JP5728869B2 - Conveyor belt - Google Patents
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Description
本発明はコンベヤベルトに関し、更に詳しくは、梱包及び開梱作業を繁雑にすることなく、ロール状に巻いたときに上下のカバーゴム層間における配合物の移行を抑えることができるコンベヤベルトに関する。 The present invention relates to a conveyor belt, and more particularly to a conveyor belt that can suppress the transfer of a compound between upper and lower cover rubber layers when rolled up without complicating packing and unpacking operations.
コンベヤベルトを輸送、保管するときには、コンベヤベルトをドラムの周りにロール状に巻き付けた状態で梱包するのが一般的である（例えば特許文献１を参照）。このとき、コンベヤベルトの上カバーゴム層と下カバーゴム層とが広範囲で接触するため、両者のゴム質が異なっていると、ゴム組成物中の配合物が一方から他方へ移行して、カバーゴム層の性質や形状が変化してしまうという問題があった。 When transporting and storing the conveyor belt, the conveyor belt is generally packed in a roll around the drum (see, for example, Patent Document 1). At this time, since the upper cover rubber layer and the lower cover rubber layer of the conveyor belt are in contact with each other over a wide range, if the rubber properties of the two are different, the composition in the rubber composition moves from one to the other, There was a problem that the properties and shape of the rubber layer would change.
例えば、上カバーゴム層に、張力及び抗引き裂き性などの物理的性能や耐摩耗性に優れた天然ゴムを主成分とするゴム組成物を、下カバーゴム層に、天然ゴムとの粘着性が低いスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）などの合成ゴム組成物を、それぞれ用いたコンベヤベルトがある。このコンベヤベルトでは、ＳＢＲなどの合成ゴム組成物からなる下カバーゴム層では、加工性を向上するために配合されるオイルの量が、上カバーゴム層のゴム組成物よりも多くなっている。このようなコンベヤベルトをロール状に巻くと、下カバーゴム層から上カバーゴム層へオイルが移行して、上カバーゴム層の物理的性能の低下や、上カバーゴム層の膨張によるコンベヤベルトの変形を招くことがある。 For example, the upper cover rubber layer has a rubber composition mainly composed of natural rubber excellent in physical properties such as tension and tear resistance and abrasion resistance, and the lower cover rubber layer has adhesiveness to natural rubber. There are conveyor belts each using a synthetic rubber composition such as low styrene butadiene rubber (SBR). In this conveyor belt, in the lower cover rubber layer made of a synthetic rubber composition such as SBR, the amount of oil blended for improving processability is larger than that of the rubber composition of the upper cover rubber layer. When such a conveyor belt is wound in a roll shape, the oil moves from the lower cover rubber layer to the upper cover rubber layer, the physical performance of the upper cover rubber layer is degraded, and the conveyor belt is expanded due to the expansion of the upper cover rubber layer. Deformation may occur.
このような問題を解決するには、コンベヤベルト間に織布などを挟んでロール状に巻くことにより、カバーゴム層間の配合物の移行を妨げることが考えられるが、梱包及び開梱時の作業が煩雑になってしまう。 In order to solve such problems, it may be possible to prevent the transfer of the compound between the cover rubber layers by winding a woven fabric between the conveyor belts in a roll shape. Becomes complicated.
本発明の目的は、梱包及び開梱作業を繁雑にすることなく、ロール状に巻いたときに上下のカバーゴム層間における配合物の移行を抑えることができるコンベヤベルトを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a conveyor belt that can suppress the transfer of a compound between upper and lower cover rubber layers when it is wound into a roll without complicating packing and unpacking operations.
上記の目的を達成する第１発明のコンベヤベルトは、上カバーゴム層と下カバーゴム層とを有し、前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層とのゴム質が互いに異なり、前記下カバーゴム層を構成するゴム組成物に配合されるオイル量が前記上カバーゴム層を構成するゴム組成物に配合されるオイル量よりも多いコンベヤベルトにおいて、前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層の少なくとも一方の表面に、この表面から突出する高さ１．０ｍｍ以下の突部を一体化して設けると共に、前記コンベヤベルトを平坦な状態にして前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層とを重ねた際に、重なった全面積に対する互いの表面同士が接触する面積の割合が３０％以下であることを特徴とするものである。 Conveyor belts of the first invention for achieving the above object, and an upper cover rubber layer and the lower cover rubber layer, rubber of said lower cover rubber layer and said upper cover rubber layer varies from each other, the lower In the conveyor belt, the amount of oil blended in the rubber composition constituting the cover rubber layer is larger than the amount of oil blended in the rubber composition constituting the upper cover rubber layer, and the upper cover rubber layer and the lower cover rubber A protrusion having a height of 1.0 mm or less protruding from the surface is provided integrally on at least one surface of the layer, and the upper cover rubber layer and the lower cover rubber layer are formed with the conveyor belt in a flat state. When the layers are stacked, the ratio of the area where the surfaces contact each other with respect to the total overlapped area is 30% or less.
また、上記の目的を達成する第２発明のコンベヤベルトは、上カバーゴム層と下カバーゴム層とを有し、前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層とのゴム質が互いに異なり、前記下カバーゴム層を構成するゴム組成物に配合されるオイル量が前記上カバーゴム層を構成するゴム組成物に配合されるオイル量よりも多いコンベヤベルトにおいて、前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層の少なくとも一方の表面に、この表面が平坦になるようにバリア層を一体化して設けると共に、前記コンベヤベルトを平坦な状態にして前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層とを重ねた際に、重なった全面積に対する互いの表面同士が接触する面積の割合が３０％以下であることを特徴とするものである。 Further, the conveyor belt of the second invention for achieving the above object, and an upper cover rubber layer and the lower cover rubber layer, unlike gum and the lower cover rubber layer and the upper cap rubber layer to each other, In the conveyor belt, the amount of oil blended in the rubber composition constituting the lower cover rubber layer is greater than the amount of oil blended in the rubber composition constituting the upper cover rubber layer, and the upper cover rubber layer and the lower cover A barrier layer is integrally provided on at least one surface of the cover rubber layer so that the surface is flat, and the upper cover rubber layer and the lower cover rubber layer are overlapped with the conveyor belt in a flat state. In this case, the ratio of the area where the surfaces contact each other with respect to the total overlapped area is 30% or less.
第１及び第２発明のコンベヤベルトによれば、ロール状に巻いた場合に、上カバーゴム層と下カバーゴム層との間に、所定の仕様の突部又はバリア層が介在するので、両者の接触面積が小さくなるため配合物の移行を抑えることができる。また、コンベヤベルトをロール状に巻き取る際に織布などを用いる必要がないため、梱包及び開梱作業が煩雑になることはない。 According to the conveyor belts of the first and second inventions, when a roll is wound, a protrusion or a barrier layer having a predetermined specification is interposed between the upper cover rubber layer and the lower cover rubber layer. Since the contact area of the resin becomes small, the migration of the compound can be suppressed. Further, since it is not necessary to use a woven fabric or the like when winding the conveyor belt in a roll shape, packing and unpacking operations are not complicated.
上記の突部は、少なくともベルト長手方向へ延びる複数の突条、又は複数の突起を有することが望ましい。そのようにすることで、突部をカバーゴム層と一体化して容易に形成することができる。 The protrusion preferably has at least a plurality of protrusions or a plurality of protrusions extending in the belt longitudinal direction. By doing so, the protrusion can be easily formed integrally with the cover rubber layer.
以下に、第１及び第２発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。 Embodiments of the first and second inventions will be described below with reference to the drawings.
図１は、第１発明の実施形態からなるコンベヤベルトを示す。 FIG. 1 shows a conveyor belt according to an embodiment of the first invention.
このコンベヤベルト１Ａは、運搬物が載置される上カバーゴム層２と、ベルトコンベヤのプーリーに接触する下カバーゴム層３とで芯体４を挟持した構造を有している。なお、複数の芯体４を中間ゴム層を介して積層する場合もある。上カバーゴム層２と下カバーゴム層３とは、配合物の種類や量が互いに異なるゴム組成物から形成されている。配合物としては、ゴムの他に、コンベヤベルトの要求品質に応じた種々のゴム薬品、例えば、カーボン、老化防止剤、加工助剤、オイル、加硫剤及び加硫促進剤などが適宜使用される。
This
上カバーゴム層２と下カバーゴム層３の少なくとも一方の表面には、高さが１．０ｍｍ以下であってベルト長手方向へ延びる複数の突条５が一体化して設けられている。突条５の高さが１．０ｍｍ超になると、上カバーゴム層２では運搬物の障害になり、下カバーゴム層３ではプーリーを乗り越えるときに異常振動を発生する。
A plurality of
更に、突条５は、コンベヤベルト１Ａを平坦な状態にして上カバーゴム層２と下カバーゴム層３とを重ねた際に、重なった全面積に対する互いの表面同士が接触する面積の割合が３０％以下となるような仕様になっている。この面積の割合が３０％超になると、上カバーゴム層２と下カバーゴム層３とが直接に接触する面積が大きくなって、配合物の移行を抑える効果が不十分になる。
Furthermore, when the upper
突条５の本数及び位置については、限定するものではないが、図１のように、少なくとも３本の突条５をベルト幅方向の中心部及び両端部にそれぞれ配置したものが好ましく例示される。このような突条５は、コンベヤベルト１Ａの成形時において、金型を用いて一体的に形成することができる。従って、突条５は、それが設けられたカバーゴム層２、３と異なるゴム組成物から形成することも可能ではあるが、製造を容易にする観点からは、同じゴム組成物から形成することが望ましい。
The number and position of the
このコンベヤベルト１Ａを、図２に示すように、ドラム６の周りにロール状に巻いた場合には、上カバーゴム層２と下カバーゴム層３との間に突条５が介在するので、両者の接触面積が小さくなるため配合物の移行を抑えることができる。また、コンベヤベルト１Ａをロール状に巻き取る際に、織布などを用いる必要がないため梱包及び開梱作業が煩雑になることはない。
As shown in FIG. 2, when the conveyor belt 1 </ b> A is wound around the
更に、図３に示すように、ベルト幅方向へ延びる突条７を、ベルト長手方向に所定の間隔で設けることで、上カバーゴム層２と下カバーゴム層３との接触面積を更に小さくすることができる。
Further, as shown in FIG. 3, the protrusions 7 extending in the belt width direction are provided at predetermined intervals in the belt longitudinal direction, thereby further reducing the contact area between the upper
図４は、第１発明の別の実施形態からなるコンベヤベルトを示す。
このコンベヤベルト１Ｂは、上記の実施形態に係るコンベヤベルト１Ａにおける突条５、７の代わりに、高さが１．０ｍｍ以下の複数の突起８を一体化して設けたものである。突起８は、コンベヤベルト１Ｂを平坦な状態にして上カバーゴム層２と下カバーゴム層３とを重ねた際に、重なった全面積に対する互いの表面同士が接触する面積の割合が３０％以下となるような仕様になっている。
FIG. 4 shows a conveyor belt according to another embodiment of the first invention.
This
突起８の形状及び配置については、限定するものではないが、図４のように、球欠状の突起８を千鳥状に配置したものや、図５のように、トラフ性を損なわないために、ベルト幅方向に向けて高さ及び／又は体積を小さくした球欠状の突起８を長手方向に間欠的に配置したものが好ましく例示される。
Although the shape and arrangement of the
図６は、第２発明の実施形態からなるコンベヤベルトを示す。 FIG. 6 shows a conveyor belt according to an embodiment of the second invention.
このコンベヤベルト１Ｃは、上カバーゴム層２と下カバーゴム層３の少なくとも一方の表面に、その表面が平坦になるようにバリア層９を一体化して設けたものである。バリア層９は、コンベヤベルト１Ｃを平坦な状態にして上カバーゴム層２と下カバーゴム層３とを重ねた際に、重なった全面積に対する互いの表面同士が接触する面積の割合が３０％以下となるような総面積を有している。
This conveyor belt 1 </ b> C is formed by integrating a barrier layer 9 on at least one surface of the upper
バリア層９の形状及び配置は、更に限定するものではないが、図６のように、ベルト幅方向の中央部及び両端部に、ベルト長手方向に延びるように配置したものが好ましく例示される。 Although the shape and arrangement of the barrier layer 9 are not further limited, as shown in FIG. 6, those arranged to extend in the belt longitudinal direction are preferably exemplified at the center and both ends in the belt width direction.
このようなバリア層９を設けることで、コンベヤベルト１Ｃをロール状に巻いた場合には、上カバーゴム層２と下カバーゴム層３との間にバリア層９が介在するので、両者の接触面積が小さくなるため配合物の移行を抑えることができる。また、コンベヤベルト１Ｃをロール状に巻き取る際に、織布などを用いる必要がないため梱包及び開梱作業が煩雑になることはない。
By providing such a barrier layer 9, when the conveyor belt 1 </ b> C is wound in a roll shape, the barrier layer 9 is interposed between the upper
バリア層９としては、超高分子量ポリエチレン又はフッ素樹脂フィルムを用いることが望ましい。その場合のバリア層９の形成方法としては、フィルム状にしたものをカバーゴム層２、３の表面に埋め込んで加硫接着する方法が例示される。
As the barrier layer 9, it is desirable to use ultrahigh molecular weight polyethylene or a fluororesin film. Examples of the method for forming the barrier layer 9 in that case include a method in which a film-like material is embedded in the surfaces of the
また、超高分子量ポリエチレンの場合には、カバーゴム層２、３の表面に超高分子量ポリエチレンを含有するゴム層を加硫させることもできるが、その場合には超高分子量ポリエチレンをゴム１００重量部に対して５〜３０重量部を含有させるのがよい。このように超高分子量ポリエチレンを含有させることで、超高分子量ポリエチレンがカバーゴム層２、３の表面に移行して、配合物の移行を阻止するバリア層９を形成すると共に、カバーゴム層２、３の表面の摩擦抵抗が小さくなって、コンベアベルト１Ｃの梱包及び開梱作業を容易にすることができる。
In the case of ultra high molecular weight polyethylene, a rubber layer containing ultra high molecular weight polyethylene can be vulcanized on the surfaces of the
超高分子量ポリエチレンの含有量が５重量部未満になると、超高分子量ポリエチレンのゴム層の表面への移行が少なくなってバリア層９が十分に形成されないため、配合物の移行を抑える効果が低くなる。また、含有量が３０重量部超になると、加工中にゴムの焼けが発生しやすくなる。 When the content of the ultrahigh molecular weight polyethylene is less than 5 parts by weight, the transition of the ultrahigh molecular weight polyethylene to the surface of the rubber layer is reduced and the barrier layer 9 is not sufficiently formed. Become. On the other hand, when the content exceeds 30 parts by weight, the rubber is likely to be burned during processing.
なお、更に脂肪酸アミドを５〜１０重量部及び不飽和脂肪酸金属塩を５〜１０重量部、それぞれ含有させることにより、バリア層９が容易かつ確実に形成されるようになると共に、カバーゴム層２、３の表面の摩擦抵抗を更に小さくすることができる。
Further, by containing 5 to 10 parts by weight of fatty acid amide and 5 to 10 parts by weight of unsaturated fatty acid metal salt, the barrier layer 9 can be easily and reliably formed, and the
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ コンベヤベルト
２ 上カバーゴム層
３ 下カバーゴム層
４ 芯体
５ （長手方向の）突条
６ ドラム
７ （幅方向の）突条
８ 突起
９ バリア層
1A, 1B,
Claims (7)
前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層の少なくとも一方の表面に、この表面から突出する高さ１．０ｍｍ以下の突部を一体化して設けると共に、前記コンベヤベルトを平坦な状態にして前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層とを重ねた際に、重なった全面積に対する互いの表面同士が接触する面積の割合が３０％以下であることを特徴とするコンベヤベルト。 And a top cover rubber layer and the lower cover rubber layer, wherein the cover rubber layer and Ri rubber is different from each other and the lower cover rubber layer, the oil to be blended in the rubber composition constituting the lower cover rubber layer In the conveyor belt, the amount of which is greater than the amount of oil blended in the rubber composition constituting the upper cover rubber layer ,
On at least one surface of the upper cover rubber layer and the lower cover rubber layer, a protrusion having a height of 1.0 mm or less protruding from the surface is provided integrally, and the conveyor belt is placed in a flat state to A conveyor belt characterized in that, when the cover rubber layer and the lower cover rubber layer are overlapped, the ratio of the area where the surfaces contact each other with respect to the total overlapped area is 30% or less.
前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層の少なくとも一方の表面に、この表面が平坦になるようにバリア層を一体化して設けると共に、前記コンベヤベルトを平坦な状態にして前記上カバーゴム層と前記下カバーゴム層とを重ねた際に、重なった全面積に対する互いの表面同士が接触する面積の割合が３０％以下であることを特徴とするコンベヤベルト。 And a top cover rubber layer and the lower cover rubber layer, wherein the cover rubber layer and Ri rubber is different from each other and the lower cover rubber layer, the oil to be blended in the rubber composition constituting the lower cover rubber layer In the conveyor belt, the amount of which is greater than the amount of oil blended in the rubber composition constituting the upper cover rubber layer ,
A barrier layer is integrally provided on at least one surface of the upper cover rubber layer and the lower cover rubber layer so that the surface is flat, and the conveyor belt is flattened and the upper cover rubber layer A conveyor belt characterized in that, when the lower cover rubber layer is overlapped, the ratio of the area where the surfaces contact each other to the total overlapped area is 30% or less.
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