JP5676302B2

JP5676302B2 - 引出コネクタ

Info

Publication number: JP5676302B2
Application number: JP2011035759A
Authority: JP
Inventors: 孝和高橋; 将行山本
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2011-02-22
Filing date: 2011-02-22
Publication date: 2015-02-25
Anticipated expiration: 2031-02-22
Also published as: JP2012174505A

Description

本発明は、引出コネクタに係り、特に、ケース内の電子部品と外部の電子部品とを接続する引出コネクタの技術に関する。

例えば、特許文献１には、自動車などに搭載されるインバータケース内の電子部品と外部の電子部品を中継して接続する引出コネクタを、インバータケースの開口に取付ける際、引出コネクタのインバータケースに対向する面に形成した環状の装着溝にＯリング状のパッキンを挿入して装着し、このパッキンをインバータケースの開口縁部に押圧して、引出コネクタとインバータケースの接合面間をシールすることが提案されている。特に、同文献によれば、ゴム製のパッキンは成形精度を出しにくいから、装着溝の幅をパッキンの幅よりも大きくして成形誤差を吸収するようにしている。

特開２００９−２９５４９２号公報

しかしながら、特許文献１では、装着溝の幅をパッキンの幅よりも大きくしているから、装着溝からパッキンが脱落する。そのため、引出コネクタをケースに取り付ける前に、パッキン装着をやり直すことになり作業性が悪いという問題がある。そこで、例えば、パッキンの一部に、装着溝の内壁面に当接する大径部を形成してパッキンを保持することが考えられるが、大径部とその他の小径部との太さが違うと、パッキンを押圧した際に圧縮変形にばらつきが生じ、引出コネクタとケースの接合面間のシール性が低下するおそれがある。

本発明が解決しようとする課題は、シール性を維持し、かつ、パッキンの脱落を抑制して、パッキン装着に係る作業性を向上することにある。

上記の課題を解決するため、本発明の基本的な一態様は、電子部品が収容された筐体同士を接合する接合面に開口を形成し、該開口に前記電子部品同士を接続する導体を挿通し、前記接合面間にパッキンを挟持させて前記開口をシールするシール構造において、前記接合面の前記開口を囲んで前記パッキンが装着される環状溝を形成し、該環状溝の溝底部から開口に向けて立設され、かつ、溝幅方向に間隔を開けて対向して形成された一対の舌片からなるパッキン保持部を形成してなることを特徴とする。

また、本発明の他の態様は、ケースに収容された電子部品に接続される導体が保持された保持部と、ケースの壁面に形成された開口から導体をケース内に臨ませて保持部をケースに支持するフランジと、フランジのケースに対向する面に保持部を囲んで形成された環状溝と、環状溝に装着される環状のパッキンとを備えてなり、導体を引出して外部の電子部品に接続可能に形成された端子を有してなる引出コネクタにおいて、環状溝に、溝底部から開口に向けて立設され、かつ、溝幅方向に間隔を開けて対向して形成された一対の舌片からなるパッキン保持部を形成することを特徴とする。

これによれば、引出コネクタの環状溝に装着されたパッキンは、環状溝内の一対の舌片間に挟まれて環状溝に保持される。したがって、パッキンの断面形状を全長にわたって同一に形成できるから、シール性を維持することができ、かつ、環状溝からパッキンが脱落することを低減できる。その結果、パッキンの脱落によるパッキン装着のやり直し作業を抑制でき、パッキン装着に係る作業性を向上できる。なお、一対の舌片は弾性部材で形成することが望ましい。

この場合において、一対の舌片を環状溝の内壁面から離して形成することができる。これによれば、一対の舌片間にパッキンが挿入されると、一対の舌片は、間隔が広がる方向に押し広げられて変形するので、その反力がパッキンの保持力として作用するから、パッキンの保持力を向上でき、パッキンの脱落を一層低減できる。

また、一対の舌片の先端部に、一対の舌片が向き合う方向に突出するツメを形成することができる。これによれば、例えば、引出コネクタの輸送時の振動等が一対の舌片やパッキンに作用しても、ツメによってパッキンが脱出するのを規制できるから、パッキンの脱落を一層確実に抑制できる。

この場合において、一対の舌片に当接するパッキンの部位に、一対のツメの間隔よりも広く形成された突状部を形成することができる。これによれば、パッキンの突状部が一対のツメに引っ掛かって、パッキンの脱出方向の動きを一層規制できるから、パッキンの脱落を確実に防止できる。

また、一対の舌片を、環状溝の開口に向かって互いの先端が近づくように形成し、一対の舌片の先端部の間隔を小さくすることで、一対の舌片間からパッキンが脱出することを抑制できる。この場合、一対の舌片の先端部の間隔が狭くなりパッキンの挿入が難くなるから、一対の舌片の互いに向き合う先端面に凸状の曲率部を形成することが好ましい。これによれば、先端面の曲率に沿ってパッキンを一対の舌片間に挿入することができる。

本発明によれば、シール性を維持したまま、パッキンの脱落を抑制でき、パッキン装着に係る作業性を向上できる。

本発明の実施形態１の引出コネクタの斜視図である。図１の引出コネクタがケースに支持された状態の断面図である。図１の引出コネクタのケースに対向する面の平面図である。図１のパッキンを保持する保持部の断面図である。実施形態１の引出コネクタの変形例を示す図である。本発明の実施形態２の引出コネクタのパッキンを保持する保持部の断面図である。本発明の実施形態３の引出コネクタのパッキンを保持する保持部の断面図である。

以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する
（実施形態１）
図１〜４に示す実施形態１の引出コネクタ１は、例えば、自動車等に搭載される電子部品を収容するケース３の壁の開口に取付られ、ケース３内の電子部品と外部の電子部品を接続する際に用いられるコネクタである。引出コネクタ１は、例えば、絶縁性を有する樹脂で形成されている。引出コネクタ１には、ケース３に収容された電子部品に接続される導体が保持される保持部５と、ケース３の壁面７の開口９に導体をケース３内に臨ませて保持部５をケース３に支持するフランジ１１と、フランジ１１のケース３の壁面７に対向する接合面１２に保持部５を囲んで形成された環状溝１３と、環状溝１３に装着される環状のパッキン１５が設けられている。

保持部５には、ケース３内の電子部品に接続される導体、例えば、Ｙ端子１７とＲＨ端子１９がそれぞれ形成された、端子金具２１、２３がそれぞれ保持される貫通穴２５、２７が複数配列されている。端子金具２１、２３の他端側には、外部の電子部品に接続される端子が形成されている。したがって、端子金具２１、２３は、両端に電子部品と接続可能な端子を備えている。保持部５の裏面側（ケース３の壁面７に対向する面の反対側）には、端子金具２１、２３から引出されて外部の電子部品に接続される端子を囲う筒状部２９、３１が形成されている。筒状部２９、３１は、例えば、外部の電子機器に接続された相手方のコネクタと装着可能に形成されている。筒状部２９の内側には、筒状部２９と相手方のコネクタとの接合面をシールするパッキン３０が装着されている。なお、引出コネクタとは、本実施形態の他に、例えば、保持部５の裏面側の端子に電線を直接接続してケース３内の電子機器と外部の電子機器を電気的に接続するコネクタなど、電子機器同士を接続可能な周知のコネクタである。

保持部５の外周側には、保持部５と一体に形成されたフランジ１１が設けられている。フランジ１１には、複数（図示では４つ）のボルト穴３３と、フランジ１１の接合面１２から突出する複数（図示では２つ）のピン３５と、パッキン１５が矢印３７方向に挿入される環状溝１３が形成されている。環状溝１３は、保持部５を囲んで、言い換えると、保持部５に対応するケース３の開口９を囲むように形成されている。各ボルト穴３３には、カラー３９が装着され、ケース３のボルト穴に螺合するボルトが挿通するようになっている。各ピン３５は、先細りの柱状に形成され、ケース３に形成された複数（図示では２つ）の凹部４１に嵌合可能になっている。これにより、引出コネクタ１をケース３に取り付ける際、各ピン３５が各凹部４１に嵌合する位置に引出コネクタ１を位置決めできるようになっている。環状溝１３は、底部４３と、底部４３の両側部から立設される側壁４５によって深さ方向の断面がコの字状に形成されている。

環状溝１３に挿入されるパッキン１５は、例えば、Ｏリング状のパッキン１５であり、ゴムや樹脂等の弾性材料で形成されている。パッキン１５は、環状溝１３に挿入された状態で環状溝１３から一部が突出するように形成されている。つまり、パッキン１５の直径は、環状溝１３の深さ寸法よりも大きく形成されている。

次に、実施形態１の特徴構成を説明する。パッキン１５が装着される環状溝１３の内側には、環状溝１３の底部４３から開口に向けて立設され、かつ、環状溝１３の溝幅方向に間隔を開けて対向して形成された一対の舌片４７、４９からなるパッキン１５の保持部５１が複数（図示では４つ）形成されている。舌片４７、４９は、平行に立設されている。舌片４７、４９は、弾性を有する樹脂材料、例えば、引出コネクタ１と同一の材料で形成されている。舌片４７、４９は、環状溝１３の側壁４５から離して形成されている。これにより、舌片４７、４９が互いに離れる方向に弾性変形可能になっている。舌片４７、４９の間隔寸法は、パッキン１５を挿入可能で、かつ、舌片４７、４９の対向面にパッキン１５が当接可能な寸法、例えば、パッキン１５の径以下の寸法に形成されている。舌片４７、４９の高さ寸法は、環状溝１３の深さ寸法以下に形成され、引出コネクタ１をケース３に固定する際、舌片４７、４９が環状溝１３から突出してケース３の壁面７に当たらないようになっている。舌片４７、４９の各先端部には、舌片４７、４９が向き合う方向に突出する一対のツメ５３、５５が形成されている。また、舌片４７、４９の互いに向き合う先端面には、互いに向き合う先端面が凸状の曲率部５６が形成されている。つまり、曲率部５６によって、舌片４７、４９の先端面は、舌片４７、４９間に向かって傾斜されている。

このように構成される実施形態１の引出コネクタ１をケース３に支持して固定する作業を説明する。ケース３の壁面７と引出コネクタ１のフランジ１１の接合面１２を対向させて、Ｙ端子１７及びＲＨ端子１９をケース３の開口９に挿入する。そして、接合面１２から突出するピン３５を壁面７の凹部４１に嵌合させて引出コネクタ１を位置決めする。引出コネクタ１を位置決めした後、フランジ１１のボルト穴３３にボルトを通し、ケース３のボルト穴にボルトを螺合させる。これにより、引出コネクタ１をケース３に固定される。また、ボルトの締結力により、環状溝１３から突出するパッキン１５が、壁面７と接合面１２とで圧縮されて弾性変形し、壁面７と接合面１２の間をシールできる。これにより、ケース３の開口９からケース３内に水等が侵入することが防止できる。ケース３に支持された引出コネクタ１のＹ端子１７及びＲＨ端子１９には、ケース３内の電子機器が接続される。そして、引出コネクタ１の接合面１２の裏面側に引出された端子に、外部の電子機器を接続され、ケース３内の電子機器と外部の電子機器を電気的に接続できる。

次に、実施形態１の引出コネクタ１の特徴作用を説明する。パッキン１５が挿入されて装着される環状溝１３の内側には、環状溝１３の溝幅方向に間隔を開けて対向する舌片４７、４９からなる保持部５１が設けられている。この保持部５１に対応するパッキン１５の部分は、舌片４７、４９間に挿入される。この際、舌片４７、４９の先端面に、パッキン１５が挿入される舌片４７、４９の内側に向かって傾斜する曲率部５６を形成したから、この曲率部５６の曲率に沿ってパッキン１５を挿入される。パッキン１５が挿入されると、舌片４７、４９が互いに離れる方向に弾性変形する。この弾性変形の反力により、舌片４７、４９がパッキン１５を押圧するから、舌片４７、４９間にパッキン１５が挟持されて保持される。また、舌片４７、４９の先端部のツメ５３、５５によって、舌片４７、４９の先端部の間隔がパッキン１５の直径よりも小さくなっているので、舌片４７、４９間からパッキン１５が脱出することを規制できる。

このように、実施形態１の引出コネクタ１によれば、環状溝１３に装着されたパッキン１５を舌片４７、４９で挟持して保持できる。さらに、引出コネクタ１の輸送時の振動等が舌片４７、４９やパッキン１５に作用し、舌片４７、４９からパッキン１５が脱出しようとしても、その動きをツメ５３、５５によって規制できる。これらにより、環状溝１３からパッキン１５が脱落することを防止できるから、パッキン１５の脱落によるパッキン１５の装着作業のやり直しを防止でき、パッキン装着の作業性を向上した引出コネクタ１を提供できる。

また、環状溝１３やパッキン１５の寸法を変えずにパッキン１５を保持できるから、シール性を低下させることなく、パッキン１５の脱落を抑制できる。

なお、輸送時の振動等によるパッキン１５脱落のおそれが低い場合は、図５に示すようにツメ５３、５５を形成せず、舌片４７、４９の互いに向き合う先端面を平坦にすることができる。これによれば、舌片４７、４９の先端部の間隔が広いから、パッキン１５を舌片４７、４９間に挿入する作業性を向上できる。

また、舌片４７、４９を環状溝１３の側壁４５から離さず、側壁４５と一体に密着させて形成できる。この場合、舌片４７、４９の間隔寸法をパッキン１５の直径よりも狭くし、舌片４７、４９の互いに対向する面にパッキン１５を摺接させてパッキン１５を保持するように構成する。

また、環状溝１３の幅寸法は適宜設計でき、例えば、環状溝１３の幅寸法をパッキン１５の径よりも大きく形成できる。これによれば、パッキン１５に対して環状溝１３の開口を大きくできるから、パッキン１５を環状溝１３に挿入する作業性を向上できる。

また、舌片４７、４９の間隔寸法は、本実施形態に限定されず、例えば、パッキン１５の径（太さ）よりも狭くすることができる。また、舌片４７、４９の間隔寸法を狭くし過ぎると、舌片４７、４９に挟まれたパッキン１５の部分が変形し、引出コネクタ１をケース３に固定した際のパッキン１５の圧縮変形にばらつき、シール性が低下するおそれがある。したがって、舌片４７、４９の間隔寸法の下限は、舌片４７、４９間に挟まれたパッキン１５の部位の変形やシール性などを考慮して設定することが好ましい。

また、実施形態１は、舌片４７、４９からなる保持部５１を４つ形成したが、少なくとも保持部５１を１つ形成すれば、パッキン１５の脱落を抑制できる。

また、パッキン１５はＯリングに限定されず、断面矩形等の周知のパッキンを用いることができる。

（実施形態２）
図６を用いて、実施形態２の引出コネクタを説明する。実施形態２が実施形態１と相違する点は、舌片６１、６３の間隔寸法を先端に向かうにしたがってパッキン１５の径より狭くした点である。つまり、舌片６１、６３を平行に形成せず、環状溝１３の開口に向かって間隔が狭くなるハ字型に形成した点である。その他の構成は実施形態１と同一であるから同一の符号を付して説明を省略する。

これによれば、パッキン１５が挿入口となる舌片６１、６３の先端側の間隔を、パッキン１５の径より狭くしたから、舌片６１、６３の先端方向（脱出方向）に向かうパッキン１５の動きを規制できる。さらに、舌片６１、６３の間隔を狭くしたから、舌片６１、６３からパッキン１５に作用する弾性力を増加できる。これらにより、パッキン１５の脱落を確実に防止できる。

この場合は、舌片６１、６３の間隔が狭くなりパッキン１５を挿入し難くなるから、舌片６１、６３の互いに向き合う先端面に曲率部５６を形成することが好ましい。

（実施形態３）
図７を用いて、実施形態３の引出コネクタを説明する。実施形態３が実施形態１と相違する点は、パッキン１５の舌片４７、４９に対応する位置の部位に、ツメ５３、５５の間隔よりも広く形成された突状部６７、６９を形成した点である。その他の構成は実施形態１と同一であるから同一の符号を付して説明を省略する。

これによれば、舌片４７、４９間にパッキン１５を挿入して保持させた後、パッキン１５が舌片４７、４９の先端方向（脱出方向）に向かって動いても、パッキン１５の突状部６７、６９がツメ５３、５５に当接して引っ掛かるので、パッキン１５が舌片４７、４９間から脱出することを防止でき、パッキン１５の脱落をより確実に防止できる。

なお、パッキン１５に係る舌片４７、４９の弾性力を高めてパッキン１５の保持力を向上する場合、舌片４７、４９間からパッキン１５を押し出されるおそれがあるので、このような場合は、実施形態３のようにパッキン１５に突状部６７、６９を形成することが好ましい。

なお、実施形態１〜３は、電子部品が収容されるケース３と、端子金具２１、２３が収容される引出コネクタ１との接合面のシール構造を例として説明したが、本発明のシール構造はこれに限定されず、電子部品が収容されるケース同士の接合面、電子部品が収容されるハウジング同士の接合面、或いは、ケースとコネクタ、ケースとハウジング、コネクタとハウジングの接合面にも適用できる。すなわち、本発明の基本的な一態様は、電子部品が収容された筐体同士を接合する接合面に開口を形成し、該開口に前記電子部品同士を接続する導体を挿通し、前記接合面間にパッキンを挟持させて前記開口をシールするシール構造において、前記接合面の前記開口を囲んで前記パッキンが装着される環状溝を形成し、該環状溝の溝底部から開口に向けて立設され、かつ、溝幅方向に間隔を開けて対向して形成された一対の舌片からなるパッキン保持部を形成してなることを特徴とする。

１引出コネクタ
３ケース
５保持部
７壁面
９開口
１１フランジ
１２接合面
１３環状溝
１５パッキン
１７Ｙ端子
１９ＲＨ端子
４３底部
４７、４９舌片
５１保持部
５３，５５ツメ
６１、６３舌片
６７、６９突状部

Claims

ケースに収容された電子部品に接続される導体が保持された保持部と、前記ケースの壁面に形成された開口から前記導体を前記ケース内に臨ませて前記保持部を前記ケースに支持するフランジと、前記フランジの前記ケースに対向する面に前記保持部を囲んで形成された環状溝と、該環状溝に装着される環状のパッキンとを備えてなり、前記導体を引出して外部の電子部品に接続可能に形成された端子を有してなる引出コネクタにおいて、
前記環状溝には、溝底部から開口に向けて立設され、かつ、溝幅方向に間隔を開けて対向して形成された一対の舌片からなるパッキン保持部が形成されてなることを特徴とする引出コネクタ。
請求項１に記載の引出コネクタにおいて、
前記一対の舌片の先端部には、前記一対の舌片が向き合う方向に突出するツメが形成されてなることを特徴とする引出コネクタ。
請求項２に記載の引出コネクタにおいて、
前記パッキンの前記一対の舌片に対応する位置の部位には、前記一対のツメの間隔よりも広く形成された突状部が形成されてなることを特徴とする引出コネクタ。
請求項1乃至３のいずれか１項に記載の引出コネクタにおいて、
前記一対の舌片は、前記環状溝の開口に向かって互いの先端を近づけて形成され、互いに向き合う先端面が凸状の曲率を有して形成されてなることを特徴とする引出コネクタ。