JP5654943B2

JP5654943B2 - 分岐継手及び該分岐継手の施工方法

Info

Publication number: JP5654943B2
Application number: JP2011099957A
Authority: JP
Inventors: 智和岩下
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2011-04-27
Filing date: 2011-04-27
Publication date: 2015-01-14
Anticipated expiration: 2031-04-27
Also published as: JP2012229785A

Description

この発明は、分岐管に用いる分岐継手を使用して、容易に分岐管を作成出来る分岐継手及び該分岐継手の施工方法に関するものである。

一般に、本管部から、枝状に分岐する分岐管部が、この本管部の側面に装着されて固定されるサドル部材に予め一体に形成されている分岐継手が知られている。

この分岐継手では、本管部の側面に貫通孔が開口形成されると共に、この貫通孔に合わせて、前記サドル部材が、側面に添着されて一体に固定されることにより製造される。

例えば、分岐継手及び該分岐継手の施工方法としては、図１０乃至図１３に示す様なものが知られている（例えば、特許文献１又は２等参照）。

このようなものでは、円管状の本管部１の側面１ａに、分岐管用開口部１ｂを開口形成する為、テンプレート２が用いられる。

このテンプレート２は、図１０に示す様に、概ね本管部１の側面１ａの曲率と同じ曲率で、半円筒形状を呈し、分岐管用開口部１ｂのガイド溝部４，４の周囲で、側面１ａとの間には、ゴム製の滑り止め板部材３ａ，３ｂが貼設されている。

そして、図１１に示す様に、溝加工機５が用いられて、このガイド溝部４，４に沿った分岐管用開口部１ｂ周縁が、切削されるように構成されている。

また、図１２に示すようなテンプレートとしてのけがき治具６では、このテンプレート６の開口部内周縁６ａに沿って、マジックインキ等が用いられて、側面１ａに切削線がマジックインキ等が用いられて、描かれると共に、切取片７として、側面１ａの一部が切り取られて、分岐管用開口部１ｂが開口形成される。

更に、図１３に示す様な分岐管用開口部１ｂの周縁部に装着されるサドル部材８も知られている。

このサドル部材８には、本管部１の側面１ａの曲率と同じ曲率で、略半円筒形状を呈して装着されるサドル部８ａと、このサドル部８ａから、枝状に分岐する分岐管部８ｂとが予め一体に形成されている。

そして、このテンプレート２又は、けがき治具６とは別部材として用意されているサドル部材８が、開口形成された分岐管用開口部１ｂに位置合わせされて、周縁部１ｃ及び接合面８ｃ間に塗布された接合剤によって、本管部１の側面１ａに固定される。

特許第２５３０９４１号特開２００２−３６０１９号

しかしながら、従来の分岐継手及び該分岐継手の施工方法では、前記テンプレート２又は、けがき治具６が用いられて、分岐管用開口部１ｂが位置決め及び開口形成されている。

このため、テンプレート２又は、けがき治具６等の作業用の治具が、別途必要となり、部品点数の増大により、部品管理が煩雑となってしまうといった問題があった。

また、本管部１の側面１ａに開口形成された分岐管用開口部１ｂに覆い被せるように、サドル部材８が固定される。

このため、サドル部材８の位置合わせが困難であると共に、周縁部１ｃ及び接合面８ｃ間に塗布された接合剤が、分岐管用開口部の全周に確実に行き渡っているか、確認出来ないといった問題もあった。

そこで、この発明は、テンプレート等の治具点数を減少させて、サドル部材を、本管部に一体となるように固定する作業性を向上させることが出来る分岐継手及び該分岐継手の施工方法を提供することを課題としている。

上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、円管状の本管部の側面に、分岐管用開口部が開口形成されて、該分岐管用開口部に装着されるサドル部材を有し、該サドル部材には、分岐管用開口部周縁に添着されるサドル部から、枝状に分岐する分岐管部を予め一体とする分岐継手であって、前記サドル部には、前記本管部の側面に添着された状態で、前記分岐管用開口部の切削位置をガイドするガイド部が設けられている分岐継手を特徴としている。

また、請求項２に記載されたものは、前記ガイド部は、前記分岐管用開口部の両側に対となって位置するガイド孔である請求項１記載の分岐継手を特徴としている。

更に、請求項３に記載されたものは、前記ガイド部は、前記分岐管用開口部の端縁部を形成する曲線状の突起部である請求項１又は２記載の分岐継手を特徴としている。

そして、請求項４に記載されたものは、前記本管部の側面にサドル部材を添着して、切削位置を示すガイド線を描いた後、一旦、該サドル部材を外して、該ガイド線に沿って分岐管用開口部の周縁を切削して、開口形成すると共に、再び前記サドル部材を該分岐管用開口部に合わせて固着させる請求項１乃至３のうち、何れか一項記載の分岐継手の施工方法を特徴としている。

本発明の請求項１記載のものによれば、前記サドル部に設けられているガイド部が、前記本管部の側面に添着された状態で、前記分岐管用開口部が開口切削される位置に沿って、ガイドする。

このため、該ガイドによって描かれたガイド線等を、実際に切削が行われる切削線として用いることが出来る。

切削開口された分岐管用開口部は、ガイド部を基準として周縁位置が一義的に決められている。

よって、サドル部材を本管部に固定する際には、該ガイド部を前記ガイド開始位置に合わせれば、容易に、サドル部を分岐管用開口部に対向させて、位置決めさせて固定することが出来る。

従って、テンプレート等の他の治具を用いなくても、分岐管用開口部を、サドル部材の分岐管部に合わせて開口形成出来、部品点数を減少させることが出来る。

また、サドル部材を本管部に固定する際に、容易に正確な位置合わせが行えて、サドル部材を本管部に固定する作業性を向上させることが出来る。

更に、請求項２に記載されたものは、前記ガイド部のガイド孔が、前記分岐管用開口部の両側に対となって位置する。

このため、ガイド孔でマーキングされたガイド開始位置間を結ぶように、分岐管用開口部を横断するガイド線を描くことが出来る。更に、ガイド線を直交配置することにより、ガイド線同志の交点位置を、一義的に決定出来る。

よって、分岐管用開口部の両端部を構成する円弧部の中心点等の位置決めも、該交点によって行えて、更に、施工作業性が良好である。

また、請求項３に記載されたものは、前記ガイド部の曲線状の突起部を用いて、ガイド線を本管部の側面に描くことにより、容易に、前記分岐管用開口部の曲線状の端縁部を形成することが出来、更に、施工作業性が良好である。

そして、請求項４に記載されたものは、前記本管部の側面にサドル部材を添着して、切削位置を示すガイド線を描いた後、一旦、該サドル部材を外して、該ガイド線に沿って分岐管用開口部の周縁を切削する。

開口形成された分岐管用開口部は、再びサドル部材が被せられる際に、前記ガイド部を、ガイド線に合わせることにより、容易に、サドル部材の位置決めが行えて、分岐管用開口部に合わせて、サドル部を一体となるように固着させることが出来る。

本発明の実施の形態の分岐継手及び該分岐継手の施工方法で、全体の組立の様子を説明する分解斜視図である。実施の形態の分岐継手及び該分岐継手の施工方法で、（ａ）は、サドル部材の上面図、（ｂ）は、本管部と組み合わせた上面図、（ｃ）は、ガイド線を記入した本管部の上面図、（ｄ）は、本管部の側面部にホールソー等で丸孔を開口形成した上面図、（ｅ）は、長孔を開口形成した上面図、（ｆ）は、本管部にサドル部材を装着した様子を示す上面図である。実施の形態の実施例１の分岐継手で、サドル部材の斜視図である。実施の形態の実施例１の分岐継手及び該分岐継手の施工方法で、（ａ）は、サドル部材の上面図、（ｂ）は、本管部と組み合わせた上面図、（ｃ）は、ガイド線を記入した本管部の上面図、（ｄ）は、サドル部材をスライド移動させて、円弧部を描く様子を示す上面図、（ｅ）は、サドル部材を反対側にスライド移動させて、円弧部を描く様子を示す上面図、（ｆ）は、長孔を開口形成した上面図である。実施の形態の実施例２の分岐継手で、サドル部材の斜視図である。実施の形態の実施例３の分岐継手で、サドル部材の斜視図である。実施の形態の実施例４の分岐継手で、サドル部材の斜視図である。実施の形態の実施例５の分岐継手で、サドル部材の上面図である。実施の形態の実施例６の分岐継手で、サドル部材の上面図である。従来例の分岐継手及び該分岐継手の施工方法で、けがき治具の構成を説明する分解斜視図である。従来例の分岐継手及び該分岐継手の施工方法で、溝加工機を用いて、分岐管用開口部の切削加工を行う様子を説明する模式的な斜視図である。従来例の分岐継手及び該分岐継手の施工方法で、テンプレートを用いて、分岐管用開口部の切削加工を行う様子を説明する模式的な斜視図である。従来例の分岐継手及び該分岐継手の施工方法で、分岐管用開口部に、サドル部材を固定する様子を説明する模式的な斜視図である。

図１乃至図９は、この発明の実施の形態の分岐継手及び該分岐継手の施工方法を示すものである。

まず、構成から説明すると、この実施の形態の分岐継手は、円管状の本管部１の側面１ａに、分岐管用開口部１ｂが開口形成される。

この分岐管用開口部１ｂには、サドル部材１１が装着されている。このサドル部材１１は、主に、分岐管用開口部１ｂの周縁部１ｃに添着される断面略弓形のサドル部１２と、このサドル部１２から、斜め方向に軸方向を有して、枝状に分岐する分岐管部１３とが予め一体に形成されている。

このうち、前記サドル部１２は、本管部１の側面１ａの曲率と同じ曲率で、略半円筒形状を呈して、図１中二点鎖線で示す様に、側面１ａに接着剤が用いられて固定される状態と略同様に、取り外し可能に添着された状態で、前記分岐管用開口部１ｂの切削位置をガイドするガイド部としてのガイド孔１４…が複数形成されている。

この実施の形態では、前記分岐管用開口部１ｂが開口形成される前後両側端に、管軸方向Ｌに沿って一対、この分岐管用開口部１ｂの左，右両側に、周方向Ｒで対となるように一定寸法Ｌ１の間隔を置いて、二対のガイド孔１４，１４…が、丸孔状に開口形成されている。

更に、この実施の形態では、このサドル部１２には、管頂部の目印線等に合わせて、周方向Ｒの位置決めを行う黒線状の管頂ラインマーカー１５，１５が、管軸方向Ｌの両端部に対となるように設けられている。

このように構成されたこの実施の形態のサドル部材１１の施工方法では、図２（ａ）に示す様な前記サドル部材１１を、図２（ｂ）に示す様に、本管部１の側面１ａに添着して、管頂ラインマーカー１５，１５によって、管頂部の位置合わせを行い、各ガイド孔１４，１４から、マジックインキ１７を用いて、側面１ａに印１６…が描かれる。

次に、図２（ｃ）に示す様に、側面１ａに対となるように描かれている各印１６，１６間が、直線状に描かれる各ガイド線１８…によって連結される。

このうち、管軸方向Ｌのガイド線１８，１８と、周方向Ｒに描かれたガイド線１８，１８とが、直交して、側面１ａに交点１９，１９が形成される。

そして、図２（ｄ）に示す様に、この二点鎖線で示された交点１９，１９を中心として、ホールソー等の切削工具で、丸穴２０，２０が開口形成される。

また、これらの丸穴２０，２０の外周上で、前記ガイド線１８，１８との交点に位置する外端縁２０ａ，２０ａ及び２０ａ，２０ａ間が、各切削線９，９で結ばれるように描かれる。

更に、図２（ｅ）に示す様に、この切削線９，９に沿って、外端縁２０ａ，２０ａ間がサンダー若しくは、ジグソー等の切削工具が用いられて、カットされて、管軸方向Ｌに長手方向を沿わせた長孔１０が、開口形成される。

そして、図２（ｆ）に示す様に、前記本管部１の側面１ａに、接合剤を塗布すると共に、前記サドル部材１１を載せて、圧着させる。

この際、管頂ラインマーカー１５，１５によって、管頂部の位置合わせが行なわれ、各ガイド孔１４，１４を、マジックインキ１７で描かれた側面１ａの印１６…に合わせることにより、前記分岐管部１３に、長孔１０が対向した状態となり、位置合わせが行われる。

また、各ガイド孔１４…から、塗布された接合剤がはみ出ることにより、周縁部１ｃと、サドル部１２の裏面側の接合面との間に、接合剤が確実に行き渡っているか、目視で確認することが出来る。

図３及び図４は、この発明の実施の形態の実施例１の分岐継手及び該分岐継手の施工方法を示すものである。

なお、前記実施の形態と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。

まず、構成上の相違点を中心に説明すると、この実施例１では、サドル部材２１を構成するサドル部２２に、図３に示す様に、分岐管部１３の左，右両側に位置するガイド孔１４，１４が、所定間隔Ｌ２を置いて二組、開口形成されている。

また、管軸方向Ｌに沿って設けられた分岐管部１３の前後両側位置には、ガイド部の一部としてのガイド孔２４，２４が、所定間隔Ｗ１を置いて二組、サドル部２２の前後側縁部２２ａ，２２ｂ近傍に丸孔状に開口形成されている。

そして、このサドル部２２の前後側縁部２２ａ，２２ｂには、前記分岐管用開口部１ｂの端縁部を形成する際に、前後両端に位置する半円弧形状のガイドとして用いられる曲線状の突起部２３，２３が一体に形成されている。

次に、この実施例１のサドル部材２１を用いた分岐管継手の施工方法を図４に沿って説明する。

まず、図４（ａ）に示す様な前記サドル部材２１を、図４（ｂ）に示す様に、本管部１の側面１ａに添着して、管頂ラインマーカー１５，１５によって、管頂部の位置合わせが行われて、前記実施の形態と略同様に、各ガイド孔１４，１４及びガイド孔２４，２４から、マジックインキ１７が用いられて、側面１ａに各々印１６…が描かれる。

次に、図４（ｃ）に示す様に、側面１ａに対となるように描かれている各印１６，１６間が、直線状に描かれる各ガイド線１８，１８及び２８，２８によって連結される。

これらの管軸方向Ｌのガイド線１８，１８と、周方向Ｒに描かれたガイド線２８，２８とが、直交して、側面１ａに交点２９，２９，が４箇所形成される。

そして、図４（ｄ）に示す様に、このサドル部材２１が、図中白抜き矢印で示された方向にずらされて、後側縁部２２ｂが、後側のガイド線２８と合わせられると共に、前記突起部２３に沿って、半円弧形状のガイド線２５が描かれる。

また、このサドル部材２１が、図４（ｄ）中白抜き矢印で示された方向と反対方向にずらされて、前側縁部２２ａが、後側のガイド線２８と合わせられると共に、前側の突起部２３に沿って、半円弧形状のガイド線２５が描かれる。

このため、図４（ｅ）中二点鎖線でに示すように、前，後領域Ｙ１，Ｙ２に、ガイド線１８，１８と各々連続して描かれて、長孔３０の両端を切削するガイド線２５，２５が、描かれる。

そして、図４（ｆ）に示す様に、これらの直線状のガイド線１８，１８及び円弧状で略半円形状のガイド線２５，２５を切削線として、サンダー若しくは、ジグソー等の切削工具が用いられて、カットされて、管軸方向Ｌに長手方向を沿わせた分岐管用開口部１ｂとしての長孔３０が、開口形成される。

このように形成された本管部１の側面には、前記実施の形態と同様に、接合剤が塗布されて、前記サドル部材１１が載せられて、圧着されることにより一体に固定される。

他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と同一乃至均等であるので、説明を省略する。

図５は、この発明の実施の形態の実施例２の分岐継手を示すものである。

なお、前記実施の形態及び実施例１の分岐継手及び該分岐継手の施工方法と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。

まず、この実施例２の分岐継手の構成上の相違点を中心に説明すると、この実施例２の分岐継手では、サドル部材３１が、主に断面弓形のサドル部３２と、このサドル部３２に一体に設けられる分岐管部１３とによって主に構成されている。

このうち、サドル部３２には、分岐管用開口部１ｂが開口形成される切削位置をガイドするガイド部としてのガイド孔１４…が複数形成されている。

この実施の形態では、前記分岐管用開口部１ｂの前後両側端に、管軸方向Ｌに沿って一対、この分岐管用開口部１ｂの左，右両側に、周方向Ｒで対となるように一定寸法Ｌ１の間隔を置いて、二対のガイド孔１４，１４…が、丸孔状に開口形成されている。

また、このサドル部３２の前後側縁部３２ａ，３２ｂには、前記分岐管用開口部１ｂの端縁部を形成する際に、前後両端に位置する半円弧形状のガイドとして用いられる突起部３３，３３が一体に形成されている。

そして、これらの突起部３３，３３には、管軸方向Ｌに沿って設けられた分岐管部１３の前後両側位置は、一対のガイド孔３４，３４が、前後周縁部近傍に丸孔状に開口形成されている。

図６は、この発明の実施の形態の実施例３の分岐継手を示すものである。

なお、前記実施の形態及び実施例１，２の分岐継手及び該分岐継手の施工方法と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。

まず、この実施例３の分岐継手の構成上の相違点を中心に説明すると、この実施例３の分岐継手では、実施例２のサドル部材３１のガイド孔１４が、前後二対づつ、合計４組となるように、開口形成されている。

他の構成及び作用効果については、前記実施の形態及び実施例１，２と同一乃至均等であるので、説明を省略する。

図７は、この発明の実施の形態の実施例４の分岐継手を示すものである。

なお、前記実施の形態及び実施例１乃至３の分岐継手及び該分岐継手の施工方法と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。

まず、この実施例４の分岐継手の構成上の相違点を中心に説明すると、この実施例２の分岐継手では、サドル部５２の左，右両側縁５２ａ，５２ａに、左，右二対のけがき用突片部５３，５３及び５３，５３が、合計４枚、各々一体となるように、舌片状に突設されている。

他の構成及び作用効果については、前記実施の形態及び実施例１乃至３と同一乃至均等であるので、説明を省略する。

図８は、この発明の実施の形態の実施例５の分岐継手を示すものである。

なお、前記実施の形態及び実施例１乃至４の分岐継手及び該分岐継手の施工方法と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。

この実施例５のサドル部材６１を構成するサドル部６２の左，右両側縁６２ａ，６２ａには、前記左，右四対のけがき用突片部５３，５３…が、合計８枚、各々一体となるように、舌片状に突設されている。

また、前後両端に位置する半円弧形状の突起部６２ｂ，６２ｂが一体に形成されていて、先端から、前後一対のけがき用突片部６３，６３…が、ガイド部として突設されている。

他の構成及び作用効果については、前記実施の形態及び実施例１乃至４と同一乃至均等であるので、説明を省略する。

図９は、この発明の実施の形態の実施例６の分岐継手を示すものである。

なお、前記実施の形態及び実施例１乃至５の分岐継手及び該分岐継手の施工方法と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。

この実施例６では、サドル部材７１のサドル部７２の左，右両側縁７２ａ，７２ａには、前記左，右四対の凹状の、溝部７３，７３…が、合計８溝、略矩形に凹設形成されている。

他の構成及び作用効果については、前記実施の形態及び実施例１乃至５と略同様であるので説明を省略する。

上述してきたように、前記サドル部１２に設けられているガイド孔１４…等のガイド部が、前記本管部１の側面１ａに添着された状態で、分岐管用開口部１ｂを開口切削する位置に沿わせて、けがき線がガイドされて描かれる。

このため、ガイドによって描かれたけがき線は、後に固着されるサドル部材１１をそのまま用いているので、実際に切削が行われる切削線として用いることにより、正確に加工が出来る。

切削開口された分岐管用開口部１ｂは、サドル部材１１のガイド孔１４，１４…を基準として周縁位置が一義的に決められている。

よって、サドル部材１１を本管部１に固定する際には、ガイド孔１４位置を、ガイドが開始されたけがき開始位置に合わせれば、容易に、サドル部１２を、分岐管用開口部１ｂに対向させて、位置決めさせて固定することが出来る。

従って、テンプレート２等の他の治具を用いなくても、分岐管用開口部１ｂとして用いる長孔１０等を、サドル部材１１の分岐管部１３に合わせて開口形成出来、部品点数を減少させることが出来る。

また、サドル部材１１を本管部１の側面１ａに固定する際に、容易に正確な位置合わせが行えて、サドル部材１１を本管部１に固定する作業性を向上させることが出来る。

更に、前記ガイド部としてのガイド孔１４，１４が、前記分岐管用開口部１ｂの両側に対となって位置する。

このため、ガイド孔１４，１４でマーキングされたガイド開始位置間を結ぶように、分岐管用開口部を横断するガイド線１８等を描くことが出来る。更に、ガイド線１８，１８を直交配置することにより、ガイド線同志の交点１９の位置を、一義的に決定出来る。

よって、分岐管用開口部１ｂとしての長孔１０の両端部を構成する円弧部の中心点等の位置決めも、この交点１９によって正確に行えて、更に、施工作業性が良好である。

また、前記ガイド部としての曲線状の突起部２３，２３を用いて、ガイド線を本管部１の湾曲した側面１ａに正確に描くことにより、容易に、前記分岐管用開口部１ｂの曲線状の前後両端縁部を形成することが出来、更に、施工作業性が良好である。

そして、前記本管部１の側面にサドル部材１１を添着して、切削位置を示すガイド線１８等を描いた後、一旦、このサドル部材１１を外して、ガイド線１８に沿って分岐管用開口部１ｂの周縁を切削する。

開口形成された分岐管用開口部１ｂは、再びサドル部材１１が被せられる際に、前記ガイド孔１４…を、ガイド線１８の描き初めであるマーキングされた印１６の位置に合わせることにより、容易に、サドル部材１１の位置決めが行える。

従って、分岐管用開口部１ｂに合わせて、サドル部１２を一体となるように固着させることが出来、一体化後は、良好な寸法精度の分岐継手として使用出来る。

以上、図面を参照して、本発明の実施の形態の分岐継手及び該分岐継手の施工方法を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態の分岐継手及び該分岐継手の施工方法に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、前記実施の形態では、サドル部１２の分岐管部１３の前，後及び左，右に、合計三対のガイド孔１４，１４…が、丸孔状に開口形成されているが、特にこれに限らず、例えば、何れか一つ若しくは一組を、実施例４のけがき用突片部５３…若しくは、実施例６の溝部７３…とする等、分岐継手の分岐管部１３を予め一体に設けるサドル部１２等にに設けられていれば良く、ガイド部の形状、数量及び材質等が特に限定されるものではない。

１本管部
１ａ側面
１ｂ分岐管用開口部
１ｃ周縁部
１０長孔
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１サドル部材
１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２サドル部
１３分岐管部
１４，２４，３４ガイド孔（ガイド部）
１６印（ガイド開始位置）
１８，２５，２８ガイド線
１９，２９交点
２０丸穴
２０ａ外端縁
２２ａ，２２ｂ前後側縁部
２３，３３，６２ｂ突起部（ガイド部）
５３，６３けがき用突片部（ガイド部）
７３溝部（ガイド部）

Claims

円管状の本管部の側面に、分岐管用開口部が開口形成されて、該分岐管用開口部に装着されるサドル部材を有し、該サドル部材には、分岐管用開口部周縁に添着されるサドル部から、枝状に分岐する分岐管部を予め一体とする分岐継手であって、
前記サドル部には、前記本管部の側面に添着された状態で、前記分岐管用開口部の切削位置をガイドするガイド部が設けられていることを特徴とする分岐継手。
前記ガイド部は、前記分岐管用開口部の両側に対となって位置するガイド孔であることを特徴とする請求項１記載の分岐継手。
前記ガイド部は、前記分岐管用開口部の端縁部を形成する曲線状の突起部であることを特徴とする請求項１又は２記載の分岐継手。
前記本管部の側面にサドル部材を添着して、切削位置を示すガイド線を描いた後、一旦、該サドル部材を外して、該ガイド線に沿って分岐管用開口部の周縁を切削し、開口形成すると共に、再び前記サドル部材を該分岐管用開口部に合わせて固着させることを特徴とする請求項１乃至３のうち、何れか一項記載の分岐継手の施工方法。