JP5710985B2 - 敷設体連結具 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、地盤補強用の敷設体同士を連結する際に用いられる敷設体連結具に関するものである。

出願人は、軟弱地盤の上に敷設することで地盤を補強し安定化させる特開２００９−１０８６６０号（特許文献１）や、堤防の上に敷設することで堤防を補強し安定化させる特許第４５３８８２２号（特許文献２）を開発し、特許出願している。

この特許文献１，２の補強用マットについて簡単に説明すると、柔軟性を有する敷設体に、下方が先細る形状の補強突体がこの敷設体の下面から下方へ突出するようにして多数並設状態に付設された構成であり、この補強用マットを地盤や堤防上に敷設すると、多数の補強突体が地盤や堤防の上側面に没入してこの上側面が拘束され、地盤や堤防に補強効果がもたらされる。

また、この補強用マットは、敷設体の周辺部に補強突体のない継合代部が設けられていて、この継合代部を他の補強用マットの敷設体に重ねて連結することによって使用現場に応じた大きさのもの（補強用マットの集合体）を作製できるようになっている。

この補強用マット同士のこれまでの連結構造としては、他の補強用マットの敷設体の周辺部に重ねた継合代部に、この重ね合わせ部を上方から貫くようにアンカーピン（異形鉄筋など）を打ち込んで連結したり、他の補強用マットの敷設体の周辺部に重ねた継合代部を、現地でハンドミシンなどにより縫合して連結していた。

特開２００９−１０８６６０号公報 特許第４５３８８２２号公報

上記特許文献１，２のような補強用マットは、敷設後、上面に盛土されたり道路が構築されたりして上載荷重が加わるため、この上載荷重によって連結された敷設体が互いに離れようとする方向に引っ張られる力が生じる。

そのため、補強用マットの敷設体同士をアンカーピンの打ち込みによって連結した場合には、敷設体同士がアンカーピンで連結（点で連結）されているから、補強用マットの上載荷重による引っ張り力がアンカーピンに貫かれた位置に集中し易く、これが敷設体の破断の原因になるのではないかとの懸念がある。

更にこの補強用マットは、地盤上などに砕石を撒いて基礎とし、この基礎上に敷設するようにしているが、この基礎に粒径の大きい石があると、アンカーピンを打ち込めないこともある。

一方、補強用マット同士を縫合連結した場合には上記のような問題は生じないが、現場での縫合作業は非常に面倒な作業であった。

本発明は、このような補強用マットの従来の連結構造の問題点を見い出し、これを解決しようとするもので、連結したい敷設体の例えば周辺部間に挟み込むようにセットするだけで敷設体同士を強固に連結することができると共に、連結した敷設体に破断などの不都合も生じにくい実用性に優れた敷設体連結具を提供するものである。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

敷設体１同士を重ねて連結するための敷設体連結具であって、板状の連結具本体２の上面部に、この上面部に重ねた前記敷設体１の下面に食い込み係止する上向き刺状突起４を多数散在状態に設け、この連結具本体２の下面部に、この下面部に重ねた前記敷設体１の上面に食い込み係止する下向き刺状突起６を多数散在状態に設け、前記上向き刺状突起４と前記下向き刺状突起６とは、夫々の突出先端部を反り返り形状に形成して、この上向き刺状突起４と下向き刺状突起６とが前記敷設体１として採用した繊維シート１Ａに食い込み係止し得るように構成し、前記連結具本体２は金属板２Ａで構成し、この連結具本体２に切り起こし加工を施すことで、複数の前記上向き刺状突起４が環状に並設するように切り起こし形成された構成の上側係止部３を前記連結金具本体２の上面に多数散在状態に設けると共に、複数の前記下向き刺状突起６が環状に並設するように切り起こし形成された構成の下側係止部５を前記連結金具本体２の下面に多数散在状態に設けたことを特徴とする敷設体連結具に係るものである。

また、前記上側係止部３は、複数の前記上向き刺状突起４を円環状に並設した構成とし、前記下側係止部５は、複数の前記下向き刺状突起６を円環状に並設した構成としたことを特徴とする請求項１記載の敷設体連結具に係るものである。

また、前記連結具本体２に切り起こし加工を施すことで、貫通孔７の孔縁に沿って複数の前記上向き刺状突起４が環状に並設するように切り起こし形成された構成の前記上側係止部３を多数散在状態に設けると共に、貫通孔７の孔縁に沿って複数の前記下向き刺状突起６が環状に並設するように切り起こし形成された構成の前記下側係止部５を多数散在状態に設けたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の敷設体連結具に係るものである。

また、前記上側係止部３と前記下側係止部５とは、前記連結具本体２の所定の方向に交互に並設状態に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の敷設体連結具に係るものである。

また、少なくとも前記上向き刺状突起４は、前記連結具本体２からの突出長を５ｍｍ以下に設定したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の敷設体連結具に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、連結したい敷設体同士を重ねてこの重ね部（連結部）間に本連結具を配置するだけで敷設体同士を連結でき、連結施工性に優れ所望の大きさの敷設体の集合体を作製することが容易にできる上に、敷設体の連結部分が極端に厚くなってしまうような不都合もなく、また、連結した敷設体同士が上載荷重などにより互いに離れようとする方向に引っ張られた際には、この引っ張り力が多数散在する下向き刺状突起と上向き刺状突起の食い込み係止箇所に分散して加わるため、敷設体の連結部分に破断を生じにくく、しかも本発明は、敷設体への上載荷重が大きいほど下向き刺状突起と上向き刺状突起とが敷設体に深く食い込み係止して敷設体への連結強度が高くなるため、連結した敷設体の上載荷重の大小にかかわらず、敷設体同士の連結状態が強固に維持されて敷設体の位置ズレも生じにくいなど、極めて実用性に優れた敷設体連結具となる。

また、本発明においては、特に上記特許文献１や特許文献２で採用される繊維シートのような敷設体の連結に適した構成の敷設体連結具となる。

また、本発明においては、上側係止部と下側係止部とがあらゆる方向からの引っ張り力に対して強固な連結強度を発揮して敷設体同士を確固に連結できる一層実用性に優れた構成の敷設体連結具となる。

また、本発明においては、連結具本体に他の部品を付設することなく、例えば金属板にプレス加工による切り起こし加工を施すことによって、複数の上向き刺状突起が環状に並設する上側係止部と複数の下向き刺状突起が環状に並設する下側係止部とが一体成形された連結具本体を簡易に構成できる一層実現化が容易で量産性にも優れた構成の敷設体連結具となる。

また、請求項２記載の発明においては、敷設体に対して連結具本体をどのような向きに配置しても所定の連結強度を発揮するため、敷設体への配置作業が極めて容易に行われる一層施工性に優れた構成の敷設体連結具となる。

また、請求項３記載の発明においては、複数の上向き刺状突起が環状に並設する上側係止部と複数の下向き刺状突起が環状に並設する下側係止部とが一体成形された連結具本体を一層簡易に設計実現可能となる。

また、請求項４記載の発明においては、連結具本体の限られた範囲内に一体成形による上側係止部と下側係止部とを効率良く配設することができる一層実用性に優れた構成の敷設体連結具となる。

また、請求項５記載の発明においては、敷設体同士の連結部に人が載っても上向き刺状突起が靴底を貫通してしまうような危険性がない安全性に優れた構成の敷設体連結具となる。

本実施例を示す部分拡大斜視図である。 本実施例を示す平面図である。 本実施例の連結具本体を、一方の敷設体の上面に載置した状態を示す説明斜視図である。 本実施例の使用状態（敷設体の連結状態）を示す説明斜視図である。 本実施例の使用状態における敷設体同士の連結構造を示す部分拡大側断面図である。

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

例えば、敷設体１の周辺部同士を連結する場合を説明する。

一方の敷設体１の周辺部の上面に連結具本体２の下面部を重ねて載置すると、この連結具本体２の下面部に多数散在状態に設けた下向き刺状突起６が敷設体１周辺部の上面に食い込み係止し、この連結具本体２を載置した敷設体１周辺部の上面に、他方の敷設体１の周辺部の下面を重ねることでこの下面を連結具本体２の上面部にも重ねると、連結具本体２の上面部に多数散在状態に設けた上向き刺状突起４が他方の敷設体１周辺部の下面に食い込み係止して、双方の敷設体１の周辺部同士が本連結具を介して重なった状態で連結されることになる。

従って、例えば連結したい敷設体１同士を重ねてこの重ね部間に本連結具を配置するだけの簡単な作業により、双方の敷設体１同士を連結することが可能（所望の大きさの敷設体１の集合体を作製することが可能）である。

また、板状の連結具本体２は、敷設体１の継ぎ目の重ね部間に配置してもこの重ね部（連結部）が極端に厚くなって大きな段差を生じるような不都合はない。

また、連結した敷設体１には、この敷設体１への上載荷重などによって双方が互いに離れようとする方向に引っ張られる力が生じるが、このような状況となっても引っ張り力は多数の下向き刺状突起６と上向き刺状突起４とが食い込み係止している敷設体１の多くの箇所へと分散して加わることとなるので、敷設体１の連結部（重ね部）に破断を生じにくい。

また、敷設体１への上載荷重が大きいほど、下向き刺状突起６と上向き刺状突起４とが敷設体１に深く食い込み係止して敷設体１への連結強度は高くなる。即ち、敷設体１への上載荷重が大きいほど、連結した敷設体１同士が互いに離れようとする方向に引っ張られる力が大きくなるが、本発明によれば、上載荷重の増加に比例して敷設体１同士の連結強度も高くなるので、強く引っ張られても簡単に連結解除されることなく敷設体１同士の連結状態が良好に維持されることになる。

従って、本発明によれば、連結した敷設体１の上載荷重の大小にかかわらず、敷設体１同士の連結状態が強固に維持されることになり、これにより敷設体１の位置ズレも防止されることになる。

また、例えば、前記上向き刺状突起４と前記下向き刺状突起６とは、夫々の突出先端部を反り返り形状に形成して、この上向き刺状突起４と下向き刺状突起６とが前記敷設体１として採用した繊維シート１Ａに食い込み係止し得るように構成すれば、上記特許文献１，２では、敷設体として繊維シート１Ａを採用することが好適であるが、このような繊維シート１Ａに対して、上向き刺状突起４と下向き刺状突起６の反り返り形状の突出先端部が食い込み係止し易い。従って、特に特許文献１，２の敷設体のような繊維シート１Ａ同士の連結に適した構成となる。

また、例えば、複数の前記上向き刺状突起４を環状に並設した構成の上側係止部３を、前記連結具本体２の上面に多数散在状態に設け、複数の前記下向き刺状突起６を環状に並設した構成の下側係止部５を、前記連結具本体２の下面に多数散在状態に設ければ、環状に並設する複数の上向き刺状突起４と下向き刺状突起６とが敷設体１に食い込み係止することになり、この環状に並設する上向き刺状突起４と下向き刺状突起６とが、あらゆる方向からの引っ張り力にも抗する連結強度を発揮して敷設体１同士を強固に連結することができる。尚、請求項１中の「環状に並設」なる記載は、円環状に並設することだけを意味するのではなく、例えば角形環状に並設するような構成も含む意味合いで用いているものである。

更に、例えば、前記上側係止部３は、複数の前記上向き刺状突起４を円環状に並設した構成とし、前記下側係止部５は、複数の前記下向き刺状突起６を円環状に並設した構成とすれば、敷設体１に対して連結具本体２をどのような向きに配置しても引っ張り力に対する連結強度に変化がないため、連結具本体２を特定の向きで配置する必要性がなく、従って本連結具の配置作業が極めて容易に行われて敷設体１同士の連結作業が一層容易に行われる。

また、例えば、前記連結具本体２は金属板２Ａで構成し、この連結具本体２に切り起こし加工を施すことで、貫通孔７の孔縁に沿って複数の前記上向き刺状突起４が環状に並設するように切り起こし形成された構成の前記上側係止部３を多数散在状態に設けると共に、貫通孔７の孔縁に沿って複数の前記下向き刺状突起６が環状に並設するように切り起こし形成された構成の前記下側係止部５を多数散在状態に設ければ、連結具本体２に他の部品を付設することなく、連結具本体２としての金属板２Ａに例えばプレス加工による切り起こし加工を施すことによって複数の上向き刺状突起４が環状に並設する上側係止部３と複数の下向き刺状突起６が環状に並設する下側係止部５とを一体成形することができる。

更に、例えば、前記上側係止部３と前記下側係止部５とは、前記連結具本体２の所定の方向に交互に並設状態に設ければ、この連結具本体２の限られた範囲内に一体成形による上側係止部３と下側係止部５とを効率良く配設することができる。

また、例えば、少なくとも前記上向き刺状突起４は、前記連結具本体２からの突出長を５ｍｍ以下に設定すれば、この上向き刺状突起４が食い込み係止した敷設体１を貫通しにくく、従ってこの敷設体１同士の継ぎ目の連結具本体２上に人が載っても靴底を貫通してしまうような危険性がない。

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

本実施例は、板状の連結具本体２の上面部に、この上面部に重ねた前記敷設体１の下面に食い込み係止する上側係止部３を多数散在状態に設け、この連結具本体２の下面部に、この下面部に重ねた前記敷設体１の上面に食い込み係止する下側係止部５を多数散在状態に設けている。

具体的には、本実施例の連結具本体２は、図１，図２に示すような長方形状の金属板２Ａで構成している。尚、この連結具本体２は、長方形状に限定されるものではなく、他の異なる形状の板状体で構成しても良い。

また、この金属板２Ａは、厚さ約０.５ｍｍ，長辺の長さ約１５０ｍｍ，短辺の長さ約６０ｍｍとして、小型・軽量で取り扱い容易となるように構成している。

本実施例の上側係止部３は、連結具本体２の上面部に複数の上向き刺状突起４を円環状に並設して成るものとし、この円環状の上側係止部３を連結具本体２の上面部に多数散在状態に設けている。

更に具体的には、連結具本体２を構成する前記金属板２Ａにプレスによる抜き加工（切り起こし加工）を施すことで、正円形の貫通孔７を打ち抜き形成すると共にこの貫通孔７の孔縁に沿って複数の先鋭な三角形状の突片を金属板２Ａの上面部側へ切り起こし形成している。そして、この複数の先鋭突片を前記上向き刺状突起４とし、この複数の上向き刺状突起４が円環状（正円状）に並設する前記上側係止部３を構成している（図１，図５参照）。

また、本実施例の下側係止部５は、連結具本体２の下面部に複数の前記下向き刺状突起６を円環状に並設して成るものとし、この円環状の下側係止部５を連結具本体２の下面部に多数散在状態に設けている。

更に具体的には、前記上側係止部３と同様の形成方法により、金属板２Ａに正円形の貫通孔７を打ち抜き形成すると共にこの貫通孔７の孔縁に沿って複数の先鋭な三角形状の突片を金属板２Ａの下面部側へ切り起こし形成している。そして、この複数の先鋭突片を前記下向き刺状突起６とし、この複数の下向き刺状突起６が円環状（正円状）に並設する前記下側係止部５を構成している。

従って、この上側係止部３と下側係止部５とは、円環状に並設する複数の上向き刺状突起４と下向き刺状突起６とが敷設体１に食い込み係止することになり、この円環状に並設する上向き刺状突起４と下向き刺状突起６とが、あらゆる方向からの引っ張り力にも抗する連結強度を発揮することになる。また、複数の上向き刺状突起４と下向き刺状突起６とを円環状に並設したことにより、敷設体１に対して連結具本体２をどのような向きに重合配置しても（上側係止部３と下側係止部５とをどのような向きで敷設体１に係止しても）、引っ張り力に対する連結強度に変化がない構成としている。従って、本連結具は、配置向きに制約がないため、本連結具の敷設体１への配置作業は無造作に行うことができ、敷設体１同士の連結作業を従来の連結作業に比して著しく容易に行うことができる構成としている。

また、この上側係止部３の上向き刺状突起４と下側係止部５の下向き刺状突起６とは、その突出先端部が前記貫通孔７の中心に対し外方に向かって弓形に反るように湾曲する反り返り形状に形成している。

従って、上向き刺状突起４と下向き刺状突起６の突出先端部が反り返り形状であるから、繊維シート１Ａに対しては特に食い込み係止し易い構成としている。即ち、本実施例は、上記特許文献１，２のような、敷設体として繊維シート１Ａを採用したものの連結に適する構成としている。

また、この上向き刺状突起４と下向き刺状突起６とは、前記連結具本体２の上面部と下面部からの突出長を５ｍｍ以下に設定している。

従って、この突出長の小さい上向き刺状突起４と下向き刺状突起６とは、食い込み係止した敷設体１を貫通しにくく、よって例えばこの敷設体１同士の連結部に人が載っても、また誤って本連結具上に直接人が載っても、靴底を貫通してしまうような危険性がない構成としている。

また、本実施例では、図２，図３に示すように、前記連結具本体２の長辺方向に前記上側係止部３と前記下側係止部５とが交互に並設するように配設すると共に、連結具本体２の短辺方向にも上側係止部３と下側係止部５とが交互に並設するように配設している。尚、図２中では、上側係止部３を二点鎖線で示し、下側係止部５を三点鎖線で示している。

更に具体的には、連結具本体２の長辺及び短辺に対して上側係止部３を傾斜方向に多数並設状態に設けると共に、この上側係止部３の並設方向と平行に下側係止部５を多数並設状態に設けることで、前記連結具本体２の長辺方向に前記上側係止部３と前記下側係止部５とが交互に並設すると共に、連結具本体２の短辺方向にも上側係止部３と下側係止部５とが交互に並設する構成としている。

従って、本実施例では、小型の連結具本体２としてこの連結具本体２の上下面部に夫々上側係止部３と下側係止部５とを設ける構成でありながら、この連結具本体２に一体成形による上側係止部３と下側係止部５とを効率良くしかも係止強度落ちを生じにくいように配設して、敷設体１に対する確固な係止連結強度を発揮し得るように構成している。

次に、本実施例を用いた敷設体１の連結方法を図３〜図５に基づいて説明する。尚、図面は、上記特許文献１，２の地盤補強用マットＡの敷設体（薄厚な繊維シート１Ａ）を敷設体１として、この繊維シート１Ａの周辺部同士を連結する場合を示しているが、本連結具は、ここで示した連結対象（繊維シート１Ａ）に限られるものではなく、例えば厚手のマットや他の様々な敷設物にも使用可能である（要は上向き刺状突起４と下向き刺状突起６が食い込み係止可能な敷設物には本連結具を使用可能である。）。

図３に示すように、一方の敷設体１周辺部の継合代部８を、他方の敷設体１周辺部の上面に重ねて連結するが、この際、他方の敷設体１周辺部の上面にこの周辺部に沿って複数の本連結具の連結具本体２を並べて重合載置してから、一方の敷設体１の継合代部８を重ねると、図５に示すように、各連結具本体２の下面部に多数散在する下側係止部５が他方の敷設体１周辺部の上面に食い込み係止すると共に、各連結具本体２の上面部に多数散在する上側係止部３が一方の敷設体１周辺部（継合代部８）の下面に食い込み係止して、双方の敷設体１の周辺部同士が複数の本連結具を介して重なった状態で連結されることになる。

尚、図面では、他方の敷設体１の周辺部に、複数の本連結具を千鳥状に並べて配置した場合を示しているが、敷設体１周辺部の周縁に沿った直線状に並べて配置しても良い。

また、図面では、本連結具の連結具本体２の長辺部が敷設体１の外縁に略平行となるように配置している。即ち、連結する敷設体１同士が互いに離れようとする方向に対して上側係止部３と下側係止部５とが交互に並設するように本連結具を載置した場合を示しているが、連結具本体２をどのような向きに配置しても、円環状の上側係止部３と下側係止部５は、敷設体１の引っ張り力に対して一定の連結強度を発揮するので、この載置の仕方に限定されるものではない。

尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

１ 敷設体
１Ａ 繊維シート
２ 連結具本体
２Ａ 金属板
３ 上側係止部
４ 上向き刺状突起
５ 下側係止部
６ 下向き刺状突起
７ 貫通孔

Claims (5)

1. 敷設体同士を重ねて連結するための敷設体連結具であって、板状の連結具本体の上面部に、この上面部に重ねた前記敷設体の下面に食い込み係止する上向き刺状突起を多数散在状態に設け、この連結具本体の下面部に、この下面部に重ねた前記敷設体の上面に食い込み係止する下向き刺状突起を多数散在状態に設け、前記上向き刺状突起と前記下向き刺状突起とは、夫々の突出先端部を反り返り形状に形成して、この上向き刺状突起と下向き刺状突起とが前記敷設体として採用した繊維シートに食い込み係止し得るように構成し、前記連結具本体は金属板で構成し、この連結具本体に切り起こし加工を施すことで、複数の前記上向き刺状突起が環状に並設するように切り起こし形成された構成の上側係止部を前記連結金具本体の上面に多数散在状態に設けると共に、複数の前記下向き刺状突起が環状に並設するように切り起こし形成された構成の下側係止部を前記連結金具本体の下面に多数散在状態に設けたことを特徴とする敷設体連結具。
2. 前記上側係止部は、複数の前記上向き刺状突起を円環状に並設した構成とし、前記下側係止部は、複数の前記下向き刺状突起を円環状に並設した構成としたことを特徴とする請求項１記載の敷設体連結具。
3. 前記連結具本体に切り起こし加工を施すことで、貫通孔の孔縁に沿って複数の前記上向き刺状突起が環状に並設するように切り起こし形成された構成の前記上側係止部を多数散在状態に設けると共に、貫通孔の孔縁に沿って複数の前記下向き刺状突起が環状に並設するように切り起こし形成された構成の前記下側係止部を多数散在状態に設けたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の敷設体連結具。
4. 前記上側係止部と前記下側係止部とは、前記連結具本体の所定の方向に交互に並設状態に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の敷設体連結具。
5. 少なくとも前記上向き刺状突起は、前記連結具本体からの突出長を５ｍｍ以下に設定したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の敷設体連結具。

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