JP5659385B2

JP5659385B2 - Method for cutting a semi-plastic body

Info

Publication number: JP5659385B2
Application number: JP2011116705A
Authority: JP
Inventors: 真輔中野
Original assignee: 住友金属鉱山シポレックス株式会社
Priority date: 2011-05-25
Filing date: 2011-05-25
Publication date: 2015-01-28
Anticipated expiration: 2031-05-25
Also published as: JP2012245628A

Description

本発明は、建築物の外壁材などに用いられるＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネルの製造工程において使用される、ＡＬＣの半可塑性体を切断する方法に関する。 The present invention relates to a method of cutting a semi-plastic body of ALC used in a manufacturing process of an ALC (lightweight cellular concrete) panel used for an outer wall material of a building or the like.

ＡＬＣパネルの製造では、従来から原料スラリーを所定の型枠内に流し込み、所定の硬さの半可塑状態に固まったところで型枠を外し、その半可塑状態のＡＬＣ（以降、半可塑性体とも称する）をピアノ線等のワイヤにより所定の寸法に切断した後、オートクレーブで蒸気養生して所定の大きさ・形状のＡＬＣパネルを得る方法が一般的に行われてきた。 In the manufacture of an ALC panel, a raw material slurry is conventionally poured into a predetermined mold, and the mold is removed when it is solidified into a semi-plastic state with a predetermined hardness, and the ALC in the semi-plastic state (hereinafter also referred to as a semi-plastic body). In general, a method for obtaining an ALC panel having a predetermined size and shape by cutting into a predetermined size with a wire such as a piano wire and steam curing with an autoclave has been performed.

ワイヤによる切断の際は切断装置を使用することが多く、特にワイヤ固定切断方式の切断装置が多く用いられてきた。ワイヤ固定切断方式とは、離間した２つの支持部にワイヤを緊張状態に架け渡し、当該ワイヤに向けて半可塑性体を相対移動させて切断する方式である。しかし、この方式でワイヤを半可塑性体に押し当てながら切断する方法は、半可塑性体の切断面にケバ立ちが生じやすくなり、平滑な切断面が得られにくいという問題が生じていた。なお、ワイヤに向けて半可塑性体を相対移動させるとは、床などに固定された支持部のワイヤに向けて半可塑性体を移動させるか、あるいは床などに固定された載置台上の半可塑性体に向けてワイヤを備えた支持部を移動させることをいう。 When cutting with a wire, a cutting device is often used, and in particular, a wire-fixed cutting type cutting device has been often used. The wire fixed cutting method is a method in which a wire is stretched over two spaced apart support portions in a tensioned state, and the semi-plastic body is moved relative to the wire and cut. However, the method of cutting the wire while pressing the wire against the semi-plastic body by this method has been problematic in that the cut surface of the semi-plastic body is liable to be scraped and a smooth cut surface is difficult to obtain. Note that relative movement of the semi-plastic body toward the wire means that the semi-plastic body is moved toward the wire of the support portion fixed to the floor or the like, or the semi-plasticity on the mounting table fixed to the floor or the like. This refers to moving the support portion provided with the wire toward the body.

切断面のケバ立ちは、蒸気養生後においてもＡＬＣパネル表面に残存してパネル自体の美観を損ねるだけでなく、パネルの保管時や移動時などの際に風が当たるか、ケバ立ち面が擦れるか、あるいはパネルに振動が加わるなどにより粉となって飛散することがあり、この飛散した粉がパネル置き場や施工現場などにおいて問題を生ずることがあった。また、ケバ立った状態のままＡＬＣパネル表面に塗装仕上げをすると、ケバ立ち部は塗装後のＡＬＣパネル表面に凹凸部となって残るため、多量の塗料を塗布してＡＬＣパネル表面の美観が損なわれないようにする必要があった。 Cut off of the cut surface not only remains on the surface of the ALC panel even after steam curing and impairs the appearance of the panel itself, but also when the panel is stored or moved, it is exposed to wind or the cut surface is rubbed. Or, the vibration may be applied to the panel and the powder may be scattered and the scattered powder may cause a problem in a panel place or a construction site. In addition, if the surface of the ALC panel is painted with the surface being rubbed, the rugged portion will remain as an uneven surface on the surface of the ALC panel after coating, so a large amount of paint is applied to impair the aesthetics of the ALC panel surface. It was necessary to prevent it.

そこで、このようなケバ立ちを抑えるために、例えば特許文献１には、半可塑性体の進行経路の上下にそれぞれ支持部材を設け、これら両支持部材の間に切断線とならし線とで構成されるワイヤの対を複数対架け渡すとともに、両支持部材をそれぞれ上下に設けた駆動装置で上下方向に往復動させ、この往復動するワイヤに半可塑性体を押し当てて切断する方法が提案されている。この方法では、切断線で半可塑性体を切断した後に、往復動の位相をずらしたならし線で切断面をならすことができるため、ワイヤをその線方向に往復動させながら切断する際に生じやすい周期的なケバ立ちをならすことができると記載されている。 Therefore, in order to suppress such flaking, for example, in Patent Document 1, support members are respectively provided above and below the traveling path of the semi-plastic body, and a cutting line and a leveling line are provided between the both support members. A method has been proposed in which a plurality of wire pairs are bridged, and both support members are reciprocated in the vertical direction by driving devices provided respectively above and below, and a semi-plastic body is pressed against the reciprocating wires and cut. ing. In this method, after the semi-plastic body is cut by the cutting line, the cut surface can be smoothed by the smoothing line whose phase of reciprocation is shifted, so that it occurs when the wire is cut while reciprocating in the line direction. It is described that it is possible to level up easy periodic tickling.

また、特許文献２には、半可塑性体と往復動するピアノ線との相対移動速度を周期的に変動させると共に、この変動の周期をピアノ線の往復動の周期にほぼ同期させて切断する方法が提案されている。この方法ではピアノ線の周期的な走行に合わせて半可塑性体とピアノ線の相対移動を行うので、ピアノ線の往復動速度と相対移動速度との比をほぼ一定にすることができ、よって周期的なケバ立ちを防ぐことができると記載されている。なお、同期させる方法としては、ピアノ線が取り付けられた枠体もしくは半可塑性体の相対移動のためのモーターをインバータで制御する方法や、枠体もしくは半可塑性体の相対移動とピアノ線の往復動とをリンク部材を介して接続する方法が開示されている。 Patent Document 2 discloses a method in which the relative movement speed between the semi-plastic body and the reciprocating piano wire is periodically changed, and the cycle of the change is cut in synchronization with the reciprocating cycle of the piano wire. Has been proposed. In this method, the relative movement between the semi-plastic body and the piano wire is performed in accordance with the periodic running of the piano wire, so that the ratio of the reciprocating speed of the piano wire to the relative movement speed can be made substantially constant, and therefore the period It is described that it can prevent standing. As a method of synchronizing, a method of controlling the motor for relative movement of the frame body or semi-plastic body to which the piano wire is attached by an inverter, or a relative movement of the frame body or semi-plastic body and a reciprocating motion of the piano wire. Is disclosed through a link member.

特開２００１−２７７２３３号公報JP 2001-277233 A 特開昭５９−１０３７１１号公報JP 59-103711 A

しかしながら、特許文献１の方法は、切断線による切断の際に周期的なケバ立ちが生じることは避けられず、ならし線でならすことによってこの周期的なケバ立ちをある程度目立たなくすることはできるものの、完全に消すことは困難であった。 However, in the method of Patent Document 1, it is inevitable that periodic flaking occurs when cutting with a cutting line, and this periodic flaking can be made somewhat inconspicuous by smoothing with a run-off line. However, it was difficult to erase completely.

また、特許文献２の方法は、設備が大掛かりになるので実用的ではなかった。すなわち、ワイヤで切断する前の半可塑性体は、一般的に長さ７ｍ、幅１.５ｍ、深さ０.７ｍ程度と大型である上、その比重は配合によるものの概ね１.０程度であり、内部鉄筋を含むと型枠から取り出される半可塑性体は７トン以上となる。また、ワイヤを支持する枠体も往復動のための機構が含まれるため、通常は数トンの重量になる。 Further, the method of Patent Document 2 is not practical because it requires a large amount of equipment. That is, the semi-plastic body before being cut with a wire is generally large with a length of 7 m, a width of 1.5 m and a depth of about 0.7 m, and its specific gravity is about 1.0 although it depends on the composition. When the internal reinforcing bars are included, the semi-plastic body taken out from the mold is 7 tons or more. In addition, the frame supporting the wire also includes a mechanism for reciprocal movement, and thus usually has a weight of several tons.

従って、半可塑性体及び枠体の内のどちらを速度制御するにせよ、このような慣性力の大きな重量物に対してワイヤの往復動に同期させて走行と停止とを繰り返すのは設備が大掛かりになって実用的ではなかった。切断速度を遅くすることによって動力を小さくし、設備が大掛かりにならないようにすることも考えられるが、この場合は生産性が低下するので実用的な対応策とはいえなかった。 Therefore, regardless of which of the semi-plastic body and the frame body is controlled in speed, it takes a large amount of equipment to repeat running and stopping in synchronism with the reciprocating movement of the wire for such a heavy object having a large inertia force. It was not practical. Although it is conceivable to reduce the power by slowing down the cutting speed so that the equipment does not become too large, in this case, productivity is lowered, so this is not a practical countermeasure.

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、既存の設備への導入も容易な簡単な構成によって平滑な切断面を得ることが可能な半可塑性体の切断方法を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for cutting a semi-plastic body capable of obtaining a smooth cut surface with a simple configuration that can be easily introduced into existing facilities. Yes.

上記目的を達成するため、本発明の半可塑性体の切断方法は、ワイヤをその長さ方向に往復動させながら半可塑性体に向けて相対的に移動させて該半可塑性体を切断する方法であって、前記往復動の周期に同期させてワイヤに緊張を与える状態と緊張を解く状態とを交互に繰り返すことを特徴としている。 In order to achieve the above object, the method of cutting a semi-plastic body according to the present invention is a method of cutting the semi-plastic body by moving the wire relatively toward the semi-plastic body while reciprocating in the length direction. In this case, the state in which the wire is tensioned and the state in which the tension is released are alternately repeated in synchronization with the reciprocating cycle.

本発明によれば大掛かりな設備が不要となる上、半可塑性体の切断面の周期的なケバ立ちをなくすことが可能となる。 According to the present invention, a large-scale facility is not required, and it is possible to eliminate the periodic flaking of the cut surface of the semi-plastic body.

本発明の切断方法の第１の実施形態に好適に使用される切断装置を示す正面図である。It is a front view which shows the cutting device used suitably for 1st Embodiment of the cutting method of this invention. 図１に示す切断装置に含まれる枠体及び駆動装置をＩＩ−ＩＩ線から見たときの側面図である。It is a side view when the frame body and drive device which are included in the cutting device shown in FIG. 1 are seen from II-II line. 本発明の切断方法の第２の実施形態に好適に使用される切断装置を示す側面図である。It is a side view which shows the cutting device used suitably for 2nd Embodiment of the cutting method of this invention. 図３に示す切断装置の部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view of the cutting device shown in FIG.

先ず本発明による半可塑性体の切断方法の第１の実施形態を、図１及び図２を参照しながら説明する。図１及び図２には、本発明の切断方法の第１の実施形態に好適に使用される切断装置１０が示されている。この切断装置１０は、複数のエアシリンダー１２を備えた略四角形状の枠体１１と、これら複数のエアシリンダー１２によってそれぞれ張力が付与される複数のワイヤＷと、枠体１１を往復動自在に支持する支持架台１３と、枠体１１を往復動させる駆動装置１４とによって構成されている。 First, a first embodiment of a method for cutting a semi-plastic body according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. 1 and 2 show a cutting device 10 that is preferably used in the first embodiment of the cutting method of the present invention. The cutting device 10 includes a substantially rectangular frame 11 having a plurality of air cylinders 12, a plurality of wires W to which tension is applied by the plurality of air cylinders 12, and a reciprocating motion of the frame 11. The support frame 13 is supported, and the drive unit 14 is configured to reciprocate the frame body 11.

各々具体的に説明すると、枠体１１は、互いに平行な上部横棒１１ａ及び下部横棒１１ｂと、それらの端部同士をつなぐ２本の縦棒１１ｃとからなり、その枠内が半可塑性体Ｍを通過させて切断する切断領域となっている。上部横棒１１ａには、その長手方向に沿って複数のエアシリンダー１２（図１には１６個のエアシリンダー１２が例示されている）が等間隔に配設されている。各エアシリンダー１２は、そのピストンロッド１２ａの先端が真下を向いている。このピストンロッド１２ａの先端部に、図示しないフックや凹部などの係着手段が設けられており、ここにワイヤＷの一端部が取り付けられている。 More specifically, each frame 11 is composed of an upper horizontal bar 11a and a lower horizontal bar 11b that are parallel to each other, and two vertical bars 11c that connect the ends of each frame, and the inside of the frame is a semi-plastic body. It is a cutting area that cuts through M. A plurality of air cylinders 12 (16 air cylinders 12 are illustrated in FIG. 1) are arranged at equal intervals along the longitudinal direction of the upper horizontal bar 11a. Each air cylinder 12 has a piston rod 12a having a tip directly below. Engaging means such as a hook and a recess (not shown) are provided at the tip of the piston rod 12a, and one end of the wire W is attached thereto.

枠体１１の下部横棒１１ｂには、これら複数のエアシリンダー１２にそれぞれ上下方向で対向する複数のワイヤ係着部１５（図１には１６個のワイヤ係着部１５が例示されている）が配設されている。そして、これら複数のワイヤ係着部１５に、それぞれ前述したワイヤＷの他端部が取り付けられている。かかる構成により、複数のワイヤＷの各々を上下方向に延在させて枠体１１に張設することが可能となる。 The lower horizontal bar 11b of the frame body 11 has a plurality of wire engaging portions 15 respectively opposed to the plurality of air cylinders 12 in the vertical direction (16 wire engaging portions 15 are illustrated in FIG. 1). Is arranged. And the other end part of the wire W mentioned above is attached to these several wire engaging parts 15, respectively. With this configuration, each of the plurality of wires W can be stretched in the vertical direction and stretched on the frame body 11.

この枠体１１を左右から挟むように、２本の支持棒１３ｂとそれらを支える基部１３ａとからなる略コの字形の支持架台１３が設けられている。これら２つの支持棒１３ｂの各々には、枠体１１に対向する側の上部と下部に同形状のガイド部材１３ｃが取り付けられている。これらガイド部材１３ｃには、上下方向に貫通する貫通孔が設けられており、ここに枠体１１の縦棒１１ｃが挿通している。かかる構造により、支持架台１３に対して枠体１１を上下方向に往復動させることが可能となる。なお、貫通孔の内壁にはベアリングが設けられているのが好ましく、これによりガイド部材１３ｃに対する縦棒１１ｃの往復動がより円滑になる。 A substantially U-shaped support frame 13 including two support bars 13b and a base portion 13a that supports them is provided so as to sandwich the frame 11 from the left and right. A guide member 13c having the same shape is attached to each of the two support rods 13b at the upper and lower portions on the side facing the frame 11. These guide members 13c are provided with through holes penetrating in the vertical direction, through which the vertical bars 11c of the frame 11 are inserted. With this structure, the frame 11 can be reciprocated in the vertical direction with respect to the support frame 13. In addition, it is preferable that a bearing is provided on the inner wall of the through hole, which makes the reciprocation of the vertical bar 11c relative to the guide member 13c smoother.

枠体１１を上下方向に往復動させる構造は、上記のようなガイド部材１３ｃに枠体１１の一部を挿通させる構造に限定されるものではなく、これ以外に例えば枠体１１の左右に車輪を取り付けると共にこれら車輪が走行する軌道を支持架台に鉛直方向に敷設し、この軌道に沿って枠体１１を往復動させるような構造でもよい。また、枠体１１をバネなどの弾性部材を介して支持架台に支持させてもよい。 The structure in which the frame 11 is reciprocated in the vertical direction is not limited to the structure in which a part of the frame 11 is inserted into the guide member 13c as described above. A structure in which a track on which these wheels travel is laid in a vertical direction on a support frame and the frame 11 is reciprocated along this track may be used. Further, the frame body 11 may be supported by a support frame via an elastic member such as a spring.

支持架台１３の上部には枠体１１を上下方向に往復動させる駆動装置１４が取り付けられている。この駆動装置１４は、モータなどの原動機１４ａと、この原動機１４ａのスピンドル端部に一端部が取り付けられたクランク材１４ｂと、クランク材１４ｂの他端部に回転自在に取り付けられた連結材１４ｃとからなるクランク機構によって構成されている。この連結材１４ｃの先端部は、枠体１１の上部横棒１１ａから水平方向に突出する突起部１１ｄに回動自在に取り付けられている。 A driving device 14 for reciprocating the frame 11 in the vertical direction is attached to the upper portion of the support frame 13. The driving device 14 includes a motor 14a such as a motor, a crank member 14b having one end attached to a spindle end of the motor 14a, and a connecting member 14c rotatably attached to the other end of the crank member 14b. It is comprised by the crank mechanism which consists of. The distal end portion of the connecting member 14c is rotatably attached to a protruding portion 11d that protrudes from the upper horizontal bar 11a of the frame 11 in the horizontal direction.

かかる構成により、原動機１４ａが起動してクランク材１４ｂが回転すると、この回転運動が連結材１４ｃを介して枠体１１に伝達して枠体１１の上下方向の往復動となる。そして、枠体１１を上下方向に往復動させながら半可塑性体Ｍを切断装置１０に向けて相対的に移動させ、前述した枠体１１の枠内の切断領域に通過させることによって半可塑性体Ｍを切断することができる。 With this configuration, when the prime mover 14a is activated and the crank member 14b rotates, this rotational motion is transmitted to the frame body 11 via the connecting member 14c, and the frame body 11 is reciprocated in the vertical direction. Then, the semi-plastic body M is moved relative to the cutting device 10 while reciprocating the frame body 11 in the vertical direction, and is passed through the cutting region in the frame of the frame body 11 described above, thereby causing the semi-plastic body M to move. Can be cut off.

この相対的な移動は、動かないように床などに据え付けられている切断装置１０に向けて図２の矢印Ａの向きに半可塑性体Ｍを動かしてもよいし、あるいは動かないように床などに据え付けられている載置台上の半可塑性体Ｍに向けて矢印Ａとは反対の向きに切断装置１０を動かしてもよい。 This relative movement may move the semi-plastic body M in the direction of arrow A in FIG. 2 toward the cutting device 10 installed on the floor so as not to move, or the floor or the like so as not to move. The cutting device 10 may be moved in the direction opposite to the arrow A toward the semi-plastic body M on the mounting table installed on the mounting table.

いずれの場合においても、相対的な移動を行う場合は、例えば、図２の矢印Ａの方向に延在するレールを敷設し、このレール上を走行する車両に半可塑性体Ｍの載置台又は切断装置１０を搭載して当該車両を移動させるのが好ましい。なお、半可塑性体Ｍを載置する載置台は上下方向に往復動するワイヤＷが接触しないように、例えば櫛状に切り欠いておくのが好ましい。 In any case, when the relative movement is performed, for example, a rail extending in the direction of arrow A in FIG. 2 is laid, and the vehicle that travels on the rail is mounted on or cut off the semi-plastic body M. It is preferable to mount the device 10 and move the vehicle. The mounting table on which the semi-plastic body M is mounted is preferably cut out, for example, in a comb shape so that the wire W reciprocating in the vertical direction does not come into contact.

本発明の第１の実施形態の切断方法では、上記した枠体１１の往復動すなわちワイヤＷの長さ方向の往復動を行いながら半可塑性体Ｍを切断する際に、枠体１１の往復動の周期すなわちワイヤＷの長さ方向の往復動の周期に同期させてエアシリンダー１２の推力を変動させる制御を行い、ワイヤＷに緊張を与える状態と緊張を解く状態とを交互に繰り返すことを行っている。これにより、ワイヤＷがその長さ方向に移動している時にワイヤＷに緊張を与え、ワイヤＷの往復動における往路の移動と復路の移動が切り替わる時にワイヤＷの緊張を解くことが可能となる。 In the cutting method according to the first embodiment of the present invention, when the semi-plastic body M is cut while reciprocating the frame 11, that is, reciprocating in the length direction of the wire W, the frame 11 is reciprocated. In other words, control is performed to vary the thrust of the air cylinder 12 in synchronization with the period of reciprocation in the length direction of the wire W, and the state in which the tension is applied to the wire W and the state in which the tension is released are alternately repeated. ing. Accordingly, it is possible to apply tension to the wire W when the wire W is moving in the length direction, and to release the tension of the wire W when the forward movement and the backward movement are switched in the reciprocating motion of the wire W. .

より具体的には、前述したクランク機構が上死点及び下死点となる時、すなわち枠体１１及びこれに張設されているワイヤＷの往復動の往路の移動と復路の移動が切り替わる時は、エアシリンダー１２のピストンロッド１２ａが後述する退避位置に比べて突出した位置に来るように制御してワイヤＷの緊張を解き、それ以外の時であるワイヤＷがその長さ方向に移動している時はピストンロッド１２ａを退避位置に保持してワイヤＷを緊張させる。 More specifically, when the above-described crank mechanism becomes the top dead center and the bottom dead center, that is, when the forward movement and the backward movement of the frame 11 and the wire W stretched on the frame 11 are switched. Is controlled so that the piston rod 12a of the air cylinder 12 is in a projecting position as compared with a retracted position, which will be described later, to release the tension of the wire W, and at other times the wire W moves in its length direction. When the wire W is being held, the piston rod 12a is held in the retracted position to tension the wire W.

その結果、ワイヤＷがその長さ方向に移動している時は、ワイヤＷは緊張状態にあるので、半可塑性体Ｍを効率よく切断することができる。一方、ワイヤＷの往復動の向きが切り替わる時は、ワイヤＷの緊張が解かれるので、半可塑性体Ｍの切断に必要な力よりもワイヤＷと半可塑性体Ｍとの間の摩擦抵抗力が大きくなって半可塑性体Ｍを切断することができなくなる。つまり、ワイヤＷがその長さ方向に移動している時だけ半可塑性体Ｍの切断が行われ、ワイヤＷの往復動の向きの切り替わりによりワイヤＷの長さ方向の移動が一時的に停止する時は半可塑性体Ｍの切断が行われなくなり、周期的なケバ立ちをなくすことができる。 As a result, when the wire W is moving in the length direction, since the wire W is in a tension state, the semi-plastic body M can be cut efficiently. On the other hand, when the direction of reciprocation of the wire W is switched, the tension of the wire W is released, so that the frictional resistance force between the wire W and the semiplastic body M is higher than the force required for cutting the semiplastic body M. It becomes so large that the semi-plastic body M cannot be cut. That is, the semi-plastic body M is cut only when the wire W is moving in the length direction, and the movement of the wire W in the length direction is temporarily stopped by switching the reciprocating direction of the wire W. In some cases, the semi-plastic body M is not cut, and periodic flaking can be eliminated.

次に、本発明による半可塑性体の切断方法の第２の実施形態について、図３及び図４を参照しながら説明する。図３及び図４に示すように、本発明の第２の実施形態の切断装置２０は、同心軸上に設けられた１対の回転ドラム２１、２２と、これら１対の回転ドラム２１、２２にそれぞれ両端部を係着して巻回されたワイヤＷと、ワイヤＷの走行経路を画定する一連のプーリー群と、ワイヤＷの張力を制御する２つのエアシリンダー３０と、１対の回転ドラム２１、２２を駆動する駆動装置３１と、これらを支持する支持架台３２とによって構成されている。 Next, a second embodiment of the method for cutting a semi-plastic body according to the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 3 and 4, the cutting device 20 according to the second embodiment of the present invention includes a pair of rotating drums 21 and 22 provided on concentric shafts, and the pair of rotating drums 21 and 22. A wire W wound around both ends of the wire W, a series of pulley groups defining a traveling path of the wire W, two air cylinders 30 for controlling the tension of the wire W, and a pair of rotating drums It comprises a drive device 31 that drives 21 and 22, and a support frame 32 that supports them.

１対の回転ドラム２１、２２の同心軸は支持架台３２の上部横棒３２ａに回動自在に支持されている。この１対の回転ドラム２１、２２から延出されるワイヤＷの走行経路は、正面から見て回転ドラム２１の右側から下方に向かった後、後述する最下部の折返しプーリー２９で１８０°折り返して回転ドラム２２の左側に戻るようになっている。そして、この走行経路は、後述する整合プーリー２４の前後を除いて、回転ドラム２１、２２の同心軸と折返しプーリー２９の回転軸とを含む面に関して略対称になっている。 The concentric shafts of the pair of rotating drums 21 and 22 are rotatably supported by the upper horizontal bar 32 a of the support frame 32. The traveling path of the wire W extended from the pair of rotating drums 21 and 22 is turned from the right side of the rotating drum 21 downward as viewed from the front, and then rotated by 180 ° by the lowermost folding pulley 29 described later. It returns to the left side of the drum 22. The travel path is substantially symmetric with respect to a plane including the concentric shafts of the rotating drums 21 and 22 and the rotating shaft of the folding pulley 29 except for the front and rear of the alignment pulley 24 described later.

具体的には、回転ドラム２１から折返しプーリー２９までに画定される正面から見て右側の走行経路には、回転ドラム２１から延出するワイヤＷの走行をガイドするガイドプーリー２３と、回転ドラム２１から延出するワイヤＷの同心軸方向のずれを整合する整合プーリー２４と、ワイヤＷに張力を付与するためその走行方向を略９０°転向させる転向プーリー２５と、ワイヤＷに張力を付与するテンションプーリー２６と、ワイヤＷを半可塑性体Ｍの切断が行われる切断領域に導く位置決めプーリー２７、２８とがこの順に配置されている。正面から見て左側の走行経路は、整合プーリー２４がない点を除いて上記右側の走行経路と同様である。 Specifically, a guide pulley 23 that guides the travel of the wire W extending from the rotary drum 21, and the rotary drum 21, on the right travel path as viewed from the front, defined from the rotary drum 21 to the folding pulley 29. An alignment pulley 24 that aligns the concentric displacement of the wire W extending from the wire W, a turning pulley 25 that turns the traveling direction of the wire W by approximately 90 ° in order to apply tension to the wire W, and tension that applies tension to the wire W. A pulley 26 and positioning pulleys 27 and 28 for guiding the wire W to a cutting region where the semi-plastic body M is cut are arranged in this order. The left travel route as viewed from the front is the same as the right travel route except that the alignment pulley 24 is not provided.

これらプーリー群の内、位置決めプーリー２７、２８は、支持架台３２の中間部横棒３２ｂ及び下部横棒３２ｃにそれぞれ回転可能に軸支されており、中間部横棒３２ｂと下部横棒３２ｃとの間が半可塑性体Ｍの切断領域になっている。これにより、折返しプーリー２９で折り返される前の切断領域におけるワイヤＷと折り返した後の切断領域におけるワイヤＷとは互いに平行且つ逆向きに走行するようになっている。 Among these pulley groups, the positioning pulleys 27 and 28 are rotatably supported by the intermediate horizontal bar 32b and the lower horizontal bar 32c of the support base 32, respectively, and the intermediate horizontal bar 32b and the lower horizontal bar 32c are connected to each other. The space is the cutting region of the semi-plastic body M. As a result, the wire W in the cutting area before being folded by the folding pulley 29 and the wire W in the cutting area after being folded run in parallel and opposite directions.

２つのエアシリンダー３０は、中間部横棒３２ｂの延出部３２ｄに、ピストンロッドが水平方向を向くように取り付けられており、このピストンロッドの先端にテンションプーリー２６が回転可能に取り付けられている。２つのエアシリンダー３０の内の一方は、回転ドラム２１から折返しプーリー２９までの右側の走行経路を走行するワイヤＷに張力を付与しており、もう一方は回転ドラム２２から折返しプーリー２９までの左側の走行経路を走行するワイヤＷに張力を付与している。すなわち、右側の走行経路を走行するワイヤＷの張力と左側の走行経路を走行するワイヤＷの張力は別々に調整することができる。 The two air cylinders 30 are attached to the extension part 32d of the intermediate horizontal bar 32b so that the piston rod faces the horizontal direction, and the tension pulley 26 is rotatably attached to the tip of the piston rod. . One of the two air cylinders 30 applies tension to the wire W traveling on the right traveling path from the rotating drum 21 to the folding pulley 29, and the other is the left side from the rotating drum 22 to the folding pulley 29. Tension is applied to the wire W traveling along the travel route. That is, the tension of the wire W traveling on the right traveling route and the tension of the wire W traveling on the left traveling route can be adjusted separately.

駆動装置３１は１対の回転ドラム２１、２２を回転させる装置であり、モーター等の原動機３１ａと、この原動機３１ａのスピンドル端部に取り付けられている第１ベルトプーリー３１ｂと、回転ドラム２１、２２の同心軸の端部に取り付けられている第２ベルトプーリー３１ｃと、これら第１、第２ベルトプーリー３１ｂ、３１ｂを連結する駆動ベルト３１ｄとによって構成されている。 The driving device 31 is a device that rotates the pair of rotating drums 21 and 22. The driving device 31 includes a motor 31 a such as a motor, a first belt pulley 31 b attached to a spindle end of the motor 31 a, and the rotating drums 21 and 22. The second belt pulley 31c is attached to the end of the concentric shaft, and the drive belt 31d connects the first and second belt pulleys 31b and 31b.

この原動機３１ａは図示しない制御装置によって回転方向が交互に切り替わるように制御されており、これによりワイヤＷをその走行経路において往復走行させること（すなわち、ワイヤＷをその長さ方向に沿って往復動させること）が可能となる。そして、ワイヤＷを往復走行させながら半可塑性体Ｍを切断装置２０に向けて相対的に移動させて切断領域を通過させることによって、半可塑性体Ｍの切断が可能となる。この相対的な移動は、前述した第１の実施形態と同様に、動かないように据え付けられている切断装置２０に向けて図３の矢印Ａの向きに半可塑性体Ｍの載置台を移動してもよいし、あるいは動かないように据え付けられている載置台上の半可塑性体Ｍに向けて矢印Ａとは反対の向きに切断装置２０を移動してもよい。 The prime mover 31a is controlled so that the rotation direction is alternately switched by a control device (not shown), thereby causing the wire W to reciprocate along its travel route (that is, the wire W is reciprocated along its length direction). Can be made possible). Then, the semi-plastic body M can be cut by causing the semi-plastic body M to move relatively toward the cutting device 20 and to pass through the cutting region while reciprocating the wire W. Similar to the first embodiment described above, this relative movement is performed by moving the mounting table of the semi-plastic body M in the direction of arrow A in FIG. 3 toward the cutting device 20 that is installed so as not to move. Alternatively, the cutting device 20 may be moved in the direction opposite to the arrow A toward the semi-plastic body M on the mounting table that is installed so as not to move.

本発明の第２の実施形態の切断方法では、上記した１対の回転ドラム２１、２２の回転方向を交互に切り替えながら半可塑性体Ｍを切断する際に、その切り替えの周期すなわちワイヤＷの往復走行（往復動）の周期に同期させてエアシリンダー３０の推力を変動させる制御を行っている。これにより、ワイヤＷがその走行経路を往復走行している時（すなわち、ワイヤＷがその長さ方向に往復動している時）にワイヤＷに緊張を与え、ワイヤＷの走行の向きが切り替わる時にワイヤＷの緊張を解くことが可能となる。 In the cutting method according to the second embodiment of the present invention, when the semi-plastic body M is cut while alternately switching the rotation directions of the pair of rotating drums 21 and 22, the switching cycle, that is, the reciprocation of the wire W is performed. Control is performed to vary the thrust of the air cylinder 30 in synchronization with the cycle of traveling (reciprocating motion). Thereby, tension is applied to the wire W when the wire W reciprocates along the travel route (that is, when the wire W reciprocates in the length direction), and the traveling direction of the wire W is switched. Sometimes it becomes possible to release the tension of the wire W.

より具体的には、ワイヤＷの走行経路における往路及び復路の走行ではエアシリンダー３０のピストンロッドを退避位置に保持してワイヤＷに緊張を与え、復路の走行と復路の走行が切り替わる時はエアシリンダー３０のピストンロッドを上記退避位置に比べて突出した位置に保持してワイヤＷの緊張を解いている。 More specifically, in the forward and return travels in the travel path of the wire W, the piston rod of the air cylinder 30 is held at the retracted position to apply tension to the wire W, and when the travel on the return path and the return path are switched, the air The tension of the wire W is released by holding the piston rod of the cylinder 30 at a position protruding from the retracted position.

その結果、ワイヤＷがその経路を走行している時は、ワイヤＷは緊張状態にあるので、半可塑性体Ｍを効率よく切断することができる。一方、ワイヤＷの走行の向きが切り替わる時は、ワイヤＷの緊張が解かれるので、半可塑性体Ｍの切断に必要な力よりもワイヤＷと半可塑性体Ｍとの間の摩擦抵抗力が大きくなって半可塑性体Ｍを切断することができなくなる。つまり、ワイヤＷがその経路を走行している時だけ半可塑性体Ｍの切断が行われ、ワイヤＷの走行の向きの切り替わりによりワイヤＷの走行が一時的に停止する時は半可塑性体Ｍの切断が行われなくなり、周期的なケバ立ちをなくすことができる。 As a result, when the wire W is traveling along the path, the wire W is in a tensioned state, so that the semi-plastic body M can be cut efficiently. On the other hand, when the traveling direction of the wire W is switched, the tension of the wire W is released, so that the frictional resistance force between the wire W and the semiplastic body M is larger than the force necessary for cutting the semiplastic body M. Thus, the semi-plastic body M cannot be cut. That is, the semi-plastic body M is cut only when the wire W is traveling along the path, and when the travel of the wire W is temporarily stopped due to switching of the travel direction of the wire W, the semi-plastic body M is cut. Cutting is not performed, and periodic flickering can be eliminated.

ところで、本発明の第２の実施形態の切断装置２０では、１往復の走行の内、回転ドラム２１からワイヤＷを送り出して回転ドラム２２で巻き取る往路の走行を考慮したとき、回転ドラム２１から折返しプーリー２９までの正面から見て右側の走行経路（ドラムからワイヤを送り出す側）では回転ドラム２１によるワイヤＷの送り出しの動作がワイヤＷの張力を弱める方向に作用する。一方、折返しプーリー２９から回転ドラム２２までの正面から見て左側の走行経路（ドラムにワイヤを巻き取る側）では回転ドラム２２によるワイヤＷの巻き取りの動作が張力を強める方向に作用する。 By the way, in the cutting device 20 according to the second embodiment of the present invention, when traveling in the forward path in which the wire W is sent out from the rotating drum 21 and wound up by the rotating drum 22 in one reciprocating traveling, In the right traveling path (the side for feeding the wire from the drum) to the folding pulley 29, the wire W feeding operation by the rotating drum 21 acts in the direction of weakening the tension of the wire W. On the other hand, the winding operation of the wire W by the rotating drum 22 acts in the direction of increasing the tension on the left travel path (side where the wire is wound around the drum) from the front pulley 29 to the rotating drum 22.

同様に、回転ドラム２２からワイヤＷを送り出して回転ドラム２１で巻き取る復路の走行を考慮したとき、回転ドラム２２から折返しプーリー２９までの左側の走行経路（ドラムからワイヤを送り出す側）では回転ドラム２２によるワイヤＷの送り出しの動作がワイヤＷの張力を弱める方向に作用し、折返しプーリー２９から回転ドラム２１までの右側の走行経路（ドラムにワイヤを巻き取る側）では回転ドラム２１によるワイヤＷの巻き取りの動作が張力を強める方向に作用する。このように、１対の回転ドラム２１、２２の回転方向の回転方向が切り替わる度に前述した張力を弱める作用と強める作用が右側の走行経路と左側の走行経路で交互に繰り返される。 Similarly, when traveling on the return path in which the wire W is fed from the rotating drum 22 and wound by the rotating drum 21 is taken into consideration, the rotating drum on the left traveling path from the rotating drum 22 to the return pulley 29 (the side from which the wire is fed from the drum). The operation of feeding the wire W by the wire 22 acts in a direction to weaken the tension of the wire W, and the wire W by the rotating drum 21 is on the right travel path (the side where the wire is wound around the drum) from the return pulley 29 to the rotating drum 21. The winding operation acts in the direction of increasing the tension. Thus, every time the rotation direction of the pair of rotating drums 21 and 22 is switched, the above-described action of weakening and increasing the tension is alternately repeated on the right traveling path and the left traveling path.

この作用を積極的に利用して、例えば、送り出し側のドラムから折返しプーリー２９までの走行経路のワイヤの緊張を解き（緊張が緩んでいる側をさらに弱める）、折返しプーリー２９から巻き取り側のドラムまでの走行経路のワイヤには緊張を加える（緊張されている側をさらに強める）ようにエアシリンダー３０の推力を制御する。これにより、ワイヤが巻き取られる側の経路のみを確実に緊張することが出来る。その結果、切断方向を一方向に限定することが可能となり、より綺麗で平滑な切断面が得られる。なお、上記制御に加えて、前述した走行の向きが切り替わる時にワイヤＷの緊張を解く制御を行ってもよい。 By actively utilizing this action, for example, the tension of the wire in the traveling path from the drum on the sending side to the folding pulley 29 is released (the side where the tension is loosened is further weakened), and the winding pulley 29 The thrust of the air cylinder 30 is controlled so that tension is applied to the wire of the traveling path to the drum (the tensioned side is further strengthened). Thereby, only the path | route on the side by which a wire is wound can be reliably strained. As a result, the cutting direction can be limited to one direction, and a cleaner and smoother cut surface can be obtained. In addition to the above control, control for releasing the tension of the wire W may be performed when the traveling direction described above is switched.

このように、ワイヤＷが一方向に移動している時はワイヤＷに緊張を与え、それとは逆の方向に移動している時はワイヤＷの緊張を解くようにエアシリンダー３０の推力を制御することによって、半可塑性体Ｍの切断方向を一方向だけに限定することが出来る。すなわち、上記した第２の実施形態の例でいえば、半可塑性体Ｍに対してワイヤＷが下から上に走行する時だけ半可塑性体Ｍを切断することが可能となる。その結果、周期的なケバ立ちをより一層目立たなくすることが可能となる。また、このようにワイヤＷの張力を制御することにより、ワイヤＷに無理な力を与える機会が少なくなるので、ワイヤＷの寿命を延ばすことも可能となる。 In this way, the thrust of the air cylinder 30 is controlled so that tension is applied to the wire W when the wire W is moving in one direction and the tension of the wire W is released when the wire W is moving in the opposite direction. By doing so, the cutting direction of the semi-plastic body M can be limited to only one direction. That is, in the example of the second embodiment described above, the semi-plastic body M can be cut only when the wire W runs from the bottom to the top with respect to the semi-plastic body M. As a result, it is possible to make periodic flare-ups even more inconspicuous. In addition, by controlling the tension of the wire W in this manner, the chance of applying an excessive force to the wire W is reduced, so that the life of the wire W can be extended.

上記第１の実施形態及び第２の実施形態で用いたエアシリンダーの推力を制御する方法としては、例えば原動機の回転をエンコーダなどで検知し、これに基づいてエアシリンダーの空気系に設けられているソレノイドバルブの作動を制御すればよい。あるいは、リミットスイッチやモーションセンサを用いて枠体の往路の動作と復路の動作が切り替わるタイミングを検出し、このタイミングに基づいて上記ソレノイドバルブの作動を制御してもよい。 As a method for controlling the thrust of the air cylinder used in the first embodiment and the second embodiment, for example, the rotation of the prime mover is detected by an encoder or the like, and based on this, it is provided in the air system of the air cylinder. It is only necessary to control the operation of the solenoid valve. Alternatively, a timing at which the forward movement operation and the backward movement operation of the frame body are switched using a limit switch or a motion sensor may be detected, and the operation of the solenoid valve may be controlled based on this timing.

なお、上記第１の実施形態及び第２の実施形態ではワイヤＷに緊張を付与したり緊張を解いたりする機構としてエアシリンダーを例にとって説明したが、かかる機構に限定するものではなく、緩衝効果のあるバネなどの弾性体を利用してもよい。例えば上記第１の実施形態の切断装置１０に使用したエアシリンダーに代えてバネを用いる場合は、バネと枠体１１との接続部にクランク機構やリンク機構を配置して、ワイヤＷに与える緊張力の大小を制御することで同様の効果を得ることが出来る。 In the first embodiment and the second embodiment, the air cylinder is described as an example of a mechanism for applying tension to the wire W or releasing the tension. However, the mechanism is not limited to such a mechanism, and a buffering effect. An elastic body such as a spring may be used. For example, when a spring is used instead of the air cylinder used in the cutting device 10 of the first embodiment, a tension applied to the wire W by disposing a crank mechanism or a link mechanism at the connection portion between the spring and the frame body 11. The same effect can be obtained by controlling the magnitude of the force.

ワイヤＷの往復動に適した走行速度（移動速度）や往復走行（往復動）のストローク（振幅）は、半可塑性体Ｍに向けて相対移動させるワイヤＷの当該相対移動方向の相対速度に応じて適宜調整するのが好ましい。往復走行（往復動）のサイクルは速ければ速いほど良いが、一般的には上記半可塑性体ＭとワイヤＷとの相対移動方向の相対移動距離２ｍｍ〜１０ｍｍに対して１サイクル程度にすることが望ましい。往復走行（往復動）のストロークは装置構成に応じて適宜設定されるが、一般的には長ければ長いほど好ましく、優れた平滑効果を得るためには１０ｍｍ以上であることがより好ましい。 The travel speed (moving speed) suitable for the reciprocating motion of the wire W and the stroke (amplitude) of the reciprocating traveling (reciprocating motion) depend on the relative speed in the relative moving direction of the wire W moved relative to the semi-plastic body M. It is preferable to adjust appropriately. The faster the reciprocating (reciprocating) cycle, the better. However, in general, the cycle of the semi-plastic body M and the wire W in the relative movement direction of 2 mm to 10 mm in the relative movement direction is approximately one cycle. desirable. The stroke of the reciprocating travel (reciprocating motion) is appropriately set according to the apparatus configuration, but in general, the longer the stroke, the better. The stroke is preferably 10 mm or more in order to obtain an excellent smoothing effect.

つまり、より平滑な切断面を得るためには、往復走行（往復動）のサイクルを早くすると共に、ストロークを長くすれば良い。しかしながら、図１及び図２に示す構成においては、往復動のサイクルを早くする場合はワイヤＷへの緊張力制御をより的確に行なわなければ、ワイヤＷの往復動の向きの切り替わりのタイミングとワイヤＷの緊張と弛緩の切り替わりのタイミングを合わせることが難しくなる。 That is, in order to obtain a smoother cut surface, it is only necessary to speed up the cycle of reciprocating travel (reciprocating motion) and lengthen the stroke. However, in the configuration shown in FIGS. 1 and 2, when the reciprocating cycle is accelerated, unless the tension control to the wire W is performed more accurately, the timing of switching the reciprocating direction of the wire W and the wire It becomes difficult to match the timing of switching between tension and relaxation of W.

これに対して図３及び図４に示す構成の場合は、より高速に往復動が切り替わる場合であってもそのタイミングにワイヤＷの緊張と弛緩の切り替わりのタイミングを合わせ易く、よって極めて平滑な切断面を得ることができる。 On the other hand, in the case of the configuration shown in FIG. 3 and FIG. 4, even when the reciprocation is switched at a higher speed, it is easy to match the timing of switching between tension and relaxation of the wire W at that timing, and thus extremely smooth cutting. You can get a plane.

［実施例１］
図１及び図２に示す切断装置１０を用いて半可塑性体Ｍの切断を行った。切断用のワイヤＷには、直径０.８ｍｍのピアノ線を使用し、切断装置１０と半可塑性体Ｍの相対速度、ワイヤＷの往復動の周波数と振幅、及びワイヤＷの緊張の制御はそれぞれ下記表１に示す条件にした。なお、図１及び図２の構成においては、ワイヤＷの往復動のストローク（振幅）は、その枠体の往復動のストローク（振幅）に等しい。また、表１の周波数（Ｈｚ）は、単位時間当たりのワイヤＷの往復動の数（すなわち、サイクル毎秒）を示している。切断後の半可塑性体Ｍの切断面を確認したところ、周期的な模様を目視で確認することは出来なかった。 [Example 1]
The semi-plastic body M was cut using the cutting apparatus 10 shown in FIGS. The cutting wire W uses a piano wire with a diameter of 0.8 mm, and the relative speed of the cutting device 10 and the semi-plastic body M, the frequency and amplitude of the reciprocation of the wire W, and the control of the tension of the wire W are respectively controlled. The conditions shown in Table 1 below were used. 1 and 2, the stroke (amplitude) of the reciprocating motion of the wire W is equal to the stroke (amplitude) of the reciprocating motion of the frame. The frequency (Hz) in Table 1 indicates the number of reciprocating motions of the wire W per unit time (that is, cycle per second). When the cut surface of the semi-plastic body M after cutting was confirmed, a periodic pattern could not be visually confirmed.

［実施例２］
図３及び図４に示す切断装置２０を用いて半可塑性体Ｍの切断を行った。切断用のワイヤＷには直径０.８ｍｍのピアノ線を使用し、切断装置２０と半可塑性体Ｍの相対速度、ワイヤＷの往復動の周波数と振幅、及びワイヤＷの緊張の制御はそれぞれ下記表１に示す条件にした。 [Example 2]
The semi-plastic body M was cut using the cutting device 20 shown in FIGS. The cutting wire W is a piano wire with a diameter of 0.8 mm. The relative speed between the cutting device 20 and the semi-plastic body M, the frequency and amplitude of the reciprocation of the wire W, and the control of the tension of the wire W are as follows. The conditions shown in Table 1 were used.

この条件は、送り出し側の回転ドラムから折返しプーリー２９までの送り出し側走行経路においてワイヤＷの緊張を解くと共に、折返しプーリー２９から巻き取り側の回転ドラムまでの巻き取り側走行経路においてはワイヤＷに緊張を付与し、ワイヤＷの走行が停止する前から後者の巻き取り側の走行経路の緊張を緩めるようにした。そして、回転ドラムの回転方向が切り替わって、送り出し側となった走行経路ではワイヤＷの緊張を解くと共に、巻き取り側となった走行経路ではワイヤＷに緊張を付与した。以降、同様にしてワイヤＷの緊張を解く制御と緊張を付与する制御を交互に繰り返した。このような制御は、図３及び図４に示す構成での実施がより適している。切断後の半可塑性体Ｍの切断面を確認したところ、周期的な模様を目視で確認することは出来なかった。 This condition is that the tension of the wire W is released in the delivery-side travel path from the delivery-side rotating drum to the return pulley 29, and the wire W is used in the take-up-side travel path from the return pulley 29 to the take-up rotation drum. Tension was applied and the tension on the winding path on the latter winding side was relaxed before the traveling of the wire W stopped. Then, the rotation direction of the rotating drum was switched, and the tension of the wire W was released in the traveling path on the feeding side, and the tension was applied to the wire W in the traveling path on the winding side. Thereafter, similarly, the control for releasing the tension of the wire W and the control for applying the tension were alternately repeated. Such control is more suitable for the configuration shown in FIGS. 3 and 4. When the cut surface of the semi-plastic body M after cutting was confirmed, a periodic pattern could not be visually confirmed.

［実施例３］
下記表１に示すように、ワイヤＷの往復動の周波数を高めに設定した以外は上記実施例２と同様にして半可塑性体Ｍの切断を行った。切断後の半可塑性体Ｍの切断面を確認したところ、周期的な模様を目視で確認することは出来なかった。さらに、実施例１及び２に比べて、より平滑で滑らかな切断面が得られた。このことから、図３及び図４の切断装置２０の場合は、周波数を高く設定することによって、切断速度を速めても実施例２と同程度の綺麗な切断面が得られることが分かる。つまり、周波数を高く設定することによって、生産効率を向上することができる。 [Example 3]
As shown in Table 1 below, the semi-plastic body M was cut in the same manner as in Example 2 except that the reciprocating frequency of the wire W was set higher. When the cut surface of the semi-plastic body M after cutting was confirmed, a periodic pattern could not be visually confirmed. Furthermore, a smoother and smoother cut surface was obtained than in Examples 1 and 2. From this, in the case of the cutting device 20 of FIGS. 3 and 4, it can be seen that by setting the frequency high, a clean cut surface similar to that of Example 2 can be obtained even if the cutting speed is increased. That is, the production efficiency can be improved by setting the frequency high.

［比較例１］
比較のため、下記表１に示すようにワイヤＷを常時緊張状態にしたこと以外は実施例１と同様にして半可塑性体Ｍの切断を行った。切断後の半可塑性体Ｍの切断面を確認したところ、切断面に目視で確認可能な周期的な模様が発生していた。 [Comparative Example 1]
For comparison, the semi-plastic body M was cut in the same manner as in Example 1 except that the wire W was always in a tensioned state as shown in Table 1 below. When the cut surface of the semi-plastic body M after cutting was confirmed, a periodic pattern that could be visually confirmed was generated on the cut surface.

１０切断装置
１１枠体
１２エアシリンダー
１３支持架台
１４駆動装置
１５ワイヤ係着部
２０切断装置
２１、２２１対の回転ドラム
２３ガイドプーリー
２４整合プーリー
２５転向プーリー
２６テンションプーリー
２７、２８位置決めプーリー
２９折返しプーリー
３０エアシリンダー
３１駆動装置
３２支持架台
Ｗワイヤ
Ｍ半可塑性体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cutting device 11 Frame 12 Air cylinder 13 Support stand 14 Drive device 15 Wire engaging part 20 Cutting device 21, 22 A pair of rotating drum 23 Guide pulley 24 Alignment pulley 25 Turning pulley 26 Tension pulley 27, 28 Positioning pulley 29 Folding Pulley 30 Air cylinder 31 Drive unit 32 Support base W Wire M Semi-plastic body

Claims

A method of cutting the semi-plastic body by moving it relatively toward the semi-plastic body before steam curing in the autoclave in the manufacturing process of the ALC panel while reciprocating the wire in the length direction thereof. A method for cutting a semi-plastic body, wherein a state in which tension is applied to a wire and a state in which tension is released are alternately repeated in synchronization with a cycle of movement.

2. The half of claim 1, wherein tension is applied to the wire when the wire is moving in the length direction, and the tension of the wire is released when the forward movement and the backward movement of the wire are switched. A method for cutting a plastic body.

The semi-plastic body according to claim 1, wherein when the wire moves in one direction, tension is applied to the wire, and when the wire moves in the opposite direction, the tension of the wire is released. Cutting method.

For the reciprocation of the wire, a pair of drums rotatably provided on concentric shafts, and a path along which the wire fed from one of the pair of drums and wound on the other travels And a tension is applied to the wire in the path from the pulley to the drum on the take-up side. The method for cutting a semi-plastic body as described in 1.