JP5731442B2

JP5731442B2 - 破砕機

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Publication number: JP5731442B2
Application number: JP2012125334A
Authority: JP
Inventors: 秀徳 ▲高▼橋; 植田　和憲; 和憲植田; 怜手原
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-05-31
Filing date: 2012-05-31
Publication date: 2015-06-10
Anticipated expiration: 2032-05-31
Also published as: JP2013248572A

Description

本発明は被破砕物を破砕する破砕機に関する。

破砕機の一種に、外周面に複数の破砕ビットを設けた破砕ロータを破砕室内で高速回転させ、破砕ビットによる打撃や破砕室内に設けたアンビル（固定刃）との衝突等によって被破砕物を破砕するものがある（特許文献１等参照）。

特開２０１１−１１１９３号公報

本発明が適用対象とする破砕機の破砕ロータは、動力源から与えられる回転動力に加え、破砕ロータ自体が持つ慣性モーメントを利用して被破砕物を打撃し破砕する。破砕対象として主に想定される木材系の被破砕物の場合、被破砕物に破砕ロータのエネルギが適度に吸収されつつ破砕作業が進捗するため、通常、アンビルと破砕ビットの間に加わる力が急激に増大することはない。しかし、被破砕物に混入した鉄塊等の破砕困難な異物がアンビルと破砕ビットの間に噛み込んだ場合、破砕ロータの慣性力が瞬間的にアンビルに作用し、アンビルに過大な衝撃力がかかってしまう。

そこで、特許文献１の破砕機では、アンビルを保持するアンビルフレームを回動可能に支持するとともに保護手段であるシアピン（剪断ピン）で保持している。この構成によれば、被破砕物に混入した異物等がアンビルと破砕ビットの間に噛み込む等して瞬間的にアンビルに過大な衝撃力が加わったとしても、シアピンが切断されてアンビルフレームが回動し、破砕室が開け放たれて異物の排出が図られる。

しかしながら、アンビルフレームが回動して破砕室が開くと、破砕室内の破砕物（木材チップ）までが異物とともに放出され、開口周辺の構造物上に破砕物が堆積してしまう。特に、通常時にアンビルフレームと当接する相手部材に破砕物が堆積すると、そのままではアンビルフレームと相手部材との間に破砕物が挟まってアンビルフレームを完全には閉じられなくなってしまい、アンビルフレームを完全に閉じるためには開口付近の破砕物を清掃しなければならない。ところが、清掃すべき破砕室の開口周辺の空間は様々な構造物に囲まれた狭隘でアクセスしづらい構造になっているため、破砕室の開口付近の清掃作業には労力を要し復旧に時間を要していた。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、アンビルの保護手段が機能した際の復旧時間を短縮することができる破砕機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１の発明は、破砕装置フレームと、前記破砕装置フレームに対して回転自在に設けた破砕ロータと、前記破砕ロータを収容する破砕室と、前記破砕ロータの回転軌道に間隙を介して設けたアンビルとを備えた破砕機において、前記アンビルを保持し、前記破砕装置フレームに対して回動自在に設けたアンビルフレームと、前記破砕装置フレームに設けられ、前記アンビルフレームが着座する着座部と、前記アンビルに許容値を超える衝撃力が作用した場合に前記アンビルフレームの回動動作を許容し、前記破砕室を開放する前記アンビルの保護手段と、前記着座部における前記アンビルフレームの着座面に沿って前記破砕装置フレームに設けてあり、前記アンビルフレームが前記着座部に着座しているときには前記アンビルフレームで塞がれていて、前記アンビルフレームが回動することで露出する貫通穴とを備えたことを特徴とする。

第２の発明は、第１の発明において、前記貫通穴が、前記破砕室の外側に向かって下方に傾斜していることを特徴とする。

第３の発明は、第２の発明において、前記着座部の上面の少なくとも一部が、前記貫通穴の下側の面に連続する傾斜面になっていることを特徴とする。

第４の発明は、第１乃至第３のいずれかの発明において、前記貫通穴が、前記着座部の着座面のうちの前記破砕ロータの正転方向における少なくとも後端部に沿って前記破砕装置フレームに設けられていることを特徴とする。

第５の発明は、第１乃至第３のいずれかの発明において、前記貫通穴が、前記着座部の着座面の全長に沿って前記破砕装置フレームに設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、アンビルの保護手段が機能した際の復旧時間を短縮することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る破砕機の全体構造を示す側面図である。本発明の第１の実施の形態に係る破砕機の全体構造を示す平面図である。本発明の第１の実施の形態に係る破砕機に備えられた破砕機本体部の内部の要部を抜き出して表した側面図である。本発明の第１の実施の形態に係る破砕機に備えられた破砕機本体部の内部の要部を抜き出して表した側面図であってアンビルの保護手段が機能した状態を表す図である。図４中のＶ−Ｖ線による破砕装置フレーム及びウェアプレートの部分矢視断面図である。本発明の第２の実施の形態に係る破砕機に備えられた破砕機本体部の内部の要部を抜き出して表した側面図であって図４に対応する図である。

以下に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。

図１は本発明の第１の実施の形態に係る破砕機の全体構造を示す側面図、図２はその平面図である。なお、本願明細書では図１中の右左を破砕機の前後とする。

図１及び図２に例示した破砕機は、廃棄物の再利用や減容化を主な目的として被破砕物を破砕する機械である。破砕機の破砕対象物すなわち被破砕物には、例えば森林で発生する剪定枝材や間伐材、建築物の解体に伴って発生する廃木材等の木材の他、廃プラスチック材、廃タタミ、竹材等の建設廃材等を含めた木材以外の廃材も含まれ得る。また、木材については、比較的乾燥した硬質のものに限らず、剪定後間もない街路樹の枝葉や沿道の雑草などの水分量の多い軟質のものも含まれ得る。本実施の形態では、これらの破砕対象物を総称して被破砕物と記載する。

上記破砕機は、機体を自力走行させるための走行体１、被破砕物を受け入れて破砕処理する破砕機本体部２、破砕機本体部２で破砕処理された破砕物を機外に搬出する排出コンベヤ３、及び搭載した各機器の動力源であるエンジン等を有する動力装置（パワーユニット）４等を備えている。

走行体１は、トラックフレーム５、トラックフレーム５の前後両端部に設けた駆動輪６及び従動輪７、駆動輪６の軸に出力軸を連結した駆動装置（走行用油圧モータ）８、並びに駆動輪６及び従動輪７に掛け回した履帯（無限軌道履帯）９を有している。トラックフレーム５上には前後に延在する本体フレーム１０が設けられており、この本体フレーム１０によって、破砕機本体部２や排出コンベヤ３、動力装置４等が支持されている。

破砕機本体部２は、被破砕物を破砕する破砕装置１３（後述の図３参照）、被破砕物を投入するホッパ１１、このホッパ１１内に配置された送りコンベヤ１２、及び送りコンベア１２とともに被破砕物を破砕装置１３に供給する供給装置を構成する押圧ローラ装置１４（図２参照）を備えている。破砕機本体部２の構成については後述する。

排出コンベヤ３は、上流側コンベヤ５１及び下流側コンベヤ５２の２本の直線状のコンベヤからなる。上流側コンベヤ５１は、左右の履帯９の間において破砕装置１３の下方から動力装置４の下方辺りまで延在しており、水平又は下流側に向かって僅かに上り傾斜の姿勢で本体フレーム１０に支持されている。下流側コンベヤ５２は、上流側コンベヤ５１の下流側端部の下方から前方に延在しており、限られた機体全長の範囲内で下流側端部の高さがなるべく高くなるように下流側に向かって上り傾斜の姿勢で上流側コンベヤ５１や動力装置４に支持されている。これら上流側コンベヤ５１及び下流側コンベヤ５２は、いずれもコンベヤフレーム５３、このコンベヤフレーム５３の前後両端に設けた駆動輪及び従動輪（不図示）、駆動輪と従動輪との間に掛け回したコンベヤベルト（不図示）、駆動輪を回転駆動してコンベヤベルトを循環駆動させる駆動装置（排出コンベヤモータ）５４等を有している下流側コンベヤ５２の下流側の部分においては、コンベヤベルトの搬送面の上方を覆うようにコンベヤフレーム５３にコンベヤカバー５５が取り付けられている。また、下流側コンベヤ５６の上方には磁選機５６が設けられており、下流側コンベヤ５６により搬送される破砕物に混入している釘や鉄片等の金属が、磁選機５６によって吸着されて破砕物と分離して下流側コンベヤ５６の側部に搬出されるようになっている。

動力装置４は、本体フレーム１０の前部に搭載されていて、破砕装置１３よりも前方側に位置している。この動力装置４には、破砕機の動力源となるエンジン（原動機）やこのエンジンによって駆動される油圧ポンプ、油圧ポンプから各種油圧アクチュエータへの圧油の流れを制御する制御弁ユニット、燃料タンク、作動油タンク等が備えられている。また、動力装置４の側面（本実施の形態では右側面）における下部には、走行操作以外の機体操作や設定、モニタリング等を行うための操作盤５８が設けられている。操作盤５８は、地上から作業者が操作し易い高さに配置されている。走行動作については有線又は無線のリモコン（不図示）により指示する構成であるが、例えば動力装置４の後部辺りに走行操作レバーを設置した運転席を設けて操作者が搭乗して走行操作を行う構成とすることもできる。

図３は破砕機本体部２の要部を抜き出して表した側面図である。図３においては手前側の破砕機フレーム２０（後述）を取り外した状態を表している。

上記ホッパ１１は、上部及び前後が開口した有底形状の枠体であり、本体フレーム１０の後部に水平に設置されている。

上記送りコンベヤ１２は、回転軸２１が機体幅方向に延在するヘッド側の駆動スプロケット（不図示）、同じく回転軸（不図示）が機体幅方向に延在するテール側の従動スプロケット（不図示）、及び駆動スプロケット及び従動スプロケットの間に掛け回した複数列（本実施の形態では４列）の搬送ベルト（チェーンベルト）１７を備え、機体後端近傍から破砕ロータ１５の後面下半側に対向する位置までホッパ１１内でほぼ水平に延在している。従動スプロケットはホッパ１１の左右の側壁体１８（図１参照）における後部に設けた軸受１９（図１参照）によって、また駆動スプロケットは破砕装置１３の側壁を構成する破砕機フレーム２０に設けた軸受（不図示）によって支持されている。駆動スプロケットの回転軸２１は、軸受よりも機体幅方向外側に設けた駆動装置（不図示）の出力軸にカップリング等を介して連結している。当該駆動装置で駆動スプロケットを回転駆動することによって駆動スプロケット及び従動スプロケットの間で搬送ベルト１７が循環駆動する。

破砕装置１３は、送りコンベア１２の前方に位置するように本体フレーム１０の前後方向のほぼ中央位置に搭載されている。この破砕装置１３は、破砕室２７内に収容した上記の破砕ロータ１５、及び破砕室２７の内周壁部に破砕ロータ１５側に突出して設けたアンビル（固定刃）３４を備えている。破砕ロータ１５の回転軸は、送りコンベヤ１２の駆動スプロケットの回転軸１２と平行と同じく機体幅方向に延在している。また、破砕ロータ１５は、外周部に複数の破砕ビット（破砕刃）３６を有している。破砕ビット３６は、破砕ロータ１５の外周面に設けたビットホルダ３５のロータ正転方向（図３において時計回り）の前方側にボルト及びナットで取り付けられていて、その刃面（衝突面）は破砕ロータ１５の正転方向の前方を向いている。破砕ロータ１５は回転体であるため、その最外周部（破砕ビット３６）の回転軌道と静止体であるアンビル３４との間には所定の間隙が確保されている。

アンビル３４は、破砕室２７内に導入された被破砕物が衝突する衝突面３９を有しており、破砕ロータ１５の回転に伴って破砕室２７内を周回する破砕片に衝突面３９が対向するように、アンビルフレーム４０における湾曲板４１の破砕ロータ１５の正転方向後方側に取り付けられている。このアンビル３４は破砕室２７内の左右ほぼ全長に亘って（図３において紙面奥側の破砕機フレーム２０の近傍から図示しない手前側の破砕機フレームの近傍まで）延在している。

このアンビル３４を保持するアンビルフレーム４０は、回動軸３１を支点に前後に回動可能に支持されている。回動軸３１は、押圧ローラ装置１４の回動軸２２の上方やや前方寄りの位置で破砕機フレーム２０に軸受（不図示）を介して支持されている。また、アンビルフレーム４０は、通常時は破砕機フレーム２０の内壁面に固設された支持部材４２に対しシアピン４３を介して適宜拘束されていて、アンビル３４が破砕室２７内に臨む姿勢で固定されている。シアピン４３はアンビル３４の保護手段として機能するものであり、運転中、アンビル３４にシアピン４３の許容剪断応力を超える衝撃荷重がかかった場合、シアピン４３が破断してアンビルフレーム４０の拘束が解け、アンビル３４に加わった衝撃力によってアンビルフレーム４０が回動軸３１を支点に回動し、一時的に図４のようにアンビル３４が破砕室２７から離れるとともに破砕室２７が開放される。図４においては、図の繁雑防止のために、ホッパ１１、送りコンベヤ１２、押圧ローラ装置１４、シリンダ４７（後述）等を図示省略している。なお、アンビルフレーム４０の重心と回転軸３１との位置関係は、シアピン４３を取り外してもアンビルフレーム４０が図３のようにアンビル３が破砕室２７に臨む姿勢、具体的にはアンビルフレーム４０の湾曲板４１がウェアプレート６１（後述）に接触する姿勢となるように規定されている。

ここで、破砕室２７とは、破砕ロータ１５を収容し被破砕物を破砕処理する空間をいう。具体的には、送りコンベヤ１２の下流側端部を始点とした場合、破砕ロータ１５の正転方向に、送りコンベヤ１２の端部、押圧ローラ装置１４の湾曲板２８、アンビル３４、上記アンビルフレーム４０の湾曲板４１、スクリーン（篩部材）３８の順に破砕ロータ１５の外周面に対向して円弧状に配置されており、これら送りコンベヤ１２、湾曲板２８、アンビル３４、湾曲板４１、スクリーン３８によって画定された空間が破砕室２７を構成している。

スクリーン３８は、多数の排出孔（不図示）を有し円弧面状に曲成された板状の篩部材である。このスクリーン３８は、上記湾曲板４１に対して破砕ロータ１５の正転方向前方側に位置していて、破砕ロータ１５の外周面の下半側の部分に対向するように、弧状に形成されたスクリーンホルダ４４上に着脱可能に保持されている。スクリーンホルダ４４上には、このスクリーン３８が破砕ロータ１５の回転方向に複数枚（本実施の形態では３枚）並べて配置してある。

スクリーンホルダ４４は、機体幅方向に延びる軸４５を支点にしてシリンダ４７の伸縮動作に伴って上下方向に回動する構成であり、図３の状態（作業時の姿勢）から破砕機フレーム２０よりも下側にスクリーン３８が下降する位置まで回動する。これによって、破砕機フレーム２０の下側からスクリーン３８を左右に抜き差しすることができる。

シリンダ４７は、例えば油圧シリンダ（電動シリンダでも良い）であり、左右の破砕機フレーム２０の内壁面にそれぞれ１本ずつ設置されている。左右のシリンダ４７は、破砕装置１３の前方側に位置し、破砕機フレーム２０に取り付けたブラケット（不図）に連結されたボトム側を基点にして後方に延在している。シリンダ４７のロッドにはスライダ４８が取り付けられている。スライダ４８はアーム４６を介してスクリーンホルダ４４の前端部近傍に連結されている。アーム４６の両端は、スライダ４８とスクリーンホルダ４４に対して回動自在に連結されている。図３から判るように、スライダ４８及びアーム４６はリンク機構を構成しており、シリンダ４７の伸縮動作に伴うスライダ４８の前後方向への往復運動がアーム４６を介してスクリーンホルダ４４の上下動に変換される。

なお、スクリーンホルダ４４やアーム４６の長さ、シリンダ４７の前後位置等は、スクリーンホルダ４４が作業時の通常姿勢（図３の状態）のときに、アーム４６が鉛直近くまで立ち上がり、その際に破砕室２７の接線方向に概ね沿うように設定されており、リンク機構によるスクリーンホルダ４４の押し上げ力や姿勢保持力が効果的に得られるように配慮されている。

上記押圧ローラ装置１４は、破砕ロータ１５前面の上方にて機体幅方向に延在する回動軸２２、回動軸２２を支点に上下方向に揺動可能な支持部材２３、支持部材２３に回転自在に支持されて送りコンベヤ１２の駆動スプロケット付近の搬送面に対向する押圧ローラ２４、及び押圧ローラ２４の支持部材２３を揺動させる押圧シリンダ２９を備えている。

回動軸２２は、アンビルフレーム４０の後方に位置し、破砕機フレーム２０に設けた軸受（不図示）に回転自在に支持されている。支持部材２３は、回動軸２２に支持されたアーム部２５、及びアーム部２５の先端側に連結された押圧ローラ取り付け用のブラケット部２６を備えている。アーム部２５の下面における押圧ローラ２４の前方側の部分は弧状に凹んだ形状をしていて、この弧状の部分に押圧ローラ２４の外周面に対向するように、破砕室２７の壁面の一部をなす上記の湾曲板２８が取付けられている。

押圧シリンダ２９は、例えば油圧シリンダ（電動シリンダでも良い）であり、被破砕物の硬度測定（後述）の際に送りコンベヤ１２上の被破砕物に押圧ローラ２４を押し付けたり、メンテナンス等の際に支持部材２３を上方に回動させて破砕室２７の入口側（送りコンベヤ１２側）を開いたりするものでる。この押圧シリンダ２９のボトム側端部は、アンビルフレーム４０の上方位置に設けたブラケット３０に回動可能に連結されている。ブラケット３０は、図３のようにビームを介して破砕機フレーム２０に固定されている。押圧シリンダ２９のロッド側端部は、アーム部２５の上面後端部に設けたブラケット３２に回動可能に連結されている。

押圧ローラ２４は、その軸方向（図３における紙面に直交する方向）の寸法が送りコンベヤ１２の搬送面の幅と概ね同じ程度、若しくはそれよりも若干大きい程度に設定されている。この押圧ローラ２４は駆動装置（不図示）を内部に収容していて、この駆動装置によって送りコンベア１２により搬送される被破砕物に転動する方向（図３では反時計回り）に、送りコンベヤ１２の搬送速度に同調した周速度で回転駆動する。

本実施の形態においては、破砕ロータ１５の周囲に環状に形成された破砕室２７の左右の内壁面には、耐摩耗材料で形成されたウェアプレート６１−６４がリング状に張り付けられている。ウェアプレート６１−６４は、破砕運転中の破砕室２７における破砕物との接触による破砕装置フレーム２０の摩耗を防ぐ保護部材であって、破砕装置フレーム２０の破砕室２７側の面にボルトによって取り付けられた交換部品である。ウェアプレート６１は、破砕ロータ１５の上半側においてアンビル３４から破砕ロータ１５の正転方向の前方側の領域をカバーしている。このウェアプレート６１は、その板厚分だけ破砕装置フレーム２０に対して破砕室２７側に突出しており、通常時にはアンビルフレーム４０の湾曲板４１の左右の端部が接触することから、アンビルフレーム４０の着座部としての機能も有する。ウェアプレート６１の外周面６６はアンビルフレーム４０の湾曲板４１の内周面に沿って弧状に形成されており、通常時に湾曲板４１が着座するアンビルフレーム４０の着座面を構成する。ウェアプレート６２−６４は、ウェアプレート６１と同程度の板厚であって破砕ロータ１５の正転方向にこの順で並んでおり、ウェアプレート６１−６４で破砕室２７の全周をカバーしている。

そして、左右の破砕装置フレーム２０における上記ウェアプレート６１の直上部には、破砕装置フレーム２０を貫通する貫通穴６５（図４参照）が設けられている。この貫通穴６５は、ウェアプレート６１の外周面６６に沿って設けられた弧状の長穴であり、通常時はウェアプレート６１の外周面６６に着座したアンビルフレーム４０及びアンビル３４で破砕室２７側から塞がれていて、シアピン４３が折損して図４のようにアンビルフレーム４０が回動することで、若しくは人力でアンビルフレーム４０を回動させることで露出する。本実施の形態における貫通穴６５は、ウェアプレート６１の外周面６６のうち少なくとも最も水平に近い部位に沿って設けられており、具体的にはウェアプレート６１の破砕ロータ１５の正転方向後方側端部からアンビル３４を少し越えた位置まで延在している。

図５は図４中のＶ−Ｖ線による破砕装置フレーム２０及びウェアプレート６１の部分矢視断面図である。

図５に示したように、貫通穴６５は、鉛直断面で見たとき、破砕室２７の外側に向かって下方に傾斜している。また、ウェアプレート６１の外周面６６の一部が、貫通穴６５の内壁面のうちの下面６７に連続する傾斜面６８になっている。

次に上記構成の本実施の形態の破砕機の動作を説明する。

まず、グラップル等の適宜の作業具を備えた重機（油圧ショベル等）等によってホッパ１１内に被破砕物を投入すると、被破砕物が送りコンベヤ１２の搬送ベルト１７に載って破砕装置１３に向かって搬送される。被破砕物が破砕装置１３の手前に差し掛かると、押圧ローラ装置１４の押圧ローラ２４が被破砕物上に乗り上げ、その後、押圧ローラ２４の自重によって送りコンベヤ１２の搬送面に被破砕物が押し付けられる。押圧ローラ２４は送りコンベヤ１２の搬送速度に同調して自転しており、被破砕物は搬送ベルト１７と押圧ローラ２４に挟持され、送りコンベヤ１２と押圧ローラ装置１４の協働によって破砕室２７へ送り込まれる。破砕室２７に送り込まれた被破砕物は、押圧ローラ２４と搬送ベルト１７とで挟持された部分を支点に片持ち梁状に破砕ロータ１５に向かって突出する。破砕ロータ１５は被破砕物に対して破砕ビット３６が下から衝突する向き（図３において時計回り）に回転するので、破砕反力が主に押圧ローラ２４によって受けられる。

破砕ロータ１５に押し付けられる被破砕物は、押圧ローラ２４によって上方から押さえられつつ、下方から高速で衝突してくる破砕ロータ１５の破砕ビット３６によって先端から徐々に粗破砕（１次破砕）されていく。このように１次破砕されて破砕室２７内で跳ね上げられた被破片はアンビル３４に衝突し、その衝撃力によりさらに細かく破砕（２次破砕）される。２次破砕された破砕片のうち既にスクリーン３８を通過する程度に小さいものはスクリーン３８を通過して排出され、通過しない比較的大きなものは破砕ロータ１５の回転に伴って破砕室２７内を周回し、アンビル３４や破砕ビット３６、スクリーン等の破砕室２７の内壁面等との衝突作用や剪断作用、すり潰し作用等を受けてさらに破砕（３次破砕）される。そして、周回する破砕片のうち３次破砕を経てスクリーンの目を通過する大きさに細粒化されたものから、順次スクリーン３８を通過して破砕装置１３から排出される。破砕装置１３から排出された破砕物は、シュート（不図示）を介して排出コンベヤ３の上流側コンベヤ５１上に落下し、下流側コンベヤ５２に乗り継いで機外に搬出される。

このとき、運転中にアンビル３４と破砕ビット３６との間に異物が噛み込む等してシアピン４３の許容剪断応力を超える衝撃荷重がかかった場合、シアピン４３が破断してアンビルフレーム４０の拘束が解け、アンビル３４に加わった衝撃力によってアンビルフレーム４０が回動軸３１を支点に回動し、一時的に図４のようにアンビル３４が破砕室２７から離れて当該アンビル３４が保護されるとともに、破砕室２７が開放されて異物が排出される。

ところが、アンビルフレーム４０が回動した際、開け放たれた開口部からは異物のみでなく破砕室２７内を周回する破砕片や木材チップが排出され、開口部近傍の構造物上に木材チップ等が堆積し得る。ウェアプレート６１の外周面６６も例外ではなく、ウェアプレート６１の外周面６６に木材チップが堆積すると、そのままではアンビルフレーム４０の湾曲板４１とウェアプレート６１との間に木材チップが挟まってアンビルフレーム４０を完全には閉じられなくなってしまう場合がある。

そこで、本実施の形態においては、ウェアプレート６１の外周面６６に沿って貫通穴６５を設けたことにより、自重で閉じるアンビルフレーム４０によってウェアプレート６１上の木材チップを押し退け、それら木材チップが貫通穴６５から破砕装置フレーム２０の外側に排出され得る構成となっている。アンビルフレーム４０との衝突のみではウェアプレート６１上の木材チップが貫通穴６５から落下しない場合でも、作業者が貫通穴６５から木材チップを引き出す、或いは払い除けることができる。このようにしてウェアプレート６１上の木材チップを自動的又は人力で容易に清掃することができるので、本実施の形態によれば、アンビル３４の保護手段が機能した際の復旧時間を短縮し復旧に要する労力を軽減することができるので、作業効率を向上させることができる。また、貫通穴６５を設けたことによって特に破砕作業の効率の低下を招くこともない。また、アンビル３４の保護手段の機能時のみならず、貫通穴６５を利用することによってメンテナンス（清掃）の効率の向上も期待される。

また、貫通穴６５が破砕室２７の外側に向かって下方に傾斜しているので、ウェアプレート６１上の木材チップの機外への落下を促すことができる。特に本実施の形態の場合、ウェアプレート６１の外周面６６自体に貫通穴６５に続く傾斜面６８が設けてあるため、ウェアプレート６１上への木材チップの堆積そのものを抑制するとともに、アンビルフレーム４０が閉まる際の衝撃をきっかけにして木材チップがより貫通穴６５に導かれ易く、上記清掃容易性の効果を効率的に得ることができる。

図６は本発明の第２の実施の形態に係る破砕機に備えられた破砕機本体部の要部を抜き出して表した側面図であって、第１の実施の形態における図４に相当する図である。第１の実施の形態と同様の部分には既出図面と同符号を付して説明を省略する。

本実施の形態が第１の実施の形態と相違する点は、ウェアプレート６１の外周面６６の全長に沿って貫通穴６５’が破砕装置フレーム２０に設けられている（ウェアプレート６１の外周面６６の破砕ロータ１５の回転方向の始端から終端まで貫通穴６５’を沿わせている）点である。その他の構成については第１の実施の形態と同様である。

第１の実施の形態では、破砕ロータ１５の軸方向から見てウェアプレート６１の弧状の外周面６６の最も水平に近い部位であるアンビル３４の近傍に貫通穴６５を設けた場合を例に挙げて説明した。このようにウェアプレート６１の外周面６６のうち部分的に貫通穴６５を臨ませる構成でも、当該部位から離れるにつれてウェアプレート６１の外周面６６の角度は鉛直に近付いていき、木材チップが堆積し難く、また堆積したとしても落下し易いので、必要十分の機能を果たし得るため問題ない。

それに対し、本実施の形態の場合、ウェアプレート６１の外周面６６の全長に貫通穴６５’を沿わせることで、例えばウェアプレート６１の外周面６６におけるウェアプレート６２に近い部位に木材チップが堆積又は付着することがあったとしても、それら木材チップが貫通穴６５’から排出し易い。勿論、アンビル３４の近傍におけるウェアプレート６１の外周面６６に堆積する木材チップについては、第１の実施の形態と同様の排出効果を得ることができる。

なお、以上の実施の形態では、ウェアプレート６１の外周面６６の一部を傾斜面６８とする構成としたが、ウェアプレート６１の外周面６６自体が貫通穴６５の下面６７に連続する傾斜面であっても良い。この場合、ウェアプレート６１上への木材チップの堆積をより抑制することができるとともに、堆積した木材チップをより円滑に排出することができる。但し、このウェアプレート６１の外周面６６とアンビルフレーム４０の湾曲板４１が面接触するように、湾曲板４１側のウェアプレート６１との接触部の形状をウェアプレート６１の外周面６６の傾斜に合わせることが望ましい。

また、アンビルフレーム４０が着座する部材をウェアプレート６１で兼ねる場合を例示したが、ウェアプレート６１に限らず、アンビルフレーム４０を支持する部材或いは部位を別途設けた構成にも本発明は適用可能である。すなわち、アンビルフレーム４０を支持する部材又は部位におけるアンビルフレーム４０の着座面に沿って貫通穴を設ける構成とすれば、上記実施の形態と同様の効果が得られる。

また、アンビルに許容値を超える衝撃力が作用した場合にアンビルフレーム４０の回動動作を許容するアンビル３４の保護手段としてシアピン４３を用いた場合を例に挙げて説明したが、破砕装置フレーム２０を含む静止体に対してアンビルフレーム４０を弾性的に係合させ、アンビルに過大な衝撃力が作用して静止体との係合が外れた場合に、アンビルフレーム４０の拘束が解かれる構成とすることもできる。この構成は、例えば国際出願番号：ＰＣＴ／ＪＰ２００９／５５８６２等に詳しい。

また、ホッパ（処理物の受け入れ側）と反対側に排出コンベヤを設けた自走形式の破砕機に本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、ホッパと同じ側に排出コンベヤを設けた構成の自走式破砕機にも本発明は適用可能である。また、走行手段として無限軌道履帯を有するクローラ式の自走式破砕機に本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、走行手段としてタイヤを有するホイール式の自走式破砕機にも本発明は適用可能である。これらの場合も、同様の効果を得ることができる。また、本発明を自力走行可能な破砕機に適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、牽引走行可能な移動式破砕機、若しくはクレーン等により吊り上げて運搬可能な可搬式破砕機、さらにはプラント等において固定機械として配置される定置式破砕機にも本発明は適用可能である。

１５破砕ロータ
２０破砕装置フレーム
２７破砕室
３４アンビル
４０アンビルフレーム
４３シアピン（アンビルの保護手段）
６１ウェアプレート（着座部）
６５貫通穴
６５’ 貫通穴
６６ウェアプレートの外周面（着座面）
６８傾斜面

Claims

破砕装置フレームと、前記破砕装置フレームに対して回転自在に設けた破砕ロータと、前記破砕ロータを収容する破砕室と、前記破砕ロータの回転軌道に間隙を介して設けたアンビルとを備えた破砕機において、
前記アンビルを保持し、前記破砕装置フレームに対して回動自在に設けたアンビルフレームと、
前記破砕装置フレームに設けられ、前記アンビルフレームが着座する着座部と、
前記アンビルに許容値を超える衝撃力が作用した場合に前記アンビルフレームの回動動作を許容し、前記破砕室を開放する前記アンビルの保護手段と、
前記着座部における前記アンビルフレームの着座面に沿って前記破砕装置フレームに設けてあり、前記アンビルフレームが前記着座部に着座しているときには前記アンビルフレームで塞がれていて、前記アンビルフレームが回動することで露出する貫通穴と
を備えたことを特徴とする破砕機。
前記貫通穴が、前記破砕室の外側に向かって下方に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の破砕機。
前記着座部の上面の少なくとも一部が、前記貫通穴の下側の面に連続する傾斜面になっていることを特徴とする請求項２に記載の破砕機。
前記貫通穴が、前記着座部の着座面のうちの前記破砕ロータの正転方向における少なくとも後端部に沿って前記破砕装置フレームに設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の破砕機。
前記貫通穴が、前記着座部の着座面の全長に沿って前記破砕装置フレームに設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の破砕機。