JP5732944B2 - 廃液収容体及び液体消費装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば廃インクなどの廃液を収容するための廃液収容体及び該廃液収容体を備える液体消費装置に関する。

用紙などのターゲットに対して液体を噴射することで液体を消費する液体消費装置として、インクジェット式プリンターが広く知られている。従来、こうしたプリンターには、インクを噴射する液体噴射ヘッドから排出される廃インク（廃液）を収容するための廃インクタンク（廃液収容体）を備えるものがある（例えば、特許文献１）。

特許文献１の廃インクタンクに対しては、その上側開口を覆うインクタンク蓋（廃液収容体カバー）に設けられた廃インク導入口を通じて、廃インクパイプによって導かれる廃液が導入されるようになっている。

特開平１０−１１９３０９号公報

ところで、こうした廃インクタンクにおいて、廃インク導入口と廃インクパイプとの間に隙間があると、例えばプリンターを傾けた場合などにおいて、この隙間から廃インクが漏出して装置の汚染を招く虞がある。しかし、廃インク導入口と廃インクパイプとの間の隙間をなくすと、廃インクパイプから排出された廃インクがインクタンク蓋を伝って流れてしまうという問題がある。この場合には、インクタンク蓋を伝って流れた廃インクが廃インクタンクとの接合部分を通じて漏出し、漏出したインクがインクタンク蓋と廃インクタンクとの接合部分において固着してしまう虞がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、廃液収容体に導入された廃液の漏出を抑制することができる液体消費装置及び廃液収容体を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の液体消費装置は、液体を消費する液体消費部と、前記液体消費部から排出される廃液が導入される収容凹部を有する廃液収容体と接続され、前記収容凹部の開口を覆う天板部と、前記天板部を貫通して設けられ前記収容凹部に前記廃液を導入する導入管部と、前記導入管部の下流側開口を囲むように前記天板部から下方に向けて突設される環状突起とを有する廃液導入部材と、を備える。

この構成によれば、導入管部の下流側開口は下方に向けて突設される環状突起によって囲まれているので、導入管部の下流側開口から廃液収容体に導入された廃液が天板部の下面側を伝い流れた場合にも、その範囲は環状突起によって囲まれた範囲に留められる。したがって、廃液収容体に導入された廃液の漏出を抑制することができる。

本発明の液体消費装置は、前記廃液収容体を装着するための装着口が設けられた筐体と、該筐体内に前記装着口を通じて前記廃液収容体を着脱可能に装着するための廃液吸収体装着部とをさらに備え、前記廃液収容体は、前記収容凹部の開口の一部を覆蓋する廃液収容体カバーを有するとともに、前記廃液収容体カバーには、前記廃液収容体の装着方向に沿って延びる切欠部が設けられる一方、前記天板部には前記切欠部の形状に沿う嵌合部が形成され、前記廃液導入部材は、前記廃液収容体の装着に伴って前記廃液収容体カバーの前記切欠部に前記嵌合部が嵌合することで前記廃液収容体に接続される。

この構成によれば、廃液収容体カバーの切欠部に嵌合部が嵌合することで廃液収容体に接続されるので、廃液収容体カバーと廃液導入部材との間に生じる隙間をなくして、廃液の漏出を抑制することができる。また、廃液収容体の挿入に伴って廃液導入部材が廃液収容体に接続されるので、廃液導入部材を接続する作業を別途行う必要がない。したがって、廃液収容体の着脱作業を簡素化することができる。

本発明の液体消費装置において、前記嵌合部は前記天板部から上方に向けて突設されている。
この構成によれば、嵌合部は天板部から上方に向けて突設されているので、該嵌合部と嵌合する廃液収容体カバーは環状突起よりも上方に配置される態様となる。したがって、導入管部の下流側開口から排出された廃液が嵌合部を伝って廃液収容体カバー側に流れるのを抑制することができる。

本発明の液体消費装置において、前記収容凹部内には前記廃液を吸収するための吸収部材が収容され、前記廃液導入部材の前記廃液収容体への接続時に、前記環状突起の下端は上下方向において前記廃液収容体カバーと前記吸収部材との間に配置される。

この構成によれば、環状突起の下端は上下方向において廃液収容体カバーと吸収部材との間に配置されるので、導入管部の下流側開口から環状突起に伝い流れた廃液を吸収部材で速やかに吸収することができる。

本発明の液体消費装置において、前記廃液収容体には、当該廃液収容体の側壁に機能部品が配設され、前記天板部には、前記天板部の外形形状に沿うように、下方に向けて突設する突起部が少なくとも前記機能部品と装着方向において重なるように設けられている。

この構成によれば、天板部において廃液が環状突起で囲まれた領域から外へ流れ出た場合、天板部の下面を伝って流れる廃液を突起部で留めることができる。従って天板部を伝って廃液収容体の側壁に廃液が流れ出ることを抑制することができるので、例えば廃液収容体の側壁において機能部品が配設されている場合、この機能部品の動作を適切に行うことができる。

上記目的を達成するために、本発明の廃液収容体は、液体を消費する液体消費部と、該液体消費部から排出される廃液を収容する廃液収容室の天井部の一部を構成する天板部と、前記廃液収容室に前記廃液を導入するために前記天板部を貫通する態様で設けられる導入管部と、該導入管部の下流側開口を囲むように前記天板部から下方に向けて突設される環状突起と、前記天板部から上方に向けて突設される嵌合部と、を備える液体消費装置に対して装着される廃液収容体であって、上方に向けて開口する収容凹部と、該収容凹部の開口を前記天板部と協同して覆蓋することで前記廃液収容室を囲み形成するとともに、前記嵌合部に嵌合可能な切欠部を有する廃液収容体カバーと、を備える。

この構成によれば、天板部から下方に向けて突設される環状突起の下端は廃液収容室内に配置されるとともに、嵌合部と嵌合する廃液収容体カバーは環状突起よりも上方に配置される態様となる。そして、導入管部の下流側開口は下方に向けて突設される環状突起によって囲まれているので、導入管部の下流側開口から廃液収容体に導入された廃液が天板部の下面側を伝い流れた場合にも、その範囲は環状突起によって囲まれた範囲に留められる。また、廃液導入部材は廃液収容体カバーの切欠部に嵌合部が嵌合することで廃液収容体に接続されるので、廃液導入部材と廃液収容体カバーとの間に生じる隙間をなくして、廃液の漏出を抑制することができる。したがって、導入管部の下流側開口から排出された廃液が廃液収容体カバー側に伝い流れるのを抑制して、廃液収容体に導入された廃液の漏出を抑制することができる。

本発明にかかる複合機の実施形態を示す正面図。 図１の複合機の背面図。 図１の複合機の断面図。 廃液収容体装着部、廃液導入部材及び廃液収容体の斜視図。 廃液導入部材の斜視図。 廃液導入部材及び廃液収容体の斜視図。 廃液収容体の分解斜視図。 廃液収容体装着部及び廃液収容体の作用を説明するための上面図。 廃液収容体装着部及び廃液収容体の作用を説明するための上面図。 廃液収容体カバー及び廃液導入部材の底面図。 廃液導入部材及び廃液収容体の作用を説明するための断面図。 図１１における１２−１２線矢視断面図。 廃液収容体に設けられた把持部の第１変形例を示す背面図。 図１３における１４−１４線矢視断面図。 廃液収容体に設けられた把持部の第２変形例を示す背面図。 図１５における１６−１６線矢視断面図。 廃液収容体に設けられた把持部の第３変形例を示す断面図。 廃液収容体に設けられた把持部の第４変形例を示す断面図。 廃液収容体に設けられた把持部の第５変形例を示す断面図。 廃液収容体に設けられた把持部の第６変形例を示す断面図。 廃液収容体に設けられた把持部の第７変形例を示す断面図。 廃液収容体に設けられた把持部の第８変形例を示す断面図。 廃液収容体に設けられた把持部の第９変形例を示す側面図。 廃液収容体に設けられた把持部の第１０変形例を示す側面図。 図２４における２５−２５線矢視断面図。

以下、本発明をインクジェット式プリンターの機能を有する複合機に具体化した実施形態について図面を参照しながら説明する。以下の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は各図中に矢印で示す前後方向、左右方向、上下方向をそれぞれ示すものとする。また、図面中の上方向、右方向及び前方向を示す矢印において、丸印の中に点が記載されたもの（矢の先端を前から見た図）は紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、丸印の中にバツが記載されたもの（矢の羽根を後ろから見た図）は紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。なお、上下方向は鉛直方向となっている。

図１に示すように、複合機１１は、液体噴射装置及び液体消費装置の一例としてのインクジェット式プリンターとして機能する記録部１２と画像読取装置として機能する画像読取部１３とが上下方向に並ぶように配置されて、一体に組み合わされている。

記録部１２は筐体の一部を構成する記録部ケース１４を備えている。記録部ケース１４において前面側の上部には、記録部１２及び画像読取部１３を操作するための操作パネル１５が配置されている。操作パネル１５はメニュー画面等を表示するための表示部１６（例えば液晶ディスプレイ）と、表示部１６の左右両側に設けられた操作部１７とを備えている。また、記録部ケース１４の背面側には、ターゲットとなる用紙Ｐ（Ｐ１）を手差し給紙するための手差しトレイ１８が設けられている。

記録部ケース１４において操作パネル１５の下方には前面カバー１９が開閉可能に取り付けられている。なお、前面カバー１９には、前面カバー１９を開閉するときにユーザーが手をかけるための前面側把持部２０が凹設されている。また、記録部ケース１４において前面カバー１９の下方には排紙口２１が開口している。また、記録部ケース１４において排紙口２１の下方には用紙Ｐ（Ｐ２）を積層状態で複数収容可能な給紙カセット２２が着脱可能に装着されるようになっている。

記録部ケース１４内においては、主走査方向Ｘ（本実施形態では左右方向）に沿って延びるガイド軸２３が架設されている。また、ガイド軸２３には主走査方向Ｘに沿って移動可能な状態でキャリッジ２４が支持されている。

キャリッジ２４は、図示しないキャリッジモーターの駆動に伴って、主走査方向Ｘに沿って往復移動するようになっている。また、キャリッジ２４の下面側には、用紙Ｐに対して液体の一例としてのインクを噴射して記録（印刷）処理を施すことで液体を消費する液体消費部であるとともに液体を排出する排出部の一例としての液体噴射ヘッド２５が支持されている。

キャリッジ２４の主走査方向Ｘに沿う移動領域の第１端側（本実施形態では左端側）には、インクを液体噴射ヘッド２５に供給するための液体供給機構２６が配置されている。液体供給機構２６は、インクを収容した複数（本実施形態では４つ）のインクカートリッジ２７を着脱可能に装着するためのカートリッジホルダ２８と、カートリッジホルダ２８側からキャリッジ２４側に向けてインクを供給するためのインク供給チューブ２９とを備えている。なお、カートリッジホルダ２８に対しては、記録部ケース１４の前面カバー１９を開いた状態でインクカートリッジ２７を着脱するようになっている。

キャリッジ２４の主走査方向Ｘに沿う移動領域の第２端側（本実施形態では右端側）には、液体噴射ヘッド２５のメンテナンスを行うためのメンテナンス装置３０が配置されている。メンテナンス装置３０は、液体噴射ヘッド２５から排出される廃インクなどの廃液を収容するための廃液収容体３１と、廃液収容体３１を着脱可能に装着するための廃液収容体装着部３２とを備えている。また、メンテナンス装置３０は、液体噴射ヘッド２５から排出される廃液を廃液収容体３１に導入するための廃液導入部材３３と、吸引によって液体噴射ヘッド２５内から廃液を排出させるための吸引ポンプ３４とを備えている。

図２に示すように、記録部ケース１４において背面側の下部には、背面カバー３５が開閉可能に取り付けられている。背面カバー３５には、背面カバー３５を開閉するときにユーザーが手をかけるための背面側把持部３６が凹設されている。

また、記録部ケース１４の背面側における右下には、廃液収容体３１を装着するための装着口３７が開口している。また、廃液収容体３１には、着脱の際に把持される把持部３８が設けられている。背面カバー３５は閉状態において、装着口３７の左端側の一部及び装着口３７を通じて装着された廃液収容体３１の把持部３８を覆蓋するようになっている。そして、廃液収容体３１を交換する場合などには、背面カバー３５を開くことで開放された装着口３７から使用済みの廃液収容体３１を抜き出した後、未使用の廃液収容体３１を同じく装着口３７から挿入することで廃液収容体装着部３２に装着するようになっている。

図３に示すように、記録部ケース１４内には、用紙Ｐを搬送するための搬送装置４０が収容されている。搬送装置４０は、用紙Ｐを液体噴射ヘッド２５側へ給送するための給紙ローラー４１と、記録が施された用紙Ｐを排紙するための排紙ローラー４２と、用紙Ｐの搬送経路を形成する搬送経路形成部材４３とを備えている。

なお、給紙カセット２２から給送される用紙Ｐ２は液体噴射ヘッド２５の後方で反転された後に前方へ向けて給送されるようになっている。そして、背面カバー３５の前側部分は、用紙Ｐ２を反転させるための反転経路形成部４４となっている。すなわち、背面カバー３５は閉状態において用紙Ｐを搬送するための搬送経路の一部を構成することで、搬送装置４０の一部を構成するようになっている。

また、背面カバー３５が開状態とされた場合には搬送経路の一部が開放されるので、用紙Ｐ２の紙詰まりが生じた場合などには、背面カバー３５を開いて詰まった用紙Ｐ２の除去等のメンテナンスが行われる。

記録部ケース１４内には、複合機１１の動作を制御するための制御装置４５と、背面カバー３５の開閉状態を検知するための検知センサー４６とが収容されている。そして、背面カバー３５が開状態となっていることを検知センサー４６が検知した場合には、制御装置４５が記録部１２を制御して記録処理を停止させるとともに搬送装置４０を制御して用紙Ｐの搬送処理を停止させるようになっている。

次に、廃液収容体装着部３２の構成について詳述する。
図４に示すように、廃液収容体装着部３２は廃液収容体３１を支持する底面部４９と、装着口３７から上下方向Ｚ及び挿入方向Ｙに沿って延びる側壁５０（右側壁５０Ｒ及び左側壁５０Ｌ）と、右側壁５０Ｒ及び左側壁５０Ｌと交差（直交）するように上下方向Ｚ及び主走査方向Ｘに延びる前側壁５１とを有している。なお、右側壁５０Ｒと左側壁５０Ｌとは互いに平行をなすとともに底面部４９を挟んで対向するように立設されている。

右側壁５０Ｒ及び左側壁５０Ｌの互いに対向する内側面には、装着口３７から廃液収容体装着部３２の奥側に向かう装着方向（挿入方向Ｙ）に沿って延びる案内部５２（５２Ｒ，５２Ｌ）が設けられている。案内部５２Ｒは右側壁５０Ｒから左方に向けて突設されたリブによって構成されているとともに、案内部５２Ｌは左側壁５０Ｌから右方に向けて突設されたリブによって構成されている。

左側壁５０Ｌの右面側には、挿入方向Ｙにおける中央付近に廃液収容体３１側から廃液等に関する情報を受け取るための装置側接続端子５３が取り付けられている。なお、装置側接続端子５３は制御装置４５と電気的に接続されている。そして、装置側接続端子５３は、装置側接続端子５３から受け取った情報を制御装置４５に出力するようになっている。

右側壁５０Ｒの挿入方向Ｙにおける奥側には、位置決め用付勢部材の一例としての板ばね５４の基端側が固定されている。板ばね５４は、挿入方向Ｙにおいて奥側から手前側に向けて挿入方向Ｙに沿って延びる延設部５４ａと、延設部５４ａの先端側において装置側接続端子５３側に向けて屈曲された屈曲部５４ｂとを有している。

廃液収容体装着部３２の上方には、吸引ポンプ３４によって吸引された廃液を廃液収容体３１に導入するために廃液収容体３１に接続される廃液導入部材３３が配置されている。廃液導入部材３３は、挿入方向Ｙにおいて廃液収容体装着部３２の奥側に配置されている。

廃液導入部材３３は水平方向に延びる板状の天板部５６と、天板部５６を貫通する態様で設けられる導入管部５７と、天板部５６から下方に向けて突設される環状突起５８と、天板部５６から上方に向けて突設される嵌合部５９と、嵌合部５９の上端側から主走査方向Ｘ（左右方向）に突設される押え部５９ａとを有している。なお、図５に示すように、導入管部５７の下流側部分は天板部５６の下面側から下方に向けて突設されている。また、導入管部５７は導入管部５７の下流側開口５７ａを囲むように設けられている。

天板部５６の少なくとも左方向（本実施形態では左右両方向）の端部には、天板部５６から下方に向けて突設する突起部５６ａ（および突起部５６ｂ（図５参照））が、天板部５６の外形形状に沿って帯状に設けられている。なお、本実施形態では突起部５６ａ（５６ｂ）は環状突起５８から挿入方向Ｙへ少なくとも後述する収容体側接続端子６９と前後方向において重なる位置まで外形形状に沿って延設されている。

次に、廃液収容体３１の構成について詳述する。
図４に示すように、廃液収容体３１は、廃液を収容するための廃液収容部６０と、廃液収容部６０から挿入方向Ｙにおける手前側（後方）に向けて挿入方向Ｙに沿って、すなわち取り出し方向に沿って延設される基部６１ａと、基部６１ａから水平方向（本実施形態では左方）に延設される板状の把持部３８とを有している。

把持部３８の延設方向における先端側には、廃液収容部６０の側面と平行な隙間をなすように上下方向Ｚに延びる直線部分３８ａが設けられるとともに、直線部分３８ａの上端側及び下端側には取り出し方向の先方側すなわち挿入方向Ｙの手前側からの正面視において曲線状をなす曲線部分３８ｂが設けられている。

なお、廃液収容部６０の上端側からは板状の基部６１ｂが挿入方向Ｙの手前側に向けて水平方向及び挿入方向Ｙに沿って延設されているとともに、廃液収容部６０の下端側からは基部６１ｂと平行をなす板状の基部６１ｃが挿入方向Ｙの手前側に向けて延設されている。そして、この基部６１ｂ，６１ｃは、それぞれ把持部３８の上端と下端とに接続されているので、把持部３８は基部６１ｂ，６１ｃから上下方向Ｚが長手方向となるように延設されているともいえる。

また、廃液収容部６０は、上方に向けて開口する収容凹部６２と、収容凹部６２の開口の一部を覆蓋することで廃液を収容する廃液収容室６３を囲み形成する廃液収容体カバー６４とを有している。

廃液収容体カバー６４において挿入方向Ｙの奥側には、廃液導入部材３３の嵌合部５９と嵌合可能な切欠部６５が挿入方向Ｙに沿って延びるように形成されている。すなわち、嵌合部５９は切欠部６５の形状に沿うように形成されている。なお、廃液収容体カバー６４において切欠部６５の挿入方向Ｙにおける手前側となる後側には、収容凹部６２内に収容された廃液の蒸発量を調整するための空気孔６４ａが形成されている。

図６に示すように、廃液導入部材３３は廃液収容体３１の挿入に伴って廃液収容体カバー６４の切欠部６５に嵌合部５９が嵌合することで廃液収容体３１に接続されるようになっている。このとき、廃液収容体カバー６４は廃液導入部材３３の押え部５９ａと天板部５６との間に挟まれるように挿入されることで、上下方向Ｚにおける移動が規制される。なお、図６，１１，１２においては、廃液収容体３１の構成を明示するために廃液収容体装着部３２の図示を省略している。

廃液収容部６０の右側面からは、付勢受け部の一例としての位置決め突起６６が水平方向に突設されている。なお、位置決め突起６６は上下方向Ｚにおいて廃液収容部６０の下部に配置されている。位置決め突起６６は、突設方向における頂部６６ａに向けて廃液収容部６０の右側面から延びる平面状の第１側面６６ｂと第２側面６６ｃとを有している。なお、第１側面６６ｂは挿入方向Ｙにおいて頂部６６ａより奥側に配置されている一方、第２側面６６ｃは挿入方向Ｙにおいて頂部６６ａより手前側に配置されている。

廃液収容部６０の下端部からは突出部としての位置決め用リブ６７が水平方向に突設されている。位置決め用リブ６７は、廃液収容部６０の挿入方向Ｙに沿って延びる側面から幅方向（挿入方向Ｙ及び上下方向Ｚと直交する主走査方向Ｘ）に向けて突出部の一部となるように突設された係合部６８（６８Ｒ，６８Ｌ）と、廃液収容部６０の挿入方向Ｙにおける奥側となる側面（前面）から突出部の一部となるように突設される度当て部６７ａとを有している。なお、第１係合部６８Ｒは廃液収容部６０の右面から右方に向けて突設される一方、第２係合部６８Ｌは廃液収容部６０の左面から左方に向けて突設されている。

第１係合部６８Ｒ及び第２係合部６８Ｌは、挿入方向Ｙにおける奥側となる前端側から手前側となる後端側に向けて、挿入方向Ｙに沿って延設されている。また、度当て部６７ａは、幅方向（主走査方向Ｘ）における端部が第１係合部６８Ｒ及び第２係合部６８Ｌに接続されている。なお、第１係合部６８Ｒは廃液収容体３１の挿入方向Ｙにおける前端側から後端側まで延設されている。こうして第１係合部６８Ｒは、廃液収容体３１の位置決め突起６６の下方に少なくとも配置されている。また、第１係合部６８Ｒは、位置決め突起６６の下方に位置する部分において、上下方向Ｚの厚みが他の部分に比べて厚くなった厚肉部６８ＲＴが形成されている。

図７に示すように、廃液収容部６０の左側面には、廃液収容体３１の容量等に関する各種の情報を記憶した回路基板（図示略）の収容体側接続端子６９が機能部品の一例として取り着けられている。また、第２係合部６８Ｌは廃液収容体３１の前端側から挿入方向Ｙにおいて収容体側接続端子６９が設けられた中央付近まで延設されている。なお、機能部品としては、接続端子（回路基板）に限らず、電子部品（半導体など）や機構部品も採用できる。

収容凹部６２内には、廃液を吸収するための吸収部材７０が収容されている。吸収部材７０には、廃液を導入するための第１導入部と第２導入部が設けられている。すなわち、上下方向Ｚに延びる第１導入部としての縦穴７１と、収容凹部６２の下部において縦穴７１と連通するように水平方向に延びる第２導入部としての横穴７２とが形成されている。なお、本実施形態においては、主走査方向Ｘが横穴７２の延設方向となる。また、縦穴７１は横穴７２よりも開口面積が大きく形成されているとともに、縦穴７１は横穴７２の延設方向における中央部分で横穴７２と連通している。

吸収部材７０は、複数（本実施形態では８枚）の板状の吸収部材７０Ｓ，７０Ｃが主走査方向Ｘに積層される態様で収容凹部６２内に収容されている。主走査方向Ｘの両端側に２枚ずつ配置される吸収部材７０Ｓには、それぞれ横穴７２を形成する貫通孔７３が設けられている。また、吸収部材７０Ｓに挟まれるように主走査方向Ｘの中央に配置される４枚の吸収部材７０Ｃには、それぞれ横穴７２と連通する縦穴７１を形成する貫通孔７４が設けられている。これにより、上下方向Ｚにおいて収容凹部６２の内底面と横穴７２との間には吸収部材７０が配置される態様となっている。なお、吸収部材７０Ｓには、各３本の切り込み７５が下端側から上方に向けて延びるとともに挿入方向Ｙに沿って並ぶように形成されている。

廃液収容部６０は、挿入方向Ｙ及び上下方向Ｚに沿って延びる右側壁である第１壁部７６と、廃液収容室６３を挟んで第１壁部７６と対向するように配置されるとともに第１壁部７６と平行をなす左側壁である第２壁部７７とを有している。また、廃液収容部６０は、主走査方向Ｘ及び上下方向Ｚに延びる前側壁である第３壁部７８と、廃液収容室６３を挟んで第３壁部７８と対向するように配置されるとともに第３壁部７８と平行をなす後側壁である第４壁部７９とを有している。

そして、第１壁部７６の左側面、第２壁部７７の右側面、第３壁部７８の後側面及び第４壁部７９の前側面は、収容凹部６２の内側面を形成している。また、第１壁部７６の外面となる右側面には第１係合部６８Ｒ（図６参照）及び位置決め突起６６（図６参照）が設けられているとともに、第２壁部７７の外面となる左側面には第２係合部６８Ｌ及び収容体側接続端子６９が設けられている。また、第３壁部７８の外面となる前側面には度当て部６７ａが設けられている。なお、第２係合部６８Ｌは、収容体側接続端子６９の下方に少なくとも配置されるように、廃液収容部６０において挿入方向Ｙの前端側から後方へ延設されている。また、第２係合部６８Ｌは、収容体側接続端子６９の下方に位置する部分において、上下方向Ｚの厚みが他の部分に比べて厚くなった厚肉部６８ＬＴが形成されている。

第１壁部７６の左側面及び第２壁部７７の右側面からは、それぞれ廃液収容室６３内に向けて下端側から上方に向けて延びるとともに挿入方向Ｙに沿って並ぶように板状の補強用リブ８０が３枚ずつ突設されている。また、第３壁部７８の後側面及び第４壁部７９の前側面からは、それぞれ廃液収容室６３内に向けて下端側から上端側まで上下方向Ｚに沿って延びるとともに主走査方向Ｘに沿って並ぶように板状の規制用リブ８１が２枚ずつ突設されている。

補強用リブ８０は、吸収部材７０Ｓに形成された切り込み７５に差し挟まれることで、吸収部材７０の挿入方向Ｙにおける移動を規制するようになっている。また、規制用リブ８１は、隣り合う２枚の吸収部材７０Ｃの間に差し挟まれることで、吸収部材７０の主走査方向Ｘにおける移動を規制するようになっている。

次に、複合機１１（特に、廃液収容体３１及び廃液収容体装着部３２）の作用について説明する。
まず、廃液収容体３１を交換する場合には、ユーザーは複合機１１の背面側に設けられた背面カバー３５を開く。このとき、記録処理は予め停止させておくのが好ましいが、記録処理が停止されていない場合であっても、検知センサー４６が背面カバー３５が開状態となったことを検知すると、制御装置４５が記録部１２及び搬送装置４０の駆動を停止させる。

そして、背面カバー３５が開状態となると、廃液収容体装着部３２に装着された廃液収容体３１の把持部３８が露出するので、ユーザーはこの把持部３８を手の平を水平方向（本実施形態では左方）に向けた状態で把持部３８を把持する。そして、ユーザーは使用済みの廃液収容体３１を装着口３７を通じて取り出し方向となる後方に抜き出した後、未使用の廃液収容体３１の把持部３８を同様に把持して、装着口３７から挿入方向Ｙに挿入することで廃液収容体装着部３２に装着する。

なお、廃液収容体３１の装着後に背面カバー３５を閉じると、廃液収容体３１の把持部３８は背面カバー３５によって覆蓋されるので、装着時における安易な着脱が抑制される。また、廃液収容体３１が確実に挿入されていないと背面カバー３５が閉じないので、背面カバー３５を閉状態にすることで、検知センサー４６が動作しない電源ＯＦＦ状態であっても、廃液収容体３１が確実に装着されていることが確認される。

一方、廃液収容体３１及び装着口３７の一部は背面カバー３５によって覆蓋されずに露出しているので、ユーザーは廃液収容体３１及び装着口３７の位置を容易に視認することができる。また、背面カバー３５は装着口３７の開口全体を覆蓋する必要がないので、大型化が抑制される。

また、廃液収容体３１が廃液収容体装着部３２内に挿入されるときには、図８に二点鎖線で示すように廃液収容体３１に設けられた係合部６８が廃液収容体装着部３２の案内部５２の下面と挿入方向Ｙにおいて摺動するように係合する。すると、廃液収容体３１は係合部６８が廃液収容体装着部３２の底面部４９と案内部５２との間に配置されることで、上下方向Ｚにおける位置決めがなされた状態で挿入方向Ｙに挿入される。従って、底面部４９は下方向への規制部として機能する。そして、廃液収容体３１が廃液収容体装着部３２の奥側まで到達して度当て部６７ａが前側壁５１に当接することで、挿入方向Ｙにおける位置決めがなされる。なお、図８においては、廃液収容体装着部３２の構成を明示するために廃液導入部材３３の図示を省略している。

なお、廃液収容体３１の挿入前に図９に二点鎖線で示す位置にあった板ばね５４の屈曲部５４ｂは、廃液収容体３１の挿入に伴って位置決め突起６６の第１側面６６ｂ及び頂部６６ａを乗り越えた後、図９に実線で示すように第２側面６６ｃと係合する。

これにより、廃液収容体３１は取り出し方向（後方）への移動が規制されるとともに、廃液収容体装着部３２の装置側接続端子５３が設けられた左側壁５０Ｌ側へ向かって付勢される。このとき、廃液収容体３１の位置決め突起６６は、板ばね５４の第１壁部７６側から第２壁部７７側へ向かう付勢力を受ける。なお、第１壁部７６の内面となる左側面において位置決め突起６６と対応する位置からは、第２壁部７７側に向けて補強用リブ８０が突設されているので、位置決め突起６６が板ばね５４の付勢力を受けた場合にも、第１壁部７６の変形が抑制される。なお、図９においては、補強用リブ８０の位置を明示するために、廃液導入部材３３及び廃液収容体カバー６４の図示を省略するとともに吸収部材７０を点線で図示している。

そして、廃液収容体３１において収容体側接続端子６９と位置決め突起６６とは主走査方向Ｘ（幅方向）に沿って並ぶように配置されているので、廃液収容体３１の装着が完了すると、第２壁部７７の外面に設けられた収容体側接続端子６９が装置側接続端子５３と位置決めされた状態で接触する。そして、そのように収容体側接続端子６９が装置側接続端子５３と適切に接続することにより、廃液収容体３１側の回路基板と制御装置４５との間で、廃インクに関する各種の情報（例えば、廃インクタンク２７の使用開始日、クリーニングの実行回数、廃インクの排出量積算値等に関する情報）が授受される。

また、廃液収容体３１の廃液収容体装着部３２への挿入に伴って、図１０に示すように廃液導入部材３３が廃液収容体３１の廃液収容体カバー６４に接続される。これにより、図１１に示すように、廃液導入部材３３の天板部５６と廃液収容体カバー６４とは協同して廃液収容体３１の収容凹部６２を覆蓋することで廃液収容室６３を囲み形成するとともに、廃液収容室６３の天井部の一部を構成する態様となる。

そして、廃液導入部材３３の廃液収容体３１への接続時に、環状突起５８の下端は上下方向Ｚにおいて廃液収容体カバー６４と吸収部材７０との間に配置されるので、導入管部５７の下流側開口５７ａから環状突起５８側に伝い流れた廃液は吸収部材７０によって速やかに吸収される。

また、廃液収容体３１の装着時には、図１２に示すように廃液導入部材３３の導入管部５７が平面視において縦穴７１の中心付近に配置される。したがって、導入管部５７を通じて廃液収容室６３内に廃液が導入されると、導入された廃液は縦穴７１を通って横穴７２内に流入する。すると、縦穴７１及び横穴７２によって廃液と吸収部材７０との接触面積が大きく確保されるので、廃液は吸収部材７０に速やかに吸収される。

さらに、導入された廃液は、乾燥によって顔料等の溶質成分が固化して堆積物を生じることがあるが、縦穴７１に連通する横穴７２によって、堆積物のより広い収容空間が確保される。また、導入された廃液を横穴７２内に流入させることで、その底部に配置された吸収部材７０との接触面積が広く確保されるので、廃液は固化する前に吸収部材７０によって速やかに吸収される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）導入管部５７の下流側開口５７ａは下方に向けて突設される環状突起５８によって囲まれているので、導入管部５７の下流側開口５７ａから廃液収容体３１に導入された廃液が天板部５６の下面側を伝い流れた場合にも、その範囲は環状突起５８によって囲まれた範囲に留められる。したがって、廃液収容体３１に導入された廃液の漏出を抑制することができる。

（２）廃液収容体カバー６４の切欠部６５に嵌合部５９が嵌合することで廃液収容体３１に接続されるので、廃液収容体カバー６４と廃液導入部材３３との間に生じる隙間をなくして、廃液の漏出を抑制することができる。また、廃液収容体３１の挿入に伴って廃液導入部材３３が廃液収容体３１に接続されるので、廃液導入部材３３を接続する作業を別途行う必要がない。したがって、廃液収容体３１の着脱作業を簡素化することができる。

（３）嵌合部５９は天板部５６から上方に向けて突設されているので、嵌合部５９と嵌合する廃液収容体カバー６４は環状突起５８よりも上方に配置される態様となる。したがって、導入管部５７の下流側開口５７ａから排出された廃液が嵌合部５９を伝って廃液収容体カバー６４側に流れるのを抑制することができる。

（４）環状突起５８の下端は上下方向Ｚにおいて廃液収容体カバー６４と吸収部材７０との間に配置されるので、導入管部５７の下流側開口５７ａから環状突起５８に伝い流れた廃液を吸収部材７０で速やかに吸収することができる。

（５）天板部５６において廃液が環状突起５８で囲まれた領域から外へ流れ出た場合、天板部５６の下面を伝って流れる廃液を帯状に延びる突起部５６ａ（５６ｂ）で留めることができる。従って天板部５６を伝って廃液収容体３１の側壁に廃液が流れ出ることを抑制することができるので、例えば、廃液収容体３１の側壁である廃液収容部６０の左側壁の壁面に配設された回路基板の収容体側接続端子６９において、装置側接続端子５３との電気的な接続を適切に行うことができる。

（６）天板部５６から下方に向けて突設される環状突起５８の下端は廃液収容室６３内に配置されるとともに、嵌合部５９と嵌合する廃液収容体カバー６４は環状突起５８よりも上方に配置される態様となる。そして、導入管部５７の下流側開口５７ａは下方に向けて突設される環状突起５８によって囲まれているので、導入管部５７の下流側開口５７ａから廃液収容体３１に導入された廃液が天板部５６の下面側を伝い流れた場合にも、その範囲は環状突起５８によって囲まれた範囲に留められる。また、廃液導入部材３３は廃液収容体カバー６４の切欠部６５に嵌合部５９が嵌合することで廃液収容体３１に接続されるので、廃液導入部材３３と廃液収容体カバー６４との間に生じる隙間をなくして、廃液の漏出を抑制することができる。したがって、導入管部５７の下流側開口５７ａから排出された廃液が廃液収容体カバー６４側に伝い流れるのを抑制して、廃液収容体３１に導入された廃液の漏出を抑制することができる。

（７）背面カバー３５は閉状態において搬送装置４０の一部を構成するので、背面カバー３５が開状態とされる場合には、用紙Ｐの搬送動作及びインクの噴射動作が停止されることになる。そのため、装着口３７が開放されたことを単独で検知する構成にしなくてもよいので、装置の構成を簡素化することができる。また、背面カバー３５は搬送装置４０の任意の一部分を構成すればよいので、構成要素を配置する場合の自由度を確保することができる。

（８）背面カバー３５は閉状態において把持部３８を覆蓋すればよいので、装着口３７全体を覆蓋する場合と比較して、背面カバー３５を小型化することができる。
（９）背面カバー３５は搬送経路の一部を構成するので、用紙Ｐを搬送するための動力源等と電気的に接続する必要がない。したがって、背面カバー３５の記録部ケース１４に対する取り付け構造を簡素化することができる。

（１０）背面カバー３５を開状態として搬送経路を開放することで、搬送経路のメンテナンスを行うことができる。
（１１）背面カバー３５は記録部ケース１４の背面側に設けられるので、ユーザーによる装置前面側からの廃液収容体３１の安易な着脱を抑制することができる。

（１２）第１壁部７６は廃液収容室６３を挟んで第２壁部７７と対向する位置にあるので、第１壁部７６に設けられた位置決め突起６６が第２壁部７７側へ向かう付勢力を受けることで、第２壁部７７に設けられた収容体側接続端子６９は装置側接続端子５３側へ向けて付勢される。したがって、廃液収容体装着部３２への装着時に収容体側接続端子６９を装置側接続端子５３と適切に接触させることができる。

（１３）板ばね５４は挿入方向Ｙに沿って延びる側壁である第１壁部７６側から第２壁部７７へ向けて廃液収容体３１を付勢する態様となるので、板ばね５４が廃液収容体３１を挿入方向Ｙの反対方向となる取り出し方向に付勢する場合と比較して、廃液収容体３１を挿入する際の負荷を低減することができる。

（１４）付勢受け部は位置決め突起６６からなるので、付勢受け部が平面からなる場合よりも付勢を受ける位置を限定して、精度よく位置決めすることができる。
（１５）廃液収容体３１の装着時に位置決め突起６６の第２側面６６ｃが板ばね５４の屈曲部５４ｂと係合することで、廃液収容体３１は板ばね５４によって挿入方向Ｙの反対方向となる取り出し方向への移動が規制される。したがって、板ばね５４と位置決め突起６６とによって、廃液収容体３１の挿入方向Ｙにおける位置決めを行うことができる。

（１６）位置決め突起６６は上下方向Ｚにおいて収容凹部６２の開口が設けられる上部よりも収容凹部６２の底部に近く剛性が高い第１壁部７６の下部に配置されるので、付勢力を受けた場合の第１壁部７６の変形を抑制することができる。

（１７）収容体側接続端子６９と位置決め突起６６とは幅方向（主走査方向Ｘ）に沿って並ぶように配置されているので、板ばね５４の付勢力による廃液収容体３１の傾きを抑制しつつ、収容体側接続端子６９を装置側接続端子５３側へ向けて付勢することができる。

（１８）第１壁部７６の内面において位置決め突起６６と対応する位置からは第２壁部７７側に向けて補強用リブ８０が突設されているので、付勢力を受けた場合の第２壁部７７の変形を抑制することができる。

（１９）板ばね５４は装着された廃液収容体３１を装置側接続端子５３側に向けて付勢するので、廃液収容体３１に設けられた収容体側接続端子６９は装置側接続端子５３側へ向けて付勢される。したがって、廃液収容体３１の装着時に収容体側接続端子６９を装置側接続端子５３と適切に接触させることができる。

（２０）廃液収容体３１は、係合部６８が案内部５２と摺動するように係合しつつ装着口３７から挿入されるので、装着口３７に挿入されてから装着が完了するまでの間に装着口３７に引っ掛かったりすることがない。したがって、装着時に装着口３７に引っ掛かったりすることによる負荷を抑制することができる。

（２１）互いに平行をなす第１壁部７６と第２壁部７７とにそれぞれ設けられる第１係合部６８Ｒと第２係合部６８Ｌとが記録部１２側の案内部５２に係合することで、廃液収容体３１を装着するときの上下方向Ｚにおける傾きを抑制することができる。

（２２）第１係合部６８Ｒ及び第２係合部６８Ｌは装着方向である挿入方向Ｙに沿って延設されるので、装着口３７から挿入方向Ｙに沿って延びる案内部５２と係合することで、廃液収容体３１を装着するときの挿入方向Ｙにおける傾きを抑制することができる。

（２３）係合部６８は装着方向と交差する方向に延設されるので、装着口から装着される廃液収容体３１の装着方向と交差する方向の装着時における傾きを抑制することができる。

（２４）係合部６８は収容体側接続端子６９が配設された第２壁部７７の下方において案内部５２と係合するので、収容体側接続端子６９の記録部１２に対する相対的な位置ずれが抑制された状態で装着される。従って、機能部品としての収容体側接続端子６９と記録部１２との間で機能動作となる電気的な接続を行う場合は、適切に電気的な接続が行われることになる。

（２５）位置決め突起６６を、板ばね５４に対して適切な位置に位置決めすることができるので、廃液収容体３１を板ばね５４によって適切に装着することができる。
（２６）係合部６８の厚くなっている部分によって、装着方向において円滑に摺動させるとともに案内部５２と底面部４９との間における上下方向の隙間を少なくすることができる。

（２７）係合部６８は広い平面で形成することができるので、下側に位置する底面部４９に対して広い面積で当接させることができる。従って、廃液収容体３１を安定して摺動させて装着させることができる。

（２８）位置決め用リブ６７の度当て部６７ａが装着口３７の内奥側に位置する前側壁５１に当接することで、廃液収容体３１の挿入方向Ｙにおける位置決めを行うことができる。また、度当て部６７ａは幅方向（主走査方向Ｘ）における端部が第１係合部６８Ｒ及び第２係合部６８Ｌに接続されるので、位置決め用リブ６７を一体的に形成することが可能となる。

（２９）把持部３８は基部６１ａから鉛直方向以外の方向のうち水平方向に延設されるので、ユーザーは手の平を水平方向に向けた状態で把持部３８を把持することができる。これにより、廃液収容体３１を着脱するときに上側に持ち上げようとする力が抑制されるので、着脱に伴う廃液収容体３１の傾きを抑制することができる。

（３０）把持部３８は廃液収容部６０の側面と平行をなすので、ユーザーは把持部３８の先端側に設けられた廃液収容部の側面との間の間隔が一様な隙間に手の平を沿わせた状態で把持部３８を把持することができる。あるいは、廃液収容体３１の取り出し時においてユーザーの手の平が当接する把持部３８の面において廃液収容部６０の側面との間隔が一定でない面が設けられるので、ユーザーが容易に把持できる把持部３８を形成することができる。

（３１）把持部３８の延設方向における先端側には曲線部分３８ｂが設けられるので、ユーザーの手の丸みに沿うように把持部３８を形成することができる。
（３２）把持部３８は基部６１ｂ，６１ｃから上下方向Ｚが長手方向となるように延設されるので、ユーザーは手の平を水平方向に向けた状態で把持部３８を把持することができる。これにより、廃液収容体３１を着脱するときに上側に持ち上げようとする力が抑制されるので、着脱に伴う廃液収容体３１の傾きを抑制することができる。

（３３）縦穴７１を通じて収容凹部６２内に導入された廃液は収容凹部６２の下部において横穴７２を通じて水平方向に拡散されるので、固化した廃液が堆積して縦穴７１の上部に及ぶのを遅延させることができる。また、横穴７２の底部において廃液が固化した場合にも、その後に導入される廃液を横穴７２の側面や天面を通じて吸収部材７０に吸収させることができる。さらに、横穴７２によって廃液と吸収部材７０との接触面積が大きく確保されるので、吸収部材７０に効率よく廃液を吸収させることができる。

（３４）収容凹部６２の内底面と横穴７２との間に配置された吸収部材７０によって、横穴７２内に導入された廃液を吸収することができる。
（３５）縦穴７１は横穴７２の延設方向における中央部分で横穴７２と連通しているので、横穴７２に導入された廃液を延設方向に沿う２方向に均等に分配して、効率よく吸収部材７０に吸収させることができる。

（３６）吸収部材７０は板状に形成されるとともに横穴７２の延設方向に積層される態様で収容凹部６２内に収容されるので、縦穴７１及び横穴７２を形成する際の加工性を向上させることができる。

（３７）廃液収容体３１は挿入に伴って廃液導入部材３３と接続されるので、廃液導入部材３３を接続する作業を別途行う必要がない。したがって、廃液収容体３１の着脱作業を簡素化することができる。また、廃液導入部材３３は収容凹部６２の開口の一部を覆蓋する廃液収容体カバー６４と接続されるので、廃液収容体３１の側面側に接続される場合と比較して、廃液を重力によって効率よく収容凹部６２内に導入することができる。

（３８）廃液収容体カバー６４の切欠部６５が天板部５６から上方に向けて突設される嵌合部５９と嵌合することで廃液収容体３１が廃液導入部材３３と接続されるので、廃液収容体カバー６４と廃液導入部材３３との間に生じる隙間をなくして、廃液の漏出を抑制することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・廃液収容体３１の把持部３８は、以下に説明する第１〜第１０変形例のように変更してもよい。例えば、図１３，図１４に示す第１変形例のように、把持部３８が基部６１ａから水平方向に沿う２方向（左方と右方）に延設されるとともに、把持部３８の延設方向における先端側に廃液収容部６０の上端側又は下端側から側面側に向けて斜めに延びる傾斜部分３８ｃが設けられるようにしてもよい。なお、上記実施形態や各変形例において、「水平方向に沿う」という場合には、必ずしも厳密に水平である必要はなく、概ね横方向となっていればよいものとする。すなわち、把持部３８は、ユーザーが手の平を上方向や下方向ではなく横に向けて把持するのに適した形状であれば、基部６１ａからの延設方向が厳密に水平方向でなくてもよい。また、吸収部材７０に設けられた縦穴７１と連通する横穴７２が延びる水平方向についても同様に、上下方向と交差する方向であれば厳密に水平方向でなくても勿論よい。

なお、第１変形例においては、基部６１ａ及び傾斜部分３８ｃが廃液収容部６０の下端から上端まで延設されるようにしてもよい。そして、この第２変形例においては、把持部３８の延設方向における先端側には傾斜部分３８ｃが設けられるので、廃液収容部６０や把持部３８の上下方向Ｚにおける長さが手の平を完全に横向きにするのに十分でない場合などにも、把持部３８の長さを確保することができる。

また、図１５，図１６に示す第２変形例のように、基部６１ａや把持部３８を板状でない形状に変更してもよいし、把持部３８が水平方向以外に延びる部分を有してもよい。
また、図１７に示す第３変形例のように、１枚の基部６１ａから把持部３８が水平方向に沿う２方向に延設されるようにしてもよい。このように、基部６１ａの設置数は任意に変更することができる。

また、図１８に示す第４変形例のように、２枚の基部６１ａから、それぞれ反対方向に向けて把持部３８が延設されるようにしてもよい。また、図１９に示す第５変形例のように、１枚の板状の基部６１ａから断面視円弧状の把持部３８が２方向に延設されるようにしてもよい。

そして、上記第１〜第５変形例においては、把持部３８は基部６１ａから水平方向に沿う２方向に延設されるので、ユーザーは右手でも左手でも容易に把持部３８を把持することができる。

また、図２０に示す第６変形例のように、基部６１ａが第４壁部７９以外の側壁（例えば第１壁部７６や第２壁部７７）から延設されるように変更してもよい。
また、図２１に示す第７変形例のように、板状の基部６１ａが第４壁部７９と交差する角度や把持部３８が基部６１ａと交差する角度を９０度以外の任意の角度に変更してもよい。

また、図２２に示す第８変形例のように、挿入方向Ｙと直交する面で切った把持部３８の断面積が変化するように変更してもよい。なお、上記第７，第８変形例においては、ユーザーが把持部３８を左手で容易に把持することができる。

また、図２３に示す第９変形例のように、基部６１ａ，６１ｂを備えず、基部６１ｃから上方に向けて側面視円弧形状をなす把持部３８が、上下方向Ｚが長手方向となるように延設されるように変更してもよい。なお、第９変形例は、廃液収容部６０の上端側から延びる基部６１ｂから下方に向けて上下方向Ｚが長手方向となるように把持部３８が延設されるように変更してもよい。

また、図２４，図２５に示す第１０変形例のように、基部６１ｂ，６１ｃから上下方向Ｚが長手方向となるように把持部３８が延設されるように変更してもよい。なお、上記第９，第１０変形例においては、ユーザーは右手でも左手でも把持部３８を容易に把持することができるとともに、把持部３８を握った状態で廃液収容体３１の着脱を行うことができる。

・背面カバー３５の前側部分が搬送経路形成部材４３を構成するようにしてもよいし、給紙ローラー４１等の支持部材を構成するようにしてもよい。また、背面カバー３５に用紙Ｐの搬送を補助する従動ローラー等が支持されるようにしてもよい。

・背面カバー３５は一端側（例えば、下端側）を中心に回動することで装着口３７を開閉する構成としてもよいし、着脱により装着口３７を開閉する構成としてもよい。
・背面カバー３５が装着口３７の開口全体を覆蓋するようにしてもよいし、背面カバー３５が装着口３７の上端側、下端側又は右端側の一部を覆蓋するようにしてもよい。

・装着口３７を記録部ケース１４の前面や側面に設けるようにしてもよい。
・廃液収容体３１に挿入方向Ｙに沿って延びる溝状の係合部を設け、この溝状の係合部と廃液収容体装着部３２の案内部５２とが係合するようにしてもよい。また、廃液収容体３１の係合部を廃液収容部６０の底面側や上面側に設けるようにしてもよい。

・位置決め用リブ６７は、廃液収容部６０の下端部からでなく、側壁（例えば第１壁部７６など）の壁面から水平方向に突設されていてもよい。
・位置決め用リブ６７の下方向の規制部として廃液収容体装着部３２の底面部４９以外を用いるようにしてもよい。例えば、廃液収容体装着部３２の底面部４９から上方に飛び出して形成された突起や、複合機１１の装置底面などを用いるようにしてもよい。

・廃液収容体３１が度当て部６７ａを備えない構成としてもよい。
・廃液収容体３１が補強用リブ８０や規制用リブ８１を備えない構成としてもよい。
・位置決め用付勢部材はコイルばねやゴムなど、板ばね５４以外の付勢部材に変更してもよい。

・付勢受け部を板ばね５４の屈曲部５４ｂと係合する凹部に変更してもよい。
・収容体側接続端子６９と装置側接続端子５３とが上下方向Ｚに並んだ状態で接触する構成になっている場合には、付勢受け部と位置決め用付勢部材とが上下方向Ｚに並ぶように配置を変更してもよい。

・廃液導入部材３３は、天板部５６の下面側における環状突起５８の下方への突設長さが導入管部５７の下方への突設長さよりも長くなるようにしてもよい。この構成によれば、導入管部５７から排出された廃液が廃液収容体カバー６４側に飛散するのを抑制することができる。

・廃液導入部材３３は、環状突起５８の下端側が吸収部材７０の縦穴７１内に挿入されるようにしてもよい。この構成によれば、環状突起５８に伝い流れた廃液を確実に縦穴７１内に導入することができる。

・複数の板状の吸収部材７０が上下方向Ｚに積層される態様で収容凹部６２内に収容されるようにしてもよい。
・１つの廃液収容体３１に複数の導入管部５７を通じて廃液が導入される場合などには、吸収部材７０が複数の縦穴７１を備えるようにしてもよい。

・吸収部材７０が挿入方向Ｙと主走査方向Ｘとにそれぞれ延設される２つの横穴７２を備えるようにしてもよい。また、収容凹部６２の形状や廃液の性質等に応じて、縦穴７１及び横穴７２の大きさや長さ、形状、配置、設置数などを任意に変更してもよい。

・検知センサー４６は無くてもよい。例えば、記録処理を停止させることなく、あるいは用紙Ｐの搬送処理を停止させることなく廃液収容体３１の交換が可能である場合は、検知センサー４６は不要である。また、使用者が記録部１２及び搬送装置４０の駆動を停止させた後に廃液収容体３１を交換するようになっている場合は、検知センサー４６は不要である。

・記録部１２は、インクカートリッジ２７がキャリッジ２４上に搭載されるオンキャリッジタイプであってもよい。あるいは、キャリッジ２４が主走査方向Ｘに移動するシリアル式のプリンターに限らず、液体噴射ヘッド２５を固定したままでも用紙最大幅範囲の印字が可能なラインヘッド式やラテラル式のプリンターであってもよい。さらに、インクジェット式のラベルプリンター、バーコードプリンターや発券装置などであってもよい。

・液体噴射装置は画像読取部１３を備えないプリンターであってもよいし、記録部１２とともにＦＡＸ装置やコピー装置などの機能を備えた複合機であってもよい。さらに、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよく、微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状態、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。

・廃液収容体は、液体の噴射等に伴って飛散したミストを回収して液化した廃液を収容するものであってもよいし、ターゲットに対する噴射に用いられる液体だけでなく、液体噴射ヘッド等の洗浄に用いた洗浄液等の各種機能液を収容するようにしてもよい。また、液体噴射装置以外の装置において、例えば検査等に用いられた使用済みの検査液や試薬など、任意の廃液を収容する廃液収容体であってもよい。

・液体消費装置は、液体を噴射することで消費する液体噴射装置に限らず、対象物の洗浄に伴って洗浄液を消費するとともに使用した洗浄液を廃液として排出する洗浄装置や所定回数循環させた循環液の一部を交換等のために廃液として排出する液体循環装置等であってもよい。

１２…液体消費装置及び液体噴射装置の一例としての記録部、１４…筐体を構成する記録部ケース、２５…液体消費部および排出部の一例としての液体噴射ヘッド、３１…廃液収容体、３２…廃液収容体装着部、３３…廃液導入部材、３５…カバーの一例としての背面カバー、３７…装着口、３８…把持部、３８ａ…直線部分、３８ｂ…曲線部分、３８ｃ…傾斜部分、４０…搬送装置、５０…側壁、５２，５２Ｌ，５２Ｒ…案内部、５３…装置側接続端子、５４…位置決め用付勢部材の一例としての板ばね、５４ａ…延設部、５４ｂ…屈曲部、５６…天板部、５６ａ…突起部、５７…導入管部、５７ａ…下流側開口、５８…環状突起、５９…嵌合部、６０…廃液収容部、６１ａ，６１ｂ，６１ｃ…基部、６２…収容凹部、６３…廃液収容室、６４…廃液収容体カバー、６５…切欠部、６６…付勢受け部の一例としての位置決め突起、６６ａ…頂部、６６ｂ…第１側面、６６ｃ…第２側面、６７…位置決め用リブ、６７ａ…度当て部、６８…係合部、６８Ｌ…第２係合部、６８Ｒ…第１係合部、６９…機能部品の一例としての収容体側接続端子、７０，７０Ｃ，７０Ｓ…吸収部材、７１…縦穴、７２…横穴、７６…第１壁部、７７…第２壁部、８０…補強用リブ、Ｐ，Ｐ１，Ｐ２…ターゲットの一例としての用紙、Ｘ…幅方向と一致する主走査方向、Ｙ…挿入方向、Ｚ…上下方向。

Claims (6)

1. 液体を消費する液体消費部と、
   前記液体消費部から排出される廃液が導入される収容凹部を有する廃液収容体を装着するための装着口が設けられた筐体と、
   前記筐体内に前記装着口を通じて前記廃液収容体を着脱可能に装着するための廃液収容体装着部と、
   前記廃液収容体装着部に装着された状態において、前記廃液収容体の前記収容凹部の開口を覆う天板部と、前記天板部を貫通して設けられ前記収容凹部に前記廃液を導入する導入管部と、前記導入管部の下流側開口を囲むように前記天板部から下方に向けて突設される環状突起とを有する廃液導入部材と、
   を備え、
   前記廃液収容体は、前記収容凹部の開口の一部を覆蓋する廃液収容体カバーを有するとともに、
   前記廃液収容体カバーには、前記廃液収容体の装着方向に沿って延びる切欠部が設けられる一方、前記天板部には前記切欠部の形状に沿う嵌合部が形成され、
   前記廃液導入部材は、前記廃液収容体の装着に伴って前記廃液収容体カバーの前記切欠部に前記嵌合部が嵌合することで前記廃液収容体に接続されることを特徴とする液体消費装置。
2. 前記嵌合部は前記天板部から上方に向けて突設されていることを特徴とする請求項１に記載の液体消費装置。
3. 前記収容凹部内には前記廃液を吸収するための吸収部材が収容され、
   前記廃液導入部材の前記廃液収容体への接続時に、前記環状突起の下端は上下方向において前記廃液収容体カバーと前記吸収部材との間に配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体消費装置。
4. 液体を消費する液体消費部と、該液体消費部から排出される廃液を収容する廃液収容室の天井部の一部を構成する天板部と、前記廃液収容室に前記廃液を導入するために前記天板部を貫通する態様で設けられる導入管部と、該導入管部の下流側開口を囲むように前記天板部から下方に向けて突設される環状突起と、前記天板部から上方に向けて突設される嵌合部と、を備える液体消費装置に対して装着される廃液収容体であって、
   上方に向けて開口する収容凹部と、
   該収容凹部の開口を前記天板部と協同して覆蓋することで前記廃液収容室を囲み形成するとともに、前記嵌合部に嵌合可能な切欠部を有する廃液収容体カバーと、を備えることを特徴とする廃液収容体。
5. 液体を消費する液体消費部と、該液体消費部から排出される廃液を収容する廃液収容室の天井部の一部を構成する天板部と、前記廃液収容室に前記廃液を導入するために前記天板部を貫通する態様で設けられる導入管部と、該導入管部の下流側開口を囲むように前記天板部から下方に向けて突設される環状突起と、を備える液体消費装置に対して装着される廃液収容体であって、
   前記液体消費装置に装着された状態で、前記天板部に沿う方向において前記環状突起より外側に位置し、前記天板部の下方において上方に向けて開口する収容凹部を形成する側壁であって、
   前記液体消費装置への装着方向および上下方向に沿い、前記環状突起より高い一対の左右側壁と、
   前記装着方向と交差する方向および上下方向に沿い、かつ前記装着方向後方に位置し、前記環状突起より高い後側壁と、
   該装着方向と交差する方向および上下方向に沿い、かつ前記装着方向前方に位置し、前記液体消費装置へ装着される際に前記導入管部および前記環状突起を有する前記天板部が通過可能な前側壁と、
   を含む側壁と、
   前記一対の左右側壁のいずれかの外側面に配設された回路基板と、
   を備えることを特徴とする廃液収容体。
6. 前記天板部には、前記天板部の外形形状に沿うように、下方に向けて突設する突起部が設けられ、
   前記液体消費装置に装着された状態において、前記回路基板は、前記突起部のうち最も下方に突出する部分より、前記装着方向において後方に位置するように配設されていることを特徴とする請求項５に記載の廃液収容体。

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