立ち上り部１２１の軸線方向に回転したり隣接するスタラップ同士のスパンが不均一になったりしないように結束されていれば、上述の実施形態に限定されないことは言うまでもない。
The
以上のような第２の実施形態の構成であっても、本発明の第１の実施形態と同等の作用効果を発揮する。なお、この作用効果に加えて、第２の実施形態は、第１の実施形態と比較して、連結部２３より長さの短い延在部１２３（図１４参照）を有しているため材料費の削減が図れる。また、軽量化が図れるためユニット鉄筋２を組付ける際の施工性が向上する。
Even with the configuration of the second embodiment as described above, the same effects as those of the first embodiment of the present invention are exhibited. In addition to this function and effect, the second embodiment has an extended portion 123 (see FIG. 14) that is shorter than the connecting
本発明は、上述した実施形態にその範囲を限定されることなく、様々な形態に適用可能である。そこで、これら本発明の範囲に含まれる様々な形態を各種変形例として以下に説明する。以下、第２実施形態の変形例について説明する。 The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be applied to various forms. Therefore, various forms included in the scope of the present invention will be described below as various modifications. Hereinafter, modifications of the second embodiment will be described.
図１５に示す第２実施形態の第１変形例に係るスタラップユニット１２０−１のように、或る角度をなして斜め上方に延在する傾斜部１３３を本実施形態におけるスタラップユニット１２０のベース部１２２の途中に設けてベース部１２２の基部よりも端部側が設置状態で若干上方に位置するようにしても良い。これによって、ベタ基礎に使用可能なユニット鉄筋とすることができ、ベタ基礎においても本実施形態と同様の作用効果を発揮できる。
As in the scallop unit 120-1 according to the first modification of the second embodiment shown in FIG. 15, an
また、図１６（ａ）に示す第２実施形態の第２変形例に係るスタラップユニット１２０−２のように、端部が立ち上り部１２１に向かって折り返されたＪ字状のフック部１３１を本実施形態におけるスタラップユニット１２０の延在部１２３の先端に設けても良い。これによって、本実施形態と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートに引っ張り力が作用した場合の鉄筋コンクリート自体の耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部１３１の角度をスタラップ１０の軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Also, a J-shaped
また、図１６（ｂ）に示す第２実施形態の第３変形例に係るスタラップユニット１２０−３のように、端部が立ち上り部１２１に向かって折り返されたＪ字状のフック部１３１を本実施形態におけるスタラップユニット１２０のベース部１２２の先端に設けても良い。これによって、本実施形態と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートに引っ張り力が作用した場合の鉄筋コンクリート自体の耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部１３１の角度をスタラップ１０の軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Also, a J-shaped
また、図１６（ｃ）に示す第２実施形態の第４変形例に係るスタラップユニット１２０−４のように、端部が立ち上り部１２１に向かって折り返されたＪ字状のフック部１３１を本実施形態におけるスタラップユニット１２０の延在部１２３の先端に設けると共に、ベース部１２２の先端に設けても良い。これによって、本実施形態と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートに引っ張り力が作用した場合の鉄筋コンクリート自体の耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部１３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Further, like a slap unit 120-4 according to a fourth modified example of the second embodiment shown in FIG. 16C, a J-shaped
また、図１７（ａ）に示す第２実施形態の第５変形例に係るスタラップユニット１２０−５のように、端部が立ち上り部１２１に向かって折り返されたＪ字状のフック部１３１を図１５に示した第１変形例におけるスタラップユニット１２０−１の延在部１２３の先端に設けても良い。これによって、第１変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部１３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Further, a J-shaped
また、図１７（ｂ）に示す第２実施形態の第６変形例に係るスタラップユニット１２０−６のように、端部が立ち上り部１２１に向かって折り返されたＪ字状のフック部１３１を図１５に示した第１変形例におけるスタラップユニット１２０−１の傾斜部１３３を有するベース部１２２の先端に設けても良い。これによって、第１変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。
Further, a J-shaped
また、図１７（ｃ）に示す第２実施形態の第７変形例に係るスタラップユニット１２０−７のように、端部が立ち上り部１２１に向かって折り返されたＪ字状のフック部１３１を図１５に示した第１変形例におけるスタラップユニット１２０−１の延在部１２３とベース部１２２の先端に設けても良い。これによって、第１変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部１３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Further, a J-shaped
また、図１８（ａ）に示す第２実施形態の第８変形例に係るスタラップユニット１２０−８のように、ユニット鉄筋２の設置状態で主筋１１と直交すると共に或る角度をなして斜め上方に延在する傾斜ベース部１３４を本実施形態におけるスタラップユニット１２０のベース部１２２の代わりに設けても良い。これによって、ベタ基礎に使用可能なユニット鉄筋２とすることができ、ベタ基礎においても本実施形態と同様の作用効果を発揮できる。
Moreover, like the slap unit 120-8 according to the eighth modification of the second embodiment shown in FIG. 18 (a), the
また、図１８（ｂ）に示す第２実施形態の第９変形例に係るスタラップユニット１２０−９のように、端部が立ち上り部１２１に向かって折り返されたＪ字状のフック部１３１を第８変形例におけるスタラップユニット１２０−８の延在部１２３の先端に設けても良い。これによって、第８変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部１３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Further, like a slap unit 120-9 according to a ninth modification of the second embodiment shown in FIG. 18 (b), a J-shaped
また、図１８（ｃ）に示す第２実施形態の第１０変形例に係るスタラップユニット１２０−１０のように、端部が立ち上り部１２１に向かって折り返されたＪ字状のフック部１３１を図１８（ａ）に示した第８変形例におけるスタラップユニット１２０−８の傾斜部１３４を有するベース部１２２の先端に設けても良い。これによって、第８変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部１３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
18C shows a J-shaped
また、図１９（ａ）に示す第２実施形態の第１１変形例に係るスタラップユニット１２０−１１のように、端部が立ち上り部１２１に向かって折り返されたＪ字状のフック部１３１を図１８（ａ）に示した第８変形例におけるスタラップユニット１２０−８の延在部１２３と傾斜ベース部１３４の先端に設けても良い。これによって、第８変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部１３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Further, a J-shaped
また、図１９（ｂ）に示す第２実施形態の第１２変形例に係るスタラップユニット１２０−１２のように、本実施形態におけるスタラップユニット１２０のベース部１２２を設けないようにしても良い。これによって、様々な態様においても柔軟に使用可能なユニット鉄筋２とすることができ、本実施形態と同様の作用効果を発揮できる。
Further, like the scallop unit 120-12 according to the twelfth modification of the second embodiment shown in FIG. 19B, the
また、図１９（ｃ）に示す第２実施形態の第１３変形例に係るスタラップユニット１２０−１３のように、端部が立ち上り部１２１に向かって折り返されたＪ字状のフック部１３１を図１９（ｂ）に示した第１２変形例におけるスタラップユニット１２０−１２の延在部１２３の先端に設けても良い。これによって、図１９（ｂ）に示した第１２変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部１３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Further, a J-shaped
また、図２０（ａ）に示す第２実施形態の第１４変形例に係るスタラップユニット１２０−１４のように、端部が延在部１２３に向かって折り返されたＪ字状のフック部１３１を図１９（ｂ）に示した第１２変形例におけるスタラップユニット１２０−１２の立ち上り部１２１の先端（図中下端）に設けても良い。これによって、第１２変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部１３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Moreover, like the slap unit 120-14 according to the fourteenth modified example of the second embodiment shown in FIG. 20 (a), a J-shaped
また、図２０（ｂ）に示す第２実施形態の第１５変形例に係るスタラップユニット１２０−１５のように、延在部１２３の端部が立ち上り部１２１に向かって折り返されると共に立ち上り部１２１の端部が延在部１２３に向かって折り返されたＪ字状のフック部１３１を図１９（ｂ）に示した第１２変形例におけるスタラップユニット１２０−１２の延在部１２３と立ち上り部１２１の先端（図中下端）に設けても良い。これによって、第１２変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部１３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
20B, the end portion of the extending
また、図２１及び図２２（ａ）に示す第２実施形態の第１６変形例に係るスタラップユニット１２０−１６のように、本実施形態におけるスタラップユニット１２０の延在部１２３をその延在部１２３の途中から立ち上り部１２１（図２２（ａ）参照）と平行になるように第２の主筋１１ｂに向かって折り曲げたフック部１３１を設けても良い。これによって、本実施形態と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。なお、この延在部１２３の延在方向は、図２１に記載の方向に限定されず、互い違いの方向に所定の距離だけ延在して形成されていても良い。
Further, like the scallop unit 120-16 according to the sixteenth modification of the second embodiment shown in FIG. 21 and FIG. 22A, the
また、図２２（ｂ）に示す第２実施形態の第１７変形例に係るスタラップユニット１２０−１７のように、図１５に示した第１変形例におけるスタラップユニット１２０−１の延在部１２３をその延在部１２３の途中から立ち上り部１２１と平行になるように第２の主筋１１ｂに向かって折り曲げたフック部１３１を設けても良い。これによって、第１変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。なお、この延在部１２３の延在方向は図２１に記載の方向に限定されず、互い違いの方向に所定の距離だけ延在して形成されていても良い。
Further, like the scallop unit 120-17 according to the seventeenth modification of the second embodiment shown in FIG. 22 (b), the
また、図３４（ａ）に示す第２実施形態の第１８変形例に係るスタラップユニット１２０−１８のように、ベース部１２２を図１８（ａ）に示した第８変形例におけるスタラップユニット１２０−８の傾斜ベース部１３４の先端に設けても良い。これによって、ベタ基礎に使用可能なユニット鉄筋２とすることができ、ベタ基礎においても第８変形例と同様の作用効果を発揮できる。
Further, like the scallop unit 120-18 according to the eighteenth modification of the second embodiment shown in FIG. 34 (a), the
また、図３４（ｂ）に示す第２実施形態の第１９変形例に係るスタラップユニット１２０−１９のように、端部が傾斜ベース部１３４に向かって折り返されたＪ字状のフック部１３１を図１８（ａ）に示した第８変形例におけるスタラップユニット１２０−８の立ち上り部１２１の上端部に形成し、そのフック部１３１の端部から主筋１１の軸線方向に延在した延在部１２３を有し、フック部１３１が第１の主筋１１aに係止すると共に延在部１２３がこの第１の主筋に関して立ち上り部１２１と反対側に位置するようにしても良い。これによって、第８変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートに引っ張り力が作用した場合の鉄筋コンクリート自体の耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部１３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Further, like a slap unit 120-19 according to a nineteenth modification of the second embodiment shown in FIG. 34 (b), a J-shaped
また、図３４（ｃ）に示す第２実施形態の第２０変形例に係るスタラップユニット１２０−２０のように、端部が傾斜ベース部１３４に向かって折り返されたＪ字状のフック部１３１を図３４（ａ）に示した第１８変形例におけるスタラップユニット１２０−１８の立ち上り部１２１の上端部に形成し、そのフック部１３１の端部から主筋１１の軸線方向に延在した延在部１２３を有し、フック部１３１が第１の主筋１１aに係止すると共に延在部１２３がこの第１の主筋に関して立ち上り部１２１と反対側に位置するようにしても良い。これによって、第１８変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートに引っ張り力が作用した場合の鉄筋コンクリート自体の耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部１３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Further, a J-shaped
また、図３５（ａ）に示す第２実施形態の第２１変形例に係るスタラップユニット１２０−２１のように、図１８（ａ）に示した第８変形例におけるスタラップユニット１２０−８の延在部１２３をその延在部１２３の途中から立ち上り部１２１と平行になるように第２の主筋１１ｂに向かって折り曲げたフック部１３１を設けても良い。これによって、第８変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。
Further, like the scallop unit 120-21 according to the twenty-first modification of the second embodiment shown in FIG. 35A, the scallop unit 120-8 in the eighth modification shown in FIG. 18A is extended. You may provide the
また、図３５（ｂ）に示す第２実施形態の第２２変形例に係るスタラップユニット１２０−２２のように、第１８変形例におけるスタラップユニット１２０−１８の延在部１２３をその延在部の途中から立ち上り部１２１と平行になるように第２の主筋１１ｂに向かって折り曲げたフック部１３１を設けても良い。これによって、第１８変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。
Further, like the scallop unit 120-22 according to the twenty-second modification of the second embodiment shown in FIG. 35B, the
次に、本発明の第３の実施形態に係るユニット鉄筋３について、図面に基づいて詳細に説明する。図２３は、本発明の第３の実施形態に係るユニット鉄筋３の状態を示す斜視図である。また、図２４は、図２３に示したユニット鉄筋３に使用されるスタラップユニット２２０を示す斜視図である。また、図２５は、本発明の第３の実施形態に係るユニット鉄筋同士の連結方法を説明する説明図である。
Next, a
本実施形態に係るユニット鉄筋３は、例えば布基礎が受ける負荷の高い場所に使用する。そして、ユニット鉄筋３は鉄筋コンクリートの曲げモーメントに作用する鉄筋からなる主筋１１と、主筋同士の相対位置を固定する鉄筋からなるスタラップ１０と、それぞれの鉄筋同士の接触部を固定するための金属製の針金からなる結束線１３から構成されている。
The
主筋１１は、第１の主筋１１ｃ、第２の主筋１１ｄ、及び第３の主筋１１ｅがその主筋の軸線方向から見て逆三角形となるように所定の間隔を隔ててその軸線方向に並列に配置されている。
The
スタラップ１０は、図２３及び図２４に示すように、第１の主筋１１ｃと第２の主筋１１ｄに直交して延在し、交差部が各主筋１１に接触する第１の傾斜部２２２ａと、第２の主筋１１ｄと第３の主筋１１ｅに直交して延在し、交差部が各主筋に接触する第２の傾斜部２２２ｂと、第１の主筋１１ｃとの交差部から所定の距離だけ延在している第１の延在部２２１ａと、第２の主筋１１ｄとの交差部から所定の距離だけ延在している第２の延在部２２１ｂから形成されている。また、スタラップ１０は主筋１１の延在方向に所定の間隔を隔てて配置され、その隣り合うスタラップ同士を連結する連結部２３を第２の延在部２２１ｂの端部において有し、図２４のような１つのスタラップユニット２２０を形成している。そして、そのスタラップユニット２２０が主筋１１の延在方向に所定の間隔を隔てて複数配置されている（図２３参照）。
As shown in FIGS. 23 and 24, the
結束線１３は、図２３に示すように、主筋１１とスタラップ１０との接触部でそれぞれの鉄筋の相対位置を維持するよう締結されている。以上の主筋１１、スタラップ１０、及び結束線１３の組み合わせから第３の実施形態に係る１つのユニット鉄筋３を構成している。
As shown in FIG. 23, the binding
次に、本実施形態に係るユニット鉄筋３を使用してベタ基礎を施工する施工方法を説明する。まず、ユニット鉄筋３の製造方法を説明する。所定の長さに切断された主筋用の鉄筋とスタラップ用の異形鉄筋を用意する。そして、スタラップ用の鉄筋は本実施形態では、曲げ加工機により延在部２２１と傾斜部２２２と連結部２３を有する形状に加工し、スタラップユニット２２０を形成する。そして、加工された主筋１１とスタラップユニット２２０を治具に配置し、それぞれの鉄筋の接触部を結束線１３で固定してユニット鉄筋３を形成する。
Next, a construction method for constructing a solid foundation using the
次に、ユニット鉄筋３を施工現場に搬入する方法を説明する。工場等で製造したユニット鉄筋３を、トラック等の輸送手段に複数ユニット搭載し、施工現場へ搬入する。そして、複数のユニット鉄筋３を施工現場の所定のスペースに仮置きしてユニット鉄筋３の搬入を完了する。
Next, a method for carrying the
次に、搬入されたユニット鉄筋３を住宅のベタ基礎として施工する方法を説明する。基礎を敷くために整地された敷地に砕石された石を敷き、その石の上にユニット鉄筋３を配置してユニット鉄筋同士を連結する。ユニット鉄筋３を互いに連結する前の状態では、図２５に示すように、例えば左側の実線で示すユニット鉄筋の主筋１１の右側端部に更にスタラップユニット２２０を延設し、そのスタラップユニット２２０を破線で示すユニット鉄筋３の主筋１１の左側端部に連結する。なお、場合によってはユニット鉄筋同士を連結する際に各主筋同士を連結する棒状の連結材（図示せず）を使用しても良い。
Next, a method for constructing the
次いで、ベース部（基礎のベースとなる部分）を形成するための型枠を配置する。次いで、その型枠内に生コンクリートを流し込んでベース部を形成する。そして、養生期間を経て型枠を外すことでべた基礎を形成する。 Next, a mold for forming a base portion (portion serving as a base of the foundation) is disposed. Next, ready-mixed concrete is poured into the mold to form a base portion. And a solid foundation is formed by removing a formwork through a curing period.
次に、このようなユニット鉄筋３を使用してベタ基礎を形成したときの作用について説明する。結束線１３を介してスタラップ１０を主筋１１に取り付けられてユニット鉄筋２２０とした状態において、ユニット鉄筋組付け時や搬送時に起因する予期せぬ外的要因による外力によってスタラップ１０が図３１（ｂ）に示す従来例のようにその軸線方向に回転してスタラップ１０のベース部が規定の方向と異なる方向に向いたり、隣接するスタラップ同士の間隔（スパン）が不均一になったりせず固定状態を保つ。そのため、鉄筋同士の相対的な位置ずれを気にしないで作業できる。また、鉄筋コンクリートの施工現場での鉄筋の組み直しが発生しない。また、コンクリートが流し込まれた状態でコンクリートの上面を平滑化する作業時に、組み付けられた鉄筋を誤って踏んでしまっても、鉄筋同士の上述したような相対的な位置ずれを起こすことはない。また、型枠内にコンクリートを流し込む際に、例えば特許文献１のようなコンクリートの型枠内に充填する際の障害となるような構造となっていないため、コンクリートが隅々まで行渡らないといった不具合や、コンクリート内の好ましくない巣の発生も防止できる。
Next, an operation when a solid foundation is formed using
また、結束線１３を用いて鉄筋同士を結束するため、溶接する必要はない。そのため、鉄筋の形状の不均一や品質低下による鉄筋の強度低下を招く虞は生じない。また、そのため、作業者が鉄筋同士の接触部を１箇所毎に溶接する面倒な溶接作業も発生しなく、熟練していない作業者による溶接の品質のバラツキによる不具合も生じない。即ち、構造計算で掲げられる品質や強度に関する数値に対して、１００パーセント以上の強度や品質を保つことができる。また、構造体としての鉄筋コンクリートとして使用する際の地震等の予期せぬ外的要因による外力によって鉄筋同士の結束部に応力集中が生ずるのを回避でき、鉄筋コンクリートの強度低下を防止できる。
Moreover, since the reinforcing bars are bound using the
本発明は、上述した実施形態にその範囲を限定されることなく、様々な形態に適用可能である。そこで、これら本発明の範囲に含まれる様々な形態を各種変形例として以下に説明する。以下、第３実施形態の変形例について説明する。 The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be applied to various forms. Therefore, various forms included in the scope of the present invention will be described below as various modifications. Hereinafter, modifications of the third embodiment will be described.
図２６（ａ）に示す第３実施形態の第１変形例に係るスタラップユニット２２０−１のように、延在部２２１の端部が折り返された側面視Ｊ字状のフック部２３１を本実施形態におけるスタラップユニット２２０の第１の延在部２２１ａの先端に設けても良い。これによって、本実施形態と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートに引っ張り力が作用した場合の鉄筋コンクリート自体の耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部２３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
A
また、図２６（ｂ）に示す第３実施形態の第２変形例に係るスタラップユニット２２０−２のように、端部が互いに対向しかつその端面が第１の延在部２２１ａ同士の間隔より狭まるようにＬ字状に折り曲げられた折り曲げ部２３２を本実施形態におけるスタラップユニット２２０の第１の延在部２２１ａの先端に設けても良い。そして、各折り曲げ部２３２と例えば主筋とを結束線等で結束することでスタラップユニット２２０が１つの閉じた領域を形成する。これによって、本実施形態と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。
Moreover, like the slap unit 220-2 which concerns on the 2nd modification of 3rd Embodiment shown in FIG.26 (b), an edge part mutually opposes and the end surface is from the space | interval of
また、図２６（ｃ）に示す第３実施形態の第３変形例に係るスタラップユニット２２０−３のように、第２の延在部２２１ｂの連結部側端部が折り返されたＪ字状のフック部２３１を本実施形態におけるスタラップユニット２２０の第２の延在部２２１ｂの先端に設け、そのフック部２３１の端部を連結した連結部２３を有しても良い。これによって、本実施形態と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートに引っ張り力が作用した場合の鉄筋コンクリート自体の耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部２３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Moreover, like the scallop unit 220-3 which concerns on the 3rd modification of 3rd Embodiment shown in FIG.26 (c), the connection part side edge part of the
また、図２７及び図２８（ａ）に示す第３実施形態の第４変形例に係るスタラップユニット２２０−４のように、図２４に示した本実施形態におけるスタラップユニット２２０の第１の傾斜部２２２ａと第２の傾斜部２２２ｂの間に延在部２２１に平行した第３の延在部２２２ｃを設けて（図２８参照）、主筋１１の軸線方向から見て逆台形形状にしても良い。これによって、本実施形態と同様の作用効果を発揮する。なお、図２７においては図２４に示した本実施形態に対して第４の主筋１１ｆが新たに加わっている。
Moreover, like a slap unit 220-4 according to a fourth modification of the third embodiment shown in FIGS. 27 and 28A, the first inclined portion of the
また、図２８（ｂ）に示す第３実施形態の第５変形例に係るスタラップユニット２２０−５のように、第１の延在部の連結部側端部が折り返されたＪ字状のフック部２３１を図２６（ａ）に示した第１変形例におけるスタラップユニット２２０−１の第１の延在部２２１ａの先端に設けても良い。これによって、第１変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートに引っ張り力が作用した場合の鉄筋コンクリート自体の耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部２３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Further, like the slap unit 220-5 according to the fifth modification of the third embodiment shown in FIG. 28 (b), the J-shaped hook in which the connecting portion side end portion of the first extending portion is folded back. The
また、図２８（ｃ）に示す第３実施形態の第６変形例に係るスタラップユニット２２０−６のように、端部が互いに対向しかつその端面が第１の延在部２２１ａ同士の間隔より狭まるようにＬ字状に折り曲げられた折り曲げ部２３２を図２８（ａ）に示した第４変形例におけるスタラップユニット２２０−４の第１の延在部２２１ａの先端に設けても良い。そして、その折り曲げ部２３２と例えば主筋とを結束線等で結束することでスタラップユニット２２０−６が１つの閉じた領域を形成する。これによって、第４変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートの耐久強度が増す。
Further, like the slap unit 220-6 according to the sixth modification of the third embodiment shown in FIG. 28 (c), the end portions face each other and the end surface is based on the distance between the first extending
また、図２９（ａ）に示す第３実施形態の第７変形例に係るスタラップユニット２２０−７のように、第２の延在部２２１ｂの連結部側端部が折り返されたＪ字状のフック部２３１を図２８（ａ）に示した第４変形例におけるスタラップユニット２２０−４の第２の延在部２２１ｂの先端に設け、そのフック部２３１の端部を連結した連結部２３を有しても良い。これによって、第４変形例と同様の作用効果を発揮することに加えて、鉄筋コンクリートに引っ張り力が作用した場合の鉄筋コンクリート自体の耐久強度が増す。なお、図３０（ａ）中のＡ寸法で示すようにかぶり厚さが不足するような場合には、図３０（ｃ）、図３０（ｄ）に示すようにフック部２３１の角度をその軸線方向に回転させ、図３０（ｃ）中のＢ寸法で示すように十分なかぶり厚さを確保するようにしても良い。
Moreover, like the slap unit 220-7 according to the seventh modification of the third embodiment shown in FIG. 29 (a), the end portion on the connecting portion side of the second extending
更には、本発明の作用を発揮しうる範囲内であれば、上述の変形例に加えて図面に示した形態に限定せずに様々な変形例が適用可能であることは言うまでもない。更に、鉄筋コンクリート製の大掛かりな建造物に限らず、例えば戸建住宅の駐車スペースやブロック塀等の外構工事にも適用可能であることは言うまでもない。 Furthermore, it goes without saying that various modifications can be applied without being limited to the embodiment shown in the drawings in addition to the above-described modifications as long as the effects of the present invention can be exhibited. Furthermore, it is needless to say that the present invention can be applied not only to large-scale structures made of reinforced concrete but also to external work such as parking spaces and block fences for detached houses.
また、本発明は以上説明した実施形態の適用範囲に限定されることなく、階段等の鉄筋コンクリートの構造体全般に使用できることは言うまでもない。 Moreover, it cannot be overemphasized that this invention can be used for the structure of reinforced concrete, such as stairs, without being limited to the application range of embodiment described above.
１ ユニット鉄筋（１，２，３）
１ 第１の実施形態のユニット鉄筋
２ 第２の実施形態のユニット鉄筋
３ 第３の実施形態のユニット鉄筋
５ 従来のユニット鉄筋
１０ スタラップ
１１ 主筋（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）
１１ａ 第１の主筋
１１ｂ 第２の主筋
１１ｃ 第１の主筋
１１ｄ 第２の主筋
１１ｅ 第３の主筋
１１ｆ 第４の主筋
１２ 腹筋
１３ 結束線
２０ スタラップユニット（１２０，２２０）
２１ 立ち上り部（１２１）
２２ ベース部（１２２）
２３ 連結部
３１ フック部（１３１，２３１）
３２ 折り曲げ部（２３２）
３３ 傾斜部（１３３）
３４ 傾斜ベース部（１３４）
１２３ 延在部
２２１ 延在部（２２１ａ，２２１ｂ）
２２１ａ 第１の延在部
２２１ｂ 第２の延在部
２２２ 傾斜部（２２２ａ，２２２ｂ）
２２２ａ 第１の傾斜部
２２２ｂ 第２の傾斜部
２２２ｃ 第３の延在部
1 unit rebar (1, 2, 3)
DESCRIPTION OF
11a 1st
21 Rising part (121)
22 Base part (122)
23
32 Folding part (232)
33 Inclined part (133)
34 Inclined base (134)
123
221a
222a First
Claims (2)
前記ユニット鉄筋の延在方向に互いに等間隔で延在する２本の主筋と、
前記主筋に交差して配置され、当該主筋の相対的な配置状態を維持する少なくとも２本のスタラップと、
前記スタラップに交差して配置され、当該スタラップの変形を防止する腹筋と、
前記主筋と前記スタラップと前記腹筋との何れかの接触部において互いの相対位置を保持するために結束する結束線と、を有する鉄筋コンクリートに使用するユニット鉄筋において、
前記主筋は、前記ユニット鉄筋の設置状態で見て、鉛直方向に互いに所定間隔隔てて並列配置されるようになっており、
前記スタラップは、隣り合う２本のスタラップ毎に当該スタラップ同士を連結する連結部を有し、
前記連結部の両端と各スタラップの端部との結合部は、前記ユニット鉄筋の設置状態で見て、前記主筋のうち上側の主筋に係合した状態を保つフック形状をなし、当該フック形状をなす部分は前記ユニット鉄筋がコンクリートに対して十分なかぶり厚さを有するように前記スタラップの軸線方向に回転した状態で折れ曲がっており、
前記スタラップと前記主筋との相対的な位置関係のずれを防止するように前記スタラップが前記結束線で結束されることを特徴とするユニット鉄筋。 Unit rebar used for reinforced concrete,
Two main bars extending at equal intervals in the extending direction of the unit reinforcing bar,
At least two scallops arranged across the main muscle and maintaining the relative arrangement of the main muscle;
An abdominal muscle that is placed across the scallop and prevents deformation of the scallop;
In a unit rebar used for reinforced concrete having a binding wire that is bound to maintain the relative position of each other at the contact portion of the main muscle, the sturp and the abdominal muscle,
The main bars are arranged in parallel with each other at a predetermined interval in the vertical direction when viewed in the installed state of the unit reinforcing bars,
The scallop has a connecting part that connects the scallops for every two adjacent slaps,
The connecting portion between both ends of the connecting portion and the end portion of each scallop has a hook shape that keeps engaging with the upper main bar among the main bars when viewed in the installed state of the unit reinforcing bars, The formed part is bent in a state in which the unit rebar is rotated in the axial direction of the slap so that the cover has a sufficient cover thickness with respect to the concrete,
The unit reinforcing bar, wherein the stirrup is bound by the binding wire so as to prevent the relative positional relationship between the stirrup and the main bar from being shifted.
ユニット鉄筋の延在方向に延在して配置する主筋と、
前記主筋の位置を固定するスタラップと、
前記主筋と前記スタラップとの何れかの交差部を互いの相対位置を保持するために結束する結束線と、を有する鉄筋コンクリートに使用するユニット鉄筋において、
前記主筋は、前記ユニット鉄筋の設置状態で見て、鉛直方向に互いに所定間隔隔てて並列配置されるようになっており、
前記スタラップは、隣り合うスタラップ筋を連結する連結部を有し、
前記連結部の両端と各スタラップの端部との結合部は、前記ユニット鉄筋の設置状態で見て、前記主筋のうち上側の主筋に係合した状態を保つフック形状をなし、当該フック形状をなす部分は前記ユニット鉄筋がコンクリートに対して十分なかぶり厚さを有するように前記スタラップの軸線方向に回転した状態で折れ曲がっており、
前記スタラップと前記主筋との相対的な位置関係のずれを防止するように前記スタラップが前記結束線で結束されることを特徴とするユニット鉄筋。 Unit rebar used for reinforced concrete,
A main reinforcing bar extending in the direction of extension of the unit reinforcing bar,
A scallop for fixing the position of the main muscle;
In the unit reinforcing bar used for the reinforced concrete having a binding line that binds the intersecting portions of the main reinforcing bar and the scallop to maintain the relative position of each other ,
The main bars are arranged in parallel with each other at a predetermined interval in the vertical direction when viewed in the installed state of the unit reinforcing bars,
The scallop has a connecting portion that connects adjacent scallop muscles,
The connecting portion between both ends of the connecting portion and the end portion of each scallop has a hook shape that keeps engaging with the upper main bar among the main bars when viewed in the installed state of the unit reinforcing bars, The formed part is bent in a state in which the unit rebar is rotated in the axial direction of the slap so that the cover has a sufficient cover thickness with respect to the concrete,
Features and to Ruyu knit rebar said Sturup are bundled with the binding wire to prevent displacement of the relative positional relationship between the Sturup and the main reinforcement.
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