JP5709096B2

JP5709096B2 - 管継手

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Publication number: JP5709096B2
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Inventors: 正芳古屋; 暁人高梨
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Priority date: 2009-11-18
Filing date: 2009-11-18
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Description

本発明は、例えば、流体を導入・導出するチューブを接続するための管継手に関する。

従来から、シリンダ等の流体圧機器に流体チューブを接続するために管継手が使用されている。この管継手は、筒状の継手本体部を備え、その内部には、リング状のシール部材が装着されると共に、前記シール部材に隣接し、前記継手本体部の内部に挿入された流路管を係止するための係止爪が設けられている。そして、継手本体部の一端部側から流路管を挿入した際、その外周面に断面略矩形状のシール部材が当接して該流路管の外周側を通じた流体の漏れを防止すると共に、前記係止爪が前記流路管の外周面に食い込んで抜け止めされる（例えば、特許文献１参照）。

特開平３−１４０６９７号公報

しかしながら、特許文献１の管継手では、継手本体部の他端部側から流体を供給して他端部側に接続された流路管へと流通させる際、前記シール部材が前記流体によって係止爪側へと押圧され、該係止爪を押圧することによって流路管への食い込み深さが深くなる。そのため、流体の供給を停止させ、継手本体部から流路管を取り外す際、係止爪の過度な食い込みによって前記流路管を離脱させることが困難な場合がある。

また、継手本体部に対して流路管を装着する際、シール部材が該流路管によって押圧されて変形及び移動することがあるが、この場合に、前記流路管との接触部分が移動するスペースがないため、該接触部分の変形が阻害され、その結果、流路管が挿入される際の抵抗となってしまう。

さらに、継手本体部に対して流路管が装着された状態において、前記継手本体部内を流れる流体によってシール部材が押圧され移動してしまうことにより、流路管の外周面に対する前記シール部材の接触面積が減少し、そのシール性が低下してしまうことが懸念される。

本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、チューブをボディに対して装着又は離脱させる際の作業性を向上させると共に、シール性の向上を図ることが可能な管継手を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明は、チューブの挿入されるボディと、該ボディの内部に設けられ、前記チューブの外周面に係合することにより該チューブを前記ボディに保持するチャックと、前記チャックを軸線方向に沿って案内するガイド部材と、前記ボディの内部に設けられ、該ボディと前記チューブとの間の気密を保持するパッキンと、前記チューブを取り外す際に前記チャックを該チューブから離脱させるリリース部材とを備える管継手において、
前記パッキンは、環状に形成される本体部と、
前記本体部に対して半径内方向に突出し、前記チューブの外周面に当接するシール部と、
を備え、
前記ボディの軸線方向に沿った前記シール部の幅寸法が、前記本体部の幅寸法に対して小さく設定されると共に、前記チャックは、一端部に形成され前記チューブに刺入される爪部と、他端部側に形成され半径外方向に向かって折曲された係止部とを有し、前記係止部が前記ガイド部材に係合され、前記爪部が前記シール部に対して非接触に配置され、
前記ガイド部材には、前記パッキン側となる一端部に形成され、半径内方向に縮径し、且つ、先端が他端部側に向かって折り返されたフロントエンド部と、他端部側に形成され半径内方向に向かって断面円形状に折曲されたリアエンド部とが形成されることを特徴とする。

本発明によれば、管継手を構成するボディの内部に、環状に形成された本体部と、該本体部に対して半径内方向に突出して前記チューブの外周面に当接するシール部とを備えたパッキンが設けられ、前記シール部の幅寸法が、前記ボディの軸線方向に沿った前記本体部の幅寸法に対して小さく設定されている。

従って、シール部が、本体部に対して幅狭状に形成されているため、従来の管継手に適用され本体部とシール部とが同一の幅寸法で形成されたパッキンと比較し、前記チューブの外周面に対するシール部の接触面積が小さくなる。その結果、ボディに対してチューブを装着する際、シール部との接触抵抗が軽減され、前記チューブを前記ボディに対して円滑に装着することができる。また、従来のパッキンと比較し、パッキンの剛性が低くなるため、ボディに対してチューブを装着する際に、シール部を好適に変形させ、しかも、変形した前記シール部を該シール部の側方の空間部分へと導くことができる。その結果、ボディに対してチューブを装着する際、該チューブによって押圧されたシール部を好適にチューブから離間する方向へと移動させることができるため、前記シール部が前記チューブの移動を妨げることがなく、前記チューブを容易に装着することができる。

さらに、従来のパッキンと比較し、チューブの外周面とシール部との接触面積が小さいため、前記シール部から前記チューブに対して付与される押圧力が増加することとなり、その結果として、前記チューブに対するシール性を高めることができる。

さらにまた、ボディからチューブを離脱させるために、リリース部材によってチャックを前記チューブから離間させる方向へと押圧し、該チャックによる前記チューブの係止状態を解除する際、前記チューブから離間した前記チャックを、パッキンを構成する本体部とシール部との間に設けられた空間部分へと移動させることができるため、前記チャックとパッキンとの接触を回避することができる。その結果、チューブをボディから離脱させる際に、チャックとパッキンとが接触して該チャックによるチューブの係止状態を解除できないという不具合が回避され、常に前記チューブをボディから確実に取り外すことが可能となり、しかも、その際の操作力が軽減されるため簡便に取り外すことができる。

またさらに、シール部は、本体部から内周側に向かって先細状となる断面形状で形成することにより、前記シール部とチューブとの接触面積を好適に小さくすることができるため、前記チューブを挿入又は離脱させる際の接触抵抗を軽減することができ、しかも、前記シール部から前記チューブへと付与される押圧力をさらに増加させることができるため、シール性のさらなる向上を図ることができる。

また、シール部を、断面三角形状で形成するとよい。

さらに、シール部を、断面形状を構成する一方の傾斜面と他方の傾斜面とが交差する交点を基準とした８０°〜１００°の範囲内となる傾斜角度で形成することにより、チューブをボディに対して挿入又は離脱させる際の操作力と、パッキンによるシール性とを好適にバランスさせることができる。

また、シール部を、断面形状を構成する一方の傾斜面と他方の傾斜面とが交差する交点を基準とした９０°の傾斜角度で形成することにより、チューブをボディに対して挿入又は離脱させる際の操作力と、パッキンによるシール性とを最適なバランスとすることができる。

さらに、パッキンを、チューブの外周面に刺入されるチャックの爪部に隣接して配置することにより、リリース部材によってチャックの爪部による前記チューブの係止状態が解除された場合に、前記爪部が、本体部とシール部との間の空間部分に好適に収容することができる。その結果、爪部をチューブの外周面に対して確実に離間させることができ、前記爪部がチューブを離脱させる際の妨げとなることがなく、前記チューブを確実且つ容易にボディから取り外すことができる。

本発明によれば、以下の効果が得られる。

すなわち、管継手を構成するボディの内部に、環状に形成された本体部と、該本体部に対して半径内方向に突出して前記チューブの外周面に当接するシール部とを備えたパッキンを設け、前記シール部の幅寸法を前記ボディの軸線方向に沿った前記本体部の幅寸法に対して小さく設定することにより、前記チューブの外周面に対するシール部の接触面積が小さくなり、その結果、ボディに対してチューブを装着する際にシール部との接触抵抗が軽減されるため、前記チューブを前記ボディに対して円滑に装着することができる。また、従来の管継手に用いられるパッキンと比較し、チューブの外周面とシール部との接触面積が小さいため、前記シール部から前記チューブに対して付与される押圧力が増加し、それに伴って、前記チューブに対するシール性を高めることができる。

さらに、ボディからチューブを離脱させるために、リリース部材によってチャックを前記チューブから離間させる方向へと押圧し、該チャックによる前記チューブの係止状態を解除する際、前記チューブから離間した前記チャックを、パッキンを構成する本体部とシール部との間に設けられた空間部分へと移動させることができるため、前記チャックとパッキンとの接触を回避することができる。その結果、チューブをボディから離脱させる際に、チャックによる前記チューブの係止状態を確実に解除し、前記チューブを前記ボディから確実且つ容易に取り外すことができる。

本発明の第１の実施の形態に係る管継手の全体縦断面図である。図１に示す管継手の分解斜視図である。図１の管継手におけるパッキン近傍を示す拡大断面図である。図１の管継手に対して流体用チューブが挿入され係止された状態を示す拡大断面図である。ボディの他端部側から流体用チューブを挿入する際のパッキン近傍を示す拡大断面図である。リリースブッシュによって流体用チューブの係止状態を解除する際のパッキン近傍を示す拡大断面図である。本発明の第２の実施の形態に係る管継手の全体縦断面図である。図７に示す管継手の分解斜視図である。図７の管継手に対して流体用チューブが挿入されて係止された状態を示す拡大断面図である。

本発明に係る管継手について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

図１において、参照符号１０は、本発明の第１の実施の形態に係る管継手を示す。

この管継手１０は、図１〜図４に示されるように、樹脂製材料から略Ｌ字状に屈曲された筒状のボディ１２を備え、前記ボディ１２の内部には、該ボディ１２に沿って流体の流通する流体通路１４が形成されている。そして、流体通路１４は、ボディ１２の一端部１２ａ及び他端部１２ｂ側において開口し、外部と連通している。

このボディ１２の一端部１２ａには、管継手１０を他の装置Ｓに接続する際に用いられるアダプタ１６が嵌合され、一方、前記ボディ１２の他端部１２ｂには、流体用チューブ（チューブ）１８の挿入される開口部２０と、該開口部２０と流体通路１４とを接続する接続通路２２とが形成されている。なお、上述したボディ１２は、樹脂製材料から形成される場合に限定されるものではなく、例えば、ステンレス等の金属製材料によって形成してもよい。

この開口部２０は、略同一直径で形成され、該開口部２０に対して半径内方向に縮径した接続通路２２に接続されて連通している。また、接続通路２２は、該接続通路２２に対してさらに縮径した流体通路１４と連通している。この開口部２０と接続通路２２との境界部２４ａが段付状に形成され、前記接続通路２２と流体通路１４との境界部２４ｂも同様に段付状に形成されている。そして、流体用チューブ１８は、ボディ１２の他端部１２ｂから開口部２０を経て接続通路２２へと挿入され、該接続通路２２と流体通路１４との境界部２４ｂに当接して係止される。

なお、流体通路１４は、ボディ１２の一端部１２ａと他端部１２ｂとの途中が、該ボディ１２の形状に対応して略Ｌ字状に屈曲するように延在している。

一方、開口部２０には、環状のパッキン２６と、ボディ１２に挿入された流体用チューブ１８を係止するチャック２８と、前記開口部２０の内周面に係合されるガイド３０と、前記ガイド３０に沿って変位自在なリリースブッシュ（リリース部材）３２とが設けられる。

なお、ボディ１２における一端部１２ａ側の外周面は、アダプタ１６の装着される部位が、半径内方向に窪んで形成される。そして、アダプタ１６が挿入された際、その内周面から半径内方向に突出した突起部１６ａが前記一端部１２ａの外周面に食い込むことによって該アダプタ１６が固定される。また、アダプタ１６の下面には、環状のシール部材３３が装着され、他の装置Ｓの上面に当接することによって前記アダプタ１６と他の装置Ｓとの間を通じて流体が外部に漏出することが阻止される。

さらに、アダプタ１６の内周面には、環状溝を介してＯリング３５が装着され、該Ｏリング３５がボディ１２における一端部１２ａの外周面に当接することにより、前記アダプタ１６と前記ボディ１２との間を通じて流体の漏出が確実に防止される。

パッキン２６は、図３に示されるように、例えば、ゴム等の弾性材料から断面略Ｔ字状に形成され、開口部２０内において流体通路１４との境界部２４ａに当接するように配置される。このパッキン２６は、断面長方形状に形成される本体部３４と、該本体部３４の外周面に形成され、開口部２０の内周面に当接する膨出部３６と、前記本体部３４の内周面から突出し、流体用チューブ１８の外周面に摺接するシール部３８とを含む。

本体部３４は、その一側面が境界部２４ａに当接し、他側面がボディ１２の他端部１２ｂ側（矢印Ａ方向）となるように配置されると共に、その内周面及び外周面が、開口部２０の内周面と略平行となるように設けられる。

膨出部３６は、断面略半円状に形成され、本体部３４の外周面に対して所定高さで半径外方向に突出すると共に、前記外周面に沿って環状に形成される。また、膨出部３６は、本体部３４の幅方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿った略中央部に形成される。そして、膨出部３６が、開口部２０の内周面に当接しているため、本体部３４の外周面が前記内周面に対して所定間隔離間している。

シール部３８は、図３に示されるように、断面略三角形状に形成され、本体部３４の内周面に対して所定高さで半径内方向に突出している。このシール部３８は、その先端部が断面円形状に形成されると共に、環状に形成された本体部３４の内周面に沿って環状に形成される。このシール部３８は、本体部３４の幅方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿った略中央部に形成される。すなわち、シール部３８の幅寸法Ｗ１は、本体部３４の幅寸法Ｗ２に対して小さく設定される（Ｗ１＜Ｗ２）。換言すれば、パッキン２６において、シール部３８は本体部３４に対して幅狭状に形成される。これにより、パッキン２６の近傍には、本体部３４の内周側とシール部３８の両側部側とにそれぞれ臨む空間Ｅ（図４参照）が画成される。

また、シール部３８は、パッキン２６において膨出部３６と半径方向に略一直線上となるように配置される。

このシール部３８は、その２つの傾斜面３８ａ、３８ｂから内周側に向かってそれぞれ仮想線を延長し、互いに交差した交点Ｐを基点とした傾斜角度θが、例えば、８０°〜１００°の範囲内となるように形成される（８０°≦θ≦１００°）。さらに、この傾斜角度θを、９０°に設定すると最適である（θ＝９０°）。

なお、このパッキン２６は、上述したように弾性材料から形成される場合に限定されるものではなく、例えば、樹脂製材料から形成するようにしてもよい。すなわち、パッキン２６が、開口部２０の内周面及び流体用チューブ１８の外周面に当接した際に、ボディ１２と前記流体用チューブ１８との間を通じた流体の漏出を防止できる材質であればよい。

チャック２８は、例えば、薄板材をプレス加工することにより略円筒状に形成され、その一端部に形成され半径内方向に向かって傾斜した爪部４０と、他端部に形成され半径外方向に向かって折曲された係止部４２とを備える。また、チャック２８の一端部側には、他端部側（矢印Ａ方向）に向かって所定長さで切り欠かれた第１スリット４４が形成され、該第１スリット４４は、チャック２８の周方向に沿って等間隔で複数（例えば、４本）設けられる。

一方、チャック２８の他端部側には、一端部側（矢印Ｂ方向）に向かって所定長さで切り欠かれた第２スリット４６が形成され、該第２スリット４６は、チャック２８の周方向に沿って等間隔で複数（例えば、４本）設けられる。

すなわち、第１スリット４４と第２スリット４６とが、チャック２８の周方向に沿って互い違いとなるように交互に設けられている。

そして、チャック２８の一端部は、第１スリット４４を介して半径内方向に縮径自在となり、一方、前記チャック２８の他端部は、第２スリット４６を介して半径内方向に縮径自在となる。これにより、チャック２８を構成する爪部４０及び係止部４２が、弾性的に拡径および縮径自在に形成される。

爪部４０の先端は、刃状に形成され、流体用チューブ１８の外周面に刺入可能に形成されている。

ガイド３０は、上述したチャック２８と同様に、例えば、薄板材をプレス加工することにより略円筒状に形成され、開口部２０の内周面に当接するように配置される。このガイド３０の一端部は、開口部２０内においてパッキン２６側（矢印Ｂ方向）となるように配置され、半径内方向に若干だけ縮径し、且つ、先端で他端部側（矢印Ａ方向）に向かって折り返されたフロントエンド部４８が形成される。また、ガイド３０の他端部は、開口部２０の端部に配置され、半径内方向に向かって断面円形状に折曲されたリアエンド部５０が形成される。

フロントエンド部４８は、その端部が半径外方向に向かって折曲され、ボディ１２の内周面に形成された溝部５２（図５参照）に挿入される。これにより、ガイド３０は、ボディ１２の開口部２０に挿入された際、該開口部２０の内周面に密着すると共に、フロントエンド部４８の端部が溝部５２に係合されることによって軸線方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿った変位が規制された状態で固定される。

また、フロントエンド部４８の内周側には、チャック２８が設けられ、該チャック２８の係止部４２が、前記フロントエンド部４８の端部に当接することによって前記チャック２８のパッキン２６側（矢印Ｂ方向）への変位が規制される。

一方、リアエンド部５０は、ボディ１２の他端部１２ｂと略同一位置となるように配置され、その内周側には、リリースブッシュ３２の外周面が摺接する。すなわち、ガイド３０を構成するリアエンド部５０は、リリースブッシュ３２の軸線方向に沿った変位を案内可能な案内手段として機能する。

このように、ガイド３０は、チャック２８の軸線方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿った変位を規制すると共に、リリースブッシュ３２を軸線方向に沿って案内している。

リリースブッシュ３２は、例えば、樹脂製材料から円筒状に形成され、その一端部側が、開口部２０においてガイド３０及びチャック２８の内周側に挿入される。この一端部には、半径外方向に膨出し、先端側に向かって徐々に縮径するテーパ部５４が形成され、該テーパ部５４は、チャック２８における爪部４０に臨むように設けられる。

また、リリースブッシュ３２の他端部には、半径外方向に拡径したフランジ部５６が形成され、前記フランジ部５６の外周径が、開口部２０より大きく形成される。

さらに、リリースブッシュ３２の内部には、軸線方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って貫通し、流体用チューブ１８の挿通される貫通孔５８が形成される。この貫通孔５８の内周径は、流体用チューブ１８の外周径に対して若干だけ大きく形成され、略一定径に形成される。

本発明の第１の実施の形態に係る管継手１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。なお、管継手１０は、その一端部がアダプタ１６を介して他の装置Ｓ（図１参照）に予め螺合されて固定されている状態とする。

図１に示される管継手１０に流体用チューブ１８が装着されていない非装着状態において、図示しない流体圧機器等に接続された流体用チューブ１８を開口部２０からリリースブッシュ３２の貫通孔５８に沿って挿入し（図４参照）、前記流体用チューブ１８の端面を前記ボディ１２の境界部２４ｂに当接させる。

この際、図５に示されるように、流体用チューブ１８の挿入力によってパッキン２６がボディ１２の一端部１２ａ側（矢印Ｂ方向）に向かって押圧されるため、前記パッキン２６は、膨出部３６を支点として該流体用チューブ１８に摺接したシール部３８が境界部２４ａ側（矢印Ｂ方向）に向かって接近するように強制的に押圧される。

パッキン２６は、従来の管継手に用いられるパッキンと比較し、本体部３４の内周側とシール部３８の側方との間が肉抜きされているため、該パッキン２６の剛性が低く、しかも、前記シール部３８と境界部２４ａとの間に設けられた空間Ｅに、変形した前記シール部３８を好適に移動させることができる。

その結果、流体用チューブ１８をボディ１２に対して挿入する際、該流体用チューブ１８との接触によって変形したシール部３８が移動可能なり、前記流体用チューブ１８の挿入を妨げることがないため、前記流体用チューブ１８を円滑に挿入することができる。

また、流体用チューブ１８がパッキン２６の内部に挿通されることによって該パッキン２６が半径外方向へと押圧され、膨出部３６が開口部２０の内周面に対して押圧され変形する。これにより、ボディ１２とパッキン２６との間の気密が確実に保持される。同時に、パッキン２６は、断面三角形状に形成されたシール部３８が流体用チューブ１８の外周面に摺接し、且つ、前記流体用チューブ１８からの押圧力によって前記シール部３８が押し潰されるように変形しているため、前記パッキン２６と流体用チューブ１８との間における気密が確実に保持される。

さらに、パッキン２６のシール部３８は、流体用チューブ１８の外周面に対する接触面積が、従来の管継手に用いられているパッキンと比較して小さくなるため、前記流体用チューブ１８をシール部３８に摺接させながら挿入する際の抵抗が軽減されると共に、前記接触面積の低減に伴って、前記外周面に対する接触部位の押圧力が増加するため、そのシール性が高まることとなる。

一方、チャック２８は、その一端部が、流体用チューブ１８によって半径外方向に押し広げられ、爪部４０が前記流体用チューブ１８の外周面に当接している。その後、流体用チューブ１８を、ボディ１２の他端部１２ｂから離間させる方向（矢印Ａ方向）に向かって若干だけ引張すると、前記外周面に当接した爪部４０が、該流体用チューブ１８の引張作用下に前記外周面に刺入される。これにより、流体用チューブ１８は、その外周面に刺入されたチャック２８の爪部４０によって管継手１０のボディ１２に確実に係止された状態となる（図４参照）。

そして、ボディ１２の一端部１２ａに接続された他の装置Ｓを通じて該ボディ１２に対して流体を供給することにより、流体通路１４に沿ってボディ１２の他端部１２ｂ側へと流体が流通し、接続通路２２へと流通した流体が流体用チューブ１８の内部を通じて前記ボディ１２の外部へと流通する。この際、パッキン２６が、膨出部３６を介してボディ１２の開口部２０に当接し、シール部３８を介して流体用チューブ１８の外周面に当接しているため、前記ボディ１２と流体用チューブ１８との間を通じて流体が漏出することが確実に防止される。

一方、上述した流体用チューブ１８を管継手１０から離脱させる場合には、リリースブッシュ３２のフランジ部５６をボディ１２側（矢印Ｂ方向）に向かって押圧し、該リリースブッシュ３２を変位させることにより、テーパ部５４がチャック２８の爪部４０を押圧して該爪部４０を流体用チューブ１８の外周面から離脱させる方向に移動させる。すなわち、爪部４０は、流体用チューブ１８の外周面から離間するように半径外方向に押し上げられる。

この際、爪部４０に隣接したパッキン２６は、本体部３４に対してシール部３８のみが内周面側に突出した形状であるため、前記爪部４０が半径外方向に移動する際に前記パッキン２６との接触が回避される（図６参照）。詳細には、パッキン２６は、本体部３４の内周側とシール部３８の側方との間が肉抜きされているため、この空間Ｅ内に爪部４０が移動可能に配置することにより、前記爪部４０によるパッキン２６への押圧が抑制され、該爪部４０が離脱される際の抵抗を確実に軽減することが可能となる。

換言すれば、パッキン２６は、リリースブッシュ３２によって押圧されたチャック２８の爪部４０が半径外方向に移動した際に、該爪部４０との接触を回避可能な逃げ部を有している。

これにより、チャック２８の他端部が、リリースブッシュ３２によって強制的に半径外方向へと押し出され、流体用チューブ１８の外周面に刺入された爪部４０が、該流体用チューブ１８の外周面から離間してチャック２８による前記流体用チューブ１８の係止状態が解除される。

そして、流体用チューブ１８をボディ１２の他端部１２ｂから離間させる方向（矢印Ａ方向）に引張することにより、該流体用チューブ１８が管継手１０から取り外される。すなわち、リリースブッシュ３２によってチャック２８の爪部４０を押圧して流体用チューブ１８から離脱させる際、該爪部４０に隣接したパッキン２６と前記爪部４０とが接触することがないため、前記爪部４０を確実且つ容易に前記流体用チューブ１８から離脱させることができる。

その結果、チャック２８がパッキン２６と接触して爪部４０の離脱が不完全であった従来の管継手と比較し、前記流体用チューブ１８をボディ１２から取り外す際の操作力が軽減され、簡便に取り外すことができる。

次に、第２の実施の形態に係る管継手１００を図７〜図９に示す。なお、上述した第１の実施の形態に係る管継手１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。

この第２の実施の形態に係る管継手１００では、図７〜図９に示されるように、ボディ１０２が、例えば、金属製材料から形成されると共に、軸線方向に沿って一直線状に形成されている点で、第１の実施の形態に係る管継手１０と相違している。

この管継手１００は、ボディ１０２における一端部１０２ａの外周面に、図示しない配管等の接続されるねじ部１０４が設けられると共に、他端部には、薄肉状に形成された加締部１０６が形成され、前記ボディ１０２の開口部２０にガイド１０８が挿入された後、前記加締部１０６を図示しない加締治具等で半径内方向に変形させることによって該ガイド１０８が一体的に加締められる。

また、ボディ１０２の軸線方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿った略中央部には、断面六角形状に形成され、例えば、図示しない工具を用いて管継手１００を配管等に接続する際に用いられる締付ナット部１１０が形成される。

ガイド１０８は、例えば、金属製材料から円筒状に形成され、ボディ１０２側（矢印Ｂ方向）となる一端部が、傾斜部を介して半径外方向に拡径し、前記ボディ１０２の他端部１０２ｂに加締められることによって固定される。一方、ガイド１０８の他端部は、ボディ１０２の開口部２０から外部に突出するように設けられると共に、内周側に回り込むように折曲される。

また、ガイド１０８の内周側には、筒状のリング体１１２が設けられ、その一端部が半径外方向に向かって折曲される。そして、リング体１１２の外縁部が、ボディ１０２における加締部１０６とガイド１０８の一端部との間に挟持されることによって固定される。そして、リング体１１２は、一端部から他端部に向かって徐々に縮径すると共にボディ１０２の軸線と略平行になる。

このリング体１１２の内部には、チャック２８が挿通され、その爪部４０がボディ１０２の一端部１０２ａ側（矢印Ｂ方向）となるように設けられると共に、係止部４２がリング体１１２の他端部側（矢印Ａ方向）となるように設けられる。そして、半径外方向に折曲された係止部４２が、リング体１１２の他端部に当接することにより、チャック２８のボディ１０２の一端部１０２ａ側（矢印Ｂ方向）への変位が規制される。パッキン２６は、チャック２８に対してボディ１０２の一端部１０２ａ側（矢印Ａ方向）に設けられている。

一方、リリースブッシュ１１４は、例えば、薄板材をプレス加工することにより略円筒状に形成され、その一端部がボディ１０２の内部に挿入されると共に、他端部には、半径外方向に折曲されて拡径した鍔部１１６が形成される。この鍔部１１６は、ボディ１０２の外部に露呈するように設けられている。

このように構成される第２の実施の形態では、金属製材料からなり、軸線方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿った一直線状のボディ１０２を有した管継手１００において、本体部３４と、該本体部３４に対して内周側に断面三角形状に突出したシール部３８と、前記本体部３４の外周側に突出した膨出部３６とを備えるパッキン２６を用いることにより、流体用チューブ１８をボディ１０２に挿入する際、従来の管継手に用いられたパッキンと比較し、シール部３８と前記流体用チューブ１８との接触面積を低減させているため、該流体用チューブ１８をシール部３８に摺接させながら挿入する際の抵抗が軽減されると共に、前記接触面積の低減に伴って前記外周面に対するシール部３８からの押圧力が増加するため、そのシール性を高めることが可能となる。

また、チャック２８によってボディ１０２に係止された流体用チューブ１８を取り外す際に、リリースブッシュ１１４を押圧して前記チャック２８の爪部４０を半径外方向へと移動させるが、パッキン２６を断面Ｔ字状に形成しているため、前記爪部４０と該爪部４０に隣接したパッキン２６との接触量が低減され、それに伴って、前記爪部４０が前記流体用チューブ１８から離脱される際の抵抗を確実に軽減して確実且つ容易に前記流体用チューブ１８から離脱させることができる。その結果、チャック２８がパッキン２６と接触して爪部４０の離脱が不完全となることが懸念された従来の管継手と比較し、前記流体用チューブ１８をボディ１０２から取り外す際の操作力が軽減され、簡便に取り外すことが可能となる。

なお、本発明に係る管継手は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。

１０、１００…管継手１２、１０２…ボディ
１４…流体通路１８…流体用チューブ
２０…開口部２６…パッキン
２８…チャック３０、１０８…ガイド
３２、１１４…リリースブッシュ３４…本体部
３６…膨出部３８…シール部
４０…爪部４２…係止部
５４…テーパ部５６…フランジ部
５８…貫通孔１１２…リング体

Claims

チューブの挿入されるボディと、該ボディの内部に設けられ、前記チューブの外周面に係合することにより該チューブを前記ボディに保持するチャックと、前記チャックを軸線方向に沿って案内するガイド部材と、前記ボディの内部に設けられ、該ボディと前記チューブとの間の気密を保持するパッキンと、前記チューブを取り外す際に前記チャックを該チューブから離脱させるリリース部材とを備える管継手において、
前記パッキンは、環状に形成される本体部と、
前記本体部に対して半径内方向に突出し、前記チューブの外周面に当接するシール部と、
を備え、
前記ボディの軸線方向に沿った前記シール部の幅寸法が、前記本体部の幅寸法に対して小さく設定されると共に、前記チャックは、一端部に形成され前記チューブに刺入される爪部と、他端部側に形成され半径外方向に向かって折曲された係止部とを有し、前記係止部が前記ガイド部材に係合され、前記爪部が前記シール部に対して非接触に配置され、
前記ガイド部材には、前記パッキン側となる一端部に形成され、半径内方向に縮径し、且つ、先端が他端部側に向かって折り返されたフロントエンド部と、他端部側に形成され半径内方向に向かって断面円形状に折曲されたリアエンド部とが形成されることを特徴とする管継手。
請求項１記載の管継手において、
前記シール部は、前記本体部から内周側に向かって先細状となる断面形状で形成されることを特徴とする管継手。
請求項１又は２記載の管継手において、
前記シール部は、断面三角形状に形成されることを特徴とする管継手。
請求項３記載の管継手において、
前記シール部は、断面形状を構成する一方の傾斜面と他方の傾斜面とが交差する交点を基準とした８０°〜１００°の範囲内となる傾斜角度で形成されることを特徴とする管継手。
請求項３記載の管継手において、
前記シール部は、断面形状を構成する一方の傾斜面と他方の傾斜面とが交差する交点を基準とした９０°の傾斜角度で形成されることを特徴とする管継手。
請求項１〜５のいずれか１項に記載の管継手において、
前記パッキンは、前記チューブの外周面に刺入されるチャックの爪部に隣接して配置されることを特徴とする管継手。
請求項１〜６のいずれか１項に記載の管継手において、
前記フロントエンド部は、その端部が半径外方向に向かって折曲され、前記ボディの内周面に形成された溝部に挿入されることを特徴とする管継手。
請求項１〜７のいずれか１項に記載の管継手において、
前記リアエンド部の内周側には、前記リリース部材の外周面が摺接することで、前記リリース部材の軸線方向に沿った変位を案内可能であることを特徴とする管継手。