JP5678810B2

JP5678810B2 - Cracked oil production method and cracked oil recovery device

Info

Publication number: JP5678810B2
Application number: JP2011132481A
Authority: JP
Inventors: 表　孝司; 孝司表; 木村　浩一; 浩一木村; 文代竹内
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2011-06-14
Filing date: 2011-06-14
Publication date: 2015-03-04
Anticipated expiration: 2031-06-14
Also published as: JP2013001765A

Description

本発明は、分解油製造方法及び分解油回収装置に関するものである。 The present invention relates to a cracked oil production method and a cracked oil recovery apparatus.

近年、パソコンや携帯電話等の筐体や部品に用いられている廃プラスチックを熱分解により油化し、分解油として回収する廃プラスチックのリサイクル技術が着目されている。このように回収された分解油は燃料等として再利用されるが、廃プラスチックの中には、難燃剤として臭素系難燃剤を含んでいるものがあり、臭素系難燃剤が含まれる廃プラスチックから回収された分解油には、臭素（Ｂｒ）が多く含まれている。このような臭素が含まれている分解油を燃料として燃焼させた場合には、臭素ダイオキシン等が発生し、環境に悪影響を与えるため、燃料としては好ましくない。 2. Description of the Related Art In recent years, attention has been focused on waste plastic recycling technology in which waste plastic used in casings and parts of personal computers and mobile phones is pyrolyzed and recovered as cracked oil. The cracked oil recovered in this way is reused as fuel, etc., but some waste plastics contain brominated flame retardants as flame retardants, and waste plastics containing brominated flame retardants The recovered cracked oil is rich in bromine (Br). When such cracked oil containing bromine is burned as fuel, bromine dioxin and the like are generated, which adversely affects the environment, and is not preferable as a fuel.

具体的に、図１に基づき廃プラスチックより分解油を回収する分解油回収装置について説明する。廃プラスチックの熱分解による油化技術は、通常、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等を対象とする場合が多い。この分解油回収装置では、熱分解槽１０内に廃プラスチックを投入し、熱分解槽１０の内部を窒素置換して酸素を含まない雰囲気とし、加熱部２０により熱分解槽１０の温度を３００℃〜６００℃に加熱する。加熱部２０において加熱することにより、熱分解槽１０内に投入された廃プラスチックは、融点以上の温度となり、溶融した廃プラスチックとなる。このような溶融した廃プラスチックは熱分解し、気化したガス状の生成物が発生する。 Specifically, a cracked oil recovery apparatus for recovering cracked oil from waste plastic will be described with reference to FIG. In many cases, the oil-based technology by thermal decomposition of waste plastics is usually directed to polyethylene, polystyrene, polypropylene and the like. In this cracked oil recovery apparatus, waste plastic is put into the pyrolysis tank 10, the inside of the pyrolysis tank 10 is replaced with nitrogen to make the atmosphere free of oxygen, and the temperature of the pyrolysis tank 10 is set to 300 ° C. by the heating unit 20. Heat to ~ 600 ° C. By heating in the heating part 20, the waste plastic thrown into the thermal decomposition tank 10 becomes temperature more than melting | fusing point, and turns into the molten waste plastic. Such molten waste plastic is thermally decomposed to generate a vaporized gaseous product.

気化したガス状の生成物は、第１の配管４０を介し冷却槽５０に導かれ冷却された後、第２の配管６０を介し分解油回収槽７０内に不純物８１とともに分解油８０として溜まる。このようにして分解油８０を回収することができる。 The vaporized gaseous product is led to the cooling tank 50 through the first pipe 40 and cooled, and then stored as cracked oil 80 together with the impurities 81 in the cracked oil recovery tank 70 through the second pipe 60. In this way, the cracked oil 80 can be recovered.

特開２００１−２５４０８３号公報JP 2001-240883 A 特開２００２−２２６６２５号公報JP 2002-226625 A

ところで、前述したように、図１に示す分解油回収装置において、廃プラスチックに不純物となるもの、例えば臭素系難燃剤が含まれている場合、分解油回収槽７０に溜まった分解油８０には、臭素を含む化合物が多く含まれる。よって、この分解油８０を燃料等として燃焼させると、臭素ダイオキシン等が発生してしまう。このため、特許文献１及び２に記載されている分解油回収装置では、第１の配管４０等に臭素成分を吸着する部材が設けられており、これにより回収される分解油に含まれる臭素成分を減らすことができる。 Incidentally, as described above, in the cracked oil recovery apparatus shown in FIG. 1, when waste plastic contains impurities, such as brominated flame retardants, the cracked oil 80 collected in the cracked oil recovery tank 70 Many compounds containing bromine are included. Therefore, when this cracked oil 80 is burned as fuel or the like, bromine dioxin or the like is generated. For this reason, in the cracked oil recovery apparatus described in Patent Documents 1 and 2, a member that adsorbs the bromine component is provided in the first pipe 40 and the like, and the bromine component contained in the cracked oil recovered thereby Can be reduced.

しかしながら、熱分解槽１０において発生したガス生成物のうち臭素を含む化合物は分解油に比べ沸点等が高いため、図１に示すものと同様に、熱分解槽１０よりも低温となる第１の配管４０の内部に付着し、第１の配管４０を閉塞してしまう。 However, among the gas products generated in the pyrolysis tank 10, the bromine-containing compound has a higher boiling point or the like than the cracked oil, and therefore, the first temperature that is lower than that of the pyrolysis tank 10 as shown in FIG. It adheres to the inside of the pipe 40 and closes the first pipe 40.

また、臭素成分を吸着する部材を設けた場合には、臭素成分を吸着させる部材に吸着している臭素成分を頻繁に除去することが求められるため、費用と時間を要し、また、メンテナンスも容易ではない。 In addition, when a member that adsorbs bromine components is provided, it is required to frequently remove the bromine components adsorbed to the member that adsorbs bromine components, which requires cost and time, and maintenance is also required. It's not easy.

更に、熱分解槽１０においては残渣３９として、筐体等に廃プラスチックとともに含まれる金属やセラミックが底に堆積するが、これらとともにカーボン残渣が発生し、熱分解槽１０の底に固着する。メンテナンスの際には、カーボン残渣を除去するが、固着したカーボン残渣を熱分解槽１０の底より除去するためには、熱分解槽１０を解体し薬品等により洗浄を行なうため、メンテナンスの作業に時間を要し、洗浄のための薬品等も要する。このため、コストアップの要因となっていた。 Further, in the pyrolysis tank 10, metal or ceramic contained in the housing or the like together with waste plastic is deposited on the bottom as the residue 39, but a carbon residue is generated along with these and adheres to the bottom of the pyrolysis tank 10. During maintenance, carbon residues are removed, but in order to remove the adhered carbon residues from the bottom of the thermal decomposition tank 10, the thermal decomposition tank 10 is disassembled and cleaned with chemicals or the like. It takes time and chemicals for cleaning are also required. For this reason, it was a factor of cost increase.

よって、臭素等の不純物を含む廃プラスチックより分解油を回収する分解油製造方法及び分解油回収装置において、回収される分解油に混入する臭素化合物等を低減することができ、メンテナンスが容易な分解油製造方法及び分解油回収装置が求められている。 Therefore, in the cracked oil production method and cracked oil recovery device that recovers cracked oil from waste plastics containing impurities such as bromine, it is possible to reduce bromine compounds and the like mixed in the recovered cracked oil, and the cracking is easy to maintain. There is a need for an oil production method and cracked oil recovery device.

本実施の形態の一観点によれば、不純物を含むプラスチックを熱分解してガス状の生成物を発生させ、前記ガス状の生成物を冷却することにより分解油を製造する分解油製造方法において、熱分解槽内における前記不純物を含むプラスチックを加熱し、熱分解してガス状の生成物を発生させ、前記ガス状の生成物のうち前記不純物を含む化合物を前記熱分解槽に設けられた付着部に付着させ、前記付着部に前記不純物を含む化合物を付着させた後、前記付着部の温度を前記分解油の沸点以下にすることにより、前記付着部に前記分解油となる成分を付着させるものであって、前記付着部に前記不純物を含む化合物を付着させる際の前記付着部の温度は、前記分解油の沸点を超える温度であり、前記不純物を含む化合物の沸点以下の温度であって、前記不純物は臭素であることを特徴とする。 According to one aspect of the present embodiment, in a cracked oil production method for producing cracked oil by pyrolyzing a plastic containing impurities to generate a gaseous product and cooling the gaseous product. The plastic containing the impurities in the pyrolysis tank is heated and pyrolyzed to generate a gaseous product, and the compound containing the impurities among the gaseous products is provided in the pyrolysis tank. After adhering to the adhering part and adhering the compound containing the impurity to the adhering part, the temperature of the adhering part is set to be equal to or lower than the boiling point of the cracked oil, so that the component that becomes the decomposed oil adheres to the adhering part be one cause, the temperature of the adhesion portion when depositing a compound containing the impurity into the attachment portion is a temperature above the boiling point of the cracked oil, there a temperature below the boiling point of the compound containing the impurity , Wherein the impurity is bromine.

また、本実施の形態の他の一観点によれば、不純物を含むプラスチックを熱分解してガス状の生成物を発生させ、前記ガス状の生成物を冷却することにより分解油を製造する分解油製造方法において、熱分解槽内における前記不純物を含むプラスチックを加熱し、熱分解してガス状の生成物を発生させ、前記熱分解槽に設けられた付着部の温度を前記分解油の沸点以下にすることにより、不純物を含む化合物が付着している前記付着部に前記分解油となる成分を付着させ、前記付着部に前記分解油となる成分を付着させた後、前記ガス状の生成物のうち不純物を含む化合物を前記付着部に付着させるものであって、前記付着部に前記不純物を含む化合物を付着させる際の前記付着部の温度は、前記分解油の沸点を超える温度であり、前記不純物を含む化合物の沸点以下の温度であって、前記不純物は臭素であることを特徴とする。 Further, according to another aspect of the present embodiment, the cracking in which cracked oil is produced by pyrolyzing the plastic containing impurities to generate a gaseous product and cooling the gaseous product. In the oil production method, the plastic containing the impurities in the pyrolysis tank is heated and pyrolyzed to generate a gaseous product, and the temperature of the adhering portion provided in the pyrolysis tank is set to the boiling point of the cracked oil. By making the following, the component that becomes the cracked oil is attached to the attached portion to which the compound containing impurities is attached, and the component that becomes the decomposed oil is attached to the attached portion, and then the gaseous generation A compound containing impurities is attached to the attachment part, and the temperature of the attachment part when attaching the compound containing impurities to the attachment part is a temperature exceeding the boiling point of the cracked oil. The impure A temperature below the boiling point of the compound containing, wherein the impurity is bromine.

また、本実施の形態の他の一観点によれば、不純物を含むプラスチックを熱分解する熱分解槽と、前記熱分解で発生するガス状の生成物を冷却して分解油を回収する分解油回収槽と、前記熱分解槽と前記分解油回収槽とを接続する配管と、前記熱分解槽に設けられた付着部と、前記付着部を冷却する冷却機構と、前記冷却機構により前記付着部に前記分解油となる成分を付着させるため、前記付着部の温度を前記分解油の沸点以下に制御する制御部と、を有し、前記プラスチックが熱分解されて前記分解油が回収される際には、前記冷却機構により前記付着部の温度が前記分解油の沸点を超える温度であって、前記不純物を含む化合物の沸点以下の温度となるように、前記制御部により制御されるものであって、前記不純物は臭素であることを特徴とする。 Further, according to another aspect of the present embodiment, a pyrolysis tank for thermally decomposing plastic containing impurities, and a cracked oil for cooling the gaseous product generated by the pyrolysis and recovering the cracked oil A recovery tank, a pipe connecting the pyrolysis tank and the cracked oil recovery tank, an adhesion part provided in the pyrolysis tank, a cooling mechanism for cooling the adhesion part, and the adhesion part by the cooling mechanism A control unit that controls the temperature of the adhering portion to be equal to or lower than the boiling point of the cracked oil so that the component that becomes the cracked oil is adhered to the plastic , and when the cracked oil is recovered by the thermal decomposition of the plastic Is controlled by the control unit so that the temperature of the adhering part exceeds the boiling point of the cracked oil by the cooling mechanism and is equal to or lower than the boiling point of the compound containing impurities. Te, the impurity is bromine der Rukoto And features.

開示の分解油製造方法及び分解油回収装置によれば、回収される分解油に混入する臭素化合物等の不純物を低減することができ、分解油回収装置のメンテナンスが容易となる。 According to the disclosed cracked oil production method and cracked oil recovery apparatus, impurities such as bromine compounds mixed in the recovered cracked oil can be reduced, and maintenance of the cracked oil recovery apparatus becomes easy.

従来の分解油回収装置の構造図Structure of conventional cracked oil recovery unit 第１の実施の形態における分解油回収装置の構造図Structural diagram of cracked oil recovery apparatus in the first embodiment 第２の実施の形態における分解油回収装置の構造図Structural diagram of cracked oil recovery device in the second embodiment 第３の実施の形態における分解油製造方法の説明図Explanatory drawing of the cracked oil manufacturing method in 3rd Embodiment 第４の実施の形態における分解油製造方法の説明図Explanatory drawing of the cracked oil manufacturing method in 4th Embodiment

発明を実施するための形態について、以下に説明する。尚、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。 Modes for carrying out the invention will be described below. In addition, about the same member etc., the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

〔第１の実施の形態〕
第１の実施の形態における分解油回収装置について、図２に基づき説明する。本実施の形態における分解油回収装置は、熱分解槽１１０、加熱部１２０、第１の配管１４０、冷却槽１５０、第２の配管１６０、回収槽１７０を有しており、熱分解槽１１０内の上部には金属等により形成された付着部１３０が設けられている。付着部１３０は、コイル状、板状、フィン状の形状で形成されており、付着部１３０を冷却するための冷却機構１３２が接続されている。また、冷却機構１３２を介し付着部１３０の温度を所定の温度とするための制御部１９０が冷却機構１３２に接続されている。 [First Embodiment]
The cracked oil recovery apparatus according to the first embodiment will be described with reference to FIG. The cracked oil recovery apparatus in the present embodiment includes a pyrolysis tank 110, a heating unit 120, a first pipe 140, a cooling tank 150, a second pipe 160, and a recovery tank 170. At the top of the substrate, an attachment portion 130 made of metal or the like is provided. The adhering portion 130 is formed in a coil shape, a plate shape, or a fin shape, and a cooling mechanism 132 for cooling the adhering portion 130 is connected thereto. Further, a control unit 190 for setting the temperature of the adhering unit 130 to a predetermined temperature is connected to the cooling mechanism 132 via the cooling mechanism 132.

本実施の形態における分解油回収装置では、熱分解槽１１０内に不純物となる臭素成分等を含む廃プラスチックを投入し、熱分解槽１１０の内部を窒素置換して酸素を含まない雰囲気とし、加熱部１２０により熱分解槽１１０の温度を３００〜６００℃に加熱する。加熱部１２０はバーナー等であり、熱分解槽１１０の外側下部から熱分解槽１１０を加熱することにより、投入された廃プラスチックは、融点以上の温度となり、溶融した廃プラスチックとなる。このように溶融した廃プラスチックは熱分解し、気化したガス状の生成物が発生する。 In the cracked oil recovery apparatus in the present embodiment, waste plastic containing a bromine component or the like that becomes an impurity is put into the pyrolysis tank 110, the inside of the pyrolysis tank 110 is replaced with nitrogen, and the atmosphere does not contain oxygen. The temperature of the pyrolysis tank 110 is heated to 300 to 600 ° C. by the unit 120. The heating unit 120 is a burner or the like, and by heating the pyrolysis tank 110 from the lower outside of the pyrolysis tank 110, the thrown waste plastic becomes a temperature equal to or higher than the melting point and becomes molten waste plastic. The waste plastic thus melted is thermally decomposed to generate a vaporized gaseous product.

付着部１３０は金属等により形成されているが、熱分解槽１１０の内部で加熱部１２０から離れた位置に中空状態に設置されているため、熱分解した廃プラスチック等の温度よりも低温となっている。付着部１３０の温度は、設置方法や設置場所等により変わるが、熱分解槽１１０内に設置されているため、廃プラスチックが熱分解した温度に対し極端に低温となることはないものの若干低い温度となっている。 The adhering portion 130 is formed of metal or the like, but is installed in a hollow state at a position away from the heating portion 120 inside the pyrolysis tank 110, and thus is lower than the temperature of the pyrolyzed waste plastic or the like. ing. Although the temperature of the adhesion part 130 changes with installation methods, installation locations, etc., since it is installed in the thermal decomposition tank 110, although it does not become extremely low temperature with respect to the temperature which the waste plastic thermally decomposed, it is a slightly low temperature. It has become.

従って、この状態では、付着部１３０には気化したガス状の生成物のうち、比較的沸点の低い分解油となる成分は付着することはなく、それよりも沸点の高い不純物となる臭素を含む化合物１３８等を付着させることができる。言い換えるならば、付着部１３０の温度が、廃プラスチックが熱分解した温度に対し若干低い温度、即ち、臭素を含む化合物１３８の沸点以下、分解油１８０の沸点を超える温度となっているため、臭素を含む化合物１３８等を付着部１３０に付着させることができる。この際、付着部１３０の温度は、分解油１８０の沸点を超える温度であるため、分解油１８０となる成分は付着しない。このようにして、従来においては第１の配管１４０の内部等に付着していた臭素を含む化合物を付着部１３０に付着させることがでる。 Therefore, in this state, the vaporized gaseous product in the adhering portion 130 does not adhere to components that become cracked oil having a relatively low boiling point, and contains bromine that is an impurity having a higher boiling point. Compound 138 or the like can be attached. In other words, since the temperature of the adhering portion 130 is slightly lower than the temperature at which the waste plastic is thermally decomposed, that is, the temperature below the boiling point of the compound 138 containing bromine and above the boiling point of the cracked oil 180, The compound 138 or the like containing can be attached to the attachment portion 130. At this time, since the temperature of the adhering portion 130 is a temperature exceeding the boiling point of the cracked oil 180, the component that becomes the cracked oil 180 does not adhere. In this manner, the bromine-containing compound that has been conventionally attached to the inside of the first pipe 140 or the like can be attached to the attachment portion 130.

尚、上記における説明では、付着部１３０が、熱分解槽１１０内における温度勾配により相対的に低温となる場合であるが、冷却機構１３２を用いて付着部１３０の温度が臭素を含む化合物１３８の沸点以下、分解油１８０の沸点を超える温度となるようにしてもよい。本実施の形態では、冷却機構１３２は、水等の冷媒が収納されている冷媒容器１３３と、この冷媒を循環させるためのポンプ１３４とを有しており、水等の冷媒を循環させることにより付着部１３０を所定の温度まで冷却し保つことができる。 In the above description, the adhering portion 130 has a relatively low temperature due to the temperature gradient in the pyrolysis tank 110, but the temperature of the adhering portion 130 of the compound 138 containing bromine is reduced by using the cooling mechanism 132. You may make it become the temperature below the boiling point and exceeding the boiling point of the cracked oil 180. In the present embodiment, the cooling mechanism 132 has a refrigerant container 133 in which a refrigerant such as water is stored, and a pump 134 for circulating the refrigerant, and circulates a refrigerant such as water. The adhesion part 130 can be cooled and kept to a predetermined temperature.

これにより、気化したガス状の生成物のうち分解油１８０の成分は、気化した状態で第１の配管１４０を介し冷却槽１５０に導かれ、冷却槽１５０で冷却された後、第２の配管１６０を介し回収槽１７０において分解油１８０として溜まる。本実施の形態では、付着部１３０において臭素を含む化合物１３８等が付着し除去されるため、回収槽１７０において回収される分解油１８０に含まれる臭素成分を減らすことができる。 As a result, the components of the cracked oil 180 in the vaporized gaseous product are guided to the cooling tank 150 through the first pipe 140 in a vaporized state, cooled in the cooling tank 150, and then the second pipe. It accumulates as cracked oil 180 in the recovery tank 170 via 160. In the present embodiment, since the compound 138 containing bromine adheres and is removed at the attachment portion 130, the bromine component contained in the cracked oil 180 recovered in the recovery tank 170 can be reduced.

また、臭素を含む化合物１３８等は、熱分解槽１１０の内部に設けられた付着部１３０に付着するため、臭素を含む化合物１３８等が第１の配管１４０の内部に殆ど付着することはない。よって、第１の配管１４０のメンテナンスが不要またはメンテナンスの頻度を減らすことができる。 In addition, since the compound 138 containing bromine adheres to the attachment portion 130 provided inside the pyrolysis tank 110, the compound 138 containing bromine hardly adheres to the inside of the first pipe 140. Therefore, maintenance of the first piping 140 is unnecessary or the frequency of maintenance can be reduced.

更に、本実施の形態では、分解油１８０の回収が終了する直前において、付着部１３０の温度を分解油１８０の沸点以下の温度にすることにより、熱分解槽１１０における気化したガス状の生成物のうち分解油１８０となる成分を付着させる。これにより付着部１３０に付着した分解油１８０となる成分は液体状態であるため、この分解油１８０となる成分により付着部１３０に付着している臭素を含む化合物１３８等を洗い流すことができる。このようにして、付着部１３０に付着していた臭素を含む化合物１３８等を分解油１８０となる成分により除去することができるため、付着部１３０におけるメンテナンスが不要またはメンテナンスの頻度を減らすことができる。尚、本実施の形態では、分解油１８０の沸点以下の温度とは、具体的には、３００℃以下の温度である。 Furthermore, in the present embodiment, the vaporized gaseous product in the pyrolysis tank 110 is set to a temperature equal to or lower than the boiling point of the cracked oil 180 immediately before the recovery of the cracked oil 180 is completed. The component which becomes cracked oil 180 is made to adhere. As a result, the component that becomes the cracked oil 180 adhering to the adhering portion 130 is in a liquid state, and thus the compound 138 containing bromine adhering to the adhering portion 130 can be washed away by the component that becomes the decomposed oil 180. Thus, since the compound 138 containing bromine adhering to the adhering portion 130 can be removed by the component that becomes the cracked oil 180, maintenance in the adhering portion 130 is unnecessary or the frequency of maintenance can be reduced. . In the present embodiment, the temperature below the boiling point of cracked oil 180 is specifically a temperature below 300 ° C.

この際、分解油１８０となる成分は臭素を含む化合物１３８等とともに、熱分解槽１１０の底部に落下する。熱分解槽１１０の底部には、残渣１３９として金属等の他に加熱部１２０による加熱によりカーボン残渣等が固着しているが、この熱分解槽１１０の底部に固着しているカーボン残渣は、熱分解槽１１０の底部に落下した分解油１８０となる成分により急冷される。このようにカーボン残渣を急冷することにより、熱分解槽１１０との熱膨張差等により熱分解槽１１０の底部に固着していたカーボン残渣を剥離させ、浮き上がらせることができる。これにより、熱分解槽１１０の底部には、固着していない状態のカーボン残渣等を含む残渣１３９が残るが、このような残渣１３９は熱分解槽１１０の底部に固着しているものではないため、容易に除去することができ、メンテナンスも容易となる。 At this time, the component that becomes the cracked oil 180 falls to the bottom of the pyrolysis tank 110 together with the compound 138 containing bromine and the like. In addition to metal or the like as a residue 139, a carbon residue or the like is fixed to the bottom of the pyrolysis tank 110 by heating by the heating unit 120, but the carbon residue fixed to the bottom of the pyrolysis tank 110 is not heated. It is rapidly cooled by the component that becomes the cracked oil 180 that has dropped to the bottom of the cracking tank 110. By rapidly cooling the carbon residue in this manner, the carbon residue fixed to the bottom of the pyrolysis tank 110 due to a difference in thermal expansion from the pyrolysis tank 110 or the like can be peeled off and lifted up. As a result, a residue 139 including a carbon residue or the like in an unfixed state remains at the bottom of the pyrolysis tank 110, but such a residue 139 is not fixed to the bottom of the pyrolysis tank 110. It can be easily removed and maintenance becomes easy.

本実施の形態における分離油回収装置では、付着部１３０に付着していた臭素を含む化合物１３８等を容易に除去することができ、更には、カーボン残渣等を含む残渣１３９を容易に除去することができる。よって、熱分解槽１１０の洗浄等のメンテナンスの時間と費用を減らすことができる。 In the separated oil recovery apparatus in the present embodiment, compound 138 containing bromine adhering to adhering portion 130 can be easily removed, and residue 139 containing carbon residue etc. can be easily removed. Can do. Therefore, the time and cost of maintenance such as cleaning of the pyrolysis tank 110 can be reduced.

〔第２の実施の形態〕
次に、第２の実施の形態について説明する。本実施の形態における分離油回収装置は、図３に示されるように、第１の実施の形態における分離油回収装置に、付着部１３０に電圧を印加するための電源が設けられているものである。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment will be described. As shown in FIG. 3, the separated oil recovery apparatus in the present embodiment is provided with a power supply for applying a voltage to the adhering portion 130 in the separated oil recovery apparatus in the first embodiment. is there.

本実施の形態における分解油回収装置は、熱分解槽１１０、加熱部１２０、第１の配管１４０、冷却槽１５０、第２の配管１６０、回収槽１７０を有している。熱分解槽１１０内の上部には金属等の導電性材料により形成された付着部１３０が設けられており、付着部１３０には、冷却機構１３２が接続されている。また、付着部１３０に電圧を印加するための電源１３５が接続されている。尚、冷却機構１３２及び電源１３５は制御部１９１と接続されており、制御部１９１の制御により、冷却機構１３２を介し付着部１３０を所定の温度とすることができ、また、電源１３５を介し付着部１３０に電圧を印加することができる。 The cracked oil recovery apparatus in the present embodiment includes a pyrolysis tank 110, a heating unit 120, a first pipe 140, a cooling tank 150, a second pipe 160, and a recovery tank 170. An adhering portion 130 made of a conductive material such as metal is provided in the upper portion of the pyrolysis tank 110, and a cooling mechanism 132 is connected to the adhering portion 130. In addition, a power source 135 for applying a voltage to the attaching portion 130 is connected. The cooling mechanism 132 and the power source 135 are connected to the control unit 191, and the attachment unit 130 can be set to a predetermined temperature via the cooling mechanism 132 under the control of the control unit 191, and can be attached via the power source 135. A voltage can be applied to the unit 130.

本実施の形態における分解油回収装置では、熱分解槽１１０内に不純物となる臭素成分等を含む廃プラスチックを投入し、熱分解槽１１０の内部を窒素置換して酸素を含まない雰囲気とし、加熱部１２０により熱分解槽１１０の温度を３００〜６００℃に加熱する。加熱部１２０はバーナー等であり、熱分解槽１１０の外側下部から熱分解槽１１０を加熱することにより、投入された廃プラスチックは、融点以上の温度となり、溶融した廃プラスチックとなる。このような溶融した廃プラスチックは熱分解し、気化したガス状の生成物が発生する。 In the cracked oil recovery apparatus in the present embodiment, waste plastic containing a bromine component or the like that becomes an impurity is put into the pyrolysis tank 110, the inside of the pyrolysis tank 110 is replaced with nitrogen, and the atmosphere does not contain oxygen. The temperature of the pyrolysis tank 110 is heated to 300 to 600 ° C. by the unit 120. The heating unit 120 is a burner or the like, and by heating the pyrolysis tank 110 from the lower outside of the pyrolysis tank 110, the thrown waste plastic becomes a temperature equal to or higher than the melting point and becomes molten waste plastic. Such molten waste plastic is thermally decomposed to generate a vaporized gaseous product.

付着部１３０は金属等により形成されているが、熱分解槽１１０の内部で加熱部１２０から離れた位置に中空状態に設置されているため、熱分解した廃プラスチックの温度よりも低温となっている。付着部１３０の温度は、設置方法や設置場所等により変わるが、熱分解槽１１０内に設置されているため、廃プラスチックが熱分解した温度に対し極端に低温となることはないものの若干低い温度となっている。 Although the adhesion part 130 is formed with the metal etc., since it is installed in the hollow state in the position apart from the heating part 120 inside the thermal decomposition tank 110, it becomes a temperature lower than the temperature of the thermally decomposed waste plastic. Yes. Although the temperature of the adhesion part 130 changes with installation methods, installation locations, etc., since it is installed in the thermal decomposition tank 110, although it does not become extremely low temperature with respect to the temperature which the waste plastic thermally decomposed, it is a slightly low temperature. It has become.

また、本実施の形態においては、付着部１３０には電源１３５により電圧が印加されており、付着部１３０に電圧を印加することにより不純物となる臭素を含む化合物１３８等をより効率よく付着させることができる。具体的には、熱分解した廃プラスチックからは、気化したガス状の生成物が発生するが、このガス状の生成物は、気化した後、徐々に周囲に熱を奪われるため、次第に温度が低下する。従って、気化したガス状の生成物に含まれるもののうち、沸点の高い臭素を含む化合物は凝固し塵状となる。このように塵状となった臭素を含む化合物は通常の塵等と同様に帯電するため、付着部１３０に電圧を印加することにより、帯電した塵状となった臭素を含む化合物を効率よく付着させることができる。 In the present embodiment, a voltage is applied to the attaching portion 130 by the power source 135, and the compound 138 containing bromine as an impurity is attached more efficiently by applying a voltage to the attaching portion 130. Can do. Specifically, the pyrolyzed waste plastic generates a vaporized gaseous product, which, after vaporizing, gradually loses its heat to the surroundings, so the temperature gradually increases. descend. Therefore, among the compounds contained in the vaporized gaseous product, the compound containing bromine having a high boiling point solidifies and becomes dusty. Since the compound containing bromine in the form of dust is charged in the same manner as normal dust or the like, the compound containing bromine in the form of charged dust is efficiently attached by applying a voltage to the attachment part 130. Can be made.

従って、付着部１３０には気化したガス状の生成物のうち、比較的沸点の低い分解油となる成分は付着することなく、それよりも沸点の高い臭素を含む化合物１３８が凝固し塵状となっているものを効率よく付着させることができる。 Therefore, the vaporized gaseous product does not adhere to the adhering portion 130 as a decomposed oil having a relatively low boiling point, and the compound 138 containing bromine having a higher boiling point solidifies and becomes dusty. Can be attached efficiently.

また、臭素を含む化合物１３８等は、熱分解槽１１０の内部に設けられた付着部１３０に付着するため、臭素を含む化合物１３８等が第１の配管１４０の内部に殆ど付着することはない。従って、第１の配管１４０の内部におけるメンテナンスが不要またはメンテナンスの頻度を減らすことができる。 In addition, since the compound 138 containing bromine adheres to the attachment portion 130 provided inside the pyrolysis tank 110, the compound 138 containing bromine hardly adheres to the inside of the first pipe 140. Therefore, maintenance inside the first pipe 140 is unnecessary or the frequency of maintenance can be reduced.

更に、本実施の形態では、分解油１８０の回収が終了する直前において、付着部１３０の温度を分解油１８０の沸点以下の温度にすることにより、熱分解槽１１０における気化したガス状の生成物のうち分解油１８０となる成分を付着させる。付着部１３０に付着した分解油１８０となる成分は液体状態であるため、この分解油１８０となる成分により付着部１３０に付着している臭素を含む化合物１３８等を洗い流すことができる。このようにして、付着部１３０に付着していた臭素を含む化合物１３８等を除去することができるため、付着部１３０におけるメンテナンスが不要またはメンテナンスの頻度を減らすことができる。尚、本実施の形態では、分解油１８０の沸点以下の温度とは、具体的には、３００℃以下の温度である。 Furthermore, in the present embodiment, the vaporized gaseous product in the pyrolysis tank 110 is set to a temperature equal to or lower than the boiling point of the cracked oil 180 immediately before the recovery of the cracked oil 180 is completed. The component which becomes cracked oil 180 is made to adhere. Since the component that becomes the cracked oil 180 adhering to the adhering portion 130 is in a liquid state, the compound 138 containing bromine adhering to the adhering portion 130 can be washed away by the component that becomes the decomposed oil 180. In this way, since the compound 138 containing bromine adhering to the adhering portion 130 can be removed, maintenance in the adhering portion 130 is unnecessary or the frequency of maintenance can be reduced. In the present embodiment, the temperature below the boiling point of cracked oil 180 is specifically a temperature below 300 ° C.

また、分解油１８０となる成分は臭素を含む化合物１３８等とともに、熱分解槽１１０の底部に落下する。熱分解槽１１０の底部には、残渣１３９として金属等の他に加熱部１２０による加熱によりカーボン残渣等が固着しているが、この熱分解槽１１０の底部に固着しているカーボン残渣は、熱分解槽１１０の底部に落下した分解油１８０となる成分により急冷される。このようにカーボン残渣を急冷することにより、熱分解槽１１０との熱膨張差等により熱分解槽１１０の底部よりカーボン残渣を剥離することができ、熱分解槽１１０の底部に固着していたカーボン残渣を浮き上がらせることができる。このようにして、熱分解槽１１０の底部には、固着していない状態のカーボン残渣等を含む残渣１３９が残る。このような残渣１３９は熱分解槽１１０の底部に固着しているものではないため、容易に除去することができ、メンテナンスも容易となる。 In addition, the component that becomes the cracked oil 180 falls to the bottom of the pyrolysis tank 110 together with the compound 138 containing bromine and the like. In addition to metal or the like as a residue 139, a carbon residue or the like is fixed to the bottom of the pyrolysis tank 110 by heating by the heating unit 120, but the carbon residue fixed to the bottom of the pyrolysis tank 110 is not heated. It is rapidly cooled by the component that becomes the cracked oil 180 that has dropped to the bottom of the cracking tank 110. By rapidly cooling the carbon residue in this manner, the carbon residue can be peeled off from the bottom of the pyrolysis tank 110 due to a difference in thermal expansion from the pyrolysis tank 110, and the carbon adhered to the bottom of the pyrolysis tank 110. The residue can be lifted. In this way, a residue 139 containing a carbon residue or the like that is not fixed remains at the bottom of the pyrolysis tank 110. Since such a residue 139 is not fixed to the bottom of the pyrolysis tank 110, it can be easily removed and maintenance is facilitated.

本実施の形態における分離油回収装置では、付着部１３０に付着していた臭素を含む化合物１３８等を容易に除去することができ、更には、カーボン残渣等を含む残渣１３９を容易に除去することができる。これにより熱分解槽１１０の洗浄等のメンテナンスの時間と費用を減らすことができる。 In the separated oil recovery apparatus in the present embodiment, compound 138 containing bromine adhering to adhering portion 130 can be easily removed, and residue 139 containing carbon residue etc. can be easily removed. Can do. Thereby, the time and cost of maintenance such as cleaning of the thermal decomposition tank 110 can be reduced.

尚、上記以外の内容については、第１の実施の形態と同様である。 The contents other than the above are the same as in the first embodiment.

〔第３の実施の形態〕
次に、第３の実施の形態について説明する。本実施の形態は、第１の実施の形態における分解油回収装置を用いた分解油製造方法である。図４に基づき、本実施の形態について説明する。 [Third Embodiment]
Next, a third embodiment will be described. The present embodiment is a cracked oil manufacturing method using the cracked oil recovery apparatus in the first embodiment. This embodiment will be described with reference to FIG.

最初に、ステップ１０２（Ｓ１０２）において、熱分解槽１１０に廃プラスチックを投入し、３００℃〜６００℃に加熱する。これにより、廃プラスチックは熱分解し、気化したガス状の生成物が発生する。 First, in step 102 (S102), waste plastic is put into the pyrolysis tank 110 and heated to 300 ° C to 600 ° C. As a result, the waste plastic is thermally decomposed to generate a vaporized gaseous product.

次に、ステップ１０４（Ｓ１０４）において、分解油１８０を回収しつつ、臭素を含む化合物を付着部１３０に付着させる。具体的には、付着部１３０は熱分解槽１１０内における温度勾配により熱分解した廃プラスチックよりも低温となっているため、これにより付着部１３０に臭素を含む化合物１３８等が付着する。尚、冷却機構１３２により付着部１３０の温度が臭素を含む化合物の沸点以下であって、分解油１８０の沸点を超える温度となるように設定し、付着部１３０に臭素を含む化合物１３８等を付着させてもよい。 Next, in step 104 (S104), a compound containing bromine is attached to the attachment part 130 while recovering the cracked oil 180. Specifically, since the adhering portion 130 is at a lower temperature than the waste plastic thermally decomposed due to the temperature gradient in the pyrolysis tank 110, the compound 138 containing bromine adheres to the adhering portion 130. The cooling mechanism 132 is set so that the temperature of the adhering portion 130 is equal to or lower than the boiling point of the compound containing bromine and higher than the boiling point of the cracked oil 180, and the compound 138 containing bromine is attached to the adhering portion 130. You may let them.

次に、ステップ１０６（１０６）において、分解油１８０の回収が終了する間際において、付着部１３０の温度を分解油１８０の沸点以下にすることにより、気化したガス状の生成物のうち分解油１８０となる成分を付着部１３０に付着させる。付着部１３０に付着した分解油１８０となる成分は液体状態であるため、この分解油１８０となる成分により、付着部１３０に付着している臭素を含む化合物１３８等を洗い流し、熱分解槽１１０の底部に落下させる。この際、熱分解槽１１０の底部に落ちた液体状態の分解油１８０となる成分により、熱分解槽１１０の底部に固着しているカーボン残渣等を剥離することができる。分解油１８０の回収が終了する間際とは、分解油１８０の回収が終了する直前の状態であり、回収される分解油１８０の量が少なくなることにより、この状態であることを知ることができる。 Next, in step 106 (106), just before the recovery of the cracked oil 180 is completed, the temperature of the adhering portion 130 is set to be equal to or lower than the boiling point of the cracked oil 180, so that the cracked oil 180 out of the vaporized gaseous product. The component to be attached is attached to the attachment part 130. Since the component that becomes the cracked oil 180 adhering to the adhering portion 130 is in a liquid state, the component 138 that contains bromine adhering to the adhering portion 130 is washed away by the component that becomes the decomposed oil 180, Drop to the bottom. At this time, the carbon residue or the like adhering to the bottom of the pyrolysis tank 110 can be peeled off by the component that becomes the cracked oil 180 in a liquid state that has fallen to the bottom of the pyrolysis tank 110. The time just before the recovery of the cracked oil 180 ends is a state immediately before the recovery of the cracked oil 180 ends, and it can be known that this state is obtained by reducing the amount of the recovered cracked oil 180. .

尚、本実施の形態は、第２の実施の形態における分解油回収装置に適用することも可能である。この場合、ステップ１０４において、電源１３５により付着部１３０に所定の電圧を印加することにより、臭素を含む化合物を付着させる。 Note that this embodiment can also be applied to the cracked oil recovery apparatus in the second embodiment. In this case, in step 104, a predetermined voltage is applied to the attachment part 130 by the power source 135 to attach the compound containing bromine.

〔第４の実施の形態〕
次に、第４の実施の形態について説明する。本実施の形態は、第１の実施の形態における分解油回収装置を用いた分解油製造方法である。図５に基づき、本実施の形態について説明する。本実施の形態は、分解油の回収を始める前に、付着部１３０に分解油１８０となる成分を付着させ、付着部１３０に付着している付着している臭素を含む化合物１３８等を洗い流すものである。 [Fourth Embodiment]
Next, a fourth embodiment will be described. The present embodiment is a cracked oil manufacturing method using the cracked oil recovery apparatus in the first embodiment. The present embodiment will be described with reference to FIG. In the present embodiment, before starting the recovery of cracked oil, a component that becomes cracked oil 180 is adhered to the adhering portion 130, and the compound 138 containing bromine adhering to the adhering portion 130 is washed away. It is.

最初に、ステップ２０２（Ｓ２０２）において、熱分解槽１１０に廃プラスチックを投入し、３００℃〜６００℃に加熱する。これにより、廃プラスチックは熱分解し、気化したガス状の生成物が発生する。 First, in step 202 (S202), waste plastic is put into the pyrolysis tank 110 and heated to 300 ° C to 600 ° C. As a result, the waste plastic is thermally decomposed to generate a vaporized gaseous product.

次に、ステップ２０４（Ｓ２０４）において、付着部１３０の温度を分解油１８０の沸点以下にすることにより、気化したガス状の生成物のうち分解油１８０となる成分を付着部１３０に付着させる。付着部１３０に付着した分解油１８０となる成分は液体状態であるため、この分解油１８０となる成分により、付着部１３０に付着している臭素を含む化合物１３８等を洗い流し、熱分解槽１１０の底部に落下させる。 Next, in step 204 (S204), the temperature of the adhering portion 130 is set to be equal to or lower than the boiling point of the cracked oil 180, so that the component that becomes the cracked oil 180 of the vaporized gaseous product adheres to the adhering portion 130. Since the component that becomes the cracked oil 180 adhering to the adhering portion 130 is in a liquid state, the component 138 that contains bromine adhering to the adhering portion 130 is washed away by the component that becomes the decomposed oil 180, Drop to the bottom.

次に、ステップ２０６（Ｓ２０６）において、分解油１８０の回収を行なう。具体的には、付着部１３０の冷却を停止し、付着部１３０の温度を分解油１８０の沸点を超える温度であって、臭素を含む化合物の沸点以下の温度とする。これにより、分解油１８０を回収しつつ、付着部１３０に臭素を含む化合物１３８等を付着させる。分解油１８０の回収が終了したら、熱分解槽１１０における加熱を停止する。 Next, in step 206 (S206), the cracked oil 180 is recovered. Specifically, the cooling of the adhering part 130 is stopped, and the temperature of the adhering part 130 is set to a temperature exceeding the boiling point of the cracked oil 180 and equal to or lower than the boiling point of the compound containing bromine. Thus, the compound 138 containing bromine is attached to the attachment part 130 while recovering the cracked oil 180. When the recovery of the cracked oil 180 is completed, heating in the pyrolysis tank 110 is stopped.

尚、付着部１３０には臭素を含む化合物１３８等は付着したままであるが、次の分解油の回収を行う際に、ステップ２０４において、分解油１８０となる成分を付着させることにより、付着部１３０に付着している臭素を含む化合物１３８等を除去することができる。また、上記説明では、熱分解槽１１０を加熱した後、付着部１３０の温度を分解油１８０の沸点以下とした場合について説明したが、最初から付着部１３０の温度を分解油１８０の沸点以下にしておいた後、熱分解槽１１０を加熱してもよい。また、上記以外の内容については、第３の実施の形態と同様である。 In addition, although the compound 138 containing bromine or the like remains attached to the attachment part 130, when the next cracked oil is recovered, in step 204, a component that becomes the cracked oil 180 is attached, thereby attaching the attachment part 130. The compound 138 containing bromine adhering to 130 can be removed. In the above description, the case where the temperature of the adhering portion 130 is set to the boiling point or lower of the cracked oil 180 after the pyrolysis tank 110 is heated has been described. After leaving, the pyrolysis tank 110 may be heated. The contents other than those described above are the same as in the third embodiment.

（比較例１）
比較例１について説明する。ＡＢＳ−ＦＲ（１７）と識別表示されている廃プラスチックは、臭素系難燃剤を含むＡＢＳ樹脂であり、一般には、臭素系難燃剤が含まれている。この廃プラスチックと金属材料等を含む筐体材料（ＡＢＳ−ＦＲ樹脂：４５０ｇ、金属：５０ｇ）を図１に示される熱分解槽１０に投入し、密閉した後、熱分解槽１０、第１の配管４０、冷却槽５０、第２の配管６０及び分解油回収槽７０の内部を窒素置換する。この後、加熱部２０により、熱分解槽１０が５００℃になるまで約５℃／分で加熱し、５００℃に到達した後は、５００℃で２時間維持する。これにより、廃プラスチックは油化し、気化したガス状の生成物が発生し、気化したガス状の生成物は、第１の配管４０、冷却槽５０、第２の配管６０を介し分解油回収槽７０の内部に分解油８０として溜まる。 (Comparative Example 1)
Comparative Example 1 will be described. The waste plastic identified and displayed as ABS-FR (17) is an ABS resin containing a brominated flame retardant, and generally contains a brominated flame retardant. The housing material (ABS-FR resin: 450 g, metal: 50 g) including the waste plastic and the metal material is put into the pyrolysis tank 10 shown in FIG. The inside of the pipe 40, the cooling tank 50, the second pipe 60 and the cracked oil recovery tank 70 is replaced with nitrogen. Thereafter, the heating unit 20 is heated at about 5 ° C./min until the pyrolysis tank 10 reaches 500 ° C., and after reaching 500 ° C., it is maintained at 500 ° C. for 2 hours. As a result, the waste plastic is liquefied and a vaporized gaseous product is generated. The vaporized gaseous product is decomposed into the cracked oil recovery tank via the first pipe 40, the cooling tank 50, and the second pipe 60. 70 is stored as cracked oil 80 inside.

このようにして、分解油回収槽７０には、分解油８０が４３０ｇ、臭素を含む化合物が含まれる不純物８１が１５ｇ回収され、熱分解槽１０には、残渣３９として金属５０ｇとカーボン残渣５ｇが回収される。尚、カーボン残渣は熱分解槽１０の内部に固着しており、熱分解槽１０よりカーボン残渣を除去するためには、熱分解槽１０を分解し、加熱洗浄及び有機溶剤を用いた洗浄が行なわれる。 In this way, 430 g of cracked oil 80 and 15 g of impurities 81 containing a compound containing bromine are recovered in the cracked oil recovery tank 70, and 50 g of metal and 5 g of carbon residue are left as residue 39 in the pyrolysis tank 10. To be recovered. The carbon residue is fixed inside the pyrolysis tank 10, and in order to remove the carbon residue from the pyrolysis tank 10, the pyrolysis tank 10 is decomposed and subjected to heat cleaning and cleaning using an organic solvent. It is.

（実施例１）
次に、実施例１について説明する。ＡＢＳ−ＦＲ（１７）と識別表示されている廃プラスチックと金属材料等を含む筐体材料（ＡＢＳ−ＦＲ樹脂：４５０ｇ、金属：５０ｇ）を図３に示される熱分解槽１１０に投入し密閉する。この後、熱分解槽１１０、第１の配管１４０、冷却槽１５０、第２の配管１６０及び分解油回収槽１７０の内部を窒素置換する。尚、付着部１３０は、電極間距離３０ｍｍの導線コイルにより形成されており熱分解槽１１０の内部であって、第１の配管１４０との接続部分近傍に配置されている。この後、加熱部１２０により、熱分解槽１１０が５００℃になるまで約５℃／分で加熱し、５００℃に到達した後は、５００℃で２時間維持する。これにより、廃プラスチックは油化し、気化したガス状の生成物が発生し、気化したガス状の生成物は、第１の配管１４０、冷却槽１５０、第２の配管１６０を介し分解油回収槽１７０の内部に分解油１８０として溜まる。５００℃の温度で２時間維持した後は、付着部１３０に冷媒容器１３３より冷媒として水をポンプ１３４により循環させ、付着部１３０の温度を１２０℃以下とする。これにより、気化したガス状の生成物のうち分解油１８０となる成分を付着部１３０に付着させ、分解油１８０となる成分により付着部１３０に付着している臭素を含む化合物を洗い流し熱分解槽１１０の底部に落下させる。 Example 1
Next, Example 1 will be described. A casing material (ABS-FR resin: 450 g, metal: 50 g) including waste plastic and metal material identified and displayed as ABS-FR (17) is put into the pyrolysis tank 110 shown in FIG. 3 and sealed. . Thereafter, the insides of the pyrolysis tank 110, the first pipe 140, the cooling tank 150, the second pipe 160, and the cracked oil recovery tank 170 are replaced with nitrogen. The adhering portion 130 is formed of a conductive coil having a distance between electrodes of 30 mm, and is disposed in the pyrolysis tank 110 and in the vicinity of the connection portion with the first pipe 140. Thereafter, the heating unit 120 is heated at about 5 ° C./min until the pyrolysis tank 110 reaches 500 ° C., and after reaching 500 ° C., it is maintained at 500 ° C. for 2 hours. As a result, the waste plastic is liquefied and a vaporized gaseous product is generated. The vaporized gaseous product is decomposed into the cracked oil recovery tank via the first pipe 140, the cooling tank 150, and the second pipe 160. It accumulates as cracked oil 180 inside 170. After maintaining at a temperature of 500 ° C. for 2 hours, water as a refrigerant is circulated from the refrigerant container 133 to the adhering portion 130 by the pump 134 so that the temperature of the adhering portion 130 is 120 ° C. or lower. As a result, of the vaporized gaseous product, the component that becomes the cracked oil 180 is attached to the adhering portion 130, and the compound containing bromine adhering to the adhering portion 130 is washed away by the component that becomes the decomposed oil 180. Drop to the bottom of 110.

このようにして、分解油回収槽１７０には、分解油１８０が４３０ｇ回収され、熱分解槽１０には、残渣１３９として金属５０ｇとタール状の残渣２０ｇが回収される。尚、熱分解槽１０の内部にはカーボン残渣は殆ど固着しておらず、熱分解槽１１０の内部の洗浄には、洗剤と金ダワシ等を用いた簡易な洗浄でよい。 In this manner, 430 g of cracked oil 180 is collected in the cracked oil recovery tank 170, and 50 g of metal and 20 g of tar-like residue are collected as the residue 139 in the pyrolysis tank 10. Incidentally, almost no carbon residue is fixed inside the pyrolysis tank 10, and the inside of the pyrolysis tank 110 may be simply cleaned using a detergent and a gold sardine.

実施例１は、比較例１と比較すると、分解油回収槽１７０において回収される分解油１８０には臭素成分は殆ど含まれておらず、また、熱分解槽１１０、付着部１３０の洗浄等のメンテナンスも容易である。 In Example 1, compared with Comparative Example 1, the cracked oil 180 recovered in the cracked oil recovery tank 170 contains almost no bromine component, and cleaning of the pyrolysis tank 110, the adhesion part 130, etc. Maintenance is also easy.

以上、実施の形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。 Although the embodiment has been described in detail above, it is not limited to the specific embodiment, and various modifications and changes can be made within the scope described in the claims.

上記の説明に関し、更に以下の付記を開示する。
（付記１）
不純物を含むプラスチックを熱分解してガス状の生成物を発生させ、前記ガス状の生成物を冷却することにより分解油を製造する分解油製造方法において、
熱分解槽内における前記不純物を含むプラスチックを加熱し、熱分解してガス状の生成物を発生させ、
前記ガス状の生成物のうち前記不純物を含む化合物を前記熱分解槽に設けられた付着部に付着させ、
前記付着部に前記不純物を含む化合物を付着させた後、前記付着部の温度を前記分解油の沸点以下にすることにより、前記付着部に前記分解油となる成分を付着させることを特徴とする分解油製造方法。
（付記２）
不純物を含むプラスチックを熱分解してガス状の生成物を発生させ、前記ガス状の生成物を冷却することにより分解油を製造する分解油製造方法において、
熱分解槽内における前記不純物を含むプラスチックを加熱し、熱分解してガス状の生成物を発生させ、
前記熱分解槽に設けられた付着部の温度を前記分解油の沸点以下にすることにより、不純物を含む化合物が付着している前記付着部に前記分解油となる成分を付着させ、
前記付着部に前記分解油となる成分を付着させた後、前記ガス状の生成物のうち不純物を含む化合物を前記付着部に付着させることを特徴とする分解油製造方法。
（付記３）
前記付着部に前記不純物を含む化合物を付着させる際の前記付着部の温度は、前記分解油の沸点を超える温度であって、前記不純物を含む化合物の沸点以下の温度であることを特徴とする付記１または２に記載の分解油製造方法。
（付記４）
前記付着部は導電性材料により形成されており、
前記付着部への前記不純物を含む化合物の付着は、前記付着部に電圧を印加することにより行なわれるものであることを特徴とする付記１から３のいずれかに記載の分解油製造方法。
（付記５）
前記付着部の温度を前記分解油の沸点以下にすることは、前記分解油の回収が終了する間際において行なうことを特徴とする付記１から４のいずれかに記載の分解油製造方法。
（付記６）
前記分解油の沸点は、３００℃以下であることを特徴とする付記１から５のいずれかに記載の分解油製造方法。
（付記７）
前記不純物は臭素であることを特徴とする付記１から６のいずれかに記載の分解油製造方法。
（付記８）
不純物を含むプラスチックを熱分解する熱分解槽と、
前記熱分解で発生するガス状の生成物を冷却して分解油を回収する分解油回収槽と、
前記熱分解槽と前記分解油回収槽とを接続する配管と、
前記熱分解槽に設けられた付着部と、
前記付着部を冷却する冷却機構と、
前記冷却機構により前記付着部に前記分解油となる成分を付着させるため、前記付着部の温度を前記分解油の沸点以下に制御する制御部と、
を有していることを特徴とする分解油回収装置。
（付記９）
前記付着部は導電性材料により形成されており、
前記付着部に電圧を印加する電源を有しており、
前記プラスチックが熱分解される際には、前記電源により前記付着部に電圧を印加することを特徴とする付記８に記載の分解油回収装置。
（付記１０）
前記分解油の回収が終了する間際に、前記冷却機構により前記付着部の温度が前記分解油の沸点以下の温度となるように、前記制御部により制御されるものであることを特徴とする付記８または９に記載の分解油回収装置。
（付記１１）
不純物を含むプラスチックを熱分解する熱分解槽と、
前記熱分解で発生するガス状の生成物を冷却して分解油を回収する分解油回収槽と、
前記熱分解槽と前記分解油回収槽とを接続する配管と、
前記熱分解槽の内部に設けられた導電性材料により形成された付着部と、
前記付着部に電圧を印加する電源と、
を有していることを特徴とする分解油回収装置。
（付記１２）
前記プラスチックが熱分解されて前記分解油が回収される際には、前記電源により前記付着部に電圧を印加するものであることを特徴とする付記１１に記載の分解油回収装置。
（付記１３）
前記プラスチックが熱分解されて前記分解油が回収される際には、前記冷却機構により前記付着部の温度が前記分解油の沸点を超える温度であって、前記不純物を含む化合物の沸点以下の温度となるように、前記制御部により制御されるものであることを特徴とする付記８から１２のいずれかに記載の分解油回収装置。
（付記１４）
前記不純物は臭素であることを特徴とする付記８から１３のいずれかに記載の分解油回収装置。
（付記１５）
前記熱分解槽と前記分解油回収槽との間には冷却槽が設けられており、
前記熱分解槽と前記冷却槽とは第１の配管により接続されており、
前記冷却槽と前記分解油回収槽とは第２の配管により接続されていることを特徴とする付記８から１４のいずれかに記載の分解油回収装置。 In addition to the above description, the following additional notes are disclosed.
(Appendix 1)
In a cracked oil production method for producing cracked oil by pyrolyzing a plastic containing impurities to generate a gaseous product and cooling the gaseous product,
The plastic containing the impurities in the pyrolysis tank is heated, pyrolyzed to generate a gaseous product,
The compound containing the impurities in the gaseous product is attached to an attachment portion provided in the thermal decomposition tank,
After adhering the compound containing the impurity to the adhering portion, the temperature of the adhering portion is set to be equal to or lower than the boiling point of the cracked oil, thereby causing the component that becomes the decomposed oil to adhere to the adhering portion. Decomposed oil production method.
(Appendix 2)
In a cracked oil production method for producing cracked oil by pyrolyzing a plastic containing impurities to generate a gaseous product and cooling the gaseous product,
The plastic containing the impurities in the pyrolysis tank is heated, pyrolyzed to generate a gaseous product,
By making the temperature of the adhering part provided in the pyrolysis tank below the boiling point of the cracked oil, the component that becomes the cracked oil is adhered to the adhering part to which the compound containing impurities adheres,
A method for producing cracked oil, comprising: adhering a component that becomes the cracked oil to the adhering portion, and then adhering a compound containing impurities in the gaseous product to the adhering portion.
(Appendix 3)
The temperature of the adhering part when adhering the compound containing the impurity to the adhering part is a temperature that exceeds the boiling point of the cracked oil and is equal to or lower than the boiling point of the compound containing the impurity. The method for producing cracked oil according to appendix 1 or 2.
(Appendix 4)
The adhering portion is formed of a conductive material,
The method for producing cracked oil according to any one of appendices 1 to 3, wherein the adhesion of the compound including the impurity to the adhesion portion is performed by applying a voltage to the adhesion portion.
(Appendix 5)
The method for producing cracked oil according to any one of appendices 1 to 4, wherein the temperature of the adhering portion is made equal to or lower than the boiling point of the cracked oil just before the recovery of the cracked oil is completed.
(Appendix 6)
6. The method for producing cracked oil according to any one of appendices 1 to 5, wherein the cracked oil has a boiling point of 300 ° C. or lower.
(Appendix 7)
The method for producing cracked oil according to any one of appendices 1 to 6, wherein the impurity is bromine.
(Appendix 8)
A pyrolysis tank for thermally decomposing plastic containing impurities;
A cracked oil recovery tank for recovering the cracked oil by cooling the gaseous product generated by the thermal decomposition;
Piping connecting the pyrolysis tank and the cracked oil recovery tank;
An adhering portion provided in the pyrolysis tank;
A cooling mechanism for cooling the adhering portion;
A controller that controls the temperature of the adhering part to be equal to or lower than the boiling point of the cracked oil in order to adhere the component that becomes the cracked oil to the adhering part by the cooling mechanism;
A cracked oil recovery apparatus characterized by comprising:
(Appendix 9)
The adhering portion is formed of a conductive material,
Having a power supply for applying a voltage to the adhering portion;
9. The cracked oil recovery apparatus according to appendix 8, wherein when the plastic is thermally decomposed, a voltage is applied to the adhesion portion by the power source.
(Appendix 10)
Note that the control unit controls the temperature of the adhering part to be equal to or lower than the boiling point of the cracked oil by the cooling mechanism just before the recovery of the cracked oil is completed. The cracked oil recovery apparatus according to 8 or 9.
(Appendix 11)
A pyrolysis tank for thermally decomposing plastic containing impurities;
A cracked oil recovery tank for recovering the cracked oil by cooling the gaseous product generated by the thermal decomposition;
Piping connecting the pyrolysis tank and the cracked oil recovery tank;
An adhering part formed of a conductive material provided inside the pyrolysis tank;
A power source for applying a voltage to the adhesion part;
A cracked oil recovery apparatus characterized by comprising:
(Appendix 12)
12. The cracked oil recovery apparatus according to appendix 11, wherein when the plastic is thermally decomposed and the cracked oil is recovered, a voltage is applied to the adhesion portion by the power source.
(Appendix 13)
When the plastic is thermally decomposed and the cracked oil is recovered, the temperature of the adhering part is higher than the boiling point of the cracked oil by the cooling mechanism, and is equal to or lower than the boiling point of the compound containing impurities. The cracked oil recovery apparatus according to any one of appendices 8 to 12, wherein the cracked oil recovery apparatus is controlled by the control unit.
(Appendix 14)
14. The cracked oil recovery apparatus according to any one of appendices 8 to 13, wherein the impurity is bromine.
(Appendix 15)
A cooling tank is provided between the pyrolysis tank and the cracked oil recovery tank,
The pyrolysis tank and the cooling tank are connected by a first pipe,
15. The cracked oil recovery apparatus according to any one of appendices 8 to 14, wherein the cooling tank and the cracked oil recovery tank are connected by a second pipe.

１１０熱分解槽
１２０加熱部
１３０付着部
１３２冷却機構
１３３冷媒容器
１３４ポンプ
１３５電源
１４０第１の配管
１５０冷却槽
１６０第２の配管
１７０分解油回収槽
１８０分解油
１９０制御部 110 Pyrolysis tank 120 Heating part 130 Adhering part 132 Cooling mechanism 133 Refrigerant container 134 Pump 135 Power supply 140 First pipe 150 Cooling tank 160 Second pipe 170 Decomposed oil recovery tank 180 Decomposed oil 190 Control part

Claims

In a cracked oil production method for producing cracked oil by pyrolyzing a plastic containing impurities to generate a gaseous product and cooling the gaseous product,
The plastic containing the impurities in the pyrolysis tank is heated, pyrolyzed to generate a gaseous product,
The compound containing the impurities in the gaseous product is attached to an attachment portion provided in the thermal decomposition tank,
After adhering the compound containing the impurity to the adhering part, the temperature of the adhering part is set to be equal to or lower than the boiling point of the cracked oil, thereby attaching the component that becomes the cracked oil to the adhering part ,
The temperature of the adhering part when adhering the compound containing the impurity to the adhering part is a temperature exceeding the boiling point of the cracked oil, and a temperature equal to or lower than the boiling point of the compound containing the impurity,
The method for producing cracked oil , wherein the impurity is bromine .

In a cracked oil production method for producing cracked oil by pyrolyzing a plastic containing impurities to generate a gaseous product and cooling the gaseous product,
The plastic containing the impurities in the pyrolysis tank is heated, pyrolyzed to generate a gaseous product,
By making the temperature of the adhering part provided in the pyrolysis tank below the boiling point of the cracked oil, the component that becomes the cracked oil is adhered to the adhering part to which the compound containing impurities adheres,
After adhering the component that becomes the cracked oil to the adhering part, the compound containing impurities among the gaseous products is adhering to the adhering part ,
The temperature of the adhering part when adhering the compound containing the impurity to the adhering part is a temperature exceeding the boiling point of the cracked oil, and a temperature equal to or lower than the boiling point of the compound containing the impurity,
The method for producing cracked oil , wherein the impurity is bromine .

The adhering portion is formed of a conductive material,
The method for producing cracked oil according to claim 1 or 2, wherein the adhesion of the compound containing the impurity to the adhesion part is performed by applying a voltage to the adhesion part.

A pyrolysis tank for thermally decomposing plastic containing impurities;
A cracked oil recovery tank for recovering the cracked oil by cooling the gaseous product generated by the thermal decomposition;
Piping connecting the pyrolysis tank and the cracked oil recovery tank;
An adhering portion provided in the pyrolysis tank;
A cooling mechanism for cooling the adhering portion;
A controller that controls the temperature of the adhering part to be equal to or lower than the boiling point of the cracked oil in order to adhere the component that becomes the cracked oil to the adhering part by the cooling mechanism;
Have,
When the plastic is thermally decomposed and the cracked oil is recovered, the temperature of the adhering part is higher than the boiling point of the cracked oil by the cooling mechanism, and is equal to or lower than the boiling point of the compound containing impurities. It is controlled by the control unit so that
The impurity decomposing oil recovery device characterized bromine der Rukoto.

The adhering portion is formed of a conductive material,
Having a power supply for applying a voltage to the adhering portion;
5. The cracked oil recovery apparatus according to claim 4 , wherein when the plastic is thermally decomposed, a voltage is applied to the adhesion portion by the power source.