JP5704482B2 - 液体化粧料塗布体 - Google Patents

Description

本願発明は、例えば、リップグロス等の液体化粧料を広範囲にわたって、厚く、しかも均一に塗布することができる液体化粧料塗布体に関する。

従来、例えば、リップグロス等の液体化粧料を塗布する液体化粧料塗布体としては、製造コスト等の面から繊維を束ねる筆や刷毛からなるものが一般的である。

ところで、例えば、リップグロスでは、唇の表面に万遍なく艶を生じさせるために、唇全面にわたって、厚く、しかも均一に塗布する必要がある。
そのため、リップグロスを塗布する液体化粧料塗布体が繊維を束ねる筆や刷毛であると、該液体化粧料塗布体の保持できるリップグロスの量は少ないので、唇全面にわたって、厚く、しかも均一にリップグロスを塗布しようとすると、反復して塗布する必要がある。
その結果、使用者にとって非常に煩わしいものである。

その上、反復してリップグロスを塗布していると、すでにリップグロスを塗布した部分とそうではない部分とでムラが生じ易くなる。そのため、唇の表面に万遍なく艶を生じさせることができない恐れもある。

そこで、例えば、リップグロス等の液体化粧料を唇全面にわたって、厚く、しかも均一に塗布することができるように、柄及び柄の一端に設けられたアプリケータ要素からなり、該アプリケータ要素がプラスチックからなる少なくとも２つの分岐部を有し、分岐部の少なくとも１つは、少なくとも部分的にフロック加工され、分岐部は、それらの端部で接触してその間に空洞を形成し、空洞は、組成物を塗布する際に使用するためのアプリケータ要素の少なくとも１つの面を介して外側に開いている液体化粧料塗布体が提案されている（特許文献１参照）。

しかしながら、上記アプリケータ要素において液体化粧料を収容しようとすると、該液体化粧料はアプリケータ要素の空洞全体で収容するものではなく、その一部にしか過ぎないものである。そのため、広範囲にわたって液体化粧料を塗布する場合には反復した塗布が必要となる。

そして、アプリケータ要素の空洞の開口は外部に向かって拡張しているので、空洞中に収容する液体化粧料は外部に吐出され易くなっている。そこで、液体化粧料を塗布している最中にアプリケータ要素が僅かな衝撃等を受けると、アプリケータ要素の空洞中に収容されている液体化粧料は外部に吐出されてしまうおそれがある。そのため、液体化粧料の塗布でムラが生じ易いことから、液体化粧料を厚く、しかも均一に塗布することができず、また周囲を汚損するおそれもある。

特開２００６−３４６４６９号公報

解決しようとする問題点は、安価に製造することができず、簡易且つ確実に多量のリップグロス等の液体化粧料を収容した上で、該リップグロス等の液体化粧料を全面にわたって、厚く、しかも均一に塗布することができない点である。

第１の特徴として、
軸部と、該軸部先端に固持される塗布部とから構成され、
該軸部は、先端に該塗布部の被固持部を固持してなる固持部を形成し、
該塗布部は、一体となる塗布面と被固持部をなす被固持部片とを、折曲部を中心として対称的に配置してなる塗布部板状体において、該塗布部板状体を折曲部で折曲することで、被固持部とともに対向する塗布面内部に、塗布部の側面に形成される空隙を通じて外部と連通し、液体化粧料の収容又は吐出を可能とする中空部を形成してなるものである。

そのため、塗布部において対向する塗布面内部に中空部が形成されるとともに、該中空部は大容量となるので、多量の液体化粧料を収容するものとなる。その結果、液体化粧料を全面にわたって一度に塗布することができる。

そして、該塗布部は、塗布部板状体を折曲部で折り曲げて形成するものであるので、塗布部における対向する塗布面は弾性を有して変形可能となる。そのため、液体化粧料を塗布する際に塗布部を押しつけると、該塗布部は変形して表面に確実に密着するとともに、該塗布部の変形に伴って中空部内に収容された液体化粧料が、塗布部板状体を折曲することによって塗布部の側面に中空部と外部とを連通するように形成される空隙から強く吐出される。その結果、液体化粧料を厚く、しかも均一に塗布することができるものである。

また、塗布部の側面において形成される中空部と外部とを連通するように形成される空隙のため、塗布部内に形成される中空部内に液体化粧料を収容するにあたっては、液体化粧料中に浸漬することで、塗布面の側面に形成される空隙から中空部内の空気の排出と同時に液体化粧料の吸入が行われる。その結果、塗布部内の中空部には液体化粧料が迅速、且つ容易に収容できるものとなる。

さらに、塗布面、被固持部となる被固持部片及び折曲部からなる塗布部板状体は一体に成形されるものであって、しかも塗布部は該塗布部板状体を折曲するだけで形成されるので、塗布部の製造は容易になるとともに、液体化粧料塗布体の製造作業における作業効率も向上することから、液体化粧料塗布体全体の製造コストの低減を図ることができる。

ここで、塗布部は、塗布面、被固持部となる被固持部片及び折曲部も含めて一体にする塗布部板状体を該折曲部で折曲することにより形成するものであって、しかも液体化粧料を塗布する際には容易に変形するものであるので材質としては柔軟であることが必要となる。そのため、塗布部の材質としては、具体的に軟質樹脂、エラストマー、ゴム、又は多孔質材等が適当である。また、折曲部は、容易に折曲自在となるもので足りるため、塗布部板状体の一部を薄肉部としたり、塗布部板状体をなすように、塗布面又は被固持部片同士を連結するヒンジ部としても良いものである。

なお、塗布部を形成する塗布面は、互いにその外形形状が同一であっても、また相似形状、あるいは異形形状であっても良い。

第１の特徴を踏まえて、第２の特徴として、
上記塗布部板状体における塗布面に、中空部に連通する吐出孔を設けてなるものである。

そのため、塗布部において対向する塗布面内部に形成される大容量の中空部に連通する吐出孔からも液体化粧料は吐出されるものとなる。その結果、液体化粧料は塗布面が直接当接する部分に凹凸があっても確実に塗り込まれることから、全面にわたって一度に、厚く、しかも均一に塗布することができる。

第１の特徴又は第２の特徴を踏まえて、第３の特徴として、
上記塗布部板状体における塗布面のうち、少なくとも一方の塗布面を折曲部での折曲方向とは逆に膨出する曲面状又は略半球面状としてなるものである。

そのため、塗布部を形成するために塗布部板状体を折曲部で折曲すると、たとえ塗布面が密着しようとしても対向する塗布面間には液体化粧料を収容する中空部が必然的に形成される。

さらに、塗布部において対向する塗布面内部で形成される中空部では、その容積が拡大するので、塗布部内部に大容量の液体化粧料を確実に収容することができる。

さらに、第３の特徴を踏まえて、第４の特徴として、
上記塗布部板状体における塗布面のうち、少なくとも一方の塗布面の周縁を凹湾曲状に変形させてなるものである。

そのため、塗布部板状体を折曲部で折り曲げることによって塗布部の側面には該塗布部内部の中空部に連通する空隙が必然的に形成される。そこで、塗布部を液体化粧料中に浸漬すると、塗布面の吐出孔のみならず、塗布面の側面に形成する空隙からも中空部内の空気の排出とともに液体化粧料の吸入を行うものとなる。その結果、たとえ粘度の高い液体化粧料であっても塗布部内の中空部に迅速且つ容易に収容することができる。

なお、塗布面の周縁の変形を、特に吐出孔の長手方向半割形状とすると、塗布部内部の中空部内に収容する液体化粧料を吐出する吐出孔が、塗布面のみならず塗布部の側面にも形成されることになる。その結果、使用者は迅速に使用に供することもできるものである。

そして、第１の特徴乃至第４の特徴のうちいずれか１つを踏まえて、第５の特徴として、
上記塗布部板状体における塗布面において、全面、又は少なくともいずれか一部に静電植毛を施してなるものである。

そのため、塗布面においても多量の液体化粧料を保持することができるとともに、塗布時には細部まで植毛が入り込むものである。その結果、該植毛が細かな皺の間まで入り込んで、液体化粧料を万遍なく、厚く、しかも均一に塗布することができるものとなる。

本願発明では、液体化粧料塗布体の塗布部は、塗布面、被固持部となる被固持部片、及び折曲部を一体にする塗布部板状体を折曲して形成するものであって、しかも多量の液体化粧料を収容するものとした上で、容易に変形して塗布部分に対して確実に密着するとともに、該塗布部内部の中空部内に収容される液体化粧料を空隙及び塗布面の吐出孔より強く吐出させて、液体化粧料を全面にわたって、厚く、しかも均一に塗布でき、そして該中空部内への液体化粧料の収容も迅速且つ容易に収容できるので、液体化粧料塗布体の製造コストを低減するとともに、液体化粧料の塗布作業を円滑に行うことができる優れた効果を有するものである。

図１は、本願発明の実施例１における液体化粧料塗布体を具える液体化粧料塗布容器の拡大縦断面図である。 図２（イ）は、本願発明の実施例１における液体化粧料塗布体を具えるキャップの正面図、（ロ）は、本願発明の実施例１における液体化粧料塗布体を具えるキャップの側面図である。 図３（イ）は、本願発明の実施例１における液体化粧料塗布体の拡大正面図、（ロ）は、本願発明の実施例１における液体化粧料塗布体の拡大側面図である。 図４は、本願発明の実施例１における液体化粧料塗布体の製造工程を示す模式図である。 図５（イ）は、本願発明の実施例２における液体化粧料塗布体の拡大正面図、（ロ）は、本願発明の実施例２における液体化粧料塗布体の拡大側面図である。 図６は、本願発明の実施例２における液体化粧料塗布体の製造工程を示す模式図である。 図７（イ）は、本願発明の実施例３における液体化粧料塗布体の拡大正面図、（ロ）は、本願発明の実施例３における液体化粧料塗布体の拡大側面図である。 図８は、本願発明の実施例３における液体化粧料塗布体の製造工程を示す模式図である。 図９（イ）は、本願発明の実施例４における液体化粧料塗布体の拡大正面図、（ロ）は、本願発明の実施例４における液体化粧料塗布体の拡大側面図である。 図１０は、本願発明の実施例４における液体化粧料塗布体の製造工程を示す模式図である。 図１１（イ）は、本願発明の実施例５における液体化粧料塗布体の拡大正面図、（ロ）は、本願発明の実施例５における液体化粧料塗布体の拡大側面図である。 図１２は、本願発明の実施例５における液体化粧料塗布体の製造工程を示す模式図である。

液体化粧料塗布体を安価に製造し、軸部の固持部に固持される塗布部において多量の液体化粧料を収容し、液体化粧料を全面にわたり、厚く、しかも均一に塗布できるように、軸部の固持部に被固持部を固持する塗布部を、一体となる塗布面と被固持部をなす被固持部片とを、折曲部を中心として対称的に配置してなる塗布部板状体を、該塗布部板状体を折曲部で折曲することによって、被固持部とともに、対向する塗布面内部に中空部を形成してなる塗布部とすることで実現した。

図１において示すのは、本願発明の実施例１である液体化粧料塗布体１０ａを具える液体化粧料塗布容器１である。そして、該液体化粧料塗布容器１は、その内部でリップグロス３を貯留するとともに、その開口部４では、後述する本願発明の実施例１である液体化粧料塗布体１０ａを構成する塗布部１２ａと軸部１１の表面に密着自在となってそれらの表面に過剰に付着したリップグロス３を拭去するシゴキ５を内装するとともに、その外周面に雄ネジ部６を螺設する塗布容器本体２と、その開口部８の内周面に前記雄ネジ部６と螺合する雌ネジ部９を螺設するものであって、本願発明の実施例１である液体化粧料塗布体１０ａを塗布部１２ａとともに構成する軸部１１の根元部１１ａを保持してなるキャップ７（図２参照）とから構成されるものである。

そして、本願発明の実施例１である液体化粧料塗布体１０ａは、先端に固持部１１ｂを有する軸部１１と、該軸部１１の固持部１１ｂにおいて被固持部１８を固持させてなる塗布部１２ａとからなるものである。

さらに、該塗布部１２ａは、後述する塗布部板状体１３ａを折曲することで、対向する略四角形の同一形状である塗布面１４ａ、１４ａと、二つの被固持部片１９、１９からなる被固持部１８と、対向する二つの塗布面１４ａ、１４ａ内部に形成される中空部１６ａとからなるものである（図３参照）。

ここで、該本願発明の実施例１である液体化粧料塗布体１０ａは以下のようにして製造されるものである。すなわち、図４において示すように、塗布部板状体１３ａは、一体となる塗布面１４ａと被固持部１８をなす被固持部片１９とを、一部を薄肉化して折曲可能となるように形成されたヒンジ部１５を中心として塗布面１４ａ、被固持部片１９の順に対称的に配置する、すなわちヒンジ部１５を中心に塗布面１４ａが隣り合うようにするものである。
そして、該塗布部板状体１３ａを、ヒンジ部１５で折曲するものである。
その結果、被固持部１８とともに、対向する略四角形の同一形状である塗布面１４ａ、１４ａ内部において外部と連通する中空部１６を形成する塗布部１２ａとなるものである。ここで、該塗布部１２ａの側方には中空部１６ａと外部とを連通する空隙１７ａが形成されるものとなる。
その上で、該塗布部１２ａの被固持部１８を軸部１１の固持部１１ｂに固持させることで、本願発明の実施例１である液体化粧料塗布体１０ａとなるものである。

本願発明の実施例１である液体化粧料塗布体１０ａは以上の構成を具えるので、塗布部１２ａおいて対向する略四角形の同一形状である塗布面１４ａ、１４ａ内部には中空部１６ａが形成され、しかも該中空部１６ａ内の容量は大きいので多量のリップグロス３を収容するものである。その結果、唇全体にわたり一度にリップグロス３を塗布することができる。

さらに、リップグロス３を塗布するために塗布部１２ａを唇表面に押し当てると、該塗布部１２ａはヒンジ部１５の発生する弾性により容易に変形するものである。そのため、塗布部１２ａの塗布面１４ａは唇表面に対して密着するとともに、該塗布部１２ａの変形に伴って対向する塗布面１４ａ、１４ａ内部に形成される中空部１６ａ内に収容されているリップグロス３が塗布部１２ａの側方に形成される空隙１７ａから強く吐出されるものとなる。その結果、リップグロス３を、唇表面に厚く、しかも均一に塗布することができる。

また、塗布部１２ａの側方に形成される中空部１６ａと外部とを連通する空隙１７ａは、塗布部１２ａ内の中空部１６内にリップグロス３を収容するにあたって、塗布容器本体２に貯留するリップグロス３中に該塗布部１２ａを浸漬するだけで、該空隙１７ａから中空部１６ａ内の空気の排出とリップグロス３の吸入とを行うものである。その結果、迅速且つ容易に、塗布部１２ａにおける中空部１６ａ内にリップグロス３を収容させることができるものとなる。

図５において示すのは、本願発明の実施例２である液体化粧料塗布体１０ｂであり、該液体化粧料塗布体１０ｂは、実施例１の液体化粧料塗布体１０ａの主たる構成と同様に、先端に固持部１１ｂを有する軸部１１と、該軸部１１の固持部１１ｂにおいて被固持部１８を固持させてなる塗布部１２ｂとからなり、該塗布部１２ｂは塗布面１４ｂ、１４ｂ’間に中空部１６ｂ、側方に空隙１７ｂを形成する点で共通する。
しかしながら、本願発明の実施例２である液体化粧料塗布体１０ｂでは、塗布部１２ｂにおける対向する二つの塗布面１４ｂ、１４ｂ’において、一方の塗布面１４ｂと他方の塗布面１４ｂ’とは同一形状ではない、例えば一方の塗布面１４ｂと他方の塗布面１４ｂ’とは略四角形の相似形状とする点で、実施例１の液体化粧料塗布体１０ａとは相違するものである。
そのため、塗布部１２ｂは、対向する略四角形の相似形状である二つの塗布面１４ｂ、１４ｂ’から形成されるものとなる。

ここで、該本願発明の実施例２である液体化粧料塗布体１０ｂは、実施例１の液体化粧料塗布体１０ａと同様に、以下のようにして製造されるものである。
すなわち、図６において示すように、塗布部板状体１３ｂは、一体となる塗布面１４ｂ、１４ｂ’と被固持部１８をなす被固持部片１９、１９とを、ヒンジ部１５を中心として塗布面１４ｂ、１４ｂ’ａ、被固持部片１９、１９の順に対称的に配置する、すなわちヒンジ部１５を中心に塗布面１４ｂ、１４ｂ’が隣り合うようにするものである。
そして、該塗布部板状体１３ｂを、ヒンジ部１５で折曲するものである。
その結果、被固持部１８とともに、対向する略四角形の相似形状である塗布面１４ｂ、１４ｂ’内部において外部と連通する中空部１６ｂを形成する塗布部１２ｂとなるものである。ここで、該塗布部１２ｂの側方では中空部１６ｂと外部とを連通する空隙１７ｂが形成されるものとなる。
その上で、該塗布部１２ｂの被固持部１８を軸部１１の固持部１１ｂに固持させることで、本願発明の実施例２である液体化粧料塗布体１０ｂとなる」ものである。

本願発明の実施例２である液体化粧料塗布体１０ｂは以上の構成を具えるので、実施例１の液体化粧料塗布体１０ａと同様に、塗布部１２において対向する略四角形の相似形状の塗布面１４ｂ、１４ｂ’内部には大容量の中空部１６ｂが形成されるので、唇全体にわたり一度にリップグロス３を塗布することができ、塗布部１２ｂを唇表面に押し当てると、該塗布部１２ｂは容易に変形し、塗布部１２ｂの塗布面１４ｂ’は唇表面に対して密着するとともに、リップグロス３が塗布部の側方に形成される空隙１７ｂから強く吐出されて、リップグロス３を、唇表面に厚く、しかも均一に塗布することができ、さらに、中空部１６ｂ内にリップグロス３を収容するにあたっては、リップグロス３中に該塗布部１２ｂを浸漬するだけで、該空隙１７から、迅速且つ容易に、塗布部１２ｂにおける中空部１６ｂ内にリップグロス３を収容させることができるものとなる。

その上、塗布部１２ｂを形成する対向する塗布面１４ｂ、１４ｂ’の大きさが相似形状であるので、両塗布面１４ｂ、１４ｂ’は簡易且つ確実に区別できるものとなる。その結果、例えば、一方の塗布面１４ｂ’に対して静電植毛加工を施した場合には、リップグロス３を塗布する際に迅速且つ確実に選択することができるものである。

図７において示すのは、本願発明の実施例３である液体化粧料塗布体１０ｃであり、該液体化粧料塗布体１０ｃは、実施例１及び２の液体化粧料塗布体１０ａ、１０ｂの主たる構成と同様に、先端に固持部１１ｂを有する軸部１１と、該軸部１１の固持部１１ｂにおいて被固持部１２ｂを固持させてなる塗布部１２”とからなり、該塗布部１２ｃは塗布面１４ｃ、１４ｃ’間に中空部１６ｃ、側方には空隙１７ｃを形成する点で共通する。
しかしながら、本願発明の実施例３である液体化粧料塗布体１０ｃでは、塗布部１２ｃにおける対向する略四角形の同一形状である二つの塗布面１４ｃ、１４ｃ’において、いずれか一方の塗布面１４ｃ、１４ｃ’に、中空部１６ｃに連通する吐出孔２０を設けてなる点で、実施例１及び２の液体化粧料塗布体１０ａ及び１０ｂとは相違するものである。なお、前記塗布面は実施例１の同様に同一形状としても良いが、実施例２と同様に互いに相似形状としても良いものである。
そのため、塗布部１２ｃは、対向する略四角形の同一形状である二つの塗布面１４ｃ、１４ｃ’から形成されるものとなる。

ここで、該本願発明の実施例３である液体化粧料塗布体１０ｃは、実施例１及び２の液体化粧料塗布体１０ａ、１０ｂと同様に、以下のようにして製造されるものである。
すなわち、図８において示すように、塗布部板状体１３ｃは、一体となる塗布面１４ｃ、１４ｃ’と、被固持部１８となる被固持部片１９、１９とを、ヒンジ部１５を中心として塗布面１４ｃ、１４ｃ’、被固持部片１９、１９の順に対称的に配置する、すなわちヒンジ部１５を中心に塗布面１４ｃ、１４ｃ’が隣り合うようにするとともに、一方の塗布面１４ｃ’には中空部１６ｃに連通することとなる吐出孔２０を穿設してなるものである。
そして、該塗布部板状体１３ｃを、ヒンジ部１５で折曲するものである。
その結果、被固持部１８とともに、対向する塗布面１４ｃ、１４ｃ’内部において塗布面１４ｃ’の吐出孔２０を通じて外部と連通する中空部１６ｃを形成する塗布部１２ｃとなるものである。さらに、該塗布部１２ｃの側方では中空部１６ｃと外部に連通する空隙１７ｃも形成されるものとなる。
その上で、該塗布部１２ｃの被固持部１８を軸部１１の固持部１１ｂに固持させることで、本願発明の実施例２である液体化粧料塗布体１０ｃとなるものである。

本願発明の実施例３である液体化粧料塗布体１０ｃは以上の構成を具えるので、実施例１及び２の液体化粧料塗布体１０ａ、１０ｂと同様に、塗布部１２ｃにおいて対向する同一形状の塗布面１４ｃ、１４ｃ’内部には大容量の中空部１６ｃが形成されるので、唇全体にわたり一度にリップグロス３を塗布することができ、塗布部１２ｃを唇表面に押し当てると、該塗布部１２ｃは容易に変形し、塗布部１２の塗布面１４ｃ’は唇表面に対して密着するとともに、リップグロス３が塗布部１２ｃの側方に形成される空隙１７ｃから強く吐出されて、リップグロス３を、唇表面に厚く、しかも均一に塗布することができ、さらに、中空部１６ｃ内にリップグロス３を収容するにあたっては、リップグロス３中に該塗布部１２ｃを浸漬するだけで、該空隙１７ｃから、迅速且つ容易に、塗布部１２ｃにおける中空部１６ｃ内にリップグロス３を収容させることができるものとなる。

その上で、本願発明の実施例３である液体化粧料塗布体１０ｃでは、塗布部１２ｃにおいて対向する塗布面１４ｃ、１４ｃ’内部に形成される大容量の中空部１６ｃに連通する吐出孔２０からもリップグロス３は吐出されるものとなる。その結果、リップグロス３は塗布面１４ｃ’が直接当接する唇にも吐出されるとともに、塗布面１４ｃ’が唇に密着するので、当該唇に凹凸があっても確実にリップグロス３は塗り込まれることから、全面にわたって一度に、厚く、しかも均一に塗布することができる。

図９において示すのは、本願発明の実施例４である液体化粧料塗布体１０ｄであり、該液体化粧料塗布体１０ｄは、実施例１、２及び３の液体化粧料塗布体１０ａ、１０ｂ及び１０ｃと同様に、先端に固持部１１ｂを有する軸部１１と、該軸部１１の固持部１１ｂにおいて被固持部１２ｂを固持させてなる塗布部１２ｄとからなり、該塗布部１２ｄは塗布面１４ｄ、１４ｄ間に中空部１６ｄ、側方に空隙１７ｄを形成する点で共通する。
しかしながら、本願発明の実施例４である液体化粧料塗布体１０ｄでは、該塗布部板状体１３ｄをなす塗布面１４ｄ、１４ｄをヒンジ部１５での折曲方向と反対に膨出するように湾曲面状とし、しかも該塗布面１４ｄ、１４ｄの周縁１４ｄ’、１４ｄ’を吐出孔２０’の半割形状に凹湾曲面状に変形させ、折曲後に該吐出孔２０’と同形状の空隙１７ｄを塗布部１２ｄの側方に形成してなる点で、実施例１、２及び３の液体化粧料塗布体１０ａ、１０ｂ及び１０ｃとは相違するものである。そのため、塗布部１２ｄは、対向する二つの塗布面１４ｄ、１４ｄにより形成されるものとなる。

ここで、該本願発明の実施例４である液体化粧料塗布体１０ｄは以下のようにして製造されるものである。すなわち、図１０において示すように、塗布部板状体１３ｄは、一体となる塗布面１２ｄと被固持部１８をなす被固持部片１９とを、ヒンジ部１５を中心として塗布面１２ｄ、被固持部片１９の順に対称的に配置する、すなわち、ヒンジ部１５を中心に塗布面１４ｄ、１４ｄが隣り合うようにするとともに、両塗布面１４ｄ、１４ｄはヒンジ部１５での折曲方向と反対に膨出する湾曲面状とするとともに、中空部１６ｄに連通することとなる吐出孔２０’を穿設してなるものである。
そして、該塗布部板状体１３ｄを、ヒンジ部１５で折曲するものである。
その結果、被固持部１８とともに、対向する塗布面１４ｄ、１４ｄ内部において塗布面１４ｄ、１４ｄの吐出孔２０’、２０’を通じて外部と連通する中空部１６ｄを形成する塗布部１２ｄとなるものである。
さらに、該塗布部１２ｄの側方では中空部１６ｄから外部に連通する吐出孔２０’と同形状の空隙１７ｄも形成されるものとなる。
その上で、該塗布部１２ｄの被固持部１８を軸部１１の固持部１１ｂに固持させることで、本願発明の実施例４である液体化粧料塗布体１０ｄとなるものである。

本願発明の実施例４である液体化粧料塗布体１０ｄは以上の構成を具えるので、塗布部１２ｄにおいて対向する塗布面１４ｄ、１４ｄ内部では、両方の塗布面１４ｄ、１４ｄが湾曲面状となっているので中空部１６ｄが必然的に形成され、しかも該中空部１６ｄ内の容量は大きいので多量のリップグロス３を収容するものである。さらに、該塗布部１２ｄの塗布面１４ｄ、１４ｄは、容易に変形するものである。その結果、唇全体にわたり一度に、厚く、しかも均一にリップグロス３を塗布することができる。また、塗布部１２ｄの側方には中空部１６ｄに連通する吐出孔２０’、２０’と同形状の空隙１７ｄ、１７ｄが複数形成されるので、塗布部１２ｄ内の中空部１６ｄ内にリップグロス３を収容するにあたっては、塗布容器本体２に貯留するリップグロス３中に該塗布部１２ｄを浸漬するだけで、塗布部１２ｄにおける塗布面１４ｄの吐出孔２０’のみならず、該空隙１７ｄ、１７ｄからも中空部１６ｄ内の空気の排出とリップグロス３の吸入とを行うものである。その結果、迅速且つ容易に、塗布部１２ｄにおける中空部１６ｄ内にリップグロス３を収容させることができるものとなる。

そして、特に本願発明の実施例４である液体化粧料塗布体１０ｄでは、その塗布部１２ｄの側方に形成される空隙１７ｄが塗布面１４ｄ、１４ｄの吐出孔２０’、２０’と同一形状であるので吐出孔２０’としても使用できるので、使用者は迅速に塗布作業を行うことができる。

図１１において示すのは、本願発明の実施例５である液体化粧料塗布体１０ｅであり、該液体化粧料塗布体１０ｅは、実施例１、２、３及び４の液体化粧料塗布体１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄと同様に、先端に固持部１１ｂを有する軸部１１と、該軸部１１の固持部１１ｂにおいて被固持部１２ｂを固持させてなる塗布部１２ｅとからなり、該塗布部１２ｅは塗布面１４ｅ、１４ｅ’間に中空部１６ｅ、側方に空隙１７ｅを形成する点で共通する。
しかしながら、本願発明の実施例５である液体化粧料塗布体１０ｅでは、ヒンジ部１５が被固持部１８先端に有するとともに、塗布部１２ｅおける対向する二つの塗布面１４ｅ、１４ｅ’において、例えば一方の塗布面１４ｅは平坦面とし、他方の塗布面１４ｅ’は吐出孔２０”を穿設しつつヒンジ部１５での折曲方向と反対に膨出する曲面状としてなる点で、実施例１、２、３及び４の液体化粧料塗布体１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄとは相違するものである。
そのため、塗布部１２ｅは、対向する二つの塗布面１４ｅ、１４ｅ’から形成されるものとなる。

ここで、該本願発明の実施例５である液体化粧料塗布体１０ｅは以下のようにして製造されるものである。すなわち、図１２において示すように、塗布部板状体１３ｅは、一体となる塗布面１４ｅ、１４ｅ’と被固持部１８をなす被固持部片１９とを、ヒンジ部１５を中心として被固持部片１９、１９、塗布面１４ｅ、１４ｅ’の順に対称的に配置する、すなわち、ヒンジ部１５を中心に被固持部片１９が隣り合うようにするとともに、一方の塗布面１４ｅは平坦面であって、他方の塗布面１４ｅ’はヒンジ部１４’での折曲方向と反対に膨出する曲面状とするとともに、中空部１６ｅに連通することとなる吐出孔２０”を穿設してなるものである。
そして、該塗布部板状体１３ｅを、ヒンジ部１５で折曲するものである。
その結果、被固持部１８とともに、対向する塗布面１４ｅ、１４ｅ’内部において塗布面１４ｅ’の吐出孔２０”を通じて外部と連通する中空部１６ｅを形成する塗布部１２ｅとなるものである。さらに、該塗布部１２ｅの側方では外部に連通する空隙１７ｅも形成されるものとなる。
その上で、該塗布部１２ｅの被固持部１８を軸部１１の固持部１１ｂに固持させることで、本願発明の実施例５である液体化粧料塗布体１０ｅとなるものである。

本願発明の実施例５である液体化粧料塗布体１０ｅは以上の構成を具えるので、塗布部１２ｅにおいて対向する塗布面１４ｅ、１４ｅ’内部では、一方の塗布面１４ｅ’が曲面状となっているので中空部１６ｅが必然的に形成され、しかも該中空部１６ｅ内の容量は大きいので多量のリップグロス３を収容するものである。さらに、該曲面状の塗布面１４ｅ’は、他方の塗布面１４ｅに対して変形するので、唇に塗布部１２ｅを密着するものである。その結果、唇全体にわたり一度に、厚く、しかも均一にリップグロス３を塗布することができる。また、塗布部１２ｅの側方には中空部１６ｅに連通する空隙１７ｅが複数形成されるので、塗布部１２ｅ内の中空部１６ｅ内にリップグロス３を収容するにあたっては、塗布容器本体２に貯留するリップグロス３中に該塗布部１２ｅを浸漬するだけで、塗布部１２ｅにおける塗布面１４ｅ’の吐出孔２０”のみならず、該空隙１７ｅからも中空部１６ｅ内の空気の排出とリップグロス３の吸入とを行うものとなる。その結果、迅速且つ容易に、塗布部１２ｅにおける中空部１６ｅ内にリップグロス３を収容させることができるものとなる。

また、塗布部１２ｅにおいて対向する二つの塗布面１４ｅ、１４ｅ’内部に形成される中空部１６ｅの容量は確実に増大するものとなる。その結果、リップグロス３をより広範囲にわたって、厚く、しかも均一に塗布することができるようになるものである。

本願発明の液体化粧料塗布体は安価に製造できるものであって、広範囲にわたり、厚く、しかも均一に液体化粧料を塗布できるので、フェイスケア用品の塗布体にも適用できる。

１ 液体化粧料塗布容器
２ 塗布容器本体
３ リップグロス
４ 開口部
５ シゴキ
６ 雄ネジ部
７ キャップ
８ 開口部
９ 雌ネジ部
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ 液体化粧料塗布体
１１ 軸部
１１ａ 根元部
１１ｂ 固持部
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ 塗布部
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ 塗布部板状体
１４ａ、１４ｂ、１４ｂ’１４ｃ、１４ｃ’、１４ｄ、１４ｅ、１４ｅ’ 塗布面
１４ｄ’ 周縁
１５ ヒンジ部
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ 中空部
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、１７ｅ 空隙
１８ 被固持部
１９ 被固持部片
２０、２０’、２０” 吐出孔

Claims (5)

1. 軸部と、該軸部先端に固持される塗布部とから構成され、
   該軸部は、先端に該塗布部の被固持部を固持してなる固持部を形成し、
   該塗布部は、一体となる塗布面と被固持部をなす被固持部片とを、折曲部を中心として対称的に配置してなる塗布部板状体において、該塗布部板状体を折曲部で折曲することで、被固持部とともに対向する塗布面内部に、塗布部の側面に形成される空隙を通じて外部と連通し、液体化粧料の収容又は吐出を可能とする中空部を形成してなること
   を特徴とする液体化粧料塗布体。
2. 上記塗布部板状体における塗布面に、中空部に連通する吐出孔を設けてなること
   を特徴とする請求項１記載の液状化粧料塗布体。
3. 上記塗布部板状体における塗布面のうち、少なくとも一方の塗布面を折曲部での折曲方向とは逆に膨出する曲面状又は略半球面状としてなること
   を特徴とする請求項１又は２のうち、いずれか１つに記載の液体化粧料塗布体。
4. 上記塗布部板状体における塗布面のうち、少なくとも一方の塗布面の周縁を凹湾曲状に変形させてなること
   を特徴とする請求項３記載の液体化粧料塗布体。
5. 上記塗布部板状体における塗布面において、全面、又は少なくともいずれか一部に静電植毛を施してなること
   を特徴とする請求項１乃至４のうち、いずれか１つに記載の液体化粧料塗布体。

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