JP5662984B2 - 樽詰め果実酒製品及びこれに関する方法 - Google Patents

Description

本発明は、樽詰め果実酒製品及びこれに関する方法に関し、特に、果実酒が充填されるステンレス製樽の腐食防止に関する。

従来、例えば、特許文献１には、内面に耐食コーティングが施されたツーピースアルミニウム缶内にワインをパッケージングする方法が記載されている。また、ワインには、酸化防止剤として亜硫酸を添加することが一般的であった。

特表２００５−５０３９７１号公報

しかしながら、亜硫酸が添加されたワインをステンレス製の樽に充填すると、当該樽が腐食することがあった。

本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、ステンレス製樽の腐食が効果的に抑制された樽詰め果実酒製品及びこれに関する方法を提供することをその目的の一つとする。

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る樽詰め果実酒製品は、ステンレス製の樽と、前記樽に充填された、亜硫酸が添加されていない果実酒とを含むことを特徴とする。本発明によれば、ステンレス製樽の腐食が効果的に抑制された樽詰め果実酒製品を提供することができる。

また、前記樽詰め果実酒製品において、前記果実酒は、発泡性果実酒であることとしてもよい。この場合、前記樽内の２０℃における炭酸ガス圧は、１．５〜５．０ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内であることとしてもよい。また、前記樽の容積は、５〜５０Ｌであることとしてもよい。

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る樽詰め果実酒製品の製造方法は、ステンレス製の樽に、亜硫酸が添加されていない果実酒を充填することを含むことを特徴とする。本発明によれば、ステンレス製樽の腐食が効果的に抑制された樽詰め果実酒製品の製造方法を提供することができる。

また、前記樽詰め製品の製造方法において、前記果実酒は、発泡性果実酒であることとしてもよい。この場合、前記樽に、前記樽内の２０℃における炭酸ガス圧が１．５〜５．０ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内となるように、前記果実酒を充填することとしてもよい。また、前記樽の容積は、５〜５０Ｌであることとしてもよい。

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る方法は、ステンレス製の樽に、亜硫酸が添加されていない果実酒を充填することにより、亜硫酸が添加された果実酒を充填する場合に比べて、前記樽の腐食を抑制することを特徴とする。本発明によれば、果実酒が充填されたステンレス製樽の腐食を効果的に抑制する方法を提供することができる。

また、前記方法において、前記果実酒は、発泡性果実酒であることとしてもよい。この場合、前記樽に、前記樽内の２０℃における炭酸ガス圧が１．５〜５．０ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内となるように、亜硫酸が添加されていない前記発泡性果実酒を充填することにより、前記樽の腐食を抑制するとともに、前記炭酸ガス圧が前記範囲外である場合に比べて、前記発泡性果実酒の香味劣化を抑制することとしてもよい。また、前記樽の容積は、５〜５０Ｌであることとしてもよい。

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る方法は、亜硫酸が添加されていない果実酒が充填され、注出器具が取り付けられたステンレス製の樽を準備することと、前記樽から、前記注出器具を介して、前記果実酒を飲用容器に注出することとを含むことを特徴とする。本発明によれば、ステンレス製樽の腐食を効果的に抑制しつつ当該樽から果実酒を供給する方法を提供することができる。

また、前記方法において、前記果実酒は、発泡性果実酒であることとしてもよい。この場合、前記樽内の２０℃における炭酸ガス圧は、１．５〜５．０ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内であることとしてもよい。また、前記樽の容積は、５〜５０Ｌであることとしてもよい。

本発明によれば、ステンレス製樽の腐食が効果的に抑制された樽詰め果実酒製品及びこれに関する方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る実施例１において、果実酒の官能検査を行った結果の一例を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る実施例２において、果実酒の官能検査を行った結果の一例を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る実施例３において、果実酒が充填された樽からの鉄の溶出を評価した結果の一例を示す説明図である。

以下に、本発明の一実施形態について説明する。なお、本発明は本実施形態に限られるものではない。

本実施形態に係る樽詰め果実酒製品（以下、「本製品」という。）は、ステンレス製の樽と、当該樽に充填された、亜硫酸が添加されていない果実酒とを含む。

本製品に含まれる樽は、果実酒を充填できる樽であって、ステンレス製のものであれば、特に限られない。樽は、例えば、果実酒の輸送用の容器である。すなわち、この場合、樽は、予め製造された果実酒（例えば、当該樽以外の容器を使用して予め製造された果実酒）を出荷する際等、当該果実酒を輸送する際に当該果実酒を充填する樽である。

また、樽は、当該樽に充填された果実酒を飲用容器（ワイングラス、シャンパングラス等）に注ぐための注出器具（いわゆるサーバー、ディスペンサー等）が取り付けられる注出口部を有していることとしてもよい。また、樽には、注出器具が取り付けられていることとしてもよい。

樽を構成するステンレスは、特に限られないが、例えば、当該樽が、亜硫酸に対する耐腐食性が比較的低いステンレス（すなわち、亜硫酸により腐食され得るステンレス）製である場合には、当該樽の腐食を防止するという本発明の効果が顕著なものとなる。

この場合、樽は、例えば、Ｍｏの含有量が２．００％未満のステンレス製であることとしてもよく、Ｍｏを実質的に含まないステンレス（例えば、Ｍｏの含有量が０．６％以下のステンレス）製であることとしてもよい。

また、樽は、例えば、Ｎｉの含有量が１０．００％未満のステンレス製であることとしてもよく、Ｎｉの含有量が１０．００％未満であってＭｏの含有量が２．００％未満のステンレス製であることとしてもよく、Ｎｉの含有量が１０．００％未満であってＭｏを実質的に含まないステンレス（例えば、Ｍｏの含有量が０．６％以下のステンレス）製であることとしてもよい。

具体的に、樽を構成するステンレスは、例えば、ＳＵＳ３０４又はＳＵＳ３０４Ｌであることとしてもよい。ＳＵＳ３０４は、Ｃｒを１８．００〜２０．００％、Ｎｉを８．００〜１０．５０％含み、Ｍｏを実質的に含まず、亜硫酸との接触によって腐食され得る。ＳＵＳ３０４Ｌは、Ｃｒを１８．００〜２０．００％、Ｎｉを９．００〜１３．００％含み、Ｍｏを実質的に含まず、亜硫酸との接触によって腐食され得る。

なお、例えば、Ｃｒを１６．００〜１８．００％、Ｎｉを１２．００〜１５．００％、さらにＭｏを２〜３％含むＳＵＳ３１６Ｌや、Ｃｒを１６．００〜１８．００％、Ｎｉを１０．００〜１４．００％、さらにＭｏを２〜３％含むＳＵＳ３１６は、耐腐食性が比較的高い。

樽の容積は、特に限られないが、例えば、５〜５０Ｌであるであることとしてもよく、５〜３０Ｌであることとしてもよい。なお、一般に、果実酒の発酵に使用されるタンク（発酵用タンク）の容積は２５０００〜１５００００Ｌであり、発酵後の果実酒と他の成分とのブレンドに使用されるタンク（ブレンド用タンク）の容積は２００〜５０００Ｌである。また、一般に、発酵用タンク及びブレンド用タンクは、ＳＵＳ３１６Ｌ等の耐腐食性が比較的高いステンレス製である。

本製品に含まれる果実酒は、原料として果実を使用して製造されるアルコール飲料であれば特に限られない。果実は、アルコール飲料の製造に使用されるものであれば特に限られず、例えば、ブドウ、リンゴ、モモ、ナシ、オレンジ、グレープフルーツ、レモン及びベリー（例えば、ストロベリー、ブルーベリー、ラズベリー、グーズベリー、ブラックベリー及びクランベリーからなる群より選択される１種以上）からなる群より選択される１種以上を使用することとしてもよい。果実酒は、このような果実から採取された果汁を使用して製造される。

果実酒は、原料として果実を使用し、アルコール発酵を行って製造されることとしてもよい。この場合、例えば、果実から採取された果汁を含む発酵前液を調製し、当該発酵前液に酵母（例えば、ワイン酵母）を添加してアルコール発酵を行うことにより、果実酒を製造する。また、果実酒は、アルコール発酵過程の途中及び／又はアルコール発酵過程終了後等のタイミングで、蒸留酒（ブランデー等）及び／又は糖類等の成分を添加して製造されることとしてもよい。

果実酒のアルコール含有量は特に限られないが、当該果実酒は、例えば、５〜２０体積％のエタノールを含有することとしてもよい。具体的に、果実酒は、例えば、ワイン又はシードルであることとしてもよい。果実酒がワインである場合、当該ワインは、例えば、フルーツワインであることとしてもよい。果実酒の色は特に限られないが、例えば、当該果実酒がワインである場合、当該果実酒は、赤ワイン、白ワイン又はロゼワインであることとしてもよい。

また、果実酒は、発泡性果実酒であることとしてもよい。発泡性果実酒は、炭酸を含有し、発泡性を有する果実酒である。具体的に、発泡性果実酒は、例えば、スパークリングワイン等の発泡性ワイン又は発泡性シードルであることとしてもよい。果実酒が発泡性ワインである場合、当該発泡性ワインは、例えば、発泡性フルーツワインであることとしてもよい。発泡性果実酒の色は特に限られないが、例えば、当該果実酒がスパークリングワインである場合、当該果実酒は、スパークリング赤ワイン、スパークリング白ワイン又はスパークリングロゼワインであることとしてもよい。

なお、果実酒は、発泡性果実酒であるものに限られず、発泡性を有しない非発泡性果実酒であることとしてもよい。すなわち、例えば、果実酒がワインである場合、当該果実酒は、スパークリングワインであることとしてもよいし、非発泡性のワインであることとしてもよい。

そして、本製品に特徴的な点の一つは、果実酒に亜硫酸が添加されていないことである。すなわち、例えば、一般に、ワイン等の果実酒には、その製造過程において、酸化防止剤として亜硫酸が添加される。この亜硫酸の外的な添加は、亜硫酸塩（例えば、亜硫酸ナトリウム、次亜硫酸ナトリウム、二酸化硫黄、ピロ亜硫酸カリウム及びピロ亜硫酸ナトリウムからなる群より選択される１種以上）の添加により行われる。

これに対し、本製品に含まれる果実酒には、その製造過程において、亜硫酸が添加されていない。なお、酵母を使用したアルコール発酵を行って果実酒を製造する場合、当該果実酒は、当該酵母により生成された微量の亜硫酸を含み得る。

ただし、このような酵母により生成された亜硫酸は、外的に添加されたものではなく、その濃度は、酸化防止剤として外的に添加される亜硫酸の濃度に比べて顕著に小さい。すなわち、例えば、一般に、ワインに酸化防止剤として亜硫酸を添加する場合、当該果実酒の亜硫酸含有量は、５０〜３５０ｐｐｍとなる。

これに対し、本製品に含まれる、亜硫酸が添加されていない果実酒の亜硫酸含有量は、例えば、２０ｐｐｍ未満である。なお、果実酒の亜硫酸含有量は、例えば、日本国の国税庁所定分析法（所定法）である通気蒸留・滴定法（ランキン法）により測定される。

本製品においては、ステンレス製の樽に、亜硫酸が添加されていない果実酒を充填しているため、当該樽の腐食が効果的に防止される。すなわち、ステンレス製の樽に、亜硫酸が添加された果実酒を充填する場合、例えば、当該樽のステンレス製の内面は、当該亜硫酸と接触することによって腐食され得る。これに対し、本製品においては、ステンレス製の樽に、亜硫酸が添加されていない果実酒を充填しているため、当該樽のステンレス製の内面の腐食は、効果的に防止される。また、本製品において、果実酒が発泡性果実酒である場合には、酸化による当該果実酒の香味劣化を効果的に防止することができる。

さらに、本製品が発泡性果実酒を含む場合、樽内の２０℃における炭酸ガス圧は、１．５〜５．０ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内であることとしてもよく、１．５〜３．５ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内であることとしてもよく、１．５〜３．０ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内であることとしてもよい。樽内の炭酸ガス圧が上記範囲内であることにより、酸化による果実酒の香味劣化を効果的に防止するとともに、当該果実酒の香味を効果的に向上させることもできる。

本実施形態に係る方法（以下、「本方法」という。）は、例えば、樽詰め果実酒製品（本製品）の製造方法であって、ステンレス製の樽に、亜硫酸が添加されていない果実酒を充填することを含む方法である。

この場合、本方法においては、例えば、亜硫酸を添加することなく予め製造された果実酒を、ステンレス製の樽に充填する。この果実酒は、例えば、樽以外の容器を使用して、亜硫酸を添加することなく予め製造された果実酒であることとしてもよい。

また、果実酒は、例えば、アルコール発酵を行うことにより予め製造された果実酒であることとしてもよい。この場合、果実酒は、例えば、樽以外の容器を使用して、亜硫酸を添加することなく、アルコール発酵を行うことにより予め製造された果実酒であることとしてもよい。

本方法においては、予め製造された果実酒を出荷する際等、当該果実酒を輸送する際に、当該果実酒をステンレス製の樽に充填することとしてもよい。この場合、樽は、上述したように、注出器具が取り付けられる注出口部を有していることとしてもよい。また、樽には、注出器具が取り付けられていることとしてもよい。

本方法において、果実酒は、発泡性果実酒であることとしてもよい。この場合、本方法においては、樽に、当該樽内の２０℃における炭酸ガス圧が１．５〜５．０ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内となるように、果実酒を充填することとしてもよい。

また、果実酒は、樽内の２０℃における炭酸ガス圧が、１．５〜３．５ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内となるように充填されることとしてもよく、１．５〜３．０ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内となるように充填されることとしてもよい。なお、樽内の炭酸ガス圧を調節する方法は特に限られず、例えば、公知の方法を採用することとしてもよい。

また、本方法は、上述したような果実酒の製造工程を含むこととしてもよい。すなわち、この場合、本方法は、例えば、果実から採取された果汁を含む発酵前液を調製し、当該発酵前液に酵母（例えば、ワイン酵母）を添加してアルコール発酵を行って、亜硫酸を添加することなく果実酒を製造する工程をさらに含み、当該工程により製造された当該果実酒を、ステンレス製の樽に充填することとしてもよい。

本方法は、例えば、ステンレス製の樽に、亜硫酸が添加されていない果実酒を充填することにより、亜硫酸が添加された果実酒を充填する場合に比べて、当該樽の腐食を抑制する方法であることとしてもよい。

すなわち、本方法においては、ステンレス製の樽に充填される果実酒として、亜硫酸が添加されていない果実酒を採用することにより、当該果実酒に亜硫酸が添加されている場合に比べて、当該樽の腐食を効果的に抑制することができる。

また、本方法において、果実酒は、発泡性果実酒であることとしてもよい。この場合、ステンレス製の樽に、当該樽内の２０℃における炭酸ガス圧が１．５〜５．０ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内となるように、亜硫酸が添加されていない発泡性果実酒を充填することにより、当該樽の腐食を抑制するとともに、当該炭酸ガス圧が当該範囲外である場合に比べて、当該発泡性果実酒の香味劣化を抑制する方法であることとしてもよい。

なお、発泡性果実酒は、樽内の２０℃における炭酸ガス圧が、１．５〜３．５ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内となるように充填されることとしてもよく、１．５〜３．０ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内となるように充填されることとしてもよい。

ステンレス製の樽に充填される果実酒として、亜硫酸が添加されていない発泡性果実酒を採用し、且つ当該樽内の炭酸ガス圧が上記範囲内となるように当該発泡性果実酒を当該樽内に充填することにより、当該樽の腐食を効果的に抑制するのみならず、当該樽内における酸化による当該発泡性果実酒の香味劣化を効果的に抑制し、且つ当該発泡性果実酒の香味を効果的に向上させることもできる。

本方法は、例えば、亜硫酸が添加されていない果実酒が充填され、注出器具が取り付けられたステンレス製の樽を準備することと、当該樽から、当該注出器具を介して当該果実酒を飲用容器に注出することとを含む方法であることとしてもよい。

すなわち、本方法においては、果実酒を注ぐための注出器具が取り付けられた本製品を準備し、当該本製品から当該果実酒を当該注出器具を介して飲用容器に注出することにより、当該樽の腐食を効果的に抑制しつつ、当該果実酒を需要者に供給することができる。

また、本方法において、果実酒は、発泡性果実酒であることとしてもよい。この場合、樽内の２０℃における炭酸ガス圧は、１．５〜５．０ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内であることとしてもよい。なお、樽内の炭酸ガス圧は、１．５〜３．５ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内であることとしてもよく、１．５〜３．０ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内であることとしてもよい。

本製品に含まれる樽内の炭酸ガス圧が上記範囲内であることによって、当該樽の腐食を効果的に抑制するのみならず、当該樽内における酸化による香味劣化が効果的に抑制され、且つ香味が効果的に向上した発泡性果実酒を需要者に供給することができる。

次に、本実施形態に係る具体的な実施例について説明する。

［果実酒の製造］
果実酒として、亜硫酸が添加されていないスパークリング白ワインを製造した。すなわち、白ブドウの果汁を含有し、糖度が５ｗ／ｖ％であり、酸度が０．６ｗ／ｖ％である白ワイン用の果汁原料を準備した。次いで、発酵用タンクにおいて、果汁原料にワイン酵母（サッカロミセス・セレヴィシエ）を添加し、アルコール発酵を行った。そして、アルコール発酵後の粗ワインにろ過処理を施して、清澄な白ワインを得た。

さらに、ブレンド用タンクにおいて、白ワインに他の成分（液糖等）を添加するとともに、当該白ワインに炭酸ガスを溶解させるガス付けを行い、スパークリング白ワインを得た。

こうして製造されたスパークリング白ワイン２５０ｍＬを、２５０ｍＬ用のガラス製の瓶（２５０ｍＬの白ワインを充填した後の空寸体積は約１０ｍＬ）に、当該瓶内の２０℃における炭酸ガス圧が所定値（０．０ｋｇ／ｃｍ^２、０．５ｋｇ／ｃｍ^２、１．０ｋｇ／ｃｍ^２、１．５ｋｇ／ｃｍ^２、２．０ｋｇ／ｃｍ^２、２．５ｋｇ／ｃｍ^２、３．０ｋｇ／ｃｍ^２又は３．５ｋｇ／ｃｍ^２）となるように充填し、密封することにより、瓶詰めスパークリング白ワイン製品を製造した。

［官能検査］
上述のようにして製造された瓶詰めスパークリング白ワイン製品を開封し、当該瓶からスパークリング白ワインをグラスに注ぎ、熟練したパネリスト４名による官能検査を行った。官能検査においては、スパークリング白ワインの「爽快な飲み口（フレッシュな果実香を含む）」（評価Ｉ）及び「切れの良い後味」（評価ＩＩ）という２点を評価した。

評価においては、各パネリストが各製品に対して１、２、３、４又は５点を付与し、各製品について、４名により付与された点数の算術平均値（平均点数）を算出した。なお、評価が高いほど、高い点数が付与された。

［結果］
図１には、官能検査における評価結果を示す。図１に示すように、炭酸ガス圧が高くなるにつれて、官能検査で付与された平均点数も増加する高くなる傾向が示された。特に、炭酸ガス圧が１．５ｋｇ／ｃｍ^２以上の場合には、平均点数が３を超え、高い評価が得られた。

［果実酒の製造］
果実酒として、亜硫酸が添加されていないスパークリング赤ワインを製造した。すなわち、赤ブドウの果汁を含有し、糖度が５ｗ／ｖ％であり、酸度が０．６ｗ／ｖ％である赤ワイン用の果汁原料を準備した。次いで、発酵用タンクにおいて、果汁原料にワイン酵母（サッカロミセス・セレヴィシエ）を添加し、アルコール発酵を行った。そして、アルコール発酵後の粗ワインにろ過処理を施して、清澄な赤ワインを得た。

さらに、ブレンド用タンクにおいて、赤ワインに他の成分（液糖等）を添加するとともに、当該赤ワインに炭酸ガスを溶解させるガス付けを行い、瓶詰めスパークリング赤ワインを得た。

こうして製造されたスパークリング赤ワイン２５０ｍＬを、２５０ｍＬ用のガラス製の瓶（２５０ｍＬの白ワインを充填した後の空寸体積は約１０ｍＬ）に、当該瓶内の２０℃における炭酸ガス圧が所定値（０．０ｋｇ／ｃｍ^２、０．５ｋｇ／ｃｍ^２、１．０ｋｇ／ｃｍ^２、１．５ｋｇ／ｃｍ^２、２．０ｋｇ／ｃｍ^２、２．５ｋｇ／ｃｍ^２又は３．０ｋｇ／ｃｍ^２）となるように充填し、密封することにより、スパークリング赤ワイン製品を製造した。

［官能検査］
上述のようにして製造された瓶詰めスパークリング赤ワイン製品を開封し、当該瓶からスパークリング赤ワインをグラスに注ぎ、熟練したパネリスト４名による官能検査を行った。官能検査においては、スパークリング赤ワインの「爽快な飲み口（フレッシュな果実香を含む）」（評価Ｉ）及び「切れの良い後味」（評価ＩＩ）という２点を評価した。評価においては、各パネリストが各製品に対して１、２、３、４又は５点を付与し、各製品について、４名により付与された点数の算術平均値（平均点数）を算出した。

［結果］
図２には、官能検査における評価結果を示す。図２に示すように、炭酸ガス圧が高くなるにつれて、官能検査で付与された平均点数も増加する高くなる傾向が示された。特に、炭酸ガス圧が１．５ｋｇ／ｃｍ^２以上の場合には、平均点数が３以上となり、高い評価が得られた。

［果実酒の製造］
上述の実施例１と同様に、果実酒として、亜硫酸が添加されていないスパークリング白ワインを製造した。

［果実酒の樽への充填］
ステンレス製の樽として、未使用の樽と、既に一度、スパークリング白ワインが充填され、その後、洗浄された使用済みの樽とを使用した。これらの樽は、ビールにも使用される、１０Ｌ用のステンレスＳＵＳ３０４製の樽であった。

そして、各樽に、上述のようにして製造したスパークリング白ワイン１０Ｌを、当該樽内の２０℃における炭酸ガス圧が２．７ｋｇ／ｃｍ^２となるように充填した。１０Ｌのスパークリング白ワインが充填された樽の空寸部の体積は約７０ｍＬであった。

［鉄溶出の評価］
上述のようにスパークリング白ワインが充填された樽を２７℃で４週間保存した。この間、スパークリング白ワインの樽への充填の直後、当該充填から２週間が経過した時点、及び当該充填から４週間が経過した時点において、当該樽内のスパークリング白ワインに含まれる鉄の濃度を測定した。

具体的に、まず、樽から採取したスパークリング白ワインからなる試料２０ｍＬに硝酸５ｍＬを添加し、内部標準としてイットリウムを５ｍｇ／Ｌとなるように添加した。次いで、誘導結合プラズマ発光分析装置（ＩＣＰＥ−９０００、株式会社島津製作所製）を使用して、試料中の鉄の濃度を測定した（鉄測定波長：２３８．２０４ｎｍ）。なお、検量線は、使用済みの樽に充填した直後に採取した試料に、０．０ｍｇ／Ｌ、０．１ｍｇ／Ｌ、１．０ｍｇ／Ｌ又は１０．０ｍｇ／Ｌとなるように鉄標準溶液を添加して調製した標準試料を使用して作成した。

［結果］
図３には、各保存時間において樽から採取されたスパークリング白ワイン中の鉄濃度（ｍｇ／Ｌ）を測定した結果を示す。図３に示すように、未使用の樽及び使用済みの樽のいずれを使用した場合も、保存期間を通じて当該樽内のスパークリング白ワイン中の鉄濃度は実質的に変化しなかった。

すなわち、亜硫酸が添加されていないスパークリング白ワインをステンレス製の樽に充填して保存した場合、当該当該スパークリング白ワインと接触している樽のステンレス製の内面からの鉄の溶出（当該内面の腐食）は実質的に起こらないことが確認された。

Claims (6)

1. 容積が５〜３０ＬであるＳＵＳ３０４又はＳＵＳ３０４Ｌ製の内面を有する樽と、
   前記樽に充填された、亜硫酸が添加されていない発泡性果実酒と
   を含み、
   前記樽は、前記樽以外の容器を使用してアルコール発酵を行うことにより予め製造された前記発泡性果実酒が充填されるものであり、前記樽に充填された前記発泡性果実酒を飲用容器に注ぐためのサーバーが取り付けられる注出口部を有し、
   前記樽内の２０℃における炭酸ガス圧は、１．５〜５．０ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内である
   ことを特徴とする樽詰め果実酒製品。
2. 前記樽の前記内面は、不働態被膜を形成する処理が施されていない
   ことを特徴とする請求項１に記載の樽詰め果実酒製品。
3. 容積が５〜３０ＬであるＳＵＳ３０４又はＳＵＳ３０４Ｌ製の内面を有する樽に、亜硫酸が添加されていない発泡性果実酒を充填することを含み、
   前記樽は、前記樽以外の容器を使用してアルコール発酵を行うことにより予め製造された前記発泡性果実酒が充填されるものであり、前記樽に充填された前記発泡性果実酒を飲用容器に注ぐためのサーバーが取り付けられる注出口部を有し、
   前記樽に、前記樽内の２０℃における炭酸ガス圧が１．５〜５．０ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内となるように、前記発泡性果実酒を充填する
   ことを特徴とする樽詰め果実酒製品の製造方法。
4. 前記樽の前記内面は、不働態被膜を形成する処理が施されていない
   ことを特徴とする請求項３に記載の樽詰め果実酒製品の製造方法。
5. 亜硫酸が添加されていない発泡性果実酒が充填され、サーバーが取り付けられた容積が５〜３０ＬであるＳＵＳ３０４又はＳＵＳ３０４Ｌ製の内面を有する樽を準備することと、
   前記樽から、前記サーバーを介して、前記発泡性果実酒を飲用容器に注出することと
   を含む方法であって、
   前記樽は、前記樽以外の容器を使用してアルコール発酵を行うことにより予め製造された前記発泡性果実酒が充填されるものであり、前記樽に充填された前記発泡性果実酒を前記飲用容器に注ぐための前記サーバーが取り付けられる注出口部を有し、
   前記樽内の２０℃における炭酸ガス圧は、１．５〜５．０ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内である
   ことを特徴とする方法。
6. 前記樽の前記内面は、不働態被膜を形成する処理が施されていない
   ことを特徴とする請求項５に記載の方法。

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