JP5691887B2

JP5691887B2 - Adhesive interlining and method for producing the same

Info

Publication number: JP5691887B2
Application number: JP2011147212A
Authority: JP
Inventors: 泰造有本; 能富藤野; 央洋林
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 2011-07-01
Filing date: 2011-07-01
Publication date: 2015-04-01
Anticipated expiration: 2031-07-01
Also published as: JP2013014852A

Description

本発明は、衣料用などに用いられる接着芯地に関するものであり、特に薄物の接着芯地に関するものである。 The present invention relates to an adhesive interlining used for clothing and the like, and particularly relates to a thin adhesive interlining.

衣料用資材として使用される接着芯地は、衣服の型崩れ防止のためや、縫製の容易さを向上させるためなどの目的で使用されている。接着芯地は、例えば、基布（布帛）の表面に、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂等による下層樹脂がドット状（点状）に固着され、この下層樹脂の表面に、ホットメルトと呼ばれる接着樹脂が固着されている（例えば、特許文献１、２参照）。下層樹脂及び接着樹脂を有する接着芯地は、表地に貼り合わせられて使用される。 Adhesive interlinings used as clothing materials are used for the purpose of preventing clothes from losing shape and improving the ease of sewing. The adhesive interlining is, for example, a lower layer resin made of a thermosetting resin, a thermoplastic resin, or the like fixed to a surface of a base fabric (fabric) in a dot shape (dot shape), and this surface of the lower layer resin is called a hot melt. The adhesive resin is fixed (for example, refer to Patent Documents 1 and 2). An adhesive interlining having a lower layer resin and an adhesive resin is used by being bonded to a surface material.

通常、ドット状の下層樹脂は、回転軸線回りに回転する円筒体（ロータリースクリーン）を用いて、基布の表面に転写される。ロータリースクリーンの周面には、転写される樹脂のドットの径に対応する大きさの穴が形成されていて、下層樹脂は、ロータリースクリーンの穴を通過して、基布の表面に転写される。 Usually, the dot-like lower layer resin is transferred to the surface of the base fabric using a cylindrical body (rotary screen) that rotates around the rotation axis. A hole having a size corresponding to the diameter of the transferred resin dot is formed on the peripheral surface of the rotary screen, and the lower layer resin passes through the hole of the rotary screen and is transferred to the surface of the base fabric. .

特開２００５−２７３０５３号公報JP 2005-273053 A 特開２００４−３００５８９号公報JP 2004-300589 A

近年、薄物の布地の衣服にも接着芯地が盛んに用いられるようになり、接着芯地を薄くすることが求められている。薄物の接着芯地では、下層樹脂の凹凸形状が表地に反映されやすくなり、表地に鳥肌現象が発生する傾向にある。そのため、鳥肌現象を目立たないようにするために、下層樹脂のドットの径を小さくすることが求められている。 In recent years, an adhesive interlining has been actively used for clothes of thin fabrics, and it has been required to make the adhesive interlining thinner. In a thin adhesive interlining, the uneven shape of the lower layer resin tends to be reflected on the surface, and goose bumps tend to occur on the surface. Therefore, in order to make the goosebump phenomenon inconspicuous, it is required to reduce the dot diameter of the lower layer resin.

しかし、ロータリースクリーンを用いて下層樹脂を基布に転写した場合、下層樹脂のドットを小さくするにはロータリースクリーン周面の穴の径を小さくしなければならないが、樹脂による穴詰りのため穴の径を小さくするには限界があり、下層樹脂のドットの平均粒子径は１５０μｍ〜２００μｍ程度が限界である。 However, when the lower layer resin is transferred to the base fabric using a rotary screen, the diameter of the hole on the peripheral surface of the rotary screen must be reduced in order to reduce the dots of the lower layer resin. There is a limit to reducing the diameter, and the average particle diameter of the dots of the lower layer resin is about 150 μm to 200 μm.

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、接着芯地と表地の接着力を確保しつつ、下層樹脂のドットの径を小さくし、衣服の風合いの低下を抑制することが可能な接着芯地、及び接着芯地の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and while ensuring the adhesive strength between the adhesive interlining and the outer surface, the dot diameter of the lower layer resin is reduced to suppress the deterioration of the texture of the clothes. It is an object of the present invention to provide an adhesive interlining and a method for producing the adhesive interlining.

本発明による接着芯地の製造方法は、基布と、基布の表面に固着した樹脂Ａからなる下層樹脂部と、下層樹脂部の表面に固着した樹脂Ｂからなる接着樹脂部とを備えた接着芯地の製造方法であって、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂である樹脂Ａを含有する水系液をノズルから噴射し、基布の表面に樹脂Ａをドット状に付着させる第１の付着工程と、樹脂Ａが付着した基布の表面に、熱可塑性樹脂である樹脂Ｂの粉末を散布し、樹脂Ａに樹脂Ｂを付着させる第２の付着工程と、その後加熱処理を行い、樹脂Ａを基布の表面に固着させ下層樹脂部を形成すると共に、樹脂Ｂを樹脂Ａに固着させ接着樹脂部を形成する加熱固着工程と、を備え、基布の単位面積当たりの下層樹脂部の面積の割合である占有率を、５％〜２０％にすることを特徴としている。 The manufacturing method of the adhesive interlining according to the present invention includes a base fabric, a lower layer resin portion made of resin A fixed to the surface of the base fabric, and an adhesive resin portion made of resin B fixed to the surface of the lower layer resin portion. A method for producing an adhesive interlining, wherein an aqueous liquid containing a thermosetting resin or a resin A which is a thermoplastic resin is sprayed from a nozzle, and the first adhesion is made to adhere the resin A to the surface of the base fabric in the form of dots. Resin A powder, which is a thermoplastic resin, is sprayed on the surface of the base fabric to which the resin A is adhered, and a second adhesion step in which the resin B is adhered to the resin A, and then a heat treatment is performed. Is fixed to the surface of the base fabric to form a lower layer resin portion, and a heat fixing step of fixing the resin B to the resin A to form an adhesive resin portion, and an area of the lower layer resin portion per unit area of the base fabric The occupancy ratio, which is the ratio of There.

このような接着芯地の製造方法によれば、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂である樹脂Ａを含有する水系液をノズルから噴射して、基布の表面に樹脂Ａをドット状に付着させる第１の付着工程を備えているため、基布に固着されるドットの径の大きさを、従来と比較して小さくすることができ、しかもドットの径のばらつきを容易に大きくすることができる。これにより、接着力不足を回避することができ、しかも接着芯地が硬くなりすぎて風合いが低下することが防止され、衣服の風合いの低下を抑制することができる。 According to such a method for manufacturing an adhesive interlining, an aqueous liquid containing resin A, which is a thermosetting resin or a thermoplastic resin, is sprayed from a nozzle, and the resin A is adhered to the surface of the base fabric in a dot shape. Since the first attaching step is provided, the size of the diameter of the dots fixed to the base fabric can be reduced as compared with the conventional case, and the variation in the diameter of the dots can be easily increased. . Thereby, lack of adhesive force can be avoided, and further, it is possible to prevent the texture from being deteriorated due to the adhesive interlining becoming too hard and to suppress the decrease in the texture of the clothes.

ここで、下層樹脂部は、粒子径が３０μｍ以上のドットの個数割合が５００〜３０００個／ｃｍ^２であり、下層樹脂部のドットの個数割合のうち、粒子径ごとの前記ドットの割合は、粒子径が３０μｍ以上１００μｍ未満のドットは３０％〜７０％であり、粒子径が１００μｍ以上２００μｍ未満のドットは３０％〜７０％であり、粒子径が２００μｍ以上のドットは１０％以下であることが好ましい。なお、本発明において、「粒子径」とは、ドットの面積と等しい面積を有する円の直径をいう。また、ドットの個数割合とは、基布１ｃｍ^２当たりのドットの個数をいう。 Here, in the lower layer resin part, the number ratio of dots having a particle diameter of 30 μm or more is 500 to 3000 / cm ² , and the ratio of the dots for each particle diameter in the number ratio of dots in the lower layer resin part is: Dots having a particle diameter of 30 μm or more and less than 100 μm are 30% to 70%, dots having a particle diameter of 100 μm or more and less than 200 μm are 30% to 70%, and dots having a particle diameter of 200 μm or more are 10% or less. Is preferred. In the present invention, “particle diameter” refers to the diameter of a circle having an area equal to the area of a dot. Moreover, the number ratio of dots means the number of dots per 1 cm ² of the base fabric.

粒子径が３０μｍ以上のドットの個数割合が５００〜３０００個／ｃｍ^２であると、接着力不足を回避することができ、接着芯地が硬くなりすぎて風合いが低下することを抑制することができる。また、下層樹脂部のドットの個数割合のうち、粒子径ごとのドットの割合は、粒子径が３０μｍ以上１００μｍ未満のドットは３０％〜７０％であり、粒子径が１００μｍ以上２００μｍ未満のドットは３０％〜７０％であれば、粒子径が適度にばらついているので、接着力を確保しつつ風合いをさらに向上させることができる。また、下層樹脂の凹凸形状が表地に影響することが防止され、風合いのよい薄物の接着芯地を実現することができる。なお、このためには粒子径が２００μｍ以上のドットは、少ない方が好ましく、これにより風合いの低下をより抑制することができる。 When the number ratio of the dots having a particle diameter of 30 μm or more is 500 to 3000 / cm ² , insufficient adhesion can be avoided, and the adhesion interlining becomes too hard to suppress the texture from being lowered. it can. Further, among the number ratio of dots in the lower layer resin portion, the ratio of dots for each particle diameter is 30% to 70% for dots having a particle diameter of 30 μm or more and less than 100 μm, and dots having a particle diameter of 100 μm or more to less than 200 μm. If it is 30% to 70%, the particle diameter varies moderately, so that the texture can be further improved while ensuring the adhesive force. Moreover, the uneven shape of the lower layer resin is prevented from affecting the outer surface, and a thin adhesive core with a good texture can be realized. For this purpose, it is preferable that the number of dots having a particle diameter of 200 μm or more is smaller, and this can further suppress the deterioration of the texture.

接着芯地として問題ない接着力を確保するために、水系液は、１０重量％〜５０重量％の樹脂Ａを含有することが好適である。 The aqueous liquid preferably contains 10% by weight to 50% by weight of the resin A in order to ensure a satisfactory adhesive force as an adhesive interlining.

さらに、水系液の粘度は、５ｍＰａ・ｓ〜３００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。 Furthermore, the viscosity of the aqueous liquid is preferably 5 mPa · s to 300 mPa · s.

ノズルとしては、ノズルから水系液を扇型形状に噴射することが好適で、ノズルは２流体エアーノズルであることが好ましい。 As the nozzle, it is preferable to eject the aqueous liquid in a fan shape from the nozzle, and the nozzle is preferably a two-fluid air nozzle.

このような水系液の粘度、ノズルの種類であれば、下層樹脂部のドットの粒子径を上記のような分布にすることが容易にできる。 With such a viscosity of the aqueous liquid and the type of nozzle, the particle size of the dots in the lower layer resin portion can be easily made to have the above distribution.

なお、薄物の衣服用に適した接着芯地を得るためには、基布の単位面積当たりの質量は、５〜３０ｇ／ｍ^２であることが好適である。 In addition, in order to obtain the adhesive interlining suitable for thin clothes, the mass per unit area of the base fabric is preferably 5 to 30 g / m ² .

本発明による接着芯地は、基布と、基布の表面に固着した樹脂Ａからなる下層樹脂部と、樹脂Ａの表面に固着した樹脂Ｂからなる接着樹脂部とを備えた接着芯地であって、基布の単位面積当たりの質量は、５〜３０ｇ／ｍ^２であり、樹脂Ａは、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂であり、樹脂Ｂは、融点が１４０℃以下の熱可塑性樹脂であり、下層樹脂部は、粒子径が３０μｍ以上のドットの個数割合が５００〜３０００個／ｃｍ^２であり、下層樹脂部のドットの個数割合のうち、粒子径ごとのドットの割合は、粒子径が３０μｍ以上１００μｍ未満のドットは３０％〜７０％であり、粒子径が１００μｍ以上２００μｍ未満のドットは３０％〜７０％であり、粒子径が２００μｍ以上のドットは１０％以下であることを特徴としている。 An adhesive interlining according to the present invention is an adhesive interlining comprising a base fabric, a lower layer resin portion made of resin A fixed to the surface of the base fabric, and an adhesive resin portion made of resin B fixed to the surface of resin A. The mass per unit area of the base fabric is 5 to 30 g / m ² , the resin A is a thermosetting resin or a thermoplastic resin, and the resin B is a thermoplastic resin having a melting point of 140 ° C. or less. In the lower layer resin part, the number ratio of dots having a particle diameter of 30 μm or more is 500 to 3000 / cm ² , and the ratio of dots for each particle diameter in the number ratio of dots in the lower layer resin part is the particle size. Dots having a diameter of 30 μm or more and less than 100 μm are 30% to 70%, dots having a particle diameter of 100 μm or more and less than 200 μm are 30% to 70%, and dots having a particle diameter of 200 μm or more are 10% or less. It is a feature.

このような接着芯地によれば、基布に固着される樹脂Ａのドットの径の大きさを、従来と比較して小さくし、且つ適度にばらついているようにすることができる。 According to such an adhesive interlining, the diameter of the dots of the resin A fixed to the base fabric can be made smaller than that of the conventional one and can be appropriately dispersed.

また、基布の単位面積当たりの下層樹脂部の面積の割合である占有率は、５〜２０％であることが好適である。 Moreover, it is suitable that the occupation rate which is the ratio of the area of the lower layer resin part per unit area of a base fabric is 5 to 20%.

本発明によれば、下層樹脂のドットの粒子径を小さくでき、且つ粒子径が適度にばらついていたものにすることができるので、接着芯地と表地との接着力を確保しつつ、衣服の風合いの低下を抑制することが可能な接着芯地、及び接着芯地の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, the particle diameter of the dots of the lower layer resin can be reduced and the particle diameter can be appropriately dispersed, so that the adhesive force between the adhesive interlining and the outer surface can be ensured. The adhesive interlining which can suppress the fall of a texture and the manufacturing method of an adhesive interlining can be provided.

表地と本発明の実施形態に係る接着芯地を拡大して示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which expands and shows a surface material and the adhesive interlining which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る接着芯地を製造する方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the method of manufacturing the adhesive interlining which concerns on embodiment of this invention.

以下、本発明の接着芯地の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、同一または相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。 Hereinafter, embodiments of an adhesive interlining according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same or equivalent element, and the overlapping description is abbreviate | omitted. The dimensional ratios in the drawings do not necessarily match those described.

図１は、本発明の実施形態に係る接着芯地を拡大して示す概略断面図である。図１では、接着芯地１に、表地２が貼り合わされた状態を示している。接着芯地１は、基布３と、基布３の表面に固着した樹脂Ａからなる下層樹脂部４と、この下層樹脂部４の表面に固着した樹脂Ｂからなる接着樹脂部５とを備えている。 FIG. 1 is an enlarged schematic cross-sectional view showing an adhesive interlining according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, a state in which a surface material 2 is bonded to an adhesive interlining 1 is shown. The adhesive interlining 1 includes a base cloth 3, a lower resin part 4 made of resin A fixed to the surface of the base cloth 3, and an adhesive resin part 5 made of resin B fixed to the surface of the lower resin part 4. ing.

基布３は、芯地に必要な強度を備えたものであれば、どのような素材、布組織でも良く、例えば、素材としては、綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、アセテート、トリアセテートなどの半合成繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの合成繊維を挙げることができ、好ましくは、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維が用いられる。布組織として上記素材から作られた織物、編物、不職布などを挙げることができる。 The base fabric 3 may be any material or fabric structure as long as it has the necessary strength for the interlining. Examples of the material include natural fibers such as cotton, hemp, silk, and wool, rayon, and cupra. And synthetic fibers such as nylon, polyester, acrylic, urethane, polypropylene, polyethylene, and polyvinyl chloride, preferably nylon fiber, polyester fiber, acrylic fiber, etc. Is used. Examples of the fabric structure include woven fabrics, knitted fabrics and unemployed fabrics made from the above materials.

基布３の単位面積当たりの質量は、５ｇ／ｍ^２〜３０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。基布３の単位面積当たりの質量が５ｇ／ｍ^２未満である場合には、基布の隙間が大きすぎ、基布表面に樹脂Ａを付着させることが困難になることがある。基布３の単位面積当たりの質量が３０ｇ／ｍ^２を超える場合には、本実施形態に係る製造方法を適用してもよいが、接着芯地が厚くなってしまう。 Mass per unit area of the base fabric 3 ^is preferably ^{5g / m 2 ~30g / m 2} . When the mass per unit area of the base fabric 3 is less than 5 g / m ² , the base fabric gap is too large, and it may be difficult to attach the resin A to the surface of the base fabric. When the mass per unit area of the base fabric 3 exceeds 30 g / m ² , the manufacturing method according to this embodiment may be applied, but the adhesive interlining becomes thick.

基布３表面に固着している樹脂Ａからなる下層樹脂部４は、基布３に対して樹脂Ｂを良好に固着させ接着樹脂部５を形成するためのものである。樹脂Ａは熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂であり、樹脂Ａの材料としては、例えば、アクリル系、ウレタン系などの熱可塑性樹脂が好適に用いることができる。 The lower layer resin portion 4 made of the resin A fixed to the surface of the base fabric 3 is for forming the adhesive resin portion 5 by favorably fixing the resin B to the base fabric 3. The resin A is a thermosetting resin or a thermoplastic resin. As a material of the resin A, for example, an acrylic or urethane thermoplastic resin can be suitably used.

下層樹脂部４の表面に固着した接着樹脂部５を形成している樹脂Ｂには、通常ホットメルトと呼ばれる熱により可塑化されて冷却後に接着能力を発揮する熱可塑性樹脂が用いられている。樹脂Ｂとしては、融点が１４０℃以下の熱可塑性樹脂が好ましく、樹脂Ｂの融点は加熱前の樹脂Ａの融点より１０〜３０℃低いことが好ましい。樹脂Ｂとしては、例えば、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、変性エチレン酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。 For the resin B forming the adhesive resin portion 5 fixed to the surface of the lower layer resin portion 4, a thermoplastic resin that is plasticized by heat, usually called hot melt, and exhibits adhesive ability after cooling is used. As the resin B, a thermoplastic resin having a melting point of 140 ° C. or less is preferable, and the melting point of the resin B is preferably 10 to 30 ° C. lower than the melting point of the resin A before heating. Examples of the resin B include polyamide, polyurethane, polyester, polypropylene, polyethylene, and a modified ethylene vinyl acetate copolymer.

接着樹脂層５を形成している樹脂Ｂは２ｇ／ｍ^２〜２０ｇ／ｍ^２、下層樹脂部４に固着することが好ましい。 Resin B forming the adhesive resin layer 5 is ^{^{2g / m 2 ~20g / m 2}} , it is preferable to fix the lower resin portion 4.

なお、樹脂Ａ及び樹脂Ｂには、必要に応じて、重合開始剤、架橋剤、顔料、染料、乾燥抑制剤、その他改質剤が含まれていてもよい。 The resin A and the resin B may contain a polymerization initiator, a crosslinking agent, a pigment, a dye, a drying inhibitor, and other modifiers as necessary.

ここで、下層樹脂部４は樹脂Ａを含有する水系液をノズルから噴射する方法により散布し、基布３の表面に樹脂Ａを含有する水系液を微細粒子状に付着させ、その後加熱することで、樹脂Ａが基布３の表面に微細粒子状（ドット状）に固着することにより形成させている。（このことについては後述する。） Here, the lower layer resin portion 4 is sprayed by a method of spraying an aqueous liquid containing the resin A from a nozzle, and the aqueous liquid containing the resin A is adhered to the surface of the base cloth 3 in the form of fine particles, and then heated. Thus, the resin A is formed by adhering to the surface of the base fabric 3 in the form of fine particles (dots). (This will be described later.)

なお、本発明においては、樹脂Ａが基布３の表面に微細粒子状（ドット状）に固着している下層樹脂部４をドットと記す。また、ドットの面積に相当する面積を有する円の直径である粒子径は、マイクロスコープで撮影したドッドの画像から計測した面積から求めることができる。 In the present invention, the lower resin part 4 in which the resin A is fixed in the form of fine particles (dots) on the surface of the base fabric 3 is referred to as a dot. Further, the particle diameter, which is the diameter of a circle having an area corresponding to the area of the dot, can be obtained from the area measured from the image of the dod photographed with a microscope.

本発明に係る接着芯地は、粒子径が３０μｍ以上のドットの個数割合が５００個／ｃｍ^２以上、３０００個／ｃｍ^２以下である。なお、平均粒子径は７０μｍ〜２００μｍであることあることが好ましい。 In the adhesive interlining according to the present invention, the number ratio of dots having a particle diameter of 30 μm or more is 500 / cm ² or more and 3000 / cm ² or less. In addition, it is preferable that an average particle diameter is 70 micrometers-200 micrometers.

下層樹脂４のドットの個数が５００個／ｃｍ^２より少ない場合には、接着芯地１の接着力が不足する。下層樹脂４のドットの個数が３０００個／ｃｍ^２より多い場合には、接着芯地１が硬くなり、接着芯地１を表地２と貼り合わせて衣服にした場合、衣服の風合いを損ねることになる。 When the number of dots of the lower layer resin 4 is less than 500 / cm ² , the adhesive strength of the adhesive interlining 1 is insufficient. When the number of dots of the lower layer resin 4 is more than 3000 / cm ² , the adhesive interlining 1 becomes hard, and when the adhesive interlining 1 is bonded to the outer surface 2 to make clothes, the texture of the clothes is impaired. Become.

そして、上記の個数割合のうち、粒子径が３０μｍ以上１００μｍ未満のドットは、３０％〜７０％であり、粒子径が１００μｍ以上２００μｍ未満のドットは３０％〜７０％であり、粒子径が２００μｍ以上のドットは１０％以下であることが好適である。 Of the above-mentioned number ratio, the dots having a particle diameter of 30 μm or more and less than 100 μm are 30% to 70%, the dots having a particle diameter of 100 μm or more and less than 200 μm are 30% to 70%, and the particle diameter is 200 μm. The above dots are preferably 10% or less.

粒子径が比較的大きいドットの下層樹脂部４は、主に表地と基布３の接着に寄与する。また粒子径が比較的小さいドットの下層樹脂部４は、表地２の鳥肌現象の発生の抑制に寄与する。 The lower layer resin portion 4 of the dot having a relatively large particle diameter mainly contributes to the adhesion between the outer material and the base fabric 3. Moreover, the lower layer resin part 4 of the dot whose particle diameter is comparatively small contributes to suppression of generation | occurrence | production of the goose bump phenomenon of the surface material 2. FIG.

したがって、ドットの粒子径の分布が、上記の範囲であれば、粒子径が適度にばらついていて、接着芯地１と表地２との接着力と表地２の鳥肌現象の抑制を両立することができる。 Therefore, if the distribution of the particle size of the dots is within the above range, the particle size varies moderately, and it is possible to achieve both the adhesive strength between the adhesive interlining 1 and the outer surface 2 and the suppression of the goosebump phenomenon of the outer surface 2. it can.

そのためには、粒子径が３０μｍ以上８０μｍ未満のドットは、１０％〜６０％であり、粒子径が８０μｍ以上１３０μｍ未満のドットは、１０％〜６０％であり、粒子径が１３０μｍ以上２００μｍ未満のドットは、１０％〜６０％であり、粒子径が２００μｍ以上のドットは５％以下であることがより好ましい。 For this purpose, the dots having a particle diameter of 30 μm or more and less than 80 μm are 10% to 60%, the dots having a particle diameter of 80 μm or more and less than 130 μm are 10% to 60%, and the particle diameter is 130 μm or more but less than 200 μm. The dot is 10% to 60%, and the dot having a particle diameter of 200 μm or more is more preferably 5% or less.

なお、粒子径が３０μｍ未満のドットは、表地との接着性、及び衣服の風合いにほとんど影響することがなく、下層樹脂部としての機能をほとんど有していない。 In addition, the dot whose particle diameter is less than 30 micrometers hardly influences adhesiveness with a surface material and the texture of clothes, and has almost no function as a lower layer resin part.

さらに、ドットの個数割合、粒子径の分布が上記の範囲であれば、下層樹脂部４の占有率を５％〜２０％にすることができる。下層樹脂部の占有率がこの範囲であれば、適度の柔軟性と接着力を備えた接着芯地を得ることができる。なお、下層樹脂部の占有率とは、基布３の単位面積当たりの下層樹脂部４の面積割合である（占有率＝下層樹脂部４が占める面積／基布３の面積）。 Furthermore, if the dot number ratio and particle size distribution are within the above ranges, the occupancy of the lower layer resin portion 4 can be set to 5% to 20%. If the occupancy ratio of the lower layer resin portion is within this range, an adhesive interlining having appropriate flexibility and adhesive strength can be obtained. In addition, the occupation rate of the lower layer resin portion is an area ratio of the lower layer resin portion 4 per unit area of the base fabric 3 (occupation rate = area occupied by the lower layer resin portion 4 / area of the base fabric 3).

次に本発明の実施形態に係る接着芯地の製造方法について説明する。図２は、本発明の実施形態に係る接着芯地を製造する方法を示す概略図である。本実施形態に係る接着芯地１を製造する方法は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂である樹脂Ａを含有する水系液をノズル６から噴射し、基布３の表面に樹脂Ａをドット状に付着させる第１の付着工程と、樹脂Ａが付着した基布３の表面に、熱可塑性樹脂である樹脂Ｂの粉末を散布し、樹脂Ａに前記樹脂Ｂを付着させる第２の付着工程と、その後オーブン９により加熱処理を行い、樹脂Ａを基布３の表面に固着させると共に、樹脂Ｂを樹脂Ａに固着させる加熱固着工程と、を有する。 Next, the manufacturing method of the adhesive interlining which concerns on embodiment of this invention is demonstrated. FIG. 2 is a schematic view illustrating a method for producing an adhesive interlining according to an embodiment of the present invention. In the method for manufacturing the adhesive interlining 1 according to the present embodiment, an aqueous liquid containing a resin A that is a thermosetting resin or a thermoplastic resin is sprayed from the nozzle 6, and the resin A is dotted on the surface of the base fabric 3. A first attaching step for attaching the resin B to the surface of the base fabric 3 to which the resin A is attached, and a second attaching step for applying the resin B to the resin A by spraying a powder of the resin B, which is a thermoplastic resin. Then, a heat treatment is performed in the oven 9 to fix the resin A to the surface of the base cloth 3 and to fix the resin B to the resin A.

第１の付着工程では、ノズル６を用いて樹脂Ａを含有する水系液を噴射する。第１の付着工程で散布される水系液としては、１０ｗｔ％〜５０ｗｔ％の樹脂Ａを含有することが好ましい。水系液の粘度は、５ｍＰａ・ｓ〜３００ｍＰａ・ｓであることが好適である。樹脂Ａの含有量が１０ｗｔ％より低い場合には、接着力不足となるおそれがある。樹脂Ａの含有量が５０ｗｔ％を超える場合には、ノズル詰りが発生しやすい傾向にある。なお、水系液は樹脂Ａの分散液でもよく、樹脂Ａの水溶液でもよい。樹脂Ａの水系液には、乾燥抑制剤としてエチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、Ｎ−メチルピロリドンなどを１０ｗｔ％〜４０ｗｔ％含有していることが好ましい。これによりノズル６の穴詰まりを抑制し、効率よく連続生産することができる。また、水系液は有機溶剤を含んでいてもよい。 In the first adhesion process, an aqueous liquid containing the resin A is sprayed using the nozzle 6. The aqueous liquid sprayed in the first adhesion step preferably contains 10 wt% to 50 wt% of resin A. The viscosity of the aqueous liquid is preferably 5 mPa · s to 300 mPa · s. When the content of the resin A is lower than 10 wt%, there is a possibility that the adhesive force is insufficient. When the resin A content exceeds 50 wt%, nozzle clogging tends to occur. The aqueous liquid may be a dispersion of resin A or an aqueous solution of resin A. The aqueous solution of resin A preferably contains 10 wt% to 40 wt% of ethylene glycol, diethylene glycol, glycerin, N-methylpyrrolidone, etc. as a drying inhibitor. As a result, clogging of the nozzle 6 can be suppressed and efficient continuous production can be achieved. Further, the aqueous liquid may contain an organic solvent.

また、水系液の粘度が、５ｍＰａ・ｓ未満の場合は、基布３の表面に樹脂Ａが付着しにくく接着力不足になることがある。水系液の粘度が３００ｍＰａ・ｓを超える場合には、微細粒子状に散布することが困難になり、基布３に付着する樹脂Ａの粒子が大きくなり、それに伴いドットが大きくなってしまうことがある。 In addition, when the viscosity of the aqueous liquid is less than 5 mPa · s, the resin A hardly adheres to the surface of the base fabric 3 and the adhesive strength may be insufficient. When the viscosity of the aqueous liquid exceeds 300 mPa · s, it becomes difficult to disperse into fine particles, and the particles of the resin A adhering to the base cloth 3 become large, and the dots become large accordingly. is there.

なお、従来のように、基布３にロータリースクリーンを用いて樹脂Ａを転写すると、樹脂Ａを基布３に転写する際に樹脂Ａが加圧されて、基布３の裏側へ浸透してしまい、基布３表面の樹脂分が少なくなり、十分な接着力を得られなくなることがある。また、ドットの粒子径を小さくするためロータリースクリーン周面の穴を小さくした場合、穴つまりが発生しやすくなり、生産性が低下してしまうことがある。 In addition, when the resin A is transferred to the base cloth 3 using a rotary screen as in the past, the resin A is pressurized when the resin A is transferred to the base cloth 3 and penetrates to the back side of the base cloth 3. As a result, the resin content on the surface of the base fabric 3 is reduced, and sufficient adhesive strength may not be obtained. Further, when the hole on the peripheral surface of the rotary screen is made small in order to reduce the particle diameter of the dot, a hole clogging is likely to occur, and productivity may be lowered.

ノズル６は、水系液を噴射するものである。水系液を微細粒子化するためには、ノズル６は、円錐型または扇型に水系液を噴射するノズルであることが好ましいが、扇型に水系液を噴射するノズルであることがより好ましい。さらに、ノズル６として、２流体エアーノズルを用いることが好ましい。２流体エアーノズルは、内部混合型、外部混合型の何れでもよいが、外部混合型がより好ましい。 The nozzle 6 ejects an aqueous liquid. In order to make the aqueous liquid into fine particles, the nozzle 6 is preferably a nozzle that ejects the aqueous liquid in a conical or fan shape, but more preferably a nozzle that ejects the aqueous liquid in a fan shape. Furthermore, it is preferable to use a two-fluid air nozzle as the nozzle 6. The two-fluid air nozzle may be either an internal mixing type or an external mixing type, but an external mixing type is more preferable.

ノズル６からの水系液の噴射角度は、３０°〜９０°であることが好ましい。 The spray angle of the aqueous liquid from the nozzle 6 is preferably 30 ° to 90 °.

また、一つのノズル６による水系液の噴出流量は、１０ｍｌ／分〜３００ｍｌ／分であることが好ましい。ノズル６が２流体エアーノズルの場合、ノズル６のエアー圧及び水系液の液圧は、０．０５ＭＰａ〜０．２ＭＰａであることが好適である。液圧／エアー圧は、０．５〜１．５であることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the ejection flow rate of the aqueous liquid by one nozzle 6 is 10 ml / min to 300 ml / min. When the nozzle 6 is a two-fluid air nozzle, the air pressure of the nozzle 6 and the liquid pressure of the aqueous liquid are preferably 0.05 MPa to 0.2 MPa. The hydraulic pressure / air pressure is preferably 0.5 to 1.5.

さらに、樹脂Ａを含有する水系液を基布３に微細粒状に付着させるために、ノズル６の噴出口と基布３との距離は、ノズルの種類、噴射条件、水系液の粘度などに応じて選定すればよいが、３０ｃｍ〜１５０ｃｍであることが好ましく、５０ｃｍ〜１２０ｃｍであることがより好ましい。この距離は通常のスプレー作業における距離よりはるかに大きい。 Further, in order to adhere the aqueous liquid containing the resin A to the base cloth 3 in a fine granular form, the distance between the nozzle 6 outlet and the base cloth 3 depends on the type of nozzle, the injection conditions, the viscosity of the aqueous liquid, and the like. However, it is preferably 30 cm to 150 cm, and more preferably 50 cm to 120 cm. This distance is much greater than that in normal spray operations.

第２の付着工程では、樹脂Ｂの粉末（粉砕物）を散布するためのホッパー７を用いて、樹脂Ｂを樹脂Ａが付着している基布３の表面に散布し、樹脂Ｂを樹脂Ａに付着させる。
本実施形態の樹脂Ｂの粉末は、粒子径の平均値は、５０μｍ〜１００μｍであり、粒子径が３０μｍ〜１５０μｍの粉末が９０ｗｔ％以上である。 In the second attaching step, the resin B is sprayed on the surface of the base fabric 3 to which the resin A is adhered using the hopper 7 for spraying the resin B powder (pulverized product). Adhere to.
In the resin B powder of the present embodiment, the average particle diameter is 50 μm to 100 μm, and the powder having a particle diameter of 30 μm to 150 μm is 90 wt% or more.

その後、第２の付着工程後で、加熱処理する前に、基布３の表面上に散布された余分な樹脂Ｂの粉末を振い落としたり、吹き飛ばすことが好ましい。 Thereafter, after the second adhesion step, before the heat treatment, it is preferable to shake off or blow off excess resin B powder spread on the surface of the base fabric 3.

加熱固着工程では、オーブン９により加熱処理を行い、樹脂Ａを基布３の表面に固着させ下層樹脂部４を形成すると共に、樹脂Ｂを樹脂Ａに固着させ接着樹脂部５を形成する。加熱固着工程では、温度が１００℃〜２００℃、の環境の中に、樹脂Ａ及び樹脂Ｂが付着した基布３を２０秒〜３分程度入れることが好ましい。加熱固着工程における加熱温度は、樹脂Ｂの融点超過の温度で加熱することが好ましい。 In the heat fixing step, heat treatment is performed by the oven 9 to fix the resin A to the surface of the base cloth 3 to form the lower layer resin portion 4 and to fix the resin B to the resin A to form the adhesive resin portion 5. In the heat fixing step, it is preferable to put the base fabric 3 to which the resin A and the resin B are attached in an environment of a temperature of 100 ° C. to 200 ° C. for about 20 seconds to 3 minutes. The heating temperature in the heat fixing step is preferably heated at a temperature exceeding the melting point of the resin B.

加熱固着工程では、樹脂Ａが熱硬化性樹脂であれば熱硬化し、樹脂Ａが熱可塑性樹脂であれば、溶融し、場合によっては一部架橋して、下層樹脂部４を形成し基布３に固着する。なお、加熱固着工程前の基布３に付着した樹脂Ａを含有する水系液のそれぞれの微細粒と、加熱固着工程後の下層樹脂部６のドットとでは、形状は若干変化するものの、面積はほぼ等しい。 In the heat fixing step, if the resin A is a thermosetting resin, it is cured, and if the resin A is a thermoplastic resin, it is melted and, in some cases, partially crosslinked to form the lower resin part 4 to form a base fabric. 3 is fixed. In addition, although each shape changes slightly with each fine particle of the aqueous liquid containing the resin A adhering to the base fabric 3 before the heat fixing step and the dots of the lower layer resin portion 6 after the heat fixing step, the area is Almost equal.

また、加熱固着工程前の樹脂Ａに付着した樹脂Ｂの粉末は、一部または全部が複粒化して樹脂Ａからなる下層樹脂部４に固着し、接着樹脂部５を形成する。 The powder of the resin B attached to the resin A before the heat fixing step partially or entirely doubles and adheres to the lower resin part 4 made of the resin A to form the adhesive resin part 5.

第１の付着工程、第２の付着工程及び加熱固着工程では、例えば、基布３を、回転ローラー８を有する搬送装置を用いて、基布３を搬送しながら連続して、樹脂Ａ含有水系液の噴射、樹脂Ｂ粉末の散布、及び加熱処理を行うことが好ましい。基布３の搬送速度は、下層樹脂部の占有率や加熱による樹脂Ａと樹脂Ｂの溶融状態などを考慮して選定すればよく、１０〜５０ｍ／分程度が好ましい。 In the first adhering step, the second adhering step, and the heating and fixing step, for example, the base fabric 3 is continuously conveyed while the base fabric 3 is conveyed using a conveying device having the rotating roller 8, and the resin A-containing aqueous system is used. It is preferable to perform liquid injection, resin B powder spraying, and heat treatment. What is necessary is just to select the conveyance speed of the base fabric 3 considering the occupation rate of the lower layer resin part, the molten state of resin A and resin B by heating, etc., and about 10-50 m / min is preferable.

このような本実施形態に係る接着芯地１の製造方法によれば、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂である樹脂Ａを含有する水系液をノズル６から噴射して、基布３の表面に樹脂Ａをドット状に付着させる第１の付着工程を備えているため、基布３に固着される樹脂Ａのドットの径の大きさを、従来と比較して小さくすることができ、しかも粒子径の分布がばらついたものにすることができる。これにより、下層樹脂４の樹脂Ａのドットの径を小さく、しかも、粒子径のばらつきを大きくすることで、表地２との接着力を確保しつつ、柔軟な接着芯地１を得ることができ、衣服の風合いを損ねることを防止することができる。 According to the manufacturing method of the adhesive interlining 1 according to the present embodiment, an aqueous liquid containing the resin A that is a thermosetting resin or a thermoplastic resin is sprayed from the nozzle 6, and is applied to the surface of the base fabric 3. Since the first attaching step for attaching the resin A in the form of dots is provided, the size of the diameter of the dots of the resin A fixed to the base cloth 3 can be made smaller than before, and the particles The diameter distribution can be varied. Thereby, the flexible adhesive interlining 1 can be obtained, ensuring the adhesive force with the surface material 2 by making the diameter of the dot of the resin A of the lower layer resin 4 small and increasing the dispersion of the particle diameter. , Can prevent the clothing texture from being damaged.

また、接着芯地１において、下層樹脂部４のドットは、粒子径が３０μｍ以上のドットの個数割合が５００〜３０００個／ｃｍ^２であり、下層樹脂部４のドットの個数割合のうち、粒子径ごとの前記ドットの割合は、粒子径が３０μｍ以上１００μｍ未満のドットは３０％〜７０％であり、粒子径が１００μｍ以上２００μｍ未満のドットは３０％〜７０％であり、粒子径が２００μｍ以上のドットは１０％以下であると、適度にばらついた粒子径であるため、接着力不足を回避することができ、接着芯地１が硬くなりすぎて風合いが低下することをより抑制することができる。さらに、下層樹脂部４の微細な凹凸形状が表地２に影響すること（鳥肌の発生）を抑制した接着芯地１を実現することができる。そのためには粒子径が２００μｍ以上のドットは、実質的にないことが好ましい。樹脂Ａのドットの大きさのばらつきが大きすぎると、接着力、風合いともに低下する。また、樹脂Ａのドットの大きさのばらつきが小さすぎると、接着力が低下し、鳥肌が発生する。 Moreover, in the adhesive interlining 1, the dots of the lower layer resin portion 4 have a number ratio of dots having a particle diameter of 30 μm or more of 500 to 3000 / cm ^2. The ratio of the dots for each diameter is 30% to 70% for dots having a particle diameter of 30 μm to less than 100 μm, 30% to 70% for dots having a particle diameter of 100 μm to less than 200 μm, and a particle diameter of 200 μm or more. If the dot size is 10% or less, the particle diameter varies moderately, so that insufficient adhesion can be avoided, and the adhesive interlining 1 becomes too hard to further reduce the texture. it can. Furthermore, the adhesive interlining 1 which suppressed that the fine uneven | corrugated shape of the lower layer resin part 4 affects the surface material 2 (generation of goose bumps) is realizable. For this purpose, it is preferable that there are substantially no dots having a particle diameter of 200 μm or more. If the variation in the size of the dots of the resin A is too large, both the adhesive force and the texture are lowered. Moreover, when the dispersion | variation in the magnitude | size of the dot of resin A is too small, adhesive force will fall and goose bumps will generate | occur | produce.

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態では、ノズル６として、２流体エアーノズルを例示しているが、その他のノズルでもよい。 As mentioned above, although this invention was concretely demonstrated based on the embodiment, this invention is not limited to the said embodiment. In the above embodiment, a two-fluid air nozzle is illustrated as the nozzle 6, but other nozzles may be used.

［実施例１］
（基布）
質量２０ｇ／ｍ^２の平織りポリエステル製織物を基布とした。
（樹脂Ａ水系液（１））
融点１５０℃のアクリル樹脂３０ｗｔ％、エチレングリコール３０ｗｔ％を含有する樹脂Ａ水系液（１）を得た。得られた樹脂Ａ水系液の粘度は、２０ｍＰａ・ｓであった。
（樹脂Ｂの粉末）
平均粒子径５０μｍ、粒子径３０μｍ〜１５０μｍ１００％の融点１３０℃のポリアミド樹脂の粉末を樹脂Ｂの粉末とした。 [Example 1]
(Base fabric)
A plain weave polyester fabric having a mass of 20 g / m ² was used as the base fabric.
(Resin A aqueous solution (1))
A resin A aqueous liquid (1) containing 30 wt% acrylic resin having a melting point of 150 ° C. and 30 wt% ethylene glycol was obtained. The viscosity of the obtained resin A aqueous solution was 20 mPa · s.
(Resin B powder)
Polyamide resin powder having an average particle diameter of 50 μm and a particle diameter of 30 μm to 150 μm and a melting point of 130 ° C. was used as resin B powder.

（接着芯地の作製）
基布を３０ｍ／分で搬送しながら、ノズルから樹脂Ａ水系液（１）を下記条件で噴射し、樹脂Ａ水系液（１）を基布に付着させた。次いで樹脂Ｂの粉末を散布し、その後不用な樹脂Ｂ粉末を吹き飛ばして除去し、加熱処理（１４０℃で３０秒）し、接着芯地を得た。
ノズルタイプ：２流体エアーノズル
噴射状態：扇型噴射、噴射角度６０°
液圧０．１ＭＰａ
エアー圧０．１ＭＰａ
流量２００ｍｌ／分
ノズル高さ８０ｃｍ（ノズルの噴射口から基布までの距離） (Preparation of adhesive interlining)
While transporting the base fabric at 30 m / min, the resin A aqueous solution (1) was sprayed from the nozzle under the following conditions to adhere the resin A aqueous solution (1) to the base fabric. Subsequently, the resin B powder was sprayed, and then unnecessary resin B powder was blown off and removed, followed by heat treatment (at 140 ° C. for 30 seconds) to obtain an adhesive interlining.
Nozzle type: 2-fluid air nozzle Injection state: Fan-type injection, injection angle 60 °
Hydraulic pressure 0.1 MPa
Air pressure 0.1MPa
Flow rate 200ml / min Nozzle height 80cm (Distance from nozzle nozzle to base fabric)

（接着芯地の評価）
得られた接着芯地１ｃｍ^２の布地片５枚について平均値を評価した。
下層樹脂部について
下層樹脂部の占有率：１２％
粒子径３０μｍ以上の下層樹脂部のドットの個数割合：１４７０個／ｃｍ^２
個数割合のうちの粒子径３０μｍ以上１００μｍ未満のドットの割合：４７％（６９０個）
個数割合のうちの粒子径１００μｍ以上２００μｍ未満のドットの割合：５３％（７８０個）
個数割合のうちの粒子径２００μｍ以上ドットの割合：０％（０個）
個数割合のうちの平均粒子径：１００μｍ
下層樹脂部の占有率：１２％
なお、粒子径の分布をさらに詳しく調べると、
個数割合のうちの粒子径３０μｍ以上８０μｍ未満のドットの割合：２０％（２９４個）
個数割合のうちの粒子径８０μｍ以上１３０μｍ未満のドットの割合：５７％（８４０個）
個数割合のうちの粒子径１３０μｍ以上２００μｍ未満のドットの割合：２３％（３３６個）であった。
接着樹脂部について
樹脂Ｂの質量（基布の単位面積当たりの質量）：７．５ｇ／ｍ^２ (Evaluation of adhesive interlining)
The average value was evaluated about five pieces of obtained fabric pieces of 1 cm ² of adhesive interlining.
Lower layer resin part Occupancy ratio of lower layer resin part: 12%
Number ratio of dots in lower layer resin part having particle diameter of 30 μm or more: 1470 / cm ²
Percentage of dots having a particle size of 30 μm or more and less than 100 μm in the number ratio: 47% (690)
Percentage of dots having a particle diameter of 100 μm or more and less than 200 μm in the number ratio: 53% (780 pieces)
Percentage of dots with a particle diameter of 200 μm or more in the number ratio: 0% (0)
Average particle diameter in number ratio: 100 μm
Occupancy ratio of lower layer resin part: 12%
In addition, when examining the particle size distribution in more detail,
Percentage of dots having a particle diameter of 30 μm or more and less than 80 μm in the number ratio: 20% (294)
Percentage of dots having a particle diameter of 80 μm or more and less than 130 μm in the number ratio: 57% (840)
The ratio of dots having a particle diameter of 130 μm or more and less than 200 μm in the number ratio was 23% (336).
About adhesive resin part Mass of resin B (mass per unit area of base fabric): 7.5 g / m ²

接着芯地について
さらに、この接着芯地を布地（質量４０ｇ／ｍ^２ポリエステル製平織り）に温度１３５℃、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ^２、１０秒貼り合わせた。布地表面からは凸凹が視認できず、目視では布地表面の鳥肌現象は確認できなかった。さらに、ＪＩＳＬ１０８６７．１９．１「はく離強さ」に準じて剥離強度を測定した。剥離強度は、１６０ｇｆ／ｃｍであり、接着芯地として問題ない接着力を有していた。 Adhesive Interlining Further, this adhesive interlining was bonded to a fabric (mass 40 g / m ² polyester plain weave) at a temperature of 135 ° C. and a pressure of 3 kgf / cm ² for 10 seconds. Unevenness was not visible from the surface of the fabric, and goose bumps on the surface of the fabric could not be confirmed visually. Furthermore, peel strength was measured in accordance with JIS L1086 7.19.1 “Peel strength”. The peel strength was 160 gf / cm, and the adhesive strength had no problem as an adhesive core.

［比較例１］
（樹脂Ａ水系液（２））
実施例１と同じ融点１５０℃のアクリル樹脂の水系液にアクリル系増粘剤を加え、アクリル樹脂３０ｗｔ％を含有する粘度１００００ｍＰａ・ｓの樹脂Ａ水系液（２）を得た。 [Comparative Example 1]
(Resin A aqueous liquid (2))
An acrylic thickener was added to an acrylic resin aqueous solution having the same melting point of 150 ° C. as in Example 1 to obtain a resin A aqueous solution (2) having a viscosity of 10,000 mPa · s and containing 30 wt% of acrylic resin.

（接着芯地の作製）
周面に直径１５０μｍの穴を２３４個／ｃｍ²有するロータリースクリーンを用いて、樹脂Ａ水系液（２）を実施例１と同じ基布に転写し、樹脂Ａ水系液（２）を付着させた。次いで実施例と同様に樹脂Ｂの粉末の付着、加熱処理、布地の接着、剥離強度の評価を行なった。下層樹脂部の平均粒子径は２７０μｍで、ほぼ全数同じ粒子径であった。なお、下層樹脂部の占有率は１３％であり、樹脂Ｂに質量は６．４ｇ／ｍ^２であった。また、剥離強度は１７０ｇｆ／ｃｍであり、問題がない接着力を有していた。しかし、布地表面に鳥肌現象が発生していることを目視で確認できた。 (Preparation of adhesive interlining)
Using a rotary screen having 234 holes / cm ² with a diameter of 150 μm on the peripheral surface, the resin A aqueous solution (2) was transferred to the same base fabric as in Example 1, and the resin A aqueous solution (2) was adhered. . Next, the adhesion of the resin B powder, the heat treatment, the adhesion of the fabric, and the peel strength were evaluated in the same manner as in the Examples. The average particle size of the lower layer resin part was 270 μm, and almost all of the particles had the same particle size. In addition, the occupation rate of the lower layer resin part was 13%, and the mass of the resin B was 6.4 g / m ² . Further, the peel strength was 170 gf / cm, and the adhesive strength had no problem. However, it was confirmed visually that goose bumps occurred on the fabric surface.

なお、実施例１、比較例１とも加熱処理後、水系液中のアクリル樹脂は架橋反応して基布に固着していたことを確認できた。 In both Examples 1 and Comparative Example 1, it was confirmed that after the heat treatment, the acrylic resin in the aqueous liquid was cross-linked and fixed to the base fabric.

１…接着芯地、２…表地、３…基布、４…下層樹脂部（樹脂Ａ）、５…接着樹脂部（樹脂Ｂ）、６…ノズル、７…ホッパー、８…回転ローラー、９…オ−ブン。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Adhesive interlining, 2 ... Outer material, 3 ... Base fabric, 4 ... Lower layer resin part (resin A), 5 ... Adhesive resin part (resin B), 6 ... Nozzle, 7 ... Hopper, 8 ... Rotating roller, 9 ... Oven.

Claims

A method for producing an adhesive interlining comprising a base fabric, a lower layer resin portion made of resin A fixed to the surface of the base fabric, and an adhesive resin portion made of resin B fixed to the surface of the lower layer resin portion. ,
A first attachment step of spraying an aqueous liquid containing the resin A, which is a thermosetting resin or a thermoplastic resin, from a nozzle, and attaching the resin A to the surface of the base cloth in a dot shape;
A second adhering step of spreading the resin B powder, which is a thermoplastic resin, on the surface of the base fabric to which the resin A is adhered, and adhering the resin B to the resin A;
Then, heat treatment is performed, and the resin A is fixed to the surface of the base fabric to form a lower layer resin part, and the resin B is fixed to the resin A to form an adhesive resin part. ,
The manufacturing method of the adhesive interlining characterized by making the occupation rate which is a ratio of the area of the lower layer resin part per unit area of the said base fabric into 5 to 20%.

In the lower layer resin portion, the number ratio of dots having a particle diameter of 30 μm or more is 500 to 3000 / cm ² ,
Of the number ratio of dots in the lower layer resin part, the ratio of the dots for each particle diameter is:
The dots having a particle size of 30 μm or more and less than 100 μm are 30% to 70%,
Dots having a particle size of 100 μm or more and less than 200 μm are 30% to 70%,
The method for producing an adhesive interlining according to claim 1, wherein a dot having a particle diameter of 200 μm or more is 10% or less.

The method for producing an adhesive interlining according to claim 1 or 2, wherein the aqueous liquid contains 10 wt% to 50 wt% of the resin A.

The method for producing an adhesive interlining according to any one of claims 1 to 3, wherein the viscosity of the aqueous liquid is 5 mPa · s to 300 mPa · s.

The manufacturing method of the adhesive interlining as described in any one of Claims 1-4 which sprays the said aqueous liquid in a fan shape from the said nozzle.

The said nozzle is a 2 fluid air nozzle, The manufacturing method of the adhesive interlining as described in any one of Claims 1-5.

The mass per unit area of the said base fabric is 5-30 g / m < ² >, The manufacturing method of the adhesive interlining as described in any one of Claims 1-6.

An adhesive interlining comprising a base fabric, a lower layer resin portion made of resin A fixed to the surface of the base fabric, and an adhesive resin portion made of resin B fixed to the surface of the resin A,
The mass per unit area of the base fabric is 5 to 30 g / m ² ,
The resin A is a thermosetting resin or a thermoplastic resin,
The resin B is a thermoplastic resin having a melting point of 140 ° C. or less,
In the lower layer resin portion, the number ratio of dots having a particle diameter of 30 μm or more is 500 to 3000 / cm ² ,
Of the number ratio of dots in the lower layer resin part, the ratio of the dots for each particle diameter is:
The dots having a particle size of 30 μm or more and less than 100 μm are 30% to 70%,
Dots having a particle size of 100 μm or more and less than 200 μm are 30% to 70%,
Dots having a particle diameter of 200 μm or more are 10% or less,
Adhesive interlining characterized by.

The adhesive interlining according to claim 8, wherein an occupation ratio that is a ratio of an area of the lower layer resin portion per unit area of the base fabric is 5 to 20%.