JP5725816B2

JP5725816B2 - Automotive door glass run

Info

Publication number: JP5725816B2
Application number: JP2010266626A
Authority: JP
Inventors: 朋子島村; 和志岡村; 理人安住
Original assignee: Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd; Daihatsu Motor Co Ltd
Current assignee: Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd; Daihatsu Motor Co Ltd
Priority date: 2010-11-30
Filing date: 2010-11-30
Publication date: 2015-05-27
Anticipated expiration: 2030-11-30
Also published as: JP2012116275A

Description

本発明は、自動車用ドアのガラスランに関する。 The present invention relates to a glass run for an automobile door.

自動車用ドアのドアフレームの内周には、ドアガラスの昇降を案内するとともに、ドアガラスとドアフレームとの間をシールするガラスランが配設されている。従来のガラスランとして、例えば、発泡性樹脂の押出成形材からなる直線部と、同様の材料の型成形により形成されるコーナ部とを一体的に接続することにより構成され、ドアフレームの内周に装着されるものがある（特許文献１参照）。 A glass run for guiding the raising and lowering of the door glass and sealing between the door glass and the door frame is disposed on the inner periphery of the door frame of the automobile door. As a conventional glass run, for example, it is configured by integrally connecting a linear part made of an extruded material of foamable resin and a corner part formed by molding of the same material, and the inner periphery of the door frame (See Patent Document 1).

特開２０１０−２２８７２５JP 2010-228725 A

ところで上述のガラスランは、ガラス昇降による荷重がかかるので、ドアフレームを構成するインナパネルに形成された支持爪に引っ掛ける等により比較的強固に支持される必要がある。一方、最近では、発泡性樹脂の発泡率を上げて材料比重を下げることにより、ガラスランの軽量化及び低コスト化を図ることが行われている。このように低比重化した場合、ガラスラン自体の剛性が低下するので、前記支持爪の個所数を増やすことが必要となる。さらに例えば、ドアフレームの前側コーナ部においては、ドアミラーやドアヒンジの取り付け剛性を確保する等のために、インナパネルの肉厚を途中から厚くする差厚鋼板を採用する場合があり、このような差厚鋼板においては前記支持爪の形成が困難となり、ガラスランが垂れ下がり、外観が悪化するおそれがある。 By the way, the glass run described above is subjected to a load caused by raising and lowering the glass, and therefore needs to be supported relatively firmly by being hooked on a support claw formed on the inner panel constituting the door frame. On the other hand, recently, the glass run has been reduced in weight and cost by increasing the foaming rate of the foamable resin and lowering the material specific gravity. When the specific gravity is lowered in this way, the rigidity of the glass run itself is lowered, so that it is necessary to increase the number of the support claws. Furthermore, for example, in the front corner portion of the door frame, in order to secure the attachment rigidity of the door mirror and door hinge, a difference thickness steel plate that increases the thickness of the inner panel from the middle may be adopted. In the thick steel plate, it is difficult to form the support claws, and the glass run hangs down and the appearance may be deteriorated.

本発明は、前記従来の状況に鑑みてなされたもので、材料比重を下げながら剛性を確保して垂れ下がりを防止でき、軽量化，低コスト化を実現できる自動車用ドアのガラスランを提供することを課題としている。 The present invention has been made in view of the above-described conventional situation, and provides a glass run for an automotive door that can prevent drooping while ensuring rigidity while lowering the material specific gravity, and can realize weight reduction and cost reduction. Is an issue.

請求項１の発明は、押出成形により形成された直線部と、型成形により形成されるコーナ部とを、該コーナ部の型成形時に接続することにより構成され、ドアフレームの内周に取り付けられる自動車用ドアのガラスランにおいて、
前記ドアフレームは、アウタパネルとインナパネルとリインホースメントとで構成され、かつ該リインホースメントの下縁は前記インナパネルの下縁から離れた位置に設定されており、
前記ガラスランは、前記インナパネルの下縁を挟持する内側壁と後爪とを有し、
該内側壁は、前記型成形時に前記コーナ部から直線部に延びるように一体形成されたビードを備え、該ビードには、前記リインホースメントの下縁に上方から重なるように係止する係止部が一体形成されていることを特徴としている。 The invention of claim 1 is constituted by connecting a straight portion formed by extrusion molding and a corner portion formed by molding at the time of molding the corner portion, and is attached to the inner periphery of the door frame. In the glass run of automobile doors,
The door frame includes an outer panel, an inner panel, and a reinforcement, and a lower edge of the reinforcement is set at a position away from a lower edge of the inner panel,
The glass run has an inner wall and a rear claw that sandwich a lower edge of the inner panel,
The inner wall includes a bead integrally formed so as to extend from the corner portion to the straight portion when the mold is formed, and the bead is engaged with the lower edge of the reinforcement so as to overlap from above. The part is formed integrally .

請求項１の発明に係るガラスランによれば、コーナ部から直線部に延びるように一体形成されたビードを備えたので、コーナ部と直線部との接続部の剛性を向上できる。従って、発泡率を上げて比重を小さくした場合であっても必要な剛性を確保でき、最小の支持爪により支持でき、支持爪を増加することなく軽量化，低コスト化を図ることができる。 According to the glass run of the first aspect of the present invention, since the bead is integrally formed so as to extend from the corner portion to the straight portion, the rigidity of the connecting portion between the corner portion and the straight portion can be improved. Therefore, even when the foaming rate is increased and the specific gravity is reduced, the required rigidity can be ensured and the support can be supported by the minimum support claws, and the weight and cost can be reduced without increasing the support claws.

また、ビードを、コーナ部の型成形時に同時に一体形成したので、ビードを、製造工数を増加することなく形成でき、コスト増加を回避できる。 In addition, since the beads are integrally formed at the same time as the corner portion is molded, the beads can be formed without increasing the number of manufacturing steps, and an increase in cost can be avoided.

請求項１の発明では、ビードにリインホースメントに係止する係止部を一体形成したので、別途に係止部を設ける必要がなく、また係止部がビードひいては直線部とコーナ部との接続部の剛性向上に寄与し、前記接続部の剛性をより一層向上できる。さらにまた、リインホースメントによりビードを強固に支持でき、ガラスランの垂れ下りを確実に防止できる。 According to the first aspect of the present invention, since the locking portion for locking the reinforcement to the bead is integrally formed, there is no need to provide a separate locking portion, and the locking portion is formed between the bead and the straight portion and the corner portion. This contributes to improving the rigidity of the connecting portion, and can further improve the rigidity of the connecting portion. Furthermore, the reinforcement can firmly support the beads, and the glass run can be reliably prevented from drooping.

請求項１の発明では、リインホースメントの下縁をインナパネルの下縁から離れた位置に設定したので、ガラスランをインナパネルに挟持させる際の組付け性を向上でき、またドアフレームとリインホースメントとに間隔があるので、ガラスランを成形する金型の形状上の自由度が高くなり、耐久性を向上でき、生産性を向上できる。 In the invention of claim 1 , since the lower edge of the reinforcement is set at a position away from the lower edge of the inner panel , it is possible to improve the assembling property when the glass run is held between the inner panel and the door frame and the rein Since there is a space between the hosement, the degree of freedom in the shape of the mold for forming the glass run is increased, durability can be improved, and productivity can be improved.

本発明の実施例１によるガラスランが装着された自動車用ドアを車室内側から見た模式側面図である。It is the model side view which looked at the door for motor vehicles equipped with the glass run by Example 1 of this invention from the vehicle interior side. 前記ガラスランの装着状態を示す模式斜視図である。It is a model perspective view which shows the mounting state of the said glass run. 前記ガラスランの側面図である。It is a side view of the said glass run. 前記ガラスランのドアフレームへの装着状態を示す断面正面図（図２のIV-IV線断面図)である。It is a section front view (IV-IV line sectional view of Drawing 2) showing the wearing state to the door frame of the glass run.

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１ないし図４は、本発明の実施例１による自動車用ドアのガラスランを説明するための図である。 1 to 4 are views for explaining a glass run of an automobile door according to a first embodiment of the present invention.

図において、１は自動車用フロントドアであり、該フロントドア１は、ドアガラス昇降機構等が内蔵されたドア本体２と、該ドア本体２の上部にドアサッシュをなすように形成されたドアフレーム３とを有する。 In the figure, reference numeral 1 denotes a front door for an automobile. The front door 1 includes a door main body 2 in which a door glass elevating mechanism and the like are incorporated, and a door frame formed to form a door sash on the upper portion of the door main body 2. 3.

前記ドアフレーム３は、前記ドア本体２の、前縁から立ち上がる前辺部４と、後縁から立ち上がる後辺部５と、該後辺部５，前辺部４の上端部同士を連結する上辺部６とを有する。該上辺部６の前，後端部と前辺部４，後辺部５との接続部は比較的急角度の前，後コーナ３ａ，３ｂとなっている。 The door frame 3 includes an upper side that connects the front side part 4 rising from the front edge, the rear side part 5 rising from the rear edge, and the upper ends of the rear side part 5 and the front side part 4 of the door body 2. Part 6. The front and rear end portions of the upper side portion 6 are connected to the front side portion 4 and the rear side portion 5 at front and rear corners 3a and 3b at a relatively steep angle.

前記上辺部６は、図４示すように、アウタパネル６ａと、インナパネル６ｂとからなり、その外周縁部６ｃがヘミング加工により結合されている。ここで、前記インナパネル６ｂの前記前コーナ３ａ部分には、肉厚を他の部分より厚くした差厚鋼板が採用されている。また、前記前コーナ３ａ内には、ドアミラーリインホースメント１３が配設されている。このドアミラーリインホースメント１３には、前記前コーナ３ａから上辺部６の前端部に渡るように延長部１３′が形成されている。この延長部１３′には、複数の突部１３ａ，１３ｂが形成され、該突部１３ａ，１３ｂはインナパネル６ｂにスポット溶接により結合されている。 As shown in FIG. 4, the upper side portion 6 includes an outer panel 6a and an inner panel 6b, and the outer peripheral edge portion 6c is coupled by hemming. Here, for the front corner 3a portion of the inner panel 6b, a differential thickness steel plate having a thickness larger than that of other portions is employed. A door mirror reinforcement 13 is disposed in the front corner 3a. The door mirror reinforcement 13 has an extension portion 13 ′ extending from the front corner 3 a to the front end portion of the upper side portion 6. A plurality of protrusions 13a and 13b are formed on the extension 13 ', and the protrusions 13a and 13b are coupled to the inner panel 6b by spot welding.

そして前記フロントドア１には、ガラスラン７が、前記ドアフレーム３の内周及び前記ドア本体２の前縁部、後縁部の上下方向略半部に渡るように配置されている。前記ガラスラン７は、前記ドアフレーム３の上辺部６に沿うように配置された上辺直線部８と、前記ドアフレーム３の前辺部４からドア本体２の前縁部に渡る前辺直線部９と、前記ドアフレーム３の後辺部５からドア本体２の後縁部に渡る後辺直線部１０と、前記ドアフレーム３の前，後コーナ３ａ，３ｂに配置された前コーナ部１１，後コーナ部１２とを有する。 A glass run 7 is arranged on the front door 1 so as to extend over the inner periphery of the door frame 3 and the front edge and rear edge of the door body 2 in the vertical direction. The glass run 7 includes an upper side straight part 8 arranged along the upper side part 6 of the door frame 3 and a front side straight part extending from the front side part 4 of the door frame 3 to the front edge part of the door body 2. 9, a rear straight line portion 10 extending from the rear side portion 5 of the door frame 3 to the rear edge portion of the door body 2, and front corner portions 11 disposed at the front and rear corners 3 a and 3 b of the door frame 3, And a rear corner portion 12.

前記ガラスラン７の、上辺直線部８、前辺直線部９及び後辺直線部１０は、発泡性樹脂の押出成形により形成されたものである。また前記前，後のコーナ部１１，１２は、型成形により形成されたものである。具体的には、前記前コーナ部１１は、これに対応した形状のキャビティを有する金型１４内に前記上辺直線部８の前端部８ａ及び前辺直線部９の上端部９ａを挿入配置し、この状態で上記同様の発泡性樹脂を射出することにより形成されたものであり、前記上辺直線部８及び前辺直線部９に一体的に結合されている。なお、後コーナ部１２も同様である。 The upper side straight line portion 8, the front side straight line portion 9 and the rear side straight line portion 10 of the glass run 7 are formed by extrusion molding of a foamable resin. The front and rear corner portions 11 and 12 are formed by molding. Specifically, the front corner portion 11 is arranged by inserting and inserting the front end portion 8a of the upper side straight portion 8 and the upper end portion 9a of the front side straight portion 9 into a mold 14 having a cavity having a shape corresponding thereto. In this state, it is formed by injecting the same foamable resin as described above, and is integrally coupled to the upper side straight portion 8 and the front side straight portion 9. The same applies to the rear corner 12.

前記ガラスラン７の前記上辺直線部８は、図４に示すように、ドアガラス１ａの全閉時にこれの上端部が当接する基部８ｂと、これの外端，内端から下方に屈曲して延びる外側壁８ｃ，内側壁８ｄと、外側壁８ｃ，内側壁８ｄに一体形成され、前記ドアガラス１ａに摺接する外側，内側シールリップ８ｅ，８ｆとを有する。また前記外側壁８ｃは、これの下端部に一体形成された前爪８ｃ′とで前記ドアフレーム３のアウタパネル６ａの下縁６ｄを挟持している。また前記内側壁８ｄは、これの下端部に一体形成された後爪８ｄ′とでインナパネル６ｂの下縁６ｅを挟持し、これによりガラスラン７の上辺直線部８を所定位置に支持している。 As shown in FIG. 4, the upper side straight portion 8 of the glass run 7 is bent downward from the base end 8b with which the upper end of the door glass 1a abuts when the door glass 1a is fully closed, and from the outer and inner ends thereof. The outer wall 8c and the inner wall 8d extend, and the outer and inner seal lips 8e and 8f are formed integrally with the outer wall 8c and the inner wall 8d and are in sliding contact with the door glass 1a. The outer wall 8c sandwiches the lower edge 6d of the outer panel 6a of the door frame 3 with a front claw 8c 'integrally formed at the lower end of the outer wall 8c. The inner wall 8d sandwiches the lower edge 6e of the inner panel 6b with a rear claw 8d 'integrally formed at the lower end of the inner wall 8d, thereby supporting the upper straight portion 8 of the glass run 7 at a predetermined position. Yes.

なお、前記差厚鋼板からなるインナパネル６ｂの前記厚肉となっていない部分の下縁６ｅには、支持爪６ｆが形成されており、該支持爪６ｆにより前記内側壁８ｄ内に形成された突部８ｇを支持し、前記上辺直線部８が垂れるのを防止している。 A support claw 6f is formed on a lower edge 6e of the non-thick part of the inner panel 6b made of the differential thickness steel plate, and the support claw 6f is formed in the inner wall 8d. The protrusion 8g is supported to prevent the upper side straight portion 8 from drooping.

そして本実施例の上辺直線部８の内側壁８ｄにはビード８ｈが正面視で概ね半円形状をなすように、かつ前記前コーナ部１１から後方に延びるように一体形成されている。また前記ビード８ｈには、係止部８ｉが正面視で概ね三角形状をなすように突設されている。この係止部８ｉは、前記延長部１３′の下縁１３ｃに当接しており、これにより前記上辺直線部８は下方に垂れないように支持されている。なお、前記ビード８ｈの一部をなすビード８ｈ′が前記前コーナ部１１に形成されており、該ビード８ｈ′には、前記同様の係止部８ｉ′も形成されており、該係止部８ｉも前記下縁１３ｃに当接している。 A bead 8h is integrally formed on the inner side wall 8d of the upper side straight portion 8 of the present embodiment so as to form a substantially semicircular shape when viewed from the front and to extend rearward from the front corner portion 11. The bead 8h is provided with a locking portion 8i so as to form a substantially triangular shape when viewed from the front. The locking portion 8i is in contact with the lower edge 13c of the extension portion 13 ', and thus the upper side straight portion 8 is supported so as not to hang downward. A bead 8h ′ forming a part of the bead 8h is formed in the front corner portion 11, and the bead 8h ′ is also formed with the same locking portion 8i ′. 8i is also in contact with the lower edge 13c.

ここで前記ビード８ｈ，８ｈ′及び係止部８ｉ，８ｉ′は、前記金型１４の内面に該ビードや係止部に対応する形状のキャビティを延長形成することにより、前記前コーナ部１１を形成する際に同時に射出成形されたものである。 Here, the beads 8h and 8h ′ and the locking portions 8i and 8i ′ are formed by extending a cavity having a shape corresponding to the bead and the locking portion on the inner surface of the mold 14 to thereby form the front corner portion 11. When it is formed, it is injection molded at the same time.

本実施例に係るガラスラン７によれば、ビード８ｈ，８ｈ′を前コーナ部１１から上辺直線部８に延びるように一体形成したので、前コーナ部１１と上辺直線部８との接続部自体の剛性を向上できる。従って、発泡率を上げて比重を小さくした場合であっても必要な剛性を確保でき、最小の支持爪により支持でき、支持爪を増加することなく軽量化，低コスト化を図ることができる。 According to the glass run 7 according to the present embodiment, the beads 8h and 8h 'are integrally formed so as to extend from the front corner portion 11 to the upper side straight portion 8, so that the connection portion between the front corner portion 11 and the upper side straight portion 8 itself. The rigidity of can be improved. Therefore, even when the foaming rate is increased and the specific gravity is reduced, the required rigidity can be ensured and the support can be supported by the minimum support claws, and the weight and cost can be reduced without increasing the support claws.

なお、本実施例では、上辺直線部８については、発泡性樹脂の発泡率を上げて材料比重を下げることにより、ガラスランの軽量化及び低コスト化を図っている。一方、コーナ部１１，１２に付いては、発泡率を上げないことにより、シールリップ８ｅ，８ｆの剛性を確保し、もってシール性を確保している。 In the present embodiment, for the upper side straight portion 8, the glass run is reduced in weight and cost by increasing the foaming rate of the foamable resin and lowering the material specific gravity. On the other hand, with respect to the corner portions 11 and 12, the rigidity of the seal lips 8e and 8f is secured by not increasing the foaming rate, thereby ensuring the sealing performance.

また、ビード８ｈ，８ｈ′に係止部８ｉ，８ｉ′を一体形成したので、別途に係止部を設ける必要がない。また係止部８ｉ，８ｉ′を、ドアミラーリインホースメント１３の延長部１３′の下縁１３ｃに支持させるようにしたので、支持部材を別個に設ける必要がないとともに、ガラスランを強固に支持できる。 Further, since the locking portions 8i and 8i 'are integrally formed on the beads 8h and 8h', there is no need to provide a separate locking portion. Further, since the locking portions 8i and 8i 'are supported by the lower edge 13c of the extension portion 13' of the door mirror reinforcement 13, there is no need to provide a separate support member and the glass run can be firmly supported. .

さらに前記係止部８ｉ，８ｉ′を、インナパネル６ｂの下縁６ｅから離れた位置に設定されているドアミラーリインホースメント１３の延長部１３′の下縁１３ｃに支持させたので、係止部８ｉ、８ｉ′と後爪８ｄ′との間隔Ｌ１を大きくでき、後爪８ｄ′と突部８ｇでインナパネル６ｂの下縁６ｅを挟持する際の組付け性を向上できる。また、前記間隔Ｌ１を大きくできるので、金型１４の自由度が高くなり、例えば図示しない構成部材（中板）の板厚を厚くすることができ、金型１４の耐久性を向上できるとともに、生産性を向上できる。 Further, the locking portions 8i and 8i 'are supported by the lower edge 13c of the extension portion 13' of the door mirror reinforcement 13 set at a position away from the lower edge 6e of the inner panel 6b. The distance L1 between 8i, 8i 'and the rear claw 8d' can be increased, and the assembling property when the lower edge 6e of the inner panel 6b is clamped between the rear claw 8d 'and the protrusion 8g can be improved. In addition, since the distance L1 can be increased, the degree of freedom of the mold 14 is increased, and for example, the thickness of a constituent member (inner plate) (not shown) can be increased, and the durability of the mold 14 can be improved. Productivity can be improved.

また、ビード８ｈ，８ｈ′及び係止部８ｉ，８ｉ′を、前コーナ部１１の型成形時に一体形成したので、ビード及び係止部を、製造工数を増加することなく形成でき、コスト増加を回避できる。 Further, since the beads 8h, 8h 'and the locking portions 8i, 8i' are integrally formed when the front corner portion 11 is molded, the beads and the locking portions can be formed without increasing the number of manufacturing steps, thereby increasing the cost. Can be avoided.

また係止部８ｉ，８ｉ′がビードひいては上辺直線部８と前コーナ部１１との接続部の剛性向上に寄与し、より一層剛性を高めることができる。 Further, the locking portions 8i and 8i 'contribute to improving the rigidity of the connection portion between the bead and the upper straight portion 8 and the front corner portion 11, and the rigidity can be further increased.

また、前記実施例では、ビード８ｈ，８ｈ′を正面視で概ね半円形状をなすように形成したが、これを三角形状あるいは長方形状をなすように形成してもよい。 Moreover, in the said Example, although beads 8h and 8h 'were formed so that a substantially semicircle shape might be made by front view, you may form this so that a triangle shape or a rectangular shape may be made.

１自動車用ドア
３ドアフレーム
７ガラスラン
８上辺直線部（直線部）
８ｈ，８ｈ′ ビード
８ｉ，８ｉ′ 係止部
１１前コーナ部（コーナ部）
１３′ ドラミラーリインホースメントの延長部（フレーム部材） 1 Car Door 3 Door Frame 7 Glass Run 8 Upper Side Straight Line (Linear)
8h, 8h 'Bead 8i, 8i' Locking part 11 Front corner part (corner part)
13 'Dora Miller reinforcement extension (frame member)

Claims

In a glass run of an automobile door that is configured by connecting a straight portion formed by extrusion molding and a corner portion formed by molding at the time of molding the corner portion, and is attached to the inner periphery of the door frame. ,
The door frame includes an outer panel, an inner panel, and a reinforcement, and a lower edge of the reinforcement is set at a position away from a lower edge of the inner panel,
The glass run has an inner wall and a rear claw that sandwich a lower edge of the inner panel,
The inner wall includes a bead integrally formed so as to extend from the corner portion to the straight portion during the molding,
A glass run for an automobile door, wherein the bead is integrally formed with a locking portion that locks onto the lower edge of the reinforcement from above .