JP5723946B2 - 伸張耐性編布および装置 - Google Patents

Description

関連出願との相互参照
本出願は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる、２００８年３月１３日に出願した米国仮特許出願第６１／０３６２３９号の利益を主張する。

本発明は、伸張耐性編布および伸張耐性編布を含む装置に関する。このような伸張耐性編布および装置は、医療用途に有用であり得る。

編まれたメッシュ布は、多くの場合、編布内のループ構造、または編布デザイン（ｆａｂｒｉｃ ｄｅｓｉｇｎ）中の開放メッシュ、すなわち細孔の性質により、本質的に高い伸張特性を有している。例えば、２バー・メッシュ構造を有する、いくつかの従来のメッシュ編布は、５ポンドの引張力で約６４％の伸張率を有することができる。このような高度な伸張性は、望まれているより多くのメッシュ編布の長手方向（ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ ｆａｓｈｉｏｎ）の伸張、または拡がりを引き起す可能性がある。例えば、高伸張性メッシュが、所望の位置の隣接または近傍に、物体を含み、かつ保持するように使用されている場合、物体の重量は、物体が所望の位置にもはや隣接せず、または近接しないところまで、メッシュの伸張を引き起す可能性がある。

メッシュ編布中の伸張を減少させるための、様々な方法が試みられている。いくつかの従来の方法では、特定の網目模様（ｍｅｓｈ ｄｅｓｉｇｎ）の伸張能力は、例えば、メッシュの開口部の大きさを減少させることなどの、網目模様自体を変更することで、減少させることができる。他の従来の方法では、メッシュ編布の伸張能力は、低弾性を有する糸で編布を編むことによって減少させることができる。これらのような方法には欠点がある。例えば、メッシュの開口部のサイズを小さくすることは、より大きくて通気性のあるメッシュの開口部を有する必要がある、本来の目的に対する編布の有用性を変更することがある。低弾性を有する糸でできたメッシュ編布を編むことは、メッシュの開口部のサイズを小さくし、そうでないとしても、編布のパフォーマンス特性の望ましくない変更を起こし得る。また、編まれたメッシュ編布において、より大きく、および／または低い弾性の糸を使用することは、望ましくない密度を編布にもたらすだけではなく、製作コストの増大をもたらし得る。

したがって、網目模様における開口部の本来の姿を維持し、メッシュ編布のパフォーマンス特性を維持する、減じられた伸張率を有する、メッシュ編布が求められている。

図１は、本発明の態様における、減じられた伸張率を有するメッシュ編布の図である。 図２は、本発明の態様における、伸張耐性メッシュ編布の編み方図である。

本発明のいくつかの態様は、伸張耐性編布、伸張耐性編布を含む装置、および伸張耐性編布の製造方法を含むことができる。いくつかの態様において、伸張耐性編布は、編布のニット構造内の選択された隣接する畝（ｗａｌｅ）間のニットループ間に、及び部分的に、所定の段における該隣接する畝のうちの１つの畝中のループの周囲に配置（ｌａｉｄ ｉｎ）された、伸張耐性糸を含むことができる。この方法では、編布は、編布の長さに沿った畝（ｗａｌｅｗｉｓｅ）方向の伸張に対して耐性であるようにすることができる。いくつかの態様において、伸張耐性編布は、メッシュ編布を含むことができる。メッシュ編布の態様において、メッシュ編布中の細孔のサイズおよび形状は、畝方向に編布を引っ張る場合、維持することができる。

特定の態様において、メッシュ編布は、ラッセルニットメッシュ編布のように作成することができる。このようなメッシュ編布において、各畝は、それぞれの編布構造の段において、第１のガイドバー（ｇｕｉｄｅ ｂａｒ）からループに編まれた表糸と、第２のガイドバーから表糸ループの周囲に編まれた裏糸とを含むことができる。伸張耐性糸は、部分的に、所定の段における該隣接する畝のうちの１つの畝中の表面糸のループの周囲の第３のガイドバーから、編布構造内に配置することができる。

いくつかの態様において、伸張耐性編布は、編布の長さ方向に沿って、６番目毎の段に１つの隣接する畝中のループに、部分的に配置することができる。いくつかの態様において、伸張耐性糸は、各畝の間に配置することができる。 他の態様において、伸張耐性糸は、３番目毎の畝の間に配置することができる。

いくつかの態様において、伸張耐性糸は、編布内の他の糸の個々の直径よりも大きい直径を有することができる。特定の態様において、伸張耐性糸はモノフィラメント糸を含むことができる。特定の態様において、モノフィラメント糸は、ポリプロピレンまたはポリエステルを含むことができる。モノフィラメント糸は、２ミル（ｍｉｌ．）〜１２ミルの範囲内の直径を有することができる。

いくつかの態様において、本発明は、編布のニット構造の、選択された隣接する畝のニットループの間に、及び部分的に、所定の段におけるの該隣接する畝のうち１つの畝中のループの周囲に配置された伸張耐性糸を含む伸張耐性編布を含む装置を含むことができる。 このような装置では、編布は、編布の長さに沿った畝方向の伸張に対して耐性であるようにされている。特定の態様において、装置の編布はメッシュ編布とすることができる。特定の態様においては、装置中の伸張耐性糸は、装置編布内の他の糸の個々の直径よりも大きい直径を有することができる。装置の特定の態様は、例えば臓器支持装置などの、埋め込み型医療機器を含むことができる。

いくつかの態様において、本発明は、編布の長さに沿った畝方向の伸張に対して耐性であるようにされている伸張耐性編布を作成することを含む方法を含むことができる。このような作成方法は、選択された隣接する畝中のニットループ間に伸張耐性糸を配置すること、及び部分的に、所定の段における該隣接する畝のうちの一つの畝中のループの周囲に伸張耐性糸を配置すること、を含むことができる。特定の態様において、このような方法で作成された伸張耐性編布は、メッシュ編布を含むことができる。

特定の態様において、伸張耐性編布を作成する方法は、第１のガイドバーからの表糸を、各畝におけるループに編むことをさらに含むことができる。裏糸は、編布の各段の表糸ループの周囲の、第２のガイドバーから編むことができる。伸張耐性糸は、部分的に所定の段における該隣接する畝のうちの１つの畝中の表糸ループの周囲の、第３のガイドバー内に配置することができる。特定の態様において、伸張耐性糸は、編布の長さに沿った６番目毎の段に配置することができる。方法の特定の態様では、伸張耐性糸はモノフィラメント糸を含むことができる。

伸張耐性編布、装置、および／または方法の特徴は、１つまたは複数の本発明の態様において、単独でまたは組み合わせて、達成することができる。伸張耐性編布、装置、および／または方法の多くの異なる態様が可能であることは、当業者によって認識される。その他の用途、利点、および本発明の態様の特徴は、ここでの詳細な説明に記載の例示的な態様に記載されており、そして以下の実施例により、当業者にとってより明らかになるであろう。

本発明のいくつかの態様により、伸張耐性編布および伸張耐性編布を含む装置を提供することができる。図１と２は、このような伸張耐性編布１０の態様を例示している。図１は、特定のサイズ（比較的大きなサイズ）の孔１２と、減じられた伸張率を有するメッシュ編布１１の態様を示す。図２は、伸張耐性メッシュ編布の編み方図１３の態様を示す。このような態様において、メッシュ編布１１は、メッシュ編布１１がその使用目的のために機能することができるように、特性を維持することができる。このような特性は、例えば、メッシュ編布１１の使用中に比較的変形しない、メッシュの開口部のサイズおよび／または形状、または細孔１２を含むことができる。メッシュ編布１１のこのような態様は、伸張耐性糸２０を含む編布構造３１を含むことができる。伸張耐性糸２０は、メッシュ設計の本来の特性を維持しながら、メッシュ編布１１の伸張を制限することができる、引張機構（ｔｅｎｓｉｏｎｉｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）の役割をすることができる。メッシュ編布の設計の本来の特性を維持することは、とりわけ、メッシュ編布１１内の孔１２のサイズと形状を維持することを指す。特定の態様において、伸張耐性糸２０は、編布１０の縦編み中に、ニットループ３０の間に「配置（ｌａｉｄ ｉｎ）」することができる。

図２中の編み方図１３に示すように、縦編みメッシュ構造３１は、複数の畝３２を含むことができ、各畝３２は、編布の長さ３３に沿った、連続的な段３４における１つの針の操作によって形成される、一連のループ３０を有する。段３４は、ループ３０の行、または編布１０の幅３５に亘るステッチとして定義される。図２中の編み方図１３の態様は、３バー編布を示す。ガイドバーは、一連の糸ガイド（ｙａｒｎ ｇｕｉｄｅ）を保持している、縦編み機の幅に亘るバーとして定義される。各糸ガイド、または小穴には、１つまたは複数の糸を通すことができる。ガイドバーの動きは、ニット針に縦糸を運び、その後糸を針の周りに巻きつけることができる。特定のガイドバー内の小穴中の各糸は、同じ動きをする。縦編み機、及び縦編み編布は、編布を編むのに必要な編機内のガイドバーの数で示すことができ、例えば、３バー・メッシュは、３つのガイドバーを使用するニットである。

本発明の伸張耐性編布１０のいくつかの態様は、様々な様式や型に編まれた編布を含むことができる。例えば、このような編布１０のいくつかの態様は、ラッセルニットであることができ、他には、トリコットニットであることができ、さらに他には様々な他の方法で編まれたものであることことができる。図２に例示するラッセルニットメッシュ編布１１の態様では、第１のガイドバーは、糸を編布１１の前面に編まれるように運ぶ。第１のガイドバーは、「固体」のスレッド（ｔｈｒｅａｄｉｎｇ）を含む。つまり、第１のガイドバー内の各小穴は、表糸４０を運ぶ。この方法では、ニット編布１１内の各畝３２は、表糸４０を含むことができる。第２のガイドバーは、糸を編布１１の裏面に編むように運ぶ。第２のガイドバーは、「固体」のスレッドを含むため、第２のガイドバー内の各小穴は、裏糸４１を運ぶ。その結果、ニット編布１１の各畝３２は、裏糸４１を含むことができる。第３のガイドバーは、伸張耐性糸２０を、編布構造内に「配置（ｌａｉｄ ｉｎ）」するように運ぶ。第３のガイドバーは、「１イン、１アウト（１−ｉｎ，１−ｏｕｔ）」のスレッド、または一つ飛ばしの（または半ゲージの）スレッドを含むため、第３のガイドバー内の一つおきの小穴が、伸張耐性糸２０を運ぶ。この方法では、伸張耐性糸２０を、ニットループ３０とメッシュ編布１１内の一つ飛ばしの畝３２との間に「配置」することができる。

いくつかの態様において、伸張耐性糸２０は、編布構造内に「配置」することができる。「配置」された編布において、編まれた、または重複した（縦編み）糸４２の基本構造は、同じニットサイクル中で、該構造中に組み込まれ、または「配置」される他の編まれていない糸４３を、所定の位置に保持する。針のフックに入らないので、内部糸（ｉｎｌａｉｄ ｙａｒｎ）４３はニットループ３０には形成されないが、基本の編布構造は、例えば、内部糸４３を保持するために、トリコットラップステッチ、または「１−１」（１ａｎｄ１）ステッチなどの、様々なニットステッチを利用することができる。

図２に示すラッセルニット編み方図１３において、強調表示された領域は、メッシュ編布のステッチパターン１３のいずれかの一つの繰り返し領域４４を示している。表１は、図２に示す編み方図１３のステッチの表記法を示している。

数字の０、１、２、は、畝３２間のスペース４５、または一連の畝３２に関連する糸の位置を表している。畝間（ｉｎｔｅｒｗａｌｅ）スペース「０」（４５）は、繰り返し領域４４の右手側の畝３２と、繰り返し領域４４のすぐ右側の隣接する畝３２との間の、繰り返し領域４４の右手側のスペースまたは位置を表す。畝間スペース「２」（４７）は、繰り返し領域４４の左手側の畝３２と、繰り返し領域４４のすぐ左側の隣接する畝３２との間の、繰り返し領域４４の左手側のスペースまたは位置を表す。畝間スペース「１」（４６）は、繰り返し領域４４内の２つの隣接する畝３２の間の「０」（４５）と「２」（４７）の、スペース間または位置間の、領域または位置を表す。言い換えれば、このステッチ表記は、編布１１を編む針の周囲で、ガイドバーおよび小穴が前後に移動するやり方を表す。

表糸４０（第１のガイドバー上）は、１−０／１−２の繰り返しパターンで編むことができる。すなわち、表糸４０は「１」の位置（４６）から開始し、「０」の位置に移動（４５）して、ループ３０を形成した後、「１」の位置（４６）に戻り、その後「２」の位置（４７）に移動する。「２」の位置（４７）より、表糸４０はその後別のループ３０を形成後、「１」の位置（４６）に戻ることができる。このパターンは、編布１１の長さ３３に沿って、次の段３４に繰り返すことができる。裏糸４１（第２のガイドバー上）は、０―１／２−１の繰り返しパターンで編むことができる。すなわち、裏糸４１は、「０」の位置（４５）から開始し、「１」の位置（４６）に全ループ３０を形成することなく針の周囲に移動し、全ループ３０を形成することなく針の周囲の「２」の位置に移動（４７）した後、「１」の位置（４６）に戻る。「１」の位置（４６）より、裏糸４１はその後、「０」の位置（４５）に移動することができる。裏糸４１は、このパターンを、編布１１の長さ３３に沿って、次の段３４に繰り返すことができる。

伸張耐性内部糸２０（第３のガイドバー上）は、１−１／１−１／１−１／１−１／１−１／０−０の繰り返しパターンで編むことができる。このパターンでは、伸張耐性糸２０は、５つの段３４に対する「１」の位置（４６）に沿った畝３２との間に配置することができる。６番目の段４８では、伸張耐性糸２０は、「０」の位置（４５）に振れることができ、表糸４０によって形成されるループ３０を回避する。このように、内部伸張耐性糸２０は、６番目の段４８中のそれぞれ４０及び４１の表糸及び裏糸について、ニット構造３１の位置に保持することができる。このような配置技術は、メッシュの開口部または孔１２のサイズの崩壊を避けるために利用することができ、かつメッシュ構造の全体性を維持する。

本発明のいくつかの態様において、編布構造に内包されている伸張耐性糸２０は、方向における伸張、特に、畝方向４９、すなわち編布１０の長さ３３に沿った伸張を減らすことができる。このような伸張耐性糸２０及び編み技術を含む複数の態様は、編布１０における、または、このような編布１０を含む装置の、伸張度の変化を達成するために利用することができる。

いくつかの態様において、伸張耐性糸２０は、様々な材料および／またはサイズを含むことができる。例えば、いくつかの態様において、伸張耐性糸２０は、単一のモノフィラメント糸を含むことができる。特定の態様において、モノフィラメントは、ポリプロピレン、ポリエステル、その他の伸張耐性糸２０のような様々な繊維を含むことができる。ポリプロピレン繊維は、例えば、良好な弾力性と優れた弾性回復特性を有している。特定の態様において、伸張耐性モノフィラメント糸２０は、好ましくは編布１０に含まれる他の糸よりも大きい。特定の態様において、モノフィラメント糸は、例えば、２ミル〜１２ミルの範囲の直径を有しても良い。「ミル」とは、編布モノフィラメント糸の直径を記述するために使用される、１インチの１／１０００と同等の長さの単位として定義される。２ミル糸は、約５０デニールに相当するサイズを有することができ、６ミルの糸は約１５０デニールに相当するサイズを有することができる。このようなモノフィラメント糸は、様々な基礎糸や基礎構造を含むメッシュ編布１１に使用することができる。例えば、約２ミル（またはそれ以上、伸張耐性ポリプロピレン糸２０が基礎糸よりも大きい場合）のポリプロピレン糸の基礎構造を含む、メッシュ編布１１内に配置されている２ミル〜１２ミルのポリプロピレンは、効果的な伸張耐性構造を提供することができる。

モノフィラメント伸張耐性糸２０がメッシュ編布ニット構造３１内に配置されている態様においては、編布１１は５ポンドの引張力で約３０％の伸張を有することができる。本発明のいくつかの形態において、２つのポリプロピレンフィラメント糸などの、２つのモノフィラメント糸は、第３のガイドバー内の一つ飛ばしの小穴に（すなわち、配置される糸を含む前記小穴内に）スレッドすることができる。この方法では、２倍量の伸張耐性糸２０は、編布１０内の一つ飛ばしの畝３２の間に挿入することができる。２倍量の内部モノフィラメント糸２０を有するメッシュニット構造３１の特定の態様では、編布１１は５ポンドの引張力で約１７％またはそれ以下、またはその半分の引張力で９％と同等かそれ以下の伸張を有することができる。

本発明は、伸張耐性編布１０および／または伸張耐性編布１０を含む装置の、別の態様を含むことができる。例えば、本発明のいくつかの態様は、メッシュ構造以外の基礎構造を有する編布１０を含むことができる。このような態様において、例えば、ジャージーニット編布、リブニット編布、トリコットニット編布、または他のニット特性を有する編布において、伸張耐性糸２０は、編布の伸張能力を低下させるために、編布１０に内包されることができる。このようないくつかの態様において、望ましくない伸張または伸縮は、最小限に抑えることができ、かつ編布のニット構造は、編布１０が畝方向４９に引っ張られても維持される。この方法では、編布１０の元のサイズ、形状、およびパフォーマンス特性を保存することができ、これにより編布１０の耐用年数を延長する。本発明のいくつかの態様は、ポリプロピレン以外の伸張耐性糸２０を含むことができる。例えば、伸張耐性糸２０は、編布構造に編まれている基本糸よりも低い伸張能力を有する、任意の糸や材料であることができる。

編布構造に導入された伸張耐性糸２０の長さは、伸張耐性編布１０の伸張特性に影響を与えることができる。すなわち、編布１０中の伸張耐性糸２０が短ければ、編布１０はより低い伸張を受けることができる。逆に、編布１０中の伸張耐性糸２０が長ければ、編布１０はより伸張を受けることができる。したがって、伸張耐性編布１０の一部の態様は、編布１０に対して、それ以下またはそれ以上の伸張をそれぞれできるようにするため、短いかまたは長い伸張耐性糸２０を含めることができる。

また、伸張耐性糸２０の長さは、メッシュの開口部または孔１２の全体性（サイズと形状）に影響を与える可能性がある。例えば、伸張耐性糸２０がメッシュ編布１１より短いと、編布１１はあまり伸張することができず、編布１１の長手方向への引張によるメッシュ孔１２の変形の可能性を低くする。従って、伸張耐性編布１０の一部の態様は、編布の伸張におけるメッシュ孔１２の変形に対してより多くの保護を提供するように、短い伸張耐性糸２０を含むことができる。また、カスタムカット材中に配置された糸４３の工学的な配置は、材料を含む装置の選択された領域内での、安定性および／または伸張の減少を、戦略的に付加する。

いくつかの態様において、伸張耐性糸２０は、畝３２を交差する、異なる間隔で配置することができる。図２に示す編み方図１３に例示される態様において、伸張耐性糸２０は一つ飛ばしの畝３２との間に配置される。他の態様において、伸張耐性糸２０は、編布１０における大きな伸張耐性を提供するために、各畝３２の間に配置することができる。さらに他の態様において、伸張耐性糸２０は、編布１０が低い伸張耐性を有することができるように、低頻度、例えば、３番目毎の畝３２に配置することができる。

いくつかの態様において、編布１０は、編布１０の伸張耐性を強化するために、図１に示されている以外の網目模様を含むことができる。例えば、編布１０は、編布の伸張抵抗性の向上を提供し得る、より緊密な、すなわち、より小さな孔１２を有する網目模様を含むことができる。いくつかの態様において、編布１０は、図２における編み方図１３に示すものとは異なるステッチ構造を含むことができる。特定の態様において、例えば、より密接な（またはより高密度の）ニットステッチの構造は、編布の伸張耐性の向上を提供し得る。より密接な網目模様および／またはより密接なニット構造を有するこのような態様において、編布１０は、編布の伸張に抵抗するために編布構造に組み込まれた伸張耐性糸２０を含むことができる。

本明細書中に記載されているように、本発明のいくつかの態様は、伸張耐性編布１０を含む装置を含むことができる。このような装置の例示的な態様は、編布１１に内包された伸張耐性糸２０を有する、メッシュ編布１１を含む医療機器（図示せず）である。特定の態様において、このような医療機器は、安定性および／または体内の構造体への支持を提供するのに順応した、埋め込み型伸張耐性編布１１を含むことができる。例えば、このような埋め込み型伸張抵抗装置は、特定の外科手術の用途において、様々な臓器、生体組織、筋膜、筋肉および／または他の解剖学的構造を、持ち上げ、固定し、および／または支持するのに利用することができる。伸張耐性編布１０を含む装置の特定の態様は、一般的な手術と同様に、美容整形手術、心臓血管外科手術、消化管手術、および／または他の手術でも有用である。

装置のいくつかの態様において、伸張耐性編布１０は、選択された隣接する畝３２中のニットループ３０の間の編布１０のニット構造に配置された、伸張耐性糸２０を含むことができる。伸張耐性編布１０は、所定の段３４内の１つの隣接する畝３２中のループ３０の周囲に、部分的に配置することができる。このような装置において、編布１０は、編布１０の長さ３３に沿った畝方向４９における伸張に対して耐性であるようにされている。特定の態様において、装置の編布はメッシュ編布１１とすることができる。特定の態様において、装置内の伸張耐性糸２０は、装置編布内の他の糸の個々の直径よりも大きい直径を有することができる。特定の態様において、装置は、例えば埋め込み型臓器支持装置などの、埋め込み型医療機器をさらに含むことができる。

本発明は、伸張耐性編布１０、及び伸張耐性編布１０を含む装置の製造方法の態様を提供することができる。本発明は、伸張耐性編布１０、及び伸張耐性編布１０を含む装置を使用する方法の態様を提供することができる。伸張耐性編布１０、及び伸張耐性編布１０を含む装置を作成及び／または使用する方法は、伸張耐性編布１０の様々な部品と、本明細書中に記載される伸張耐性編布１０を含む装置を組み合わせることを含むことができる。

方法の一部の態様において、伸張耐性編布１０は、編布１０の長さ３３に沿った畝方向４９の伸張に対して耐性であるように作成することができる。このような構造は、選択した隣接する畝３２中のニットループ３０の間に伸張耐性糸２０を配置すること、及び所定の段３４における該隣接する畝３２のうちの１つの畝中のループ３０の周囲に、部分的に伸張耐性糸２０を配置することを含むことができる。特定の態様において、このような方法で作成した伸張耐性編布１０は、メッシュ編布１１を含むことができる。

特定の態様において、伸張耐性編布１０の作成方法は、ラッセル編機上で、第１のガイドバーから表糸４０を、各畝３２におけるループ３０に編むことをさらに含むことができる。裏糸４１は、第２のガイドバーから、編布１０の各方向３４中の表糸ループ３０の周囲に、編むことができる。伸張耐性糸２０は、部分的に、所定の段３４における隣接する畝３２のうちの１つの畝中の表糸４０のループ３０の周囲に、第３のガイドバーから配置することができる。特定の態様において、伸張耐性糸２０は、編布１０の長さ３３に沿って、６番目毎の段４８に配置することができる。方法の特定の態様において、伸張耐性糸２０はモノフィラメント糸を含むことができる。モノフィラメント糸は、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、その他の伸張耐性糸２０を含むことができる。

本発明による伸張耐性編布１０、及び伸張耐性編布１０を含む装置のいくつかの態様は、従来の編布及び装置を超える利点を提供することができる。例えば、本発明のいくつかの態様は、改善された伸張耐性を有するメッシュ編布１１を提供することができる。低伸張特性を有するこのような編布１０、１１は、例えば、仕込み（ｌａｙｉｎｇ−ｉｎ）技術を利用することにより、簡単、かつ比較的安価に作成することができる。もう一つの利点は、伸張耐性メッシュ編布１１、装置、および／または方法の態様は、メッシュ編布１１の開口部または孔１２の全体性を維持することができる、伸張耐性編布１０を含むことができる。

本発明の伸張耐性編布１０、及び伸張耐性編布１０を含む装置、並びに伸張耐性編布１０、及び伸張耐性編布１０を含む装置を作成及び／または使用する方法の特徴は、本発明の態様を単独で、または組み合わせて達成することができる。特定の態様が記載されているが、これらの態様は単に本発明の原理が例示されていることを認識すべきである。当業者は、伸張耐性編布１０、装置、および本発明の方法は、他の方法および態様において作成かつ実行することができることを理解する。従って、本明細書の記載は、本発明を制限するものとして、また他の態様が本発明の範囲内に含まれると解釈してはならない。

Claims (3)

1. 隣接する３番目毎のみの畝のニットループ間に伸張耐性糸を配置することと、
   編布の長さに沿った６番目毎のみの段において、隣接する畝のうちの１つの畝におけるループの周囲に部分的に、伸張耐性糸を配置することにより、伸張耐性糸がループを回避してループを部分的に囲むようにすること
   とによって、編布の長さに沿って畝方向の伸張に対して耐性であるようにされている、移植可能なメッシュ伸張耐性編布を作製すること
   を含む、方法。
2. 前記伸張耐性編布を作製することは、
   ラッセル編機で、第１のガイドバーからの表糸を、各畝においてループに編むことと、
   第２のガイドバーからの裏糸を、前記編布の各段における表糸ループの周囲に編むことと、
   第３のガイドバーからの伸張耐性糸を、所定の段における隣接する畝のうちの１つの表糸ループの周囲に部分的に、配置すること
   とをさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記伸張耐性糸はモノフィラメント糸を含む、請求項１に記載の方法。

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