JP5670592B2 - Pipe repair clamp - Google Patents
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Description
本発明は、パイプラインの漏水部位を速やかに補修するのに使われるパイプ補修用クランプに係り、より詳しくは、暗く狭隘な場所に設置されているパイプラインの補修時にも、クランプボルトを速やかにかつ簡単に繋げるよう設置作業性を大幅に向上させ、パイプライン内部の圧力に関わらず、丈夫で安定したクランプ状態が維持できるようにしたパイプ補修用クランプに関する。 The present invention relates to a pipe repair clamp used to quickly repair a leaked portion of a pipeline, and more particularly, to quickly clamp a clamp bolt when repairing a pipeline installed in a dark and narrow place. The present invention also relates to a pipe repair clamp that greatly improves the installation workability so that it can be easily connected, and can maintain a strong and stable clamp state regardless of the pressure inside the pipeline.
一般的に、流体を移送するためのパイプラインは、時間の経過による腐食で漏水が発生したり、又はパイプライン周囲で実施される工事の不注意によって破損されたりする場合がある。その時に、緊急に漏水を防ぐことができなければ、日常生活に大きい不便を感じたり、産業施設の生産活動が中断されたりする等の大きな被害を受ける虞がある。 In general, a pipeline for transferring a fluid may cause water leakage due to corrosion over time, or may be damaged due to carelessness of work performed around the pipeline. At that time, if water leakage cannot be prevented urgently, there is a risk of serious inconveniences in daily life, and production activities in industrial facilities may be interrupted.
漏水が発生したパイプラインを補修するためには、老朽化又は破損したパイプを新しいパイプと交換することが最善であるが、パイプの交換作業は、パイプラインを通じて移送される流体の供給が全面的に中断されるなど、日常生活或いは生産活動に大きな支障をもたらす。 To repair a leaked pipeline, it is best to replace an aged or damaged pipe with a new pipe, but the pipe replacement operation is a complete supply of fluid transferred through the pipeline. Suddenly, it causes a major hindrance to daily life or production activities.
このような問題点を解消するためには、将来的には、パイプラインの流体の供給を中断せずにパイプラインの漏水部位を速やかに補修できるパイプ補修用のクランプが主に使用されると考えられる（例えば、特許文献１を参照）。 In order to solve such problems, in the future, clamps for pipe repair that can quickly repair the leaked parts of the pipeline without interrupting the supply of fluid in the pipeline will be mainly used. (For example, refer to Patent Document 1).
図１は、従来のパイプ補修用のクランプを表す斜視図である。
図１に示すように、従来のパイプ補修用クランプは、上部の長さ方向に形成された切開部を中心とし、両側に開いたり閉じたりすることができる円型管の部材で成り立っていて、対向する先端部の外側には、棒ナット（２７）が挿入されたナット設置部（２３）と、棒ワッシャー（２８）が挿入されたワッシャー設置部（２４）と、がそれぞれ設置され、片側の先端部の内側には、スライド部（２５）が固定設置されるボディー（２２）と、ボディー（２２）の内周面に設置されるシーリングスリープ（２６）と、ボディー（２２）の棒ワッシャー（２８）を貫通して棒ナット（２７）に締結されるクランプボルト（２９）と、を含んで構成される。
FIG. 1 is a perspective view showing a conventional pipe repair clamp.
As shown in FIG. 1, a conventional pipe repair clamp is composed of a circular tube member that can be opened and closed on both sides, with an incision formed in the length direction of the upper part as a center. On the outside of the opposed tip, a nut installation part (23) in which a bar nut (27) is inserted and a washer installation part (24) in which a bar washer (28) is inserted are installed respectively. Inside the tip, a body (22) to which the slide part (25) is fixedly installed, a sealing sleep (26) installed on the inner peripheral surface of the body (22), and a rod washer ( 28) and a clamp bolt (29) that is fastened to the rod nut (27).
このように構成されたパイプ補修用のクランプ（２１）は、ボディー（２２）の切開部を両側に広げて、ボディー（２２）の内周面に設置されたシーリングスリープ（２６）に、パイプラインの漏水部位が密着するように挿入した後、本体（２２）の棒ワッシャー（２８）を貫通してクランプボルト（２９）を挿入し、棒ナット（２７）を締結することによって、迅速かつ容易に設置することができる。 The pipe repair clamp (21) configured in this way has the incision portion of the body (22) widened on both sides, and is connected to the sealing sleep (26) installed on the inner peripheral surface of the body (22). Is inserted in such a way that the water leakage part of the main body (22) is in close contact, and then the clamp bolt (29) is inserted through the bar washer (28) of the main body (22) and the bar nut (27) is fastened. Can be installed.
しかし、従来のパイプ補修用のクランプ（２１）は、ボディー（２２）を締めるクランプボルト（２９）を、棒ワッシャー（２８）を貫通してから棒ナット（２７）に締結しなければならないために、締結の際に、パイプラインを包むように設置されたボディー（２２）の内周面に設置されたシーリングスリープ（２６）の厚さのために棒ワッシャー（２８）と棒ナット（２７）とを水平に合わせにくく、暗くて狭い場所に設置されているパイプラインの補修の際には、クランプボルトの締結が簡単ではなく、設置作業に長時間と多くの労力が必要とされるので、設置作業性が著しく低下するという問題点があった。 However, the clamp (21) for repairing a conventional pipe has to clamp the clamp bolt (29) for tightening the body (22) through the rod washer (28) and then fasten it to the rod nut (27). When the fastening is performed, the rod washer (28) and the rod nut (27) are attached due to the thickness of the sealing sleep (26) installed on the inner peripheral surface of the body (22) installed so as to wrap the pipeline. When repairing pipelines that are difficult to level and are installed in dark and narrow places, it is not easy to fasten the clamp bolts, and the installation work requires a long time and much labor. There is a problem that the performance is significantly reduced.
本発明はかかる問題を解決するためになされたものであって、暗くて狭い場所に設置されているパイプラインの補修の際に、クランプボルトを速やかにかつ簡単に締結できるように設置作業性が大幅に向上され、パイプライン内部の圧力に関係なく、丈夫で安定したクランプ状態を維持することができるパイプ補修用クランプを提供することを課題とする。 The present invention has been made in order to solve such a problem, and has an installation workability so that a clamp bolt can be fastened and fastened when repairing a pipeline installed in a dark and narrow place. It is an object of the present invention to provide a pipe repair clamp that is greatly improved and can maintain a strong and stable clamp state regardless of the pressure inside the pipeline.
上記の技術的な課題を達成するために、本発明のパイプ補修用クランプは、上端部のパイプラインの長さ方向に形成された切開部を中心として、両側に開いたり閉じられたりする円管形状で成り立っていて、対向する先端部の外側にはナット設置部とワッシャー設置部とがそれぞれ設置され、一方の先端部の内側にはスライド部が固定されているボディーと、ボディーの内周面に取り付けられたシーリングスリーブと、を含んでなるパイプ補修用のクランプにおいて、
ナット設置部とワッシャー設置部とのそれぞれには、複数のボルト回動溝が互いに対向するように形成され、ナット設置部の内側にはクランプボルトの数と同じ数に分割形成された丸棒ナットが回転可能に挿入されていて、各丸棒ナットにはクランプボルトの一端部が連結され、ワッシャー設置部の内側には、丸棒ナットを回転軸として上下に回動するクランプボルトの他端部が挿入されて引っ掛るように上方に開口され形成されたボルト受容溝が取り付けられた四角ワッシャーが挿入設置され、四角ワッシャーの外側面には、各ボルト受容の溝に挿入されたクランプボルトの離脱を防止する離脱防止用突起が形成されていることを特徴とする。
In order to achieve the above technical problem, the pipe repair clamp of the present invention is a circular pipe that opens and closes on both sides around an incision formed in the length direction of the pipeline at the upper end. The body has a shape, and a nut installation part and a washer installation part are installed outside the opposite tip part, and a slide part is fixed inside one tip part, and an inner peripheral surface of the body A pipe repairing clamp comprising: a sealing sleeve attached to
Each of the nut installation part and the washer installation part is formed with a plurality of bolt rotation grooves facing each other, and inside the nut installation part is a round bar nut divided into the same number as the number of clamp bolts Is inserted into each round bar nut, and one end of the clamp bolt is connected to each round bar nut. The other end of the clamp bolt that rotates up and down about the round bar nut as a rotation axis is located inside the washer installation part. A square washer fitted with a bolt receiving groove that is opened upward and inserted so as to be hooked is inserted and installed. A protrusion for preventing separation is formed.
更に、本発明は、四角ワッシャーが、上面の一側にパイプラインの長さ方向の切開部が位置するよう四角管形状に折り曲げて形成されたことを特徴とする。 Furthermore, the present invention is characterized in that the square washer is formed by being bent into a square tube shape so that an incision in the length direction of the pipeline is located on one side of the upper surface.
更に、本発明は、四角ワッシャーが、上面の中央にパイプラインの長さ方向の切開部が位置するよう四角管形状に折り曲げて形成されたことを特徴とする。 Furthermore, the present invention is characterized in that the square washer is formed by being bent into a square tube shape so that an incision in the length direction of the pipeline is located at the center of the upper surface.
上記のように、本発明のパイプ補修用クランプは、シーリングスリープが介在した状態で、パイプラインの周りを包むように設置されるボディーの先端部分の一側には、クランプボルトの一端部が締結される丸棒ナットがそれぞれ回転可能に設置され、ボディーの先端部分の他側には、丸棒ナットを回転軸にして回動するクランプボルトの他端部が挿入されて係止される四角ワッシャーが固定設置されるように構成され、暗くて狭い場所に設置されているパイプラインの補修時にも、クランプボルトを速やかにかつ簡単に繋げるので設置作業性が大幅に向上し、パイプライン内部の圧力に関わらず丈夫で安定したクランプ状態を維持できるという効果がある。 As described above, in the pipe repair clamp according to the present invention, one end of the clamp bolt is fastened to one side of the front end portion of the body installed so as to wrap around the pipeline with the sealing sleep interposed. Each round bar nut is rotatably installed, and on the other side of the tip of the body is a square washer that is inserted and locked with the other end of a clamp bolt that rotates with the round bar nut as a rotation axis. It is configured to be fixedly installed, and when repairing a pipeline installed in a dark and narrow place, the clamp bolt can be connected quickly and easily, greatly improving the installation workability and reducing the pressure inside the pipeline. Regardless, there is an effect that a strong and stable clamping state can be maintained.
以下に、上記の目的を達成するために、添付図面を参照して本発明を詳しく説明する。
図２は、本発明のパイプ補修用のクランプを表す斜視図であり、図３はその正面図である。
Hereinafter, in order to achieve the above object, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 2 is a perspective view showing a pipe repair clamp according to the present invention, and FIG. 3 is a front view thereof.
図２に示すように、本発明によるパイプ補修用クランプは、パイプラインの漏水部位を速やかに補修するために使われ、パイプラインの周囲を包むように設置されたボディー（２）と上記ボディー（２）の内周面に設置したシーリングスリープ（６）とを含んで構成される。 As shown in FIG. 2, the clamp for repairing a pipe according to the present invention is used to quickly repair a leaked portion of a pipeline, and the body (2) installed so as to wrap around the pipeline and the body (2 ) And a sealing sleep (6) installed on the inner peripheral surface.
ボディー（２）は、上部に長さ方向に形成された切開部を中心に、両側に広げられたり閉じられたりする円型管の部材で成り、対向する先端部の外側にはナット設置部（３）とワッシャー設置部（４）とがそれぞれ設置され、片側の先端部の内側にはスライド部（５）が固定設置される。 The body (2) is formed of a circular tube member that is expanded or closed on both sides around an incision formed in the longitudinal direction at the top, and a nut installation portion ( 3) and a washer installation portion (4) are respectively installed, and a slide portion (5) is fixedly installed inside the tip portion on one side.
ボディー（２）は一つの部材を円型管の形状で形成するか、又は半円管形状で形成された二つの部材を一つの部材に繋げて形成することが可能である。 The body (2) can be formed by forming one member in the shape of a circular tube or connecting two members formed in a semicircular tube shape to one member.
ボディー（２）のナット設置部（３）とワッシャー設置部（４）とのそれぞれには、複数のボルト回動溝（３ａ）（４ａ）が対向するように形成される。ナット設置部（３）の内部においては、丸棒ナット（７）がクランプボルト（８）の数と同じ数に分割して形成される。各丸棒ナット（７）にはクランプボルト（８）の一端部が締結される。 A plurality of bolt rotation grooves (3a) and (4a) are formed on the nut installation part (3) and the washer installation part (4) of the body (2) so as to face each other. Inside the nut installation part (3), the round bar nut (7) is divided into the same number as the number of clamp bolts (8). One end of a clamp bolt (8) is fastened to each round bar nut (7).
丸棒ナット（７）を、クランプボルト（８）の数と同じ数に分割して形成した理由は、丸棒ナット（７）に締結される複数のクランプボルト（８）をそれぞれ独立して回動できるようにして、設置作業の際にクランプボルト（８）をより速やかで簡単に締結できるようにするためである。 The reason why the round bar nut (7) is divided into the same number as the number of clamp bolts (8) is that the plurality of clamp bolts (8) fastened to the round bar nut (7) are rotated independently. This is so that the clamp bolt (8) can be fastened and fastened easily during installation work.
そして、上記ワッシャー設置部（４）の内部には、丸棒ナット（７）を回転軸にして回動するクランプボルト（８）の他端部が挿入されて引っ掛かるように上方に開口され形成されたボルト収容溝（９ａ）を備えた四角ワッシャー（９）が挿入設置される。 The other end of the clamp bolt (8) that rotates with the round bar nut (7) as a rotation shaft is inserted into the washer installation portion (4) and opened upward so as to be hooked. A square washer (9) having a bolt receiving groove (9a) is inserted and installed.
図４は、図２のＡ−Ａ線の断面図であり、図５は図２のＢ−Ｂ線の断面図である。
図４、５に示すように、四角ワッシャー（９）の一端部は、丸棒ナット（７）に締結され、上下に回動するクランプボルト（８）の他端部には、四角ワッシャー（９）が挿入され、引っ掛けたクランプボルト（８）を締めることによって、クランプボルト（８）の頭の部分が外側面に完全に密着できるようになって、一層丈夫なクランプ状態を維持することができる。
4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
As shown in FIGS. 4 and 5, one end of the square washer (9) is fastened to the round bar nut (7), and the other end of the clamp bolt (8) rotating up and down is connected to the square washer (9). ) Is inserted and the clamp bolt (8) that is hooked is tightened so that the head portion of the clamp bolt (8) can be brought into close contact with the outer surface, and a more robust clamp state can be maintained. .
図６の（ア）、（イ）は本発明のパイプ補修用のクランプに設置される四角ワッシャーの実施例を表す斜視図である。
図６の（ア）、（イ）に示すように、四角ワッシャー（９）は四角棒にボルト収容溝（９ａ）が形成されるように制作することも可能であるが、上面の一側又は上面の中央に長さ方向の切開部（９ｂ）が位置するように四角管形状に折り曲げて形成して作るほうが好ましい。
FIGS. 6A and 6B are perspective views showing an embodiment of a square washer installed in a pipe repair clamp according to the present invention.
As shown in FIGS. 6A and 6A, the square washer (9) can be manufactured so that a bolt accommodating groove (9a) is formed on the square bar. It is preferable to make it by bending it into a square tube shape so that the longitudinal incision (9b) is located at the center of the upper surface.
このように、四角ワッシャー（９）を、上面の一側又は上面の中央に長さ方向の切開部（９ｂ）が位置するように、四角管の形状で折り曲げて形成すると、四角棒で形成するより製造費用を大幅に節減できるだけではなく、クランプボルト（８）を締結する際に、クランプボルト（８）を締めることで、四角ワッシャー（９）が、上面の一側又は上面の中央に形成された切開部（９ｂ）を中心として弾性変形して弾性力を発生し、より一層強固なクランプ状態を維持できる。 In this way, when the square washer (9) is formed by being bent in the shape of a square tube so that the longitudinal incision (9b) is located at one side of the upper surface or at the center of the upper surface, it is formed by a square bar. Not only can the manufacturing cost be greatly reduced, but when the clamp bolt (8) is tightened, the square washer (9) is formed on one side of the upper surface or the center of the upper surface by tightening the clamp bolt (8). It is possible to maintain an even stronger clamping state by generating elastic force by elastically deforming around the cut portion (9b).
更に、四角ワッシャー（９）の外側面には、図３に示されるように、各ボルト収容溝（９ａ）に挿入されたクランプボルト（８）の離脱を防ぐ離脱防止用の突起（１０）が形成される。 Further, on the outer surface of the square washer (9), as shown in FIG. 3, there are protrusions (10) for preventing the separation from preventing the clamp bolts (8) inserted into the respective bolt receiving grooves (9a). It is formed.
離脱防止用の突起（１０）は、クランプボルト（８）の他端部を、四角ワッシャー（９）のボルト収容溝（９ａ）に挿入して締結する時、四角ワッシャー（９）の外側面に完全に密着されるクランプボルト（８）の頭の部分が、クランプボルト（８）の頭の部分の下側に挿入されたワッシャーが掛かって固定することによって、パイプライン内部の圧力によってクランプボルト（８）が跳ね返ることを防ぐことができ、丈夫で安定したクランプ状態が維持できる。 When the other end of the clamp bolt (8) is inserted into the bolt receiving groove (9a) of the square washer (9a) and fastened, the separation preventing projection (10) is formed on the outer surface of the square washer (9). The head part of the clamp bolt (8) to be completely adhered is fixed by a washer inserted below the head part of the clamp bolt (8), so that the clamp bolt ( 8) can be prevented from bouncing back, and a strong and stable clamping state can be maintained.
シーリングスリープ（６）は、一側に長さ方向の切開部が形成されることで、ボディー（２）内周面に固着されて、パイプラインの漏水部位を密閉する。 The sealing sleep (6) has an incision portion in the length direction formed on one side thereof, and is fixed to the inner peripheral surface of the body (2), thereby sealing the water leakage portion of the pipeline.
上記のように構成された本発明によるパイプ補修用のクランプの使用方法及び作用原理を説明すると、次の通りである。 A method of using the clamp for repairing a pipe according to the present invention configured as described above and the principle of operation will be described as follows.
本発明によるパイプ補修用クランプを、パイプラインの漏水の部位に設置をしようとする場合には、図２に示すように、一端部は丸棒ナット（７）に締結され、他端部は四角ワッシャーのボルト受容溝（９ａ）に挿入されているクランプボルト（８）を、丸棒ナット（７）を中心で双方に回転させロック状態を解除した後、ボディー（２）の切開部を中心として両側に開いた後、上記ボディー（２）の内面に取り付けられたシーリングスリーブ（６）がパイプラインの漏れ部位に接するようにした状態で、ボディー（２）を再び折り曲げてパイプラインの周囲を包んだ後、各クランプボルト（８）を、丸棒ナット（７）を中心として下方に回転させて四角ワッシャーのボルト受容溝（９ａ）に挿入したのち、各クランプボルト（８）を締めることで、パイプ補修用クランプを速やかにかつ簡単に設置することができる。 When the pipe repair clamp according to the present invention is to be installed at the site of water leakage in the pipeline, as shown in FIG. 2, one end is fastened to a round bar nut (7) and the other end is a square. The clamp bolt (8) inserted into the bolt receiving groove (9a) of the washer is rotated in both directions around the round bar nut (7) to release the locked state, and then the incision in the body (2) is centered. After opening on both sides, with the sealing sleeve (6) attached to the inner surface of the body (2) in contact with the leaking part of the pipeline, the body (2) is folded again and wrapped around the pipeline After that, each clamp bolt (8) is rotated downward about the round bar nut (7) and inserted into the bolt receiving groove (9a) of the square washer, and then each clamp bolt (8) is tightened. And, the clamp pipe repair can be quickly and easily installed.
この際に、クランプボルト（８）は、クランプボルト（８）の数と同じ数に分割して形成された丸棒ナット（７）それぞれに締結されていて独立に回動して動くことが出来るため、設置作業時にクランプボルト（８）を更に速やかかつ簡単に連結することができる。 At this time, the clamp bolt (8) is fastened to each of the round bar nuts (7) formed by dividing into the same number as the number of the clamp bolts (8), and can be rotated and moved independently. Therefore, the clamp bolt (8) can be more quickly and easily connected during installation work.
そして、本発明によるパイプ補修用クランプは、一端部を丸棒ナット（７）に連結し、他端部を四角ワッシャー（９）のボルト受容溝（９）に挿入して繋ぎ止めたクランプボルト（８）を螺止する場合には、クランプボルト（８）の頭部分が四角ワッシャーの外側面に完全に密着されて加圧されるため、更に堅固なクランプ状態を維持することができる。 The clamp for pipe repair according to the present invention has a clamp bolt (one end connected to a round bar nut (7) and the other end inserted into a bolt receiving groove (9) of a square washer (9) and secured. In the case of screwing 8), the head portion of the clamp bolt (8) is completely brought into close contact with the outer surface of the square washer and pressed, so that a more firm clamp state can be maintained.
また、本発明によるパイプ補修用クランプは、丸棒ナット（７）を中心として回動するクランプボルトの他端部を四角ワッシャー（９）のボルト受容溝に挿入して繋ぎ止める場合に、四角ワッシャー（９）の外側面に完全に密着されるクランプボルト（８）の頭の部分又はクランプボルト（８）の頭の下側に挿入されたワッシャーが、四角ワッシャーの外側の面に形成された離脱防止用突起（１０）に掛止されて固定されるので、パイプライン内の圧力によるクランプボルト（８）が跳ね返りを防止することができ、丈夫で安定なクランプ状態を維持することが出来る。 The pipe repair clamp according to the present invention is a square washer when the other end of the clamp bolt that rotates about the round bar nut (7) is inserted into the bolt receiving groove of the square washer (9) and secured. The part of the head of the clamp bolt (8) that is completely adhered to the outer surface of (9) or the washer inserted below the head of the clamp bolt (8) is formed on the outer surface of the square washer. Since it is hooked and fixed to the prevention protrusion (10), the clamp bolt (8) due to the pressure in the pipeline can be prevented from rebounding, and a strong and stable clamp state can be maintained.
上記の通り、本発明によるパイプ補修用クランプ（１）は、シーリングスリーブ（６）を介在させた状態で、パイプラインの周りを包むように設置されているボディ（２）の先端部の一側には、クランプボルト（８）の一端部が繋げられる丸棒ナット（７）がそれぞれ回転出来るように設置され、ボディー（２）の先端部他側には、丸棒ナット（７）を回転軸として回動するクランプボルト（８）の他端部が挿入されていて掛かる四角ワッシャー（９）が固定されるように構成されているので、暗く狭い場所に設置されているパイプラインの補修の際にクランプボルト（８）を速やかかつ簡単に繋げるようになるので、設置作業性を大幅向上させるだけではなく、パイプラインの内の圧力に関わらず丈夫で安定されたクランプ状態維持出来るようになる。 As described above, the pipe repair clamp (1) according to the present invention is provided on one side of the tip of the body (2) installed so as to wrap around the pipeline with the sealing sleeve (6) interposed. Is installed so that the round bar nut (7) to which one end of the clamp bolt (8) is connected can rotate, and the round bar nut (7) is used as the rotation axis on the other end of the body (2). The other end of the rotating clamp bolt (8) is inserted, and the hanging square washer (9) is fixed, so when repairing a pipeline installed in a dark and narrow place The clamp bolt (8) can be connected quickly and easily, not only greatly improving the installation workability, but also maintaining a strong and stable clamp state regardless of the pressure in the pipeline. Uninaru.
１ パイプ補修用クランプ
２ ボディー
３ ナット設置部
３ａ ボルト回動溝
４ ワッシャー設置部
４ａ ボルト回動溝
５ スライド部
６ シーリングスリーブ
７ 丸棒ナット
８ クランプボルト
９ 四角ワッシャー
９ａ ボルト受容溝
９ｂ 切開部
１０ 離脱防止用突起
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記ナット設置部と前記ワッシャー設置部とのそれぞれには、複数のボルト回動溝が互いに対向するように形成され、前記ナット設置部の内側にはクランプボルトの数と同じ数に分割して形成された丸棒ナットが回転可能に挿入されていて、各丸棒ナットにはクランプボルトの一端部が連結され、前記ワッシャー設置部の内側には、丸棒ナットを回転軸として上下に回動するクランプボルトの他端部が挿入されて引っ掛るように上方に開口され形成されたボルト受容溝が取り付けられた四角ワッシャーが挿入設置され、前記四角ワッシャーの外側面には、各ボルト受容溝に挿入されたクランプボルトの離脱を防止する離脱防止用突起が形成されていることを特徴とするパイプ補修用クランプ。 Centering on the incision formed in the length direction of the pipeline at the upper end, it is formed in a circular tube shape that opens and closes on both sides, and on the outside of the opposed tip is a nut installation part and a washer installation part In a clamp for repairing a pipe, comprising: a body in which a slide portion is fixed inside one end portion, and a sealing sleeve attached to an inner peripheral surface of the body,
A plurality of bolt rotation grooves are formed in each of the nut installation portion and the washer installation portion so as to face each other, and are divided into the same number as the number of clamp bolts inside the nut installation portion. Each round bar nut is rotatably inserted, one end of a clamp bolt is connected to each round bar nut, and inside the washer installation part, the round bar nut is rotated up and down around the rotary shaft. A square washer with a bolt receiving groove that is open and formed so that the other end of the clamp bolt is inserted and hooked is inserted and installed, and the outer surface of the square washer is inserted into each bolt receiving groove. A clamp for repairing a pipe, wherein a projection for preventing separation is formed to prevent separation of the clamp bolt.
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